அலுமினியம் அலாய் ஷெல் டை காஸ்டிங் கருவியின் வடிவமைப்பு விவரம்

இந்த கட்டுரை முதலில் அலுமினியம் அலாய் ஷெல்லின் அமைப்பு மற்றும் டை-காஸ்டிங் செயல்முறையை பகுப்பாய்வு செய்கிறது, மேலும் அலுமினிய அலாய் ஷெல் டை-காஸ்டிங் அச்சு வடிவமைப்பை முடிக்க UG மென்பொருளைப் பயன்படுத்துகிறது. நடைமுறையில் நிரூபிக்கப்பட்டது, வடிவமைக்கப்பட்ட டை-காஸ்டிங் நியாயமானது, பெறப்பட்ட வார்ப்பின் மேற்பரப்பு மென்மையாகவும் சுத்தமாகவும் இருக்கிறது, மேலும் தயாரிப்பு தரம் தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது.

அலுமினிய அலாய் பின்புற ஷெல்லின் டை-காஸ்டிங் பாகங்களின் அமைப்பு மற்றும் செயல்முறையின் பகுப்பாய்வு

• 1.1 காஸ்டிங் அமைப்பு டை புள்ளிகள் தோன்றுவது எளிது, டை-காஸ்டிங் பாகங்களின் ஒட்டுமொத்த சுவர் தடிமன் ஒப்பீட்டளவில் சீரானது. சுவர் தடிமன் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​பல்வேறு காரணிகளை கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்: டை-காஸ்டிங் அமைப்பு, பொருள் பண்புகள் மற்றும் வடிவமைக்கப்பட்ட டை-காஸ்டிங் செயல்முறை. மெல்லிய சுவர் அல்லது சீரான சுவர் தடிமன் மட்டுமே அனைத்து அம்சங்களையும் சந்திக்க முடியும். கோரிக்கை
• 1.2 வார்ப்பின் வெளிப்புற விளிம்பின் குறைந்தபட்ச சுவர் தடிமன். நல்ல வார்ப்பு உருவாக்கும் நிலைமைகளுக்கு ஒரு குறிப்பிட்ட வெளிப்புற விளிம்பு சுவர் தடிமன் தேவைப்படுகிறது. விளிம்பு சுவர் தடிமன் மற்றும் ஆழம் h க்கு இடையிலான உறவு s≥ (1/4 ～ 1/3) ஹ்ம்ம். H <4.5mm, பின்னர் s≥1.5mm.
• 1.3 டை-காஸ்டிங் பொருள் டை-காஸ்டிங்கின் பொருள் டை-காஸ்டிங் அலுமினிய அலாய், கிரேடு YZAlSi9Cu4, இழுவிசை வலிமை 240MPa, பிரைனெல் கடினத்தன்மை 85HBS, மற்றும் சராசரி சுருக்க விகிதம் 0.6%. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அலாய் நல்ல வார்ப்பு பண்புகளை விளைவிக்கிறது மற்றும் குறிப்பாக டை காஸ்டிங்கிற்கு ஏற்றது.
• 1.4 உருகிய உலோகத்தை ஓடச் செய்வதன் மூலம் உருகிய உலோகத்தை மேலும் மென்மையாகவும், வாயுவை எளிதாக வெளியேற்றவும், கட்டமைப்பு வார்ப்பு ஃபில்லட்டுகளைப் பயன்படுத்த வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் கட்டமைப்பின் கூர்மையான மூலைகளை மாற்றுவதற்கு ஃபில்லெட்டுகளைப் பயன்படுத்துவதும் விரிசல்களைத் தவிர்க்கலாம். வடிவமைக்கப்பட்ட கட்டமைப்பின் வட்டமான மூலைகளின் ஆரம் கட்டமைப்பின் சுவர் தடிமன் சார்ந்தது, மற்றும் வரம்பு பொதுவாக 0.5 முதல் 1 மிமீ வரை இருக்கும்.
• 1.5 பல காரணிகளை விரிவாகக் கருத்தில் கொண்டு வரைவு கோணத்தைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்: வார்ப்பு வடிவியல் (ஆழம், சுவர் தடிமன், குழி அல்லது கோர் மேற்பரப்பு), கடினத்தன்மை, தானிய திசையை செயலாக்குதல் போன்றவை. வார்ப்பின்: வெளிப்புற மேற்பரப்பில் α = 30 ', மற்றும் உள் மேற்பரப்பில் β = 1 °.

