வெப்ப மூழ்கும்

வார்ப்பு மற்றும் சிஎன்சி இயந்திரம் மூலம் வெப்ப மூழ்கி தீர்வுகள்

ஐஏடிஎஃப் 16949 சான்றளிக்கப்பட்ட காஸ்ட் கையாளுதல் மற்றும் சிஎன்சி ஹீட்ஸின்க் பார்ட்டுகளுக்கான இயந்திரம்

கண்டிப்பாகச் சொல்வதானால், வெப்பம் என்பது ஒரு வகையான ஆற்றல் அல்ல, ஆனால் ஆற்றலை மாற்றுவதற்கான ஒரு வழியாகும். ஒரு நுண்ணிய பார்வையில், பிராந்தியத்தில் உள்ள மூலக்கூறுகள் வெளிப்புற ஆற்றலால் பாதிக்கப்பட்ட பின்னர், அவை பிராந்தியத்தில் உள்ள மூலக்கூறுகளிலிருந்து அதிக ஆற்றலுடன் குறைந்த ஆற்றலுடன் பிராந்தியத்தில் உள்ள மூலக்கூறுகளுக்கு மாற்றப்படுகின்றன. எனவே, ஆற்றல் பரிமாற்றம் வெப்பம் என்று பொதுவாக நம்பப்படுகிறது. நிச்சயமாக, வெப்பத்தின் மிக முக்கியமான செயல்முறை அல்லது வடிவம் வெப்ப பரிமாற்றம் ஆகும்.

பிசி கம்ப்யூட்டிங் சக்தியை மேம்படுத்துவதன் மூலம், மின் நுகர்வு மற்றும் வெப்பச் சிதறல் சிக்கல்கள் பெருகிய முறையில் தவிர்க்க முடியாத சிக்கல்களாக மாறிவிட்டன. மின்னணு சாதனத்தின் இயக்க வெப்பநிலை அதன் சேவை வாழ்க்கை மற்றும் நிலைத்தன்மையை நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது. ஒவ்வொரு கூறுகளின் வேலை வெப்பநிலையையும் ஒரு நியாயமான வரம்பிற்குள் வைத்திருக்க, பணிபுரியும் சூழலின் வெப்பநிலை ஒரு நியாயமான வரம்பிற்குள் இருப்பதை உறுதி செய்வதோடு, அது வெப்பச் சிதறலுடனும் சிகிச்சையளிக்கப்பட வேண்டும். குறிப்பாக கணினியின் CPU க்கு, பயனர் ஓவர்லாக் செய்திருந்தால், அதன் நிலையான வேலையை உறுதிப்படுத்த, அது வெப்பத்தை திறம்பட சிதறடிக்க வேண்டும். வெப்பச் சிதறலின் மற்றொரு பகுதியில், எல்.ஈ.டிகளின் வெப்பச் சிதறல் செயல்திறன் விளக்குகளின் வாழ்க்கையை ஆழமாக பாதிக்கிறது.

வெப்ப பரிமாற்றத்திற்கு மூன்று முக்கிய வழிகள் உள்ளன: கடத்தல் / வெப்பச்சலனம் / கதிர்வீச்சு. எந்தவொரு ரேடியேட்டரும் மேலே உள்ள மூன்று வெப்ப பரிமாற்ற முறைகளையும் ஒரே நேரத்தில் பயன்படுத்தும், ஆனால் முக்கியத்துவம் வேறுபட்டது. CPU வெப்பச் சிதறலை உதாரணமாக எடுத்துக் கொள்ளுங்கள். CPU வேலையால் வெப்பம் தொடர்ந்து உமிழப்படுகிறது, மேலும் மையத்துடன் நெருங்கிய தொடர்பில் இருக்கும் வெப்ப மடு தளத்தின் வழியாக கடத்துவதன் மூலம் வெப்ப மடுவுக்கு மாற்றப்படுகிறது. பின்னர், வெப்ப மடுவை அடையும் வெப்பம் விசிறி வீசுதல் போன்ற பிற வழிகளால் மாற்றப்படுகிறது. வெப்பம் அனுப்பப்படுகிறது.

