மணல் காஸ்டிங்

மணல் வார்ப்பு என்றால் என்ன

மணல் வார்ப்பு என்பது ஒரு வார்ப்பு முறையைக் குறிக்கிறது, இதில் மணல் அச்சுகளில் வார்ப்புகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன. எஃகு, இரும்பு மற்றும் இரும்பு அல்லாத அலாய் வார்ப்புகளை மணல் வார்ப்பு முறைகள் மூலம் பெறலாம். மணல் வார்ப்பில் பயன்படுத்தப்படும் மாடலிங் பொருட்கள் மலிவானவை மற்றும் பெற எளிதானவை, மற்றும் அச்சுகளும் தயாரிக்க எளிதானவை என்பதால், அவை ஒற்றை-துண்டு உற்பத்தி, தொகுதி உற்பத்தி மற்றும் வார்ப்புகளின் வெகுஜன உற்பத்தி ஆகியவற்றிற்கு ஏற்றவாறு மாற்றலாம். நீண்ட காலமாக, இது வார்ப்பு உற்பத்தியில் அடிப்படை செயல்முறையாகும்.

மணல் அச்சுகளை உருவாக்குவதற்கான அடிப்படை மூலப்பொருட்கள் ஃபவுண்டரி மணல் மற்றும் மணல் பைண்டர் ஆகும். பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் ஃபவுண்டரி மணல் சிலிசஸ் மணல் ஆகும். சிலிக்கா மணலின் உயர் வெப்பநிலை செயல்திறன் பயன்பாட்டின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியாதபோது, ​​சிர்கான் மணல், குரோமைட் மணல் மற்றும் கொருண்டம் மணல் போன்ற சிறப்பு மணல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. முடிக்கப்பட்ட மணல் அச்சு மற்றும் கோர் ஒரு குறிப்பிட்ட வலிமையைக் கொண்டிருப்பதற்கும், திரவ உலோகத்தை கையாளுதல், வடிவமைத்தல் மற்றும் கொட்டுதல் ஆகியவற்றின் போது சிதைக்கவோ அல்லது சேதமடையவோ கூடாது என்பதற்காக, தளர்வான மணல் துகள்களை பிணைப்பதற்கு வார்ப்பில் ஒரு மணல் பைண்டரைச் சேர்ப்பது அவசியம். மணல். மிகவும் பரவலாக பயன்படுத்தப்படும் மோல்டிங் மணல் பைண்டர் களிமண் ஆகும், மேலும் பல்வேறு உலர்த்தும் எண்ணெய்கள் அல்லது அரை உலர்த்தும் எண்ணெய்கள், நீரில் கரையக்கூடிய சிலிகேட் அல்லது பாஸ்பேட் மற்றும் பல்வேறு செயற்கை பிசின்கள் மணல் பைண்டர்களை வடிவமைக்கவும் பயன்படுத்தலாம். மணல் வார்ப்பில் பயன்படுத்தப்படும் வெளிப்புற மணல் அச்சுகள் மூன்று வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன: களிமண் பச்சை மணல், களிமண் உலர் மணல் மற்றும் இரசாயன கடினப்படுத்தப்பட்ட மணல் மணலில் பயன்படுத்தப்படும் பைண்டர் மற்றும் அதன் வலிமையை உருவாக்கும் விதத்தின் படி.

களிமண் ஈரமான மணல்

களிமண் மற்றும் பொருத்தமான அளவு நீர் மணலை வடிவமைப்பதற்கான பிரதான பைண்டராகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மணல் தயாரிக்கப்பட்ட பிறகு, அது நேரடியாக இணைக்கப்பட்டு ஈரமான நிலையில் ஊற்றப்படுகிறது. ஈரமான வார்ப்பு ஒரு நீண்ட வரலாற்றைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பச்சை மணலின் வலிமை ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் களிமண்ணையும் நீரையும் கலப்பதன் மூலம் உருவாகும் களிமண் குழம்பைப் பொறுத்தது. மோல்டிங் மணல் கலந்தவுடன், அது ஒரு குறிப்பிட்ட வலிமையைக் கொண்டுள்ளது. மணல் அச்சுக்குள் துடித்த பிறகு, அது வடிவமைத்தல் மற்றும் ஊற்றுவதற்கான தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியும். எனவே, மோல்டிங் மணலில் களிமண் மற்றும் ஈரப்பதத்தின் அளவு மிக முக்கியமான செயல்முறை காரணிகள்.

