ரைசர் இல்லாமல் முடிச்சு வார்ப்பிரும்பு வார்ப்பதற்கான நிபந்தனைகள்

1 இரும்பு இரும்பின் திடப்படுத்தும் பண்புகள்
முடிச்சு வார்ப்பிரும்பு மற்றும் சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு ஆகியவற்றின் வெவ்வேறு திடப்படுத்தல் முறைகள் முடிச்சு கிராஃபைட் மற்றும் ஃப்ளேக் கிராஃபைட்டின் வெவ்வேறு வளர்ச்சி முறைகளால் ஏற்படுகின்றன.

ஹைப்போயூடெக்டிக் சாம்பல் இரும்பில், கிராஃபைட் முதன்மை ஆஸ்டெனைட்டின் விளிம்பில் வீழ்ச்சியடையத் தொடங்குகிறது. கிராஃபைட் தாளின் இரண்டு பக்கங்களும் ஆஸ்டெனைட்டால் சூழப்பட்டு, ஆஸ்டெனைட்டிலிருந்து தடிமனாக கிராஃபைட்டை உறிஞ்சுகிறது. கிராஃபைட் தாளின் நுனி திரவத்தில் உள்ளது. இது கிராஃபைட்டை உறிஞ்சி வளர்கிறது.

முடிச்சு வார்ப்பிரும்பில், கிராஃபைட் கோளமாக இருப்பதால், கிராஃபைட் பந்துகள் மழைக்குப் பிறகு கிராஃபைட்டை உறிஞ்சத் தொடங்குகின்றன. W (C) அளவு குறைவதால் சுற்றியுள்ள திரவம் திடமான ஆஸ்டெனைட் ஆகி கிராஃபைட் பந்துகளைச் சுற்றி வருகிறது; ஆஸ்டெனைடைச் சுற்றி, ஆஸ்டெனைட்டிலிருந்து உறிஞ்சப்படும் ஒரே கார்பன் ஒப்பீட்டளவில் மட்டுப்படுத்தப்பட்டதாகும், அதே நேரத்தில் திரவத்தில் உள்ள கார்பன் திடமான வழியாக கிராஃபைட் பந்துக்குள் மெதுவாகப் பரவுகிறது, மேலும் ஆஸ்டனைட்டால் சூழப்பட்டிருப்பது அதன் வளர்ச்சியைக் கட்டுப்படுத்துகிறது; எனவே, சாம்பல் வார்ப்பிரும்பை விட முடிச்சு வார்ப்பிரும்புக்கு நிகரான கார்பன் அதிகமாக இருந்தாலும், முடிச்சு வார்ப்பிரும்பின் கிராஃபிடைசேஷன் மிகவும் கடினமானது, எனவே திடப்படுத்தல் சுருக்கத்தை ஈடுசெய்ய போதுமான கிராஃபிடைசேஷன் விரிவாக்கம் இல்லை; எனவே, முடிச்சு வார்ப்பிரும்பு சுருங்க வாய்ப்புள்ளது.

கூடுதலாக, கிராஃபைட் பந்தை சுற்றும் ஆஸ்டெனைட் அடுக்கின் தடிமன் பொதுவாக கிராஃபைட் பந்தின் விட்டம் 1.4 மடங்கு அதிகம். அதாவது, பெரிய கிராஃபைட் பந்து, தடிமனான ஆஸ்டனைட் அடுக்கு மற்றும் திரவத்தில் உள்ள கார்பன் ஆஸ்டெனைட் மூலம் கிராஃபைட் பந்துக்கு மாற்றுவது மிகவும் கடினம். சிறந்தது [1].

