அச்சு உற்பத்தி

டை காஸ்டிங் மோல்ட்டின் கலவை

1. மோல்டிங் பகுதி (நகரும் மற்றும் நிலையான அச்சு கோர், மோல்டிங் செருகல், கோர் இழுக்கும் கோர் போன்றவை)
2. அச்சு அடிப்படை பகுதி (நகரும் மற்றும் நிலையான அச்சு பிளவு, ஏபி போர்டு, தட்டு, அச்சு கால்)
3. பைபாஸ் அமைப்பு (ஸ்ப்ரூ ஸ்லீவ், ஷன்ட் கூம்பு, குறுக்கு ரன்னர், இன்லெட் மற்றும் கடையின்)
4. வழிதல் அமைப்பு (வழிதல் தொட்டி, வெளியேற்ற தொட்டி)
5. வெளியேற்றும் வழிமுறை (thimble, thimble fixing plate, ejection plate, reset lever)
6. வழிகாட்டி பாகங்கள் (வழிகாட்டி இடுகை, வழிகாட்டி ஸ்லீவ், நடுத்தர வழிகாட்டி இடுகை, நடுத்தர வழிகாட்டி ஸ்லீவ்)
7. கோர்-இழுக்கும் வழிமுறை (கோர்-இழுக்கும் ஸ்லைடர், சாய்ந்த வழிகாட்டி இடுகை, கிளாம்பிங் பிளாக், ஸ்பிரிங் போன்றவை)
8. மற்றவை (குளிரூட்டும் முறைமை, வெப்பமாக்கல் அமைப்பு, வலுப்படுத்தும் நெடுவரிசை போன்றவை)

பொதுவான டை காஸ்டிங் அச்சு உற்பத்தி பொருட்கள்

H13 (வெப்ப-எதிர்ப்பு எஃகு) முன் மற்றும் பின்புற அச்சு கோர்கள், கோர் இழுக்கும் கோர்கள், ஸ்ப்ரூ ஸ்லீவ்ஸ், ஷன்ட் கூம்புகள் போன்றவை); 45 # எஃகு (ஏ, பி தட்டுகள், ஸ்லைடர்கள், சாய்ந்த வழிகாட்டி தூண்கள் போன்றவற்றுக்கு); T8, T10 (வழிகாட்டி தூண்கள்), வழிகாட்டி ஸ்லீவ், thimble, மீட்டமை கம்பி போன்றவை); ஏ 3 எஃகு (முன் மற்றும் பின்புற அச்சு பிளவுகள், தட்டுகள், திம்பிள் தட்டுகள், அச்சு அடி போன்றவை)

டை காஸ்டிங் மோல்ட்டின் வடிவமைப்பு செயல்முறை

1. உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களின் படி, தயாரிப்பு மற்றும் பிற குறிகாட்டிகளின் வடிவம் மற்றும் துல்லியம், செயல்முறை பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்டு செயல்முறை தீர்மானிக்கப்படுகிறது.
2. அச்சு குழியில் உற்பத்தியின் நிலையை தீர்மானித்தல், பிரிக்கும் மேற்பரப்பு, வழிதல் அமைப்பு மற்றும் கொட்டும் அமைப்பு ஆகியவற்றை பகுப்பாய்வு செய்து வடிவமைக்கவும்.
3. ஒவ்வொரு செயல்பாட்டின் முக்கிய சட்டசபை மற்றும் சரிசெய்தல் முறைகளை வடிவமைக்கவும்.
4. கோர் இழுக்கும் தூரம் மற்றும் சக்தியின் வடிவமைப்பு.
5. உமிழ்ப்பான் பொறிமுறையின் வடிவமைப்பு.
6. டை-காஸ்டிங் இயந்திரத்தை தீர்மானித்தல், அச்சு அடிப்படை மற்றும் குளிரூட்டும் முறையை வடிவமைத்தல்.
7. அச்சு மற்றும் டை-காஸ்டிங் இயந்திரத்தின் ஒப்பீட்டு பரிமாணங்களை சரிபார்த்து, அச்சு மற்றும் ஒவ்வொரு பகுதியின் செயல்முறை வரைபடத்தையும் வரையவும்.
8. வடிவமைப்பு முடிந்தது

