தூள் உலோகம் (பி / எம்) பாகங்களை வெட்டுதல்

தானியங்கி மின் அமைப்புகளுக்கான பாகங்கள் தயாரிக்க தூள் உலோகவியல் (பி / எம்) செயல்முறையின் பயன்பாடு தொடர்ந்து வளர்ந்து வருகிறது. பி / எம் செயல்முறையால் தயாரிக்கப்பட்ட பாகங்கள் பல முக்கியமான மற்றும் தனித்துவமான நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன. இந்த பகுதிகளில் வேண்டுமென்றே எஞ்சியிருக்கும் நுண்ணிய அமைப்பு சுய உயவு மற்றும் ஒலி காப்புக்கு நல்லது. P / M தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி பாரம்பரிய வார்ப்பு செயல்முறை மூலம் தயாரிக்க கடினமாக அல்லது சாத்தியமில்லாத சிக்கலான உலோகக்கலவைகளை உருவாக்க முடியும். இந்த தொழில்நுட்பத்தால் உற்பத்தி செய்யப்படும் பாகங்கள் பொதுவாக செயலாக்க திறன் குறைவாகவோ அல்லது குறைவாகவோ இருக்கும், இது அவற்றை மலிவானதாகவும் மற்றும் பொருட்களில் குறைந்த கழிவுகளாகவும் ஆக்குகிறது. துரதிர்ஷ்டவசமாக, இந்த அம்சங்களின் ஈர்ப்புக்குப் பின்னால், பி / எம் பாகங்கள் இயந்திரமாக்குவது கடினம்.

P / M தொழிற்துறையின் அசல் நோக்கங்களில் ஒன்று அனைத்து செயலாக்கத்தையும் அகற்றுவதாக இருந்தாலும், இந்த இலக்கு இன்னும் அடையப்படவில்லை. பெரும்பாலான பகுதிகள் "இறுதி வடிவத்திற்கு அருகில்" மட்டுமே இருக்க முடியும், இன்னும் சில பூச்சு தேவைப்படுகிறது.

இருப்பினும், காஸ்டிங் மற்றும் ஃபோர்கிங்ஸுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​பி / எம் பாகங்களிலிருந்து அகற்றப்பட வேண்டிய ஒரு சிறிய அளவு பொருள் ஒரு வழக்கமான உடைகள்-எதிர்ப்பு பொருள்.

P / M பாகங்கள் பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளைக் கொண்டிருக்கும் பண்புகளில் ஒன்று நுண்துளை அமைப்பு ஆகும், ஆனால் கருவி வாழ்க்கை நுண்ணிய அமைப்பால் சேதமடையும். நுண்ணிய அமைப்பு எண்ணெய் மற்றும் ஒலியை சேமிக்க முடியும், ஆனால் இது மைக்ரோ இடைப்பட்ட வெட்டுக்கும் வழிவகுக்கிறது. துளையிலிருந்து திடமான துகள்களுக்கு முன்னும் பின்னுமாக நகரும் போது, ​​கருவி முனை தொடர்ந்து பாதிக்கப்படுகிறது, இது மிகச்சிறிய சோர்வு முறிவு சிதைவு மற்றும் வெட்டு விளிம்பில் நன்றாக விளிம்பு சரிவுக்கு வழிவகுக்கும். விஷயங்களை மோசமாக்க, துகள்கள் பொதுவாக மிகவும் கடினமாக இருக்கும். அளவிடப்பட்ட பொருளின் மேக்ரோ கடினத்தன்மை 20 முதல் 35 டிகிரி வரை இருந்தாலும், கூறுகளின் துகள் அளவு 60 டிகிரி வரை அதிகமாக இருக்கும். இந்த கடினமான துகள்கள் கடுமையான மற்றும் விரைவான விளிம்பு உடைகளை ஏற்படுத்துகின்றன. பல p / M பாகங்கள் வெப்ப சிகிச்சையளிக்கக்கூடியவை, மேலும் வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு பொருளின் கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமை அதிகமாக இருக்கும். இறுதியாக, சின்டரிங் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை தொழில்நுட்பம் மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் வாயுக்கள் காரணமாக, பொருளின் மேற்பரப்பில் கடினமான மற்றும் உடைகள்-எதிர்ப்பு ஆக்சைடுகள் மற்றும் / அல்லது கார்பைடுகள் இருக்கும்.