வார்ப்பு முறை, அதில் மோல்டிங் மணல் மற்றும் கோர் மணல் ஆகியவை ஒரு அச்சு தயாரிக்க மோல்டிங் பொருட்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் திரவ உலோகம் ஈர்ப்பு விசையின் கீழ் அச்சுடன் நிரப்பப்பட்டு ஒரு வார்ப்பை உருவாக்குகிறது. எஃகு, இரும்பு மற்றும் இரும்பு அல்லாத அலாய் வார்ப்புகளை மணல் வார்ப்பு முறைகள் மூலம் பெறலாம். மணல் வார்ப்பில் பயன்படுத்தப்படும் மோல்டிங் பொருட்கள் மலிவானவை மற்றும் பெற எளிதானவை, மற்றும் அச்சுகளும் தயாரிக்க எளிதானவை என்பதால், அவை ஒற்றை-துண்டு உற்பத்தி, தொகுதி உற்பத்தி மற்றும் வார்ப்புகளின் பெருமளவிலான உற்பத்திக்கு ஏற்ப மாற்றலாம். நீண்ட காலமாக, இது வார்ப்பு உற்பத்தியில் அடிப்படை செயல்முறையாகும்.

மணல் வார்ப்பில் பயன்படுத்தப்படும் அச்சு பொதுவாக வெளிப்புற மணல் அச்சு மற்றும் ஒரு மையத்தின் கலவையாகும். வார்ப்புகளின் மேற்பரப்பு தரத்தை மேம்படுத்துவதற்காக, மணல் அச்சு மற்றும் மையத்தின் மேற்பரப்பில் வண்ணப்பூச்சு ஒரு அடுக்கு பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பூச்சுகளின் முக்கிய கூறுகள் தூள் பொருட்கள் மற்றும் அதிக ஒளிவிலகல் மற்றும் அதிக வெப்பநிலையில் நல்ல வேதியியல் நிலைத்தன்மை கொண்ட பைண்டர்கள். கூடுதலாக, எளிதான பயன்பாட்டிற்கு ஒரு கேரியர் (நீர் அல்லது பிற கரைப்பான்கள்) மற்றும் பல்வேறு சேர்க்கைகள் சேர்க்கப்படுகின்றன.

களிமண் பச்சை மணல் வார்ப்பின் நன்மைகள்:

•  - களிமண் வளங்கள் நிறைந்ததாகவும், விலை குறைவாகவும் உள்ளது.
•  - பயன்படுத்தப்பட்ட களிமண் ஈரமான மணலில் பெரும்பாலானவை மறுசுழற்சி செய்யப்பட்டு சரியான மணல் சுத்திகரிப்புக்குப் பிறகு மீண்டும் பயன்படுத்தப்படலாம்.
•  - அச்சு உற்பத்தி செய்யும் சுழற்சி குறுகியதாகவும், வேலை திறன் அதிகமாகவும் இருக்கும்.
•  - கலப்பு மோல்டிங் மணலை நீண்ட நேரம் பயன்படுத்தலாம்.
•  - மணல் அச்சு துடித்தபின்னும், அது சேதமடையாமல் ஒரு சிறிய அளவு சிதைவை இன்னும் பொறுத்துக்கொள்ள முடியும், இது வரைவு மற்றும் மைய அமைப்பிற்கு மிகவும் நன்மை பயக்கும்.

பலவீனம்:

•  - மணல் கலவையின் போது மணல் தானியங்களின் மேற்பரப்பில் பிசுபிசுப்பான களிமண் குழம்பைப் பூச, உயர் சக்தி கொண்ட மணல் கலக்கும் உபகரணங்கள் பிசைந்து நடவடிக்கை தேவை, இல்லையெனில் நல்ல தரமான மணலைப் பெறுவது சாத்தியமில்லை.
•  - மோல்டிங் மணல் கலந்தபின் மிக அதிக வலிமையைக் கொண்டிருப்பதால், மாடலிங் செய்யும் போது மோல்டிங் மணல் பாய்வது எளிதல்ல, மேலும் பவுண்டரி செய்வது கடினம். இது உழைப்பு மற்றும் கையால் மாடலிங் செய்யும் போது சில திறன்கள் தேவைப்படுகிறது, மேலும் இயந்திரம் மூலம் மாடலிங் செய்யும் போது உபகரணங்கள் சிக்கலானவை மற்றும் மிகப்பெரியவை.
•  - அச்சுகளின் விறைப்பு அதிகமாக இல்லை, மற்றும் வார்ப்பின் பரிமாண துல்லியம் மோசமாக உள்ளது.
•  - மணல் கழுவுதல், மணல் சேர்த்தல் மற்றும் துளைகள் போன்ற குறைபாடுகளுக்கு வார்ப்புகள் உள்ளன.

களிமண் உலர்ந்த மணல் அச்சுகளில் இந்த மணல் அச்சு உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுவதை விட சற்றே அதிக ஈரமான ஈரப்பதம் உள்ளது.

களிமண் மணல் கோர் என்பது களிமண் மணலால் செய்யப்பட்ட எளிய மையமாகும்.

