வரலாற்றில் மிகவும் முழுமையான அச்சு ஏற்றுக்கொள்ளும் தரநிலை!

 1. வடிவமைக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் தோற்றம், அளவு மற்றும் பொருத்தம்

1. தயாரிப்பு மேற்பரப்பில் குறைபாடுகள் அனுமதிக்கப்படாது: பொருள் இல்லாமை, எரிந்த, மேல் வெள்ளை, வெள்ளை கோடு, உச்சம், கொப்புளம், வெண்மையாக்குதல் (அல்லது விரிசல், உடைத்தல்), பேக்கிங் மற்றும் சுருக்கங்கள். .

2. வெல்டிங் குறி: பொதுவாக, வட்ட துளையிடும் வெல்ட் குறியின் நீளம் 5 மி.மீ க்கும் அதிகமாக இருக்காது, மேலும் சிறப்பு வடிவ துளை வெல்ட் குறியின் நீளம் 15 மி.மீ க்கும் குறைவாக இருக்கும், மேலும் வெல்ட் குறி வலிமை செயல்பாட்டு பாதுகாப்பு சோதனையில் தேர்ச்சி பெறலாம். .

3. சுருக்கம்: தோற்றத்தின் வெளிப்படையான பகுதிகளில் சுருக்கம் அனுமதிக்கப்படுவதில்லை, மேலும் தெளிவற்ற பகுதிகளில் லேசான சுருக்கம் அனுமதிக்கப்படுகிறது (பற்களை உணரவில்லை). .

4. பொதுவாக, சிறிய பொருட்களின் தட்டையானது 0.3 மி.மீ க்கும் குறைவாக இருக்கும். சட்டசபை தேவைகள் இருந்தால், சட்டசபை தேவைகள் உறுதி செய்யப்பட வேண்டும்.

5. வெளிப்படையான தோற்றத்தில் காற்று கோடுகள் அல்லது பொருள் பூக்கள் இருக்கக்கூடாது, மேலும் தயாரிப்பு பொதுவாக காற்று குமிழ்கள் இருக்கக்கூடாது.

6. உற்பத்தியின் வடிவியல் வடிவம் மற்றும் பரிமாண துல்லியம் முறையான மற்றும் பயனுள்ள அச்சு வரைபடத்தின் (அல்லது 3D கோப்பு) தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். தயாரிப்பு சகிப்புத்தன்மை சகிப்புத்தன்மை கொள்கையின் அடிப்படையில் இருக்க வேண்டும். தண்டு அளவு சகிப்புத்தன்மை ஒரு எதிர்மறை சகிப்புத்தன்மை, மற்றும் துளை அளவு சகிப்புத்தன்மை ஒரு நேர்மறையான சகிப்புத்தன்மை ஆகும். வாடிக்கையாளர் தேவைக்கேற்ப, தேவைக்கேற்ப உள்ளது.

7. தயாரிப்பு சுவர் தடிமன்: தயாரிப்பு சுவர் தடிமன் பொதுவாக சராசரி சுவர் தடிமனாக இருக்க வேண்டும், சராசரி அல்லாத சுவர் தடிமன் வரைபடத்தின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும், மேலும் சகிப்புத்தன்மையின் தன்மைகளுக்கு ஏற்ப சகிப்புத்தன்மை -0.1 மிமீ இருக்க வேண்டும்.

8. தயாரிப்பு ஒருங்கிணைப்பு: மேற்பரப்பு ஷெல் மற்றும் கீழ் ஷெல் ஒருங்கிணைப்பு: மேற்பரப்பு தவறாக வடிவமைத்தல் 0.1 மிமீக்கும் குறைவாக உள்ளது, மேலும் அரிப்பு இருக்கக்கூடாது. பொருந்தக்கூடிய தேவைகளைக் கொண்ட துளைகள், தண்டுகள் மற்றும் மேற்பரப்புகள் பொருந்தக்கூடிய இடைவெளி மற்றும் பயன்பாட்டுத் தேவைகளை உறுதிப்படுத்த வேண்டும்.

இரண்டாவது, அச்சு தோற்றம்

1. அச்சு பெயர்ப்பலகையின் உள்ளடக்கம் முடிந்தது, எழுத்துக்கள் தெளிவாக உள்ளன, மற்றும் ஏற்பாடு சுத்தமாக உள்ளது.

2. வார்ப்புரு மற்றும் குறிப்பு கோணத்திற்கு அருகிலுள்ள அச்சு பாதத்தில் பெயர்ப்பலகை சரி செய்யப்பட வேண்டும். பெயர்ப்பலகை நம்பகமானது மற்றும் உரிக்க எளிதானது அல்ல.

3. குளிரூட்டும் நீர் முனை பிளாஸ்டிக் தொகுதி நீர் முனைகளால் செய்யப்பட வேண்டும், வாடிக்கையாளருக்கு வேறுவிதமாக தேவைப்பட்டால், தயவுசெய்து தேவைகளைப் பின்பற்றவும். 4. குளிரூட்டும் நீர் முனை அச்சு தளத்தின் மேற்பரப்பில் இருந்து வெளியேறக்கூடாது

5. குளிரூட்டும் நீர் முனை கவுண்டர்போருடன் செயலாக்கப்பட வேண்டும். கவுண்டர்போர் விட்டம் 25 மிமீ, 30 மிமீ மற்றும் 35 மிமீ ஆகும். சுற்றளவு அறைகூவல் மற்றும் சேம்பர் ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும். .

