20 வகையான உலோக இயந்திரம் மற்றும் உருவாக்கும் தொழில்நுட்ப அறிமுகம்

• டை நடிப்பதற்கு ஒரு உலோக வார்ப்பு செயல்முறை ஆகும், இது உருகிய உலோகத்திற்கு அதிக அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்த அச்சு குழியைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. அச்சுகள் பொதுவாக அதிக வலிமை கொண்ட உலோகக்கலவைகளால் ஆனவை, மேலும் இந்த செயல்முறை ஊசி மோல்டிங்கிற்கு ஓரளவு ஒத்திருக்கிறது.
• மணல் வார்ப்பு அச்சுகளை உருவாக்க மணலைப் பயன்படுத்துவது. மணல் அச்சு வார்ப்புக்கு ஒரு முடிக்கப்பட்ட பகுதி மாதிரி அல்லது ஒரு மர மாதிரியை (முறை) மணலில் போட வேண்டும், பின்னர் வார இறுதி வாரத்தில் மணலில் நிரப்ப வேண்டும். பெட்டியை வெளியே எடுத்த பிறகு, மணல் ஒரு அச்சு உருவாகிறது. உலோகத்தை வார்ப்பதற்கு முன் மாதிரியை வெளியே எடுக்க, வார்ப்பு அச்சு இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட பகுதிகளாக செய்யப்பட வேண்டும்; வார்ப்பு அச்சு உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது, ​​வார்ப்பு அமைப்பில் உலோகத்தை வார்ப்பதற்கான துளைகள் மற்றும் வென்ட் துளைகள் வார்ப்பு அமைப்பை ஒருங்கிணைக்க விட வேண்டும். உலோக திரவத்தை அச்சில் ஊற்றிய பிறகு, உலோகம் கெட்டியாகும் வரை பொருத்தமான நேரத்திற்கு வைக்கவும். பாகங்கள் எடுக்கப்பட்ட பிறகு, அச்சு அழிக்கப்பட்டது, எனவே ஒவ்வொரு வார்ப்புக்கும் ஒரு புதிய அச்சு செய்யப்பட வேண்டும்.
• முதலீட்டு நடிப்புஇழந்த மெழுகு வார்ப்பு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, மெழுகு அழுத்துதல், மெழுகு சரிசெய்தல், மரங்களை இணைத்தல், குழம்பு நனைத்தல், மெழுகு உருகுதல், உருகிய உலோகத்தை வார்ப்பது மற்றும் பிந்தைய செயலாக்கம் போன்ற செயல்முறைகள் அடங்கும். இழந்த மெழுகு வார்ப்பது, மெழுகு பயன்படுத்தி போடப்படும் பகுதியின் மெழுகு அச்சு தயாரிக்கவும், பின்னர் மெழுகு அச்சில் உள்ள மெழுகு அச்சு பூசவும். களிமண் அச்சுகளை உலர்த்திய பிறகு, அவை மட்பாண்ட அச்சுகளில் சுடப்படுகின்றன. வறுத்தவுடன், மெழுகு அச்சுகள் அனைத்தும் உருகி இழக்கப்பட்டு, மட்பாண்ட அச்சுகளை மட்டும் விட்டுவிடும். பொதுவாக, ஒரு மண் அச்சு செய்யும் போது ஒரு கொட்டும் துறைமுகம் விடப்படுகிறது, பின்னர் உருகும் உலோகத்தை ஊற்றும் துறைமுகத்திலிருந்து ஊற்றப்படுகிறது. குளிர்ந்த பிறகு, தேவையான பாகங்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன.
• மோசடி செய்தல் ஒரு போலி முறையாகும், இது ஒரு அர்ப்பணிப்பு முறையைப் பயன்படுத்தி ஒரு பிரத்யேக டை போலிங் கருவியில் ஒரு வெற்று வடிவத்தை உருவாக்குகிறது. வெவ்வேறு உபகரணங்களின்படி, டை போலிங் சுத்தியல் டை ஃபார்ஜிங், க்ராங்க் பிரஸ் டை ஃபார்ஜிங், பிளாட் ஃபார்ஜிங் மெஷின் டை ஃபார்ஜிங், உராய்வு பிரஸ் டை ஃபார்ஜிங் மற்றும் பல என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. ரோல் ஃபார்ஜிங் என்பது ஒரு பிளாஸ்டிக் உருவாக்கும் செயல்முறையாகும், இதில் தேவையான ஜோடிகளை அல்லது வெற்றிடங்களைப் பெற ஒரு ஜோடி எதிர்-சுழலும் இறப்புகளின் செயல்பாட்டின் கீழ் பொருட்கள் பிளாஸ்டிக் சிதைவுக்கு உட்படுகின்றன. இது உருட்டல் (நீளமான உருட்டுதல்) உருவாக்கும் ஒரு சிறப்பு வடிவம்.
