MAGMASOFT அடிப்படையிலான ETC த்ரோட்டில் அலுமினியம் ஷெல் காஸ்டிங்கின் டை காஸ்டிங் திட்டத்தின் உகப்பாக்கம் மற்றும் பயன்பாடு

சமீபத்திய ஆண்டுகளில், உலகளாவிய பொருளாதாரத்தின் வளர்ச்சியுடன், வாகன அலுமினியம் அலாய் பாகங்களுக்கான தேவை டை-காஸ்டிங் தொழிலின் ஒட்டுமொத்த வளர்ச்சி வாய்ப்புகளில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. பெருகிய முறையில் கடுமையான தொழில் போட்டி மற்றும் புதிய தயாரிப்பு மேம்பாட்டு சுழற்சிகள் எப்போதும் குறைந்து வரும் நிலையில், குறுகிய காலத்தில் வாடிக்கையாளர் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் தகுதிவாய்ந்த தயாரிப்புகளை வழங்குவது, டை-காஸ்டிங் நிறுவனங்களின் வளர்ச்சிக்கு ஒரு புதிய திசையாக இருக்கும்; இந்த கட்டுரை MAGMASOFT இன் DOE செயல்பாட்டைப் பயன்படுத்தி ETC த்ரோட்டில் அலுமினிய ஷெல் வார்ப்பின் ஆரம்ப கட்டத்தில் பல்வேறு வார்ப்புத் திட்டங்கள் மற்றும் பல்வேறு செயல்முறை அளவுருக்கள் ஆகியவற்றின் உருவகப்படுத்துதல் பகுப்பாய்வு மற்றும் ஒப்பீட்டை மேற்கொள்கிறது. மேலும் தேர்வுமுறை, சிறந்த தீர்வைத் தேர்ந்தெடுத்து, அதன் மூலம் வளர்ச்சி சுழற்சியைக் குறைத்து, தயாரிப்பின் ஒரு முறை சோதனை மற்றும் சுமூகமான வெகுஜன உற்பத்தி மற்றும் விநியோகத்தின் வெற்றியை உறுதி செய்கிறது.

மோசமான உலகளாவிய காலநிலை நெருக்கடி மற்றும் அதிகரித்து வரும் ஆற்றல் சேமிப்பு, உமிழ்வு குறைப்பு மற்றும் மாசு குறைப்பு ஆகியவற்றின் மத்தியில், வாகனத் தொழிற்துறையும் எரிசக்தி சேமிப்பு, உமிழ்வு குறைப்பு மற்றும் நுண்ணறிவு ஆகியவற்றின் திசையில் தொடர்ந்து வளர்ச்சியடையும்; மற்றும் இந்த சூழலில் எலக்ட்ரானிக் த்ரோட்டில் சிஸ்டம் பிறந்தது (எலக்ட்ரானிக் த்ரோட்டில் கண்ட்ரோல் சிஸ்டம் ஷார்ட் இடிசி) என்பது தற்போதைய ஆட்டோமொபைல் இன்ஜின் அமைப்பின் இன்றியமையாத மற்றும் முக்கியமான பகுதியாகும். வாகனத்தின் சிறந்த சக்தி மற்றும் எரிபொருளை உறுதி செய்ய இயந்திரத்தின் உட்கொள்ளும் காற்று ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் இயந்திரத்தின் இயக்க நிலைமைகளை இது தீர்மானிக்கிறது. பொருளாதார, உமிழ்வு தேவைகளை மேலும் கட்டுப்படுத்தும் பொருட்டு. மேம்பட்ட வாகனக் கட்டுப்பாடு மற்றும் பாதுகாப்பு அமைப்புகளின் முக்கிய தொழில்நுட்பங்களில் ஒன்றாக, மின்னணு த்ரோட்டில், மற்ற மேம்பட்ட வாகனக் கட்டுப்பாட்டுத் தொழில்நுட்பங்களைப் போன்ற நல்ல பயன்பாட்டு வாய்ப்புகளைக் கொண்டிருக்கும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது.