6. நுழைவு மற்றும் வெளியேற குளிரூட்டும் நீர் முனை குறிக்கப்பட வேண்டும்.

7. ஆங்கில எழுத்துக்கள் மற்றும் எண்கள் 5/6 ஐ விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும், மற்றும் நிலை 10 மிமீ நேரடியாக தட்டலுக்கு கீழே இருக்க வேண்டும். கையெழுத்து தெளிவானதாகவும், அழகாகவும், சுத்தமாகவும், சமமாகவும் இருக்க வேண்டும்.

8. அச்சு பாகங்கள் அச்சுகளின் ஏற்றம் மற்றும் சேமிப்பை பாதிக்கக்கூடாது. நிறுவலின் போது, ​​வெளிப்படும் எண்ணெய் சிலிண்டர்கள், குழாய்கள், முன்-மீட்டமைக்கும் வழிமுறை போன்றவை உள்ளன, அவை கால்களை ஆதரிப்பதன் மூலம் பாதுகாக்கப்பட வேண்டும்.

9. ஆதரவு கால் பெருகுவது ஆதரவு அடி வழியாக செல்லும் திருகுகள் மூலம் அச்சு அடித்தளத்தில் சரி செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் அதிகப்படியான நீண்ட ஆதரவு கால் ஒரு இயந்திர வெளிப்புற திரிக்கப்பட்ட நெடுவரிசை மூலம் அச்சு அடித்தளத்தில் கட்டப்படலாம்.

10. அச்சுகளின் உமிழ்ப்பான் துளையின் அளவு குறிப்பிட்ட ஊசி மருந்து இயந்திரத்தின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். சிறிய அச்சுகளைத் தவிர, வெளியேற்றத்திற்கு ஒரு மையத்தைப் பயன்படுத்த முடியாது.

11. பொருத்துதல் வளையம் நிலையான மற்றும் நம்பகமானதாக இருக்க வேண்டும். வளையத்தின் விட்டம் 100 மிமீ மற்றும் 250 மிமீ ஆகும். பொருத்துதல் வளையம் கீழ் தட்டை விட 10-20 மி.மீ. வாடிக்கையாளர்களால் கோரப்படாவிட்டால்.

12. அச்சுகளின் வெளிப்புற பரிமாணங்கள் நியமிக்கப்பட்ட ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் இயந்திரத்தின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.

13. நோக்குநிலை தேவைகளைக் கொண்ட அச்சுகளுக்கு, முன் வார்ப்புரு அல்லது பின்புற வார்ப்புருவில் நிறுவல் திசையைக் குறிக்க ஒரு அம்பு பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். அம்புக்கு அடுத்து "உ.பி." இருக்க வேண்டும். அம்பு மற்றும் உரை இரண்டும் மஞ்சள் மற்றும் எழுத்துருவின் உயரம் 50 மி.மீ.

14. அச்சு தளத்தின் மேற்பரப்பில் குழிகள், துரு மதிப்பெண்கள், தேவையற்ற மோதிரங்கள், உள்ளேயும் வெளியேயும் நீராவி, எண்ணெய் துளைகள் போன்றவை இருக்கக்கூடாது, மேலும் தோற்றத்தை பாதிக்கும் குறைபாடுகள் இருக்கக்கூடாது.

15. அச்சு ஏற்றுவது மற்றும் கொண்டு செல்வது சுலபமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் அச்சுகளின் பகுதிகள் பறக்கும் போது பிரிக்கப்படக்கூடாது, மேலும் ஏறும் வளையம் நீர் முனை, எண்ணெய் சிலிண்டர், முன் மீட்டமைக்கும் தடி போன்றவற்றில் தலையிடக்கூடாது.

3. அச்சு பொருள் மற்றும் கடினத்தன்மை

1. அச்சு அடிப்படை என்பது தரநிலைக்கு இணையான நிலையான அச்சு தளமாக இருக்க வேண்டும்.

2. அச்சு உருவாக்கும் பாகங்கள் மற்றும் கேட்டிங் அமைப்பு (கோர், அசையும் மற்றும் நிலையான அச்சு செருகல்கள், நகரக்கூடிய செருகல்கள், பிளவு கூம்புகள், புஷ் தண்டுகள், ஸ்ப்ரூ ஸ்லீவ்ஸ்) 40Cr க்கும் அதிகமான செயல்திறன் கொண்ட பொருட்களால் செய்யப்படுகின்றன.

3. அச்சுக்கு அரிப்பை ஏற்படுத்தும் பிளாஸ்டிக்குகளை வடிவமைக்கும்போது, ​​வடிவமைக்கப்பட்ட பாகங்கள் அரிப்பை எதிர்க்கும் பொருட்களால் செய்யப்பட வேண்டும், அல்லது மோல்டிங் மேற்பரப்பு அரிப்பு எதிர்ப்பு நடவடிக்கைகளை எடுக்க வேண்டும்.

4. வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் கடினத்தன்மை 50HRC ஐ விடக் குறைவாக இருக்கக்கூடாது, அல்லது மேற்பரப்பு கடினப்படுத்துதல் சிகிச்சையின் கடினத்தன்மை 600HV ஐ விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.

நான்கு, வெளியேற்றவும், மீட்டமைக்கவும், ஃபெரூலை வெளியே இழுக்கவும், வெளியே எடுக்கவும்

1. வெளியேற்றம் சீராக இருக்க வேண்டும், நெரிசல் இல்லாமல், அசாதாரண ஒலி இல்லாமல் இருக்க வேண்டும்.