உலர் களிமண் மணல்

இந்த மணல் அச்சு தயாரிக்க பயன்படுத்தப்படும் மோல்டிங் மணலின் ஈரமான ஈரப்பதம் ஈரமான மோல்டிங் மணலை விட சற்றே அதிகமாக இருக்கும். மணல் அச்சு தயாரிக்கப்பட்ட பிறகு, குழியின் மேற்பரப்பை பயனற்ற வண்ணப்பூச்சுடன் பூச வேண்டும், பின்னர் உலர்த்துவதற்காக ஒரு அடுப்பில் வைக்க வேண்டும், அது குளிர்ந்த பிறகு, அதை வடிவமைத்து ஊற்றலாம். களிமண் மணல் அச்சுகளை உலர நீண்ட நேரம் எடுக்கும், நிறைய எரிபொருளைப் பயன்படுத்துகிறது, மற்றும் உலர்த்தும் போது மணல் அச்சுகளும் எளிதில் சிதைக்கப்படுகின்றன, இது வார்ப்புகளின் துல்லியத்தை பாதிக்கிறது. களிமண் உலர்ந்த மணல் அச்சுகள் பொதுவாக எஃகு வார்ப்புகள் மற்றும் பெரிய இரும்பு வார்ப்புகளை தயாரிக்கப் பயன்படுகின்றன. வேதியியல் ரீதியாக கடினப்படுத்தப்பட்ட மணல் பரவலாக ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டதால், உலர்ந்த மணல் வகைகள் அகற்றப்படுகின்றன.

வேதியியல் கடினப்படுத்தப்பட்ட மணல்

இந்த வகை மணலில் பயன்படுத்தப்படும் மோல்டிங் மணலை வேதியியல் கடினமாக்கப்பட்ட மணல் என்று அழைக்கப்படுகிறது. பைண்டர் பொதுவாக மூலக்கூறுகளை பாலிமரைஸ் செய்து ஒரு கடினப்படுத்தியின் செயல்பாட்டின் கீழ் முப்பரிமாண அமைப்பாக மாறக்கூடிய ஒரு பொருளாகும், மேலும் பல்வேறு செயற்கை பிசின்கள் மற்றும் நீர் கண்ணாடி பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வேதியியல் கடினப்படுத்துதலின் அடிப்படையில் 3 வழிகள் உள்ளன.

•  - சுய கடினப்படுத்துதல்: மணல் கலக்கும் போது பைண்டர் மற்றும் கடினப்படுத்துதல் இரண்டும் சேர்க்கப்படுகின்றன. மணல் அச்சு அல்லது கோர் செய்யப்பட்ட பிறகு, பைண்டர் கடினப்படுத்துபவரின் செயல்பாட்டின் கீழ் வினைபுரிந்து மணல் அச்சு அல்லது கோர் தன்னை கடினமாக்குகிறது. சுய-கடினப்படுத்துதல் முறை முக்கியமாக மாடலிங் செய்வதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் இது பெரிய கோர்கள் அல்லது கோர்களை சிறிய உற்பத்தி தொகுதிகளுடன் தயாரிக்கவும் பயன்படுகிறது.
•  - ஏரோசல் கடினப்படுத்துதல்: முதலில் கடினப்படுத்தியைச் சேர்க்காமல், மணலைக் கலக்கும்போது பைண்டர் மற்றும் பிற துணை சேர்க்கைகளைச் சேர்க்கவும். மாடலிங் அல்லது கோர் தயாரிப்பிற்குப் பிறகு, வாயு கேரியரில் அணுக்கரு வாயு கடினப்படுத்துதல் அல்லது திரவ கடினப்படுத்துதல் ஆகியவற்றில் ஊதி மணல் அச்சு அல்லது மையத்தில் சிதறடிக்க மணல் அச்சு கடினமாவதற்கு காரணமாகிறது. ஏரோசல் கடினப்படுத்துதல் முறை முக்கியமாக கோர்களை உருவாக்க பயன்படுகிறது, மேலும் சில நேரங்களில் சிறிய மணல் அச்சுகளை தயாரிக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
•  - வெப்ப கடினப்படுத்துதல்: மணலைக் கலக்கும்போது அறை வெப்பநிலையில் வேலை செய்யாத பைண்டர் மற்றும் மறைந்திருக்கும் கடினப்படுத்தும் முகவரைச் சேர்க்கவும். மணல் அச்சு அல்லது கோர் செய்யப்பட்ட பிறகு, அது சூடாகிறது. இந்த நேரத்தில், மறைந்திருக்கும் கடினப்படுத்துதல் பைண்டரில் உள்ள சில கூறுகளுடன் வினைபுரிந்து பைண்டரை கடினப்படுத்தக்கூடிய ஒரு பயனுள்ள கடினப்படுத்தியை உருவாக்குகிறது, இதனால் மணல் அச்சு அல்லது மையத்தை கடினப்படுத்துகிறது. வெப்பமூட்டும் கடினப்படுத்துதல் முறை முக்கியமாக சிறிய மெல்லிய-ஷெல் மணல் அச்சுகளை தயாரிப்பதோடு கூடுதலாக கோர்களை உருவாக்க பயன்படுகிறது.

