முதலீட்டு வார்ப்பு
முதலீட்டு வார்ப்பு என்றால் என்ன
முதலீட்டு நடிப்பு, எனவும் அறியப்படுகிறது இழந்த மெழுகு வார்ப்பு, மெழுகு அழுத்துதல், மெழுகு சரிசெய்தல், மரங்களை ஒன்று சேர்ப்பது, குழம்பு நீராடுவது, மெழுகு உருகுவது, உருகிய உலோகத்தை வார்ப்பது மற்றும் சிகிச்சைக்கு பிந்தைய சிகிச்சை போன்ற செயல்முறைகளை உள்ளடக்கியது. இழந்த மெழுகு வார்ப்பு என்பது மெழுகு பயன்படுத்தி ஒரு பகுதியின் மெழுகு அச்சு தயாரிக்க வேண்டும், பின்னர் மெழுகு அச்சுகளை மண்ணால் பூசவும், இது ஒரு மண் அச்சு. களிமண் அச்சு காய்ந்த பிறகு, உள் மெழுகு அச்சு உருக சூடான நீரில் போடவும். உருகிய மெழுகு அச்சுகளிலிருந்து களிமண் அச்சுகளை எடுத்து மட்பாண்ட அச்சுக்குள் சுடுங்கள். ஒருமுறை வறுத்த. பொதுவாக, ஒரு மண் அச்சு தயாரிக்கும் போது ஒரு கொட்டும் துறைமுகம் எஞ்சியிருக்கும், பின்னர் உருகிய உலோகத்தை கொட்டும் துறைமுகத்திலிருந்து ஊற்றப்படுகிறது. குளிர்ந்த பிறகு, தேவையான பாகங்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன.
மெழுகு ஒரு வடிவமாகப் பயன்படுத்தும் போது, முதலீட்டு வார்ப்பு "இழந்த மெழுகு வார்ப்பு" என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. பொருள் ஒரு வடிவமாக தயாரிக்கப்படுகிறது, மேலும் வடிவத்தின் மேற்பரப்பு ஒரு அச்சு ஷெல் தயாரிக்க பல அடுக்கு பயனற்ற பொருட்களால் மூடப்பட்டிருக்கும், பின்னர் அந்த மாதிரி உருகப்பட்டு அச்சு ஷெல்லிலிருந்து வெளியேற்றப்பட்டு மேற்பரப்பைப் பிரிக்காமல் ஒரு அச்சு பெறப்படுகிறது. அதிக வெப்பநிலை வறுத்த பிறகு, அதை மணலில் நிரப்பி ஊற்றலாம். வடிவங்கள் பரவலாக மெழுகு பொருட்களால் ஆனதால், முதலீட்டு வார்ப்பு பெரும்பாலும் "இழந்த மெழுகு வார்ப்பு" என்று குறிப்பிடப்படுகிறது.
இழந்த மெழுகு வார்ப்பில் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் - முதலீட்டு வார்ப்புகளின் வகைகள்
- கார்பன் எஃகு
- அலாய் ஸ்டீல்
- வெப்ப எதிர்ப்பு அலாய்
- துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல்
- துல்லிய அலாய்
- நிரந்தர காந்த அலாய்
- அலாய் தாங்குதல்
- காப்பர் கலவை
- அலுமினிய கலவை
- டைட்டானியம் அலாய்
- முடிச்சு வார்ப்பிரும்பு போன்றவை.
முதலீட்டு வார்ப்புகளின் வடிவம் பொதுவாக மிகவும் சிக்கலானது. வார்ப்புகளில் போடக்கூடிய துளைகளின் குறைந்தபட்ச விட்டம் 0.5 மி.மீ., மற்றும் வார்ப்புகளின் குறைந்தபட்ச சுவர் தடிமன் 0.3 மி.மீ. உற்பத்தியில், முதலில் பல பகுதிகளைக் கொண்ட சில பகுதிகளை இணைக்க முடியும். பகுதிகளின் கட்டமைப்பை மாற்றுவதன் மூலம், அவை ஒருங்கிணைந்த பகுதிகளாக வடிவமைக்கப்படலாம் மற்றும் செயலாக்க மனித நேரங்கள் மற்றும் உலோகப் பொருள் நுகர்வு ஆகியவற்றைச் சேமிக்க முதலீட்டு வார்ப்பு மூலம் நேரடியாக அனுப்பலாம், மேலும் பகுதி கட்டமைப்பை நியாயமானதாக மாற்றலாம்.