• ராஜ்காட் சில இயந்திர பண்புகள், சில வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகள் மற்றும் போலி (போலி மற்றும் ஸ்டாம்பிங்) ஆகிய இரண்டு முக்கிய கூறுகளில் ஒன்றான ஃபோஸ்டிசிங் சிதைவை உற்பத்தி செய்ய உலோக வெற்றிடங்களுக்கு அழுத்தம் கொடுக்க மோசடி இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தும் ஒரு செயலாக்க முறையாகும். போலி தயாரித்தல் உருகும் செயல்பாட்டின் போது தளர்வான காஸ்ட் போன்ற குறைபாடுகளை நீக்கி நுண்ணிய கட்டமைப்பை மேம்படுத்தும். அதே நேரத்தில், முழுமையான உலோக ஸ்ட்ரீம்லைனைப் பாதுகாப்பதன் காரணமாக, மன்னிப்பின் இயந்திர பண்புகள் பொதுவாக அதே பொருளின் வார்ப்புகளை விட சிறந்தவை. அதிக சுமை மற்றும் கடுமையான வேலை நிலைமைகள் கொண்ட தொடர்புடைய இயந்திரங்களின் முக்கியமான பகுதிகளுக்கு, உருட்டக்கூடிய எளிமையான வடிவங்கள், சுயவிவரங்கள் அல்லது பற்றவைக்கப்பட்ட பாகங்கள் தவிர, மோசடிகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
• உருட்டுதல் காலெண்டரிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது ஒரு ஜோடி உருளைகள் மூலம் உலோக இங்காட்டை வடிவமைக்கும் செயல்முறையைக் குறிக்கிறது. உருட்டும்போது உலோகத்தின் வெப்பநிலை அதன் மறுசுழற்சி வெப்பநிலையை விட அதிகமாக இருந்தால், இந்த செயல்முறை "சூடான உருட்டல்" என்று அழைக்கப்படுகிறது, இல்லையெனில் அது "குளிர் உருட்டல்" என்று அழைக்கப்படுகிறது. உலோக செயலாக்கத்தில் காலெண்டரிங் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறையாகும்.
• மையவிலக்கு வார்ப்பு ஒரு அதிவேக சுழலும் அச்சுக்குள் திரவ உலோகத்தை செலுத்தும் ஒரு தொழில்நுட்பம் மற்றும் முறை, அதனால் உருகிய உலோகம் அச்சில் நிரப்பப்பட்டு மையவிலக்கு விசையின் செயல்பாட்டின் கீழ் ஒரு வார்ப்பை உருவாக்குகிறது. மையவிலக்கு வார்ப்பில் பயன்படுத்தப்படும் வார்ப்பு அச்சு, வார்ப்பின் வடிவம், அளவு மற்றும் உற்பத்தி தொகுதிக்கு ஏற்ப, உலோகமற்ற வகை (மணல் அச்சு, ஓடு அச்சு அல்லது முதலீட்டு ஓடு அச்சு), உலோக அச்சு அல்லது பூச்சு அடுக்கு அல்லது பிசின் மணல் அடுக்கு ஆகியவற்றை தேர்வு செய்யலாம். உலோக வார்ப்பில்.
• அழுத்துதல் வார்ப்பு, திரவ டை ஃபார்ஜிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, உருகிய உலோகம் அல்லது அரை திட அலாய் நேரடியாக ஒரு திறந்த அச்சுக்குள் செலுத்தப்படுகிறது, பின்னர் அச்சின் மூடிய பகுதியின் வெளிப்புற வடிவத்தை அடைவதற்கு நிரப்பு ஓட்டத்தை உருவாக்க, பின்னர் உயர் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தவும் திடப்படுத்தப்பட்ட உலோகம் (ஷெல்) பிளாஸ்டிக் சிதைவை உருவாக்குகிறது, ஒருங்கிணைக்கப்படாத உலோகம் ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தத்திற்கு உட்படுத்தப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் உயர் அழுத்த திடப்படுத்தல் ஏற்படுகிறது, மேலும் இறுதி தயாரிப்பு அல்லது வெற்று பெறப்படுகிறது. மேற்கூறியது நேரடி அழுத்துதல் வார்ப்பு; மற்றும் மறைமுக அழுத்து வார்ப்பு என்பது உருகிய உலோகம் அல்லது ஒரு அரை திட கலவை ஒரு குத்து மூலம் ஒரு மூடிய அச்சு குழிக்குள் செலுத்தப்படுகிறது, மேலும் இறுக்கமான தயாரிப்பு அல்லது வெற்றிடத்தை உருவாக்க அழுத்தத்தின் கீழ் படிகமாக்க மற்றும் திடப்படுத்த உயர் அழுத்தம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• தொடர்ச்சியான வார்ப்பு ஒரு வார்ப்பு முறையாகும், இது ஒரு வழியாக அச்சு உலோகத்தைப் பயன்படுத்தி ஒரு உலோக திரவத்தை ஒரு முனையில் தொடர்ந்து ஊற்றி, மறு முனையிலிருந்து தொடர்ந்து மோல்டிங் பொருளை வெளியே இழுக்கிறது.
• வரைதல் ஒரு பிளாஸ்டிக் செயலாக்க முறையாகும், இது உலோகத்தின் முன் முனையில் செயல்படுவதற்கு வெளிப்புற சக்தியைப் பயன்படுத்துகிறது, அதனுடன் தொடர்புடைய வடிவம் மற்றும் அளவின் ஒரு பொருளைப் பெற வெற்றுப் பகுதியைக் காட்டிலும் சிறிய துளைக்குள் இருந்து உலோகத்தை காலியாக இழுக்க இழுக்க வேண்டும். வரைதல் பெரும்பாலும் குளிர்ந்த நிலையில் செய்யப்படுவதால், இது குளிர் வரைதல் அல்லது குளிர் வரைதல் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.