காஸ்டிங் செயல்முறை அளவுரு வடிவமைப்பு டை

2.1 டை-காஸ்டிங் மெஷின் தேர்வு ஒரு டை-காஸ்டிங் மெஷினைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​க்ளாம்பிங் விசையை முதலில் தீர்மானிக்க வேண்டும். பிணைப்பு விசை இரண்டு செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது: பிரிக்கும் மேற்பரப்பைப் பூட்டுவதன் நோக்கத்தை அடைய பின் அழுத்தத்தை சமப்படுத்த ஒன்று பயன்படுத்தப்படுகிறது; மற்றொன்று இலக்கு பரிமாண துல்லியத்தை அடைவதற்கான நோக்கத்தை அடைய உருகிய உலோகத்தை தெறிப்பதைத் தடுப்பது. வடிவமைக்கப்பட்ட வார்ப்பில் பகுதி விரிவாக்க சக்தி இல்லை, ஏனெனில் இந்த அச்சுக்கு பக்க கோர் இழுத்தல் இல்லை (டை காஸ்டிங் பக்க துளைகள் மற்றும் அண்டர்கட் இல்லை). எனவே, F பூட்டு ≥ KF மெயின் = 1.25 × 1288.352 = 1610.44kN. மேலே உள்ள கணக்கீட்டின் படி, பிணைப்பு விசையின் மதிப்பு மற்றும் வார்ப்பின் எடை பெறப்படுகிறது. இந்த இரண்டு முக்கிய காரணிகளின்படி, டை-காஸ்டிங் மெஷின் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டு, இறுதியாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மாதிரி: கிடைமட்ட குளிர்-அறை டை-காஸ்டிங் இயந்திரம் (2500kN) ——— J1125 வகை, முக்கிய அளவுருக்கள்:

• Metal அதிகபட்ச உலோகத்தை ஊற்றும் தொகுதி ——— 3.2Kg,
• Oldமேல்ட் தடிமன் ———— 250 ~ 650 மிமீ,
• Mold நகரும் அச்சு இருக்கை தட்டு பக்கவாதம் ———— 400 மிமீ,
• ஊசி சக்தி—— —143 ~ 280kN.

2.2 டை-காஸ்டிங் அழுத்தம் டை-காஸ்டிங் அழுத்தம் டை-காஸ்டிங் அழுத்தம் முக்கிய அளவுருக்களில் ஒன்றாகும். எனவே, திரவ உலோகத்தின் அழுத்த மாற்றத்தை புரிந்துகொள்வது மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது நடிப்பதற்கு இறக்க செயல்முறை, மற்றும் டை-காஸ்டிங் செயல்முறையின் ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் அழுத்தத்தை நியாயமான முறையில் கட்டுப்படுத்த:

• Qualified தகுதிவாய்ந்த வார்ப்புகளைப் பெறுங்கள் ——— அடர்த்தியான அமைப்பு, தெளிவான அவுட்லைன்;
• குறிப்பிட்ட ஊசி அழுத்தத்தின் ஆரம்பக் கணக்கீடு - தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ஊசி விசையின் படி கணக்கிடுங்கள். குறிப்பிட்ட ஊசி அழுத்தம் அச்சு குழி இடம், வார்ப்பின் சுவர் தடிமன், உருகிய உலோக செயல்முறை மற்றும் பிற காரணிகளுடன் தொடர்புடையது. வடிவமைக்கப்பட்ட அச்சு மற்றும் ஆரம்ப மதிப்பின் குறிப்பிட்ட அளவுருக்களை இணைத்து, இந்த டை-காஸ்டிங் அச்சின் ஊசி குறிப்பிட்ட அழுத்தம் இறுதியாக 90MPa ஆக அமைக்கப்பட்டது.