எலக்ட்ரானிக் த்ரோட்டில் அமைப்பில் மிக முக்கியமான கூறுகளில் ஒன்றாக, ETC த்ரோட்டில் அலுமினிய ஷெல் வார்ப்புகள் கண்டிப்பாக அமைப்பின் சாத்தியக்கூறு மற்றும் நிலைத்தன்மையை பாதிக்கும்; எனவே, தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் ETC த்ரோட்டில் அலுமினிய வார்ப்புகளின் உற்பத்தி இது மிகவும் முக்கியமானது. இந்த காகிதத்தில், MAGMASOFT இன் DOE செயல்பாட்டின் உதவியுடன், ETC த்ரோட்டில் அலுமினிய உறை வார்ப்பின் ஆரம்ப கட்டத்தில், பல்வேறு கொட்டும் திட்டங்கள் மற்றும் பல்வேறு செயல்முறை அளவுரு உருவகப்படுத்துதல் பகுப்பாய்வு ஒப்பீடுகள் மற்றும் தேர்வுமுறைகள் சிறந்த திட்டத்தைத் தேர்ந்தெடுத்து, அதன் மூலம் வளர்ச்சியைக் குறைக்கிறது சுழற்சி மற்றும் இந்த தயாரிப்புக்கு ஒரு முறை உத்தரவாதமளித்தல் சோதனை மாதிரியின் வெற்றி மற்றும் மென்மையான வெகுஜன உற்பத்தி மற்றும் விநியோகம்.

1 தயாரிப்பு அமைப்பு பகுப்பாய்வு மற்றும் தொழில்நுட்ப தேவைகள்

இந்த தாளில் படித்த ETC த்ரோட்டில் அலுமினிய ஷெல் காஸ்டிங்கின் டை-காஸ்டிங் மெட்டீரியல் தரம் AlSi12Cu1Fe ஆகும், மேலும் அதன் அதிகபட்ச அவுட்லைன் பரிமாணம் 111 மிமீ*109 மிமீ*84 மிமீ ஆகும். இந்த வார்ப்பின் சராசரி தடிமன் 4 மிமீ, மற்றும் அதிகபட்ச சுவர் தடிமன் தடிமன் 13 மிமீ ஆகும். தயாரிப்பின் ஒட்டுமொத்த அமைப்பு மிகவும் சிக்கலானது. , பல தனிமைப்படுத்தப்பட்ட உயர் விலா எலும்புகள் உள்ளன, இது உருகிய அலுமினியத்தை ஒழுங்காக நிரப்புவதற்கு உகந்ததல்ல; சில நிலைகளின் சுவர் தடிமன் பெரிதும் வேறுபடுகிறது, மேலும் மெல்லிய சுவர் பகுதி முதலில் ஒரு திட நிலைக்கு திடமாகிவிடும், இது உருகிய அலாய் பலவற்றைப் பிரிப்பதற்கு சமம் சிறிய மூடப்பட்ட பகுதி அடர்த்தியான சுவரில் ஒரு தனிமைப்படுத்தப்பட்ட திரவ கட்டப் பகுதியை உருவாக்குகிறது. இந்த தனிமைப்படுத்தப்பட்ட திரவ நிலைப் பகுதிகளில் உருகிய உலோக திடப்படுத்தல் மற்றும் சுருங்குதல் செயல்முறையை நிரப்ப முடியாதபோது, ​​சுருங்கும் துவாரங்கள் மற்றும் போரோசிட்டி பிரச்சனை தவிர்க்க முடியாமல் உள்ளே ஏற்படும்.

ETC த்ரோட்டில் அலுமினிய ஷெல் வார்ப்புகளின் சிக்கலான வேலை சூழல் காரணமாக, வார்ப்புகளின் மேற்பரப்பு தரத்தை வலுப்படுத்த மற்றும் அதன் அரிப்பை எதிர்ப்பை மேம்படுத்த ஷாட் வெடிப்பு தேவைப்படுகிறது; பொருளின் பொருந்தும் நிறுவல் நிலைக்கு அதிக வடிவியல் மற்றும் பரிமாண சகிப்புத்தன்மை தேவைகள் உள்ளன; 3bar இன் கசிவு சோதனை அழுத்தத்தில் கசிவு அளவு 3cc/min ஐ விட குறைவாகவோ அல்லது சமமாகவோ இருப்பதை உறுதிசெய்து, மற்றும் உற்பத்தியின் உள்ளூர் பகுதியில் சுருங்கும் துளையின் விட்டம் 0.7 மிமீக்கு மேல் அனுமதிக்கப்படாது, மொத்த எண்ணிக்கை 5 ஐ விட அதிகமாக இல்லை, இடைவெளி 10 மிமீக்கு குறைவாக இல்லை, மேலும் இது மொத்த பரப்பளவில் 10% ஐ தாண்டாது. ; எனவே, இந்த டை-காஸ்டிங்கிற்கு, வார்ப்பின் உள் தரம் வாடிக்கையாளரின் ஏற்றுக்கொள்ளும் தரத்தை பூர்த்தி செய்ய முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்த மிக அதிக வார்ப்பு செயல்முறை வடிவமைப்பு தேவைகள் தேவை;