குறைந்த சிலிக்கான் டக்டைல் ​​இரும்பு வெள்ளை வாய்க்கு வாய்ப்புள்ளதற்கான அடிப்படைக் காரணம், இரும்பு இரும்பின் திடப்படுத்தும் முறையாகும். மேலே குறிப்பிட்டுள்ளபடி, டக்டைல் ​​இரும்பின் கிராஃபிடைசேஷன் சிரமத்தின் காரணமாக, கிராஃபிடைசேஷனால் உருவாக்கப்படும் படிகமயமாக்கலின் போதுமான மறைவான வெப்பம் அச்சில் வெளியிடப்படாது, இது சூப்பர் கூலிங் அளவை அதிகரிக்கிறது, மேலும் கிராஃபைட்டுக்கு உருவாவதற்கு நேரம் இல்லை சிமெண்டைட். கூடுதலாக, ஸ்பீராய்டல் கிராஃபைட் வார்ப்பிரும்பு விரைவான வளர்ச்சி மற்றும் வீழ்ச்சியைக் கொண்டுள்ளது, இது அதிகப்படியான குளிரூட்டலுக்கு மிகவும் ஆளாகக்கூடிய காரணிகளில் ஒன்றாகும் [1].

2 ரைசர் வார்ப்பு இல்லாமல் முடிச்சு வார்ப்பிரும்புக்கான நிபந்தனைகள்

டக்டைல் ​​இரும்பின் திடப்படுத்தும் பண்புகளிலிருந்து பார்க்க கடினமாக இல்லை, இது இரும்பு இரும்பு பாகங்களுக்கு ரைசர் இல்லாத வார்ப்பை அடைவது மிகவும் கடினம். தயாரிப்பில் எனது பல வருட நடைமுறை அனுபவத்தின் அடிப்படையில், எழுத்தாளர் இரும்பு ரைசர் இல்லாத செயல்முறையை உணர முடிச்சு வார்ப்பிரும்புக்கு தேவையான நிபந்தனைகளைப் பற்றி சில பொதுமைப்படுத்தல்களையும் சுருக்கங்களையும் உருவாக்கி, அதை இங்கே சக ஊழியர்களுடன் பகிர்ந்து கொண்டார்.

2.1 உருகிய இரும்பு கலவையின் தேர்வு

2.1.1 கார்பன் சமமான (CE)

அதே நிலைமைகளின் கீழ், சிறிய கிராஃபைட் உருகிய இரும்பில் கரைக்க எளிதானது மற்றும் வளர எளிதானது அல்ல; கிராஃபைட் வளரும்போது, ​​கிராஃபைட்டின் வளர்ச்சி விகிதமும் வேகமாகிறது, எனவே யூடெக்டிக் கிராஃபிடைசேஷனின் திடப்படுத்தலை ஊக்குவிக்க உருகிய இரும்பில் யூடெக்டிக் முன் முதன்மை கிராஃபைட் தயாரிக்கப்படுகிறது. ஹைபிரியூடெக்டிக் கலவை கொண்ட உருகிய இரும்பு அத்தகைய நிலைமைகளை சந்திக்க முடியும், ஆனால் அதிகப்படியான CE மதிப்பு யூடெக்டிக் திடமாவதற்கு முன் கிராஃபைட் வளர காரணமாகிறது, மேலும் அது ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு வளரும்போது, ​​கிராஃபைட் மிதக்கத் தொடங்கி, கிராஃபைட் மிதக்கும் குறைபாடுகளை ஏற்படுத்துகிறது. இந்த நேரத்தில், கிராஃபிடைசேஷனால் ஏற்படும் தொகுதி விரிவாக்கம் உருகிய இரும்பு அளவை உயர்த்துவதற்கு மட்டுமே வழிவகுக்கும், இது வார்ப்பின் உணவுக்கு அர்த்தமற்றது மட்டுமல்லாமல், கிராஃபைட் திரவ நிலையில் இருக்கும்போது அதிக அளவு கார்பனை உறிஞ்சிவிடும். , யூடெக்டிக் திடப்படுத்தப்படும்போது அது உருகிய இரும்பை திடமாக்கும். ஊடகத்தில் குறைந்த அளவு w (C) போதுமான யூடெக்டிக் கிராஃபைட்டை உருவாக்க முடியாது, மேலும் அது யூடெக்டிக் திடப்படுத்தலால் ஏற்படும் சுருக்கத்தை ஈடுசெய்ய முடியாது. CE மதிப்பை 4.30% முதல் 4.50% வரை கட்டுப்படுத்துவது சிறந்தது என்பதை பயிற்சி நிரூபித்துள்ளது.

