முதலீட்டு வார்ப்பில் விரைவான முன்மாதிரி தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாடு

விரைவான முன்மாதிரி (RP) என்பது 1990 களில் உருவாக்கப்பட்ட ஒரு உயர் தொழில்நுட்பமாகும். இது மக்களின் மனதில் உள்ள வடிவமைப்பு கருத்துக்களை விரைவாக உண்மையான பொருட்களாக மாற்றும். குறிப்பாக முழு தயாரிப்பு மேம்பாட்டு செயல்முறைக்கும் எந்த அச்சு மற்றும் செயல்முறை கருவிகள் தேவையில்லை, இது முன்மாதிரிகள் மற்றும் புதிய தயாரிப்புகளின் சோதனை உற்பத்தி சுழற்சியை பெரிதும் குறைக்கிறது, மேலும் விரைவாக நிறுவனங்களின் போட்டித்தன்மையை அதிகரிக்க ஒரு முக்கிய வழிமுறையாகவும் கருவியாகவும் மாறும். INCAST 2004 (11) வெளியிட்ட இணைய கேள்வித்தாள் கணக்கெடுப்பு, ஐரோப்பாவில் 93 க்கும் மேற்பட்ட முதலீட்டு வார்ப்பு உற்பத்தியாளர்களில் 400% க்கும் அதிகமானவர்கள் விரைவான முன்மாதிரியைப் பயன்படுத்தியுள்ளனர். புதிய தயாரிப்புகளை துரிதப்படுத்த இந்த புதிய தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாடு அவசியம் என்பதை அனைத்து நேர்காணல்களும் ஒப்புக்கொள்கின்றன. சந்தைக்கு விரைவாக பதிலளிக்கும் நிறுவனங்களின் திறனை வளர்ப்பது மற்றும் மேம்படுத்துவது மிகவும் முக்கியம்.

முதலீட்டு வார்ப்பில் பொதுவான விரைவான முன்மாதிரி முறைகளின் பயன்பாடு

முதலீட்டு வார்ப்பில் விரைவான முன்மாதிரி தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாடு முக்கியமாக பின்வரும் அம்சங்களை உள்ளடக்கியது:

1. முதலீடு செய்யுங்கள்

வடிவங்களை உருவாக்கும் போது, ​​விரைவான முன்மாதிரி இயந்திரம் மற்ற CAD மென்பொருளால் நிறுவப்பட்ட முப்பரிமாண வடிவியல் மாதிரிகளை உள்ளிடுவது மட்டுமல்லாமல், தொழில்துறை CT (கணினி டோமோகிராபி) மூலம் ஸ்கேன் செய்யப்பட்ட தரவு கோப்புகளையும் பெற முடியும். உதாரணமாக, CT மூலம் முதலில் அதன் பகுதியை (ஸ்க்ரூ ப்ரொப்பல்லர், படம் 12-1a) ஸ்கேன் செய்து அதன் குறுக்குவெட்டின் இரு பரிமாண படத்தை பெறவும் (படம் 12-1 பி). பின்னர், பட செயலாக்க மென்பொருள் ஒவ்வொரு பிரிவின் இரு பரிமாண படங்களை (படம் 12-1 சி) இணைத்து முப்பரிமாண வடிவியல் மாதிரியை உருவாக்குகிறது (படம் 12-1 டி). ஒரு வடிவத்தை உருவாக்க விரைவான முன்மாதிரி இயந்திரத்திற்கு அனுப்பவும் (படம் 12-1e) [2]. இந்த மறுசீரமைப்பு (தலைகீழ்) பொறியியல் முறை இயந்திர பாகங்களை மீட்டெடுப்பது மட்டுமல்லாமல், சில மனித உறுப்புகளைப் பின்பற்றவும் முடியும்.