ரேடியேட்டரைப் பொறுத்தவரை, மிக முக்கியமான விஷயம் என்னவென்றால், அதன் அடிப்படை ஒரு குறுகிய காலத்தில் CPU இலிருந்து முடிந்தவரை வெப்பத்தை உறிஞ்சிவிடும், அதாவது வெப்பத்தை உடனடியாக உறிஞ்சும் திறன். அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்ட உலோகங்கள் மட்டுமே திறமையானவை. அவற்றில், டை-காஸ்ட் ரேடியேட்டர் அதன் செலவு நன்மை மற்றும் போதுமான எடை காரணமாக படிப்படியாக ரேடியேட்டர் துறையில் ஒரு தலைவராக மாறிவிட்டது.

அதிக அளவிலான டை காஸ்டிங் கருவிகளின் முழுமையான தேர்வு மற்றும் உற்பத்தி மற்றும் பொறியியல் நிபுணர்களின் குழுவின் தனிப்பட்ட கவனத்துடன் இதையெல்லாம் இணைக்கவும், மேலும் தசை வெப்ப மடு செயல்திறனுக்கு சமமான வார்ப்புத் தொழில் உங்களிடம் உள்ளது. மிங்கே காஸ்டிங் வழங்கும் ஹீட் சிங்க் டை காஸ்டிங் கூலரின் மிகவும் தேவைப்படும் தரத்தை பூர்த்தி செய்ய வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. மிங்கேக்கு இது ஒரு விவரக்குறிப்பை விட அதிகம்; இது துல்லியமாக விவரக்குறிப்பில் உள்ள கூறுகளுடன் நாங்கள் நிறைவேற்றும் ஒரு பணி, உங்களுக்குத் தேவைப்படும்போது சரியாக வழங்கப்படுகிறது.

 

 

 

உங்கள் சிக்கலான திட்டங்களின் பிரத்தியேகங்களைப் பற்றி விவாதிக்க இன்று எங்கள் ஹீட்ஸிங்க் பொறியாளரைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்.

1. சாதாரண ஹீட்ஸின்க் கூறுகள் பயன்பாடுகள்.

பரந்த அளவிலான வெப்ப மூழ்கும் பயன்பாடுகளுக்கான துல்லியமான டை காஸ்ட் மற்றும் சிஎன்சி எந்திரத் தீர்வுகளின் வடிவமைப்பு, மேம்பாடு மற்றும் உற்பத்தி ஆகியவற்றில் மிங்கின் அனுபவம் நிகரற்றது:

• எல்.ஈ.டி ஹீட்ஸிங்க்
• பிசி சிபியு ஹீட் சிங்க்
• தானியங்கி ஹீட்ஸிங்க்
• ரேடியேட்டர்
• பிற ஹீட்ஸின்க்

2.உங்கள் வெப்ப மூழ்கும் திட்டங்களுக்கு எங்களை ஏன் தேர்வு செய்கிறீர்கள்

வெப்ப மடு உற்பத்தியாளர்களுக்கு செலவு குறைந்த இயந்திர கூறுகளை வடிவமைக்க மிங்கே 30 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான அனுபவத்தைக் கொண்டுள்ளார். நீங்கள் மிங்கேவுடன் கூட்டாளராக இருக்கும்போது, ​​எங்கள் டை காஸ்டிங் செயல்முறையிலிருந்து பின்வரும் நன்மைகளைப் பெறலாம்:

• மிங்கேயின் டை காஸ்டிங் செயல்பாட்டில் 40 முதல் 250 டன் வரையிலான 3000 அச்சகங்கள் உள்ளன. தொகுதி, பகுதி அளவு மற்றும் சிக்கலான தன்மை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் மிகவும் தேவைப்படும் வெப்ப மடு ரன்களில் சிலவற்றை நாங்கள் இடமளிக்கிறோம். எங்கள் பொறியியல் மற்றும் மாடலிங் திறன்களின் காரணமாக, எங்கள் வாடிக்கையாளர்களால் பகுதி சிக்கலைக் குறைக்கக்கூடிய ஒரு நிறுவனமாக நாங்கள் அறியப்படுகிறோம், மேலும் உற்பத்தி செயல்முறையை மிகவும் திறமையாக்குகிறோம்.  
• பொறியியல் ஆதரவு, அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் சரிசெய்தல், எந்திரம் மற்றும் தளவாடங்கள் ஆகியவற்றுடன் கூடுதலாக டை காஸ்டிங் சேவைகளின் முழுமையான தொகுப்பை வழங்குவதன் மூலம் உங்கள் விநியோகச் சங்கிலியை ஒருங்கிணைக்க மிங்கே உதவ முடியும்.
• மிங்கே ஒரு ஐஎஸ்ஓ சான்றளிக்கப்பட்ட டை காஸ்டிங் உற்பத்தியாளர் மற்றும் மடு தர விவரக்குறிப்புகளை வெப்பப்படுத்த துத்தநாகம் மற்றும் அலுமினிய பாகங்களை வடிவமைத்து தயாரிப்பதில் விரிவான அனுபவம் பெற்றவர். 
• பெரியது முதல் சிறியது வரையிலான அச்சகங்களுடன், அனைத்து அளவுகளிலும் வெப்ப மூழ்கும் பகுதிகளை உற்பத்தி செய்யும் திறன் எங்களிடம் உள்ளது, ஒரு cpu ஹீட்ஸின்க் முதல் பெரிய ஹவுசிங் வரை முன்னணி விளக்குகளுக்கு.  
• நாங்கள் ITAF 16949 சான்றிதழ் பெற்றவர்கள் மற்றும் இராணுவ மற்றும் தொலைத் தொடர்பு பயன்பாடுகளுக்கு பகுதி உற்பத்தியை வழங்க முடியும்.  
• எங்கள் தொழில்நுட்பம் உற்பத்தியை எளிதாக்குகிறது மற்றும் நெறிப்படுத்துகிறது. எங்கள் தொழில்நுட்பத் தொகுப்பில் ஆட்டோகேட், புரோ-இ, மேக்மாசாஃப்ட், கேட் / கேம் மற்றும் ஈடிஐ பொருந்தக்கூடிய தன்மை மற்றும் ஃபாரோ லேசர் ஸ்கேனிங் ஆகியவை அடங்கும். 

3. தனிப்பயன் வெப்ப மூழ்கும் பகுதிகளுக்கான பிற உற்பத்தி சேவை

கூடுதலாக, சி.என்.சி எந்திரம், முதலீட்டு வார்ப்பு, மணல் வார்ப்பு மற்றும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட வெப்ப மடு தொடர்பான பிற சேவைகளையும் மிங்கே வழங்குகிறது.

சிஎன்சி எந்திர வெப்ப வெப்ப மடு

முதலீட்டு வார்ப்பு வெப்ப மூழ்கி

மணல் வார்ப்பு வெப்ப மடு

வெப்ப மூழ்கலுக்கான எங்கள் துல்லியமான உற்பத்தியின் திறன்கள்

கூடுதலாக, சி.என்.சி எந்திரம், முதலீட்டு வார்ப்பு, மணல் வார்ப்பு மற்றும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட வெப்ப மூழ்கி தொடர்பான பிற சேவைகளையும் மிங்கே வழங்குகிறது.

வெப்ப மூழ்கி வார்ப்பு பொருட்கள் இறக்க:
AL360, AL380, AL383, மற்றும் AL413, ZA-8, ZA-12, ZA-27, அலுமினியம் A356,

தனிப்பயன் வண்ணங்கள்
கருப்பு, வெள்ளை, வெள்ளி, சிவப்பு, இயற்கை, நீலம், பச்சை மற்றும் வெவ்வேறு வண்ணங்கள் வாடிக்கையாளர் தேவைகளாக

