அலுமினியம் அலாய் டை காஸ்டிங் கருவியின் அடிப்படை அறிவு

1. அலுமினியம் அலாய் டை காஸ்டிங் கருவியின் அடிப்படை வரையறை

அச்சு உருவாக்கம் என்பது உருவாக்கும் மற்றும் வெற்று செய்யும் கருவிகளின் செயலாக்கத்தைக் குறிக்கிறது. கூடுதலாக, இது வெட்டுதல் மற்றும் இறக்கும் வெட்டும் கருவியையும் உள்ளடக்கியது. பொதுவாக, கருவி மேல் தொகுதி மற்றும் கீழ் தொகுதியைக் கொண்டுள்ளது. எஃகு தட்டு மேல் மற்றும் கீழ் இறப்புகளுக்கு இடையில் வைக்கப்படுகிறது, மேலும் அச்சகத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் பொருள் உருவாகிறது. அச்சகம் திறக்கப்படும் போது, ​​கருவி வடிவத்தால் நிர்ணயிக்கப்பட்ட பணிப்பகுதி பெறப்படும் அல்லது தொடர்புடைய கழிவுகள் அகற்றப்படும். எலக்ட்ரானிக் கனெக்டர்கள் மற்றும் ஆட்டோமொபைல் டாஷ்போர்டு போன்ற சிறிய பாகங்களை கருவி மூலம் வடிவமைக்க முடியும்.

முற்போக்கான டை என்பது ஒரு கருவியின் தொகுப்பாகும், இது பணிநிலையத்தை ஒரு நிலையத்திலிருந்து மற்றொரு நிலையத்திற்கு தானாக நகர்த்தலாம், மேலும் கடைசி நிலையத்தில் மோல்டிங் பகுதியை பெறலாம்.

கருவி செயல்முறை அடங்கும்: வெட்டு இறப்பு, வெற்று இறப்பு, கலவை இறப்பு, எக்ஸ்ட்ரூஷன் டை, நான்கு ஸ்லைடு டை, முற்போக்கான டை, ஸ்டாம்பிங் டை, டை வெட்டும் கருவி போன்றவை.

2. கருவி வகை

• (1) மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் கருவி: தொடர்ச்சியான இறப்பு, ஒற்றை இறப்பு, கூட்டு இறப்பு, வரைதல் இறப்பு
• (2) பிளாஸ்டிக் மோல்டிங் அச்சு: ஊசி அச்சு, வெளியேற்றும் அச்சு, உறிஞ்சும் அச்சு
• (3) டை காஸ்டிங் கருவி: துத்தநாக அலாய் டை காஸ்டிங் கருவி
• (4) போலி கருவி
• (5) தூள் உலோகவியல் கருவி
• (6) ரப்பர் கருவி

3. கருவி செயல்முறை

1. வெட்டுதல்: முன் இறக்கும் பொருள், மீண்டும் இறக்கும் பொருள், செருகும் பொருள், வரிசை நிலை பொருள் மற்றும் சாய்ந்த ஜாக்கிங் பொருள்;
2. திறந்த சட்டகம்: முன் அச்சு சட்டகம் மற்றும் பின்புற அச்சு சட்டகம்;
3. திறப்பு: முன் அச்சு குழி திறப்பு, பின்புற அச்சு குழி திறப்பு, பிரிப்பு வரி திறப்பு;
4. செம்பு ஆண்: முன் இறப்பு செப்பு ஆண், பின்புற அச்சு செப்பு ஆண், பிரித்தல் கோண அனுமதி செப்பு ஆண்;
5. கம்பி வெட்டுதல்: பிரிக்கும் கோடு, செப்பு ஆண், சாய்ந்த மேல் தலையணை நிலை;
6. கம்ப்யூட்டர் கோங்க்ஸ்: ஃபைன் காங்ஸ் பிரிக்கும் கோடு, அச்சு கோருக்குப் பிறகு நன்றாக காங்ஸ்;
7. EDM: முன் அச்சு தடிமன், செப்பு ஆண், ஆண் அச்சு கோடு சுத்தம், பின் அச்சு எலும்பு நிலை, தலையணை நிலை;
8. துளையிடுதல், பின்ஹோல், தம்பிள்; கருவி மேல் பின்ஹோல் நீர்வழி துளை செயலாக்க வரி நிலை, வரிசை நிலை கம்பம்;
9. சாய்ந்த மேல், கூட்டு திம்பில், திம்மில்.

