காஸ்டிங் முறை மூலம் துகள் வலுவூட்டப்பட்ட உலோக மேட்ரிக்ஸ் கலவையின் தயாரிப்பு தொழில்நுட்பம்

மெட்டல் மேட்ரிக்ஸ் கலவைகள் ஒரு உலோக அல்லது அலாய் மேட்ரிக்ஸில் சிதறடிக்கப்பட்ட ஒரு சிறப்பு இரண்டாம் கட்டத்துடன் மல்டிபேஸ் பொருட்கள். சிறப்பு உடல் மற்றும் இயந்திர பண்புகள் கொண்ட இரண்டாம் கட்டம் வலிமை, கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு, வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் பொருளின் பிற பண்புகளை பெரிதும் அதிகரிக்கிறது. எனவே, இந்த இரண்டாவது கட்டம் வலுவூட்டும் கட்டம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. வலுவூட்டல் கட்டம் பொதுவாக துகள் வலுவூட்டல் கட்டம் மற்றும் ஃபைபர் (விஸ்கர்) வலுவூட்டல் கட்டமாக பிரிக்கப்படுகிறது. வலுவூட்டலின் விலை மற்றும் கலப்பு தொழில்நுட்பம் போன்ற காரணங்களால், வார்ப்பு முறையால் செய்யப்பட்ட பெரும்பாலான கலப்பு பொருட்கள் துகள் வலுவூட்டப்பட்டவை.

சமீபத்திய ஆண்டுகளில், வலுவூட்டலைச் சேர்க்கும் இயற்பியல் முறையில் துகள் வலுவூட்டப்பட்ட கலப்பு பொருட்களின் தயாரிப்பு முறை தொடர்ந்து மேம்பட்டு வருகிறது, மேலும் வலுவூட்டல் முறையின் உள்-எதிர்வினை தொகுப்பு உருவாக்கப்பட்டது.

எந்த மாதிரியான வார்ப்பு கலவை முறையைப் பயன்படுத்தினாலும், சிறந்த செயல்திறன் மற்றும் நிலையான தரத்துடன் கலப்பு தயாரிப்புகளை வெற்றிகரமாகத் தயாரிக்க, பின்வரும் சிக்கல்கள் தொழில்நுட்ப ரீதியாக தீர்க்கப்பட வேண்டும்:

• Material பொருளின் வெவ்வேறு தேவைகளின் அடிப்படையில் பொருத்தமான அணி மற்றும் வலுவூட்டலைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்,
• மேட்ரிக்ஸின் ஈரப்பதம் வலுவூட்டலுக்கு உருகுவதை மேம்படுத்தவும்,
• மேட்ரிக்ஸில் வலுவூட்டலின் நியாயமான விநியோகத்தை கட்டுப்படுத்தவும்,
• மேட்ரிக்ஸ் உருகும் பாகுத்தன்மை மீது வலுவூட்டல் துகள்களின் தாக்கத்தால் ஏற்படும் வார்ப்பு உருவாக்கும் செயல்முறையின் சிக்கலை தீர்க்கவும்.

இந்த கட்டுரை துகள் வலுவூட்டப்பட்ட கலப்பு பொருள் உற்பத்தியை ஊக்குவிக்கும் பொருட்டு, துகள்-வலுவூட்டப்பட்ட உலோக மேட்ரிக்ஸ் கலப்பு பொருள் வார்ப்பு தயாரித்தல் தொழில்நுட்பத்தில் மேலே குறிப்பிட்டுள்ள சிக்கல்களை சுருக்கமாகக் கூறுகிறது.