2.3 டை-காஸ்டிங் வேகம் டை-காஸ்டிங் வேகத்தின் தேர்வு பின்வரும் இரண்டு அம்சங்களைக் கொண்டுள்ளது: ஊசி வேகத் தேர்வு மற்றும் நிரப்பு வேகத் தேர்வு. இரண்டு வேகங்களின் தேர்வு மிகவும் முக்கியமானது, இது நேரடியாக உள் மற்றும் வெளிப்புற தரம் மற்றும் வார்ப்பு வரையறையை தீர்மானிக்கிறது. நிரப்பும் வேகத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய காரணிகள்:

• வார்ப்பின் அளவு,
• வார்ப்பின் கட்டமைப்பின் சிக்கலானது,
• Theகாஸ்டிங்கிற்கு தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அலாய் வகை,
• Inj ஊசி அழுத்தத்தின் அளவு.

குறிப்பிட்ட தேர்வுகள்:

• FillThe எளிதாக நிரப்பும் வார்ப்புகள் --- எளிய சுவர் தடிமன் அல்லது அதிக உள் தரத் தேவைகள் கொண்ட வார்ப்புகள், தேர்வு: குறைந்த வேகம், உயர் குறிப்பிட்ட அழுத்தம், பெரிய வாயில்;
• விரைவான நிரப்புதல் தேவை --- சிக்கலான மெல்லிய சுவர் அல்லது அதிக மேற்பரப்பு தரத் தேவைகள் கொண்ட வார்ப்புகளுக்கு, தேர்வு செய்யவும்: அதிவேகம், உயர் குறிப்பிட்ட அழுத்தம். விரிவான பரிசீலனை, இந்த டை-காஸ்டிங் பகுதியின் குறிப்பிட்ட குணாதிசயங்களின்படி-அமைப்பு ஒப்பீட்டளவில் எளிது, நடுத்தர வேகத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், வரம்பு 20 ~ 90m/s.