முதலீட்டு வார்ப்புகளின் எடை பெரும்பாலும் பூஜ்ஜியமாக டஜன் கணக்கான கால்நடைகளுக்கு (சில கிராம் முதல் பத்து கிலோகிராம் வரை, பொதுவாக 25 கிலோவுக்கு மேல் இல்லை), மற்றும் முதலீட்டு வார்ப்பு மூலம் அதிக கனமான வார்ப்புகளை உருவாக்குவது மிகவும் சிக்கலானது.
முதலீட்டு வார்ப்பு செயல்முறை மிகவும் சிக்கலானது மற்றும் கட்டுப்படுத்துவது கடினம், மேலும் பயன்படுத்தப்பட்ட மற்றும் நுகரப்படும் பொருட்கள் அதிக விலை கொண்டவை. எனவே, சிக்கலான வடிவங்கள், அதிக துல்லியமான தேவைகள் அல்லது டர்பைன் என்ஜின் கத்திகள் போன்ற பிற செயலாக்க சிக்கல்கள் கொண்ட சிறிய பகுதிகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு இது பொருத்தமானது.
மிங்கே காஸ்டிங் ISO9001: 2015 நிலையான மற்றும் சிக்கலான துல்லியமான மெழுகு முதலீட்டு வார்ப்பு முன்மாதிரிகளின் சான்றளிக்கப்பட்ட சீனா முன்கூட்டியே உற்பத்தியாளர். மெழுகு மற்றும் பிசின் மாதிரிகள் அல்லது வடிவங்களை சிஏடி அல்லது கணித தரவுக் கோப்புகளிலிருந்து சில மணிநேரங்களில் மட்டுமே முடிக்க முடியும். மெட்டல் காஸ்ட் முன்மாதிரிகளை 2 முதல் 4 வாரங்களுக்குள் உருவாக்க முடியும் மற்றும் முழுமையான வார்ப்பு மற்றும் இயந்திர பாகங்கள் 3-5 வாரங்களுக்குள் உருவாக்கப்படலாம். வழங்கப்படும் தொழில்களில் விண்வெளி, வாகன, பாதுகாப்பு, கடல், மருத்துவ, அணு, எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு, மற்றும் கருவி மற்றும் இறப்பு ஆகியவை அடங்கும்.
முதலீட்டு வார்ப்பு செயல்முறையின் நன்மைகள்
முதலீட்டு வார்ப்பின் செயல்பாடுகள் பின்வருமாறு சுருக்கமாகக் கூறலாம்:
- - பெரிய பகுதிகளை உருவாக்க முடியும்
- - சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்க முடியும்
- - அதிக வலிமை பாகங்கள்
- - அதிக உற்பத்தி விகிதம்
- - முதலீட்டு வார்ப்புகளின் பரிமாண துல்லியம் ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது, பொதுவாக CT4-6 வரை (மணல் வார்ப்பு CT10 ~ 13, டை காஸ்டிங் CT5 ~ 7)
- - நீர் கண்ணாடி வார்ப்பு, குறைந்த வெப்பநிலை இழந்த-மெழுகு வார்ப்பு செயல்முறை, தயாரிப்புகளை அனுப்பும் திறன் 0.5 கிலோ முதல் 100 கிலோ வரை இருக்கும். பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் கார்பன் ஸ்டீல், அலாய் ஸ்டீல் மற்றும் எஃகு, உடைகள் எதிர்ப்பு பொருள் போன்றவை.
- - முதலீட்டு வார்ப்புகளின் மேற்பரப்பு பூச்சு பொது வார்ப்புகளை விட அதிகமாக உள்ளது, பொதுவாக Ra.1.6 ~ 3.2μm வரை.
- - முதலீட்டு வார்ப்பு முறையைப் பயன்படுத்துவது இயந்திர கருவி உபகரணங்கள் மற்றும் மனித நேரங்களை செயலாக்குவது மற்றும் உலோக மூலப்பொருட்களை பெரிதும் சேமிப்பது.
