டை காஸ்டிங் அலாய்ஸின் உருகும் அறிவு

உருகும் செயல்முறையின் இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் நிகழ்வுகள்

கலப்பு உருகுவது டை-காஸ்டிங் செயல்முறையின் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும். உருகும் செயல்முறை உருகிய உலோகத்தைப் பெறுவது மட்டுமல்லாமல், மிக முக்கியமாக, தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் ஒரு இரசாயன கலவையைப் பெறுவது, இதனால் டை-காஸ்டிங் ஒரு நல்ல படிக அமைப்பையும் மிகச் சிறிய வாயு மற்றும் சேர்த்தலுடன் ஒரு உலோகத்தையும் பெற முடியும்.

உருகும் செயல்பாட்டின் போது, ​​உலோகம் மற்றும் வாயுக்களுக்கிடையிலான தொடர்பு மற்றும் உருகிய உலோகம் மற்றும் சிலுவைக்கு இடையேயான தொடர்பு ஆகியவை கலவையில் மாற்றங்களை ஏற்படுத்துகின்றன, இதன் விளைவாக சேர்த்தல் மற்றும் உள்ளிழுத்தல் ஏற்படுகிறது. எனவே, சரியான உருகும் செயல்முறை விதிமுறைகளை வகுத்து அவற்றை கண்டிப்பாக செயல்படுத்துவது உயர்தர வார்ப்புகளைப் பெறுவதற்கான முக்கியமான உத்தரவாதமாகும்.

1. உலோகம் மற்றும் வாயு இடையேயான தொடர்பு

உருகும் செயல்பாட்டின் போது, ​​எதிர்கொள்ளும் வாயுக்கள் ஹைட்ரஜன் (H2), ஆக்ஸிஜன் (O2), நீராவி (H2O), நைட்ரஜன் (N2), CO2, CO, முதலியன. விளைவு

2. வாயுவின் ஆதாரம்

உலை வாயு, உலை புறணி, மூலப்பொருட்கள், ஃப்ளக்ஸ், கருவிகள் போன்றவற்றிலிருந்து வாயு அலாய் திரவத்தில் நுழையலாம்.

3. உலோகத்திற்கும் சிலுவைக்கும் இடையிலான தொடர்பு

உருகும் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​இரும்பு சிலுவை துத்தநாக திரவத்துடன் விரைவாக வினைபுரிகிறது, மேலும் இரும்பு ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்வினை சிலுவையின் மேற்பரப்பில் Fe2O3 போன்ற ஆக்சைடுகளை உருவாக்குகிறது; கூடுதலாக, இரும்பு உறுப்பு துத்தநாக திரவத்துடன் வினைபுரிந்து FeZn13 கலவை (துத்தநாக ஸ்லாக்) உருவாகிறது, இது துத்தநாக திரவத்தில் கரைக்கப்படுகிறது. இரும்புச் சிலுவையின் சுவர் தடிமன் அகற்றப்படும் வரை தொடர்ந்து குறைக்கப்படுகிறது.

உருகும் வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு

1. டை-காஸ்டிங் வெப்பநிலை

டை காஸ்டிங்கிற்குப் பயன்படுத்தப்படும் துத்தநாகக் கலவையின் உருகும் புள்ளி 382 ~ 386 is ஆகும், மேலும் சரியான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு துத்தநாகக் கலவையின் கலவை கட்டுப்பாட்டில் ஒரு முக்கிய காரணியாகும். குழியை நிரப்ப அலாய் திரவத்தின் நல்ல திரவத்தை உறுதி செய்வதற்காக, டை-காஸ்டிங் இயந்திரத்தின் துத்தநாகப் பாத்திரத்தில் உருகிய உலோகத்தின் வெப்பநிலை 415 ~ 430 is ஆகும். மெல்லிய சுவர் மற்றும் சிக்கலான பகுதிகளின் டை-காஸ்டிங் வெப்பநிலையின் மேல் வரம்பை எடுக்கலாம்; தடிமனான சுவர் மற்றும் எளிய பகுதிகளின் குறைந்த வரம்பை எடுக்கலாம். மத்திய உருகும் உலையில் உருகிய உலோகத்தின் வெப்பநிலை 430 ~ 450 is ஆகும். நெல்லிக்காயில் நுழையும் உருகிய உலோகத்தின் வெப்பநிலை அடிப்படையில் துத்தநாகப் பானையில் உள்ள வெப்பநிலையைப் போன்றது.

