ஒட்டும் அச்சு பிரச்சனைக்கும் அச்சு வெளியீட்டு முகவருக்கும் இடையிலான உறவு

ஒட்டுதல் என்பது நிரப்புதல் உலோக திரவத்தின் உயர் அழுத்த மற்றும் அதிவேக மீண்டும் மீண்டும் தாக்கம் ஆகும், இது அச்சு எஃகு மற்றும் வார்ப்பு அலாய் மேற்பரப்புக்கு இடையே ஒரு இரசாயன எதிர்வினை ஏற்படுகிறது, மேலும் அச்சின் மேற்பரப்பில் ஒரு இரசாயன எதிர்வினை அடுக்கு உருவாகிறது. வார்ப்பின் ஒட்டும் நிகழ்வுக்கு வழிவகுக்கிறது. பொதுவாக, மிகவும் தீவிரமான அச்சு ஒட்டுதல் மையமானது.

டை-காஸ்டிங் பாகங்கள் அச்சில் ஒட்டும்போது, ​​இலகுவான மேற்பரப்பு கரடுமுரடானது, இது தோற்றத்தின் கடினத்தன்மையை பாதிக்கிறது; கனமான மேற்பரப்பு உரிக்கிறது, இறைச்சி இல்லை, விகாரங்கள், கண்ணீர், மற்றும் வார்ப்பு கசிவு கூட ஏற்படுகிறது. ஒட்டும் அச்சு உருவாக்கம் மற்றும் விரிவாக்கம் வார்ப்பின் மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் பரிமாண துல்லியத்தை குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், அச்சு மேற்பரப்பின் அடர்த்தியான அடுக்கை அழிக்கிறது, குறிப்பாக அச்சின் ரன்னர் நிலையை அழிக்கிறது, ஆனால் அச்சு நேரத்திற்கான மனித நேரத்தையும் செலவுகளையும் அதிகரிக்கிறது , மற்றும் கழிவு மற்றும் ஆரம்ப அச்சு தோல்விக்கு வழிவகுக்கிறது.

அதிக வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் உருகிய உலோகம் மற்றும் அச்சுக்கு இடையிலான தொடர்பு மேற்பரப்பின் நிலை மிகவும் சிக்கலானது. டை காஸ்டிங்கில் ஒட்டிக்கொள்ளும் பிரச்சனை பற்றிய மக்களின் ஆராய்ச்சி படிப்படியாக மேக்ரோ மேற்பரப்பில் இருந்து மைக்ரோ மேற்பரப்புக்கு நகர்கிறது, தரமான பகுப்பாய்விலிருந்து கணித மாதிரி பகுப்பாய்வை நிறுவுதல், ஒற்றை காரணி ஆராய்ச்சி முதல் பல காரணிகள் வரை விரிவான ஆராய்ச்சி நிலையான ஆராய்ச்சியிலிருந்து மாறும் ஆராய்ச்சி வரை உருவாகிறது, ஆனால் அவர்களில் பெரும்பாலோர் இன்னும் உள்ளுணர்வு தர பகுப்பாய்வில் இருக்கிறார்கள். ஒட்டும் அச்சின் குறிப்பிட்ட நிபந்தனைகளின்படி, அதன் உருவாக்கம் மற்றும் விரிவாக்கத்தை பாதிக்கும் சில காரணிகள் தொகுக்கப்பட்டு, அதற்கேற்ப சில தடுப்பு நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்படுகின்றன. தற்போது, ​​ஒருமித்த கருத்து: டை காஸ்டிங் செயல்முறை அளவுருக்கள், அச்சு வடிவமைப்பு, அச்சு வெப்பநிலை, அச்சு மேற்பரப்பு தரம், நிரப்புதல் வெப்பநிலை, இரசாயன கலவை மற்றும் அச்சு வெளியீட்டு முகவரின் தரம், தெளித்தல் செயல்முறை போன்றவை. ஒட்டுவதை விட. அச்சு வெறுமனே உள்ளுணர்வுடன் வெளியீட்டு முகவருடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. இருப்பினும், வெளியீட்டு முகவரின் தரம் மற்றும் பயன்பாட்டு முறை உண்மையில் டை-காஸ்டிங் ஒட்டும் அச்சுடன் பிரிக்கமுடியாத வகையில் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. டை-காஸ்டிங் தொழிலாளர்களுக்கு, அவர்களுக்கிடையேயான உறவைப் புரிந்துகொள்வது மற்றும் தெரிந்துகொள்வது, உங்களையும் எதிரியையும் தெரிந்துகொள்வது, டை-காஸ்டிங் செயல்முறையை இன்னும் துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்தலாம்.