2 தயாரிப்பு டை-காஸ்டிங் திட்டம் மற்றும் செயல்முறை அளவுரு வடிவமைப்பு

2.1 தயாரிப்பு டை-காஸ்டிங் திட்ட வடிவமைப்பு

டை-காஸ்டிங் உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தில் மிக முக்கியமான டை-காஸ்டிங் கேட் வடிவமைப்பு இணைப்பு டை-காஸ்டிங் பாகங்களின் தரம், டை-காஸ்டிங் உற்பத்தி செயல்திறன், அச்சு வாழ்க்கை, டை-காஸ்டிங் பாகங்களை ஒழுங்கமைத்தல் மற்றும் சுத்தம் செய்தல், டை-காஸ்டிங் உலோகக்கலவைகளின் விகிதத்தை தீர்மானிக்கிறது, மற்றும் டை-காஸ்டிங் இயந்திரங்களின் சக்தி திறன். இது ஒரு தொலைநோக்கு தாக்கத்தை கொண்டுள்ளது; எனவே, நியாயமான கேட் நிலை, கேட் தடிமன் மற்றும் அளவு, மற்றும் கேட் அளவு ஆகியவற்றின் வடிவமைப்பு தகுதிவாய்ந்த டை காஸ்டிங் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கான திறவுகோல்கள் ஆகும். தயாரிப்பு கட்டமைப்பு பண்புகள் மற்றும் செயல்முறை வடிவமைப்பு அனுபவத்தின் பகுப்பாய்விலிருந்து, ஈடிசி த்ரோட்டில் அலுமினிய வீட்டுவசதி ஊட்டி நுழைவாயிலின் வடிவமைப்பிற்கு பொருத்தமான மூன்று இடங்கள் உள்ளன; எனவே, இந்த கட்டுரை மூன்று வெவ்வேறு டை-காஸ்டிங் ஊற்றும் திட்டங்களை வடிவமைக்கும். கோட்பாட்டு நிரப்புதல் பாதை மற்றும் ஓட்ட தூரத்திலிருந்து, வெவ்வேறு ஊற்றும் திட்டங்கள் வெவ்வேறு நிரப்புதல் விளைவுகளை உருவாக்கும், எனவே அவை MAGMA உருவகப்படுத்துதல் மென்பொருள் முடிவுகளை ஒப்பிட்டு சரிபார்ப்புக்காக பகுப்பாய்வு செய்ய வேண்டும்;

2.1.1 கொட்டும் திட்டம் ஒரு வடிவமைப்பு

படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, முதல் ஊற்றும் திட்டத்தில் உள்ள வாயில்களின் எண்ணிக்கை இரட்டை இழைகளாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, அவை முறையே மோட்டார் நிறுவல் நிலை மற்றும் வால்வு தட்டு நிறுவல் நிலை ஆகியவற்றின் பக்க சுவர் பகுதியில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. 60 மிமீ விட்டம் கொண்ட ஊசி பஞ்ச் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது, மற்றும் ஊசி வேக விகிதம் 1:14; இந்த ஊற்றும் திட்டத்தின் நன்மை என்னவென்றால், உருகிய உலோகத்தின் ஓட்டம் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது, இது நிரப்புதல் செயல்பாட்டின் போது வெப்பநிலை குறைப்பு மதிப்பில் சிறிதளவு தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது; மூன்று பாய்வு சேனல்களின் வடிவமைப்பு அழுத்தம் மற்றும் உருகிய உலோகத்தை உண்பதற்கு பங்களிக்கிறது, இது பிற்கால உற்பத்தி செயல்முறையை குறைக்க உதவுகிறது. அதன் குறைபாடு என்னவென்றால், தயாரிப்பு வகைப்பாடு மற்றும் கட்டமைப்பு காரணங்களால், ரன்னர் சில படிகள் மற்றும் மெல்லிய சுவர் பகுதிகளுடன் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும். இந்த நிலைகள் பிற்கால நிரப்புதல் செயல்பாட்டின் போது வாயுவை மூடுவதற்கு வாய்ப்புள்ளது. கூடுதலாக, இந்த தயாரிப்பின் மோட்டார் நிறுவல் நிலை செயலாக்கப்படவில்லை, மற்றும் நுழைவாயில் வடிவமைப்பு இங்கே உள்ளது, இது உள் சுவர் மையத்தையும் வாயிலின் நிலையையும் நேரடியாகக் கழுவ எளிதானது. அதிக, மோட்டார் நிறுவல் நிலையில் இறப்பு மற்றும் அரிப்பு குறைபாடுகளை ஏற்படுத்துவது எளிது; மற்றும் கேட் நிலை செயலாக்கப்படவில்லை, இது பிற்கால இறப்பு வார்ப்புகளை ஒழுங்கமைத்தல் மற்றும் சுத்தம் செய்வதில் ஒரு குறிப்பிட்ட எதிர்மறை தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது;