துத்தநாகப் பாத்திரத்தில் உருகிய துத்தநாகத்தின் வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் கொட்டும் வெப்பநிலையை துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்தலாம் மற்றும் அடையலாம்:

• Ol உருகிய உலோகம் ஆக்சைடுகள் இல்லாத சுத்தமான திரவம்;
• Pour கொட்டும் வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கமாக இல்லை.

அதிக வெப்பநிலையின் தீங்கு:

• Aluminum அலுமினியம் மற்றும் மெக்னீசியம் கூறுகளை எரித்தல்.
• Ox உலோக ஆக்சிஜனேற்ற வேகம் அதிகரிக்கிறது, எரியும் இழப்பு அதிகரிக்கிறது, மற்றும் துத்தநாகம் அதிகரிக்கிறது.
• Thermal வெப்ப விரிவாக்கத்தின் விளைவு சுத்தி தலை நெரிசலை ஏற்படுத்தும்.
• Iron வார்ப்பிரும்பு சிலுவையில் அதிக இரும்பு கலப்பில் கலக்கப்படுகிறது, மேலும் அதிக வெப்பநிலையில் துத்தநாகம் மற்றும் இரும்புக்கு இடையிலான எதிர்வினை துரிதப்படுத்தப்படுகிறது. இரும்பு-அலுமினியம் இண்டர்மெட்டாலிக் சேர்மங்களின் கடினமான துகள்கள் உருவாகின்றன, இதனால் சுத்தி தலை மற்றும் நெல்லிக்காயில் அதிகப்படியான தேய்மானம் ஏற்படுகிறது.
• Uel எரிபொருள் நுகர்வு அதற்கேற்ப அதிகரிக்கிறது.

மிகக் குறைந்த வெப்பநிலை: அலாய் மோசமான திரவத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது உருவாவதற்கு உகந்ததல்ல மற்றும் டை காஸ்டிங்கின் மேற்பரப்பு தரத்தை பாதிக்கிறது.

தற்போதைய டை-காஸ்டிங் மெஷின் உருகும் பானைகள் அல்லது உலைகள் வெப்பநிலை அளவீடு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. தினசரி வேலையில், வழக்கமான அளவீடுகள் முக்கியமாக வெப்பநிலை அளவிடும் கருவிகளின் துல்லியத்தை உறுதி செய்யப் பயன்படுகின்றன. போர்ட்டபிள் தெர்மோமீட்டர்கள் (தெர்மோமீட்டர்கள்) உலைகளின் உண்மையான வெப்பநிலையை ஒரு வழக்கமான அடிப்படையில் அளவிடுவதற்கும் சரி செய்வதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

அனுபவம் வாய்ந்த டை-காஸ்டிங் தொழிற்சங்கங்கள் வெறும் கண்ணால் உருகுவதை அவதானிக்கின்றன. ஸ்க்ராப்பிங்கிற்குப் பிறகு உருகுவது மிகவும் பிசுபிசுப்பாகவும் தெளிவாகவும் இல்லை என்றால், கசடு விரைவாக உயராது, வெப்பநிலை பொருத்தமானது என்பதைக் குறிக்கிறது; உருகுவது மிகவும் பிசுபிசுப்பாக இருந்தால், அது வெப்பநிலை குறைவாக இருப்பதைக் குறிக்கிறது; கசப்புக்குப் பிறகு திரவ மேற்பரப்பில் பன்றி உறைபனியின் ஒரு அடுக்கு தோன்றும், மேலும் கசடு மிக வேகமாக உயர்கிறது, இது வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருப்பதைக் குறிக்கிறது மற்றும் சரியான நேரத்தில் சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.