2. சாய்ந்த மேல் மேற்பரப்பு மெருகூட்டப்பட வேண்டும், மேலும் சாய்ந்த மேல் மேற்பரப்பு மைய மேற்பரப்பை விட குறைவாக இருக்கும்.

3. நெகிழ் பகுதிகளுக்கு எண்ணெய் பள்ளம் வழங்கப்பட வேண்டும், மேலும் மேற்பரப்பு நைட்ரைட் செய்யப்பட வேண்டும், மற்றும் சிகிச்சையின் பின்னர் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை HV700 அல்லது அதற்கும் அதிகமாக இருக்கும்.

4. அனைத்து உமிழ்ப்பான் தண்டுகளிலும் நிறுத்த-சுழற்சி பொருத்துதல் இருக்க வேண்டும், மேலும் ஒவ்வொரு உமிழும் தடியையும் எண்ண வேண்டும்.

5. வெளியேற்றும் தூரத்தை ஒரு வரம்பு தொகுதி மூலம் வரையறுக்க வேண்டும்

6. திரும்பும் வசந்தத்திற்கு நிலையான பாகங்கள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் வசந்தத்தின் இரு முனைகளும் மெருகூட்டப்படவோ அல்லது துண்டிக்கப்படவோ கூடாது.

7. ஸ்லைடர் மற்றும் கோர்-இழுத்தல் பக்கவாதம் வரம்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், சிறிய ஸ்லைடு வசந்த காலத்தில் வரையறுக்கப்படுகிறது, வசந்தம் நிறுவ சிரமமாக இருந்தால், நெளி திருகு பயன்படுத்தப்படலாம்; சிலிண்டர் கோர்-இழுத்தல் ஒரு பக்கவாதம் சுவிட்சைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

8. பொதுவாக, சாய்ந்த வழிகாட்டி இடுகைகள் ஸ்லைடரின் மைய இழுப்பிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் சாய்ந்த வழிகாட்டி இடுகையின் கோணம் ஸ்லைடரின் பூட்டுதல் மேற்பரப்பின் கோணத்தை விட 2 ~ ~ 3 ° சிறியதாக இருக்க வேண்டும். ஸ்லைடரின் பக்கவாதம் மிக நீளமாக இருந்தால், எண்ணெய் சிலிண்டரை வரைவதற்குப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

9. சிலிண்டரின் கோர்-இழுத்தல் உருவாக்கும் பகுதியின் இறுதி மேற்பரப்பு மூடப்பட்டிருக்கும் போது, ​​சிலிண்டரில் சுய பூட்டுதல் பொறிமுறையுடன் பொருத்தப்பட வேண்டும்.

10. 150 மிமீக்கு மேல் அகலமுள்ள பெரிய ஸ்லைடுகளின் கீழ் உடைகள் எதிர்ப்புத் தகடுகள் இருக்க வேண்டும். உடைகள்-எதிர்ப்பு தட்டு பொருள் T8A ஆக இருக்க வேண்டும். வெப்ப சிகிச்சையின் பின்னர் கடினத்தன்மை HRC50-55 ஆகும். உடைகள்-எதிர்ப்பு தட்டு பெரிய மேற்பரப்பை விட 0.05-0.1 மி.மீ. எண்ணெய் தொட்டியைத் திறக்கவும்.

11. உமிழ்ப்பான் தடி மேலும் கீழும் நகரக்கூடாது.

12. மேல் தடியில் பார்ப்களைச் சேர்க்கவும், மற்றும் பார்ப்களின் திசை சீராக இருக்க வேண்டும், இதனால் பார்ப்கள் தயாரிப்பிலிருந்து அகற்றுவது எளிது.

13. உமிழ்ப்பான் முள் துளைக்கும் உமிழ்ப்பான் முள், முத்திரையிடல் பிரிவின் நீளம் மற்றும் உமிழ்ப்பான் முள் துளை மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான அனுமதி தொடர்புடைய நிறுவன தரங்களின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப இருக்க வேண்டும்.

14. அதை அகற்ற ஆபரேட்டருக்கு தயாரிப்பு வசதியாக இருக்க வேண்டும்.

15. தயாரிப்பு வெளியேற்றப்படும்போது, ​​சாய்ந்த மேற்புறத்தைப் பின்பற்றுவது எளிது, மேலும் மேல் தடியை தோப்பு அல்லது பொறிக்க வேண்டும்.

16. மேல் தடியில் பொருத்தப்பட்ட மேல் தொகுதி உறுதியானதாகவும் நம்பகமானதாகவும் இருக்க வேண்டும், சுற்றளவைச் சுற்றி உருவாகாத பகுதி 3 ~ ~ 5 of சாய்வுடன் செயலாக்கப்பட வேண்டும், மேலும் கீழ் சுற்றளவு அறைகூவப்பட வேண்டும்.

17. அச்சு அடிவாரத்தில் எண்ணெய் பத்தியில் துளை இல்லை இரும்பு தாக்கல் இருக்கக்கூடாது.

18. திரும்பும் தடியின் இறுதி முகம் தட்டையானது மற்றும் ஸ்பாட் வெல்டிங் இல்லை. கரு தலையின் அடிப்பகுதியில் கேஸ்கெட் இல்லை, ஸ்பாட் வெல்டிங்.