பி / எம் பாகங்களின் செயல்திறன்

இயந்திரம் உட்பட P / M பாகங்களின் பெரும்பாலான பண்புகள், உலோகக்கலவையின் வேதியியல் கலவை மட்டுமல்ல, நுண்ணிய கட்டமைப்பின் போரோசிட்டி நிலைக்கும் தொடர்புடையவை. பல கட்டமைப்பு பகுதிகளின் போரோசிட்டி 15% ～ 20% வரை இருக்கும். வடிகட்டுதல் சாதனங்களாகப் பயன்படுத்தப்படும் பகுதிகளின் போரோசிட்டி 50%வரை அதிகமாக இருக்கலாம். தொடரின் மறுமுனையில், போலி அல்லது இடுப்பு பாகங்களின் போரோசிட்டி 1% அல்லது அதற்கும் குறைவாக உள்ளது. இந்த பொருட்கள் வாகன மற்றும் விமான பயன்பாடுகளில் குறிப்பாக முக்கியத்துவம் பெறுகின்றன, ஏனெனில் அவை அதிக அளவு வலிமையை அடைய முடியும்.
P / M உலோகக்கலவையின் இழுவிசை வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் நீர்த்துப்போகும் தன்மை அடர்த்தியின் அதிகரிப்புடன் அதிகரிக்கும்.
போரோசிட்டி அளவின் அதிகரிப்பு பகுதிகளின் ஒலி காப்பு செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம். நிலையான பாகங்களில் உள்ள ஊசலாட்டம் P / M பாகங்களில் கணிசமாக குறைக்கப்படுகிறது, இது இயந்திர கருவிகள், ஏர் கண்டிஷனிங் ஊதுபத்திகள் மற்றும் நியூமேடிக் கருவிகளுக்கு மிகவும் முக்கியமானது. சுய-மசகு கியர்களுக்கு அதிக போரோசிட்டி அவசியம்.

எந்திரத்தில் சிரமங்கள்

P / M தொழிற்துறையின் தொடர்ச்சியான வளர்ச்சியின் குறிக்கோள்களில் ஒன்று, இயந்திரத்தை அகற்றுவதும், மற்றும் P / M செயல்முறையின் முக்கிய ஈர்ப்புகளில் ஒன்று, ஒரு சிறிய அளவு செயலாக்கம் மட்டுமே தேவை, பல பகுதிகளுக்கு இன்னும் பிந்தைய சிகிச்சை தேவை அதிக துல்லியம் அல்லது சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சு. துரதிருஷ்டவசமாக, இந்த பகுதிகளை இயந்திரமயமாக்குவது மிகவும் கடினம். எதிர்கொள்ளும் பெரும்பாலான பிரச்சனைகள் போரோசிட்டியால் ஏற்படுகின்றன. போரோசிட்டி வெட்டு விளிம்பின் மைக்ரோ சோர்வுக்கு வழிவகுக்கிறது. வெட்டு விளிம்பு தொடர்ந்து உள்ளே மற்றும் வெளியே வெட்டுகிறது. இது துகள்கள் மற்றும் துளைகளுக்கு இடையில் செல்கிறது. மீண்டும் மீண்டும் சிறிய தாக்கம் வெட்டு விளிம்பில் சிறிய விரிசல்களுக்கு வழிவகுக்கிறது.

வெட்டு விளிம்பு இடிந்து விழும் வரை இந்த சோர்வு விரிசல் வளரும். இந்த வகையான மைக்ரோ சிப்பிங் எட்ஜ் பொதுவாக மிகவும் சிறியதாக இருக்கும், மேலும் பொதுவாக சாதாரண சிராய்ப்பு உடைகளைக் காட்டுகிறது.
போரோசிட்டி பி / எம் பாகங்களின் வெப்ப கடத்துத்திறனையும் குறைக்கிறது, இது வெட்டு விளிம்பில் அதிக வெப்பநிலையை ஏற்படுத்துகிறது மற்றும் பள்ளம் தேய்மானம் மற்றும் சிதைவை ஏற்படுத்துகிறது. உட்புறமாக இணைக்கப்பட்ட நுண்ணிய அமைப்பு வெட்டும் பகுதியில் இருந்து வெட்டும் திரவத்தை வெளியேற்றுவதற்கான பாதையை வழங்குகிறது. இது சூடான விரிசல் அல்லது சிதைவை ஏற்படுத்தும், குறிப்பாக துளையிடுதலில்.

