வயர் முறை டக்டைல் ​​இரும்பு சிகிச்சை செயல்முறை

உண்மையான உற்பத்தி மூலம், துளையிடும் முறை மற்றும் உணவளிக்கும் முறை இரும்பு இரும்பை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் இரண்டு செயல்முறைகளின் பண்புகள் பகுப்பாய்வு செய்யப்படுகின்றன. ஒப்பிடுவதன் மூலம், உணவு முறையால் உற்பத்தி செய்யப்படும் வார்ப்புகளின் விரிவான செயல்திறன் குத்துதல் முறையை விட நிலையானது; மற்றும் உணவளிக்கும் செயல்முறை கோள வடிவமானது. அதில் சில அனுபவங்களை பகிர்ந்து கொள்ள.

1. கண்ணோட்டம்

நாம் அனைவரும் அறிந்தபடி, அச்சு என்பது வாகனத்தின் முக்கியமான சுமை தாங்கும் பகுதியாகும், மேலும் இது நேரடியாக வாகனத்தின் பாதுகாப்புடன் தொடர்புடையது. அச்சு வீடுகள் அச்சின் முக்கிய கூறுகளில் ஒன்றாகும். அச்சு வீட்டுப் பொருட்களின் செயல்திறன் வாகனத்தின் சுமை தாங்கும் திறனை நேரடியாகத் தீர்மானிக்கிறது. தற்போது, ​​கனரக லாரி தொழிற்துறையில் உள்ள அச்சு வீடுகள் பொதுவாக இரண்டு பிரிவுகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன: முத்திரையிடப்பட்ட மற்றும் பற்றவைக்கப்பட்ட அச்சு வீடுகள் மற்றும் வார்ப்பு அச்சு வீடுகள் மற்றும் வார்ப்பிரும்பு வீடுகள் வார்ப்பிரும்பு அச்சு வீடுகள் மற்றும் வார்ப்பிரும்பு அச்சு வீடுகள் என பிரிக்கலாம்.

அதிக சுமை தாங்கும் எடை மற்றும் குறைந்த உற்பத்தி செலவு காரணமாக வார்ப்பட அச்சு வீடுகள் எப்போதும் கனரக லாரி அச்சு வீட்டின் முக்கிய இடத்தை ஆக்கிரமித்துள்ளன. அச்சு வீட்டின் கடுமையான வேலை சூழல் மற்றும் டைனமிக் சுமையின் கீழ் நீண்ட கால வேலை காரணமாக, இதற்கு அச்சு வீட்டுவசதிகளின் பொருள் பண்புகளுக்கு அதிக தேவைகள் தேவைப்படுகின்றன. வலிமையை உறுதி செய்யும் அதே வேளையில், அச்சு வீடமைப்புக்கு ஏற்ப அதிக பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் கடினத்தன்மையையும் பெற வேண்டும். வேலை பண்புகள்.

முடிச்சு வார்ப்பிரும்புகளைப் பொறுத்தவரை, ஸ்பெராய்டிங் செயல்முறை என்பது முடிச்சு வார்ப்பிரும்பு உற்பத்தியில் ஒரு முக்கிய இணைப்பாகும், மேலும் கோளமயமாக்கல் சிகிச்சையின் தரம் நேரடியாக முடிச்சு வார்ப்பிரும்பின் தரத்தை பாதிக்கிறது. ஆரம்பத்தில், நாங்கள் பயன்படுத்திய கோளமயமாக்கல் செயல்முறை விரைவு-முறையின் கோளமயமாக்கல் செயல்முறையாகும். இந்த முறை எளிமையானது மற்றும் செயல்பட எளிதானது என்றாலும், இது பல குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளது, அதாவது: குறைந்த அலாய் விளைச்சல்; பெரிய புகை மற்றும் மோசமான வேலை சூழல்; எதிர்வினை அந்த நேரத்தில் தயாரிக்கப்பட்ட கசடுகளின் அளவு பெரியது; சிகிச்சை விளைவு வெளிப்புற காரணிகளால் எளிதில் பாதிக்கப்படுகிறது, இது வார்ப்புகளின் தரத்தில் ஏற்ற இறக்கங்கள் மற்றும் பெரும்பாலும் தகுதியற்ற கோளமயமாக்கலுக்கு வழிவகுக்கிறது. இந்த தர ஏற்ற இறக்கங்கள் அச்சு வீட்டின் செயல்திறனை பாதிக்கும் மற்றும் வாகனத்தின் பாதுகாப்பையும் பாதிக்கும்.