மற்றவர்கள்

• (1) சுய், குறியீடு அச்சு குழி, குப்பை ஆணி (ஆணி வரம்பு);
• (2) பறக்கும் மாதிரி;
• (3) முனை, ஆதரவு தலை, நீரூற்று மற்றும் நீர் போக்குவரத்து;
• (4) அச்சு, மெருகூட்டல், முன் அச்சு மற்றும் பின் அச்சு எலும்பு நிலையை காப்பாற்றும் நிலை;
• (5) சிறந்த நீர் அமைப்பு, தடி திருகு கொக்கி, நீரூற்று
• (6) வெப்ப சிகிச்சை, தணித்தல் மற்றும் முக்கிய பகுதிகளின் நைட்ரைடிங்;

5.தூக்கும் மென்பொருள்

UGNX, Pro / NC, CATIA, மாஸ்டர் கேம், SURFCAM, டாப்ஸோலிட் கேம், ஸ்பேஸ்-இ, கேம்வொர்க்ஸ், வொர்க்என்சி, டெபிஸ், ஹைப்பர்மில், பவர்மில், கிப்ஸ்கேம், ஃபீச்சர்கேம் போன்றவை.

6. அடிப்படை அம்சங்கள்

• (1) ஒரு ஜோடி கருவி பொதுவாக ஒரு பெண் இறப்பு, ஒரு பஞ்ச் மற்றும் ஒரு டை பேஸால் ஆனது, மேலும் அவற்றில் சில பல துண்டு சட்டசபை தொகுதிகளாக இருக்கலாம். எனவே, மேல் மற்றும் கீழ் இறப்புகளின் சேர்க்கை, செருகல்கள் மற்றும் துவாரங்கள் மற்றும் தொகுதிகளின் தொகுப்பு ஆகியவற்றுக்கு அதிக இயந்திர துல்லியம் தேவைப்படுகிறது. துல்லியமான கருவியின் பரிமாண துல்லியம் பெரும்பாலும் μm நிலை வரை இருக்கும்.
• (2) ஆட்டோமொபைல் உள்ளடக்கிய பாகங்கள், விமான பாகங்கள், பொம்மைகள் மற்றும் வீட்டு உபகரணங்கள் போன்ற சில பொருட்களின் வடிவ மேற்பரப்பு பல்வேறு வளைந்த மேற்பரப்புகளால் ஆனது, எனவே கருவி குழி மேற்பரப்பு மிகவும் சிக்கலானது. சில மேற்பரப்புகள் கணித ரீதியாக நடத்தப்பட வேண்டும்.
• (3) தொகுதியில் சிறிய கருவி உற்பத்தி வெகுஜன உற்பத்தி அல்ல. பல சந்தர்ப்பங்களில், ஒரே ஒரு டெலிவரி மட்டுமே உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது.
• (4) அரைக்கும், சலிப்பு, துளையிடுதல், மறுபெயரிடுதல் மற்றும் தட்டுதல் போன்ற கருவிகளின் செயல்பாட்டில் பல வகையான வேலை நடைமுறைகள் உள்ளன.
• (5) மீண்டும் மீண்டும் உற்பத்தி கருவியின் பயன்பாடு நீண்ட ஆயுளைக் கொண்டுள்ளது. ஒரு ஜோடி கருவி அதன் சேவை வாழ்க்கைக்கு அப்பால் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​அதை புதியதாக மாற்றுவது அவசியம், எனவே கருவி உற்பத்தி அடிக்கடி நிகழ்கிறது.
• (6) சில நேரங்களில் சுயவிவர தயாரிப்பில் வரைபடங்கள் அல்லது தரவு இல்லை, மேலும் உண்மையான பொருளின் படி சுயவிவர செயலாக்கம் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். இதற்கு அதிக துல்லியம் மற்றும் எந்த சிதைவும் தேவையில்லை.
• (7) கருவி பொருட்கள் சிறந்தவை மற்றும் அதிக கடினத்தன்மை கொண்டவை. கருவியின் முக்கிய பொருட்கள் உயர்தர அலாய் எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன, குறிப்பாக உயர் ஆயுள் கொண்டவை, அவை பெரும்பாலும் Crl2 மற்றும் CrWMn போன்ற லெடபுரைட் எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன. இந்த வகையான எஃகு வெற்று மோசடி, செயலாக்கத்திலிருந்து வெப்ப சிகிச்சை வரை கடுமையான தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது. எனவே, செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தை தயாரிப்பதை புறக்கணிக்க முடியாது, வெப்ப சிகிச்சை சிதைவும் செயலாக்கத்தில் ஒரு தீவிர பிரச்சனை.

மேலே உள்ள குணாதிசயங்களின்படி, இயந்திர கருவிகளின் தேர்வு முடிந்தவரை செயலாக்கத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். உதாரணமாக, சிஎன்சி அமைப்பின் செயல்பாடு வலுவாக இருக்க வேண்டும், இயந்திர கருவியின் துல்லியம் அதிகமாக இருக்க வேண்டும், விறைப்பு நன்றாக இருக்க வேண்டும், வெப்ப நிலைத்தன்மை நன்றாக இருக்க வேண்டும், மற்றும் விவரக்குறிப்பு செயல்பாடு வழங்கப்பட வேண்டும்.