2.1.2 இரண்டாவது ஊற்றும் திட்டத்தின் வடிவமைப்பு

படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, இரண்டாவது ஊற்றும் திட்டத்தில் உள்ள வாயில்களின் எண்ணிக்கை ஒன்றாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, மற்றும் வால்வு தட்டு நிறுவலின் பக்கத்தின் பக்க வட்ட துளை பகுதியில் இந்த நிலை வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. 60 மிமீ விட்டம் கொண்ட ஊசி பஞ்ச் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது, மற்றும் ஊசி வேக விகிதம் 1:30; இந்த ஊற்றல் தீர்வின் நன்மை என்னவென்றால், ஓடுபவரை ஒப்பீட்டளவில் மென்மையான மாற்றத்துடன் வடிவமைக்க முடியும், இது உருகிய உலோகத்தை நிரப்புவதற்கு நன்மை பயக்கும் மற்றும் நிரப்புதல் செயல்பாட்டின் போது வாயு உறைதல் நிகழ்வைக் குறைக்கிறது மற்றும் வாயுவால் ஏற்படும் குறைபாடுகளை குறைக்கிறது ஓடுபவரால் கொண்டு வரப்பட்டது; கேட் செயலாக்க மேற்பரப்பின் நிலையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. டிரிம்மிங் மற்றும் டயி காஸ்டிங்கின் சுத்தம் செய்வதற்கான வேலைச்சுமையைக் குறைத்து, உற்பத்திச் செலவுகளைக் குறைக்கவும்; ஒற்றை-ஸ்ட்ராண்ட் வாயில், உருகிய உலோகத்தின் பல இழைகள் குழிக்குள் நுழைவதைத் தடுக்கலாம் மற்றும் சுழல், நுழைவு மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றத்தை ஏற்படுத்துகிறது. தீமை என்னவென்றால் அது வாயிலின் தொலைவில் உள்ளது. ஹாட் ஸ்பாட் நிலையின் உணவு விளைவு அடிப்படையில் இல்லை, மற்றும் பிற துணை உணவு திட்டங்களை கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்; உருகிய உலோக ஓட்டம் ஒப்பீட்டளவில் நீளமானது, இது நிரப்புதல் செயல்பாட்டின் போது உருகிய உலோக வெப்பநிலையில் ஒரு குறிப்பிட்ட எதிர்மறை தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, மேலும் உள்ளூர் இடங்களில் குளிர் பொருள் குறைபாடுகள் ஏற்படலாம். ;

2.1.3 மூன்றாவது ஊற்றும் திட்டத்தின் வடிவமைப்பு

படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, ஊற்றும் திட்டத்தில் உள்ள மூன்று வாயில்களின் எண்ணிக்கை ஒன்று வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, மற்றும் வால்வு தட்டு நிறுவல் நிலை பக்க பக்க வட்ட துளை பகுதியில் இந்த நிலை அமைக்கப்பட்டுள்ளது. 60 மிமீ விட்டம் கொண்ட ஊசி பஞ்ச் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது, மற்றும் ஊசி வேக விகிதம் 1:30; வாயிலின் நன்மை என்னவென்றால், கேட் செயலாக்க மேற்பரப்பின் நிலையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இது டை-காஸ்டிங் இயந்திரத்தின் டிரிம்மிங் மற்றும் சுத்தம் செய்யும் பணிச்சுமையைக் குறைத்து உற்பத்தி செலவைக் குறைக்கும். கேட் ஒரு நேரியல் நிரப்பு பாணியுடன் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இது உருகிய அலுமினியத்தின் நிரப்புதல் பக்கவாதம் மற்றும் உருகிய அலுமினியத்தின் வெப்பநிலை இழப்பைக் குறைக்கும். தொகை குறைக்கப்படுகிறது; பஞ்ச் மற்றும் கேட் இடையே உள்ள தூரம் குறைவாக உள்ளது, இது பஞ்ச் அழுத்தத்தின் பயனுள்ள பரிமாற்றத்தை உறுதி செய்யும்; குறைபாடு என்னவென்றால், பிற்கால உற்பத்தி சரிசெய்தல் அளவுருக்களின் நெகிழ்வுத்தன்மை மோசமாக உள்ளது, மேலும் டை காஸ்டிங் அளவுருக்களை சரிசெய்வதன் மூலம் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்த முடியாது.