உட்புற நுண்ணிய அமைப்பால் ஏற்படும் பரப்பளவு அதிகரிப்பு வெப்ப சிகிச்சையின் போது ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் / அல்லது கார்பனேற்றத்திற்கும் வழிவகுக்கிறது. முன்னர் குறிப்பிட்டபடி, இந்த ஆக்சைடுகள் மற்றும் கார்பைடுகள் கடினமானது மற்றும் உடைகள்-எதிர்ப்பு.

நுண்ணிய அமைப்பு பகுதி கடினத்தன்மை வாசிப்பின் தோல்வியையும் தருகிறது, இது மிகவும் முக்கியமானது. ஒரு P / M பகுதியின் மேக்ரோ கடினத்தன்மை வேண்டுமென்றே அளவிடப்படும் போது, ​​அது துளை கடினத்தன்மையின் காரணியை உள்ளடக்கியது. நுண்ணிய அமைப்பு கட்டமைப்பின் சரிவுக்கு வழிவகுக்கிறது மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் மென்மையான பகுதிகளின் தவறான தோற்றத்தை அளிக்கிறது. துகள்கள் மிகவும் கடினமானவை. மேலே விவரிக்கப்பட்டுள்ளபடி, வேறுபாடு வியத்தகுது.

PM பாகங்களில் சேர்த்தல் இருப்பதும் பாதகமானது. எந்திரத்தின் போது, ​​இந்த துகள்கள் மேற்பரப்பில் இருந்து மேலே இழுக்கப்படும், மேலும் கருவியின் முன் தேய்க்கும்போது பகுதியின் மேற்பரப்பில் கீறல் அல்லது கீறல் உருவாகும். இந்த சேர்த்தல்கள் பொதுவாக பெரியவை, பகுதியின் மேற்பரப்பில் தெரியும் துளைகளை விட்டு விடுகின்றன.

கார்பன் உள்ளடக்கத்தின் வேறுபாடு இயந்திரத்தின் சீரற்ற தன்மைக்கு வழிவகுக்கிறது. உதாரணமாக, fc0208 அலாய் கார்பன் உள்ளடக்கம் 0.6% முதல் 0.9% வரை இருக்கும். 0.9% கார்பன் உள்ளடக்கம் கொண்ட ஒரு தொகுதி பொருட்கள் ஒப்பீட்டளவில் கடினமானது, இதன் விளைவாக மோசமான கருவி வாழ்க்கை ஏற்படுகிறது. 0.6% கார்பன் உள்ளடக்கம் கொண்ட மற்ற தொகுதி பொருட்கள் சிறந்த கருவி ஆயுளைக் கொண்டுள்ளன. இரண்டு உலோகக்கலவைகளும் அனுமதிக்கப்பட்ட வரம்பிற்குள் உள்ளன.

இறுதி இயந்திர சிக்கல் பி / எம் பகுதியில் ஏற்படும் வெட்டு வகையுடன் தொடர்புடையது. பகுதி இறுதி வடிவத்திற்கு அருகில் இருப்பதால், வெட்டும் ஆழம் பொதுவாக மிகவும் ஆழமற்றதாக இருக்கும். இதற்கு இலவச வெட்டு விளிம்பு தேவை. வெட்டு விளிம்பில் சிப் கட்டமைப்பது பெரும்பாலும் மைக்ரோ சிப்பிங்கிற்கு வழிவகுக்கிறது.

தொழில்நுட்பத்தை செயலாக்குகிறது

இந்தச் சிக்கல்களைச் சமாளிக்க, பல தொழில்நுட்பங்கள் (தொழில்துறையின் தனித்துவமானவை) பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மேற்பரப்பு நுண்துளை அமைப்பு பெரும்பாலும் ஊடுருவலால் சீல் வைக்கப்படுகிறது. கூடுதல் இலவச வெட்டு பொதுவாக தேவைப்படுகிறது. சமீபத்தில், தூள் தூய்மையை அதிகரிக்க மற்றும் வெப்ப சிகிச்சையின் போது ஆக்சைடுகள் மற்றும் கார்பைடுகளை குறைக்க வடிவமைக்கப்பட்ட மேம்படுத்தப்பட்ட தூள் உற்பத்தி நுட்பங்கள் பயன்படுத்தப்பட்டன.