2. வெப்பநிலையை சீராக வைப்பது எப்படி

• Methods சிறந்த முறைகளில் ஒன்று: துத்தநாக இங்காட் நேரடியாக உருகுவதற்கு துத்தநாக இட்லி சேர்க்கப்படும் போது பெரிய வெப்பநிலை மாற்றங்களைத் தவிர்ப்பதற்காக மத்திய உருகும் உலை மற்றும் டை-காஸ்டிங் மெஷின் உலை ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துங்கள். செறிவூட்டப்பட்ட உருகுவது அலாய் கலவையின் ஸ்திரத்தன்மையை உறுதி செய்யும்.
• Best இரண்டாவது சிறந்த முறை: மேம்பட்ட உலோக திரவ தானியங்கி உணவு முறையின் பயன்பாடு ஒரு நிலையான உணவு வேகம், அலாய் திரவ வெப்பநிலை மற்றும் துத்தநாக பானை திரவ நிலை பராமரிக்க முடியும்.
• Production தற்போதைய உற்பத்தி நிலைமைகள் துத்தநாகப் பாத்திரத்தில் நேரடியாக உணவளித்தால், உணவினால் ஏற்படும் வெப்பநிலை மாற்றத்தைக் குறைப்பதற்காக ஒரு முறை முழுக்க முழுக்க அலாய் இங்காட்களைச் சேர்க்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

3. துத்தநாக ஸ்லாக் உருவாக்கம் மற்றும் கட்டுப்பாடு

அலாய் திடத்திலிருந்து திரவமாக உருகுவது ஒரு சிக்கலான உடல் மற்றும் இரசாயன செயல்முறை ஆகும். வாயு உருகிய உலோகத்துடன் வேதியியல் ரீதியாக வினைபுரிகிறது, மேலும் ஆக்ஸிஜன் எதிர்வினை மிகவும் வலிமையானது, மேலும் அலாய் மேற்பரப்பு ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்டு ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு கசப்பை உருவாக்குகிறது. துளையில் இரும்பு, துத்தநாகம் மற்றும் அலுமினியத்தின் ஆக்சைடுகள் மற்றும் இடை உலோகக் கலவைகள் உள்ளன. உருகும் மேற்பரப்பில் இருந்து துடைக்கப்படும் துளையில் பொதுவாக 90% துத்தநாக அலாய் உள்ளது. உருகும் வெப்பநிலை உயரும்போது துத்தநாகம் உருவாவதற்கான எதிர்வினை வீதம் அதிவேகமாக அதிகரிக்கிறது.

சாதாரண சூழ்நிலைகளில், அசல் துத்தநாக அலாய் இங்காட்டின் கசடு வெளியீடு 1%க்கும் குறைவாக உள்ளது, இது 0.3 ~ 0.5%வரம்பில் உள்ளது; மறுசுழற்சி முனைகள் மற்றும் கழிவுப்பொருட்களின் கசடு வெளியீடு பொதுவாக 2 முதல் 5%வரை இருக்கும்.