2. அச்சுகளை உருவாக்குதல் (அமுக்க மோல்டிங்) மற்றும் பிற செயல்முறை உபகரணங்கள்

விரைவான முன்மாதிரி மூலம் துல்லியமான வார்ப்பு அச்சுகளை உருவாக்க இரண்டு வழிகள் உள்ளன: ஒன்று முதலில் ஒரு மாஸ்டர் அச்சை உருவாக்குவது, பின்னர் எபோக்சி அல்லது சிலிகான் ரப்பர் சுயவிவரத்தை ரீமேக் செய்வது; மற்ற முறை சிஏடி அமைப்பில் உருவாக்கப்பட்ட முப்பரிமாண விவரக்குறிப்பு தொகுதியைப் பயன்படுத்துவது ஆகும். இந்த வகை விவரக்குறிப்பு முக்கியமாக சிறிய தொகுதி உற்பத்திக்கு (டஜன் கணக்கான துண்டுகள்) பொருத்தமானது. மாஸ்டர் அச்சின் மேற்பரப்பில் சுமார் 2 மிமீ தடிமனான ஒரு உலோக அடுக்கு தெளிக்கப்பட்டு, அதன் பிறகு ஒரு உலோக-எபோக்சி கலப்பு சுயவிவரத்தை உருவாக்க எபோக்சி பிசின் நிரப்பப்பட்டால், அது நூற்றுக்கணக்கான துல்லியமான வார்ப்புகளை உற்பத்தி செய்யும் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியும். உதாரணமாக, எஸ்எல்எஸ் முறையைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​செயலாக்கப் பொருள் பிசின் பொடியிலிருந்து எஃகுப் பொடியாக மாற்றப்பட்டு, மேற்பரப்பில் மெல்லிய அடுக்கு தெர்மோசெட்டிங் பிசின், லேசர் ஒரு கச்சிதமான வடிவத்தை உருவாக்கி, பின்னர் பிசின், மற்றும் தாமிர திரவத்தை அகற்றுவதற்காக சுடப்படுகிறது. கச்சிதமான துளைகளுக்குள் ஊடுருவி வருகிறது. இதன் விளைவாக வரும் விவரக்குறிப்பு வலிமை மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் உலோகத்தைப் போன்றது. கூடுதலாக, விரைவான முன்மாதிரி தொழில்நுட்பம் சில ஒழுங்கற்ற வடிவ அச்சுகளை உருவாக்கவும் பயன்படுத்தப்படலாம்.

3. அச்சு வார்ப்புகளின் நேரடி உற்பத்தி

1990 களின் முற்பகுதியில், அமெரிக்காவில் உள்ள சாண்டியானா தேசிய ஆய்வகம் ஃபாஸ்ட் காஸ்டிங் (FastCAST) என்ற சிறப்பு ஆய்வை மேற்கொண்டது, இதற்கு நேரடி ஷெல் காஸ்டிங் (DSPC) என்று பெயரிடப்பட்டது. துரதிர்ஷ்டவசமாக, பின்னர் மிகக் குறைவான அறிக்கைகள் உள்ளன.

1994 ஆம் ஆண்டில், அமெரிக்காவின் இசட் கார்ப்பரேஷன் 3 டி பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பம் 3 டி பிரிண்டிங்கை வெற்றிகரமாக உருவாக்கியது. இந்த தொழில்நுட்பம் முதலில் மாசசூசெட்ஸ் இன்ஸ்டிடியூட் ஆப் டெக்னாலஜியின் பேராசிரியர் எலி சாக்ஸால் கண்டுபிடிக்கப்பட்டது மற்றும் காப்புரிமை பெற்றது. அடிப்படைக் கொள்கை SLS முறையைப் போன்றது. முதலில், பயனற்ற பொருள் அல்லது பிளாஸ்டிக் பொடியின் ஒரு அடுக்கு ஒரு ரோலருடன் தெளிக்கப்படுகிறது. எஸ்எல்எஸ்ஸின் வேறுபாடு என்னவென்றால், லேசர் உமிழும் தலையை ஓட்டுவதற்குப் பதிலாக, தயாரிப்பின் குறுக்கு வெட்டு வடிவத்திற்கு ஏற்ப "அச்சிடுவதற்கு" பசை தெளிக்க ஒரு இன்க்ஜெட் அச்சு தலையை இயக்குகிறது. பாகங்கள் நிறைவடையும் வரை மேலே உள்ள செயல்களை மீண்டும் செய்யவும், எனவே அதற்கு '3 டி பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பம்' என்று பெயரிடப்பட்டுள்ளது. அதன் நன்மைகள் குறைந்த இயக்க செலவுகள் மற்றும் பொருள் செலவுகள் மற்றும் அதிக வேகம். தெளிக்கப்பட்ட தூள் ஜிப்சம் மற்றும் மட்பாண்டங்களின் கலந்த பொடியாக இருந்தால், அலுமினியம், மெக்னீசியம், துத்தநாகம் மற்றும் ZCast எனப்படும் மற்ற இரும்பு அல்லாத உலோகக்கலவைகளை வார்ப்பதற்கான ஒரு அச்சு (ஜிப்சம் அச்சு) நேரடியாகவும் விரைவாகவும் செய்யலாம் (படம் 12-2) .

பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் விரைவான முன்மாதிரி முறைகள் பயன்பாட்டு விளைவுகளின் ஒப்பீடு 

தற்போது, ​​உண்மையான உற்பத்தியில் மிகவும் பிரபலமான விரைவான முன்மாதிரி முறைகளில் முப்பரிமாண லித்தோகிராபி (எஸ்எல்ஏ), தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட லேசர் சின்டரிங் (எஸ்எல்எஸ்), இணைவு படிதல் (எஃப்.டி.எம்), லேமினேட் உற்பத்தி (LOM) மற்றும் நேரடி அச்சு வார்ப்பு (டிஎஸ்பிசி) ஆகியவை அடங்கும். சமீபத்திய ஆண்டுகளில், பல வெளிநாட்டு ஆராய்ச்சி நிறுவனங்கள் மேற்கண்ட முறைகளை உற்பத்தி முறைகளின் தரம் மற்றும் முதலீட்டு வார்ப்பு செயல்திறன் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் ஒப்பிட்டுள்ளன. முடிவுகள் பின்வருமாறு:

• 1) SLA முறை வடிவத்தின் மிக உயர்ந்த பரிமாண துல்லியத்தைக் கொண்டுள்ளது, அதைத் தொடர்ந்து SLS மற்றும் FDM, மற்றும் LOM முறை மிகக் குறைவானது [4].
• 2) வடிவத்தின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை வடிவத்தின் மேற்பரப்பு மெருகூட்டப்பட்டு முடிக்கப்பட்டு மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மீட்டர் மூலம் அளவிடப்படுகிறது. முடிவுகள் அட்டவணை 12-1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளன [4]. SLA மற்றும் LOM முறைகளால் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை நன்றாக இருப்பதைக் காணலாம், மேலும் FDM முறை மிகவும் தடிமனாக உள்ளது.
• 3) நுண்ணிய பாகங்களை இனப்பெருக்கம் செய்யும் திறன் இந்த நான்கு முறைகளின் சிறந்த பாகங்களை இனப்பெருக்கம் செய்யும் திறன் சுமார் 3 மிமீ பல்லுடன் ஒரு ரேக் மூலம் ஆய்வு செய்யப்பட்டது. இதன் விளைவாக, SLA சிறந்தது மற்றும் FDM மோசமானது [4].
• 4) முதலீட்டு வார்ப்பில் செயல்திறன் மேலே உள்ள நான்கு முறைகளில், தயாரிப்பு தானே ஒரு மெழுகு அச்சு முறை (FDM அல்லது SLS போன்றவை), இது முதலீட்டு வார்ப்பு செயல்முறையின் தேவைகளுக்கு எளிதில் மாற்றியமைக்க முடியும் மற்றும் சந்தேகமின்றி சிறப்பாக செயல்படுகிறது. பிசின் அல்லது காகித வடிவங்களையும் எரிக்கலாம் என்றாலும், அவை மெழுகு அச்சுகளைப் போல முதலீட்டு வார்ப்புத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப எளிதானது அல்ல. தீமைகளைத் தவிர்க்க தொடர்ச்சியான மேம்பாடுகள் தேவை.