• ஸ்டாம்பிங் தேவையான வடிவம் மற்றும் அளவு வேலைப்பொருட்களை (முத்திரையிடும் பாகங்கள்) பெறுவதற்காக, தகடுகள், கீற்றுகள், குழாய்கள் மற்றும் சுயவிவரங்கள் ஆகியவற்றிற்கு வெளிப்புற சக்தியைப் பயன்படுத்துவதற்கு அச்சகங்கள் மற்றும் அச்சுகளை நம்பியிருக்கும் ஒரு உருவாக்கும் முறையாகும்.
• மெட்டல் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் (எம்ஐஎம்) என்பது பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் தொழிற்துறையிலிருந்து பெறப்பட்ட புதிய வகை தூள் உலோகவியல் ஆகும். நாம் அனைவரும் அறிந்தபடி, பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் தொழில்நுட்பம் குறைந்த விலையில் சிக்கலான வடிவங்களுடன் பல்வேறு பொருட்களை உற்பத்தி செய்கிறது. இருப்பினும், பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் வலிமை அதிகமாக இல்லை. அதன் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்காக, உலோகம் அல்லது பீங்கான் பவுடரை பிளாஸ்டிக்கில் சேர்த்து அதிக வலிமை மற்றும் நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்ட தயாரிப்புகளைப் பெறலாம். சமீபத்திய ஆண்டுகளில், இந்த யோசனை திடமான துகள்களின் உள்ளடக்கத்தை அதிகரிக்க மற்றும் பிணைப்பை முழுவதுமாக அகற்றி, அடுத்தடுத்த சின்தேரிங் செயல்பாட்டில் காம்பாக்டை அடர்த்தியாக மாற்றியுள்ளது. இந்த புதிய தூள் உலோகம் உருவாக்கும் முறை மெட்டல் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது.
• டர்னிங் செயலாக்கம் என்பது லேத் செயலாக்கம் என்பது இயந்திர செயலாக்கத்தின் ஒரு பகுதியாகும். லேத் செயலாக்கம் முக்கியமாக ஒரு சுழலும் பணிப்பகுதியை மாற்ற ஒரு திருப்பு கருவியைப் பயன்படுத்துகிறது. சுழலும் மேற்பரப்புகளுடன் தண்டுகள், டிஸ்க்குகள், ஸ்லீவ்ஸ் மற்றும் பிற பணிப்பொருட்களை இயந்திரம் செய்வதற்கு லேத்ஸ் முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் இயந்திரங்கள் உற்பத்தி மற்றும் பழுதுபார்க்கும் தொழிற்சாலைகளில் இயந்திர கருவி செயலாக்கத்தின் மிகவும் பரவலாக பயன்படுத்தப்படும் வகை. திருப்புதல் என்பது கருவிக்கு தொடர்புடைய பணிப்பகுதியை சுழற்றுவதன் மூலம் லேத் மீது பணிப்பகுதியை வெட்டுவதற்கான ஒரு முறையாகும். திருப்புவதற்கான வெட்டு ஆற்றல் முக்கியமாக கருவியை விட பணிப்பகுதியால் வழங்கப்படுகிறது. திருப்புதல் என்பது மிகவும் அடிப்படை மற்றும் பொதுவான வெட்டு முறையாகும், மேலும் இது உற்பத்தியில் மிக முக்கியமான இடத்தை ஆக்கிரமித்துள்ளது. சுழலும் மேற்பரப்புகளை இயந்திரமயமாக்க ஏற்றது. சுழலும் மேற்பரப்புகளைக் கொண்ட பெரும்பாலான பணியிடங்களை உள் மற்றும் வெளிப்புற உருளை மேற்பரப்புகள், உள் மற்றும் வெளிப்புற கூம்பு மேற்பரப்புகள், இறுதி முகங்கள், பள்ளங்கள், நூல்கள் மற்றும் சுழலும் மேற்பரப்புகள் போன்ற திருப்பு முறைகள் மூலம் செயலாக்க முடியும். பயன்படுத்தப்படும் கருவிகள் முக்கியமாக திருப்பு கருவிகள்.