மிங்கே மணல் வார்ப்பு பட்டறையின் வரலாறு

மிங்கே மணல் வார்ப்பு பட்டறை சேர்க்கப்பட்டது 2005 கடலோர மணல் கலவை தொடர்ச்சியான மணல் கலவை கூடுதலாக. ரப்பர் பிளாஸ்டர் மோல்ட், நிறுவனம் நிறுவப்பட்ட செயல்முறைக்கு மணல் வார்ப்பு ஒரு சிறந்த பாராட்டு. மணல் வார்ப்பு தற்போது எங்கள் ஃபவுண்டரி வணிகத்தில் பாதி ஆகும்.

In 2016, மிங்கே காஸ்டிங் இரட்டை ஹாப்பர், தானியங்கி கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் மெக்கானிக்கல் ரிக்ளைம் ஆகியவற்றுடன் ஒரு பெரிய தொடர்ச்சியான மணல் கலவை சேர்ப்பதன் மூலம் மணல் வார்ப்பு வரியை பெரிதும் விரிவுபடுத்தியது. இது மிங்கே காஸ்டிங் குறைந்த அளவு உயர் தரத்திலிருந்து உற்பத்தி அளவுகளுக்கு செல்ல அனுமதிக்கிறது, அதே நேரத்தில் சந்தை இடத்தால் கோரப்பட்ட உயர் தரத்தை பராமரிக்கிறது. இயற்கை வளங்களை நுகர்வு செய்வதற்கான அதன் தடம் குறைக்க, குறிப்பாக மணல் வார்ப்பில் பயன்படுத்தப்படும் சிலிக்கா மணலைக் குறைப்பதற்கான முன்மாதிரி வார்ப்பின் உறுதிப்பாட்டை இந்த முதலீடு பிரதிபலிக்கிறது. மீட்டெடுக்கப்பட்ட மணலுக்கான இரண்டாம் நிலை சந்தைகள் மற்றும் செயல்பாட்டில் 80% மணலை மீண்டும் பயன்படுத்துவதற்கான திறன் காரணமாக, மணல் கழிவுகளை நிலப்பகுதிகளுக்கு முற்றிலும் அகற்றும் !!!

மிங்கே மணல் வார்ப்பு பட்டறை சுமார் 8000 சதுர மீட்டர். உங்கள் வார்ப்பு திட்டம் சிறியதாகவோ அல்லது பெரியதாகவோ இருந்தாலும், நாங்கள் உங்களுக்கு நல்ல முன்னணி நேரத்தையும் நல்ல தரத்தையும் வழங்க முடியும். எங்கள் ஃபவுண்டரியில், 60% க்கும் மேற்பட்ட வார்ப்பு அலுமினிய பாகங்கள் ஏற்றுமதி செய்யப்படுகின்றன. எனவே உங்கள் திட்டங்களுக்கு எங்களுக்கு அதிக அனுபவம் உள்ளது.

மணல் வார்ப்பு செயல்முறையின் நன்மைகள்

முதலீட்டு வார்ப்பின் செயல்பாடுகள் பின்வருமாறு சுருக்கமாகக் கூறலாம்:

• - மணல் வார்ப்பு நொறுக்குகளின் உடைகள்-எதிர்ப்பு பாகங்கள் சீனாவில் தாடை தகடுகள், உயர் குரோமியம் சுத்தியல், நசுக்கிய சுவர்கள், உருளும் மோட்டார் சுவர்கள் போன்றவை இன்னும் பொதுவானவை, ஏனென்றால் நொறுக்கி கருவிகளில், ஒப்பீட்டளவில் பெரிய உடைகள்-எதிர்ப்பு வார்ப்பு , ஒப்பீட்டளவில், துல்லியம் மிக அதிகமாக இல்லை. குறிப்பாக தாடைகளுக்கு, முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள் கிட்டத்தட்ட ஒரு லேத் மூலம் மெருகூட்டப்படவில்லை. உடைந்த சுவர், உருளும் மோட்டார் சுவர், ரோல் தோல் மற்றும் போன்றவை ஒரு லேத் மூலம் மெருகூட்டப்பட வேண்டும், எனவே இது மணல் வார்ப்புக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. மணல் வார்ப்பு தாடைகள், உயர் குரோமியம் சுத்தியல், உடைந்த சுவர்கள், உருளும் மோட்டார் சுவர்கள், ரோல் தோல்கள் போன்றவற்றின் உடைகள்-எதிர்ப்பு பாகங்கள் என்பதால், இந்த நசுக்கிய உபகரணங்கள் இழந்த நுரை வார்ப்பு போன்ற பிற தயாரிப்புகளை விட 20% க்கும் அதிகமான நீடித்தவை.
• - மணல் வார்ப்பு என்பது ஒரு வகையான வார்ப்பு செயல்முறை. மணல் வார்ப்பில் பயன்படுத்தப்படும் வார்ப்பு அச்சு பொதுவாக வெளிப்புற மணல் அச்சு மற்றும் ஒரு மையத்தால் ஆனது. மணல் வார்ப்பில் பயன்படுத்தப்படும் மோல்டிங் பொருட்கள் மலிவானவை மற்றும் பெற எளிதானவை, மற்றும் அச்சுகளை உற்பத்தி செய்வது எளிதானது என்பதால், அவை ஒற்றை-துண்டு உற்பத்தி, தொகுதி உற்பத்தி மற்றும் வார்ப்புகளின் பெருமளவிலான உற்பத்திக்கு ஏற்றவாறு மாற்றலாம். நீண்ட காலமாக, இது வார்ப்பு உற்பத்தியில் அடிப்படை செயல்முறையாகும். தற்போது, ​​சர்வதேச அளவில், அனைத்து வார்ப்புகளின் உற்பத்தியிலும், 60 முதல் 70% வார்ப்புகள் மணல் அச்சுகளுடன் தயாரிக்கப்படுகின்றன, அவற்றில் 70% களிமண் மணல் அச்சுகளுடன் தயாரிக்கப்படுகின்றன.
• - குறைந்த செலவு
• - எளிய உற்பத்தி செயல்முறை
• - குறுகிய உற்பத்தி சுழற்சி
• - எனவே, ஆட்டோமொபைல் என்ஜின் சிலிண்டர் தொகுதிகள், சிலிண்டர் தலைகள், கிரான்ஸ்காஃப்ட்ஸ் போன்ற வார்ப்புகள் அனைத்தும் களிமண் பச்சை மணல் செயல்முறையால் தயாரிக்கப்படுகின்றன. ஈரமான வகை தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியாதபோது, ​​களிமண் மணல் மேற்பரப்பு உலர் மணல் வகை, உலர்ந்த மணல் வகை அல்லது பிற மணல் வகைகளைப் பயன்படுத்துங்கள். களிமண் பச்சை மணலில் இருந்து தயாரிக்கப்படும் வார்ப்புகளின் எடை சில கிலோகிராம் முதல் டஜன் கணக்கான கிலோகிராம் வரை இருக்கும், அதே நேரத்தில் உலர்ந்த களிமண்ணால் தயாரிக்கப்படும் வார்ப்புகள் டஜன் கணக்கான டன் எடையைக் கொண்டிருக்கும்.

மணல் வார்ப்பின் மிங்கே வன்பொருள் உற்பத்தி செயல்முறை

மிங்கே காஸ்டிங் மணல் வார்ப்பு செயல்முறையின் அடிப்படை செயல்முறை பின்வரும் படிகளைக் கொண்டுள்ளது:

• மணல் கலக்கும் நிலை: மாடலிங் செய்வதற்கு மோல்டிங் மணல் மற்றும் கோர் மணலைத் தயாரித்தல், பொதுவாக பழைய வரைபடத்தில் வைக்க மணல் கலவை மற்றும் கலக்க சரியான அளவு களிமண் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துங்கள்.
• அச்சு உருவாக்கும் நிலை: பகுதிகளின் வரைபடங்களுக்கு ஏற்ப அச்சுகளும் கோர் பெட்டிகளும் செய்யுங்கள். பொதுவாக, ஒரு துண்டு மர அச்சுகளால் தயாரிக்கப்படலாம், பிளாஸ்டிக் அச்சுகள் அல்லது உலோக அச்சுகளை (பொதுவாக இரும்பு அச்சுகள் அல்லது எஃகு அச்சுகள் என அழைக்கப்படுகிறது) தயாரிக்க வெகுஜன உற்பத்தியைப் பயன்படுத்தலாம், மேலும் பெரிய அளவிலான வார்ப்புகளை மாதிரி தட்டுகளை உருவாக்க பயன்படுத்தலாம். இப்போது அச்சுகளும் அடிப்படையில் வேலைப்பாடு இயந்திரங்களாக இருக்கின்றன, எனவே உற்பத்தி சுழற்சி பெரிதும் சுருக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் வழக்கமாக அச்சு தயாரிக்க 2 முதல் 10 நாட்கள் ஆகும்.
• மாடலிங் (கோர்-மேக்கிங்) நிலை: மாடலிங் (வார்ப்பு குழியை மோல்டிங் மணலுடன் உருவாக்குதல்), கோர் தயாரித்தல் (வார்ப்பின் உள் வடிவத்தை உருவாக்குதல்), மற்றும் அச்சு பொருத்துதல் (மையத்தை குழிக்குள் வைப்பது மற்றும் மேல் மற்றும் கீழ் பிளாஸ்களை மூடுவது) உட்பட). மாடலிங் என்பது நடிப்பதில் ஒரு முக்கிய இணைப்பு.
• உருகும் நிலை: தேவையான உலோக கலவையின்படி, வேதியியல் கலவை பொருந்துகிறது, மேலும் தகுதியான திரவ உலோக திரவத்தை (தகுதிவாய்ந்த கலவை மற்றும் தகுதிவாய்ந்த வெப்பநிலை உட்பட) உருவாக்க அலாய் பொருளை உருகுவதற்கு பொருத்தமான உருகும் உலை தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. ஸ்மெல்டிங் பொதுவாக குபோலா அல்லது மின்சார உலை பயன்படுத்துகிறது (சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு தேவைகள் காரணமாக, குபோலாக்கள் இப்போது அடிப்படையில் தடைசெய்யப்பட்டுள்ளன, மேலும் மின்சார உலைகள் அடிப்படையில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன).
• நிலை ஊற்றுகிறது: மின்சார உலையில் உருகிய இரும்பை முடிக்க ஒரு அச்சுப்பொறியைப் பயன்படுத்தவும். உருகிய இரும்பு ஊற்றுவதற்கான வேகத்தில் கவனம் செலுத்த வேண்டியது அவசியம், இதனால் உருகிய இரும்பு முழு குழியையும் நிரப்புகிறது. கூடுதலாக, உருகிய இரும்பை ஊற்றுவது மிகவும் ஆபத்தானது, எனவே பாதுகாப்பில் கவனம் செலுத்துங்கள்!
• சுத்தம் நிலை: உருகிய உலோகத்தை திடப்படுத்த காத்திருந்து, வாயிலை அகற்ற ஒரு சுத்தியலை எடுத்து, வார்ப்பின் மணலை அசைத்து, பின்னர் மணல் வெட்டுவதற்கு ஒரு மணல் வெடிப்பு இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துங்கள், இதனால் வார்ப்பின் மேற்பரப்பு மிகவும் சுத்தமாக இருக்கும்! கண்டிப்பாக தேவையில்லாத வார்ப்புகளுக்கு, ஆய்வுக்குப் பிறகு, அது தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறத் தயாராக உள்ளது.
• வார்ப்பு செயலாக்கம்: சிறப்புத் தேவைகள் கொண்ட சில வார்ப்புகளுக்கு அல்லது தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியாத சில வார்ப்புகளுக்கு, எளிய செயலாக்கம் தேவைப்படலாம். பொதுவாக, ஒரு அரைக்கும் சக்கரம் அல்லது ஒரு சாணை செயலாக்க மற்றும் மெருகூட்டலுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது பர்ர்களை அகற்றி, வார்ப்புகளை மென்மையாக்குகிறது.
• வார்ப்பு ஆய்வு: வார்ப்பு ஆய்வு பொதுவாக சுத்தம் அல்லது செயலாக்கத்தில் உள்ளது, மற்றும் தகுதியற்றவர்கள் பொதுவாக கண்டுபிடிக்கப்படுவார்கள். இருப்பினும், சில வார்ப்புகளுக்கு தனிப்பட்ட தேவைகள் உள்ளன, அவற்றை மீண்டும் ஆய்வு செய்ய வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, சில வார்ப்புகளுக்கு 5 செ.மீ தண்டு மைய துளைக்குள் செருகப்பட வேண்டும், எனவே நீங்கள் 5 செ.மீ தண்டு எடுத்து அதை முயற்சி செய்ய வேண்டும்.

மேலே உள்ள 8 படிகளுக்குப் பிறகு, வார்ப்பு அடிப்படையில் உருவாகிறது. அதிக துல்லியம் தேவைப்படும் வார்ப்புகளுக்கு, எந்திரம் தேவை.

அச்சு வளர்ச்சி மற்றும் வடிவமைப்பு ▶

மணல் Mxing நிலை ▶

இழந்த மெழுகு ஆய்வு ▶

மெழுகு குழு மரம்▶

சிலிக்கா சோல் ஷெல் ▶

நீர் கண்ணாடி வலுவூட்டல்▶

நீராவி டிவாக்ஸிங் ▶

வறுத்தல்-கொட்டுதல்▶

கேட் சாண்டிங்கை அகற்று ▶

வெற்று நேர்மறை▶

முழுமையான துல்லிய வார்ப்புகள்▶

பேக் மற்றும் கப்பல்▶

மணல் வார்ப்பின் மிங்கே வழக்கு ஆய்வுகள்

உங்கள் டை காஸ்டிங் பாகங்கள், மணல் வார்ப்பு பாகங்கள், முதலீட்டு வார்ப்பு பாகங்கள், மெட்டல் காஸ்டிங் பாகங்கள், இழந்த நுரை வார்ப்பு பாகங்கள் மற்றும் பலவற்றின் வடிவமைப்பு முதல் யதார்த்தம் மற்றும் குறைந்த முதல் அதிக அளவு உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கு மிங்கே காஸ்டிங் புனையமைப்பு சேவைகள் கிடைக்கின்றன.