துத்தநாக துளையின் அளவைக் கட்டுப்படுத்துதல்

• The உருகும் வெப்பநிலையை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்துங்கள், அதிக வெப்பநிலை, அதிக துத்தநாகம்.
• Inc துத்தநாகப் பாத்திரத்தில் அலாய் திரவத்தை அசைப்பதை முடிந்தவரை தவிர்க்கவும், கலக்கும் எந்த வழியும் அதிக அலாய் திரவத்தை காற்றில் உள்ள ஆக்ஸிஜன் அணுக்களுடன் தொடர்பு கொள்ளும், இதனால் அதிக கசப்பு உருவாகும்.
• Sla அடிக்கடி கசக்க வேண்டாம். உருகிய அலாய் காற்றில் வெளிப்படும் போது, ​​அது ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்டு கசப்பை உருவாக்கும். உலை மேற்பரப்பில் ஒரு மெல்லிய அடுக்கை வைத்திருப்பது பானையில் உள்ள திரவம் மேலும் ஆக்ஸிஜனேற்றப்படாமல் இருக்க உதவும்.
• Gging ஸ்லாக்கிங் செய்யும் போது, ​​போரஸ் (Ф6 மிமீ) வட்டு வடிவிலான ஸ்லாக் ரேக்கிங் ரேக்கை பயன்படுத்தி, அலாய் திரவத்தை முடிந்தவரை கிளர்ச்சியைத் தவிர்ப்பதற்காக, மற்றும் ஸ்கிராப் செய்யப்பட்ட ஸ்லாக் எடுக்கவும். உருகிய உலோகத்தை மீண்டும் துத்தநாகப் பாத்திரத்தில் பாயச் செய்ய லேசாகத் தட்டவும்.

துத்தநாகத்தின் சிகிச்சை

• Self அதை மீண்டும் மூலப்பொருள் சப்ளையர் அல்லது சிறப்பு செயலாக்க ஆலைக்கு விற்கவும், ஏனெனில் சுய செயலாக்க செலவு அதிகமாக இருக்கலாம்.
• Die டை-காஸ்டிங் ஆலை அதை தானே கையாளுகிறது. ஒரு தனி உலை தேவைப்படுகிறது, மேலும் துத்தநாகக் கசடு நீக்கும் வெப்பநிலை 420 முதல் 440 ° C வரையில் இருக்கும். அதே நேரத்தில் ஃப்ளக்ஸ் சேர்க்கவும். 100 கிலோ கசடு உருகுவதற்கு, 0.5 ~ 1.5 கிலோ ஃப்ளக்ஸ் சேர்க்கப்பட வேண்டும், இது முதலில் உலோக மேற்பரப்பில் சமமாக விநியோகிக்கப்படுகிறது, பின்னர் உருகிய உலோகத்தில் ஒரு கிளறலுடன் சமமாக கலக்கப்படுகிறது (தோராயமாக 2 ~ 4 நிமிடங்கள்). 5 நிமிடங்களுக்குப் பிறகு, மேற்பரப்பு ஒரு அடுக்கை உருவாக்குகிறது, எனவே அது அழுக்கு போன்றது, எனவே அதைத் துடைக்கவும்.
• Zzle முனை பொருட்கள், கழிவுப் பகுதிகள், முனைப் பொருட்கள், கழிவுப் பொருட்கள், குப்பை இடங்கள், அகற்றப்பட்ட வேலைப்பொருட்கள், போன்றவற்றை நேரடியாக ரீ-காஸ்டிங் மெஷினின் துத்தநாகப் பாத்திரத்தில் வைக்கக்கூடாது. காரணம், இந்த முனைப் பொருட்களின் மேற்பரப்பு டை-காஸ்டிங் உருவாக்கும் போது ஆக்ஸிஜனேற்றப்படுகிறது, மேலும் துத்தநாக ஆக்சைட்டின் உள்ளடக்கம் அசல் அலாய் இங்கோட்டை விட அதிகமாக உள்ளது. துத்தநாகப் பாத்திரத்தில் இந்த முனைப் பொருட்கள் மீண்டும் உருகும்போது, ​​அதிக வெப்பநிலை நிலையில் துத்தநாக ஆக்ஸைடு பிசுபிசுப்பான நிலையில் இருப்பதால், அது துத்தநாகப் பாத்திரத்திலிருந்து வெளியே எடுக்கப்படும் போது, ​​அதிக அளவு அலாய் பாகங்கள் எடுத்துச் செல்லப்படும். முனை பொருள் மற்றும் பிற பொருள்களை மீண்டும் இணைப்பதன் நோக்கம் திரவ கலவையிலிருந்து துத்தநாக ஆக்ஸைடை திறம்பட பிரிப்பதாகும். உருகும் போது சில கரைப்பான்கள் சேர்க்கப்பட வேண்டும் மற்றும் இங்காட்டில் போடப்பட்ட பிறகு பயன்படுத்த வேண்டும்.

4. எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் கழிவுகளை மீளமைத்தல்

எலக்ட்ரோபிளேடிங் கழிவுகளில் இருந்து எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் கழிவுகள் தனித்தனியாக உருகப்பட வேண்டும், ஏனென்றால் செம்பு, நிக்கல், குரோமியம் மற்றும் எலக்ட்ரோபிளேடிங் கழிவுகளில் உள்ள மற்ற உலோகங்கள் துத்தநாகத்தில் கரையாதவை மற்றும் துத்தநாக அலாய் உள்ள கடினமான துகள்களாக இருக்கும், இது மெருகூட்டுதல் மற்றும் இயந்திரப்படுத்துவதில் சிரமங்களை ஏற்படுத்தும்.

எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் ஸ்கிராப்பை மீண்டும் இணைக்கும் போது, ​​துத்தநாக அலாய் இருந்து பூச்சு பொருள் பிரிக்க கவனம் செலுத்த. எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் ஸ்கிராப்பை முதலில் துத்தநாக அலாய் உருகும் சிலுவையில் வைக்கவும். இந்த நேரத்தில், உருகுவதை அசைக்கவோ அல்லது ஃப்ளக்ஸ் சேர்க்கவோ வேண்டாம். அதிக உருகும் புள்ளியைப் பெற பூச்சுப் பொருளைப் பயன்படுத்தவும். இது உலோகக்கலவையில் உருகாது, ஆனால் உருகும் மேற்பரப்பில் முதல் காலத்திற்கு மிதக்கும். அது முழுவதுமாக உருகும்போது, ​​மேற்பரப்பில் ஏதேனும் கசிவு இருக்கிறதா என்று பார்க்க சிலுவையை 15-20 நிமிடங்கள் நிற்க விடுங்கள், மேலும் அந்த கறையை சுத்தமாக துடைக்கவும். இந்த செயல்முறைக்குப் பிறகு, ஒரு சுத்திகரிப்பு முகவரைச் சேர்ப்பது அவசியமா என்று பார்ப்போம்.