• அரைக்கும் செயலாக்கம் என்பது வெற்றிடத்தை சரிசெய்வதோடு, அதிவேக சுழலும் மில்லிங் கட்டரைப் பயன்படுத்தி காலியாக நகர்ந்து தேவையான வடிவங்களையும் அம்சங்களையும் வெட்டி விடுங்கள். பாரம்பரிய அரைத்தல் பெரும்பாலும் எளிய வடிவங்கள்/வரையறைகள் மற்றும் பள்ளங்கள் போன்ற அம்சங்களை அரைக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது. சிஎன்சி அரைக்கும் இயந்திரங்கள் சிக்கலான வடிவங்களையும் அம்சங்களையும் செயலாக்க முடியும். அரைக்கும் மற்றும் சலிப்பான எந்திர மையம் மூன்று அச்சு அல்லது பல அச்சு மில்லிங் மற்றும் போரிங் செயலாக்கத்தை செய்ய முடியும், இது செயலாக்க, அச்சுகள், ஆய்வு கருவிகள், அச்சுகள், மெல்லிய சுவர் சிக்கலான வளைந்த மேற்பரப்புகள், செயற்கை செயற்கை, கத்திகள் போன்றவற்றைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது சிஎன்சி அரைக்கும் செயலாக்கத்தின் உள்ளடக்கம், சிஎன்சி அரைக்கும் இயந்திரத்தின் நன்மைகள் மற்றும் முக்கிய செயல்பாடுகளை முழுமையாகப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
• திட்டமிடல் செயலாக்கம் என்பது ஒரு வெட்டு செயலாக்க முறையாகும், இது ஒரு பிளானரைப் பயன்படுத்தி ஒரு பணியிடத்தில் கிடைமட்ட உறவினர் நேரியல் பரஸ்பர இயக்கத்தை செய்கிறது, இது முக்கியமாக பகுதிகளின் வடிவ செயலாக்கத்திற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. திட்டமிடலின் துல்லியம் IT9 ~ IT7, மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை ரா 6.3 ~ 1.6um ஆகும்.
• அரைக்கும் செயலாக்க அரைத்தல் என்பது செயலாக்க முறையைக் குறிக்கிறது, இது வேலைப்பொருளில் அதிகப்படியான பொருட்களை அகற்ற சிராய்ப்புகள் மற்றும் சிராய்ப்பு கருவிகளைப் பயன்படுத்துகிறது. அரைக்கும் முறை மிகவும் பரவலாக பயன்படுத்தப்படும் வெட்டு முறைகளில் ஒன்றாகும்.
• உலோக படிவு "பிழிந்த வெண்ணெய்" வகை உருகிய படிவுக்கு ஓரளவு ஒத்திருக்கிறது, ஆனால் அது உலோகப் பொடியிலிருந்து தெளிக்கப்படுகிறது. உலோக தூள் பொருட்களை தெளிக்கும் போது, ​​முனை உயர் சக்தி லேசர் மற்றும் மந்த வாயு பாதுகாப்பையும் வழங்குகிறது. இந்த வழியில், இது உலோக தூள் பெட்டியின் அளவால் மட்டுப்படுத்தப்படாது, மேலும் பெரிய அளவிலான பாகங்களை நேரடியாக தயாரிக்க முடியும், மேலும் இது உள்ளூர் சேதமடைந்த துல்லியமான பாகங்களை சரிசெய்ய மிகவும் ஏற்றது.
• ரோல் உருவாக்கம் உருட்டல் உருவாக்கும் முறை துருப்பிடிக்காத ஸ்டீலை சிக்கலான வடிவங்களாக உருட்ட தொடர்ச்சியான ஸ்டாண்டுகளின் தொகுப்பைப் பயன்படுத்துகிறது. உருளைகளின் வரிசை வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, ஒவ்வொரு சட்டகத்தின் உருளை சுயவிவரம் விரும்பிய இறுதி வடிவம் பெறும் வரை உலோகத்தை தொடர்ந்து சிதைக்கும். கூறுகளின் வடிவம் சிக்கலானதாக இருந்தால், முப்பத்தாறு ரேக்குகள் வரை பயன்படுத்தலாம், ஆனால் எளிய வடிவக் கூறுகளுக்கு, மூன்று அல்லது நான்கு ரேக்குகள் போதுமானவை.
• அச்சு வெட்டுதல் வெற்று செயல்முறை ஆகும். முந்தைய செயல்முறையால் உருவான படம், குத்துதல் இறக்கும் ஆண் இறப்பில் நிலைநிறுத்தப்பட்டு, அதிகப்படியான பொருளை அகற்ற டை மூடப்பட்டு, அச்சு குழிக்கு பொருந்து பொருளின் 3 டி வடிவம் தக்கவைக்கப்படுகிறது.
• அச்சு வெட்டுதல் செயல்முறை-கத்தி இறப்பு வெட்டும் செயல்முறை, படக்குழு அல்லது சுற்று கீழே தட்டில் நிலைநிறுத்தப்பட்டுள்ளது, கத்தி இறப்பு இயந்திரத்தில் டெம்ப்ளேட்டுடன் சரி செய்யப்படுகிறது, மேலும் இயந்திரத்தின் கீழ்நோக்கிய அழுத்தத்தால் வழங்கப்பட்ட விசை, பொருளை வெட்டுவதற்கு பிளேட்டை கட்டுப்படுத்த பயன்படுகிறது . அவருக்கும் குத்துதல் இறப்புக்கும் உள்ள வித்தியாசம் வெட்டு மென்மையானது; அதே நேரத்தில், வெட்டும் அழுத்தம் மற்றும் ஆழத்தை சரிசெய்வதன் மூலம், அது உள்தள்ளல், அரை இடைவெளி மற்றும் பிற விளைவுகளை வெளியேற்ற முடியும். அதே நேரத்தில், குறைந்த விலை அச்சு செயல்பாடு மிகவும் வசதியானது, பாதுகாப்பானது மற்றும் வேகமானது.