2.2 தயாரிப்பு செயல்முறை அளவுரு வடிவமைப்பு

கட்டமைப்பு பகுப்பாய்வு மற்றும் ETC த்ரோட்டில் அலுமினிய ஷெல் வார்ப்புகளின் தரத் தேவைகளின்படி, இந்த தயாரிப்பு 350T டை காஸ்டிங் மெஷின், ஒரு அச்சு மற்றும் ஒரு குழி வடிவமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் போஸ்டிங் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கும் சுருக்கக் குறைபாடுகளின் தோற்றத்தைக் குறைப்பதற்கும் வார்ப்பு அழுத்தம் 100MPa ஆக அமைக்கப்பட்டுள்ளது. பிந்தைய காலத்தில். ; கொட்டும் வெப்பநிலை 660-680 to ஆக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் நகரும் மற்றும் நிலையான அச்சு கோர்கள் 180-200 to க்கு முன்கூட்டியே சூடுபடுத்தப்படுகின்றன; நிரப்பும் போது, ​​குறைந்த வேகம் 0.25m/s ஆகவும், அதிக வேகம் 3m/s ஆகவும், அதிவேக சுவிட்ச் புள்ளிகள் முறையே 340mm மற்றும் 350mm ஆகவும் சோதிக்கப்படுகிறது. உருகிய உலோகத்தின் மிக நிலையான நிரப்பு நிலை மற்றும் குறைந்த எடி மின்னோட்டம் மற்றும் நுழைவு நிகழ்வு ஆகியவற்றை தீர்மானிக்க இந்த நிலை பயன்படுத்தப்படுகிறது; அதே சமயத்தில், கோட்டின் குளிர்ச்சி மற்றும் பாயிண்ட் கூலிங்கின் வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு அச்சுகளின் நல்ல வெப்ப சமநிலையை உறுதி செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது;

3. ஒரு முறை இறக்குமதியின் எண்ணியல் உருவகப்படுத்துதல் மற்றும் ஒப்பீட்டு பகுப்பாய்வு

வார்ப்பின் நிரப்புதல் மற்றும் திடப்படுத்துதல் செயல்முறை கட்டுப்பாடு டை காஸ்டிங் தரத்தில் ஒரு தீர்க்கமான செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் உற்பத்தி செயல்முறையின் போது இந்த இரண்டு செயல்முறைகளும் ஒரு மூடிய மற்றும் கண்ணுக்கு தெரியாத குழியில் நிறைவு செய்யப்படுவதால், நேரடியாகவோ அல்லது மறைமுகமாகவோ கவனிக்க மற்றும் பகுப்பாய்வு செய்ய இயலாது, எனவே முந்தைய மதிப்பு உருவகப்படுத்துதல் குறிப்பாக முக்கியமானது; MAG குறியீடு DOE செயல்பாட்டைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், மேலே உள்ள மூன்று ஊசி திட்டங்கள் மற்றும் இரண்டு சோதனை அதிவேக மாறுதல் நிலைகள், ஒரு முறை கணக்கீடு, பல திட்டங்களின் ஒரு முறை கணக்கீடு, குறைபாடுள்ள இடத்தின் வேகமான கணிப்பு மற்றும் மேம்படுத்த சிறந்த திட்டத்தைக் கண்டறிதல் தயாரிப்புகளின் உள் தரம், வளர்ச்சி சுழற்சிகளைக் குறைத்தல் மற்றும் உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைத்தல்.