7. செயல்முறை ஓட்டம் ஏற்பாடு

• (1) கீழே செயலாக்கம், செயலாக்க அளவு உத்தரவாதம்;
• (2) கான்ஸ்டிங் வெற்று பெஞ்ச்மார்க் சீரமைப்பு, 2 டி, 3 டி மேற்பரப்பு அலவன்ஸ் ஆய்வு;
• (3) 2 டி மற்றும் 3 டி சுயவிவரத்தின் கடினமான இயந்திரம், நிறுவல் இல்லாதது மற்றும் வேலை செய்யாத விமான எந்திரம் (பாதுகாப்பு மேடை மேற்பரப்பு, இடையக பெருகிவரும் மேற்பரப்பு, தட்டு விமானம் மற்றும் பக்க தரவு தளத்தை அழுத்துதல் உட்பட);
• (4) அரை முடிப்பதற்கு முன், பக்க துல்லியமான விமானம் துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த சரியாக கண்டுபிடிக்கப்பட வேண்டும்;
• (5) அரை பூச்சு எந்திரம் 2 டி மற்றும் 3 டி மேற்பரப்புகள், அனைத்து வகையான நிறுவல் வேலை மேற்பரப்புகளையும் முடித்தல் மேற்பரப்பு மற்றும் தொடர்பு மேற்பரப்பு, பல்வேறு பயண வரம்பு வேலை செய்யும் முகம், ஆப்பு நிறுவல் மேற்பரப்பு மற்றும் பின்புற முகம்), அனைத்து வகையான வழிகாட்டி மேற்பரப்புகள் மற்றும் வழிகாட்டி துளைகள், மற்றும் செயல்முறை தரவு துளை மற்றும் உயரம் தரவு மற்றும் பதிவு தரவை முடிக்க உதவி
• (6) எந்திர துல்லியத்தை சரிபார்த்து மீண்டும் சரிபார்க்கவும்;
• (7) ஃபிட்டர் இன்லே செயல்முறை;
• (8) முடிப்பதற்கு முன், செயல்முறை குறிப்பு துளையின் டேட்டம் விமானத்தை சீரமைத்து, செருகும் கொடுப்பனவை சரிபார்க்கவும்;
• (9) எந்திர சுயவிவரம் 2D, 3D, பக்க பஞ்ச் சுயவிவரம் மற்றும் துளை நிலையை முடிக்கவும், இயந்திர செயலாக்க குறிப்பு துளை மற்றும் உயரம் தரவை முடிக்கவும், இயந்திர வழிகாட்டி மேற்பரப்பு மற்றும் வழிகாட்டி துளை முடிக்கவும்;
• (10) எந்திர துல்லியத்தை சரிபார்த்து மீண்டும் சரிபார்க்கவும்.

8. கவனம் தேவைப்படும் விஷயங்கள்

(1) செயல்முறை தயாரிப்பு சுருக்கமாகவும் விரிவாகவும் உள்ளது, மேலும் செயலாக்க உள்ளடக்கம் முடிந்தவரை எண்ணாக வெளிப்படுத்தப்படுகிறது;

(2) செயலாக்கத்தின் முக்கிய மற்றும் கடினமான புள்ளிகளுக்கு, கைவினைத்திறன் குறிப்பாக வலியுறுத்தப்பட வேண்டும்;

(3) செயலாக்க இடங்களை இணைப்பது அவசியம், மற்றும் செயல்முறை தெளிவாக வெளிப்படுத்தப்படுகிறது;

(4) செருகலை தனித்தனியாக செயலாக்க வேண்டியிருக்கும் போது, ​​செயலாக்கத் துல்லியத்தின் செயல்முறைத் தேவைகளுக்கு கவனம் செலுத்துங்கள்;

(5) ஒருங்கிணைந்த செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு, தனித்தனியாக செயலாக்கப்பட வேண்டிய செருகும் பகுதிகளுக்கு, ஒருங்கிணைந்த செயலாக்கத்தின் போது தனிச் செயலாக்கத்திற்கான அளவுகோல் தேவைகளுடன் இந்த செயல்முறை பொருத்தப்பட்டுள்ளது;

(6) அச்சு செயலாக்கத்தில் நீரூற்றுகள் மிக எளிதாக சேதமடைகின்றன, எனவே நீண்ட சோர்வு வாழ்க்கை கொண்ட அச்சு நீரூற்றுகள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.