மறுபதிப்புக்கு இந்த கட்டுரையின் மூலத்தையும் முகவரியையும் வைத்திருங்கள்: 20 வகையான உலோக இயந்திரம் மற்றும் உருவாக்கும் தொழில்நுட்ப அறிமுகம்

மிங்கே டை காஸ்டிங் கம்பெனி தரமான மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட வார்ப்பு பாகங்கள் (மெட்டல் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் வரம்பில் முக்கியமாக அடங்கும் மெல்லிய-வால் டை காஸ்டிங்,ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்,கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்), சுற்று சேவை (டை காஸ்டிங் சேவை,சி.என்.சி எந்திரம்,அச்சு தயாரித்தல், மேற்பரப்பு சிகிச்சை) .ஒரு விருப்ப அலுமினிய டை காஸ்டிங், மெக்னீசியம் அல்லது ஜமாக் / துத்தநாக டை வார்ப்பு மற்றும் பிற வார்ப்பு தேவைகள் எங்களை தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கப்படுகின்றன.

ISO9001 மற்றும் TS 16949 ஆகியவற்றின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ், அனைத்து செயல்முறைகளும் நூற்றுக்கணக்கான மேம்பட்ட டை காஸ்டிங் இயந்திரங்கள், 5-அச்சு இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற வசதிகள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, அவை பிளாஸ்டர்கள் முதல் அல்ட்ரா சோனிக் சலவை இயந்திரங்கள் வரை உள்ளன. மிங்கே மேம்பட்ட உபகரணங்கள் மட்டுமல்லாமல் தொழில்முறை வாடிக்கையாளரின் வடிவமைப்பை நனவாக்குவதற்கு அனுபவமிக்க பொறியாளர்கள், ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் ஆய்வாளர்கள் குழு.