மூடிய மேற்பரப்பு நுண்ணிய அமைப்பு உலோகம் (பொதுவாக தாமிரம்) அல்லது பாலிமர் ஊடுருவலால் செய்யப்படுகிறது. ஊடுருவல் ஒரு மசகு எண்ணெய் போல செயல்படுகிறது என்று ஊகிக்கப்படுகிறது. பெரும்பாலான சோதனைத் தரவுகள், மேற்பரப்பு நுண்ணிய கட்டமைப்பை மூடுவதில்தான் உண்மையான நன்மை இருக்கிறது, இதனால் வெட்டு விளிம்பின் நுண்ணிய சோர்வைத் தடுக்கிறது. சலசலப்பைக் குறைப்பது கருவி வாழ்க்கை மற்றும் மேற்பரப்பு முடிவை மேம்படுத்துகிறது. நுண்துகள்களின் மிக வியத்தகு பயன்பாடு நுண்துளை அமைப்பு மூடப்படும் போது கருவி வாழ்வில் 200% அதிகரிப்பைக் காட்டுகிறது.

MNS, s, MoS2, MgSiO3 மற்றும் BN போன்ற சேர்க்கைகள் கருவி ஆயுளை அதிகரிக்கும் என்று அறியப்படுகிறது. இந்த சேர்க்கைகள் இயந்திரத் திறனை மேம்படுத்தி, சிப்ஸை பணிப்பகுதியிலிருந்து பிரிப்பதை எளிதாக்குகிறது, சிப்ஸை உடைக்கிறது, சிப் உருவாவதைத் தடுக்கிறது மற்றும் வெட்டு விளிம்பை உயவூட்டுகிறது. சேர்க்கைகளின் அளவை அதிகரிப்பது இயந்திரத்தை மேம்படுத்தலாம், ஆனால் வலிமையையும் கடினத்தன்மையையும் குறைக்கும்.

சிண்டரிங் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை உலை வாயுவைக் கட்டுப்படுத்த தூள் அணுக்கரு தொழில்நுட்பம் சுத்தமான தூள் மற்றும் பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதை சாத்தியமாக்குகிறது, இது சேர்த்தல் மற்றும் மேற்பரப்பு ஆக்சைடு கார்பைடுகளின் நிகழ்வுகளை குறைக்கிறது.

கருவி பொருள்

பி / எம் தொழிற்துறையில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் கருவிகள் நல்ல மேற்பரப்பு முடிவின் நிலையில் உடைகள்-எதிர்ப்பு, விளிம்பு விரிசல் எதிர்ப்பு மற்றும் சிப் இல்லாத பொருட்கள். இந்த குணாதிசயங்கள் எந்த எந்திர செயல்பாட்டிற்கும் பயனுள்ளதாக இருக்கும், குறிப்பாக P / M பாகங்களுக்கு. இந்த பிரிவில் சேர்க்கப்பட்டுள்ள கருவி பொருட்கள் க்யூபிக் போரான் நைட்ரைடு (சிபிஎன்) கருவிகள், பூசப்படாத மற்றும் பூசப்பட்ட செர்மெட்டுகள் மற்றும் மேம்படுத்தப்பட்ட பூசப்பட்ட சிண்டர் செய்யப்பட்ட சிமென்ட் கார்பைடுகள்.

சிபிஎன் கருவிகள் அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு காரணமாக கவர்ச்சிகரமானவை. இந்த கருவி பல ஆண்டுகளாக ராக்வெல் கடினத்தன்மை கொண்ட எஃகு மற்றும் வார்ப்பிரும்புகளை 45 மற்றும் அதற்கு மேல் செயலாக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது. இருப்பினும், P / M அலாயின் தனித்துவமான பண்புகள் மற்றும் மைக்ரோஹார்ட்னஸ் மற்றும் மேக்ரோஹார்ட்னெஸ் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாடு காரணமாக, CBN கருவிகள் P / M பாகங்களுக்கு ராக்வெல் கடினத்தன்மை 25 உடன் பயன்படுத்தப்படலாம். முக்கிய அளவுரு துகள்களின் கடினத்தன்மை. துகள்களின் கடினத்தன்மை ராக்வெல் 50 டிகிரிக்கு மேல் இருக்கும்போது, ​​மேக்ரோ கடினத்தன்மை மதிப்பை பொருட்படுத்தாமல் சிபிஎன் கருவிகள் கிடைக்கும். இந்த கருவிகளின் வெளிப்படையான வரம்பு அவற்றின் கடினத்தன்மை இல்லாதது. இடைவெளியில் வெட்டுதல் அல்லது அதிக போரோசிட்டி ஏற்பட்டால், எதிர்மறை சேம்ஃபெரிங் மற்றும் ஹெவி ஹோனிங் உள்ளிட்ட விளிம்பு வலுவூட்டல் அவசியம். எளிமையான ஒளி வெட்டுவதை வெட்டு விளிம்புடன் செய்யலாம்.