டை காஸ்டிங் அச்சு உற்பத்தி மற்றும் மோல்டிங் சேவைகளின் நன்மைகள்

• நல்ல பரிமாண துல்லியம்.
• அதிக உற்பத்தித்திறன், தானியங்கி செயல்பாட்டை உணர எளிதானது.
• சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சு.
• பெரிய அளவு உற்பத்தி கிடைக்கிறது.
• வார்ப்பதற்குப் பிறகு பகுதிகளை முடிக்க வேண்டிய அவசியம் இல்லை.
• உற்பத்தி செலவுகளை சேமிக்க ஆட்டோமேஷன்.
• சிறந்த மீண்டும் நிகழ்தகவு மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை.
• டை காஸ்டிங் சிஎன்சி எந்திரம் போன்ற பாரம்பரிய உற்பத்தி செயல்முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது குறைந்த ஸ்கிராப் விகிதங்களை உருவாக்குகிறது.
• பொருள் கழிவுகளை குறைக்கவும்.

அச்சு தயாரிக்கும் சேவையால் தயாரிக்கப்படும் பாகங்கள் கட்டிடம் மற்றும் கட்டுமானம், உணவு மற்றும் பானம், ஜன்னல்கள் மற்றும் கதவுகள், வாகன, வீட்டு உபகரணங்கள், மின்னணுவியல், தகவல் தொடர்பு மற்றும் பல தொழில்கள், கார் மோல்டிங், குக்கர் பாகங்கள் மற்றும் தலைமையிலான லைட்டிங் பாகங்கள் ஒரு முக்கிய பகுதியாக இருக்கும்.

எங்கள் டை காஸ்ட் மோல்ட் உற்பத்தி சேவைகளை ஏன் தேர்வு செய்ய வேண்டும்?

அச்சு தயாரிக்கும் நிறுவனங்கள் அதிக எண்ணிக்கையில் உள்ளன. உங்கள் கருவி மற்றும் டை காஸ்டிங் சப்ளையராக எங்களை ஏன் தேர்வு செய்ய வேண்டும்? காரணங்கள் இங்கே:

• டை காஸ்டிங் சேவைக்கான உயர் உற்பத்தி திறன் மற்றும் போட்டி விலைகள் வழங்கப்படுகின்றன.
• எங்களிடம் 35 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக பணக்கார டை காஸ்ட் அச்சு உற்பத்தி அனுபவங்கள் உள்ளன, மேலும் நல்ல பெயரைப் பெற்றன.
• விதிவிலக்கான வாடிக்கையாளர் சேவை மற்றும் தகவல் தொடர்பு.
• தனிப்பயன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய மெல்லிய சுவர், ஈர்ப்பு வார்ப்பு, முதலீட்டு வார்ப்பு மற்றும் மணல் வார்ப்பு ஆகியவை பல டை காஸ்டிங் அச்சு வடிவமைப்புகள் மற்றும் வகைகள் உள்ளன.
• உங்கள் வரைபடங்கள் அல்லது மாதிரிகளின்படி துல்லியமான டை காஸ்டிங் பாகங்கள் தயாரிப்பைச் செய்யுங்கள்.
• உங்கள் ஆர் அன்ட் டி திட்டங்களுக்கு வலுவான ஆதரவை வழங்குவதற்காக சரியான நேரத்தில் அச்சு தயாரிக்கும் சேவையுடன் பகுதிகளை முடிக்கவும்.
• எங்கள் தானியங்கு மேற்கோள், வடிவமைப்பு பகுப்பாய்வு மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறை 1 நாள் வரை ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் ஆர்டர்களை அனுப்ப அனுமதிக்கிறது.
• மேம்பட்ட உற்பத்தி உபகரணங்கள் மற்றும் வசதி, தொழில்நுட்பம் மற்றும் பொருட்கள் மிகவும் துல்லியமான டை காஸ்டிங் அச்சு மற்றும் சிறந்த அம்சத்தை உருவாக்குகிறோம்.
• உங்களுடைய முன்னணி நேரங்கள், செலவுகள் மற்றும் இறுதித் தரம் ஆகியவற்றில் உண்மையில் வித்தியாசத்தை ஏற்படுத்தும் மிகவும் அனுபவம் வாய்ந்த பொறியியலாளர்கள் மற்றும் கருவி கூட்டாளர்கள் எங்களிடம் உள்ளனர்.