பெரிய அலுமினிய அலாய் டை-காஸ்டிங் அச்சுகளின் செயலாக்க சிக்கல்கள்

1. பெரிய அளவு மற்றும் எடை

பெரிய அச்சுகளை செயலாக்கும்போது, ​​அதன் சொந்த பெரிய அளவு மற்றும் எடையை எவ்வாறு கையாள்வது என்பது செயலாக்க நிறுவனங்கள் எதிர்கொள்ளும் ஒரு பெரிய சவாலாகும். பெரிய அச்சுகளின் செயலாக்கத்திற்கு பெரும்பாலும் நிறைய உழைப்பு, சிறப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் பல சரிசெய்தல் மற்றும் கவ்விகள் தேவைப்படுகிறது, மேலும் செயலாக்க துல்லியம் பல சாத்தியமான காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது மற்றும் எளிதில் உத்தரவாதம் அளிக்க முடியாது.

2. கையகப்படுத்தல் செலவு பிரச்சினை

பல்வேறு பெரிய அச்சுகளின் செயலாக்கம் மற்றும் உற்பத்திக்கு நேரடியாக தொடர்புடைய மிகப்பெரிய செலவு இயந்திர கருவியின் கொள்முதல் விலை ஆகும். பெரிய அச்சுகளை உற்பத்தி செய்யக்கூடிய இயந்திரக் கருவி மிகவும் விலை உயர்ந்தது, குறிப்பாக சிக்கலான செயல்முறை ஏற்பாட்டின் கீழ், அச்சு முழுமையாக்குதல் வரை அனைத்து செயல்முறைகளையும் முடிக்க பல இயந்திர கருவிகள் தேவைப்படுகின்றன. இத்தகைய ஆரம்ப உள்ளீடு செலவுகள் பல நிறுவனங்கள் இந்த சந்தையில் நுழைவதற்கு மிகப்பெரிய தடையாக உள்ளன. இதிலிருந்து, பெரிய அச்சுப்பொருட்களின் கரடுமுரடான இயந்திரம் மற்றும் முடித்தலை பொருத்தமான இயந்திரக் கருவியில் உணர முடிந்தால், ஒரே ஒரு பிழைத்திருத்தம் மற்றும் பிணைப்பு தேவைப்பட்டாலும், பல சிக்கல்கள் தீர்க்கப்பட்டு, இயந்திரத் துல்லியத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க முடியும்.

எந்திர மையம்

1. வார்ப்பிரும்பு படுக்கை அமைப்பு, இயந்திர கருவி சுழல் வெப்பச் சிதறல் செயல்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது

வார்ப்பிரும்பு பொருள் அதிக விறைப்பு மற்றும் வெப்பச் சிதறல் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, எனவே இது இயந்திர கருவி கட்டமைப்புகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான மிகவும் நிலையான பொருள். பெரிய பகுதிகளை அரைப்பதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் எந்த எந்திரக் கருவிக்கும், அது முதலில் மிகவும் வலுவான வார்ப்பிரும்பு அமைப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும் மற்றும் வெப்பச் சிதறல் செயல்பாட்டைக் கொண்ட ஒரு சுழல் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும்.

இயந்திர கருவியின் முக்கிய தண்டு பொறுத்த வரையில், முக்கிய தண்டு எரியாது அல்லது வெப்பத்தால் துல்லியத்தை இழக்காது என்பதை உறுதிப்படுத்த தாங்கியின் வெளிப்புறத்தில் இருந்து முக்கிய தண்டு குளிர்விக்க உள்ளமைக்கப்பட்ட குளிர்விக்கும் தொழில்நுட்பத்தை பயன்படுத்த வேண்டும். நீண்ட கால இயந்திரத்தின் போது விரிவாக்கம். இந்த காரணிகள் மிகவும் முக்கியம், ஏனென்றால் பெரிய அச்சுகளின் செயலாக்கம் நீண்ட நேரம் எடுக்கும், மற்றும் அதிக வெட்டு நிலைமைகளின் கீழ், இது அச்சு வெப்பத்தையும் அழுத்தத்தையும் அதிகரிக்கும். எனவே, இயந்திரக் கருவியின் கட்டமைப்பு பாகங்கள் நல்ல விறைப்பு மற்றும் வெப்பச் சிதறல் பண்புகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், இது பெரிய அளவிலான உயர்தர அலுமினிய அலாய் டை-காஸ்டிங் அச்சுகளைச் செயலாக்க முன்நிபந்தனையாகும். எனவே, எந்திர செயல்பாட்டின் போது இயந்திரக் கருவியின் அதிர்வை மிக அதிக அளவில் மட்டுப்படுத்தி, எந்திரச் செயல்பாட்டின் போது உருவாகும் வெப்பத்தை விரைவாகப் பரவச் செய்வது அவசியம். சரியான செயலாக்க இயந்திர கருவிகள் மற்றும் கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது செலவு மற்றும் சுழற்சி நேரத்தின் அடிப்படையில் ஒரு வெற்றி-வெற்றி சூழ்நிலையை அடைய முடியும்.