வெளியீட்டு முகவர் ஒரு இரசாயன தயாரிப்பு ஆகும், மேலும் இது உலோக பொருட்கள் மற்றும் மோல்டிங் செயல்முறைகளிலிருந்து வேறுபட்ட அறிவுத் துறையாகும். இருப்பினும், குறுக்கு ஒழுங்கு கிராஸ்ஓவர் எப்போதும் புதுமை மற்றும் வளர்ச்சியின் தவிர்க்க முடியாத நோக்குநிலையாக இருந்து வருகிறது. ஆசிரியர் "எந்த சக்தி ஒட்டும் அச்சு உருவாக்குகிறது? என்ன காரணிகள் முக்கியமாக ஒட்டும் அச்சு மூலம் பாதிக்கப்படுகின்றன?" மற்றும் பிற சிக்கல்கள் பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்டு சுருக்கப்பட்டுள்ளன. இந்த அடிப்படையில், அலுமினிய அலாய் டை-காஸ்டிங்கை உதாரணமாக எடுத்துக் கொள்ளுங்கள், பின்னர் அச்சு வெளியீட்டு முகவர் மற்றும் டை-காஸ்டிங் அச்சுக்கு இடையிலான உறவைப் பற்றி பேசுங்கள்.

ஒட்டும் அச்சுகளின் இயற்பியல் வேதியியல் பண்புகள்

ஒட்டும் அச்சு கோட்பாடு என்பது உலோக அறிவியல், வேதியியல் மற்றும் இயக்கவியல் அடிப்படையிலான ஒரு விரிவான கோட்பாடாகும். அடிப்படையில், ஒட்டக்கூடிய அச்சு என்பது வார்ப்பு மற்றும் அச்சுக்கு இடையேயான இடைமுகப் பொருளின் மூலக்கூறுகள் அல்லது அணுக்களுக்கு இடையிலான உடல் மற்றும் வேதியியல் தொடர்பு ஆகும், அவற்றில் மிக முக்கியமானது ஒட்டுதல் ஆகும்.

அலுமினியம், துத்தநாகம், மெக்னீசியம், தாமிரம் மற்றும் பிற டை-காஸ்ட் உலோகப் பொருட்கள் மற்றும் அச்சுப் பொருட்கள் ஒரு பாலிகிரிஸ்டலின் அமைப்பைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் மேற்பரப்பு மூலக்கூறுகள் உள் மூலக்கூறுகளை விட அதிக ஆற்றலைக் கொண்டுள்ளன, அதாவது மேற்பரப்பு ஆற்றல். அவை அனைத்தும் மிகக் குறைந்த மேற்பரப்பு ஆற்றலைக் கொண்டிருக்கும் உள்ளுணர்வைக் கொண்டுள்ளன, அதாவது, சமநிலைக்கு இலவச மேற்பரப்பில் அணுக்களின் அமைப்பை இயக்கும் உள்ளுணர்வு. இரண்டு உலோகப் பரப்புகளும் ஒருவருக்கொருவர் மிக நெருக்கமாக இருந்தால், மேற்பரப்பு ஆற்றலைக் குறைப்பதற்காக, ஒன்றோடொன்று உள்ள லட்டுகள் ஒன்றிணைந்து, ஒட்டுதலை ஏற்படுத்தும். நாம் அனைவரும் அறிந்தபடி, ஒருவருக்கொருவர் தொடர்பு கொள்ளும் திடப்பொருட்களுக்கு இடையில் ஈர்ப்பு விசை உள்ளது. உலோகப் பிணைப்பு, கோவலன்ட் பிணைப்பு மற்றும் அயனிப் பிணைப்பு ஆகியவற்றால் ஈர்ப்பு விசை உருவாகிறது, இது குறுகிய தூர பிணைப்பு விசைக்கு சொந்தமானது. நீண்ட தூர வான் டெர் வூல்ஸ் ஃபோர்ஸ் (வான் டெர் வூல்ஸ் ஃபோர்ஸ்) உள்ளது. தொடர்பு தூரம் சில நானோமீட்டர்களாக இருக்கும்போது, ​​அனைத்து வான் டெர் வால்ஸ் படைகளும் வேலை செய்கின்றன. 1 நானோமீட்டருக்குள், பல்வேறு குறுகிய தூர சக்திகள் செயல்படுகின்றன. ஒட்டுதல் பிணைப்பின் வலிமையை மதிப்பிடுவதற்கு, முதலில் உலோகத்தின் ஒத்திசைவை தீர்மானிக்கவும், பின்னர் தொடர்பு மேற்பரப்பின் மேற்பரப்பு சக்தியைக் கணக்கிடவும். இருப்பினும், உலோகங்களின் சிக்கலான மின்னணு அமைப்பு காரணமாக, தற்போது கோட்பாட்டு ரீதியாக ஒருங்கிணைந்த வலிமையை தீர்க்க இயலாது.