• வலுவூட்டல் தேர்வு: மேட்ரிக்ஸின் செயல்திறன், வலுவூட்டல் மற்றும் வலுவூட்டல் மற்றும் மேட்ரிக்ஸின் நல்ல கலவையானது கலப்பு பொருளின் செயல்திறனை நிர்ணயிக்கிறது, எனவே வலுவூட்டல் அடி மூலக்கூறு வகை மற்றும் கலப்பு பொருட்களின் செயல்திறன் தேவைகளுக்கு ஏற்ப நியாயமான முறையில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். . ஒரு வலுவூட்டலைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​மீள் மாடுலஸ், இழுவிசை வலிமை, கடினத்தன்மை, வெப்ப நிலைத்தன்மை, அடர்த்தி, உருகும் இடம், விலை மற்றும் வலுவூட்டலின் பிற காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். அதே நேரத்தில், வலுவூட்டல் மற்றும் மேட்ரிக்ஸ் இடையே நேரியல் விரிவாக்க குணகம் மற்றும் இரசாயன எதிர்வினை பொருந்த வேண்டும். உரிமைகோரல் அலுமினியத்தை முக்கிய அங்கமாக கொண்ட மேட்ரிக்ஸ், பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் வலுவூட்டிகள் கிராஃபைட், Al2O3, SiC, TiC, Al3Ti, TiB, Al3Zr, முதலியன. மேட்ரிக்ஸ் கலவைகள் மற்றும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் வலுவூட்டல்கள் மிகவும் முதிர்ந்தவை. குறைவாக, முக்கியமாக WC, VC, TiC, TiN, Al2O3, SiC, முதலியன வலுவூட்டல் வகை தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பிறகு, வலுவூட்டலின் அளவு மற்றும் மேட்ரிக்ஸில் அதன் தொகுதிப் பகுதியும் சோதனைகள் மூலம் தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும்.
• வலுவூட்டல்/மேட்ரிக்ஸின் ஈரப்பதத்தை மேம்படுத்துவதற்கான முறைகள்: மேட்ரிக்ஸ் மெல்ட் மூலம் வலுவூட்டலின் ஈரப்பதத்தை மேம்படுத்துதல், வலுவூட்டலின் திரட்டலைக் குறைக்க உதவுதல், மேட்ரிக்ஸ்/வலுவூட்டல் இடைமுகத்தின் பிணைப்பு வலிமையை மேம்படுத்துதல் மற்றும் ஒட்டுமொத்த கூட்டுப் பொருளை மேம்படுத்துதல் வார்த்தைகள், இது மேட்ரிக்ஸில் வலுவூட்டலின் சீரான விநியோகத்திற்கும் பங்களிக்கிறது. மேட்ரிக்ஸ் உருகலின் வலுவூட்டலின் ஈரப்பதத்தை மேம்படுத்த பின்வரும் நடவடிக்கைகள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
• வலுவூட்டல் மேற்பரப்பு பூச்சு சிகிச்சை: ஒரு குறிப்பிட்ட உலோகம் அல்லது கலவையை வலுவூட்டல் மேற்பரப்பில் எலக்ட்ரோலெஸ் ப்ளேட்டிங் அல்லது நீராவி படிதல் போன்ற முறைகளால் பூசுவது மேட்ரிக்ஸ் உருகலின் ஈரப்பதத்தை வலுவூட்டல் உடலுக்கு திறம்பட மேம்படுத்தும். கிராஃபைட்டின் மேற்பரப்பில் செப்பு பூச்சு மற்றும் அல் 2 ஓ 3 துகள்களின் மேற்பரப்பில் டிஎன் நீராவி படிவு ஆகியவை வலுவூட்டல் துகள்களுக்கு மேட்ரிக்ஸின் ஈரப்பதத்தை திறம்பட மேம்படுத்தியுள்ளதாக ஆய்வுகள் தெரிவிக்கின்றன.
• கூடுதல் சர்பாக்டான்ட்கள்: அறிக்கைகளின்படி, அலுமினியம் உருகுவதற்கு கிராஃபைட் அல்லது சிலிக்கா பொடியைச் சேர்க்கும்போது மெக்னீசியம் தொகுதிகளைச் சேர்ப்பது வலுவூட்டலுக்கு அலுமினிய திரவத்தின் ஈரப்பதத்தை மேம்படுத்தும். சமீபத்திய ஆண்டுகளில் ஆராய்ச்சி Mg, Ca, RE, கார உலோக கூறுகள் மற்றும் குழு VI மற்றும் குழு VIa இன் கூறுகள் அனைத்தும் Al2O3 மற்றும் SiC போன்ற வலுவூட்டல்களில் உருகிய அலுமினியத்தின் ஈரப்பதத்தை மேம்படுத்துகின்றன.
• வலுவூட்டலின் வெப்ப சிகிச்சை: வலுவூட்டல் துகள்களின் மேற்பரப்பில் எண்ணெய் மற்றும் தண்ணீரை அகற்றுவதற்கான வெப்ப சிகிச்சை வலுவூட்டலின் மேற்பரப்பு ஆற்றலை அதிகரிக்கிறது மற்றும் வலுவூட்டலின் உருகும் ஈரப்பதத்தை அதிகரிக்கும். செப்பு பூச்சு இல்லாமல் வெப்ப-சுத்திகரிக்கப்பட்ட கிராஃபைட் பொடியைப் பயன்படுத்தி யாரோ கிராஃபைட்/அலுமினியம் கலப்புப் பொருட்களைத் தயாரித்துள்ளனர். வெப்ப சிகிச்சை முறை: மேற்பரப்பைச் செயல்படுத்த கிராஃபைட் பொடியை சுமார் 600 ° C க்கு 8 மணி நேரம் சூடாக்கவும், பின்னர் குளிரூட்டவும், ஈரப்பதத்தை அகற்ற அலுமினிய திரவத்தைச் சேர்க்கும் முன் 200 ° C க்கு மீண்டும் சூடாக்கவும். வலுவூட்டலின் ஈரப்பதத்தை மேம்படுத்துவதற்காக வலுவூட்டலை சூடாக்கும் முறையையும், கலப்புப் பொருட்களை உற்பத்தி செய்ய மேட்ரிக்ஸையும் சிலர் பயன்படுத்தினர்.