3.1 நிரப்புதல் செயல்முறையின் உருவகப்படுத்துதல் மற்றும் பகுப்பாய்வு

படம் 3 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, படத்தின் முதல் வரிசையின் உருவகப்படுத்துதல் முடிவு நிரப்பும் நேரம். முதல் மூன்று திட்டங்களின் அதிவேக மாறுதல் நிலை 340 மிமீ, மற்றும் நிரப்புதல் நேரம் குறைவாக உள்ளது. கடைசி மூன்று திட்டங்களின் அதிவேக மாறுதல் நிலை 350 மிமீ, மற்றும் நிரப்புதல் நேரம் நீண்டது. பிரகாசமான வண்ண நிலை மூன்று ஊசி திட்டங்களின் கடைசி நிரப்பு நிலை;

படத்தின் இரண்டாவது வரிசையின் விளைவு அதிகபட்ச காற்று அழுத்த முடிவு. உருவகப்படுத்துதல் முடிவின் பிரகாசமான நிறம் அதிக காற்றழுத்த நிலை, மற்றும் ஸ்டோமாடாவின் ஆபத்து அதிகம். ஒப்பிடுவதன் மூலம், திட்டம் 2 மற்றும் திட்டம் 5 இன் காற்று அழுத்த மதிப்பு ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக இருப்பதைக் கண்டறிந்துள்ளது, மேலும் ஸ்டோமாவின் ஆபத்து ஒப்பீட்டளவில் சிறியது;

படத்தின் மூன்றாவது வரிசையின் முடிவு நிரப்பு அளவின் விளைவாகும். உருவகப்படுத்துதல் விளைவாக பிரகாசமான நிலையில் அதிக காற்று உள்ளடக்கம் மற்றும் கசிவு அதிக ஆபத்து உள்ளது. ஒப்பிடுவதன் மூலம், திட்டத்தின் இரண்டாவது மற்றும் ஐந்தாவது தொகுதிகளின் மதிப்பு ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது, மற்றும் கசிவு ஆபத்து ஒப்பீட்டளவில் சிறியது;

நிரப்புதல் செயல்முறையின் உருவகப்படுத்துதல் முடிவுகளின் விரிவான பகுப்பாய்வு, இரண்டாவது மற்றும் ஐந்தாவது விருப்பங்களின் காற்று அழுத்தம் மற்றும் நுழைவு ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக இருப்பதைக் காட்டுகிறது, மற்றும் இரண்டாவது அதிவேக மாறுதல் நிலை முன்னோக்கி உள்ளது, மற்றும் நிரப்புதல் நேரம் குறைவாக உள்ளது, எனவே ஒட்டுமொத்த அமைப்பு நல்ல.

3.2 திடப்படுத்தல் செயல்முறையின் உருவகப்படுத்துதல் மற்றும் பகுப்பாய்வு

படம் 4 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, படத்தின் முதல் வரிசையின் விளைவாக உறைபனி வெப்பநிலை புலம் உள்ளது. உருவகப்படுத்துதல் முடிவுகள் திட்டம் 3 மற்றும் திட்டம் 6 இன் உள் வாயிலின் திடப்படுத்தும் நேரம் மிக நீளமானது, மற்றும் அழுத்தம் கொடுக்கும் நேரம் மிக நீளமானது; திட்டம் 1 மற்றும் திட்டம் 4 இரண்டாவது, மற்றும் அழுத்தம் கொடுக்கும் நேரம் நடுத்தர; திட்டம் 2 மற்றும் திட்டம் 5 இன் உள் வாயிலின் திடப்படுத்தல் நேரம் அழுத்தம் வழங்கலுக்கான குறுகிய மற்றும் குறுகிய நேரம்;

இரண்டாவது வரிசையின் விளைவாக சூடான மூட்டுக்கு பயனுள்ள உணவு நேரம், மற்றும் உருவகப்படுத்துதல் முடிவின் பிரகாசமான நிறம் என்பது தயாரிப்பு சூடான கலவையின் நிலை, இது தயாரிப்பு அமைப்பு ஒப்பீட்டளவில் தடிமனாகவும் இறுதியாக திடமாகவும் இருக்கும் நிலை. 1, 2, 4 மற்றும் 5 நிரல்களின் இருப்பிடங்கள் அடிப்படையில் ஒன்றுதான். திட்டம் 3 மற்றும் திட்டம் 6 ஒப்பீட்டளவில் தடிமனான உள் வாயில்களைக் கொண்டுள்ளன, எனவே உள் வாயிலில் உள்ள இரண்டு சூடான இடங்கள் ஒன்றாக இணைக்கப்பட்டால், சூடான இடங்கள் அதிகரிக்கும்;

மூன்றாவது வரிசையின் விளைவு சுருங்குதல் விளைவாகும். அழுத்தம் ஊட்டத்தின் காரணமாக, திட்டம் 3 மற்றும் திட்டம் 6 இன் சுருங்குதல் நிலை மிகச் சிறியது, மற்ற நான்கு திட்டங்களின் சுருக்கம் அடிப்படையில் ஒன்றே. ஒப்பிடுகையில், திட்டம் 2 மற்றும் திட்டம் 5 ஒப்பீட்டளவில் சிறியவை.