கம்பி உண்ணும் முறை ஸ்பீராய்டிங் சிகிச்சை செயல்முறை வார்ப்பிரும்பு உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்பட்டது. இது 1980 களில் வெளிநாட்டில் தொடங்கியது. முடிச்சு வார்ப்பிரும்பின் உள்நாட்டு உற்பத்தி இந்த தொழில்நுட்பத்தை தாமதமாகப் பயன்படுத்தத் தொடங்கினாலும், இந்த தொழில்நுட்பம் நாட்டில் பிரபலப்படுத்தப்பட்டு விரைவாகப் பயன்படுத்தப்பட்டது, மேலும் இது நோடுலர் கிராஃபைட் உற்பத்தியை மேம்படுத்த பயனுள்ளதாக இருக்கும். வார்ப்பிரும்பு தரத்தின் நிலைத்தன்மை விளைவு வெளிப்படையானது.

2. வயர் ஸ்பீராய்டிங் செயல்முறைக்கு உணவளித்தல்

நூல் உண்ணும் கோளமயமாக்கல் செயல்முறையின் அடிப்படைக் கொள்கை, எஃகு தோல் மூலம் ஒரு குறிப்பிட்ட தூள் கோளமயமாக்கல் முகவர் மற்றும் தடுப்பூசி போடுவது, மற்றும் கருவி மூலம் ஒரு குறிப்பிட்ட வேகத்தில் கோளமயமாக்கல் சிகிச்சை தொகுப்பில் அனுப்புதல், அதனால் கீழே உள்ள கோளமயமாக்கல் தொகுப்பு வெடிக்கும். கோளமயமாக்கல் தடுப்பூசி சிகிச்சையின் நோக்கத்தை அடைய.

தற்போது, ​​நாங்கள் ஏற்றுக்கொள்ளும் கம்பி ஊட்டும் ஸ்பீராய்டிங் செயல்முறை: செயல்முறை தேவைகளுக்கு ரசாயன கலவையை சரிசெய்து, 1510-1520 heat வரை சூடாக்கி, அப்படியே நிற்கட்டும், தட்டும் வெப்பநிலை 1480 ～ 1500 ℃, இரும்பு வெளியீடு 2 டி, மற்றும் ஸ்பீராய்டிங் சிகிச்சை வெப்பநிலை 1420 ～ 1450 is ஆகும். கொட்டும் வெப்பநிலை 1370 ～ 1380 ℃. ஓட்டத்துடன் தடுப்பூசி விகிதம் 0.1%ஆகும்.

அசல் உருகிய இரும்பின் சல்பர் உள்ளடக்கத்திற்கு ஏற்ப சரிசெய்யப்பட்ட கோள வடிவக் கோட்டின் நீளம் 39-46 மீ ஆகும். அதிக கந்தக உள்ளடக்கம், நீண்ட கோளக் கோடு சேர்க்கப்பட வேண்டும், மற்றும் மாறாகவும். தடுப்பூசி வரியின் நீளம் 32 மீ.

3. கம்பிக்கு உணவளிக்கும் ஸ்பீராய்டிங் செயல்முறை வார்ப்புகளின் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது

ஒரு வருடத்திற்கும் அதிகமான உற்பத்திக்குப் பிறகு, எங்கள் அச்சு வீடுகளின் தரம் முன்பை விட கணிசமாக மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது. குறிப்பாக கலவை, மெட்டாலோகிராபி மற்றும் இயந்திர பண்புகளின் ஸ்திரத்தன்மை பெரிதும் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது.

மெட்டலோகிராஃபிக் கட்டமைப்பின் ஒப்பீடு மெட்டாலோகிராஃபிக் கட்டமைப்பை மெருகூட்டவும் கவனிக்கவும் வார்ப்பின் அதே நிலையை தேர்வு செய்யவும். எடுக்கப்பட்ட மெட்டலோகிராஃபிக் படம் படம் 2. இல் காட்டப்பட்டுள்ளது, குத்துதல் முறையுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​உணவு முறையால் உற்பத்தி செய்யப்படும் வார்ப்பின் கிராஃபைட் பந்துகள் மேலும் மேலும் மெல்லியதாக இருக்கும், மேலும் வட்டமானது சிறந்தது.