• உருகுவதற்கான உயர் ஆற்றல் மீயொலி சிகிச்சை: உருகும் உயர் ஆற்றல் மீயொலி சிகிச்சையுடன் யாரோ SiC/ZA27 கலப்புப் பொருளைத் தயாரித்தனர். உருகுவதில் பரவும் போது உயர் ஆற்றல் அல்ட்ராசவுண்ட் மூலம் உருவாகும் குழிவுறுதல் விளைவு வலுவூட்டப்பட்ட துகள்களின் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்கிறது, துகள்களின் மேற்பரப்பு பதற்றத்தை அதிகரிக்கிறது, அதே நேரத்தில் உருகும் மேற்பரப்பு அழுத்தத்தை குறைக்கிறது மற்றும் கணிசமாக மேம்படுகிறது என்று ஆய்வு நம்புகிறது. SiC துகள்கள் மற்றும் ZA27 இடையே உள்ள உறவு உருகும். ஈரப்பதம்.
• வலுவூட்டலின் உள்-எதிர்வினை தொகுப்பு: வலுவூட்டும் துகள்கள் அடங்கிய ஒரு முதன்மை அலாய் தயாரிப்பதற்கு சிட்டு எதிர்வினை தொகுப்பு தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாடு, பின்னர் இந்த மாஸ்டர் அலாய் கலப்பு பொருட்கள் தொழில்நுட்பத்தில் தயாரிப்பதற்காக கலப்பு பொருட்கள் தொழில்நுட்பத்தில் ஒரு சூடான இடமாக மாறியுள்ளது. சமீபத்திய ஆண்டுகளில். இன்-சிட்டு எதிர்வினை தொகுப்பு முறை பொதுவாக சில தூய உலோகங்கள், உலோகக்கலவைகள், கலவைகள் அல்லது உப்புப் பொருள்களை முதன்மை அலாய் உடன் சேர்க்கிறது, மேலும் சேர்க்கைகளுக்கு இடையில் அல்லது சேர்க்கைகள் மற்றும் மாஸ்டர் அலாய் கூறுகளுக்கு இடையில் ரசாயன எதிர்வினைகள் மூலம் வலுவூட்டல் பெறப்படுகிறது. வலுவூட்டல் உள்-எதிர்வினையால் உருவாக்கப்படுவதால், மேற்பரப்பு சுத்தமாகவும் மாசு இல்லாததாகவும் இருக்கும், மற்றும் வெப்ப நிலைத்தன்மை நல்லது, இது மேட்ரிக்ஸ் உருகுவதன் மூலம் வலுவூட்டலின் ஈரப்பதத்தின் சிக்கலை நன்கு தீர்க்கிறது, மேலும் வலுவூட்டல் மற்றும் அணி ஒரு சிறந்த வலுவூட்டல் விளைவுடன் மிகவும் உறுதியாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது. சில விஞ்ஞானிகள் அல், டி மற்றும் சி பொடிகளை ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் கலந்து பின்னர் சிறிய துண்டுகளாக அழுத்தினார்கள். டிஐசி/ஆல் மாஸ்டர் அலாய் பெற சிறிய துண்டுகள் அதிக வெப்பநிலை பரவல் உலைக்குள் வெற்றிடமாக இருந்தன, மேலும் டிஐசி/2618 கலவை மாஸ்டர் அலாய் மூலம் தயாரிக்கப்பட்டது. பொருள் மற்றவர்கள் வலுவூட்டப்பட்ட துகள்களின் சீரான விநியோகம் மற்றும் உள்-எதிர்வினை தொகுப்பு மூலம் சிறந்த பண்புகளைக் கொண்ட கூட்டுப் பொருட்களை வெற்றிகரமாகத் தயாரித்துள்ளனர்.
• வலுவூட்டல் விநியோக கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பம்: மேட்ரிக்ஸில் வலுவூட்டல் விநியோகத்தை கட்டுப்படுத்துதல் மற்றும் மேட்ரிக்ஸை திறம்பட வலுப்படுத்துவதற்கு முழு நாடகத்தை வழங்குவது சில செயல்திறன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் கலப்பு தயாரிப்புகளைத் தயாரிப்பதற்கான அடிப்படை உத்தரவாதமாகும்.
• வலுவூட்டிகளின் சீரான அல்லாத விநியோகத்தின் கட்டுப்பாட்டு முறை: உடைகள்-எதிர்ப்பு/உடைகள்-குறைக்கும் பொருட்களுக்கு, வேலை செய்யும் மேற்பரப்பு அதிக எதிர்ப்பு எதிர்ப்பு செயல்திறனைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், மீதமுள்ள பாகங்கள் வேலை செய்யும் மேற்பரப்பை உறுதி செய்ய சிறந்த விரிவான இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். திறம்பட ஆதரிக்கப்படுகிறது.