நிகழ்வின் கண்ணோட்டத்தில், ஒட்டுதல் என்பது ஒரு இரசாயன கலவை அல்லது இயந்திர அடைப்பு தவிர வேறில்லை. ஒட்டுதல் வலிமை தொடர்பான முக்கிய காரணிகள்: உலோக வகை, உலோகத்தின் பரஸ்பர கரைதிறன், படிக லட்டியின் நோக்குநிலை, தொடர்பின் போது எலாஸ்டோபிளாஸ்டிக் சிதைவின் வழி, மீள் மீட்பு, பிரித்தல் மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றம், விலகல் மற்றும் மைக்ரோகிராக்கிங், தொடர்பு வெப்பநிலை , முதலியன அச்சு தன்னை மேற்பரப்பு கடினப்படுத்துதல், மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை, தொடர்பு அழுத்தம், முதலியனவும் முக்கியமான காரணிகளாகும். வெவ்வேறு அணுக்களின் பிணைப்பு திறன் வேறுபட்டது, மேலும் வெவ்வேறு கலவைகளின் உலோகக்கலவைகள் வெவ்வேறு ஒட்டக்கூடிய போக்குகளைக் காட்டுகின்றன. எனவே, பொருத்தமான அச்சு பொருள் மற்றும் அச்சு வெளியீட்டு முகவர் சூத்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது வார்ப்பு மற்றும் அச்சுக்கு இடையிலான ஒட்டுதலைக் குறைக்கும்.

டை காஸ்டிங் மோல்டுகளில் அலுமினியம் ஒட்டுவதற்கான காரணங்கள்

பிசின் அலுமினியம் என்பது உலோகங்களுக்கு இடையில் ஒரு இரசாயன பரவல் எதிர்வினை ஆகும்.

1) இரசாயன கலவை

டை-காஸ்டிங் அலாய் மற்றும் டை எஃகுக்கு இடையேயான அதிக தொடர்பு, ஒருவருக்கொருவர் உருகி பிணைப்பது எளிது. அலுமினியம் அலாய் இரும்புச் சத்து 0.7%க்கும் குறைவாக இருக்கும்போது, ​​அச்சின் மேற்பரப்பில் உள்ள இரும்பு அணுக்கள் அலுமினிய திரவத்தில் செறிவு சாய்வு காரணமாக வேகமாக ஊடுருவி, இரும்பு-அலுமினியம் அல்லது இரும்பு-அலுமினியத்தை உருவாக்குவது எளிது சிலிக்கான் இன்டர்மெட்டாலிக் கலவைகள் மற்றும் அச்சுக்கு ஒட்டிக்கொள்கின்றன. வெளிப்படையாக, தூய அலுமினியத்தின் ஒட்டக்கூடிய போக்கு மிகவும் தீவிரமானது, அதே நேரத்தில் டை காஸ்டிங்கில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் யூடெக்டிக் அலுமினியம்-சிலிக்கான் அலாய் ஒட்டக்கூடிய போக்கு சிறியது. நிக்கல் இன்டர்மெட்டாலிக் சேர்மங்களின் வளர்ச்சியை ஊக்குவிக்கும் விளைவைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அலுமினிய திரவம் மற்றும் குரோமியம் மற்றும் நிக்கல் ஆகியவை அலுமினிய ஒட்டுதலுக்கான வாய்ப்பை அதிகரிக்கலாம். அதிக சிலிக்கான் மற்றும் அதிகரித்த மாங்கனீசு இடைநிலை உலோகக் கட்டத்தின் வளர்ச்சி விகிதத்தைக் குறைத்து, அச்சு ஒட்டுவதைக் குறைக்கும். ஒரு சிறிய அளவு ஸ்ட்ரோண்டியம் (0.004%) மற்றும் டைட்டானியம் (0.125%) ஆகியவை அலுமினிய ஒட்டுதலைக் குறைக்கலாம்.