4. நூல் கோளமயமாக்கல் செயல்முறையின் நன்மைகள்

எங்கள் உண்மையான உற்பத்தி ஒப்பீட்டின் படி, குத்துதல் முறையின் கோளமயமாக்கல் செயல்முறையை விட நூல் உண்ணும் கோளமயமாக்கல் செயல்முறை பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது.

• ஆன்-சைட் உற்பத்தி சூழலை மேம்படுத்துதல். உருகிய இரும்புடன் ஸ்பீராய்டிங் முகவர் வினைபுரியும் போது, ​​அதிக அளவு புகை மற்றும் வலுவான வெளிச்சம் உருவாகிறது, இது அந்த இடத்தில் வேலை செய்யும் சூழலை மோசமாக்குகிறது; கோளமயமாக்கலுக்கு கம்பி உண்ணும் முறை பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​செயலாக்க நிலையம் கோளமயமாக்கல் பையை மறைப்பதற்கு ஒரு கவர் உள்ளது, மேலும் கவர் செயலாக்க நிலையத்தின் தூசி அகற்றும் அமைப்புடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, அதனால் புகை தூசி அகற்றும் முறையால் செயலாக்கப்படும் பட்டறையில் நேரடியாக வெளியிடப்பட்டது.
• சேர்க்கப்பட்ட அலாய் அளவு குறைக்கப்படுகிறது, மற்றும் உற்பத்தி செலவு குறைக்கப்படுகிறது. கணக்கீட்டிற்குப் பிறகு, 1t உருகிய இரும்பு உணவு முறையை செயலாக்குவது உந்துவிசை முறையை விட மூலப்பொருளின் விலையில் சுமார் 78 யுவான் சேமிக்க முடியும். எங்கள் தொழிற்சாலையின் 10,000 டன் டக்டைல் ​​இரும்பு அச்சு வீட்டின் வருடாந்திர உற்பத்தித் திறனின் படி, வருடாந்திர சேமிப்பு செலவு 780,000 யுவான் மற்றும் நன்மைகள் கணிசமானவை.
• வேலை ஆட்டோமேஷனை உணர்ந்து, தொழிலாளர்களின் உழைப்பு தீவிரத்தை குறைக்கவும். கோளமயமாக்கல் செயல்முறை மேற்கொள்ளப்படும் போது, ​​தொழிலாளர்களின் பூர்வாங்க ஏற்பாடுகள் சிக்கலானவை, இதில் கோளமயமாக்கல் முகவர் மற்றும் தடுப்பூசி போடுவது, பையில் கோளமயமாக்கல் முகவர் மற்றும் தடுப்பூசி சேர்ப்பது, மற்றும் டேம்பிங் மற்றும் மூடுதல் செயல்பாடுகள் தேவை; நூல் உண்ணும் முறையின் கோளமயமாக்கல் மற்றும் தடுப்பூசி வரிகளின் சேர்க்கும் அளவு கட்டுப்பாட்டு அமைச்சரவை மூலம் தானாகவே சேர்க்கப்படும், இது நிறைய வேலைகளை குறைக்கிறது.
• கோளமயமாக்கலின் தரம் நிலையானது மற்றும் கோளமயமாக்கல் விளைவு சிறந்தது. புள்ளிவிவரங்களின்படி, 2013-ல் நூல்-உணவளிக்கும் கோளமயமாக்கல் செயல்முறையைப் பயன்படுத்தியதிலிருந்து, கோளமயமாக்கல் தேர்ச்சி விகிதம் 99.5 %க்கும் அதிகமாக உள்ளது, அதே நேரத்தில் கோளமயமாக்கல் செயல்முறையின் தேர்ச்சி விகிதம் 95. %மட்டுமே.