- - முதலீட்டு வார்ப்பு பல்வேறு உலோகக் கலவைகளின் சிக்கலான வார்ப்புகளை, குறிப்பாக உயர் வெப்பநிலை அலாய் வார்ப்புகளை அனுப்பலாம். எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு ஜெட் என்ஜினின் பிளேடு, அதன் நெறிப்படுத்தப்பட்ட சுயவிவரம் மற்றும் குளிரூட்டும் குழி ஆகியவை எந்திர தொழில்நுட்பத்தால் உருவாக்கப்பட முடியாது. முதலீட்டு வார்ப்பு செயல்முறையின் உற்பத்தி வெகுஜன உற்பத்தியை அடைவது மட்டுமல்லாமல், வார்ப்புகளின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதோடு மட்டுமல்லாமல், எந்திரத்திற்குப் பிறகு மீதமுள்ள கத்தி மதிப்பெண்களின் அழுத்த செறிவையும் தவிர்க்கலாம்.
முதலீட்டு வார்ப்பின் மிங்கே வன்பொருள் உற்பத்தி செயல்முறை
முதலீட்டு வார்ப்பு (இழந்த மெழுகு வார்ப்பு) என்பது மெழுகுகளைப் பயன்படுத்தி உதிரிபாகங்களை உருவாக்க வேண்டும், பின்னர் மெழுகு அச்சு மண்ணால் பூசப்படுகிறது, இது களிமண் அச்சு என்று அழைக்கப்படுகிறது. களிமண் அச்சு காய்ந்த பிறகு, உள் மெழுகு அச்சுகளை சூடாக்கி உருகவும். மெழுகு அச்சு உருகிய பின் களிமண் அச்சுகளை எடுத்து பீங்கான் அச்சுக்குள் சுட வேண்டும். பொதுவாக, மண் அச்சுகளை உருவாக்கும் போது கேட் அமைப்பு விடப்படும், பின்னர் உருகிய உலோகத்தை அச்சுக்குள் ஊற்றலாம். பகுதி திடப்படுத்தும் வரை அதை குளிர்விக்கவும், தேவையான பாகங்கள் தயாரிக்கப்படும். முதலீட்டு வார்ப்பு செயல்முறையின் படிகள்:
| அச்சு வளர்ச்சி மற்றும் வடிவமைப்பு ▶ |
| இழந்த மெழுகு பட்டறை ▶ |
| இழந்த மெழுகு ஆய்வு ▶ |
| மெழுகு குழு மரம்▶ |
| சிலிக்கா சோல் ஷெல் ▶ |
| நீர் கண்ணாடி வலுவூட்டல்▶ |
| நீராவி டிவாக்ஸிங் ▶ |
| வறுத்தல்-கொட்டுதல்▶ |
| கேட் சாண்டிங்கை அகற்று ▶ |
| வெற்று நேர்மறை▶ |
| முழுமையான துல்லிய வார்ப்புகள்▶ |
| பேக் மற்றும் கப்பல்▶ |
முதலீட்டு வார்ப்பு பற்றிய மிங்கே வழக்கு ஆய்வுகள்
மிங்கே காஸ்டிங் ஃபேப்ரிகேஷன் சேவைகள் வடிவமைப்பு முதல் உண்மை வரை மற்றும் உங்கள் டை காஸ்டிங் பாகங்கள், மணல் வார்ப்பு பாகங்கள்,முதலீட்டு நடிகை பாகங்கள், உலோக வார்ப்பு பாகங்கள், இழந்த நுரை வார்ப்பு பாகங்கள் மற்றும் பல.
மேலும் பார்க்க வார்ப்பு பாகங்கள் வழக்குகள் ஆய்வுகள் >>>
சிறந்த முதலீட்டு வார்ப்பு சப்ளையரைத் தேர்வுசெய்க
தற்போது, எங்கள் முதலீட்டு வார்ப்பு பாகங்கள் அமெரிக்கா, கனடா, ஆஸ்திரேலியா, யுனைடெட் கிங்டம், ஜெர்மனி, பிரான்ஸ், தென்னாப்பிரிக்கா மற்றும் உலகெங்கிலும் உள்ள பல நாடுகளுக்கு ஏற்றுமதி செய்யப்படுகின்றன. நாங்கள் ISO9001-2015 பதிவுசெய்துள்ளோம், மேலும் எஸ்.ஜி.எஸ்.