5. உருகும் செயல்பாட்டில் கவனம் தேவைப்படும் விஷயங்கள்

• 1. க்ரூசிபிள்: மேற்பரப்பில் எண்ணெய், துரு, கசடு மற்றும் ஆக்சைடு ஆகியவற்றை அகற்றுவதற்கு முன் அதை சுத்தம் செய்ய வேண்டும். வார்ப்பிரும்பில் உள்ள இரும்பு உறுப்பு அலாய் கரைவதைத் தடுக்க, சிலுவையை 150 ~ 200 to க்கு முன்கூட்டியே சூடாக்கி, வேலை செய்யும் மேற்பரப்பில் ஒரு வண்ணப்பூச்சு தெளிக்கவும், பின்னர் 200 ~ 300 heated க்கு சூடாக்கவும். வண்ணப்பூச்சில் உள்ள நீர்.
• 2. கருவிகள்: உருக்கும் கருவிகளைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு, மேற்பரப்பு அழுக்கை அகற்ற வேண்டும், மேலும் உலோகத்துடன் தொடர்புள்ள பாகங்கள் முன்கூட்டியே சூடாக்கப்பட்டு வர்ணம் பூசப்பட வேண்டும். கருவி ஈரப்படுத்தப்படக்கூடாது, இல்லையெனில் அது உருகி வெடித்து வெடிக்கும்.
• 3. அலாய் பொருள்: மேற்பரப்பில் உறிஞ்சப்பட்ட ஈரப்பதத்தை அகற்றுவதற்கு உருகுவதற்கு முன் சுத்தம் செய்து சூடாக்கவும். அலாய் கலவையை கட்டுப்படுத்த, புதிய பொருட்களில் 2/3 மற்றும் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்களில் 1/3 ஐப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
• 4. உருகும் வெப்பநிலை 450 ° C க்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும்.
• 5. துத்தநாகப் பாத்திரத்தில் உள்ள திரவப் பரப்பில் உள்ள அழுக்கை சரியான நேரத்தில் சுத்தம் செய்யவும், சரியான நேரத்தில் துத்தநாகப் பொருளை நிரப்பவும், மற்றும் உருகும் மட்டத்தின் சாதாரண உயரத்தை பராமரிக்கவும் (குறுக்கு மேற்பரப்பில் 30 மிமீக்கு குறைவாக இல்லை) மிகக் குறைந்த திரவ நிலை எளிதானது, பொருள் கசடு நெல்லிக்கனி சிலிண்டருக்குள் நுழைகிறது, எஃகு கட்டு, சுத்தி தலை மற்றும் சிலிண்டரை வடிகட்டுகிறது, இதன் விளைவாக சுத்தி தலை, வாத்து மற்றும் சுத்தி தலை ஸ்கிராப் ஏற்படுகிறது.
• 6. உருகுவதில் உள்ள கசடு நீக்குவதற்கு அதைச் சேகரிக்க ஒரு கசடு ஸ்கிராப்பருடன் மெதுவாகத் தூண்டப்படுகிறது.

மறுபதிப்புக்கு இந்த கட்டுரையின் மூலத்தையும் முகவரியையும் வைத்திருங்கள்: டை காஸ்டிங் அலாய்ஸின் உருகும் அறிவு

மிங்கே டை காஸ்டிங் கம்பெனி தரமான மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட வார்ப்பு பாகங்கள் (மெட்டல் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் வரம்பில் முக்கியமாக அடங்கும் மெல்லிய-வால் டை காஸ்டிங்,ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்,கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்), சுற்று சேவை (டை காஸ்டிங் சேவை,சி.என்.சி எந்திரம்,அச்சு தயாரித்தல், மேற்பரப்பு சிகிச்சை) .ஒரு விருப்ப அலுமினிய டை காஸ்டிங், மெக்னீசியம் அல்லது ஜமாக் / துத்தநாக டை வார்ப்பு மற்றும் பிற வார்ப்பு தேவைகள் எங்களை தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கப்படுகின்றன.

ISO9001 மற்றும் TS 16949 ஆகியவற்றின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ், அனைத்து செயல்முறைகளும் நூற்றுக்கணக்கான மேம்பட்ட டை காஸ்டிங் இயந்திரங்கள், 5-அச்சு இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற வசதிகள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, அவை பிளாஸ்டர்கள் முதல் அல்ட்ரா சோனிக் சலவை இயந்திரங்கள் வரை உள்ளன. மிங்கே மேம்பட்ட உபகரணங்கள் மட்டுமல்லாமல் தொழில்முறை வாடிக்கையாளரின் வடிவமைப்பை நனவாக்குவதற்கு அனுபவமிக்க பொறியாளர்கள், ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் ஆய்வாளர்கள் குழு.

டை வார்ப்புகளின் ஒப்பந்த உற்பத்தியாளர். 0.15 பவுண்டுகளிலிருந்து குளிர் அறை அலுமினியம் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் அடங்கும். 6 பவுண்ட்., விரைவான மாற்றம் அமைத்தல் மற்றும் எந்திரம். மதிப்பு கூட்டப்பட்ட சேவைகளில் மெருகூட்டல், அதிர்வு, நீக்குதல், ஷாட் குண்டு வெடிப்பு, ஓவியம், முலாம், பூச்சு, சட்டசபை மற்றும் கருவி ஆகியவை அடங்கும். 360, 380, 383, மற்றும் 413 போன்ற உலோகக் கலவைகள் அடங்கும்.