19. மூன்று தட்டு அச்சுகளின் கேட் தட்டு சீராக சரிகிறது, மற்றும் கேட் தட்டு திறக்க எளிதானது.

20. அச்சு நிறுவல் திசையின் இருபுறமும் மூன்று தட்டு அச்சு வரம்பு தண்டுகள் ஏற்பாடு செய்யப்பட வேண்டும், அல்லது வரம்பு தண்டுகள் ஆபரேட்டருடன் குறுக்கிடுவதைத் தடுக்க அச்சுத் தளத்தில் இழுக்க வேண்டும்.

21. எண்ணெய் சுற்று மற்றும் காற்றுப் பாதை சீராக இருக்க வேண்டும், ஹைட்ராலிக் எஜெக்டர் மீட்டமைப்பு இடத்தில் இருக்க வேண்டும்.

22. வழிகாட்டி ஸ்லீவின் அடிப்பகுதியில் ஒரு வெளியேற்ற துறைமுகம் திறக்கப்பட வேண்டும்.

23. பொருத்துதல் முள் நிறுவலுக்கு அனுமதி இருக்கக்கூடாது.

5. குளிரூட்டும் மற்றும் வெப்பமாக்கல் அமைப்பு

1, குளிரூட்டும் அல்லது வெப்பமாக்கல் அமைப்பை முழுமையாக தடைநீக்க வேண்டும்.

2. முத்திரை நம்பகமானதாக இருக்க வேண்டும், கணினி 0.5MPa இன் அழுத்தத்தின் கீழ் கசியக்கூடாது, அதை சரிபார்த்து சரிசெய்வது எளிது.

3. அச்சுத் தளத்தில் திறக்கப்பட்ட சீல் பள்ளத்தின் அளவு மற்றும் வடிவம் தொடர்புடைய தரங்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.

4. சீல் வளையத்தை வைக்கும்போது கிரீஸ் அதைப் பயன்படுத்த வேண்டும், அது வைக்கப்பட்ட பின் அச்சுத் தளத்தின் மேற்பரப்பை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.

5. நீர் மற்றும் எண்ணெய் ஓட்டம் சேனல் பிரிப்பான்கள் எளிதில் அரிக்கப்படாத பொருட்களால் செய்யப்பட வேண்டும்.

6. முன் மற்றும் பின்புற அச்சுகள் மையப்படுத்தப்பட்ட நீர் விநியோகத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

ஆறு, கொட்டும் முறை

1, கேட் அமைப்பு தயாரிப்பின் தோற்றத்தை பாதிக்கக்கூடாது மற்றும் தயாரிப்பு சட்டசபையை சந்திக்கக்கூடாது.

2. ரன்னர் பிரிவு மற்றும் நீளம் நியாயமான முறையில் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் உருவாக்கும் தரத்தை உறுதிசெய்யும் முன்மாதிரியின் கீழ் செயல்முறை முடிந்தவரை சுருக்கப்பட வேண்டும், மேலும் நிரப்புதல் மற்றும் குளிரூட்டும் நேரத்தை குறைக்க குறுக்கு வெட்டு பகுதி குறைக்கப்பட வேண்டும். அதே நேரத்தில், கொட்டும் அமைப்பின் பிளாஸ்டிக் இழப்பு மிகக் குறைவாக இருக்க வேண்டும்.

3. முன் அச்சு பின்புறத்தில் மூன்று தட்டு அச்சு ரன்னர் ரன்னரின் பகுதி ட்ரெப்சாய்டல் அல்லது அரை வட்டமாக இருக்க வேண்டும்.

4. மூன்று தட்டு அச்சு கேட் தட்டில் ஒரு பொருள் பிரேக்கரைக் கொண்டுள்ளது, கேட் நுழைவாயிலின் விட்டம் 3 மி.மீ க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும், மற்றும் பந்துத் தலை 3 மிமீ ஆழமான படி கேட் தட்டில் குறைக்கப்படுகிறது.

5. பந்து எண்ட் புல் தடியை நம்பத்தகுந்ததாக சரிசெய்ய வேண்டும், பொருத்துதல் வளையத்தின் கீழ் அழுத்தலாம், தலையில்லாத திருகுகள் மூலம் சரிசெய்யலாம் அல்லது அழுத்தம் தட்டுடன் அழுத்தலாம்.

6. வரைபடங்களின் அளவு தேவைகளுக்கு ஏற்ப கேட்ஸ் மற்றும் ரன்னர்களை எந்திரம் செய்ய வேண்டும், மேலும் கையேடு அரைக்கும் மற்றும் மெருகூட்டல் இயந்திரங்கள் அனுமதிக்கப்படாது.

7. புள்ளி வாயில் வாயில் விவரக்குறிப்பின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப இருக்க வேண்டும்.

8. ரன்னரின் முன் முனையில் ஒரு குளிர் ஸ்லக் துளையாக ஒரு நீட்டிப்பு இருக்க வேண்டும்.

9. இழுக்கும் கம்பியின் இசட் வடிவ தலைகீழ் கொக்கி ஒரு மென்மையான மாற்றத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

10. பிரிக்கும் மேற்பரப்பில் ரன்னர் வட்டமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் முன் மற்றும் பின்புற அச்சுகளை தவறாக வடிவமைக்க முடியாது.

11. உமிழும் கம்பியில் உள்ள மறைந்திருக்கும் வாயில் மேற்பரப்பு சுருக்கம் இருக்கக்கூடாது.