டை காஸ்டிங் மோல்ட் டிசைனிங் & மேக்கிங் - டை காஸ்டிங் மோல்ட் செய்வது எப்படி

டை காஸ்டிங் கருத்தில் கொள்ள பல காரணிகள் உள்ளன, ஆனால் டை காஸ்டிங் மோல்டிற்கான பகுதி வடிவமைப்பு முக்கியமானது. அதை சரியாகப் பெறுவது குறைந்த நுழைவு செலவு, அதிக உற்பத்தித் தரம், குறுகிய சுழற்சி நேரம் மற்றும் விரைவான அசெம்பிளி ஆகியவற்றைக் குறிக்கும். அனுபவம் வாய்ந்த பொறியியலாளர்கள் மற்றும் தயாரிப்பு வடிவமைப்பாளர்களின் ஆதாரமாக, எங்களிடம் ஒரு தனிநபர் அல்லது நிபுணர்களின் குழு உள்ளது, அவர்கள் புதிதாக டை காஸ்டிங் வார்ப்பட பகுதிகளை உருவாக்க உங்களுக்கு உதவ முடியும். எங்கள் டை காஸ்டிங் அச்சு வடிவமைப்பு பொறியியலாளர்கள் குழு பொதுவாக CAL, CAE, CAM உடன் வரைவதில் நிபுணத்துவம் பெற்றது, பொதுவாக SOLIDWORKS, PRO ENGINEER, UNIGRAPHICS மற்றும் MOLD FLOW பகுப்பாய்வு மென்பொருளைப் பயன்படுத்துகிறது.

உற்பத்தி உள்ளடக்கத்திற்கான வடிவமைப்பு

மல்டி-ஸ்லைடு & கன்வென்ஷனல் டை காஸ்டிங்: மிங்கே காஸ்டிங்கில், நாங்கள் இரண்டு வெவ்வேறு வகையான கருவிகளை வழங்குகிறோம்: மல்டி-ஸ்லைடு மற்றும் வழக்கமான. ஒவ்வொன்றும் அவற்றின் தனித்துவமான நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் ஒவ்வொரு திட்டத்திற்கும் எந்தக் கருவி சிறந்தது என்பதை தீர்மானிக்க எங்கள் திறமையான பொறியியலாளர்கள் உதவலாம்.