துத்தநாக டை வார்ப்பு வடிவமைப்பு உதவி / ஒரே நேரத்தில் பொறியியல் சேவைகள். துல்லியமான துத்தநாக டை வார்ப்புகளின் தனிப்பயன் உற்பத்தியாளர். மினியேச்சர் வார்ப்புகள், உயர் அழுத்த டை வார்ப்புகள், மல்டி-ஸ்லைடு அச்சு வார்ப்புகள், வழக்கமான அச்சு வார்ப்புகள், யூனிட் டை மற்றும் சுயாதீன டை வார்ப்புகள் மற்றும் குழி சீல் செய்யப்பட்ட வார்ப்புகள் தயாரிக்கப்படலாம். வார்ப்புகளை 24 இன் வரை நீளத்திலும் அகலத்திலும் தயாரிக்கலாம். +/- 0.0005 இன். சகிப்புத்தன்மை.  

ஐஎஸ்ஓ 9001: 2015 டை காஸ்ட் மெக்னீசியம் சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர், திறன்களில் 200 டன் வரை சூடான அறை மற்றும் 3000 டன் குளிர் அறை, கருவி வடிவமைப்பு, மெருகூட்டல், மோல்டிங், எந்திரம், தூள் மற்றும் திரவ ஓவியம், சிஎம்எம் திறன்களுடன் முழு கியூஏ , அசெம்பிளி, பேக்கேஜிங் & டெலிவரி.

ITAF16949 சான்றிதழ். கூடுதல் வார்ப்பு சேவை அடங்கும் முதலீட்டு நடிகை,மணல் வார்ப்பு,ஈர்ப்பு வார்ப்பு, இழந்த நுரை வார்ப்பு,மையவிலக்கு வார்ப்பு,வெற்றிட வார்ப்பு,நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு, .இடிஐ, பொறியியல் உதவி, திட மாடலிங் மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் ஆகியவை அடங்கும்.

வார்ப்பு தொழில்கள் இதற்கான பாகங்கள் வழக்கு ஆய்வுகள்: கார்கள், பைக்குகள், விமானம், இசைக்கருவிகள், வாட்டர் கிராஃப்ட், ஆப்டிகல் சாதனங்கள், சென்சார்கள், மாதிரிகள், மின்னணு சாதனங்கள், இணைப்புகள், கடிகாரங்கள், இயந்திரங்கள், இயந்திரங்கள், தளபாடங்கள், நகைகள், ஜிக்ஸ், தொலைத் தொடர்பு, விளக்கு, மருத்துவ சாதனங்கள், புகைப்பட சாதனங்கள், ரோபோக்கள், சிற்பங்கள், ஒலி உபகரணங்கள், விளையாட்டு உபகரணங்கள், கருவி, பொம்மைகள் மற்றும் பல. 

அடுத்து என்ன செய்ய நாங்கள் உங்களுக்கு உதவ முடியும்?

Home முகப்புப்பக்கத்திற்குச் செல்லவும் டை காஸ்டிங் சீனா

By மிங்கே டை காஸ்டிங் உற்பத்தியாளர் | வகைகள்: பயனுள்ள கட்டுரைகள் |பொருள் குறிச்சொற்கள்: அலுமினிய வார்ப்பு, துத்தநாக வார்ப்பு, மெக்னீசியம் வார்ப்பு, டைட்டானியம் வார்ப்பு, எஃகு வார்ப்பு, பித்தளை வார்ப்பு,வெண்கல வார்ப்பு,வீடியோவை அனுப்புதல்,நிறுவனத்தின் வரலாறு,அலுமினியம் டை காஸ்டிங் | கருத்துரைகள் ஆஃப்