வடிவங்களின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையின் ஒப்பீடு

ஒட்டுமொத்தக் கண்ணோட்டத்தில், SLA முறை முதலீட்டு வார்ப்பு செயல்முறையுடன் சில பொருந்தாத தன்மையைக் கொண்டிருந்தாலும், அதன் நல்ல பரிமாணத் துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்புத் தரம் காரணமாக இது பிரபலமானது. வெளி நாடுகளில், குறிப்பாக விண்வெளி மற்றும் இராணுவத் தொழில்களில் முதலீட்டு வார்ப்பு நிறுவனங்கள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எஸ்எல்எஸ் முறையின் தரம் எஸ்எல்ஏவை விட சற்றே தாழ்ந்ததாக இருந்தாலும், முதலீட்டு வார்ப்புக்கான செயல்முறைத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப மாற்றுவது எளிது. எனவே, உள்நாட்டு முதலீட்டு வார்ப்பில் அதிகமான பயன்பாடுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. முதலீட்டு வார்ப்புக்கான செயல்முறைத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப FDM முறை எளிதானது என்றாலும், மெழுகு அச்சுகளின் பரிமாண துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு தரம் திருப்திகரமாக இல்லை; LOM முறை ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய தரத்தில் இருந்தாலும், முதலீட்டு வார்ப்புக்கு ஏற்ப மாற்றுவது கடினம். எனவே, முதலீட்டு வார்ப்புக்கு ஏற்ப மாற்றுவது கடினம். முதலீட்டு வார்ப்பில் இரண்டு முறைகளின் பதவி உயர்வு மற்றும் பயன்பாடு சில கட்டுப்பாடுகளுக்கு உட்பட்டது.

SLA மற்றும் SLS இன் பயன்பாட்டில் புதிய முன்னேற்றங்கள் முதலீட்டு வார்ப்பு

1. புதிய ஒளி-குணப்படுத்தும் பிசின்

SLA முறை 1987 ஆம் ஆண்டிலேயே வணிகமயமாக்கப்பட்டது. இது முதலில் சில செயல்பாடுகளுடன் இயற்பியல் மாதிரிகள் மற்றும் முன்மாதிரிகளை உருவாக்க பயன்படுத்தப்பட்டது. 1990 களின் முற்பகுதியில், அமெரிக்காவில் 3 டி சிஸ்டம் இன்க் குவிகாஸ்ட் மென்பொருள் வெற்றிகரமாக உருவாக்கப்பட்டது, எஸ்எல்ஏ விரைவான முன்மாதிரி இயந்திரம் ஒரு தேன்கூடு வடிவ அமைப்பை உருவாக்க உதவுகிறது (படம் 12-3 அ) இன்னும் மென்மையான மற்றும் அடர்த்தியான தோற்றத்தை பராமரிக்கிறது (படம் 12 -3b), மோல்டிங் பொருட்களில் 90% சேமிக்கப்படுவது மட்டுமல்லாமல், ஷெல் சுடப்படும் போது, ​​முறை முதலில் ஷெல் பிளக்காமல் உள்நோக்கி சரிந்துவிடும். கூடுதலாக, அச்சு படிப்படியாக ஒளி-குணப்படுத்தும் பிசின்களுக்கு, அவர்கள் பின்வரும் சிறப்புத் தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும் என்பதை மக்கள் படிப்படியாக கண்டுபிடித்தனர்:

• பாகுத்தன்மை-பிசின் பாகுத்தன்மை அதிகமாக இருந்தால், வடிவத்தை உருவாக்கிய பிறகு குழியில் மீதமுள்ள பிசின் வெளியேற்றுவது கடினம். அதிகப்படியான எஞ்சிய பிசின் இருந்தால், பேக்கிங்கின் போது அது இன்னும் ஷெல் சிதறக்கூடும், எனவே மையவிலக்கு பிரிப்பு அடிக்கடி தேவைப்படுகிறது. நடவடிக்கைகள். கூடுதலாக, முடிக்கப்பட்ட வடிவத்தின் மேற்பரப்பு சுத்தம் செய்ய கடினமாக உள்ளது.
• எஞ்சிய சாம்பல்-இது ஒருவேளை மிக முக்கியமான தேவை. ஷெல் சுடப்பட்ட பிறகு எஞ்சிய சாம்பல், அது உலோகமல்லாத சேர்த்தல் மற்றும் வார்ப்பின் மேற்பரப்பில் பிற குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும்.
• Metal ஹெவி மெட்டல் எலிமென்ட் உள்ளடக்கம்-இது சூப்பர்லாய்களை வார்ப்பதற்கு மிகவும் முக்கியமானது. உதாரணமாக, ஆன்டிமோனி என்பது SLA லைட்-க்யூரிங் ரெசின்களில் ஒப்பீட்டளவில் பொதுவான உறுப்பு ஆகும். ஷெல் சுடப்பட்ட பிறகு எஞ்சிய சாம்பலில் அது தோன்றினால், அது அலாய் மாசுபடலாம் மற்றும் வார்ப்பது துண்டிக்கப்படலாம்.
• பரிமாண நிலைத்தன்மை-முழு செயல்பாட்டின் போது வடிவத்தின் அளவு நிலையானதாக இருக்க வேண்டும். இந்த காரணத்திற்காக, பிசின் குறைந்த ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதலும் மிகவும் முக்கியம்.

சமீபத்திய ஆண்டுகளில், அமெரிக்காவின் டிஎஸ்எம் சோமோஸ் ஒரு புதிய வகை ஒளி-குணப்படுத்தும் பிசின் சோமோஸ் 10120 ஐ வெற்றிகரமாக உருவாக்கியுள்ளது, இது மேலே குறிப்பிட்டுள்ள முக்கிய தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது மற்றும் முதலீட்டு வார்ப்பு உற்பத்தியாளர்களால் மிகவும் விரும்பப்படுகிறது. இந்த புதிய தயாரிப்பு மூன்று வெவ்வேறு உலோகக் கலவைகளில் (அலுமினியம், டைட்டானியம் மற்றும் கோபால்ட்-மாலிப்டினம் அலாய்) மூன்று வெவ்வேறு துல்லியமான வார்ப்பு ஆலைகளில் போடப்பட்டு திருப்திகரமான முடிவுகளை அடைந்தது.

2. சிறிய தொகுதி உற்பத்திக்கு SLA மாதிரியைப் பயன்படுத்தவும்

எஸ்எல்ஏ வடிவங்களைப் பயன்படுத்தி துல்லியமான வார்ப்புகளின் சிறிய தொகுதி உற்பத்தியில் இரண்டு முக்கிய சிக்கல்களைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்: ஒன்று முறை மற்றும் வார்ப்பால் அடையக்கூடிய பரிமாண துல்லியம், மற்றொன்று உற்பத்தி செலவு மற்றும் விநியோக நேரம் நன்மைகள் உள்ளதா என்பது. Solidiform, Nu-Cast, PCC, மற்றும் Uni-Cast போன்ற பல துல்லியமான வார்ப்பு ஆலைகள், SLA வடிவங்களைப் பயன்படுத்தி நூற்றுக்கணக்கான வார்ப்புகளைப் பயன்படுத்தின. வார்ப்பு அளவின் உண்மையான அளவீட்டுக்குப் பிறகு, டிஎஸ்எம் சோமோஸ் உருவாக்கிய புதிய 11120 ஒளி-குணப்படுத்தும் பிசின் பயன்படுத்தப்படுகிறது என்று புள்ளிவிவர பகுப்பாய்வு காட்டுகிறது. குவிகாஸ்ட் தொழில்நுட்பத்துடன், இதன் விளைவாக வரும் எஸ்எல்ஏ முறை வார்ப்பு சகிப்புத்தன்மை மதிப்பில் 50% க்கும் அதிகமான அளவு விலகலைக் கொண்டுள்ளது. பெரும்பாலான வார்ப்புகளின் அளவு சகிப்புத்தன்மை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது, மேலும் தேர்ச்சி விகிதம் 95% க்கும் அதிகமாக உள்ளது (படம் 12-4) [7].