எனவே, உள்நாட்டில் வலுப்படுத்தப்பட வேண்டிய இத்தகைய தயாரிப்புகளுக்கு, உற்பத்தியின் வேலை மேற்பரப்புக்கு அருகில் ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பில் வலுவூட்டல் விநியோகிக்கப்பட வேண்டும். பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பல முறைகள் உள்ளன:

• முன் வலுவூட்டல் முறை: கூடுதல் வலுவூட்டல் முறை மேற்பரப்பு-வலுவூட்டப்பட்ட கலப்பு பொருட்களை சேர்க்கும் முறை மூலம் தயாரிப்பதற்கான முக்கிய முறைகளில் ஒன்றாகும். இது கலப்பு பொருட்கள் தயாரிப்பில் வார்ப்பு-ஊடுருவல் முறை மேற்பரப்பு மாற்ற தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாடு ஆகும். உடைகள்-எதிர்ப்பு கலப்பு தயாரிப்புகளை தயாரிப்பதற்கு முக்கியமாக பொருத்தமானது. குறிப்பிட்ட முறை: தயாரிப்பை வலுப்படுத்த வேண்டிய பகுதியில் வலுவூட்டலை வண்ணப்பூச்சு அல்லது பேஸ்ட் தொகுதி வடிவில் முன் வைக்கவும், பின்னர் அதை மேட்ரிக்ஸ் அலாய் திரவத்தில் ஊற்றவும். மேட்ரிக்ஸ் அலாய் திரவம் வலுவூட்டல் உடலின் இடைவெளியில் நுண்குழாய் சிஃபோன் விளைவு மற்றும் அலாய் திரவத்தின் அழுத்தத்தால் ஊடுருவி, திடப்படுத்தப்படுகிறது, பின்னர், வலுவூட்டல் உடலும் மேட்ரிக்ஸும் இறுக்கமாக இணைக்கப்பட்ட ஒரு மேற்பரப்பு-வலுவூட்டப்பட்ட கூட்டு தயாரிப்பு உருவாகிறது. விஞ்ஞானிகள் இந்த தொழில்நுட்பத்தில் ஆழ்ந்த ஆராய்ச்சி செய்து, முன் வலுவூட்டப்பட்ட மேற்பரப்பு கலப்பு தொழில்நுட்பத்தின் திறவுகோல் உள்ளது என்று நம்புகிறார்கள்: rein பொருத்தமான வலுவூட்டல் துகள் அளவு மற்றும் மேட்ரிக்ஸ் உருகுவதன் மூலம் வலுவூட்டலின் நல்ல ஈரப்பதம்; Inder பைண்டர் தேர்வு மற்றும் பூச்சு, ஒட்டு தயாரித்தல் மற்றும் துலக்குதல் செயல்முறை, temperature வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு மற்றும் ஊற்றும் செயல்முறை; முன்னமைக்கப்பட்ட வலுவூட்டல் முறை எளிய செயல்முறை, குறைந்த விலை மற்றும் சிறந்த விளைவின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. இது ஒரு மேற்பரப்பு கலப்பு தொழில்நுட்பமாகும், இது தற்போது வெற்றிகரமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் மிகவும் பரந்த பயன்பாட்டு வாய்ப்புகளைக் கொண்டுள்ளது.
• மையவிலக்கு கட்டுப்பாட்டு முறை: வலுவூட்டலின் குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு மற்றும் மேட்ரிக்ஸ் உருகுவதில் உள்ள வேறுபாட்டின் அடிப்படையில், மையவிலக்கு விசையின் உதவியுடன் ரேடியல் திசையில் ஒரு சாய்வு பிரிப்பு விநியோகத்தில் வலுவூட்டல் செய்யும் முறை மையவிலக்கு கட்டுப்பாட்டு முறை என்று அழைக்கப்படுகிறது. சாய்வு கலப்பு பொருட்களின் ஒரு முக்கியமான வளர்ச்சி திசை. கிராஃபைட்டின் சாய்வு விநியோகத்துடன் ஒரு கிராஃபைட்/அலுமினிய கலப்பு பொருள் தயாரிக்க யாரோ ஒரு மையவிலக்கு கட்டுப்பாட்டு முறையைப் பயன்படுத்தினர். விஞ்ஞானிகள் மையவிலக்கு வார்ப்பு அல்-ஃபெ அலாய், சுய-உருவாக்கும் சாய்வு கலப்பு வார்ப்பு குழாய் பெறப்பட்டது, இதில் முதன்மை Fe கட்டம் ரேடியல் சாய்வுடன் விநியோகிக்கப்படுகிறது. மணல் பூசப்பட்ட உலோக மையவிலக்கு வார்ப்பு அல்-ஃபெ அலாய் சுய-உருவாக்கிய சாய்வு கலப்பு பொருள் சுட்டிக்காட்டியது: rein வலுவூட்டல்களின் எண்ணிக்கை அதிகரிக்கும்போது, ​​ரேடியல் திசையில் வலுவூட்டல்களின் விநியோக சாய்வு படிப்படியாக குறைகிறது, மற்றும் ரேடியல் திசையில் விநியோக வரம்பு படிப்படியாக விரிவடைகிறது ; 0 ～ 2000r/min வரம்பில், சுழற்சி வேகத்தின் அதிகரிப்புடன், ரேடியல் திசையில் வலுவூட்டலின் விநியோக சாய்வு படிப்படியாக அதிகரிக்கிறது, அதே நேரத்தில் ரேடியல் திசையில் விநியோக வரம்பு படிப்படியாக குறைகிறது.
• மின்காந்த தூண்டுதல் கட்டுப்பாட்டு முறை: வெளிப்புற மேற்பரப்பில் Mg2Si இல் செறிவூட்டப்பட்ட ஒரு சாய்வு கலப்பு பொருளைத் தயாரிக்க திடப்படுத்தல் செயல்பாட்டின் போது (Mg20Si) 80Al2 அலாய் உருகுவதற்கு விஞ்ஞானிகள் வலுவான AC மின்காந்தக் கிளர்ச்சியைப் பயன்படுத்தினர். பகுப்பாய்வின்படி, மின்காந்த அசைவை மேற்கொள்ளும்போது, ​​உருகிய உலோகம் மாற்று காந்தப்புலத்தில் அச்சில் இயக்கப்பட்ட மின்காந்த சக்திக்கு உட்படுத்தப்படும். வலுவூட்டலின் குறைந்த கடத்துத்திறன் (புதிய Mg2Si) காரணமாக, அச்சுக்கு அனுப்பப்பட்ட மின்காந்த சக்தியால் இது பாதிக்கப்படாது, அதே நேரத்தில் உருகும் போது மின்காந்த சக்தி ஒப்பீட்டளவில் பெரியது, இதன் விளைவாக வலுவூட்டலைச் சுற்றி சமநிலையற்ற விசை புலம் ஏற்படுகிறது, மற்றும் வலுவூட்டல் உட்பட்டது, உலோகத்தால் உருகும் அழுத்தம் தண்டு மையத்திலிருந்து விலகி ரேடியல் திசையில் வெளியே நகர்கிறது, இதன் மூலம் வெளிப்புற மேற்பரப்பு செறிவூட்டப்பட்ட மற்றும் வலுவூட்டப்பட்ட ஒரு சாய்வு கலப்புப் பொருளைப் பெறுகிறது. மின்காந்த தூண்டுதலால் பயன்படுத்தப்படும் மூன்று கட்ட மாற்று மின்னோட்டத்தின் அதிக மின்னழுத்தம், திரவம்/திட இடைமுகம் மற்றும் உருகலுக்கு இடையேயான வெட்டு விசை அதிகமானது, மேலும் முதன்மை Mg2Si துகள்கள் தள்ளப்படுவது எளிது என்று ஆய்வு சுட்டிக்காட்டியது. மாதிரியின் வெளிப்புற மேற்பரப்பு மற்றும் பிரித்தல் அடுக்கு தடிமனாக இருக்கும்.
• வலுவூட்டலின் சீரான விநியோகத்திற்கான கட்டுப்பாட்டு முறை: ஒட்டுமொத்த வலுவூட்டப்பட்ட கூட்டுப் பொருளுக்கு, மேட்ரிக்ஸில் வலுவூட்டலின் சீரான விநியோகம் மிகவும் முக்கியமானது. உருகுவதைத் தூண்டுவதை வலுப்படுத்துவது வலுவூட்டலின் ஒரேவிதமான இலக்கை அடைவதற்கான அடிப்படை வழிமுறையாகும். பல பயனுள்ள கலவை முறைகள் இங்கே:
• மெக்கானிக்கல் ஸ்டைரிங்: மெக்கானிக்கல் ஸ்டைரிங் என்பது உருகுவதை கிளப்புவதற்கான மிகவும் பாரம்பரிய முறையாகும். ஸ்டிரர் கத்திகளின் பொருளின் வரம்பு காரணமாக, எஃகு உலோகக்கலவைகளில் பயன்படுத்தப்படும் இயந்திர கிளறல் முறைக்கு சில உதாரணங்கள் உள்ளன. உருகும் இயந்திரக் கிளர்ச்சியில் கவனம் செலுத்துங்கள்: the நியாயமாக ஸ்டிரர் பிளேட்டின் பொருள் மற்றும் வடிவத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்: ஸ்டைரர் பிளேட் நேரடியாக உருகலுடன் தொடர்பு கொண்டது, இது அலாய் எளிதில் மாசுபாட்டை ஏற்படுத்தும். இரும்பு அல்லாத உலோகக்கலவைகளுக்கு, இரும்பு அல்லாத கத்திகள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும் அல்லது எஃகு கத்திகள் வெளிப்புற பூச்சுடன் பூசப்பட வேண்டும் (வெள்ளை களிமண் அடுக்கு போன்றவை). மேலும் வலுவூட்டலின் துகள் அடர்த்திக்கு