5. த்ரெட் ஸ்பீராய்டிசேஷன் உணவளிக்கும் செயல்முறை அளவுருக்களை எவ்வாறு சரியாக தேர்வு செய்வது

உண்மையான உற்பத்தியில், கம்பி உண்ணும் செயல்முறையின் அளவுருக்களை எவ்வாறு சரியாகத் தேர்ந்தெடுப்பது என்பதைச் சரிபார்க்க ஒரு குறிப்பிட்ட எண்ணிக்கையிலான சோதனைகள் தேவை. சோதனையின் அமைப்பின் தொடக்கத்திலிருந்து முறையான வெகுஜன உற்பத்தி வரை நாங்கள் பல செயல்முறை சரிசெய்தலுக்கு உட்பட்டுள்ளோம். பின்வருபவை சக ஊழியர்களுடன் எங்கள் அனுபவத்தைப் பகிர்ந்து கொள்ளும்.

நூல் கோளமயமாக்கலின் செயல்முறை அளவுருக்களை சரியாக தேர்ந்தெடுக்க, நீங்கள் பின்வரும் அம்சங்களுக்கு கவனம் செலுத்த வேண்டும்:

• (1) கோர்ட் கம்பியின் தேர்வு சில வெளிநாட்டு அனுபவம் அதிக எம்ஜி கோர்ட் கம்பியைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்காது. Mg உள்ளடக்கம் மிக அதிகமாக உள்ளது, கோளமயமாக்கல் எதிர்வினை தீவிரமாக உள்ளது, Mg நிறைய எரிகிறது, மற்றும் கசப்பின் அளவு பெரியது. பொதுவாக, சுமார் 30%Mg உள்ளடக்கத்தைத் தேர்ந்தெடுக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, மேலும் பா-கொண்ட தடுப்பூசி நூலைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, இது தடுப்பூசி சரிவைத் திறம்படத் தடுக்கிறது. எங்கள் நிறுவனம் பயன்படுத்தும் கோர்ட் கம்பியின் முக்கிய அளவுருக்கள்: வெளிப்புற எஃகு உறையின் தடிமன் 0.4 மிமீ, மற்றும் மைய கம்பியின் விட்டம் 13 மிமீ ஆகும். பயன்படுத்துவதற்கு முன், கோர்ட் கம்பியின் தோற்றம் சுற்று மற்றும் விரிசல், தூள் கசிவு போன்றவை இல்லாமல் இருக்க வேண்டும் என்பதை சரிபார்க்கவும். பொதுவாக, அதிக சிகிச்சை வெப்பநிலை, உருகிய இரும்பின் உயரம் மற்றும் கம்பி உண்ணும் வேகம் அதிகமாகும். கூடுதலாக. சில பொருட்கள் உகந்த கம்பி உண்ணும் வேகத்தை அளவிடும் வசதியான மற்றும் சாத்தியமான முறையையும் அறிமுகப்படுத்தியுள்ளன: முதலில் உருகிய இரும்பின் உயரத்தை செயலாக்கப் பையில் அளவிடவும், பின்னர் கம்பி இயந்திரத்தை கைமுறையாக உணவளிக்கவும், இதனால் மைய கம்பி திரவ மேற்பரப்பைத் தொடும், கவுண்டரை அழிக்கவும், கையேடு கம்பி உண்ணும் இயந்திரம் கம்பி உணவளிக்கிறது. "பூம்" மறுமொழி ஒலியை நீங்கள் கேட்கும்போது, ​​உணவளிக்கும் நீளத்தை உடனடியாகச் சரிபார்க்கவும். இந்த நீளம் அடிப்படையில் உருகிய இரும்பின் உயரத்திற்கு சமமாக இருந்தால், வேகம் பொருத்தமானதாக இருக்க வேண்டும். சரிபார்த்த பிறகு, நாங்கள் 30m/min உணவு வேகத்தை தேர்ந்தெடுத்தோம்.
• நூல் உண்ணும் அளவு தேர்வு சரியான நூல் உண்ணும் அளவு கோளமயமாக்கல் விளைவை உறுதி செய்யும் அடிப்படையில் குறைந்த கோர்டு நூலுக்கு உணவளிப்பதாகும். உருகிய இரும்பின் செயலாக்க அளவு, பதப்படுத்தும் வெப்பநிலை மற்றும் உருகிய இரும்பின் கந்தக உள்ளடக்கத்திற்கு ஏற்ப கம்பி உணவின் அளவு தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும். எஞ்சிய மெக்னீசியம் உள்ளடக்கத்தை உறுதி செய்யும் நிபந்தனையின் கீழ், எங்கள் அசல் உருகிய இரும்பு சல்பர் உள்ளடக்கம் மற்றும் தயாரிப்பு செயல்முறை தேவைகளின்படி, சோதனை சரிபார்ப்புடன் இணைந்து, கோளமயமாக்கல் கோட்டின் நீளம் 39-46 மீ, மற்றும் தடுப்பூசி கோட்டின் நீளம் 32 மீ.