ஒரு SLA வடிவத்தை உருவாக்குவதற்கான செலவு அதே மெழுகு அச்சு செய்வதை விட அதிகமாக இருந்தாலும், அதற்கு அதிக நேரம் எடுக்கும், ஆனால் விவரக்குறிப்பை வடிவமைத்து தயாரிக்க வேண்டிய அவசியமில்லை. எனவே, சிறிய துண்டுகளாக ஒரு துண்டு தயாரிக்கப்படும் போது, ​​செலவு மற்றும் விநியோக நேரம் இன்னும் நன்மைகள். மிகவும் சிக்கலான நடிப்பு, வெளிப்படையான இந்த நன்மை. நு-காஸ்ட் தயாரித்த சிக்கலான வடிவ விமான துல்லிய காஸ்டிங்கை உதாரணமாக எடுத்துக் கொள்ளுங்கள் (படம் 12-5) [7], அச்சு தயாரிக்கும் செலவு சுமார் 85,000 அமெரிக்க டாலர்கள், ஒவ்வொரு நாளும் 4 மெழுகு அச்சுகளும் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன, மேலும் ஒவ்வொரு மெழுகுக்கான செலவும் அச்சு (பொருட்கள் மற்றும் தொழிலாளர் உட்பட) 150 USD. SLA முறை ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டால், ஒவ்வொரு SLA மாடலுக்கும் 2846 அமெரிக்க டாலர்கள் செலவாகும், ஆனால் அச்சுகளை வடிவமைத்து தயாரிக்க வேண்டிய அவசியமில்லை. இந்த கணக்கீட்டில், வெளியீடு 32 துண்டுகளுக்கு குறைவாக இருந்தால், SLA அச்சுகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான செலவு மெழுகு அச்சுகளை விட குறைவாக இருக்கும்; 32 துண்டுகளுக்கு மேல் இருந்தால், செலவு மெழுகு அச்சுகளை விட அதிகமாக இருக்கும் (படம் 12-6); மெழுகு அச்சுகளைப் பயன்படுத்தி, அச்சுகளை வடிவமைக்க மற்றும் தயாரிக்க 14-16 வாரங்கள் ஆகும், மேலும் SLA அச்சுக்கு அச்சு தேவையில்லை. எனவே, வெளியீடு 87 துண்டுகளுக்கு குறைவாக இருந்தால், SLA அச்சுகளைப் பயன்படுத்தி, மெழுகு அச்சுகளை விட வார்ப்புகளின் விநியோகம் வேகமாக இருக்கும் (படம் 12-7). ஆனால் 87 க்கும் மேற்பட்ட துண்டுகள், மெழுகு அச்சு வேகமாக உள்ளது [7]. கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய மற்றொரு காரணி என்னவென்றால், மெழுகு அச்சு பயன்படுத்தப்பட்டால், தயாரிப்பு புதுப்பிக்கப்படும் போது, ​​அச்சு மீண்டும் தயாரிக்கப்பட வேண்டும், இது விலை உயர்ந்தது; SLA தோற்றத்துடன், CAD வடிவியல் மாதிரியை மாற்றுவதே ஆகும், இது அச்சுகளை மீண்டும் செய்வதை விட மிகவும் எளிதானது மற்றும் வேகமானது. .