ஏற்ப பிளேடு சுழற்சி திசை தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். Mixநல்ல கலவை: அசைட்டர் பிளேடுகளின் மூழ்கும் ஆழத்தை ஒரு நிலையான சுழலை உருவாக்க சரியான முறையில் கட்டுப்படுத்த வேண்டும். அசைக்கும் தடி அல்லது முறையற்ற ஸ்டைரர் பிளேடுகளின் குலுக்கல் வலுவூட்டல் உருகுவதன் மூலம் விரட்டப்படுவதற்கான வாய்ப்பை அதிகரிக்கும், இதனால் மேட்ரிக்ஸில் வலுவூட்டலின் விநியோகம் மோசமடைகிறது. கலக்கும் நேரம்: வலுவூட்டலைச் சேர்த்த பிறகு, கிளறல் நேரம் முடிந்தவரை நீண்டதாக இருக்க வேண்டும், மேலும் கிளறிய பிறகு கொட்டும் நேரம் முடிந்தவரை குறைவாக இருக்க வேண்டும். "திடமான துகள்களை ஒரு திரவத்தில் கலப்பதற்கான ஒரு சாதனம்" என்பதற்கு அமெரிக்க காப்புரிமை உள்ளது, இது இந்த சாதனத்தால் தயாரிக்கப்படும் கலப்பு பொருள் "துகள்-வலுவூட்டப்பட்ட கலப்பு பொருட்களின் பொதுவான குறைபாடுகளை சமாளிக்கிறது, மேலும் குறுகிய கலவை நேரம், அதிக உற்பத்தித்திறன் மற்றும் குறைந்த விலை. "
• எரிவாயு கிளர்ச்சி: வெளிப்புற வாயு ஓட்டம் அல்லது உருகும் எதிர்வினையால் உருவாகும் அதிக அளவு வாயுவைக் கொண்டு உருகுவதைத் தூண்டுவது உருகுவதில் வலுவூட்டலை சமமாக விநியோகிக்கும் நோக்கத்தையும் அடையலாம். விஞ்ஞானிகள் உருகுவதைத் தூண்டுவதற்கு இன்-சிட்டு எதிர்வினையால் உருவாக்கப்பட்ட ஒரு பெரிய அளவு வாயுவைப் பயன்படுத்தினர்.
• உயர் ஆற்றல் மீயொலி சிகிச்சை: விஞ்ஞானிகள் ZA27 அலாய் மேற்பரப்பில் SiC துகள்களை 600 ° C இல் உருக்கி, உருகும்-துகள் இடைநீக்கத்தை பெற 60-90 களுக்கு உயர் ஆற்றல் மீயொலி கொண்டு உருகுவதை சிகிச்சை செய்கிறார்கள் (மற்றும் -காஸ்ட்) பெறப்பட்டது. சீரான SiCp/ZA27 கலப்பு பொருள். உருகும் உயர் ஆற்றல் அல்ட்ராசவுண்ட் வரையறுக்கப்பட்ட வீச்சு குறைவு உருகுவதில் ஒரு குறிப்பிட்ட ஒலி அழுத்த சாய்வை ஒரு திரவ ஜெட் உருவாக்குகிறது, இது அல்ட்ராசோனிக் கொம்பின் இறுதி முகத்தை நேரடியாக விட்டு முழு உருகிலும் உருவாகிறது என்று ஆய்வு நம்புகிறது. சுழற்சி (அதாவது ஒலி மின்னோட்ட விளைவு), ஒலி மின்னோட்டத்தின் வேகம் உருகும் வெப்பச்சலன வேகத்தின் 10 முதல் 103 மடங்கு வரை அடையும். ஒலி ஓட்டம் வலுவூட்டும் துகள்களின் மேற்பரப்பில் இருந்து அசுத்தங்களை அகற்றும் அதே வேளையில், அது துகள்களை உருகும் ஆழமான பகுதிக்கு அனுப்பி அவற்றை சமமாக சிதறடிக்கிறது.
• கூட்டு உருகும் செயல்திறன் பண்புகள் மற்றும் செயல்முறை முக்கிய புள்ளிகளை உருவாக்குதல்: கலவை உருகுவதற்கும் சாதாரண உருகுவதற்கும் உள்ள மிகப்பெரிய வேறுபாடு வலுவூட்டலின் திடமான துகள்களின் அறிமுகமாகும். திடமான துகள்களின் அறிமுகத்தால், கலப்பு உருகலின் பாகுத்தன்மை திடீரென மற்றும் கணிசமாக TiC மற்றும் TiB2 தடயங்களுடன் அதிகரிக்கும், இதனால் அலுமினியம் உருகும் பாகுத்தன்மையில் திடீர் மாற்றம் ஏற்படும். விஞ்ஞானிகள் வார்ப்பு உருவாக்கும் கோட்பாட்டை சுட்டிக்காட்டினர். திரவ உலோகத்தின் பாகுத்தன்மை அச்சில் உள்ள உலோகத்தின் ஓட்டப் பண்புகள், அச்சு நிரப்புதல், திரவ உலோகத்தில் வாயு மிதப்பது மற்றும் உலோகத்திற்கு உணவளித்தல் ஆகியவற்றில் குறிப்பிடத்தக்க விளைவைக் கொண்டிருக்கிறது.