2.1.2 சிலிக்கான் (Si)

Fe-C-Si உலோகக்கலவைகளில், Si என்பது ஒரு கிராஃபிடைசிங் உறுப்பு என்று பொதுவாக நம்பப்படுகிறது, மேலும் அதிக அளவு w (Si) கிராஃபிடைசேஷன் விரிவாக்கத்திற்கு நன்மை பயக்கும் மற்றும் சுருங்கும் துவாரங்கள் ஏற்படுவதைக் குறைக்கும். யூடெக்டிக் திடப்படுத்தல் கிராஃபிடைசேஷனை Si தடுக்கிறது என்பது சிலருக்குத் தெரியும். ஆகையால், துண்டு துண்டான கிராஃபைட்டை உண்பது அல்லது தடுப்பது என்ற கண்ணோட்டத்தில் எதுவாக இருந்தாலும், தடுப்பூசியை வலுப்படுத்துவது போன்ற நடவடிக்கைகளால் வெள்ளை வாயைத் தடுக்க முடியும் வரை, w (Si) அளவு முடிந்தவரை குறைக்கப்பட வேண்டும்.

2.1.3 கார்பன் (சி)

நியாயமான CE மதிப்பின் நிபந்தனையின் கீழ், w (C) அளவை முடிந்தவரை அதிகரிக்கவும். டக்டைல் ​​இரும்பின் w (C) உள்ளடக்கம் 3.60%~ 3.70%இல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது என்பதை உண்மைகள் நிரூபித்துள்ளன, மேலும் வார்ப்பு மிகச் சிறிய சுருக்க விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளது.

2.1.4 சல்பர் (எஸ்)

கிராஃபைட்டின் கோளமயமாக்கலைத் தடுக்கும் முக்கிய உறுப்பு எஸ். கோளமயமாக்கலின் முக்கிய நோக்கம் எஸ். எனவே, பொருத்தமான அளவு w (S) அவசியம். W (S) இன் அளவை சுமார் 0.015%ஆகக் கட்டுப்படுத்தலாம், மேலும் MgS இன் அணுக்கரு விளைவு கிராஃபைட் கோளங்களின் எண்ணிக்கையை அதிகரிக்கவும் சரிவைக் குறைக்கவும் கிராஃபைட் கோர் துகள்களை அதிகரிக்கப் பயன்படுகிறது [2].

2.1.5 மெக்னீசியம் (Mg)

Mg என்பது கிராஃபிடைசேஷனைத் தடுக்கும் ஒரு உறுப்பு ஆகும், எனவே கோளமயமாக்கல் விகிதம் 90%க்கும் அதிகமாக அடையலாம் என்ற அடிப்படையில், Mg முடிந்தவரை குறைவாக இருக்க வேண்டும். அசல் உருகிய இரும்பு w (O) மற்றும் w (S) அதிகமாக இல்லை என்ற நிலையில், மீதமுள்ள w (Mg) உள்ளடக்கத்தை 0.03% ~ 0.04% க்குள் கட்டுப்படுத்த முடியும்.

2.1.6 பிற கூறுகள்

Mn, P, Cr மற்றும் கிராஃபிடைசேஷனைத் தடுக்கும் பிற கூறுகள் முடிந்தவரை குறைவாக உள்ளன.