CBN இன் பல பொருட்கள் பயனுள்ளவை. சிறந்த கடினத்தன்மை கொண்ட பொருள் முக்கியமாக முழு சிபிஎன் கொண்டது. அவை சிறந்த கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன, எனவே அவை முரட்டுத்தனமாக பயன்படுத்தப்படலாம். அவற்றின் வரம்புகள் பொதுவாக மேற்பரப்பு பூச்சுடன் தொடர்புடையவை. கருவியை உருவாக்கும் தனிப்பட்ட சிபிஎன் துகள்களால் இது பெரும்பாலும் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. துகள்கள் வெட்டு விளிம்பிலிருந்து விழும்போது, ​​அவை வேலைப்பொருளின் மேற்பரப்பை பாதிக்கும். இருப்பினும், நுண்ணிய துகள் கருவி ஒரு துகளிலிருந்து விழுவது அவ்வளவு தீவிரமானது அல்ல.

பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் சிபிஎன் பொருள் சிபிஎன் மற்றும் நடுத்தர துகள் அளவு அதிக உள்ளடக்கம் கொண்டது. சிபிஎன் முடித்த பிளேடு சிறந்த தானியமாகும், மற்றும் சிபிஎன் உள்ளடக்கம் குறைவாக உள்ளது. ஒளி வெட்டுதல் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு தேவைப்படும் போது அல்லது அலாய் செயலாக்கப்படுவது குறிப்பாக கடினமாக இருக்கும்போது அவை மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

பல வெட்டும் பயன்பாடுகளில், கருவி வாழ்க்கை பொருள் வகையிலிருந்து சுயாதீனமாக உள்ளது. வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், எந்த சிபிஎன் பொருளும் ஒத்த கருவி வாழ்க்கையை அடைய முடியும். இந்த சந்தர்ப்பங்களில், பொருள் தேர்வு முக்கியமாக ஒவ்வொரு வெட்டு விளிம்பின் மிகக் குறைந்த செலவை அடிப்படையாகக் கொண்டது. ஒரு சுற்று பிளேடு முழு சிபிஎன் மேல் மேற்பரப்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் நான்கு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட வெட்டு முனைகளை வழங்க முடியும், இது நான்கு பதிக்கப்பட்ட சிபிஎன் கத்திகளை விட மலிவானது.

பி / எம் பாகங்களின் கடினத்தன்மை ராக்வெல் 35 டிகிரிக்கு குறைவாகவும், துகள்களின் கடினத்தன்மை வரம்பிற்குள் இருக்கும்போதும், செர்மெட் பொதுவாக தேர்வுகளில் ஒன்றாகும். செர்மெட்ஸ் மிகவும் கடினமானது, சிப் உருவாக்கத்தை திறம்பட தடுக்கிறது மற்றும் அதிக வேகத்தை தாங்கும். கூடுதலாக, எஃகு மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆகியவற்றின் அதிவேக மற்றும் பூச்சு எந்திரத்திற்கு செர்மெட்டுகள் எப்போதும் பயன்படுத்தப்படுவதால், அவை பொதுவாக உருவான பகுதிகளுக்கு ஏற்ற சிறந்த வடிவியல் பள்ளங்களைக் கொண்டுள்ளன.

இன்றைய செர்மெட்டுகள் உலோகவியலில் சிக்கலானவை, இதில் 11 அலாயிங் கூறுகள் உள்ளன. அவை பொதுவாக டிசிஎன் துகள்கள் மற்றும் நி மோ பிசின் ஆகியவற்றிலிருந்து சிண்டர் செய்யப்படுகின்றன. டிசிஎன் கடினத்தன்மை, சிப் உருவாக்க எதிர்ப்பு மற்றும் இரசாயன நிலைத்தன்மையை வழங்குகிறது, அவை செர்மெட்டுகளின் வெற்றிகரமான பயன்பாட்டிற்கு முக்கியம். கூடுதலாக, இந்த கருவிகள் பொதுவாக அதிக பிசின் உள்ளடக்கத்தைக் கொண்டுள்ளன, அதாவது அவை நல்ல கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன. ஒரு வார்த்தையில், P / M அலாய் திறம்பட செயலாக்க அனைத்து பண்புகளும் அவர்களிடம் உள்ளன. டங்ஸ்டன் கார்பைடு சிமெண்டட் சிமென்ட் கார்பைடு போன்ற பல வகையான செர்மெட்டுகள் பயனுள்ளவை, அதிக பைண்டரின் உள்ளடக்கம், சிறந்த கடினத்தன்மை.