• செயலாக்க வெப்பநிலையின் தேர்வு கொட்டும் வெப்பநிலையை உறுதி செய்வதன் அடிப்படையில் செயலாக்க வெப்பநிலை முடிந்தவரை குறைக்கப்பட வேண்டும். செயலாக்க வெப்பநிலை குறைவாக இருப்பதால், மெக்னீசியத்தின் அதிக உறிஞ்சுதல் விகிதம் மற்றும் குறைந்த கம்பி நுகர்வு குறைவாக உள்ளது. உண்மையான உற்பத்தி சோதனையின் படி, ஸ்பீராய்டிங் சிகிச்சையின் தொடக்கத்திலிருந்து ஊற்றத் தொடங்கும் நேரம் 4 முதல் 5 நிமிடங்கள் ஆகும், இதன் போது வெப்பநிலை வீழ்ச்சி 40 முதல் 50 ° C வரை இருக்கும், மற்றும் ஸ்பீராய்டிங் எதிர்வினை நேரம் 80 முதல் 90 வினாடிகள் ஆகும். ஸ்பீராய்டிங் செயல்முறையை மாற்ற வேண்டியிருப்பதால், நாங்கள் செயலாக்க வெப்பநிலையை 1410 ～ 1450 at ஆக அமைக்கிறோம், அறை வெப்பநிலை 5 than க்கும் குறைவாக இருக்கும்போது மேல் வரம்பு எடுக்கப்படுகிறது, மேலும் அறை வெப்பநிலை 25 than ஐ விட அதிகமாக இருக்கும்போது.
• சிகிச்சையின் பின்னர் உருகிய இரும்பில் மீதமுள்ள மெக்னீசியம் உள்ளடக்கத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது. மீதமுள்ள மெக்னீசியம் உள்ளடக்கமானது ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு மெக்னீசியம் உள்ளடக்கத்திற்கு வார்ப்பின் பண்புகளுக்கு ஏற்ப ஒதுக்கி வைக்கப்பட வேண்டும். முதலில், மீதமுள்ள மெக்னீசியம் உள்ளடக்கத்தை 0.03% முதல் 0.06% வரை கட்டுப்படுத்தினோம், ஆனால் உண்மையான உற்பத்தி சரிபார்ப்புக்குப் பிறகு, மீதமுள்ள மெக்னீசியம் உள்ளடக்கத்தை 0.05% முதல் 0.06% வரை கட்டுப்படுத்துவது மிகவும் பொருத்தமானது, ஏனென்றால் எஞ்சிய மெக்னீசியம் குறைவாக இருக்கும்போது நாங்கள் கண்டறிந்தோம் 0.04%, அதன் கிராஃபைட் பந்தின் வட்டமானது சற்று மோசமானது. இது 0.07%ஐ விட அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​சிமெண்டைட் தோன்ற வாய்ப்புள்ளது, மேலும் உருகிய இரும்பின் சுருக்கம் போக்கு பெரிதாகிறது.
• பயன்பாட்டின் போது கம்பி நெரிசலின் சிக்கலைத் தீர்க்கிறது கம்பி ஜாம் நிகழ்வு, கோர்ட் கம்பியின் கடத்தும் செயல்பாட்டின் போது ஏற்படும், இது உருகிய இரும்பின் முழுப் பொதியையும் கழற்றிவிடும். இந்த நோக்கத்திற்காக, நாங்கள் பின்வரும் நடவடிக்கைகளை எடுத்துள்ளோம்: ஒன்று படம் 5 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, கோர் கம்பி சுருளுக்கு மேலே ஒரு எஃகு வளையத்தை நிறுவ வேண்டும், இது மைய கம்பியின் வளைவைக் குறைத்து வழிகாட்டி பொறிமுறையை சீராக உள்ளிடச் செய்யும்; இரண்டாவதாக இரண்டு சுருள்களை இணைப்பது, வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​வெல்டிங் செய்த பிறகு, பெரிய புடைப்புகளை மெருகூட்டுவது, கம்பியை கடத்தும் செயல்பாட்டின் போது தடுக்கிறது; மூன்றாவதாக, கடத்தப்பட்ட குழாய் அல்லது கோர் கம்பியின் பாதையில் 1 மீ விட குறைவான விட்டம் வளைவுகளைத் தவிர்க்கவும்.