Ti போன்ற சுவடு கூறுகளின் செல்வாக்கிற்கு கவனம் செலுத்துங்கள். W (Ti) இன் அளவு குறைவாக இருக்கும்போது, ​​அது கிராஃபிடைசேஷனை வலுவாக ஊக்குவிக்கும் ஒரு உறுப்பு. அதே நேரத்தில், Ti என்பது கார்பைடுகளை உருவாக்கும் ஒரு உறுப்பு மற்றும் கோளமயமாக்கலை பாதிக்கும் ஒரு உறுப்பு மற்றும் வெர்மிகுலர் கிராஃபைட் உற்பத்தியை ஊக்குவிக்கிறது. எனவே, w (Ti) இன் குறைந்த அளவு, சிறந்தது. ஆசிரியரின் நிறுவனம் ஒரு முறை மிகவும் முதிர்ச்சியடைந்த அல்லாத எழுச்சி வார்ப்பு செயல்முறையைக் கொண்டிருந்தது. மூலப்பொருட்களின் தற்காலிக பற்றாக்குறையின் காரணமாக, 0.1% ஆ (டி) உள்ளடக்கம் கொண்ட பன்றி இரும்பு பயன்படுத்தப்பட்டது. தயாரிக்கப்பட்ட வார்ப்புகள் மேற்பரப்பு சுருங்குவதோடு மட்டுமல்லாமல், செறிவூட்டப்பட்ட வகைகளும் செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு உள்ளே தோன்றின. சுருக்கம்.

சுருக்கமாக, தூய்மையான மூலப்பொருட்கள் இரும்பு இரும்பின் சுய-உணவு திறனை மேம்படுத்த நன்மை பயக்கும்.

2.2 கொட்டும் வெப்பநிலை

1 350 from லிருந்து 1500 ℃ வரை டக்டைல் ​​இரும்பை ஊற்றும் வெப்பநிலை வார்ப்பின் சுருங்குதலின் அளவிற்கு வெளிப்படையான விளைவைக் கொண்டிருக்கவில்லை என்பதை சோதனைகள் காட்டுகின்றன, ஆனால் சுருங்கும் குழியின் உருவவியல் படிப்படியாக செறிவூட்டப்பட்ட வகையிலிருந்து சிதறிய வகைக்கு மாறுகிறது. கிராஃபைட் பந்துகளின் அளவு படிப்படியாக அதிகரிக்கிறது வெப்பநிலை அதிகரிக்கும், மற்றும் கிராஃபைட் பந்துகளின் எண்ணிக்கை படிப்படியாக குறைகிறது. எனவே, மிகக் குறைந்த கொட்டும் வெப்பநிலையைக் கோரத் தேவையில்லை. உருகிய இரும்பின் நிலையான அழுத்தத்தை எதிர்க்கும் அளவுக்கு அச்சு வலுவாக இருக்கும் வரை, கொட்டும் வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்கும். உருகிய இரும்பு யூடெக்டிக் திடப்படுத்தலின் போது அண்டர்கூலிங்கின் அளவைக் குறைக்க அச்சுகளை சூடாக்கப் பயன்படுகிறது, இதனால் கிராஃபிடைசேஷன் தொடர போதுமான நேரம் உள்ளது. இருப்பினும், உருகும் இரும்பின் வெப்பநிலை வேறுபாட்டைக் குறைக்க, கொட்டும் வேகம் முடிந்தவரை வேகமாக இருக்க வேண்டும் [3].

2.3 குளிர் இரும்பு

குளிர் இரும்பைப் பயன்படுத்துவதில் ஆசிரியரின் அனுபவம் மற்றும் மேற்கண்ட தத்துவார்த்த பகுப்பாய்வின் அடிப்படையில், குளிர் இரும்பு சுருங்குதல் குறைபாடுகளை நீக்க முடியும் என்ற கூற்று துல்லியமானது அல்ல. ஒருபுறம், குளிர்ந்த இரும்பின் உள்ளூர் பயன்பாடு (துளையிடப்பட்ட பாகங்கள் போன்றவை) சுருக்கக் குழியை அகற்றுவதற்குப் பதிலாக மட்டுமே மாற்ற முடியும்; மறுபுறம், ஒரு பெரிய பகுதியில் குளிர்ந்த இரும்பைப் பயன்படுத்துவது உணவைக் குறைப்பதன் விளைவை அடையலாம் அல்லது ரைசர் இல்லை. குளிர்ந்த இரும்புக்குப் பதிலாக அறியாமலேயே அச்சு வலிமையை அதிகரிப்பது திரவ அல்லது யூடெக்டிக் திடப்படுத்தல் சுருக்கத்தைக் குறைக்கிறது. உண்மையில், குளிர் இரும்பை அதிகமாகப் பயன்படுத்தினால், அது கிராஃபைட் பந்தின் வளர்ச்சியையும் கிராஃபிடைசேஷனின் அளவையும் பாதிக்கும், மாறாக அது சுருக்கத்தை மோசமாக்கும்.