அறியப்பட்ட ஒப்பீட்டளவில் புதிய வளர்ச்சி என்னவென்றால், நடுத்தர வெப்பநிலை இரசாயன நீராவி படிவும் (mtcvd) P / M தொழிலுக்கு ஒரு நன்மையை வழங்குகிறது. எம்டிசிவிடி பாரம்பரிய வேதியியல் நீராவி படிவின் (சிவிடி) அனைத்து உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் பள்ளம் உடைகள் எதிர்ப்பை தக்கவைத்துக்கொள்கிறது, ஆனால் கடினத்தன்மையை புறநிலையாக மேம்படுத்துகிறது. கடினத்தன்மையின் அதிகரிப்பு முக்கியமாக விரிசல்களின் குறைவிலிருந்து வருகிறது. பூச்சு அதிக வெப்பநிலையில் டெபாசிட் செய்யப்பட்டு பின்னர் உலையில் குளிர்விக்கப்படுகிறது. சீரற்ற வெப்ப விரிவாக்கம் காரணமாக கருவி அறை வெப்பநிலையை அடையும் போது பூச்சு விரிசல்களைக் கொண்டுள்ளது. தட்டையான கண்ணாடியில் கீறல்களைப் போலவே, இந்த விரிசல்கள் வெட்டு விளிம்பின் வலிமையைக் குறைக்கின்றன. Mtcvd இன் குறைந்த படிவு வெப்பநிலை குறைந்த கிராக் அதிர்வெண் மற்றும் வெட்டு விளிம்பின் சிறந்த கடினத்தன்மைக்கு வழிவகுக்கிறது.

சிவிடி பூச்சு மற்றும் எம்டிசிவிடி பூச்சு ஆகியவற்றின் அடி மூலக்கூறு அதே குணாதிசயங்கள் மற்றும் விளிம்பில் அலங்காரம் செய்யும்போது, ​​அவற்றின் கடினத்தன்மையின் வேறுபாட்டை நிரூபிக்க முடியும். விளிம்பு கடினத்தன்மை தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தும்போது, ​​சிவிடி பூச்சு விட mtcvd பூச்சு செயல்திறன் சிறந்தது. பகுப்பாய்வு மூலம், P / M பாகங்களை நுண்துளை அமைப்புடன் இணைக்கும்போது, ​​விளிம்பு கடினத்தன்மை முக்கியம். CVD பூச்சு விட Mtcvd பூச்சு சிறந்தது.

உடல் நீராவி படிவு (PVD) பூச்சு mtcvd அல்லது CVD பூச்சு விட மெல்லிய மற்றும் குறைவான உடைகள் எதிர்ப்பு. இருப்பினும், PVD பூச்சு பயன்பாட்டில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை தாங்கும். பிவிடி பூச்சு சிராய்ப்பு உடைகள், சிபிஎன் மற்றும் செர்மெட்டுகள் மிகவும் உடையக்கூடியவை மற்றும் சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சு தேவைப்படும் போது பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

உதாரணமாக, C-2 சிமென்ட் கார்பைட்டின் வெட்டு விளிம்பு fc0205 ஐ 180 m / min வரி வேகத்திலும் 0.15 மிமீ / புரட்சியின் ஊட்ட விகிதத்திலும் இயக்கலாம். 20 பாகங்களை எந்திரம் செய்த பிறகு, சிப் உருவாக்கம் மைக்ரோ சரிவை ஏற்படுத்தும். PVD டைட்டானியம் நைட்ரைடு (TIN) பூச்சு பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​சிப் உருவாக்கம் கட்டுப்படுத்தப்பட்டு, கருவி ஆயுள் நீடிக்கும். இந்த சோதனைக்கு தகரம் பூச்சு பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​டிசிஎன் பூச்சுடன் பி / எம் பாகங்களின் சிராய்ப்பு உடைகள் பண்புகள் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது. டிசிஎன் டின் போலவே கிட்டத்தட்ட அதே சிப் பில்ட்-அப் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் இது தகரத்தை விட கடினமானது மற்றும் அதிக உடைகள்-எதிர்ப்பு.