வெப்ப மூழ்கும் மேற்பரப்பு முடித்தல் திறன்:
மணல் வெடித்தல், ஷாட் வெடித்தல், மெருகூட்டல், அனோடைசிங், ஆக்சிஜனேற்றம், எலக்ட்ரோபோரேசிஸ், குரோமேட், தூள் பூச்சு மற்றும் ஓவியம்

பல்வேறு வெப்ப மடு உற்பத்தி செயல்முறை:
டை காஸ்டிங், அச்சு உற்பத்தி, சி.என்.சி அரைத்தல், சி.என்.சி திருப்புதல், சி.என்.சி துளையிடுதல்

சி.என்.சி ஹீட் சிங்க் மெஷினிங் மற்றும் டை காஸ்டிங் பயன்பாடுகள்:
CNC மெஷினிங் ஹீட்ஸின்க்/LED Heatsink/PC CPU ஹீட் சிங்/ஆட்டோமோட்டிவ் ஹீட்ஸின்க்/ரேடியேட்டர்;

 

அலுமினிய வெப்ப மூழ்கியின் மிங்கே வழக்கு ஆய்வுகள்

உங்களிடம் ஒரு சிக்கலான பகுதி வடிவமைப்பு உள்ளது, அதை ஒரு யதார்த்தமாக மாற்ற மிங்கே காஸ்டிங் நிறுவனம் உங்களுக்கு உதவ முடியும். சரியான உபகரணங்கள், வலுவான தொழில்நுட்ப அறிவு மற்றும் தரத்தில் கவனம் செலுத்துதல் .. கருவி வடிவமைப்பு முதல் முடித்தல் மற்றும் பின்னர் ஏற்றுமதி வரை, ஒவ்வொரு திட்டமும் உயர் தரத்திற்கு முடிக்கப்படுவதையும், ஒவ்வொரு முறையும் உங்கள் ஆர்டர்கள் சரியான நேரத்தில் வழங்கப்படுவதையும் மிங்கே காஸ்டிங் உறுதி செய்கிறது. . 

மேலும் பார்க்க வார்ப்பு பாகங்கள் வழக்குகள் ஆய்வுகள் >>>

சிறந்த அலுமினிய வெப்ப மூழ்கும் வார்ப்பு சேவையைத் தேர்வுசெய்க

தற்போது, ​​எங்கள் அலுமினிய வெப்ப மடு வார்ப்பு பாகங்கள் அமெரிக்கா, கனடா, ஆஸ்திரேலியா, யுனைடெட் கிங்டம், ஜெர்மனி, பிரான்ஸ், தென் ஆப்பிரிக்கா மற்றும் உலகெங்கிலும் உள்ள பல நாடுகளுக்கு ஏற்றுமதி செய்யப்படுகின்றன. நாங்கள் ISO9001-2015 பதிவுசெய்துள்ளோம், மேலும் எஸ்.ஜி.எஸ்.

விருப்ப சீனா டை காஸ்டிங் சேவை வாகன, மருத்துவம், விண்வெளி, மின்னணுவியல், உணவு, கட்டுமானம், பாதுகாப்பு, கடல் மற்றும் பல தொழில்களுக்கான உங்கள் விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்யும் நீடித்த மற்றும் மலிவு வார்ப்புகளை வழங்குகிறது. குறுகிய காலத்தில் இலவச மேற்கோளைப் பெற உங்கள் விசாரணையை அனுப்ப அல்லது உங்கள் வரைபடங்களைச் சமர்ப்பிக்கவும். எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும் அல்லது மின்னஞ்சல் செய்யவும் sales@hmminghe.com உங்கள் மக்கள், உபகரணங்கள் மற்றும் கருவி உங்கள் அலுமினிய வெப்ப மடு வார்ப்பு திட்டத்திற்கான சிறந்த விலைக்கு சிறந்த தரத்தை எவ்வாறு கொண்டு வர முடியும் என்பதைப் பார்க்க.

வார்ப்பு சேவைகளை நாங்கள் வழங்குகிறோம்:

மணல் வார்ப்பு 、 மெட்டல் வார்ப்பு 、 முதலீட்டு வார்ப்பு இழந்த நுரை வார்ப்பு மற்றும் பலவற்றோடு பணிபுரியும் மிங்கே காஸ்டிங் சேவைகள்.

