உராய்வு வெல்டிங்
உராய்வு வெல்டிங்
உராய்வு வெல்டிங் என்பது பணிப்பக்க தொடர்பு மேற்பரப்பின் உராய்வால் உருவாகும் வெப்பத்தை வெப்ப மூலமாகப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் வெல்டிங் முறையைக் குறிக்கிறது, இதனால் பணிப்பகுதி அழுத்தத்தின் கீழ் பிளாஸ்டிக் சிதைவுக்கு உட்படுகிறது.
அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ், நிலையான அல்லது அதிகரிக்கும் அழுத்தம் மற்றும் முறுக்குவிசையின் கீழ், வெல்டிங் தொடர்பு முடிவு முகங்களுக்கிடையேயான ஒப்பீட்டு இயக்கம் உராய்வு மேற்பரப்பு மற்றும் அதன் அருகிலேயே உராய்வு வெப்பத்தையும் பிளாஸ்டிக் சிதைவு வெப்பத்தையும் உருவாக்குகிறது, இதனால் அதன் அருகிலுள்ள வெப்பநிலை உயரும் வெப்பநிலை வரம்பு உருகும் புள்ளியை விட பொதுவாக ஆனால் குறைவாக உள்ளது, பொருளின் சிதைவு எதிர்ப்பு குறைகிறது, பிளாஸ்டிசிட்டி மேம்படுத்தப்படுகிறது, மற்றும் இடைமுகத்தில் உள்ள ஆக்சைடு படம் உடைக்கப்படுகிறது. வருத்தமளிக்கும் அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ், பொருளின் பிளாஸ்டிக் சிதைவு மற்றும் ஓட்டம் ஆகியவை இடைமுகத்தில் மூலக்கூறு பரவல் மற்றும் மறுகட்டமைப்போடு இருக்கும். வெல்டிங்கை உணர திட-நிலை வெல்டிங் முறை.
ஒரு பெரிய அளவிலான இயந்திர போர்ட்ஃபோலியோ மற்றும் பொறியியல் முதல் சேவை வரையிலான கூடுதல் ஆதரவுடன் - பரந்த அளவிலான டை காஸ்டிங் பயன்பாடுகளுக்கான முழுமையான உராய்வு வெல்டிங் தீர்வுகளை மிங்கே வழங்குகிறது. முதலீட்டு வார்ப்பு உற்பத்தியில் உலகளாவிய தலைவராக, சந்தையில் சிறந்த சேவைகளை மட்டுமே வழங்குவதில் பெருமை கொள்கிறோம். சிறந்த வாடிக்கையாளர் சேவைக்கான எங்கள் ஆர்வம் சிறப்பிற்கான எங்கள் உந்துதலுக்கு வழிவகுக்கிறது. எங்கள் சேவைகளைப் பற்றி மேலும் அறிய அல்லது உங்கள் அடுத்த திட்டத்திற்கான விருப்பங்களைப் பற்றி விவாதிக்க, இன்று அணியை அணுகவும்.
உராய்வு வெல்டிங்கின் சாரம்
உராய்வு காரணமாக இயந்திர பாகங்களின் உலோக மேற்பரப்புகள் பிணைப்பு மற்றும் வெல்ட் செய்வது பொதுவானது. உலோக வெட்டு மற்றும் இயந்திரத்தின் அதிவேக சுழற்சி செயல்பாட்டில், உராய்வு மற்றும் வெப்பம் காரணமாக இரண்டு உலோக பாகங்களின் மேற்பரப்புகள் ஒன்றாக பற்றவைக்கப்படுவது பெரும்பாலும் கண்டறியப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக: திருப்பும்போது, திருப்பு கருவியில் ஒரு உள்ளமைக்கப்பட்ட விளிம்பு உருவாக்கப்படுகிறது; துளையிடும் போது, துரப்பணம் மற்றும் பணியிடம் பெரும்பாலும் ஒன்றாக பிணைக்கப்படுகின்றன; தண்டு எரியும் காரணமாக நெகிழ் தாங்கி சிக்கியுள்ளது. நிச்சயமாக, இந்த சூழ்நிலைகள் எப்போதுமே மக்கள் தவிர்க்க முயற்சிக்கும் விபத்துகள்தான். ஒரு வெல்டிங் நிகழ்வாக பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்டு, அவற்றின் செயல்முறை சரியானதல்ல, மற்றும் வெல்டிங் தரம் சிறந்தது அல்ல.
இருப்பினும், இந்த பிணைப்பு மற்றும் வெல்டிங் நிகழ்வுகளின் பகுப்பாய்வு மூலம், உராய்வு வெல்டிங்கின் சாரத்தை புரிந்துகொள்வது உதவியாக இருக்கும்.
உராய்வு உலோக மேற்பரப்பில் உள்ள ஆக்சைடு படத்தை அழிக்கிறது. உராய்வு வெப்ப உற்பத்தி உலோகத்தின் வலிமையைக் குறைக்கிறது, ஆனால் அதன் பிளாஸ்டிசிட்டியை அதிகரிக்கிறது. உராய்வு மேற்பரப்பு உலோகம் பிளாஸ்டிக் சிதைவு மற்றும் ஓட்டத்தை உருவாக்குகிறது, இது உலோகத்தின் ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்கிறது, வெல்ட் உலோக அணுக்களின் பரஸ்பர பரவலை ஊக்குவிக்கிறது, மேலும் வலுவான வெல்டிங் கூட்டு உருவாகிறது. உராய்வு வெல்டிங்கின் சாரம் இது.