2.4 அச்சு வலிமை மற்றும் விறைப்பு

டக்டைல் ​​இரும்பு பெரும்பாலும் யூடெக்டிக் அல்லது ஹைபிரியூடெக்டிக் கலவையைத் தேர்ந்தெடுப்பதால், உருகிய இரும்பு அச்சில் உள்ள யூடெக்டிக் வெப்பநிலையை குளிர்விக்க அதிக நேரம் எடுக்கும், அதாவது அச்சின் ஹைட்ரோஸ்டேடிக் அழுத்தம் யூடெக்டிக் கலவையை விட நீளமானது. சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு நீளமாக இருந்தால், அச்சு சுருக்க சிதைவுக்கு அதிக வாய்ப்புள்ளது. கிராஃபிடைசேஷன் விரிவாக்கத்தால் ஏற்படும் தொகுதி அதிகரிப்பு திரவ சுருக்கம் + திடப்படுத்தல் சுருக்கம் + அச்சு சிதைவு அளவை ஈடுசெய்ய முடியாதபோது, ​​சுருங்கும் துவாரங்கள் தவிர்க்க முடியாதவை. எனவே, போதுமான அச்சு விறைப்பு மற்றும் அமுக்க வலிமை ஆகியவை ரைசர் இல்லாத வார்ப்பை உணர முக்கிய நிபந்தனைகளாகும். ரைசர் இல்லாத காஸ்டிங் இந்த கோட்பாட்டின் ஆதாரம் என்பதை உணர பல மணல் பூசப்பட்ட இரும்பு வார்ப்பு செயல்முறைகள் உள்ளன.

2.5 தடுப்பூசி சிகிச்சை

சக்திவாய்ந்த தடுப்பூசி மற்றும் உடனடி தாமத தடுப்பூசி செயல்முறை உருகிய இரும்புக்கு அதிக அளவு முக்கியத் துகள்களைத் தருவதோடு மட்டுமல்லாமல், தடுப்பூசி குறைவதைத் தடுக்கவும் முடியும், மேலும் யூடெக்டிக் திடப்படுத்தலின் போது குழாய் இரும்புக்கு போதுமான கிராஃபைட் பந்துகள் இருப்பதை உறுதி செய்ய முடியும்; பெரிய மற்றும் சிறிய கிராஃபைட் பந்துகளை குறைக்கிறது, திரவத்தில் C இன் கிராஃபைட் கோருக்கு பரிமாற்ற தூரம் கிராஃபிடைசேஷன் வேகத்தை அதிகரிக்கிறது. குறுகிய காலத்தில், அதிக அளவு யூடெக்டிக் திடப்படுத்தல் படிகமயமாக்கலின் மறைந்திருக்கும் வெப்பத்தை வெளியிடும், சூப்பர் கூலிங்கின் அளவைக் குறைத்து, வெள்ளை வாய்கள் உருவாவதைத் தடுக்கிறது, ஆனால் கிராஃபிடைசேஷன் விரிவாக்கத்தை வலுப்படுத்தும். இதனால். டக்டைல் ​​இரும்பின் சுய உணவு திறனை மேம்படுத்த வலுவான தடுப்பூசி அவசியம்.

2.6 திரவ இரும்பு வடிகட்டுதல்

உருகிய இரும்பு வடிகட்டப்பட்ட பிறகு, சில ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட உள்ளடக்கங்கள் வடிகட்டப்படுகின்றன, இதனால் உருகிய இரும்பின் நுண்ணிய திரவத்தன்மை அதிகரிக்கிறது, மேலும் நுண்ணிய சுருக்கத்தின் நிகழ்தகவு குறைக்கப்படலாம்.