1. தயாரிப்பின் கட்டமைப்பில் ஏதேனும் சிரமம் உள்ளதா, அதை மாற்றியமைக்க வேண்டுமா அல்லது எளிமைப்படுத்த வேண்டுமா; அண்டர்கட் நிலையை ரத்து செய்ய முடியுமா.
2. வடிவம் மற்றும் நிலை சகிப்புத்தன்மை மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பு ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். வடிவியல் சகிப்புத்தன்மை இருந்தால், அவற்றை முன் அச்சு அல்லது பின் அச்சு அல்லது வரிசையின் முடிவு போன்ற அச்சுகளின் ஒரே பக்கத்தில் செய்ய முயற்சிக்கவும்.
3. தயாரிப்பு வரைவு கோணம் மற்றும் ஆர் கோணத்தின் உறுதிப்படுத்தல்.
4. தயாரிப்பில் மெல்லிய சுவர் அல்லது கடினமான வடிவங்கள் இருந்தாலும், தயாரிப்பு வடிவமைப்பை மேம்படுத்த வேண்டும்.
5. துளை நிலையின் மெல்லிய கட்டமைப்பில் துளை உடைக்கும் அபாயம் உள்ளதா, அதைச் சேர்க்க வேண்டுமா.
6. தயாரிப்பு அரிக்கப்படுவது எளிதானதா, அது குளிர்ந்ததா அல்லது தயாரிப்பு கட்டமைப்பு சிகிச்சைக்கு உகந்ததா.
7. தயாரிப்பு செலவைக் குறைக்க குறைக்கப்பட்ட பொருட்களுடன் தயாரிப்பு வடிவமைக்க முடியுமா.
8. தயாரிப்பு சகிப்புத்தன்மைக்கு பிந்தைய செயலாக்கம் தேவையா? எந்திர நிலை எந்திர கொடுப்பனவு மற்றும் செயல்முறை பொருத்துதல் சாதனத்தை அதிகரிக்குமா?
9. தயாரிப்பு மேற்பரப்பு சிகிச்சையின் செயல்முறை புள்ளியை அதிகரிக்க வேண்டுமா.
10. பிந்தைய செயலாக்கத்திற்கு ஸ்டாம்பிங் தேவைப்பட்டால், ஒரு ஸ்டாம்பிங் டை பொசிஷனிங் பாயிண்ட் இருக்கிறதா.
11. உற்பத்தியின் செயலாக்க பகுதியை எளிமைப்படுத்த முடியுமா, இது நேரடியாக அச்சு மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது, அதாவது: மூலையில் தவிர்ப்பு ஸ்லாட், பெரிய அரைக்கும் கட்டர் மூலையை சுத்தம் செய்ய முடியாது.
12. உற்பத்தியின் பசை தீவன நிலை மற்றும் முனை அகற்றும் முறை நியாயமானதா, சிப்பிங் செய்யும் ஆபத்து உள்ளதா, அகற்றுவது எளிதானதா.
13. ஸ்லாக் பை நிலையின் வடிவமைப்பு நியாயமானதா மற்றும் அரைத்து மெருகூட்டுவதற்கு வசதியானதா என்பது.
14. உற்பத்தியின் அச்சு எண், உற்பத்தியின் தரவரிசை முறை மற்றும் டை-காஸ்டிங் இயந்திரத்தின் டன் தேர்வு.
15. தயாரிப்புக்கு தேதி குறியீடு மற்றும் குழி எண் உள்ளதா.
16. தயாரிப்பு thimble இன் நிலை நியாயமானதா, இது உற்பத்தியின் தோற்றத்தை பாதிக்குமா, அதாவது thimble மதிப்பெண்கள், சிறந்த தொகுப்பு.
17. பிரிக்கும் வரி நிலையின் வடிவமைப்பு நியாயமானதா மற்றும் செயலாக்குவது மற்றும் அகற்றுவது எளிதானதா.
18. உற்பத்தியின் பலவீனமான பகுதிகளை வலுப்படுத்த வேண்டுமா, அதாவது பாலங்களைச் சேர்ப்பது மற்றும் பதப்படுத்திய பின் அவற்றை அகற்றுவது போன்றவை.
19. சகிப்புத்தன்மை தேவைகள் மிக அதிகமாக இருந்தால், வாடிக்கையாளர்கள் தங்கள் சகிப்புத்தன்மை தேவைகளை தளர்த்த முயற்சிக்க ஒரு சகிப்புத்தன்மை மதிப்பாய்வு தேவை.

உங்களுக்கு தயாரிப்பு வடிவமைப்பு வரைபடங்கள் மட்டுமே தேவைப்பட்டாலும் ld அச்சு உற்பத்தி அல்லது சரியான விவரக்குறிப்புகளுடன் இறுதி டை காஸ்டிங் பகுதி, மிங்கே டை காஸ்டிங் நிறுவனம் உங்கள் தேவைகளை போட்டி விலைகள், சிறந்த செயல்திறன் மற்றும் சிறந்த வாடிக்கையாளர் சேவைகளுடன் பூர்த்தி செய்ய முடியும்.