12. வெளிப்படையான தயாரிப்புகளுக்கான குளிர் ஸ்லக் துளையின் விட்டம் மற்றும் ஆழம் வடிவமைப்பு தரங்களை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.

13. கைப்பிடி அகற்ற எளிதானது, தயாரிப்பு தோற்றத்தில் நுழைவாயில் குறி இல்லை, மற்றும் தயாரிப்பு சட்டசபையில் எஞ்சிய கைப்பிடி இல்லை.

14. வளைந்த கொக்கி மறைந்த வாயிலுக்கு, செருகலின் இரண்டு பகுதிகளும் நைட்ரைட் செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை HV700 ஐ அடையலாம்.

ஏழு, சூடான ரன்னர் அமைப்பு

1. சூடான ரன்னரின் வயரிங் தளவமைப்பு எளிதான பராமரிப்புக்கு நியாயமானதாக இருக்க வேண்டும், மேலும் வயரிங் எண் ஒன்றுக்கு ஒன்று கடிதமாக இருக்க வேண்டும்.

2. சூடான ரன்னர் பாதுகாப்பிற்காக சோதிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் தரையில் காப்பு எதிர்ப்பு 2 மெகாவாட்டிற்கு அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.

3. வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு அமைச்சரவை, சூடான முனை மற்றும் சூடான ரன்னருக்கு நிலையான பாகங்கள் பின்பற்றப்பட வேண்டும்.

4. பிரதான ஓட்டம் துறைமுக ஸ்லீவ் சூடான ரன்னருடன் நூல்களுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் கீழ் மேற்பரப்பு சீல் வைப்பதற்காக சூடான ரன்னருடன் தொடர்பு கொண்டுள்ளது.

5. சூடான ரன்னர் வெப்பமூட்டும் தட்டு அல்லது வெப்பமூட்டும் தடியுடன் நல்ல தொடர்பில் இருக்கிறார், மேலும் வெப்பமூட்டும் தட்டு திருகுகள் அல்லது ஸ்டூட்களால் சரி செய்யப்படுகிறது, மேலும் மேற்பரப்பு நன்றாக பொருந்துகிறது.

6. ஜே-வகை தெர்மோகப்பிளைப் பயன்படுத்த வேண்டும் மற்றும் வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு மீட்டருடன் பொருந்த வேண்டும்.

7. வெப்பமூட்டும் கூறுகளின் ஒவ்வொரு குழுவும் தெர்மோகப்பிள்களால் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் தெர்மோகப்பிள்களின் நிலை நியாயமான முறையில் ஒழுங்கமைக்கப்பட வேண்டும்.

8. முனை வடிவமைப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.

9. சூடான ரன்னர் நம்பத்தகுந்த நிலையில் வைக்கப்பட வேண்டும், குறைந்தது இரண்டு பொருத்துதல் ஊசிகளையாவது அல்லது திருகுகள் மூலம் சரி செய்யப்பட வேண்டும்.

10. சூடான ரன்னர் மற்றும் வார்ப்புரு இடையே ஒரு காப்பு திண்டு இருக்க வேண்டும்.

11. வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு மீட்டரின் தொகுப்பு வெப்பநிலைக்கும் உண்மையான காட்சி வெப்பநிலைக்கும் இடையிலான பிழை ± 5 ° C க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும், மேலும் வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு உணர்திறன் கொண்டதாக இருக்க வேண்டும்.

12. குழி மற்றும் முனை நிறுவல் துளை வழியாக செல்ல வேண்டும்.

13. சூடான ரன்னர் வயரிங் தொகுக்கப்பட்டு அழுத்தம் தட்டுடன் மூடப்பட வேண்டும்.

14. ஒரே விவரக்குறிப்பின் இரண்டு சாக்கெட்டுகள் உள்ளன, அவை தெளிவாக குறிக்கப்பட வேண்டும்.

15. கட்டுப்பாட்டுக் கோடு உறைந்து சேதமடையக்கூடாது.

16. வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு அமைச்சரவையின் அமைப்பு நம்பகமானது, மற்றும் திருகுகள் தளர்வானவை அல்ல.

17. சாக்கெட் பேக்கலைட்டில் நிறுவப்பட்டுள்ளது மற்றும் வார்ப்புருவின் அதிகபட்ச அளவை விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.

18. கம்பிகள் அச்சுக்கு வெளியே வெளிப்படுத்தப்படக்கூடாது.

19. சூடான ரன்னர் அல்லது வார்ப்புரு கம்பிகளுடன் தொடர்பு கொண்ட அனைத்து இடங்களிலும் வட்டமான மாற்றங்கள் இருக்க வேண்டும்.

20. வார்ப்புரு கூடியிருப்பதற்கு முன்பு, அனைத்து சுற்றுகளிலும் திறந்த சுற்று அல்லது குறுகிய சுற்று இல்லை.

21. அனைத்து வயரிங் சரியாக இணைக்கப்பட வேண்டும், நல்ல காப்பு செயல்திறன் கொண்டது.

22. வார்ப்புரு நிறுவப்பட்டு இறுக்கப்பட்ட பிறகு, அனைத்து சுற்றுகளையும் மீண்டும் ஒரு மல்டிமீட்டருடன் சரிபார்க்க வேண்டும்.