எங்கள் தனிப்பயன் முதலீட்டு வார்ப்பு புனையமைப்பு சேவை வாகன, மருத்துவம், விண்வெளி, மின்னணுவியல், உணவு, கட்டுமானம், பாதுகாப்பு, கடல் மற்றும் பல தொழில்களுக்கான உங்கள் விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்யும் நீடித்த மற்றும் மலிவு வார்ப்புகளை வழங்குகிறது. குறுகிய காலத்தில் இலவச மேற்கோளைப் பெற உங்கள் விசாரணையை அனுப்ப அல்லது உங்கள் வரைபடங்களைச் சமர்ப்பிக்கவும். எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும் அல்லது மின்னஞ்சல் செய்யவும் sales@hmminghe.com உங்கள் முதலீட்டு வார்ப்பு திட்டத்திற்கான சிறந்த விலைக்கு எங்கள் மக்கள், உபகரணங்கள் மற்றும் கருவி எவ்வாறு சிறந்த தரத்தை கொண்டு வர முடியும் என்பதைப் பார்க்க.
வார்ப்பு சேவைகளை நாங்கள் வழங்குகிறோம்:
மணல் வார்ப்பு 、 மெட்டல் வார்ப்பு 、 முதலீட்டு வார்ப்பு இழந்த நுரை வார்ப்பு மற்றும் பலவற்றோடு பணிபுரியும் மிங்கே காஸ்டிங் சேவைகள்.
மணல் காஸ்டிங்
மணல் காஸ்டிங் ஒரு பாரம்பரிய வார்ப்பு செயல்முறை ஆகும், இது அச்சுகளை உருவாக்க மணலை முக்கிய மாடலிங் பொருளாக பயன்படுத்துகிறது. ஈர்ப்பு வார்ப்பு பொதுவாக மணல் அச்சுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் சிறப்புத் தேவைகள் இருக்கும்போது குறைந்த அழுத்த வார்ப்பு, மையவிலக்கு வார்ப்பு மற்றும் பிற செயல்முறைகளையும் பயன்படுத்தலாம். மணல் வார்ப்பு பரவலான தகவமைப்புத் தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, சிறிய துண்டுகள், பெரிய துண்டுகள், எளிய துண்டுகள், சிக்கலான துண்டுகள், ஒற்றை துண்டுகள் மற்றும் பெரிய அளவுகளைப் பயன்படுத்தலாம்.
நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு
நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு நீண்ட ஆயுள் மற்றும் அதிக உற்பத்தி திறன் கொண்டவை, நல்ல பரிமாண துல்லியம் மற்றும் மென்மையான மேற்பரப்பு மட்டுமல்லாமல், மணல் வார்ப்புகளை விட அதிக வலிமையையும் கொண்டிருக்கின்றன, அதே உருகிய உலோகத்தை ஊற்றும்போது சேதமடைவதற்கான வாய்ப்புகள் குறைவு. ஆகையால், நடுத்தர மற்றும் சிறிய இரும்பு அல்லாத உலோக வார்ப்புகளின் வெகுஜன உற்பத்தியில், வார்ப்பு பொருளின் உருகும் இடம் மிக அதிகமாக இல்லாத வரை, உலோக வார்ப்பு பொதுவாக விரும்பப்படுகிறது.
முதலீட்டு வார்ப்பு
இன் மிகப்பெரிய நன்மை முதலீட்டு நடிகை முதலீட்டு வார்ப்புகள் அதிக பரிமாண துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றைக் கொண்டிருப்பதால், அவை எந்திரப் பணியைக் குறைக்கலாம், ஆனால் அதிக தேவைகளைக் கொண்ட பகுதிகளில் ஒரு சிறிய எந்திரக் கொடுப்பனவை விடலாம். முதலீட்டு வார்ப்பு முறையைப் பயன்படுத்துவதால் ஏராளமான இயந்திர கருவி உபகரணங்கள் மற்றும் மனித நேரங்களை செயலாக்குவது மற்றும் உலோக மூலப்பொருட்களை பெரிதும் சேமிப்பது ஆகியவற்றைக் காணலாம்.