மணல் காஸ்டிங்

மணல் காஸ்டிங் ஒரு பாரம்பரிய வார்ப்பு செயல்முறை ஆகும், இது அச்சுகளை உருவாக்க மணலை முக்கிய மாடலிங் பொருளாக பயன்படுத்துகிறது. ஈர்ப்பு வார்ப்பு பொதுவாக மணல் அச்சுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் சிறப்புத் தேவைகள் இருக்கும்போது குறைந்த அழுத்த வார்ப்பு, மையவிலக்கு வார்ப்பு மற்றும் பிற செயல்முறைகளையும் பயன்படுத்தலாம். மணல் வார்ப்பு பரவலான தகவமைப்புத் தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, சிறிய துண்டுகள், பெரிய துண்டுகள், எளிய துண்டுகள், சிக்கலான துண்டுகள், ஒற்றை துண்டுகள் மற்றும் பெரிய அளவுகளைப் பயன்படுத்தலாம்.

நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு

நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு நீண்ட ஆயுள் மற்றும் அதிக உற்பத்தி திறன் கொண்டவை, நல்ல பரிமாண துல்லியம் மற்றும் மென்மையான மேற்பரப்பு மட்டுமல்லாமல், மணல் வார்ப்புகளை விட அதிக வலிமையையும் கொண்டிருக்கின்றன, அதே உருகிய உலோகத்தை ஊற்றும்போது சேதமடைவதற்கான வாய்ப்புகள் குறைவு. ஆகையால், நடுத்தர மற்றும் சிறிய இரும்பு அல்லாத உலோக வார்ப்புகளின் வெகுஜன உற்பத்தியில், வார்ப்பு பொருளின் உருகும் இடம் மிக அதிகமாக இல்லாத வரை, உலோக வார்ப்பு பொதுவாக விரும்பப்படுகிறது.

முதலீட்டு வார்ப்பு

இன் மிகப்பெரிய நன்மை முதலீட்டு நடிகை முதலீட்டு வார்ப்புகள் அதிக பரிமாண துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றைக் கொண்டிருப்பதால், அவை எந்திரப் பணியைக் குறைக்கலாம், ஆனால் அதிக தேவைகளைக் கொண்ட பகுதிகளில் ஒரு சிறிய எந்திரக் கொடுப்பனவை விடலாம். முதலீட்டு வார்ப்பு முறையைப் பயன்படுத்துவதால் ஏராளமான இயந்திர கருவி உபகரணங்கள் மற்றும் மனித நேரங்களை செயலாக்குவது மற்றும் உலோக மூலப்பொருட்களை பெரிதும் சேமிப்பது ஆகியவற்றைக் காணலாம்.

இழந்த நுரை வார்ப்பு

இழந்த நுரை வார்ப்பு வார்ப்பு அளவு மற்றும் வடிவத்தை ஒத்த பாரஃபின் மெழுகு அல்லது நுரை மாதிரிகளை மாதிரி கொத்துகளாக இணைப்பதாகும். பயனற்ற பூச்சுகளை துலக்கி உலர்த்திய பின், அவை அதிர்வு மாடலிங் செய்வதற்காக உலர்ந்த குவார்ட்ஸ் மணலில் புதைக்கப்படுகின்றன, மேலும் மாதிரியை வாயுவாக்க எதிர்மறை அழுத்தத்தின் கீழ் ஊற்றப்படுகின்றன. , திரவ உலோகம் மாதிரியின் நிலையை ஆக்கிரமித்து, திடப்படுத்துதல் மற்றும் குளிரூட்டலுக்குப் பிறகு ஒரு புதிய வார்ப்பு முறையை உருவாக்குகிறது.