திடப்படுத்தல் செயல்முறையின் உருவகப்படுத்துதல் முடிவுகளின் பகுப்பாய்வின் அடிப்படையில், திட்டம் 3 மற்றும் திட்டம் 6 இன் சுருக்கம் குழி சிறியது, ஆனால் உள் வாயிலில் உள்ள சூடான கூட்டு மிகப்பெரியது, மேலும் திட்டத்தின் வெப்ப மூட்டு மற்றும் சுருங்குதல் முடிவுகள் 2 மற்றும் திட்டம் 5 ஒப்பீட்டளவில் சிறந்தது.

4. உற்பத்தி சரிபார்ப்பு

விரிவான உருவகப்படுத்துதல் பகுப்பாய்வு, இரண்டாவது வார்ப்பு முறை உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. படம் 5 ETC த்ரோட்டில் அலுமினிய உறை வார்ப்புகளின் உற்பத்திப் படத்தைக் காட்டுகிறது; தயாரிப்பு ஆய்வு மற்றும் எக்ஸ்ரே ஆய்வு மூலம், வார்ப்புகள் வாடிக்கையாளரின் தரத் தேவைகளை மீறிய துளைகள் மற்றும் சுருக்கக் குறைபாடுகளைக் காட்டவில்லை; பக்க கசிவு தேவைகளையும் கடந்து, எந்த கசிவும் ஏற்படவில்லை; காஸ்டிங்கின் மேற்பரப்பு பிரகாசமாக இருந்தது, குளிர்ந்த பொருட்களின் வெளிப்படையான குறைபாடுகள் மற்றும் போதிய ஊற்றல் தோன்றவில்லை, ஒட்டுமொத்த விளைவு வாடிக்கையாளரின் தர ஆய்வு தேவைகளை முழுமையாக பூர்த்தி செய்தது மற்றும் வெகுஜன உற்பத்தி.

மறுபதிப்புக்கு இந்த கட்டுரையின் மூலத்தையும் முகவரியையும் வைத்திருங்கள்:MAGMASOFT அடிப்படையிலான ETC த்ரோட்டில் அலுமினியம் ஷெல் காஸ்டிங்கின் டை காஸ்டிங் திட்டத்தின் உகப்பாக்கம் மற்றும் பயன்பாடு

மிங்கே டை காஸ்டிங் கம்பெனி தரமான மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட வார்ப்பு பாகங்கள் (மெட்டல் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் வரம்பில் முக்கியமாக அடங்கும் மெல்லிய-வால் டை காஸ்டிங்,ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்,கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்), சுற்று சேவை (டை காஸ்டிங் சேவை,சி.என்.சி எந்திரம்,அச்சு தயாரித்தல், மேற்பரப்பு சிகிச்சை) .ஒரு விருப்ப அலுமினிய டை காஸ்டிங், மெக்னீசியம் அல்லது ஜமாக் / துத்தநாக டை வார்ப்பு மற்றும் பிற வார்ப்பு தேவைகள் எங்களை தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கப்படுகின்றன.

ISO9001 மற்றும் TS 16949 ஆகியவற்றின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ், அனைத்து செயல்முறைகளும் நூற்றுக்கணக்கான மேம்பட்ட டை காஸ்டிங் இயந்திரங்கள், 5-அச்சு இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற வசதிகள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, அவை பிளாஸ்டர்கள் முதல் அல்ட்ரா சோனிக் சலவை இயந்திரங்கள் வரை உள்ளன. மிங்கே மேம்பட்ட உபகரணங்கள் மட்டுமல்லாமல் தொழில்முறை வாடிக்கையாளரின் வடிவமைப்பை நனவாக்குவதற்கு அனுபவமிக்க பொறியாளர்கள், ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் ஆய்வாளர்கள் குழு.