நுண்ணிய அமைப்பு முக்கியமானது மற்றும் இது fc0208 அலாய் இயந்திரத்தை பாதிக்கிறது. நுண்ணிய அமைப்பு மற்றும் பண்புகள் மாறும்போது, ​​வெவ்வேறு கருவி பொருட்கள் தொடர்புடைய நன்மைகளை வழங்குகின்றன. அடர்த்தி குறைவாக இருக்கும்போது (6.4g/cm3), மேக்ரோஹார்ட்னஸ் குறைவாக இருக்கும். இந்த வழக்கில், mtcvd பூசப்பட்ட சிமென்ட் கார்பைடு சிறந்த கருவி ஆயுளை வழங்குகிறது. வெட்டு விளிம்பின் மைக்ரோ சோர்வு மிகவும் முக்கியமானது, மற்றும் விளிம்பு கடினத்தன்மை மிகவும் முக்கியமானது. இந்த வழக்கில், ஒரு நல்ல கடினத்தன்மை செர்மெட் பிளேடு அதிகபட்ச கருவி ஆயுளை வழங்குகிறது.

6.8g/cm3 அடர்த்தி கொண்ட அதே அலாய் உற்பத்தி செய்யும் போது, ​​சிராய்ப்பு உடைகள் விளிம்பு விரிசலை விட முக்கியமானதாகிறது. இந்த வழக்கில், mtcvd பூச்சு சிறந்த கருவி ஆயுளை வழங்குகிறது. PVD பூசப்பட்ட சிமென்ட் கார்பைடு இரண்டு வகையான மிகவும் கடினமான பாகங்களை சோதிக்க பயன்படுகிறது, மேலும் அது வெட்டு விளிம்பைத் தொடும்போது அது உடைகிறது.

வேகம் அதிகரிக்கும் போது (நேரியல் வேகம் நிமிடத்திற்கு 300 மீட்டருக்கு மேல்), செர்மெட்டுகள் மற்றும் பூசப்பட்ட செர்மெட்டுகள் கூட பள்ளம் தேய்வை உருவாக்கும். பூசப்பட்ட சிமென்ட் கார்பைடு மிகவும் பொருத்தமானது, குறிப்பாக பூசப்பட்ட சிமென்ட் கார்பைட்டின் வெட்டு விளிம்பு கடினத்தன்மை நன்றாக இருக்கும் போது. Mtcvd பூச்சு குறிப்பாக கோபால்ட் நிறைந்த பகுதி கொண்ட சிமென்ட் கார்பைடுக்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

திருப்புதல் மற்றும் சலிப்பு ஆகியவற்றில் செர்மெட்ஸ் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பிவிடி பூசப்பட்ட சிமென்ட் கார்பைடுகள் நூல் எந்திரத்திற்கு உகந்தவை, ஏனெனில் குறைந்த வேகமும் கட்டமைப்பில் அதிக கவனமும் எதிர்பார்க்கப்படுகிறது.

மறுபதிப்புக்கு இந்த கட்டுரையின் மூலத்தையும் முகவரியையும் வைத்திருங்கள்:தூள் உலோகம் (பி / எம்) பாகங்களை வெட்டுதல்  

மிங்கே காஸ்டிங் நிறுவனம் தரமான மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட வார்ப்பு பாகங்கள் (மெட்டல் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் வரம்பில் முக்கியமாக அடங்கும் மெல்லிய-வால் டை காஸ்டிங்,ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்,கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்), சுற்று சேவை (டை காஸ்டிங் சேவை,சி.என்.சி எந்திரம்,அச்சு தயாரித்தல், மேற்பரப்பு சிகிச்சை) .ஒரு விருப்ப அலுமினிய டை காஸ்டிங், மெக்னீசியம் அல்லது ஜமாக் / துத்தநாக டை வார்ப்பு மற்றும் பிற வார்ப்பு தேவைகள் எங்களை தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கப்படுகின்றன.

ISO9001 மற்றும் TS 16949 ஆகியவற்றின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ், அனைத்து செயல்முறைகளும் நூற்றுக்கணக்கான மேம்பட்ட டை காஸ்டிங் இயந்திரங்கள், 5-அச்சு இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற வசதிகள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, அவை பிளாஸ்டர்கள் முதல் அல்ட்ரா சோனிக் சலவை இயந்திரங்கள் வரை உள்ளன. மிங்கே மேம்பட்ட உபகரணங்கள் மட்டுமல்லாமல் தொழில்முறை வாடிக்கையாளரின் வடிவமைப்பை நனவாக்குவதற்கு அனுபவமிக்க பொறியாளர்கள், ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் ஆய்வாளர்கள் குழு.