3. எஸ்எல்எஸ் சிண்டெர் பாலிஸ்டிரீன் பவுடர் செறிவூட்டப்பட்ட மெழுகு முறை

எஸ்எல்எஸ் ஆரம்பத்தில் ஒரு சிறப்பு மெழுகு பொடியை மெழுகு அச்சுக்குள் ஊற்ற லேசரைப் பயன்படுத்தியது, இது முதலீட்டு வார்ப்பின் செயல்முறை பண்புகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. 1990 களின் இறுதியில், அமெரிக்காவில் 50 க்கும் மேற்பட்ட ஃபவுண்டரிகள் இருந்தன, சுமார் 3000 மெழுகு அச்சுகளை உற்பத்தி செய்து, அவற்றை வெற்றிகரமாக வார்ப்பது. பல்வேறு உலோக வார்ப்புகளை உற்பத்தி செய்யவும். இருப்பினும், மெழுகு தூள் மிகவும் சிறந்த மோல்டிங் பொருள் அல்ல. அதிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் மெழுகு அச்சுகளின் வலிமை போதுமானதாக இல்லை, மேலும் வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்கும்போது மென்மையாக்கவும் சிதைக்கவும் எளிதானது, மேலும் வெப்பநிலை குறைவாக இருக்கும்போது உடைப்பது எளிது. எனவே, 1990 களின் முற்பகுதியில், அமெரிக்காவில் உள்ள சில SLA பயனர்கள் மெழுகு பொடியை பாலிஸ்டிரீன் (PS) அல்லது பாலிகார்பனேட் (PC) போன்ற தெர்மோபிளாஸ்டிக் பொடிகளால் மாற்ற முயன்றனர். இந்த வகையான பொருள் தளர்வான மற்றும் நுண்துளை வடிவத்தில் செய்யப்படுகிறது (போரோசிட்டி 25%க்கும் அதிகமாக உள்ளது), இது டெமோல்டிங்கின் போது ஷெல் வீக்கம் மற்றும் விரிசல் அபாயத்தை குறைக்கிறது. ஷெல் சுடப்பட்ட பிறகு, சாம்பல் உள்ளடக்கம் குறைவாக உள்ளது, ஆனால் வடிவத்தின் மேற்பரப்பு கடினமானது. எனவே, முறை செய்யப்பட்ட பிறகு, மேற்பரப்பு மென்மையாகவும் அடர்த்தியாகவும் இருக்க அதை கையால் மெழுகி மெருகூட்ட வேண்டும். தற்போது, ​​இந்த முறை உள்நாட்டிலும் வெளிநாட்டிலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

மறுபதிப்புக்கு இந்த கட்டுரையின் மூலத்தையும் முகவரியையும் வைத்திருங்கள்:முதலீட்டு வார்ப்பில் விரைவான முன்மாதிரி தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாடு  

மிங்கே காஸ்டிங் நிறுவனம் தரமான மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட வார்ப்பு பாகங்கள் (மெட்டல் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் வரம்பில் முக்கியமாக அடங்கும் மெல்லிய-வால் டை காஸ்டிங்,ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்,கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்), சுற்று சேவை (டை காஸ்டிங் சேவை,சி.என்.சி எந்திரம்,அச்சு தயாரித்தல், மேற்பரப்பு சிகிச்சை) .ஒரு விருப்ப அலுமினிய டை காஸ்டிங், மெக்னீசியம் அல்லது ஜமாக் / துத்தநாக டை வார்ப்பு மற்றும் பிற வார்ப்பு தேவைகள் எங்களை தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கப்படுகின்றன.

ISO9001 மற்றும் TS 16949 ஆகியவற்றின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ், அனைத்து செயல்முறைகளும் நூற்றுக்கணக்கான மேம்பட்ட டை காஸ்டிங் இயந்திரங்கள், 5-அச்சு இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற வசதிகள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, அவை பிளாஸ்டர்கள் முதல் அல்ட்ரா சோனிக் சலவை இயந்திரங்கள் வரை உள்ளன. மிங்கே மேம்பட்ட உபகரணங்கள் மட்டுமல்லாமல் தொழில்முறை வாடிக்கையாளரின் வடிவமைப்பை நனவாக்குவதற்கு அனுபவமிக்க பொறியாளர்கள், ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் ஆய்வாளர்கள் குழு.