6 முடிவு

• ஃபீடிங் கம்பி முறை ஸ்பீராய்டிங் செயல்முறை குறைந்த அலாய் சேர்க்கும் அளவு, அதிக Mg உறிஞ்சுதல் வீதம் மற்றும் பட்டறையில் புகை மற்றும் வலுவான ஒளி மாசுபாட்டை திறம்பட குறைத்து, ஃபவுண்டரி நிறுவனங்களுக்கு நல்ல பொருளாதார மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நன்மைகளை உருவாக்குகிறது.
• நூல் உண்ணும் முறை கோளமயமாக்கல் செயல்முறை கோளமயமாக்கல் தோல்வி விகிதத்தை திறம்பட குறைக்கலாம், முடிச்சு வார்ப்பிரும்பின் தரத்தை மேம்படுத்தலாம், அதன் விரிவான இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் நிறுவனத்தின் சந்தை போட்டித்தன்மையை மேம்படுத்தலாம்.
• ஒவ்வொரு ஃபவுண்டரியும் சகாக்களின் உற்பத்தி அனுபவத்துடன் இணைந்து அதன் சொந்த உற்பத்தி நிலைமைகள் மற்றும் தயாரிப்பு செயல்முறை தேவைகளுக்கு ஏற்ப கம்பி கோளமயமாக்கலுக்கு பொருத்தமான செயல்முறை அளவுருக்களை தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

ஃபீட் லைன் ஸ்பீராய்டிசிங் செயல்முறை, முடிச்சு வார்ப்பிரும்பின் தரத்தின் ஸ்திரத்தன்மையை கணிசமாக மேம்படுத்தவும், உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைக்கவும், உற்பத்திச் சூழலை மேம்படுத்தவும், தொழிலாளர்களின் உழைப்பு தீவிரத்தைக் குறைக்கவும் முடியும். இது கோளமயமாக்கல் செயல்முறையின் சமீபத்திய வளர்ச்சி போக்கு.

மறுபதிப்புக்கு இந்த கட்டுரையின் மூலத்தையும் முகவரியையும் வைத்திருங்கள்: எஃப்வயரிங் முறை டக்டைல் ​​இரும்பு சிகிச்சை செயல்முறை

மிங்கே டை காஸ்டிங் கம்பெனி தரமான மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட வார்ப்பு பாகங்கள் (மெட்டல் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் வரம்பில் முக்கியமாக அடங்கும் மெல்லிய-வால் டை காஸ்டிங்,ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்,கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்), சுற்று சேவை (டை காஸ்டிங் சேவை,சி.என்.சி எந்திரம்,அச்சு தயாரித்தல், மேற்பரப்பு சிகிச்சை) .ஒரு விருப்ப அலுமினிய டை காஸ்டிங், மெக்னீசியம் அல்லது ஜமாக் / துத்தநாக டை வார்ப்பு மற்றும் பிற வார்ப்பு தேவைகள் எங்களை தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கப்படுகின்றன.

ISO9001 மற்றும் TS 16949 ஆகியவற்றின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ், அனைத்து செயல்முறைகளும் நூற்றுக்கணக்கான மேம்பட்ட டை காஸ்டிங் இயந்திரங்கள், 5-அச்சு இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற வசதிகள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, அவை பிளாஸ்டர்கள் முதல் அல்ட்ரா சோனிக் சலவை இயந்திரங்கள் வரை உள்ளன. மிங்கே மேம்பட்ட உபகரணங்கள் மட்டுமல்லாமல் தொழில்முறை வாடிக்கையாளரின் வடிவமைப்பை நனவாக்குவதற்கு அனுபவமிக்க பொறியாளர்கள், ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் ஆய்வாளர்கள் குழு.