மேலும் பார்க்க வார்ப்பு பாகங்கள் வழக்குகள் ஆய்வுகள் >>>

சிறந்த மணல் வார்ப்பு சப்ளையரைத் தேர்வுசெய்க

தற்போது, ​​எங்கள் மணல் வார்ப்பு பாகங்கள் அமெரிக்கா, கனடா, ஆஸ்திரேலியா, யுனைடெட் கிங்டம், ஜெர்மனி, பிரான்ஸ், தென்னாப்பிரிக்கா மற்றும் உலகெங்கிலும் உள்ள பல நாடுகளுக்கு ஏற்றுமதி செய்யப்படுகின்றன. நாங்கள் ISO9001-2015 பதிவுசெய்துள்ளோம், மேலும் எஸ்.ஜி.எஸ்.

எங்கள் தனிப்பயன் மணல் வார்ப்பு புனையமைப்பு சேவை, வாகன, மருத்துவம், விண்வெளி, மின்னணுவியல், உணவு, கட்டுமானம், பாதுகாப்பு, கடல் மற்றும் பல தொழில்களுக்கான உங்கள் விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்யும் நீடித்த மற்றும் மலிவு வார்ப்புகளை வழங்குகிறது. குறுகிய காலத்தில் இலவச மேற்கோளைப் பெற உங்கள் விசாரணையை அனுப்ப அல்லது உங்கள் வரைபடங்களைச் சமர்ப்பிக்கவும். எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும் அல்லது மின்னஞ்சல் செய்யவும் sales@hmminghe.com உங்கள் மணல் வார்ப்பு திட்டத்திற்கான சிறந்த விலைக்கு எங்கள் மக்கள், உபகரணங்கள் மற்றும் கருவி எவ்வாறு சிறந்த தரத்தை கொண்டு வர முடியும் என்பதைப் பார்க்க.

வார்ப்பு சேவைகளை நாங்கள் வழங்குகிறோம்:

மணல் வார்ப்பு 、 மெட்டல் வார்ப்பு 、 முதலீட்டு வார்ப்பு இழந்த நுரை வார்ப்பு மற்றும் பலவற்றோடு பணிபுரியும் மிங்கே காஸ்டிங் சேவைகள்.

மணல் காஸ்டிங்

மணல் காஸ்டிங் ஒரு பாரம்பரிய வார்ப்பு செயல்முறை ஆகும், இது அச்சுகளை உருவாக்க மணலை முக்கிய மாடலிங் பொருளாக பயன்படுத்துகிறது. ஈர்ப்பு வார்ப்பு பொதுவாக மணல் அச்சுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் சிறப்புத் தேவைகள் இருக்கும்போது குறைந்த அழுத்த வார்ப்பு, மையவிலக்கு வார்ப்பு மற்றும் பிற செயல்முறைகளையும் பயன்படுத்தலாம். மணல் வார்ப்பு பரவலான தகவமைப்புத் தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, சிறிய துண்டுகள், பெரிய துண்டுகள், எளிய துண்டுகள், சிக்கலான துண்டுகள், ஒற்றை துண்டுகள் மற்றும் பெரிய அளவுகளைப் பயன்படுத்தலாம்.

நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு

நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு நீண்ட ஆயுள் மற்றும் அதிக உற்பத்தி திறன் கொண்டவை, நல்ல பரிமாண துல்லியம் மற்றும் மென்மையான மேற்பரப்பு மட்டுமல்லாமல், மணல் வார்ப்புகளை விட அதிக வலிமையையும் கொண்டிருக்கின்றன, அதே உருகிய உலோகத்தை ஊற்றும்போது சேதமடைவதற்கான வாய்ப்புகள் குறைவு. ஆகையால், நடுத்தர மற்றும் சிறிய இரும்பு அல்லாத உலோக வார்ப்புகளின் வெகுஜன உற்பத்தியில், வார்ப்பு பொருளின் உருகும் இடம் மிக அதிகமாக இல்லாத வரை, உலோக வார்ப்பு பொதுவாக விரும்பப்படுகிறது.

முதலீட்டு வார்ப்பு

இன் மிகப்பெரிய நன்மை முதலீட்டு நடிகை முதலீட்டு வார்ப்புகள் அதிக பரிமாண துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றைக் கொண்டிருப்பதால், அவை எந்திரப் பணியைக் குறைக்கலாம், ஆனால் அதிக தேவைகளைக் கொண்ட பகுதிகளில் ஒரு சிறிய எந்திரக் கொடுப்பனவை விடலாம். முதலீட்டு வார்ப்பு முறையைப் பயன்படுத்துவதால் ஏராளமான இயந்திர கருவி உபகரணங்கள் மற்றும் மனித நேரங்களை செயலாக்குவது மற்றும் உலோக மூலப்பொருட்களை பெரிதும் சேமிப்பது ஆகியவற்றைக் காணலாம்.