2. வெப்ப நிலைத்தன்மை தொழில்நுட்பம்

நீண்ட செயலாக்க நேரம் காரணமாக, சுற்றுப்புற வெப்பநிலையின் செல்வாக்கையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். உதாரணமாக, ஒரு சாதாரண இயந்திரக் கருவியில் ஒரு பெரிய அலுமினிய அலாய் டை-காஸ்டிங் அச்சுகளைச் செயலாக்குவது, சுற்றுப்புற வெப்பநிலை 10 ° C ஆக மாறும்போது, ​​இயந்திர கருவி நெடுவரிசையில் 6 ° C வெப்பநிலை மாற்றத்தை ஏற்படுத்தும், இது 0.07 மிமீ மாற்றத்தை ஏற்படுத்தும் சுழல் கோணத் தகட்டின் இணையானது. எனவே, இயந்திரக் கருவியின் வடிவமைப்பானது, சுற்றுப்புற வெப்பநிலையின் விளைவை, பதப்படுத்தப்பட்ட பகுதிகளின் துல்லியம் மீது சுற்றுப்புற வெப்பநிலையின் தாக்கத்தைத் தவிர்க்க வேண்டும்.

3. வேகம்

விரைவாக நகர்த்தக்கூடிய ஒரு பெரிய அச்சு இயந்திர மையத்திற்கு, பெரிய அச்சு செயலாக்க இயந்திர கருவியின் சுழல் வேகம் குறைந்தது 20000r/min ஐ எட்ட வேண்டும், மற்றும் உலோக வெட்டு வேகம் 762 ~ 20000mm/min ஐ சந்திக்க வேண்டும்.

4. துல்லியம்

துல்லியமான கட்டுப்பாடு எப்போதும் அச்சு செயலாக்கத்தின் அனைத்து நிலைகளிலும் இயங்குகிறது. நீங்கள் ஒரு இயந்திர மையத்தில் கடினமான அச்சு மற்றும் பெரிய அச்சுகளை முடிக்க வேண்டும் என்றால், நீங்கள் கண்டிப்பாக பொருத்துதல் துல்லியத்தை கட்டுப்படுத்த வேண்டும் மற்றும் இயந்திர கருவியின் பொருத்துதல் துல்லியத்தை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்த வேண்டும். பெரிய அச்சுகளுக்கு அர்ப்பணிக்கப்பட்ட எந்திர மையம் பொதுவாக ± 1.5μm இன் நிலைப்படுத்தல் துல்லியம் மற்றும் position 1μm இன் மீண்டும் நிலைப்படுத்தல் துல்லியத்தைக் கொண்டுள்ளது. அதே நேரத்தில், அதன் சுருதி துல்லியத்தை 5μm க்குள் வைத்திருக்க வேண்டும்.

5. பின்னூட்டத் தீர்மானம்

அதிக துல்லியமான மேற்பரப்பு செயலாக்கத்திற்கு, செயலாக்கப்பட்ட பாகங்களின் துல்லியத்தைக் கண்டறிய இயந்திரக் கருவியின் பின்னூட்டத் தீர்மானம் மிகவும் முக்கியமானது. நிலையான 1μm பின்னூட்டத் தீர்மானத்துடன், பொதுவாக பெறப்பட்ட முடிவுகள் மிகவும் திருப்திகரமாக இல்லை. தீர்மானம் 0.05μm ஐ அடைய முடிந்தால், அதன் முடிவான முடிவு கிட்டத்தட்ட எந்த குறைபாடுகளும் இல்லாமல் இருக்கும். மேலும், இயந்திர கருவித் தீர்மானம், அளவிலான பின்னூட்டம் மற்றும் சிறிய சுருதி பந்து திருகுகள் ஆகியவற்றின் கட்டுப்பாட்டின் மூலம், பகுதி மேற்பரப்பின் செயலாக்கத் தரத்தை மேலும் மேம்படுத்தலாம்.

6. சுழல்

பெரிய அச்சு இயந்திர மையத்தில் பயன்படுத்தப்படும் சுழல் கரடுமுரடான இயந்திரம், அரை முடித்தல் மற்றும் உயர்தர முடித்தல் ஆகியவற்றின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும், மேலும் குறிப்பு தரமாக, அடையக்கூடிய மேற்பரப்பு எந்திர தரத்தை 2μm அளவில் கட்டுப்படுத்த வேண்டும். வழக்கமாக, அச்சு மூடுதல் மேற்பரப்பு மற்றும் பிரிக்கும் கோடு பகுதியை முடிப்பதற்கு இது மிகவும் முக்கியம், ஆனால் பாரம்பரிய தொழில்நுட்பத்தின் கீழ், பல அச்சு உற்பத்தியாளர்கள் கருவி எந்திர துல்லியமின்மையை ஈடுசெய்ய கையேடு பாலிஷைப் பயன்படுத்த வேண்டும். பெரிய அளவிலான செயலாக்க இயந்திர கருவிகள் கட்டுவதற்கு விலை அதிகம் என்பதால், இந்த செயல்முறைக்கு ஒரு மல்டிஃபங்க்ஸ்னல் இயந்திர கருவியை வாங்குவது வெளிப்படையாக சாத்தியமற்றது.