டை வார்ப்புகளின் ஒப்பந்த உற்பத்தியாளர். 0.15 பவுண்டுகளிலிருந்து குளிர் அறை அலுமினியம் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் அடங்கும். 6 பவுண்ட்., விரைவான மாற்றம் அமைத்தல் மற்றும் எந்திரம். மதிப்பு கூட்டப்பட்ட சேவைகளில் மெருகூட்டல், அதிர்வு, நீக்குதல், ஷாட் குண்டு வெடிப்பு, ஓவியம், முலாம், பூச்சு, சட்டசபை மற்றும் கருவி ஆகியவை அடங்கும். 360, 380, 383, மற்றும் 413 போன்ற உலோகக் கலவைகள் அடங்கும்.

துத்தநாக டை வார்ப்பு வடிவமைப்பு உதவி / ஒரே நேரத்தில் பொறியியல் சேவைகள். துல்லியமான துத்தநாக டை வார்ப்புகளின் தனிப்பயன் உற்பத்தியாளர். மினியேச்சர் வார்ப்புகள், உயர் அழுத்த டை வார்ப்புகள், மல்டி-ஸ்லைடு அச்சு வார்ப்புகள், வழக்கமான அச்சு வார்ப்புகள், யூனிட் டை மற்றும் சுயாதீன டை வார்ப்புகள் மற்றும் குழி சீல் செய்யப்பட்ட வார்ப்புகள் தயாரிக்கப்படலாம். வார்ப்புகளை 24 இன் வரை நீளத்திலும் அகலத்திலும் தயாரிக்கலாம். +/- 0.0005 இன். சகிப்புத்தன்மை.  

ஐஎஸ்ஓ 9001: 2015 டை காஸ்ட் மெக்னீசியம் சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர், திறன்களில் 200 டன் வரை சூடான அறை மற்றும் 3000 டன் குளிர் அறை, கருவி வடிவமைப்பு, மெருகூட்டல், மோல்டிங், எந்திரம், தூள் மற்றும் திரவ ஓவியம், சிஎம்எம் திறன்களுடன் முழு கியூஏ , அசெம்பிளி, பேக்கேஜிங் & டெலிவரி.

ITAF16949 சான்றிதழ். கூடுதல் வார்ப்பு சேவை அடங்கும் முதலீட்டு நடிகை,மணல் வார்ப்பு,ஈர்ப்பு வார்ப்பு, இழந்த நுரை வார்ப்பு,மையவிலக்கு வார்ப்பு,வெற்றிட வார்ப்பு,நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு, .இடிஐ, பொறியியல் உதவி, திட மாடலிங் மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் ஆகியவை அடங்கும்.

வார்ப்பு தொழில்கள் இதற்கான பாகங்கள் வழக்கு ஆய்வுகள்: கார்கள், பைக்குகள், விமானம், இசைக்கருவிகள், வாட்டர் கிராஃப்ட், ஆப்டிகல் சாதனங்கள், சென்சார்கள், மாதிரிகள், மின்னணு சாதனங்கள், இணைப்புகள், கடிகாரங்கள், இயந்திரங்கள், இயந்திரங்கள், தளபாடங்கள், நகைகள், ஜிக்ஸ், தொலைத் தொடர்பு, விளக்கு, மருத்துவ சாதனங்கள், புகைப்பட சாதனங்கள், ரோபோக்கள், சிற்பங்கள், ஒலி உபகரணங்கள், விளையாட்டு உபகரணங்கள், கருவி, பொம்மைகள் மற்றும் பல. 

அடுத்து என்ன செய்ய நாங்கள் உங்களுக்கு உதவ முடியும்?

Home முகப்புப்பக்கத்திற்குச் செல்லவும் டை காஸ்டிங் சீனா

By மிங்கே டை காஸ்டிங் உற்பத்தியாளர் | வகைகள்: பயனுள்ள கட்டுரைகள் |பொருள் குறிச்சொற்கள்: அலுமினிய வார்ப்பு, துத்தநாக வார்ப்பு, மெக்னீசியம் வார்ப்பு, டைட்டானியம் வார்ப்பு, எஃகு வார்ப்பு, பித்தளை வார்ப்பு,வெண்கல வார்ப்பு,வீடியோவை அனுப்புதல்,நிறுவனத்தின் வரலாறு,அலுமினியம் டை காஸ்டிங் | கருத்துரைகள் ஆஃப்