2.4 டை-காஸ்டிங் நேரம் டை-காஸ்டிங் நேரத்தை தீர்மானிக்கிறது, இது தேவையான நேரத்தின் மூன்று பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது: நிரப்புதல் நேரம், வைத்திருக்கும் நேரம் மற்றும் டை-காஸ்டிங் பகுதி டை-காஸ்டிங் அச்சுக்குள் இருக்கும் நேரம். இந்த முடிவை உருவாக்க பல காரணிகள் இணைந்துள்ளன: அழுத்தம், வேகம், வெப்பநிலை, உருகிய உலோக பண்புகள், அத்துடன் வார்ப்பு அமைப்பு (முக்கியமாக சுவர் தடிமன் மற்றும் தொகுதி) மற்றும் அச்சு அமைப்பு (குறிப்பாக கேட்டிங் அமைப்பு மற்றும் வடிகால் அமைப்பு) மற்றும் பிற காரணிகள். நிரப்புதல் நேரம் பெரும்பாலும் 0.01 மற்றும் 0.2s க்கு இடையில் இருக்கும். நீளமானது வார்ப்பின் அளவு மற்றும் கட்டமைப்பின் சிக்கலான தன்மையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது: ஒரு எளிய அமைப்பு மற்றும் ஒரு பெரிய அளவு கொண்ட ஒரு வார்ப்புக்கு ஒப்பீட்டளவில் நீண்ட நிரப்புதல் நேரம் தேவைப்படுகிறது; மிகவும் சிக்கலான அமைப்பு மற்றும் சிறிய சுவர் தடிமன் கொண்ட வார்ப்புக்கு சிறிது நேரம் தேவைப்படுகிறது. நடைமுறை சோதனைகளுக்குப் பிறகு, நிரப்புதல் நேரம் சுமார் 0.2 களில் அமைக்கப்பட்டது, இது இந்த தாளில் வடிவமைக்கப்பட்ட நடுத்தர மற்றும் சிறிய அலுமினிய அலாய் டை வார்ப்புகளுக்கு நியாயமானது. அழுத்த நேரத்தை வைத்திருக்கும் செயல்பாடு: உட்செலுத்துதல் பஞ்ச், ஒருங்கிணைக்கப்படாத உலோகத்திற்கு அழுத்தம் கொடுக்க போதுமான நேரம் உள்ளது, இதனால் படிகமயமாக்கல் செயல்முறையை அழுத்தத்தின் கீழ் மேற்கொள்ள முடியும், இது உணவை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் அடர்த்தியான கட்டமைப்பை வெற்றிகரமாக பெறுகிறது. நேரத்தின் நீளத்தை பாதிக்கும் காரணிகள்: தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அலாய் உருகுநிலை, படிகமயமாக்கல் வெப்பநிலை வரம்பு மற்றும் வார்ப்பின் சுவர் தடிமன். அதிக உருகும் புள்ளி, பெரிய வீச்சு மற்றும் பெரிய சுவர் தடிமன் கொண்ட வார்ப்புகளுக்கு நீண்ட நேரம் தேவை, 2 ~ 3 வி; நிர்ணயிக்கப்பட்ட நேரம் மிகக் குறைவாக இருக்கும்போது, ​​சுருக்கம் தோன்றும், ஆனால் வைத்திருக்கும் நேரம் நீடித்தால் அது குறிப்பிடத்தக்க விளைவை ஏற்படுத்தாது. 1 ～ 2s என்பது பொது வைத்திருக்கும் நேர வரம்பு. இந்த வடிவமைப்பில் வார்ப்பின் சராசரி சுவர் தடிமன் 3 மிமீ ஆகும். அதன் அமைப்பு மற்றும் அலாய் பண்புகளை கருத்தில் கொண்டு, 3 கள் வைத்திருக்கும் நேரமாக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. 2.5 டை-காஸ்டிங் வெப்பநிலை தகுதி வாய்ந்த வார்ப்புகளை உறுதி செய்வதற்கான முக்கிய செயல்முறை அளவுருக்கள்-உருகிய உலோகத்தின் கொட்டும் வெப்பநிலை மற்றும் அச்சு வேலை செய்யும் வெப்பநிலை. அதை பாதிக்கும் பல காரணிகள் உள்ளன: வார்ப்பின் அமைப்பு, சுவர் தடிமன், நிரப்புதல் அழுத்தம், வேகம் மற்றும் அலாய் வகைகள். நியாயமான வரம்பிற்குள் டை-காஸ்டிங் வெப்பநிலை நிலையானது மற்றும் நல்ல நிரப்புதல் நிலைமைகளை வழங்குவதற்கு மேலே உள்ள அளவுருக்களை விரிவாகக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம். ஊற்றும் வெப்பநிலை நியாயமான வரம்பிற்குள் இல்லாவிட்டால், உற்பத்தியின் தரம் குறைந்துவிடும் அல்லது தகுதியற்றதாக இருக்கும்:

Pour அதிகப்படியான கொட்டும் வெப்பநிலை - குளிரூட்டலின் போது அதிகப்படியான சுருக்கத்தை ஏற்படுத்தும், தயாரிப்பு விரிசல், பெரிய தானியங்கள், மற்றும் மோசமான இயக்கவியல் செயல்திறன், மற்றும் அச்சு ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும், அச்சு ஆயுளைக் குறைக்கும்;

Cold குளிர்ந்த தடை, மேற்பரப்பு முறை மற்றும் போதிய ஊற்றல் உட்பட மிகக் குறைந்த கொட்டும் வெப்பநிலை-காரண குறைபாடுகள். தகுதிவாய்ந்த வார்ப்புகளைப் பெறுவதற்கு, கொட்டும் வெப்பநிலை, அழுத்தம், டை-காஸ்டிங் அச்சு வெப்பநிலை, நிரப்புதல் வேகம் மற்றும் காஸ்டிங்கிற்கு தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அலாய் ஆகியவையும் ஒரே நேரத்தில் பரிசீலிக்கப்பட வேண்டும். டை-காஸ்டிங் பாகங்கள் அலுமினியம்-சிலிக்கான் அலாய் மூலம் செய்யப்படுகின்றன. அதன் திரவத்தன்மை மற்றும் அச்சு பண்புகளின் படி, 620 the டை-காஸ்டிங் வெப்பநிலையாக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