2.7 காஸ்டிங் மாடுலஸ்

கிராஃபிடைசேஷனைத் தடுக்கும் கூறுகளைச் சேர்க்கும் முத்து நீர்க்கட்டி இரும்பு சேர்க்கப்பட வேண்டியிருப்பதால், இது கிராஃபிடைசேஷனின் அளவைப் பாதிக்கும் மற்றும் காஸ்டிங்கின் சுய உணவை உணர்த்துவதில் ஒரு குறிப்பிட்ட தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும். எனவே, தரவு அறிமுகங்கள் உள்ளன. QT500 க்கு கீழே உள்ள டக்டைல் ​​கிராஃபைட்டுகளுக்கு ரைசர் இல்லாத காஸ்டிங் பொருத்தமானது. வார்ப்பிரும்பு. கூடுதலாக, வார்ப்பின் வடிவம் மற்றும் அளவு ஆகியவற்றால் நிர்ணயிக்கப்பட்ட மாடுலஸ் குறைந்தது 3.1 செ.மீ.

50 மிமீக்கும் குறைவான தடிமன் கொண்ட தட்டு வார்ப்புகளின் ரைசர் இல்லாத வார்ப்பை அடைவது கடினம் என்பது கவனிக்கத்தக்கது.

QT500 க்கு மேல் முடிச்சு வார்ப்பிரும்புக்கான ரைசர் இல்லாத வார்ப்பு செயல்முறையை உணர்த்துவதற்கான நிபந்தனை அதன் மாடுலஸ் 3.6 செமீ விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும் என்பதும் உள்ளது.

மறுபதிப்புக்கு இந்த கட்டுரையின் மூலத்தையும் முகவரியையும் வைத்திருங்கள்: ரைசர் இல்லாமல் முடிச்சு வார்ப்பிரும்பு வார்ப்பதற்கான நிபந்தனைகள்

மிங்கே டை காஸ்டிங் கம்பெனி தரமான மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட வார்ப்பு பாகங்கள் (மெட்டல் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் வரம்பில் முக்கியமாக அடங்கும் மெல்லிய-வால் டை காஸ்டிங்,ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்,கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்), சுற்று சேவை (டை காஸ்டிங் சேவை,சி.என்.சி எந்திரம்,அச்சு தயாரித்தல், மேற்பரப்பு சிகிச்சை) .ஒரு விருப்ப அலுமினிய டை காஸ்டிங், மெக்னீசியம் அல்லது ஜமாக் / துத்தநாக டை வார்ப்பு மற்றும் பிற வார்ப்பு தேவைகள் எங்களை தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கப்படுகின்றன.

ISO9001 மற்றும் TS 16949 ஆகியவற்றின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ், அனைத்து செயல்முறைகளும் நூற்றுக்கணக்கான மேம்பட்ட டை காஸ்டிங் இயந்திரங்கள், 5-அச்சு இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற வசதிகள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, அவை பிளாஸ்டர்கள் முதல் அல்ட்ரா சோனிக் சலவை இயந்திரங்கள் வரை உள்ளன. மிங்கே மேம்பட்ட உபகரணங்கள் மட்டுமல்லாமல் தொழில்முறை வாடிக்கையாளரின் வடிவமைப்பை நனவாக்குவதற்கு அனுபவமிக்க பொறியாளர்கள், ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் ஆய்வாளர்கள் குழு.

டை வார்ப்புகளின் ஒப்பந்த உற்பத்தியாளர். 0.15 பவுண்டுகளிலிருந்து குளிர் அறை அலுமினியம் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் அடங்கும். 6 பவுண்ட்., விரைவான மாற்றம் அமைத்தல் மற்றும் எந்திரம். மதிப்பு கூட்டப்பட்ட சேவைகளில் மெருகூட்டல், அதிர்வு, நீக்குதல், ஷாட் குண்டு வெடிப்பு, ஓவியம், முலாம், பூச்சு, சட்டசபை மற்றும் கருவி ஆகியவை அடங்கும். 360, 380, 383, மற்றும் 413 போன்ற உலோகக் கலவைகள் அடங்கும்.