கூடுதலாக, ஒரு நியாயமான சுழல் வடிவமைப்பு கருவியின் சேவை வாழ்க்கையை அதிகரிக்க முடியும், இதனால் செயலாக்க சுழற்சியின் போது குறைந்த அதிர்வு மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை உயர்வுடன் தொடர்ந்து வேலை செய்ய முடியும். உதாரணமாக, ஒரு பெரிய அச்சு இயந்திர மையத்தில் ஆட்டோமொபைல் டாஷ்போர்டு அச்சுகளை செயலாக்கும்போது, ​​16 மிமீசிபிஎன் செருகி கருவிகளை முடிப்பதற்கு பயன்படுத்தினால், செயலாக்க வேகம் 8m/min ஐ அடையலாம், சேவை வாழ்க்கை 30h ஐ தாண்டுகிறது, மேலும் பதப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பின் தரத்தை கட்டுப்படுத்தலாம் 0.336 ～ 3.2μm க்குள். பெரிய அச்சுகளைச் செயலாக்கும்போது கருவி செலவுகளின் அதிகரிப்பைக் கருத்தில் கொண்டு, சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட பெரிய அச்சு செயலாக்க இயந்திரக் கருவிகளைப் பயன்படுத்துவது கருவிகளின் சேவை ஆயுளை நீட்டிப்பது மட்டுமல்லாமல், ஒவ்வொரு அச்சுகளையும் செயலாக்க நிறைய கருவிச் செலவுகளைச் சேமிக்கவும் முடியும். .

7. நகரக்கூடிய பல அச்சு இயந்திர இயந்திரம்

அச்சு அளவு மற்றும் எடையின் வரம்பு காரணமாக, வழக்கமாக பணிப்பகுதியை இறுக்க நீண்ட நேரம் எடுக்கும். எனவே, 3-அச்சு இயந்திர மையத்தைப் பயன்படுத்துவது பணிப்பகுதியின் பிழைதிருத்தம் மற்றும் பிணைப்பு நேரத்தைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், இயந்திரக் கருவியின் இயந்திரத் துல்லியத்தையும் பாதிக்காது, இதன் மூலம் பெரிய செயலாக்கத்திற்கான பட்டறையின் உற்பத்தித் திறனை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது அச்சுகளும்.

அசையும் மல்டி அச்சு அச்சு இயந்திரம் குறிப்பாக சிக்கலான கட்டமைப்புகளுடன் பெரிய அச்சுகளைச் செயலாக்கப் பயன்படும். மாறி வடிவியல் படி வடிவமைக்கப்பட்ட எந்திர தலை 3-அச்சு ஒரே நேரத்தில் எந்திரத்தை அனுமதிக்கிறது. ஆழமான துவாரங்களை அரைக்க மற்றும் செயலாக்க பணிப்பகுதியின் ஒரு கிளாம்பிங் மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும். அச்சுகள் மற்றும் குளிரூட்டும் துளைகள், அத்துடன் சிக்கலான வடிவியல் கொண்ட பல பகுதிகளை வெட்டுதல். உதாரணமாக, சுழல் ஒரு உகந்த கோணத்தில் சாய்ந்திருக்கும் போது, ​​அரைக்கும் செயலாக்கப் புள்ளியின் செயலாக்கத் தலையின் அருகாமையை அதிகரிக்கலாம், அதனால் சாய்ந்த துளை செயலாக்கத்தை முடிக்க பல அச்சு செயலாக்கத் தலைப்பைப் பயன்படுத்தலாம்.

கூடுதலாக, மல்டி-அச்சு இயந்திர இயந்திரம் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பை செயலாக்குவதால், கருவியின் முனைக்கு பதிலாக கருவியின் ஆரம் விளிம்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது, எனவே மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை மேம்படுத்த முடியும்.