பின்புற ஷெல்லின் டை காஸ்டிங் டை காஸ்டிங்கின் அமைப்பு வடிவமைப்பு

3.1 பிரித்தல் மேற்பரப்பை தீர்மானித்தல் பகுதி எளிமையான அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது. மேற்பரப்பு தேர்வின் பிரிவின் கொள்கையின்படி, படம் 2 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, மிகப்பெரிய திட்டப் பிரிவை தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

3.2 கேட்டிங் அமைப்பின் வடிவமைப்பு கேட்டிங் அமைப்பு நான்கு பகுதிகளைக் கொண்டது:

• ① நேராக ஓடுபவர்
• ② கிடைமட்ட ரன்னர்
• Gate உள் வாயில்,
• Sl குளிர்ந்த சேறு துளை.

குறிப்பிட்ட வடிவமைப்பு:

• Pressureஇன்டெக்ரல் பிரஷர் சேம்பர் —— பிரஷர் சேம்பர் மற்றும் ஸ்ப்ரூ புஷிங் இணைப்பு முறை;
• Theஓடுபவரின் குறுக்கு வெட்டு வடிவம் —- தட்டையான ட்ரெப்சாய்டு;
• Gateஇன்னர் வாயில் —— மோதிர வடிவ பக்க வாயில்;
• Ideபக்கத்தின் வார்ப்பு மேற்பரப்பில் வாயை ஊற்றுவது;
• Four நான்கு துவாரங்களைக் கொண்ட ஒரு அச்சு, படம் 3 குறிப்பிட்ட அமைப்பைக் காட்டுகிறது.

3.3 வழிதல் தொட்டி மற்றும் வெளியேற்ற அமைப்பின் வடிவமைப்பு வழிதல் தொட்டியின் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு மேற்கொள்ளப்படுகிறது, மேலும் பல்வேறு காரணிகளின் விரிவான கருத்தினால் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட குறுக்குவெட்டு வடிவம் ட்ரெப்சாய்டல் (படம் 4). ஒரு நியாயமான அமைப்பு பின்வரும் செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது:

• அச்சுகளின் வெப்ப சமநிலையை மேம்படுத்தவும்-அச்சில் எல்லா இடங்களிலும் வெப்பநிலையை சரிசெய்யவும், ஓட்ட மதிப்பெண்கள், குளிர் தடைகள் மற்றும் போதிய வார்ப்புகளை குறைத்தல், சுருங்குதல் துவாரங்கள், சுருக்கம் போரோசிட்டி மற்றும் சுழல் அடைப்பு ஆகியவற்றைக் குறைத்தல்;
• வெளியேற்றம் குழியில் உள்ள வாயு வெளியேற்ற பள்ளத்துடன் விரைவாக தீர்ந்துவிடும்;
• குளிர் அழுக்கு உலோக திரவத்தின் சேமிப்பு-பெயிண்ட் எச்சம் மற்றும் வாயு கலவை.

3.4 வெளியேற்ற அமைப்பின் வடிவமைப்பு டை-காஸ்டிங் செயல்பாட்டில், ஒரு முழுமையான உருவாக்கும் சுழற்சி முடிந்ததும், டை-காஸ்ட் பகுதியை எடுக்க டை திறக்கப்பட வேண்டும், மேலும் மூடப்பட்ட டை-காஸ்ட் பகுதி பக்கத்தின் பக்கத்தில் காணப்படும் குத்து, இது அகற்றப்பட வேண்டும். இந்த பணியைச் செய்ய, ஒரு வகையான மேல் துண்டு பொறிமுறை தேவைப்படுகிறது. வெளியேற்ற அமைப்பு அச்சு அமைப்பு வடிவமைப்பில் ஒரு முக்கிய இடத்தை ஆக்கிரமித்துள்ளது. எஜெக்டர் அமைப்பின் மூன்று முக்கிய பகுதிகள் உள்ளன:

• வெளியேற்று,
• ② மீட்டமை
• வழிகாட்டி. இந்த அச்சுகளின் தொகுப்பு இரண்டு எஜெக்டர் வெளியேற்ற வழிமுறைகளை ஏற்றுக்கொள்கிறது, அவை வார்ப்பு மற்றும் ஸ்ப்ரூ வெளியேற்றத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எஜெக்டர் ஊசிகளின் விட்டம் முறையே 6 மிமீ மற்றும் 8 மிமீ ஆகும்.

கணினியில் வடிவமைப்பு வரம்பு சாதனங்கள்:

• Block வரம்பு தொகுதி,
• The பொறிமுறையின் மீட்டமைப்பு துல்லியத்தை மேம்படுத்தவும், பொறிமுறைக் கூறுகளின் இயக்கத்தின் போது பக்கவாதம் வரம்பை மீறுவதைத் தடுக்கவும் நெம்புகோலை மீட்டமைக்கவும்.

3.5 உருவாக்கப்பட்ட பகுதியின் அளவைக் கணக்கிடுதல்

3.5.1 குழி மற்றும் மைய அளவு:

3.5.2 மைய தூரம் மற்றும் நிலை அளவைக் கணக்கிடுங்கள்: எங்கே: எல்-உருவாக்கும் பகுதியின் மைய தூரம் மற்றும் நிலையின் சராசரி அளவு (மிமீ); எல்-டை காஸ்டிங் சென்டர் தூரத்தின் சராசரி அளவு மற்றும் நிலை (மிமீ).

3.6 குளிரூட்டும் முறையின் வடிவமைப்பு திறமையான மற்றும் எளிதில் கட்டுப்படுத்தக்கூடிய அச்சு குளிரூட்டும் முறையைத் தேர்வு செய்கிறது-உயர்தர வார்ப்பு மற்றும் நீண்ட அச்சு ஆயுளைப் பெற நீர் குளிரூட்டல். நீர் குளிரூட்டலின் குளிரூட்டும் விளைவு குளிரூட்டும் சேனலின் அமைப்பைப் பொறுத்தது, இது குழியில் ஏற்பாடு செய்யப்பட்டுள்ளது:

• Highest அதிக வெப்பநிலை,
• Heat வெப்பம் அதிக செறிவு கொண்டது,
• Mold அச்சுக்கு கீழ்,
• Operaஆப்பரேட்டருக்கு எதிரே உள்ள பக்கம். நீர் விநியோக குழாயின் நிறுவல் வசதியை மேம்படுத்துவதற்காக, நீர் சேனலின் வெளிப்புற விட்டம் வடிவியல் பரிமாணங்களை ஒருங்கிணைக்க வேண்டும். அதன் கட்டமைப்பு அமைப்பு படம் 5 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது.

3.7 பொது சட்டசபை டை-காஸ்டிங் மோல்ட் வரைதல், பின் ஷெல் அட்டையின் டை-காஸ்டிங் அச்சின் பொதுச் சபை வரைபடத்தை உருவாக்கவும் (படம் 6). டை-காஸ்டிங் அச்சு இரண்டு பகுதிகளைக் கொண்டது: ஒரு நிலையான அச்சு மற்றும் ஒரு அசையும் அச்சு. நிலையான அச்சு நிலையானது மற்றும் நிலையான அச்சு தட்டில் அமைந்துள்ளது. அசையும் அச்சு பின்தொடர்பவர் தட்டுடன் நகர்கிறது மற்றும் பின்தொடர்பவர் அச்சு நிலையான தட்டில் அமைந்துள்ளது. அசையும் அச்சுடன் தொடர்புடைய அசையும் அச்சின் இயக்கத்தால் அச்சு மூடப்பட்டு திறக்கப்படுகிறது.