ஒரு ஒலி தயாரிப்பைப் பெறுவதற்கு, கலவை உருகும் செயல்முறை, திடீரென பாகுத்தன்மை அதிகரிப்புடன் பின்வரும் இரண்டு சிக்கல்களைச் சமாளிக்க வேண்டும்:

• The உருகும் திரவத்தை மேம்படுத்தி அதன் நிரப்பும் திறனை அதிகரிக்கும்;
• Gasவாயுவை உள்ளிழுப்பதைத் தடுக்கவும் மற்றும் உருகுவதில் உள்ள வாயுவை அகற்றுவதை வலுப்படுத்தவும்.

மாஞ்சாங் குய் மற்றும் பிறர் ஒரு வடிகட்டி திரை மற்றும் ஒரு ஸ்ப்ரூ கொண்ட ஒரு வெற்றிட வேறுபாடு அழுத்தம் கொட்டும் செயல்முறையை உருவாக்கினர். வடிகட்டி வழியாகச் சென்ற பிறகு கலவை உருகுவது நேரடியாக அச்சுக்குள் நிரப்பப்படுகிறது. உருகிய உலோகம் நிரப்பப்பட்ட பிறகு, தளிர் எப்பொழுதும் அழுத்தம் விளைவைக் கொண்டிருக்கிறது, அது இறுதியாக திடப்படுத்தப்படுகிறது, எனவே அது வார்ப்பிற்கு உணவளிக்க முடியும். இந்த வார்ப்பு செயல்முறையின் பண்புகள் குறிப்பாக இதில் வெளிப்படுத்தப்படுகின்றன:

• Gasஅதிகமாக வாயுவின் மூலத்தை அகற்றவும், மற்றும் அடிப்படையில் ஊற்றும் செயல்பாட்டில் உருவாகும் துளை குறைபாடுகளை நீக்கவும்;
• The கொட்டும் முறையை எளிதாக்குங்கள், கொட்டும் அமைப்பின் எடை மற்றும் வார்ப்பின் எடை ஆகியவை வெற்றிடமில்லா ஊற்றுவதிலிருந்து குறைக்கப்படுகின்றன (5-10): 1 (0.5 ～ 1.5): 1;
• Comp கலப்பு உருகலின் மோசமான திரவத்தின் குறைபாடுகளைத் தவிர்த்து, இது சிக்கலான மெல்லிய சுவர் கலப்பு வார்ப்புகளை வீசும்.

அவுட்லுக்

காஸ்டிங் முறை கலப்பு பொருட்களை தயாரிப்பதற்கான மிகவும் நம்பிக்கைக்குரிய முறைகளில் ஒன்றாகும். எதிர்கால ஆராய்ச்சி பின்வரும் அம்சங்களில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்:

• The இரும்பு உலோக அணிக்கு, கலப்பு பொருட்களின் செயல்திறன் தேவைகளின் அடிப்படையில் வலுவூட்டல்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்;
• Industrial தொழில்துறை உற்பத்தியை உணர்ந்து பயன்படுத்த எளிதான தயாரிப்பு முறைகளை உருவாக்குதல்;
• Products கலப்பு பொருட்களின் பொருள் மற்றும் உற்பத்தி செலவுகளை கணிசமாகக் குறைத்தல்;
• Comp கலப்பு பொருட்கள் மீட்பு தொழில்நுட்பம் மீள்பார்வை ஆராய்ச்சி.

எனவே, வார்ப்பு முறை உடைகள்-எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப-எதிர்ப்பு கலப்பு தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியில் நிறைய செய்யும் என்று நம்பப்படுகிறது.　　 

மெட்டல் மேட்ரிக்ஸ் கலப்பு பொருள் என்பது ஒரு உலோக அல்லது அலாய் மேட்ரிக்ஸில் சிதறடிக்கப்பட்ட ஒரு சிறப்பு இரண்டாம் கட்டத்துடன் கூடிய ஒரு மல்டிபேஸ் பொருள் ஆகும். சிறப்பு உடல் மற்றும் இயந்திர பண்புகள் கொண்ட இரண்டாம் கட்டம் வலிமை, கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு, வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் பொருளின் பிற பண்புகளை பெரிதும் அதிகரிக்கிறது. எனவே, இந்த இரண்டாவது கட்டம் வலுவூட்டும் கட்டம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. வலுவூட்டல் கட்டம் பொதுவாக துகள் வலுவூட்டல் கட்டம் மற்றும் ஃபைபர் (விஸ்கர்) வலுவூட்டல் கட்டமாக பிரிக்கப்படுகிறது. வலுவூட்டலின் விலை மற்றும் கலப்பு தொழில்நுட்பம் போன்ற காரணங்களால், வார்ப்பு முறையால் செய்யப்பட்ட பெரும்பாலான கலப்பு பொருட்கள் துகள் வலுவூட்டப்பட்டவை.

மறுபதிப்புக்கு இந்த கட்டுரையின் மூலத்தையும் முகவரியையும் வைத்திருங்கள்: காஸ்டிங் முறை மூலம் துகள் வலுவூட்டப்பட்ட உலோக மேட்ரிக்ஸ் கலவையின் தயாரிப்பு தொழில்நுட்பம்

மிங்கே டை காஸ்டிங் கம்பெனி தரமான மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட வார்ப்பு பாகங்கள் (மெட்டல் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் வரம்பில் முக்கியமாக அடங்கும் மெல்லிய-வால் டை காஸ்டிங்,ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்,கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்), சுற்று சேவை (டை காஸ்டிங் சேவை,சி.என்.சி எந்திரம்,அச்சு தயாரித்தல், மேற்பரப்பு சிகிச்சை) .ஒரு விருப்ப அலுமினிய டை காஸ்டிங், மெக்னீசியம் அல்லது ஜமாக் / துத்தநாக டை வார்ப்பு மற்றும் பிற வார்ப்பு தேவைகள் எங்களை தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கப்படுகின்றன.