டை வார்ப்புகளின் ஒப்பந்த உற்பத்தியாளர். 0.15 பவுண்டுகளிலிருந்து குளிர் அறை அலுமினியம் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் அடங்கும். 6 பவுண்ட்., விரைவான மாற்றம் அமைத்தல் மற்றும் எந்திரம். மதிப்பு கூட்டப்பட்ட சேவைகளில் மெருகூட்டல், அதிர்வு, நீக்குதல், ஷாட் குண்டு வெடிப்பு, ஓவியம், முலாம், பூச்சு, சட்டசபை மற்றும் கருவி ஆகியவை அடங்கும். 360, 380, 383, மற்றும் 413 போன்ற உலோகக் கலவைகள் அடங்கும்.

துத்தநாக டை வார்ப்பு வடிவமைப்பு உதவி / ஒரே நேரத்தில் பொறியியல் சேவைகள். துல்லியமான துத்தநாக டை வார்ப்புகளின் தனிப்பயன் உற்பத்தியாளர். மினியேச்சர் வார்ப்புகள், உயர் அழுத்த டை வார்ப்புகள், மல்டி-ஸ்லைடு அச்சு வார்ப்புகள், வழக்கமான அச்சு வார்ப்புகள், யூனிட் டை மற்றும் சுயாதீன டை வார்ப்புகள் மற்றும் குழி சீல் செய்யப்பட்ட வார்ப்புகள் தயாரிக்கப்படலாம். வார்ப்புகளை 24 இன் வரை நீளத்திலும் அகலத்திலும் தயாரிக்கலாம். +/- 0.0005 இன். சகிப்புத்தன்மை.  

ஐஎஸ்ஓ 9001: 2015 டை காஸ்ட் மெக்னீசியம் சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர், திறன்களில் 200 டன் வரை சூடான அறை மற்றும் 3000 டன் குளிர் அறை, கருவி வடிவமைப்பு, மெருகூட்டல், மோல்டிங், எந்திரம், தூள் மற்றும் திரவ ஓவியம், சிஎம்எம் திறன்களுடன் முழு கியூஏ , அசெம்பிளி, பேக்கேஜிங் & டெலிவரி.

ITAF16949 சான்றிதழ். கூடுதல் வார்ப்பு சேவை அடங்கும் முதலீட்டு நடிகை,மணல் வார்ப்பு,ஈர்ப்பு வார்ப்பு, இழந்த நுரை வார்ப்பு,மையவிலக்கு வார்ப்பு,வெற்றிட வார்ப்பு,நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு, .இடிஐ, பொறியியல் உதவி, திட மாடலிங் மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் ஆகியவை அடங்கும்.

வார்ப்பு தொழில்கள் இதற்கான பாகங்கள் வழக்கு ஆய்வுகள்: கார்கள், பைக்குகள், விமானம், இசைக்கருவிகள், வாட்டர் கிராஃப்ட், ஆப்டிகல் சாதனங்கள், சென்சார்கள், மாதிரிகள், மின்னணு சாதனங்கள், இணைப்புகள், கடிகாரங்கள், இயந்திரங்கள், இயந்திரங்கள், தளபாடங்கள், நகைகள், ஜிக்ஸ், தொலைத் தொடர்பு, விளக்கு, மருத்துவ சாதனங்கள், புகைப்பட சாதனங்கள், ரோபோக்கள், சிற்பங்கள், ஒலி உபகரணங்கள், விளையாட்டு உபகரணங்கள், கருவி, பொம்மைகள் மற்றும் பல. 

அடுத்து என்ன செய்ய நாங்கள் உங்களுக்கு உதவ முடியும்?

Home முகப்புப்பக்கத்திற்குச் செல்லவும் டை காஸ்டிங் சீனா

By மிங்கே டை காஸ்டிங் உற்பத்தியாளர் | வகைகள்: பயனுள்ள கட்டுரைகள் |பொருள் குறிச்சொற்கள்: அலுமினிய வார்ப்பு, துத்தநாக வார்ப்பு, மெக்னீசியம் வார்ப்பு, டைட்டானியம் வார்ப்பு, எஃகு வார்ப்பு, பித்தளை வார்ப்பு,வெண்கல வார்ப்பு,வீடியோவை அனுப்புதல்,நிறுவனத்தின் வரலாறு,அலுமினியம் டை காஸ்டிங் | கருத்துரைகள் ஆஃப்