நடிப்பதற்கு இறக்க

டை காஸ்டிங் என்பது ஒரு மெட்டல் காஸ்டிங் செயல்முறையாகும், இது அச்சிடப்பட்ட குழியைப் பயன்படுத்தி உருகிய உலோகத்திற்கு உயர் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. அச்சுகளும் பொதுவாக அதிக வலிமை கொண்ட உலோகக் கலவைகளால் செய்யப்படுகின்றன, மேலும் இந்த செயல்முறை ஊசி மருந்து வடிவமைப்பிற்கு ஓரளவு ஒத்திருக்கிறது. துத்தநாகம், தாமிரம், அலுமினியம், மெக்னீசியம், ஈயம், தகரம் மற்றும் ஈயம்-தகரம் கலவைகள் மற்றும் அவற்றின் உலோகக்கலவைகள் போன்ற இரும்பு இல்லாதவை பெரும்பாலான டை காஸ்டிங். மிங்கே சீனாவின் முதலிடத்தில் உள்ளார் டை காஸ்டிங் சேவை முதல் இருந்து.

மையவிலக்கு வார்ப்பு

மையவிலக்கு வார்ப்பு திரவ உலோகத்தை அதிவேக சுழலும் அச்சுக்குள் செலுத்தும் ஒரு நுட்பம் மற்றும் முறை ஆகும், இதனால் திரவ உலோகம் அச்சு நிரப்பவும் வார்ப்பை உருவாக்கவும் மையவிலக்கு இயக்கமாகும். மையவிலக்கு இயக்கம் காரணமாக, திரவ உலோகம் ரேடியல் திசையில் அச்சுகளை நன்கு நிரப்ப முடியும் மற்றும் வார்ப்பின் இலவச மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது; இது உலோகத்தின் படிகமயமாக்கல் செயல்முறையை பாதிக்கிறது, இதன் மூலம் வார்ப்பின் இயந்திர மற்றும் இயற்பியல் பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது.

குறைந்த அழுத்தம் வார்ப்பு

குறைந்த அழுத்தம் வார்ப்பு அச்சு பொதுவாக ஒரு சீல் செய்யப்பட்ட சிலுவைக்கு மேலே வைக்கப்படுகிறது, மேலும் உருகிய உலோகத்தின் மேற்பரப்பில் குறைந்த அழுத்தத்தை (0.06 ～ 0.15MPa) ஏற்படுத்தும் வகையில் சுருக்கப்பட்ட காற்று சிலுவைக்குள் அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது, இதனால் உருகிய உலோகம் ரைசர் குழாயிலிருந்து உயர்கிறது அச்சு நிரப்பவும் மற்றும் திட வார்ப்பு முறையை கட்டுப்படுத்தவும். இந்த வார்ப்பு முறை நல்ல உணவு மற்றும் அடர்த்தியான கட்டமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, பெரிய மெல்லிய சுவர் சிக்கலான வார்ப்புகளை அனுப்ப எளிதானது, ரைசர்கள் இல்லை, மற்றும் உலோக மீட்பு விகிதம் 95% ஆகும். மாசு இல்லை, ஆட்டோமேஷனை உணர எளிதானது.

வெற்றிட வார்ப்பு

வெற்றிட வார்ப்பு ஒரு வார்ப்பு செயல்முறை, இதில் ஒரு வெற்றிட அறையில் உலோகம் கரைக்கப்பட்டு, ஊற்றப்பட்டு படிகப்படுத்தப்படுகிறது. வெற்றிட வார்ப்பு உலோகத்தில் உள்ள வாயு உள்ளடக்கத்தை குறைத்து உலோக ஆக்ஸிஜனேற்றத்தைத் தடுக்கலாம். இந்த முறை மிகவும் தேவைப்படும் சிறப்பு அலாய் ஸ்டீல் வார்ப்புகள் மற்றும் மிக எளிதாக ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட டைட்டானியம் அலாய் வார்ப்புகளை உருவாக்க முடியும். மிங்கே காஸ்டிங் ஒரு வெற்றிட வார்ப்பு துணை தொழிற்சாலையைக் கொண்டுள்ளது, இது வெற்றிட வார்ப்பு தொடர்பான அனைத்து சிக்கல்களையும் தீர்க்க போதுமானது