8. சிப் மேலாண்மை

உலோக வெட்டும் போது அதிக அளவு சில்லுகள் உருவாக்கப்படும். அதை சரியான நேரத்தில் அகற்ற முடியாவிட்டால், அது தவிர்க்க முடியாமல் இரண்டாம் நிலை வெட்டுக்கு வழிவகுக்கும் மற்றும் இயந்திர கருவி கட்டமைப்பு பாகங்கள் அல்லது பணிப்பகுதி மேற்பரப்புகளின் வெப்பநிலை உயர்வுக்கு வழிவகுக்கும். ஒரு பெரிய அச்சு இயந்திர மையத்தின் பணி அட்டவணையின் கீழ் வழக்கமாக 18 சிப் துளைகள் இருக்கும், பணி மேசை எங்கு நகர்த்தப்பட்டாலும், சில்லுகளை நம்பத்தகுந்த முறையில் அகற்றலாம். இயந்திர கருவியில் 4 உள்ளமைக்கப்பட்ட கீல் சிப் கன்வேயர் பெல்ட்கள் உள்ளன, அவை இயந்திரக் கருவியின் முன் பகுதிக்கு அதிக வேகத்தில் சில்லுகளை அனுப்புகின்றன.

9. உயர் அழுத்த குளிரூட்டி

பெரிய அச்சுகளை செயலாக்கும்போது, ​​உயர் அழுத்த குளிரூட்டி மிக முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, சாய்ந்த துளைகளைத் துளைக்க 2+3 அச்சு எந்திர முறையைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​சில்லுகளை திறம்பட அகற்றி அதிக துல்லியமான வெட்டுதலை அடைய 1000psi (1psi = 6890Pa) அழுத்தம் கொண்ட குளிரூட்டி தேவைப்படுகிறது. அத்தகைய உயர் அழுத்த குளிரூட்டி இல்லையென்றால், சாய்ந்த துளைகளைச் செயலாக்கும்போது கூடுதல் இயந்திரக் கருவிகள் சேர்க்கப்பட வேண்டும், இரண்டாம் நிலை நிறுவல் தேவைப்படுகிறது, இது செயலாக்கத் துல்லியத்தைக் குறைத்து சுழற்சி செலவுகளை அதிகரிக்கிறது. மேலே உள்ள பகுப்பாய்வின்படி, பெரிய அச்சுகளின் எளிய செயலாக்கத்திற்கு இயந்திர கருவி மேலும் மேலும் சிறந்த செயல்பாடுகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும் என்பதைக் காணலாம். Makino உருவாக்கிய புதிய MCC2516VG 3-axis கிடைமட்ட எந்திர மையம், சுழல் வேகம் 15000r/min ஐ அடையலாம், மேலும் "தண்டு கோர் கூலிங்" முறையையும் "தாங்கி உள் அழுத்த மசகு" செயல்பாட்டையும் சுழல் மற்றும் அதன் இணைக்கப்பட்ட தாங்கு உருளைகள் உறுதி செய்ய முடியும் சரியான நேரத்தில் மற்றும் திறம்பட குளிர்விக்க வேண்டும்.

கூடுதலாக, முக்கிய தண்டு கிடைமட்ட X அச்சு, செங்குத்து Y அச்சு மற்றும் முன் மற்றும் பின்புற Z அச்சு திசைகளில் மட்டும் நகர்த்த முடியாது, ஆனால் A அச்சு மற்றும் C அச்சுடன் சுழலும். இரண்டு அட்டவணைப்படுத்தல் செயல்பாடுகளுடன், இது சரிசெய்தலின் பணிச்சுமையைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், பம்பர்கள், கருவி பேனல்கள் மற்றும் ஆட்டோமொபைல் ஹெட்லைட் லென்ஸ்கள் போன்ற சிக்கலான பணிப்பகுதிகளையும் குறைக்க முடியும்.

மறுபதிப்புக்கு இந்த கட்டுரையின் மூலத்தையும் முகவரியையும் வைத்திருங்கள்:அலுமினியம் அலாய் டை காஸ்டிங் கருவியின் அடிப்படை அறிவு

மிங்கே டை காஸ்டிங் கம்பெனி தரமான மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட வார்ப்பு பாகங்கள் (மெட்டல் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் வரம்பில் முக்கியமாக அடங்கும் மெல்லிய-வால் டை காஸ்டிங்,ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்,கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்), சுற்று சேவை (டை காஸ்டிங் சேவை,சி.என்.சி எந்திரம்,அச்சு தயாரித்தல், மேற்பரப்பு சிகிச்சை) .ஒரு விருப்ப அலுமினிய டை காஸ்டிங், மெக்னீசியம் அல்லது ஜமாக் / துத்தநாக டை வார்ப்பு மற்றும் பிற வார்ப்பு தேவைகள் எங்களை தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கப்படுகின்றன.