8. பகுதியை உருவாக்குதல், பிரித்தல் மேற்பரப்பு, வெளியேற்றும் பள்ளம்

1. முன் மற்றும் பின்புற அச்சுகளின் மேற்பரப்பில் தோற்றத்தை பாதிக்கும் சீரற்ற தன்மை, குழிகள், துரு மற்றும் பிற குறைபாடுகள் இருக்கக்கூடாது.

2. செருகல் அச்சு சட்டத்துடன் பொருந்துகிறது, மேலும் வட்டமான மூலைகளைச் சுற்றி 1 மி.மீ க்கும் குறைவான அனுமதி இருக்க வேண்டும்.

3. பிரிக்கும் மேற்பரப்பு சுத்தமாகவும் நேர்த்தியாகவும் வைக்கப்படுகிறது. துவாரங்களைத் தவிர்ப்பதற்கு சிறிய அரைக்கும் சக்கரம் இல்லை, மற்றும் சீல் செய்யும் பகுதிக்கு பற்கள் இல்லை.

4. வெளியேற்ற பள்ளத்தின் ஆழம் பிளாஸ்டிக்கின் வழிதல் மதிப்பை விட குறைவாக இருக்க வேண்டும்.

5. செருகல்களின் ஆராய்ச்சி மற்றும் விநியோகம் மென்மையான இடம் மற்றும் நம்பகமான பொருத்துதலுடன் இருக்க வேண்டும்.

6. செருகல்கள், செருகல்கள் போன்றவை நம்பத்தகுந்த நிலையில் வைக்கப்பட்டு சரி செய்யப்பட வேண்டும், வட்ட துண்டுகள் சுழலுவதைத் தடுக்க வேண்டும், செருகல்களின் கீழ் செம்பு அல்லது இரும்புத் தாள்கள் எதுவும் வைக்கக்கூடாது.

7. உமிழும் தடியின் இறுதி முகம் மையத்துடன் ஒத்துப்போகிறது.

8. முன் மற்றும் பின்புற அச்சுகளின் உருவாக்கும் பகுதிக்கு அண்டர்கட்ஸ் மற்றும் சாம்ஃபர்ஸ் போன்ற குறைபாடுகள் இல்லை.

9. விலா எலும்புகளை சீராக வெளியே தள்ள வேண்டும்.

10. பல-குழி அச்சு தயாரிப்புகளுக்கு, இடது மற்றும் வலது பாகங்கள் சமச்சீர், மற்றும் எல் அல்லது ஆர் குறிக்கப்பட வேண்டும். வாடிக்கையாளர் நிலை மற்றும் அளவுக்கான தேவைகள் இருந்தால், அது வாடிக்கையாளர் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். பொதுவாக, தோற்றத்தையும் சட்டசபையையும் பாதிக்காத இடத்தில் அதைச் சேர்க்கவும். எழுத்துரு அளவு 1/8.

11. அச்சு தளத்தின் பிணைப்பு மேற்பரப்பு இடத்தில் இருக்க வேண்டும், மேலும் 75% க்கும் அதிகமான பகுதியைத் தொட வேண்டும்.

12. உமிழும் தண்டுகள் பக்க சுவர்களுக்கும், விலா எலும்புகள் மற்றும் முதலாளிகளுக்கும் அருகில் அமைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் பெரிய உமிழும் தண்டுகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

13. அதே பகுதிகளுக்கு, 1, 2, 3, முதலிய எண்களைக் குறிக்க வேண்டும்.

14. ஒவ்வொரு தொடர்பு மேற்பரப்பு, ஊடுருவக்கூடிய மேற்பரப்பு மற்றும் பிரிக்கும் மேற்பரப்பு ஆகியவை ஆராய்ச்சி செய்யப்பட்டு பொருந்த வேண்டும்.

15. பிரிக்கும் மேற்பரப்பு சீல் பகுதி வடிவமைப்பு தரங்களை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். நடுத்தர அளவிலான அச்சுகளுக்கு 10-20 மி.மீ, பெரிய அச்சுகளுக்கு 30-50 மி.மீ, மற்றும் மீதமுள்ள பாகங்கள் வெற்று இடங்களைத் தவிர்க்க இயந்திரமயமாக்கப்படுகின்றன.

16. தோல் அமைப்பு மற்றும் மணல் வெட்டுதல் ஆகியவை வாடிக்கையாளரின் தேவைகளை சமமாக பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.

17. தோற்றத்திற்கான தேவைகள் உள்ள தயாரிப்புகளுக்கு, தயாரிப்புகளில் உள்ள திருகுகள் சுருக்க எதிர்ப்பு நடவடிக்கைகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

18. 20 மி.மீ க்கும் அதிகமான ஆழம் கொண்ட திருகு நெடுவரிசைகளுக்கு பலா குழாய்கள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

19. உற்பத்தியின் சுவர் தடிமன் ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும், மற்றும் விலகல் ± 0.15 மிமீ கீழே கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

20. விலா எலும்புகளின் அகலம் வெளிப்புற மேற்பரப்பின் சுவர் தடிமன் 60% க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும்

21. சாய்ந்த கூரை மற்றும் ஸ்லைடரில் செருகும் கோர்கள் நம்பகமான சரிசெய்தல் முறையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

22. முன் அச்சு பின்புற அச்சுக்குள் செருகப்படுகிறது அல்லது பின்புற அச்சு முன் அச்சுக்குள் செருகப்படுகிறது, மேலும் பக்கங்களை சாய்ந்த விமானங்களுடன் பூட்டி காற்றைத் தவிர்க்க எந்திரத்தை உருவாக்க வேண்டும்.