இழந்த நுரை வார்ப்பு

இழந்த நுரை வார்ப்பு வார்ப்பு அளவு மற்றும் வடிவத்தை ஒத்த பாரஃபின் மெழுகு அல்லது நுரை மாதிரிகளை மாதிரி கொத்துகளாக இணைப்பதாகும். பயனற்ற பூச்சுகளை துலக்கி உலர்த்திய பின், அவை அதிர்வு மாடலிங் செய்வதற்காக உலர்ந்த குவார்ட்ஸ் மணலில் புதைக்கப்படுகின்றன, மேலும் மாதிரியை வாயுவாக்க எதிர்மறை அழுத்தத்தின் கீழ் ஊற்றப்படுகின்றன. , திரவ உலோகம் மாதிரியின் நிலையை ஆக்கிரமித்து, திடப்படுத்துதல் மற்றும் குளிரூட்டலுக்குப் பிறகு ஒரு புதிய வார்ப்பு முறையை உருவாக்குகிறது.

நடிப்பதற்கு இறக்க

டை காஸ்டிங் என்பது ஒரு மெட்டல் காஸ்டிங் செயல்முறையாகும், இது அச்சிடப்பட்ட குழியைப் பயன்படுத்தி உருகிய உலோகத்திற்கு உயர் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. அச்சுகளும் பொதுவாக அதிக வலிமை கொண்ட உலோகக் கலவைகளால் செய்யப்படுகின்றன, மேலும் இந்த செயல்முறை ஊசி மருந்து வடிவமைப்பிற்கு ஓரளவு ஒத்திருக்கிறது. துத்தநாகம், தாமிரம், அலுமினியம், மெக்னீசியம், ஈயம், தகரம் மற்றும் ஈயம்-தகரம் கலவைகள் மற்றும் அவற்றின் உலோகக்கலவைகள் போன்ற இரும்பு இல்லாதவை பெரும்பாலான டை காஸ்டிங். மிங்கே சீனாவின் முதலிடத்தில் உள்ளார் டை காஸ்டிங் சேவை முதல் இருந்து.

மையவிலக்கு வார்ப்பு

மையவிலக்கு வார்ப்பு திரவ உலோகத்தை அதிவேக சுழலும் அச்சுக்குள் செலுத்தும் ஒரு நுட்பம் மற்றும் முறை ஆகும், இதனால் திரவ உலோகம் அச்சு நிரப்பவும் வார்ப்பை உருவாக்கவும் மையவிலக்கு இயக்கமாகும். மையவிலக்கு இயக்கம் காரணமாக, திரவ உலோகம் ரேடியல் திசையில் அச்சுகளை நன்கு நிரப்ப முடியும் மற்றும் வார்ப்பின் இலவச மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது; இது உலோகத்தின் படிகமயமாக்கல் செயல்முறையை பாதிக்கிறது, இதன் மூலம் வார்ப்பின் இயந்திர மற்றும் இயற்பியல் பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது.

குறைந்த அழுத்தம் வார்ப்பு

குறைந்த அழுத்தம் வார்ப்பு அச்சு பொதுவாக ஒரு சீல் செய்யப்பட்ட சிலுவைக்கு மேலே வைக்கப்படுகிறது, மேலும் உருகிய உலோகத்தின் மேற்பரப்பில் குறைந்த அழுத்தத்தை (0.06 ～ 0.15MPa) ஏற்படுத்தும் வகையில் சுருக்கப்பட்ட காற்று சிலுவைக்குள் அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது, இதனால் உருகிய உலோகம் ரைசர் குழாயிலிருந்து உயர்கிறது அச்சு நிரப்பவும் மற்றும் திட வார்ப்பு முறையை கட்டுப்படுத்தவும். இந்த வார்ப்பு முறை நல்ல உணவு மற்றும் அடர்த்தியான கட்டமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, பெரிய மெல்லிய சுவர் சிக்கலான வார்ப்புகளை அனுப்ப எளிதானது, ரைசர்கள் இல்லை, மற்றும் உலோக மீட்பு விகிதம் 95% ஆகும். மாசு இல்லை, ஆட்டோமேஷனை உணர எளிதானது.

வெற்றிட வார்ப்பு

வெற்றிட வார்ப்பு ஒரு வார்ப்பு செயல்முறை, இதில் ஒரு வெற்றிட அறையில் உலோகம் கரைக்கப்பட்டு, ஊற்றப்பட்டு படிகப்படுத்தப்படுகிறது. வெற்றிட வார்ப்பு உலோகத்தில் உள்ள வாயு உள்ளடக்கத்தை குறைத்து உலோக ஆக்ஸிஜனேற்றத்தைத் தடுக்கலாம். இந்த முறை மிகவும் தேவைப்படும் சிறப்பு அலாய் ஸ்டீல் வார்ப்புகள் மற்றும் மிக எளிதாக ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட டைட்டானியம் அலாய் வார்ப்புகளை உருவாக்க முடியும். மிங்கே காஸ்டிங் ஒரு வெற்றிட வார்ப்பு துணை தொழிற்சாலையைக் கொண்டுள்ளது, இது வெற்றிட வார்ப்பு தொடர்பான அனைத்து சிக்கல்களையும் தீர்க்க போதுமானது