டை வார்ப்புகளின் ஒப்பந்த உற்பத்தியாளர். 0.15 பவுண்டுகளிலிருந்து குளிர் அறை அலுமினியம் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் அடங்கும். 6 பவுண்ட்., விரைவான மாற்றம் அமைத்தல் மற்றும் எந்திரம். மதிப்பு கூட்டப்பட்ட சேவைகளில் மெருகூட்டல், அதிர்வு, நீக்குதல், ஷாட் குண்டு வெடிப்பு, ஓவியம், முலாம், பூச்சு, சட்டசபை மற்றும் கருவி ஆகியவை அடங்கும். 360, 380, 383, மற்றும் 413 போன்ற உலோகக் கலவைகள் அடங்கும்.

துத்தநாக டை வார்ப்பு வடிவமைப்பு உதவி / ஒரே நேரத்தில் பொறியியல் சேவைகள். துல்லியமான துத்தநாக டை வார்ப்புகளின் தனிப்பயன் உற்பத்தியாளர். மினியேச்சர் வார்ப்புகள், உயர் அழுத்த டை வார்ப்புகள், மல்டி-ஸ்லைடு அச்சு வார்ப்புகள், வழக்கமான அச்சு வார்ப்புகள், யூனிட் டை மற்றும் சுயாதீன டை வார்ப்புகள் மற்றும் குழி சீல் செய்யப்பட்ட வார்ப்புகள் தயாரிக்கப்படலாம். வார்ப்புகளை 24 இன் வரை நீளத்திலும் அகலத்திலும் தயாரிக்கலாம். +/- 0.0005 இன். சகிப்புத்தன்மை.  

ஐஎஸ்ஓ 9001: 2015 டை காஸ்ட் மெக்னீசியம் சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர், திறன்களில் 200 டன் வரை சூடான அறை மற்றும் 3000 டன் குளிர் அறை, கருவி வடிவமைப்பு, மெருகூட்டல், மோல்டிங், எந்திரம், தூள் மற்றும் திரவ ஓவியம், சிஎம்எம் திறன்களுடன் முழு கியூஏ , அசெம்பிளி, பேக்கேஜிங் & டெலிவரி.

ITAF16949 சான்றிதழ். கூடுதல் வார்ப்பு சேவை அடங்கும் முதலீட்டு நடிகை,மணல் வார்ப்பு,ஈர்ப்பு வார்ப்பு, இழந்த நுரை வார்ப்பு,மையவிலக்கு வார்ப்பு,வெற்றிட வார்ப்பு,நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு, .இடிஐ, பொறியியல் உதவி, திட மாடலிங் மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் ஆகியவை அடங்கும்.

வார்ப்பு தொழில்கள் இதற்கான பாகங்கள் வழக்கு ஆய்வுகள்: கார்கள், பைக்குகள், விமானம், இசைக்கருவிகள், வாட்டர் கிராஃப்ட், ஆப்டிகல் சாதனங்கள், சென்சார்கள், மாதிரிகள், மின்னணு சாதனங்கள், இணைப்புகள், கடிகாரங்கள், இயந்திரங்கள், இயந்திரங்கள், தளபாடங்கள், நகைகள், ஜிக்ஸ், தொலைத் தொடர்பு, விளக்கு, மருத்துவ சாதனங்கள், புகைப்பட சாதனங்கள், ரோபோக்கள், சிற்பங்கள், ஒலி உபகரணங்கள், விளையாட்டு உபகரணங்கள், கருவி, பொம்மைகள் மற்றும் பல. 

அடுத்து என்ன செய்ய நாங்கள் உங்களுக்கு உதவ முடியும்?

Home முகப்புப்பக்கத்திற்குச் செல்லவும் டை காஸ்டிங் சீனா

By மிங்கே டை காஸ்டிங் உற்பத்தியாளர் | வகைகள்: பயனுள்ள கட்டுரைகள் |பொருள் குறிச்சொற்கள்: அலுமினிய வார்ப்பு, துத்தநாக வார்ப்பு, மெக்னீசியம் வார்ப்பு, டைட்டானியம் வார்ப்பு, எஃகு வார்ப்பு, பித்தளை வார்ப்பு,வெண்கல வார்ப்பு,வீடியோவை அனுப்புதல்,நிறுவனத்தின் வரலாறு,அலுமினியம் டை காஸ்டிங் | கருத்துரைகள் ஆஃப்