ISO9001 மற்றும் TS 16949 ஆகியவற்றின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ், அனைத்து செயல்முறைகளும் நூற்றுக்கணக்கான மேம்பட்ட டை காஸ்டிங் இயந்திரங்கள், 5-அச்சு இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற வசதிகள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, அவை பிளாஸ்டர்கள் முதல் அல்ட்ரா சோனிக் சலவை இயந்திரங்கள் வரை உள்ளன. மிங்கே மேம்பட்ட உபகரணங்கள் மட்டுமல்லாமல் தொழில்முறை வாடிக்கையாளரின் வடிவமைப்பை நனவாக்குவதற்கு அனுபவமிக்க பொறியாளர்கள், ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் ஆய்வாளர்கள் குழு.

டை வார்ப்புகளின் ஒப்பந்த உற்பத்தியாளர். 0.15 பவுண்டுகளிலிருந்து குளிர் அறை அலுமினியம் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் அடங்கும். 6 பவுண்ட்., விரைவான மாற்றம் அமைத்தல் மற்றும் எந்திரம். மதிப்பு கூட்டப்பட்ட சேவைகளில் மெருகூட்டல், அதிர்வு, நீக்குதல், ஷாட் குண்டு வெடிப்பு, ஓவியம், முலாம், பூச்சு, சட்டசபை மற்றும் கருவி ஆகியவை அடங்கும். 360, 380, 383, மற்றும் 413 போன்ற உலோகக் கலவைகள் அடங்கும்.

துத்தநாக டை வார்ப்பு வடிவமைப்பு உதவி / ஒரே நேரத்தில் பொறியியல் சேவைகள். துல்லியமான துத்தநாக டை வார்ப்புகளின் தனிப்பயன் உற்பத்தியாளர். மினியேச்சர் வார்ப்புகள், உயர் அழுத்த டை வார்ப்புகள், மல்டி-ஸ்லைடு அச்சு வார்ப்புகள், வழக்கமான அச்சு வார்ப்புகள், யூனிட் டை மற்றும் சுயாதீன டை வார்ப்புகள் மற்றும் குழி சீல் செய்யப்பட்ட வார்ப்புகள் தயாரிக்கப்படலாம். வார்ப்புகளை 24 இன் வரை நீளத்திலும் அகலத்திலும் தயாரிக்கலாம். +/- 0.0005 இன். சகிப்புத்தன்மை.  

ஐஎஸ்ஓ 9001: 2015 டை காஸ்ட் மெக்னீசியம் சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர், திறன்களில் 200 டன் வரை சூடான அறை மற்றும் 3000 டன் குளிர் அறை, கருவி வடிவமைப்பு, மெருகூட்டல், மோல்டிங், எந்திரம், தூள் மற்றும் திரவ ஓவியம், சிஎம்எம் திறன்களுடன் முழு கியூஏ , அசெம்பிளி, பேக்கேஜிங் & டெலிவரி.

ITAF16949 சான்றிதழ். கூடுதல் வார்ப்பு சேவை அடங்கும் முதலீட்டு நடிகை,மணல் வார்ப்பு,ஈர்ப்பு வார்ப்பு, இழந்த நுரை வார்ப்பு,மையவிலக்கு வார்ப்பு,வெற்றிட வார்ப்பு,நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு, .இடிஐ, பொறியியல் உதவி, திட மாடலிங் மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் ஆகியவை அடங்கும்.

வார்ப்பு தொழில்கள் இதற்கான பாகங்கள் வழக்கு ஆய்வுகள்: கார்கள், பைக்குகள், விமானம், இசைக்கருவிகள், வாட்டர் கிராஃப்ட், ஆப்டிகல் சாதனங்கள், சென்சார்கள், மாதிரிகள், மின்னணு சாதனங்கள், இணைப்புகள், கடிகாரங்கள், இயந்திரங்கள், இயந்திரங்கள், தளபாடங்கள், நகைகள், ஜிக்ஸ், தொலைத் தொடர்பு, விளக்கு, மருத்துவ சாதனங்கள், புகைப்பட சாதனங்கள், ரோபோக்கள், சிற்பங்கள், ஒலி உபகரணங்கள், விளையாட்டு உபகரணங்கள், கருவி, பொம்மைகள் மற்றும் பல. 

அடுத்து என்ன செய்ய நாங்கள் உங்களுக்கு உதவ முடியும்?

Home முகப்புப்பக்கத்திற்குச் செல்லவும் டை காஸ்டிங் சீனா

By மிங்கே டை காஸ்டிங் உற்பத்தியாளர் | வகைகள்: பயனுள்ள கட்டுரைகள் |பொருள் குறிச்சொற்கள்: அலுமினிய வார்ப்பு, துத்தநாக வார்ப்பு, மெக்னீசியம் வார்ப்பு, டைட்டானியம் வார்ப்பு, எஃகு வார்ப்பு, பித்தளை வார்ப்பு,வெண்கல வார்ப்பு,வீடியோவை அனுப்புதல்,நிறுவனத்தின் வரலாறு,அலுமினியம் டை காஸ்டிங் | கருத்துரைகள் ஆஃப்