ஒன்பது, ஊசி மருந்து உற்பத்தி செயல்முறை
1, அச்சு ஊசி மோல்டிங் உற்பத்தியின் ஸ்திரத்தன்மையையும் சாதாரண ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்முறை நிலைமைகளின் வரம்பிற்குள் செயல்முறை அளவுரு சரிசெய்தலின் மீண்டும் நிகழ்தகவையும் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

2. அச்சு ஊசி உற்பத்தியின் போது உட்செலுத்துதல் அழுத்தம் பொதுவாக ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் இயந்திரத்தின் மதிப்பிடப்பட்ட அதிகபட்ச ஊசி அழுத்தத்தில் 85% க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும்.

3. அச்சு இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் உற்பத்தியின் ஊசி வேகம், முக்கால்வாசி பக்கவாதத்தின் ஊசி வேகம் மதிப்பிடப்பட்ட அதிகபட்ச ஊசி வேகத்தில் 10% க்கும் குறைவாகவோ அல்லது மதிப்பிடப்பட்ட அதிகபட்ச ஊசி வேகத்தில் 90% க்கும் அதிகமாகவோ இல்லை.

4. ஊசி மருந்து வடிவமைப்பின் போது அச்சு வைத்திருக்கும் அழுத்தம் பொதுவாக உண்மையான அதிகபட்ச ஊசி அழுத்தத்தின் 85% க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும்.

5. உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் உற்பத்தியின் போது அச்சுகளின் பற்றுதல் சக்தி பொருந்தக்கூடிய மாதிரியின் மதிப்பிடப்பட்ட கிளம்பிங் சக்தியின் 90% க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும்.

6. ஊசி மருந்து உற்பத்தி செய்யும் போது, ​​தயாரிப்பு மற்றும் முனை பொருள் எளிதாகவும் பாதுகாப்பாகவும் வெளியே எடுக்கப்பட வேண்டும் (நேரம் பொதுவாக ஒவ்வொன்றும் 2 வினாடிகளுக்கு மேல் இல்லை).

7. செருகல்களுடன் கூடிய அச்சுகளுக்கு, செருகல்களை நிறுவ எளிதானது மற்றும் உற்பத்தியின் போது செருகல்கள் நம்பகத்தன்மையுடன் சரி செய்யப்படுகின்றன.

10. பேக்கேஜிங் மற்றும் போக்குவரத்து

1 அச்சு குழியை சுத்தம் செய்து துரு எதிர்ப்பு எண்ணெயால் தெளிக்க வேண்டும்.

2. நெகிழ் பாகங்கள் உயவூட்டப்பட வேண்டும்.

3. தளிர் புஷிங்கின் நுழைவாயிலை கிரீஸ் கொண்டு மூட வேண்டும்.

4. அச்சு ஒரு கிளம்பிங் துண்டுடன் பொருத்தப்பட வேண்டும், மேலும் விவரக்குறிப்புகள் வடிவமைப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்கின்றன.

5. உதிரி பாகங்கள் மற்றும் அணிந்த பாகங்கள் முழுமையானதாக இருக்க வேண்டும், விரிவான பட்டியல் மற்றும் சப்ளையரின் பெயருடன்

6. அச்சு நீர், திரவ, எரிவாயு மற்றும் மின் நுழைவாயில்கள் மற்றும் விற்பனை நிலையங்களுக்குள் வெளிநாட்டுப் பொருட்கள் நுழைவதைத் தடுக்க சீல் நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்;

7. வாடிக்கையாளருக்குத் தேவையானபடி, அச்சுகளின் வெளிப்புற மேற்பரப்பில் வண்ணப்பூச்சு தெளிக்கவும்.

8. வாடிக்கையாளர்களுக்குத் தேவையானபடி, ஈரப்பதம்-ஆதாரம், நீர்ப்புகா மற்றும் பம்ப்-ப்ரூஃப் பேக்கேஜிங் ஆகியவற்றில் அச்சுகளும் தொகுக்கப்பட வேண்டும்.

9. அச்சு தயாரிப்பு வரைபடங்கள், கட்டமைப்பு வரைபடங்கள், குளிரூட்டும் மற்றும் வெப்பமாக்கல் அமைப்பு வரைபடங்கள், சூடான ரன்னர் வரைபடங்கள், உதிரி பாகங்கள் மற்றும் அச்சு பொருள் சப்ளையர் விவரங்கள், இயக்க வழிமுறைகள், அச்சு சோதனை அறிக்கைகள், தொழிற்சாலை ஆய்வு சான்றிதழ்கள் மற்றும் மின்னணு ஆவணங்கள் அனைத்தும் முழுமையானதாக இருக்க வேண்டும்.

மறுபதிப்புக்கு இந்த கட்டுரையின் மூலத்தையும் முகவரியையும் வைத்திருங்கள்: வரலாற்றில் மிகவும் முழுமையான அச்சு ஏற்றுக்கொள்ளும் தரநிலை!

மிங்கே டை காஸ்டிங் கம்பெனி தரமான மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட வார்ப்பு பாகங்கள் (மெட்டல் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் வரம்பில் முக்கியமாக அடங்கும் மெல்லிய-வால் டை காஸ்டிங்,ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்,கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்), சுற்று சேவை (டை காஸ்டிங் சேவை,சி.என்.சி எந்திரம்,அச்சு தயாரித்தல், மேற்பரப்பு சிகிச்சை) .ஒரு விருப்ப அலுமினிய டை காஸ்டிங், மெக்னீசியம் அல்லது ஜமாக் / துத்தநாக டை வார்ப்பு மற்றும் பிற வார்ப்பு தேவைகள் எங்களை தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கப்படுகின்றன.