டை வார்ப்புகளின் ஒப்பந்த உற்பத்தியாளர். 0.15 பவுண்டுகளிலிருந்து குளிர் அறை அலுமினியம் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் அடங்கும். 6 பவுண்ட்., விரைவான மாற்றம் அமைத்தல் மற்றும் எந்திரம். மதிப்பு கூட்டப்பட்ட சேவைகளில் மெருகூட்டல், அதிர்வு, நீக்குதல், ஷாட் குண்டு வெடிப்பு, ஓவியம், முலாம், பூச்சு, சட்டசபை மற்றும் கருவி ஆகியவை அடங்கும். 360, 380, 383, மற்றும் 413 போன்ற உலோகக் கலவைகள் அடங்கும்.

துத்தநாக டை வார்ப்பு வடிவமைப்பு உதவி / ஒரே நேரத்தில் பொறியியல் சேவைகள். துல்லியமான துத்தநாக டை வார்ப்புகளின் தனிப்பயன் உற்பத்தியாளர். மினியேச்சர் வார்ப்புகள், உயர் அழுத்த டை வார்ப்புகள், மல்டி-ஸ்லைடு அச்சு வார்ப்புகள், வழக்கமான அச்சு வார்ப்புகள், யூனிட் டை மற்றும் சுயாதீன டை வார்ப்புகள் மற்றும் குழி சீல் செய்யப்பட்ட வார்ப்புகள் தயாரிக்கப்படலாம். வார்ப்புகளை 24 இன் வரை நீளத்திலும் அகலத்திலும் தயாரிக்கலாம். +/- 0.0005 இன். சகிப்புத்தன்மை.  

ஐஎஸ்ஓ 9001: 2015 டை காஸ்ட் மெக்னீசியம் சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர், திறன்களில் 200 டன் வரை சூடான அறை மற்றும் 3000 டன் குளிர் அறை, கருவி வடிவமைப்பு, மெருகூட்டல், மோல்டிங், எந்திரம், தூள் மற்றும் திரவ ஓவியம், சிஎம்எம் திறன்களுடன் முழு கியூஏ , அசெம்பிளி, பேக்கேஜிங் & டெலிவரி.

ITAF16949 சான்றிதழ். கூடுதல் வார்ப்பு சேவை அடங்கும் முதலீட்டு நடிகை,மணல் வார்ப்பு,ஈர்ப்பு வார்ப்பு, இழந்த நுரை வார்ப்பு,மையவிலக்கு வார்ப்பு,வெற்றிட வார்ப்பு,நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு, .இடிஐ, பொறியியல் உதவி, திட மாடலிங் மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் ஆகியவை அடங்கும்.

வார்ப்பு தொழில்கள் இதற்கான பாகங்கள் வழக்கு ஆய்வுகள்: கார்கள், பைக்குகள், விமானம், இசைக்கருவிகள், வாட்டர் கிராஃப்ட், ஆப்டிகல் சாதனங்கள், சென்சார்கள், மாதிரிகள், மின்னணு சாதனங்கள், இணைப்புகள், கடிகாரங்கள், இயந்திரங்கள், இயந்திரங்கள், தளபாடங்கள், நகைகள், ஜிக்ஸ், தொலைத் தொடர்பு, விளக்கு, மருத்துவ சாதனங்கள், புகைப்பட சாதனங்கள், ரோபோக்கள், சிற்பங்கள், ஒலி உபகரணங்கள், விளையாட்டு உபகரணங்கள், கருவி, பொம்மைகள் மற்றும் பல. 

அடுத்து என்ன செய்ய நாங்கள் உங்களுக்கு உதவ முடியும்?

Home முகப்புப்பக்கத்திற்குச் செல்லவும் டை காஸ்டிங் சீனா

By மிங்கே டை காஸ்டிங் உற்பத்தியாளர் | வகைகள்: பயனுள்ள கட்டுரைகள் |பொருள் குறிச்சொற்கள்: அலுமினிய வார்ப்பு, துத்தநாக வார்ப்பு, மெக்னீசியம் வார்ப்பு, டைட்டானியம் வார்ப்பு, எஃகு வார்ப்பு, பித்தளை வார்ப்பு,வெண்கல வார்ப்பு,வீடியோவை அனுப்புதல்,நிறுவனத்தின் வரலாறு,அலுமினியம் டை காஸ்டிங் | கருத்துரைகள் ஆஃப்