உராய்வு வெல்டிங்கின் அம்சங்கள்
உள்நாட்டிலும் வெளிநாட்டிலும் ஏன் உராய்வு வெல்டிங் மிக வேகமாக வளர்ந்து வருகிறது, அதன் பயன்பாடு மிகவும் விரிவானது, ஏனென்றால் இது தொடர்ச்சியான நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. இந்த நன்மைகள் பின்வரும் அம்சங்களை உள்ளடக்குகின்றன:
1. மூட்டு வெல்டிங் தரம் நல்லது மற்றும் நிலையானது
எனது நாட்டில் குறைந்த வெப்பநிலை உராய்வு வெல்டிங் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் அலுமினியம்-செப்பு மாற்றம் மூட்டுகளின் ஸ்கிராப் வீதம் 0.01% க்கும் குறைவாக உள்ளது; கொதிகலன் தொழிற்சாலை பொருளாதார சுருள்களை உருவாக்க ஃபிளாஷ் வெல்டிங்கிற்கு பதிலாக உராய்வு வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் வெல்டிங் ஸ்கிராப் வீதம் 10% முதல் 0.001% வரை குறைக்கப்படுகிறது. ஆட்டோமொபைல் வெளியேற்ற வால்வுகளை உருவாக்க மேற்கு ஜெர்மனி ஃபிளாஷ் வெல்டிங்கிற்கு பதிலாக உராய்வு வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் வெல்டிங் நிராகரிப்பு வீதம் 1.4% இலிருந்து 0.04 ~ 0.01% ஆகக் குறைந்துள்ளது. உராய்வு வெல்டிங்கின் ஸ்கிராப் வீதம் மிகக் குறைவு, பொது வெல்டிங் முறையின் சுமார் 1% என்பதை மேலே உள்ள எடுத்துக்காட்டுகளிலிருந்து காணலாம்.
2. ஒத்த எஃகு மற்றும் வேறுபட்ட உலோகங்களை வெல்டிங் செய்ய ஏற்றது.
உராய்வு வெல்டிங் சாதாரண ஒற்றுமையற்ற இரும்புகளை வெல்ட் செய்வது மட்டுமல்லாமல், அறை வெப்பநிலை மற்றும் அதிக வெப்பநிலையில் கார்பன் கட்டமைப்பு எஃகு - அதிவேக கருவி எஃகு போன்ற மிகவும் மாறுபட்ட இயந்திர மற்றும் இயற்பியல் பண்புகளைக் கொண்ட வேறுபட்ட இரும்புகள் மற்றும் வேறுபட்ட உலோகங்கள்; செம்பு - எஃகு. கூடுதலாக, அலுமினியம்-செம்பு, அலுமினியம்-எஃகு போன்ற உடையக்கூடிய உலோகக் கலவைகளை உற்பத்தி செய்யும் ஒற்றுமையற்ற உலோகங்களையும் இது பற்றவைக்க முடியும்.
3. வெல்ட்மென்ட் அளவின் உயர் துல்லியம்
உராய்வு வெல்டிங் மூலம் தயாரிக்கப்படும் டீசல் என்ஜின் முன் எரிப்பு அறைக்கு, ஒட்டுமொத்த நீளத்தின் அதிகபட்ச பிழை ± 0.1 மிமீ ஆகும். சில சிறப்பு உராய்வு வெல்டிங் இயந்திரங்கள் வெல்டிமின் நீள சகிப்புத்தன்மை 0.2 மிமீ என்றும், விசித்திரமானது 0.2 மிமீக்கும் குறைவாக இருப்பதையும் உறுதிசெய்ய முடியும். எனவே, உராய்வு வெல்டிங் வெற்றிடங்களை பற்றவைக்க மட்டுமல்லாமல், கூடியிருந்த தயாரிப்புகளை பற்றவைக்கவும் பயன்படுகிறது.
4. வெல்டிங் இயந்திரம் குறைந்த சக்தி மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பைக் கொண்டுள்ளது.
உராய்வு வெல்டிங் மற்றும் ஃபிளாஷ் வெல்டிங்குடன் ஒப்பிடும்போது, ஆற்றல் சேமிப்பு சுமார் 80 ~ 90% ஆகும்.
5. உராய்வு வெல்டிங்கின் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு பண்புகள்
உராய்வு வெல்டிங் வேலை தளம் சுகாதாரமானது, தீப்பொறிகள், வளைவுகள் மற்றும் தீங்கு விளைவிக்கும் வாயுக்கள் இல்லாதது, இது சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்புக்கு உகந்ததாகும், மேலும் பிற மேம்பட்ட உலோக செயலாக்க முறைகளுடன் தானியங்கி உற்பத்தி வரிகளில் பயன்படுத்த ஏற்றது.