டை வார்ப்புகளின் ஒப்பந்த உற்பத்தியாளர். 0.15 பவுண்டுகளிலிருந்து குளிர் அறை அலுமினியம் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் அடங்கும். 6 பவுண்ட்., விரைவான மாற்றம் அமைத்தல் மற்றும் எந்திரம். மதிப்பு கூட்டப்பட்ட சேவைகளில் மெருகூட்டல், அதிர்வு, நீக்குதல், ஷாட் குண்டு வெடிப்பு, ஓவியம், முலாம், பூச்சு, சட்டசபை மற்றும் கருவி ஆகியவை அடங்கும். 360, 380, 383, மற்றும் 413 போன்ற உலோகக் கலவைகள் அடங்கும்.

துத்தநாக டை வார்ப்பு வடிவமைப்பு உதவி / ஒரே நேரத்தில் பொறியியல் சேவைகள். துல்லியமான துத்தநாக டை வார்ப்புகளின் தனிப்பயன் உற்பத்தியாளர். மினியேச்சர் வார்ப்புகள், உயர் அழுத்த டை வார்ப்புகள், மல்டி-ஸ்லைடு அச்சு வார்ப்புகள், வழக்கமான அச்சு வார்ப்புகள், யூனிட் டை மற்றும் சுயாதீன டை வார்ப்புகள் மற்றும் குழி சீல் செய்யப்பட்ட வார்ப்புகள் தயாரிக்கப்படலாம். வார்ப்புகளை 24 இன் வரை நீளத்திலும் அகலத்திலும் தயாரிக்கலாம். +/- 0.0005 இன். சகிப்புத்தன்மை.  

ஐஎஸ்ஓ 9001: 2015 டை காஸ்ட் மெக்னீசியம் சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர், திறன்களில் 200 டன் வரை சூடான அறை மற்றும் 3000 டன் குளிர் அறை, கருவி வடிவமைப்பு, மெருகூட்டல், மோல்டிங், எந்திரம், தூள் மற்றும் திரவ ஓவியம், சிஎம்எம் திறன்களுடன் முழு கியூஏ , அசெம்பிளி, பேக்கேஜிங் & டெலிவரி.

ITAF16949 சான்றிதழ். கூடுதல் வார்ப்பு சேவை அடங்கும் முதலீட்டு நடிகை,மணல் வார்ப்பு,ஈர்ப்பு வார்ப்பு, இழந்த நுரை வார்ப்பு,மையவிலக்கு வார்ப்பு,வெற்றிட வார்ப்பு,நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு, .இடிஐ, பொறியியல் உதவி, திட மாடலிங் மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் ஆகியவை அடங்கும்.

வார்ப்பு தொழில்கள் இதற்கான பாகங்கள் வழக்கு ஆய்வுகள்: கார்கள், பைக்குகள், விமானம், இசைக்கருவிகள், வாட்டர் கிராஃப்ட், ஆப்டிகல் சாதனங்கள், சென்சார்கள், மாதிரிகள், மின்னணு சாதனங்கள், இணைப்புகள், கடிகாரங்கள், இயந்திரங்கள், இயந்திரங்கள், தளபாடங்கள், நகைகள், ஜிக்ஸ், தொலைத் தொடர்பு, விளக்கு, மருத்துவ சாதனங்கள், புகைப்பட சாதனங்கள், ரோபோக்கள், சிற்பங்கள், ஒலி உபகரணங்கள், விளையாட்டு உபகரணங்கள், கருவி, பொம்மைகள் மற்றும் பல. 

அடுத்து என்ன செய்ய நாங்கள் உங்களுக்கு உதவ முடியும்?

Home முகப்புப்பக்கத்திற்குச் செல்லவும் டை காஸ்டிங் சீனா

By மிங்கே டை காஸ்டிங் உற்பத்தியாளர் | வகைகள்: பயனுள்ள கட்டுரைகள் |பொருள் குறிச்சொற்கள்: அலுமினிய வார்ப்பு, துத்தநாக வார்ப்பு, மெக்னீசியம் வார்ப்பு, டைட்டானியம் வார்ப்பு, எஃகு வார்ப்பு, பித்தளை வார்ப்பு,வெண்கல வார்ப்பு,வீடியோவை அனுப்புதல்,நிறுவனத்தின் வரலாறு,அலுமினியம் டை காஸ்டிங் | கருத்துரைகள் ஆஃப்