ISO9001 மற்றும் TS 16949 ஆகியவற்றின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ், அனைத்து செயல்முறைகளும் நூற்றுக்கணக்கான மேம்பட்ட டை காஸ்டிங் இயந்திரங்கள், 5-அச்சு இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற வசதிகள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, அவை பிளாஸ்டர்கள் முதல் அல்ட்ரா சோனிக் சலவை இயந்திரங்கள் வரை உள்ளன. மிங்கே மேம்பட்ட உபகரணங்கள் மட்டுமல்லாமல் தொழில்முறை வாடிக்கையாளரின் வடிவமைப்பை நனவாக்குவதற்கு அனுபவமிக்க பொறியாளர்கள், ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் ஆய்வாளர்கள் குழு.

டை வார்ப்புகளின் ஒப்பந்த உற்பத்தியாளர். 0.15 பவுண்டுகளிலிருந்து குளிர் அறை அலுமினியம் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் அடங்கும். 6 பவுண்ட்., விரைவான மாற்றம் அமைத்தல் மற்றும் எந்திரம். மதிப்பு கூட்டப்பட்ட சேவைகளில் மெருகூட்டல், அதிர்வு, நீக்குதல், ஷாட் குண்டு வெடிப்பு, ஓவியம், முலாம், பூச்சு, சட்டசபை மற்றும் கருவி ஆகியவை அடங்கும். 360, 380, 383, மற்றும் 413 போன்ற உலோகக் கலவைகள் அடங்கும்.

துத்தநாக டை வார்ப்பு வடிவமைப்பு உதவி / ஒரே நேரத்தில் பொறியியல் சேவைகள். துல்லியமான துத்தநாக டை வார்ப்புகளின் தனிப்பயன் உற்பத்தியாளர். மினியேச்சர் வார்ப்புகள், உயர் அழுத்த டை வார்ப்புகள், மல்டி-ஸ்லைடு அச்சு வார்ப்புகள், வழக்கமான அச்சு வார்ப்புகள், யூனிட் டை மற்றும் சுயாதீன டை வார்ப்புகள் மற்றும் குழி சீல் செய்யப்பட்ட வார்ப்புகள் தயாரிக்கப்படலாம். வார்ப்புகளை 24 இன் வரை நீளத்திலும் அகலத்திலும் தயாரிக்கலாம். +/- 0.0005 இன். சகிப்புத்தன்மை.  

ஐஎஸ்ஓ 9001: 2015 டை காஸ்ட் மெக்னீசியம் சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர், திறன்களில் 200 டன் வரை சூடான அறை மற்றும் 3000 டன் குளிர் அறை, கருவி வடிவமைப்பு, மெருகூட்டல், மோல்டிங், எந்திரம், தூள் மற்றும் திரவ ஓவியம், சிஎம்எம் திறன்களுடன் முழு கியூஏ , அசெம்பிளி, பேக்கேஜிங் & டெலிவரி.

ITAF16949 சான்றிதழ். கூடுதல் வார்ப்பு சேவை அடங்கும் முதலீட்டு நடிகை,மணல் வார்ப்பு,ஈர்ப்பு வார்ப்பு, இழந்த நுரை வார்ப்பு,மையவிலக்கு வார்ப்பு,வெற்றிட வார்ப்பு,நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு, .இடிஐ, பொறியியல் உதவி, திட மாடலிங் மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் ஆகியவை அடங்கும்.

வார்ப்பு தொழில்கள் இதற்கான பாகங்கள் வழக்கு ஆய்வுகள்: கார்கள், பைக்குகள், விமானம், இசைக்கருவிகள், வாட்டர் கிராஃப்ட், ஆப்டிகல் சாதனங்கள், சென்சார்கள், மாதிரிகள், மின்னணு சாதனங்கள், இணைப்புகள், கடிகாரங்கள், இயந்திரங்கள், இயந்திரங்கள், தளபாடங்கள், நகைகள், ஜிக்ஸ், தொலைத் தொடர்பு, விளக்கு, மருத்துவ சாதனங்கள், புகைப்பட சாதனங்கள், ரோபோக்கள், சிற்பங்கள், ஒலி உபகரணங்கள், விளையாட்டு உபகரணங்கள், கருவி, பொம்மைகள் மற்றும் பல. 

அடுத்து என்ன செய்ய நாங்கள் உங்களுக்கு உதவ முடியும்?

Home முகப்புப்பக்கத்திற்குச் செல்லவும் டை காஸ்டிங் சீனா

By மிங்கே டை காஸ்டிங் உற்பத்தியாளர் | வகைகள்: பயனுள்ள கட்டுரைகள் |பொருள் குறிச்சொற்கள்: அலுமினிய வார்ப்பு, துத்தநாக வார்ப்பு, மெக்னீசியம் வார்ப்பு, டைட்டானியம் வார்ப்பு, எஃகு வார்ப்பு, பித்தளை வார்ப்பு,வெண்கல வார்ப்பு,வீடியோவை அனுப்புதல்,நிறுவனத்தின் வரலாறு,அலுமினியம் டை காஸ்டிங் | கருத்துரைகள் ஆஃப்