மோல்ட் கிளாம்பிங்: இரண்டும் ஒரு குழியை உருவாக்க மூடப்பட்டு, கேட்டிங் அமைப்பைப் பயன்படுத்தி உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் உருகிய உலோகத்தால் குழி நிரப்பப்படுகிறது; அச்சு திறப்பு: அழுத்தம் பராமரிக்கப்பட்ட பிறகு இரண்டும் பிரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் வெளியேற்ற பொறிமுறையானது குழியிலிருந்து பொருட்களை வெளியேற்றும் பணியை நிறைவு செய்கிறது.

இந்த கட்டுரை UG மென்பொருளை பின்புற கவர் பாகங்களை மாதிரியாகப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் செயல்முறை பகுப்பாய்வு, டை காஸ்டிங் செயல்முறை அளவுருக்கள் மற்றும் பின்புற கவர் பாகங்களின் அச்சு அமைப்பு வடிவமைப்பு ஆகியவற்றை நிறைவு செய்கிறது. குழி பின்வரும் காரணிகளால் வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது: உற்பத்தி, செயல்முறை மற்றும் உற்பத்தி திறன், முதலியன, மேற்கூறிய காரணிகளை விரிவாகக் கருத்தில் கொண்டு, இது மிகவும் நியாயமான ஒரு அச்சு நான்கு குழி அமைப்பாகத் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. நடைமுறை உற்பத்தி 90MPa இன் டை-காஸ்டிங் குறிப்பிட்ட அழுத்தம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது, டை-காஸ்டிங் வேகம் 20-90m/s வரம்பில் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது, 0.2 களின் வார்ப்பு நேரம், 3s வைத்திருக்கும் நேரம் மற்றும் டை-காஸ்டிங் வெப்பநிலை 620 ℃, இதன் விளைவாக பின்புற ஷெல் அடைப்பு கவர் இது ஒரு மென்மையான மேற்பரப்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் தயாரிப்பு தரத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.

மறுபதிப்புக்கு இந்த கட்டுரையின் மூலத்தையும் முகவரியையும் வைத்திருங்கள்: அலுமினியம் அலாய் ஷெல் டை காஸ்டிங் கருவியின் வடிவமைப்பு விவரம்

மிங்கே டை காஸ்டிங் கம்பெனி தரமான மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட வார்ப்பு பாகங்கள் (மெட்டல் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் வரம்பில் முக்கியமாக அடங்கும் மெல்லிய-வால் டை காஸ்டிங்,ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்,கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்), சுற்று சேவை (டை காஸ்டிங் சேவை,சி.என்.சி எந்திரம்,அச்சு தயாரித்தல், மேற்பரப்பு சிகிச்சை) .ஒரு விருப்ப அலுமினிய டை காஸ்டிங், மெக்னீசியம் அல்லது ஜமாக் / துத்தநாக டை வார்ப்பு மற்றும் பிற வார்ப்பு தேவைகள் எங்களை தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கப்படுகின்றன.

ISO9001 மற்றும் TS 16949 ஆகியவற்றின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ், அனைத்து செயல்முறைகளும் நூற்றுக்கணக்கான மேம்பட்ட டை காஸ்டிங் இயந்திரங்கள், 5-அச்சு இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற வசதிகள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, அவை பிளாஸ்டர்கள் முதல் அல்ட்ரா சோனிக் சலவை இயந்திரங்கள் வரை உள்ளன. மிங்கே மேம்பட்ட உபகரணங்கள் மட்டுமல்லாமல் தொழில்முறை வாடிக்கையாளரின் வடிவமைப்பை நனவாக்குவதற்கு அனுபவமிக்க பொறியாளர்கள், ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் ஆய்வாளர்கள் குழு.

டை வார்ப்புகளின் ஒப்பந்த உற்பத்தியாளர். 0.15 பவுண்டுகளிலிருந்து குளிர் அறை அலுமினியம் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் அடங்கும். 6 பவுண்ட்., விரைவான மாற்றம் அமைத்தல் மற்றும் எந்திரம். மதிப்பு கூட்டப்பட்ட சேவைகளில் மெருகூட்டல், அதிர்வு, நீக்குதல், ஷாட் குண்டு வெடிப்பு, ஓவியம், முலாம், பூச்சு, சட்டசபை மற்றும் கருவி ஆகியவை அடங்கும். 360, 380, 383, மற்றும் 413 போன்ற உலோகக் கலவைகள் அடங்கும்.