துத்தநாக டை வார்ப்பு வடிவமைப்பு உதவி / ஒரே நேரத்தில் பொறியியல் சேவைகள். துல்லியமான துத்தநாக டை வார்ப்புகளின் தனிப்பயன் உற்பத்தியாளர். மினியேச்சர் வார்ப்புகள், உயர் அழுத்த டை வார்ப்புகள், மல்டி-ஸ்லைடு அச்சு வார்ப்புகள், வழக்கமான அச்சு வார்ப்புகள், யூனிட் டை மற்றும் சுயாதீன டை வார்ப்புகள் மற்றும் குழி சீல் செய்யப்பட்ட வார்ப்புகள் தயாரிக்கப்படலாம். வார்ப்புகளை 24 இன் வரை நீளத்திலும் அகலத்திலும் தயாரிக்கலாம். +/- 0.0005 இன். சகிப்புத்தன்மை.  

ஐஎஸ்ஓ 9001: 2015 டை காஸ்ட் மெக்னீசியம் சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர், திறன்களில் 200 டன் வரை சூடான அறை மற்றும் 3000 டன் குளிர் அறை, கருவி வடிவமைப்பு, மெருகூட்டல், மோல்டிங், எந்திரம், தூள் மற்றும் திரவ ஓவியம், சிஎம்எம் திறன்களுடன் முழு கியூஏ , அசெம்பிளி, பேக்கேஜிங் & டெலிவரி.

ITAF16949 சான்றிதழ். கூடுதல் வார்ப்பு சேவை அடங்கும் முதலீட்டு நடிகை,மணல் வார்ப்பு,ஈர்ப்பு வார்ப்பு, இழந்த நுரை வார்ப்பு,மையவிலக்கு வார்ப்பு,வெற்றிட வார்ப்பு,நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு, .இடிஐ, பொறியியல் உதவி, திட மாடலிங் மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் ஆகியவை அடங்கும்.

வார்ப்பு தொழில்கள் இதற்கான பாகங்கள் வழக்கு ஆய்வுகள்: கார்கள், பைக்குகள், விமானம், இசைக்கருவிகள், வாட்டர் கிராஃப்ட், ஆப்டிகல் சாதனங்கள், சென்சார்கள், மாதிரிகள், மின்னணு சாதனங்கள், இணைப்புகள், கடிகாரங்கள், இயந்திரங்கள், இயந்திரங்கள், தளபாடங்கள், நகைகள், ஜிக்ஸ், தொலைத் தொடர்பு, விளக்கு, மருத்துவ சாதனங்கள், புகைப்பட சாதனங்கள், ரோபோக்கள், சிற்பங்கள், ஒலி உபகரணங்கள், விளையாட்டு உபகரணங்கள், கருவி, பொம்மைகள் மற்றும் பல. 

அடுத்து என்ன செய்ய நாங்கள் உங்களுக்கு உதவ முடியும்?

Home முகப்புப்பக்கத்திற்குச் செல்லவும் டை காஸ்டிங் சீனா

By மிங்கே டை காஸ்டிங் உற்பத்தியாளர் | வகைகள்: பயனுள்ள கட்டுரைகள் |பொருள் குறிச்சொற்கள்: அலுமினிய வார்ப்பு, துத்தநாக வார்ப்பு, மெக்னீசியம் வார்ப்பு, டைட்டானியம் வார்ப்பு, எஃகு வார்ப்பு, பித்தளை வார்ப்பு,வெண்கல வார்ப்பு,வீடியோவை அனுப்புதல்,நிறுவனத்தின் வரலாறு,அலுமினியம் டை காஸ்டிங் | கருத்துரைகள் ஆஃப்