ISO9001 மற்றும் TS 16949 ஆகியவற்றின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ், அனைத்து செயல்முறைகளும் நூற்றுக்கணக்கான மேம்பட்ட டை காஸ்டிங் இயந்திரங்கள், 5-அச்சு இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற வசதிகள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, அவை பிளாஸ்டர்கள் முதல் அல்ட்ரா சோனிக் சலவை இயந்திரங்கள் வரை உள்ளன. மிங்கே மேம்பட்ட உபகரணங்கள் மட்டுமல்லாமல் தொழில்முறை வாடிக்கையாளரின் வடிவமைப்பை நனவாக்குவதற்கு அனுபவமிக்க பொறியாளர்கள், ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் ஆய்வாளர்கள் குழு.

டை வார்ப்புகளின் ஒப்பந்த உற்பத்தியாளர். 0.15 பவுண்டுகளிலிருந்து குளிர் அறை அலுமினியம் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் அடங்கும். 6 பவுண்ட்., விரைவான மாற்றம் அமைத்தல் மற்றும் எந்திரம். மதிப்பு கூட்டப்பட்ட சேவைகளில் மெருகூட்டல், அதிர்வு, நீக்குதல், ஷாட் குண்டு வெடிப்பு, ஓவியம், முலாம், பூச்சு, சட்டசபை மற்றும் கருவி ஆகியவை அடங்கும். 360, 380, 383, மற்றும் 413 போன்ற உலோகக் கலவைகள் அடங்கும்.

துத்தநாக டை வார்ப்பு வடிவமைப்பு உதவி / ஒரே நேரத்தில் பொறியியல் சேவைகள். துல்லியமான துத்தநாக டை வார்ப்புகளின் தனிப்பயன் உற்பத்தியாளர். மினியேச்சர் வார்ப்புகள், உயர் அழுத்த டை வார்ப்புகள், மல்டி-ஸ்லைடு அச்சு வார்ப்புகள், வழக்கமான அச்சு வார்ப்புகள், யூனிட் டை மற்றும் சுயாதீன டை வார்ப்புகள் மற்றும் குழி சீல் செய்யப்பட்ட வார்ப்புகள் தயாரிக்கப்படலாம். வார்ப்புகளை 24 இன் வரை நீளத்திலும் அகலத்திலும் தயாரிக்கலாம். +/- 0.0005 இன். சகிப்புத்தன்மை.  

ஐஎஸ்ஓ 9001: 2015 டை காஸ்ட் மெக்னீசியம் சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர், திறன்களில் 200 டன் வரை சூடான அறை மற்றும் 3000 டன் குளிர் அறை, கருவி வடிவமைப்பு, மெருகூட்டல், மோல்டிங், எந்திரம், தூள் மற்றும் திரவ ஓவியம், சிஎம்எம் திறன்களுடன் முழு கியூஏ , அசெம்பிளி, பேக்கேஜிங் & டெலிவரி.

ITAF16949 சான்றிதழ். கூடுதல் வார்ப்பு சேவை அடங்கும் முதலீட்டு நடிகை,மணல் வார்ப்பு,ஈர்ப்பு வார்ப்பு, இழந்த நுரை வார்ப்பு,மையவிலக்கு வார்ப்பு,வெற்றிட வார்ப்பு,நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு, .இடிஐ, பொறியியல் உதவி, திட மாடலிங் மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் ஆகியவை அடங்கும்.

வார்ப்பு தொழில்கள் இதற்கான பாகங்கள் வழக்கு ஆய்வுகள்: கார்கள், பைக்குகள், விமானம், இசைக்கருவிகள், வாட்டர் கிராஃப்ட், ஆப்டிகல் சாதனங்கள், சென்சார்கள், மாதிரிகள், மின்னணு சாதனங்கள், இணைப்புகள், கடிகாரங்கள், இயந்திரங்கள், இயந்திரங்கள், தளபாடங்கள், நகைகள், ஜிக்ஸ், தொலைத் தொடர்பு, விளக்கு, மருத்துவ சாதனங்கள், புகைப்பட சாதனங்கள், ரோபோக்கள், சிற்பங்கள், ஒலி உபகரணங்கள், விளையாட்டு உபகரணங்கள், கருவி, பொம்மைகள் மற்றும் பல. 

அடுத்து என்ன செய்ய நாங்கள் உங்களுக்கு உதவ முடியும்?

Home முகப்புப்பக்கத்திற்குச் செல்லவும் டை காஸ்டிங் சீனா

By மிங்கே டை காஸ்டிங் உற்பத்தியாளர் | வகைகள்: பயனுள்ள கட்டுரைகள் |பொருள் குறிச்சொற்கள்: அலுமினிய வார்ப்பு, துத்தநாக வார்ப்பு, மெக்னீசியம் வார்ப்பு, டைட்டானியம் வார்ப்பு, எஃகு வார்ப்பு, பித்தளை வார்ப்பு,வெண்கல வார்ப்பு,வீடியோவை அனுப்புதல்,நிறுவனத்தின் வரலாறு,அலுமினியம் டை காஸ்டிங் | கருத்துரைகள் ஆஃப்