இழந்த நுரை வார்ப்பு
இழந்த நுரை வார்ப்பு வார்ப்பு அளவு மற்றும் வடிவத்தை ஒத்த பாரஃபின் மெழுகு அல்லது நுரை மாதிரிகளை மாதிரி கொத்துகளாக இணைப்பதாகும். பயனற்ற பூச்சுகளை துலக்கி உலர்த்திய பின், அவை அதிர்வு மாடலிங் செய்வதற்காக உலர்ந்த குவார்ட்ஸ் மணலில் புதைக்கப்படுகின்றன, மேலும் மாதிரியை வாயுவாக்க எதிர்மறை அழுத்தத்தின் கீழ் ஊற்றப்படுகின்றன. , திரவ உலோகம் மாதிரியின் நிலையை ஆக்கிரமித்து, திடப்படுத்துதல் மற்றும் குளிரூட்டலுக்குப் பிறகு ஒரு புதிய வார்ப்பு முறையை உருவாக்குகிறது.
நடிப்பதற்கு இறக்க
டை காஸ்டிங் என்பது ஒரு மெட்டல் காஸ்டிங் செயல்முறையாகும், இது அச்சிடப்பட்ட குழியைப் பயன்படுத்தி உருகிய உலோகத்திற்கு உயர் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. அச்சுகளும் பொதுவாக அதிக வலிமை கொண்ட உலோகக் கலவைகளால் செய்யப்படுகின்றன, மேலும் இந்த செயல்முறை ஊசி மருந்து வடிவமைப்பிற்கு ஓரளவு ஒத்திருக்கிறது. துத்தநாகம், தாமிரம், அலுமினியம், மெக்னீசியம், ஈயம், தகரம் மற்றும் ஈயம்-தகரம் கலவைகள் மற்றும் அவற்றின் உலோகக்கலவைகள் போன்ற இரும்பு இல்லாதவை பெரும்பாலான டை காஸ்டிங். மிங்கே சீனாவின் முதலிடத்தில் உள்ளார் டை காஸ்டிங் சேவை முதல் இருந்து.
மையவிலக்கு வார்ப்பு
மையவிலக்கு வார்ப்பு திரவ உலோகத்தை அதிவேக சுழலும் அச்சுக்குள் செலுத்தும் ஒரு நுட்பம் மற்றும் முறை ஆகும், இதனால் திரவ உலோகம் அச்சு நிரப்பவும் வார்ப்பை உருவாக்கவும் மையவிலக்கு இயக்கமாகும். மையவிலக்கு இயக்கம் காரணமாக, திரவ உலோகம் ரேடியல் திசையில் அச்சுகளை நன்கு நிரப்ப முடியும் மற்றும் வார்ப்பின் இலவச மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது; இது உலோகத்தின் படிகமயமாக்கல் செயல்முறையை பாதிக்கிறது, இதன் மூலம் வார்ப்பின் இயந்திர மற்றும் இயற்பியல் பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது.
குறைந்த அழுத்தம் வார்ப்பு
குறைந்த அழுத்தம் வார்ப்பு அச்சு பொதுவாக ஒரு சீல் செய்யப்பட்ட சிலுவைக்கு மேலே வைக்கப்படுகிறது, மேலும் உருகிய உலோகத்தின் மேற்பரப்பில் குறைந்த அழுத்தத்தை (0.06 ～ 0.15MPa) ஏற்படுத்தும் வகையில் சுருக்கப்பட்ட காற்று சிலுவைக்குள் அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது, இதனால் உருகிய உலோகம் ரைசர் குழாயிலிருந்து உயர்கிறது அச்சு நிரப்பவும் மற்றும் திட வார்ப்பு முறையை கட்டுப்படுத்தவும். இந்த வார்ப்பு முறை நல்ல உணவு மற்றும் அடர்த்தியான கட்டமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, பெரிய மெல்லிய சுவர் சிக்கலான வார்ப்புகளை அனுப்ப எளிதானது, ரைசர்கள் இல்லை, மற்றும் உலோக மீட்பு விகிதம் 95% ஆகும். மாசு இல்லை, ஆட்டோமேஷனை உணர எளிதானது.