துத்தநாக டை வார்ப்பு வடிவமைப்பு உதவி / ஒரே நேரத்தில் பொறியியல் சேவைகள். துல்லியமான துத்தநாக டை வார்ப்புகளின் தனிப்பயன் உற்பத்தியாளர். மினியேச்சர் வார்ப்புகள், உயர் அழுத்த டை வார்ப்புகள், மல்டி-ஸ்லைடு அச்சு வார்ப்புகள், வழக்கமான அச்சு வார்ப்புகள், யூனிட் டை மற்றும் சுயாதீன டை வார்ப்புகள் மற்றும் குழி சீல் செய்யப்பட்ட வார்ப்புகள் தயாரிக்கப்படலாம். வார்ப்புகளை 24 இன் வரை நீளத்திலும் அகலத்திலும் தயாரிக்கலாம். +/- 0.0005 இன். சகிப்புத்தன்மை.  

ஐஎஸ்ஓ 9001: 2015 டை காஸ்ட் மெக்னீசியம் சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர், திறன்களில் 200 டன் வரை சூடான அறை மற்றும் 3000 டன் குளிர் அறை, கருவி வடிவமைப்பு, மெருகூட்டல், மோல்டிங், எந்திரம், தூள் மற்றும் திரவ ஓவியம், சிஎம்எம் திறன்களுடன் முழு கியூஏ , அசெம்பிளி, பேக்கேஜிங் & டெலிவரி.

ITAF16949 சான்றிதழ். கூடுதல் வார்ப்பு சேவை அடங்கும் முதலீட்டு நடிகை,மணல் வார்ப்பு,ஈர்ப்பு வார்ப்பு, இழந்த நுரை வார்ப்பு,மையவிலக்கு வார்ப்பு,வெற்றிட வார்ப்பு,நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு, .இடிஐ, பொறியியல் உதவி, திட மாடலிங் மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் ஆகியவை அடங்கும்.

வார்ப்பு தொழில்கள் இதற்கான பாகங்கள் வழக்கு ஆய்வுகள்: கார்கள், பைக்குகள், விமானம், இசைக்கருவிகள், வாட்டர் கிராஃப்ட், ஆப்டிகல் சாதனங்கள், சென்சார்கள், மாதிரிகள், மின்னணு சாதனங்கள், இணைப்புகள், கடிகாரங்கள், இயந்திரங்கள், இயந்திரங்கள், தளபாடங்கள், நகைகள், ஜிக்ஸ், தொலைத் தொடர்பு, விளக்கு, மருத்துவ சாதனங்கள், புகைப்பட சாதனங்கள், ரோபோக்கள், சிற்பங்கள், ஒலி உபகரணங்கள், விளையாட்டு உபகரணங்கள், கருவி, பொம்மைகள் மற்றும் பல. 

அடுத்து என்ன செய்ய நாங்கள் உங்களுக்கு உதவ முடியும்?

Home முகப்புப்பக்கத்திற்குச் செல்லவும் டை காஸ்டிங் சீனா

By மிங்கே டை காஸ்டிங் உற்பத்தியாளர் | வகைகள்: பயனுள்ள கட்டுரைகள் |பொருள் குறிச்சொற்கள்: அலுமினிய வார்ப்பு, துத்தநாக வார்ப்பு, மெக்னீசியம் வார்ப்பு, டைட்டானியம் வார்ப்பு, எஃகு வார்ப்பு, பித்தளை வார்ப்பு,வெண்கல வார்ப்பு,வீடியோவை அனுப்புதல்,நிறுவனத்தின் வரலாறு,அலுமினியம் டை காஸ்டிங் | கருத்துரைகள் ஆஃப்