சுருக்கமாக, அலாய் கலவையை ஒரு நியாயமான வரம்பிற்குள் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தவும், மற்றும் அலுமினியம் அலாய் திரவத்தின் தூய்மையை கடைபிடிக்கவும், இது அச்சு ஒட்டாமல் இருப்பதற்கான அடிப்படையாகும்.

2) அச்சு பொருள்

அச்சுகளின் மொத்த செலவில் அச்சுப் பொருட்கள் சுமார் 10% ஆகும். 1950 களில், முன்னாள் சோவியத் யூனியனில் இருந்து இறக்குமதி செய்யப்பட்ட 3Cr2W8V சூடான வேலை செய்யப்பட்ட அச்சு எஃகு சீனாவில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டது. 10,000 முதல் 20,000 அச்சுகளை டை-காஸ்டிங் செய்யும் போது, ​​கூந்தல் விரிசல் குழிக்குள் தோன்ற ஆரம்பித்தது, மற்றும் அச்சு ஒட்டவில்லை. தவிர்க்கவும். 1990 களில், சிறந்த எஃகு தரம் H13 அமெரிக்காவில் இருந்து அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது. காற்று குளிரூட்டப்பட்ட கடின உழைப்பு கடின உழைப்பு மற்றும் கடினத்தன்மை ஆகிய இரண்டும் கொண்ட எஃகு, அதன் ஆயுட்காலம் 15 முதல் 200,000 இறப்பு நேரங்களை எட்டும். இந்த எஃகு தரத்தை மேட்ரிக்ஸாகப் பயன்படுத்தி பல்வேறு வகையான எஃகு தரங்கள் நீட்டிக்கப்பட்டுள்ளன, அதாவது: ஜப்பான் SKD61 of (JIS); தென் கொரியாவின் STD61 (KS); பிரிட்டனின் BH13 (பிஎஸ்), முதலியன தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அச்சுப் பொருட்களின் தரம் குறைவாக இருந்தால், அதன் கடினத்தன்மை, கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு, வெப்ப சிகிச்சை நிலைத்தன்மை மோசமாக உள்ளது, அச்சு கடினத்தன்மை போதாது, அச்சு மேற்பரப்பு அழுத்துவதன் மூலம் அழுத்துகிறது டெமோல்டிங்கின் போது அலாய், அல்லது மையமானது வளைந்து சிதைந்து, அச்சு இணைப்பை அதிகரிக்கிறது, வார்ப்புகளின் அச்சு வெளியீடு எதிர்ப்பு, பிறவி குறைபாடுகளால் அச்சு மேற்பரப்பு விரிசல் மற்றும் வெல்டிங் போன்ற குறைபாடுகளை ஏற்படுத்துவது எளிது, இது நேரடியாக அச்சு ஒட்டிக்கொள்ள வழிவகுக்கிறது. வார்ப்பின் அச்சு ஒட்டக்கூடிய பகுதி பெரும்பாலும் கடினமான மேற்பரப்பு, உரித்தல் அல்லது பொருள் பற்றாக்குறை போன்ற வரைபடங்களை அளிக்கிறது. கடுமையான ஒட்டுதல் வழக்கில், வார்ப்பு கிழிந்து சேதமடையும். அச்சு குழியின் மேற்பரப்பு ஒரு லேமினேட் காஸ்டிங் அலாய் உடன் ஒட்டிக்கொள்ளும், மேலும் படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி நிறம் வெண்மையாக இருக்கும்.

அச்சு ஒட்டக்கூடிய இடத்தில் அல்லது வாயிலுக்கு நேர் எதிரில் எளிதில் ஒட்டிக்கொள்வதற்கான காரணம், இடை உலோகக் கலவை அடுக்கு இங்கு எளிதில் உருவாகலாம், மேலும் உருவாகும் இடை உலோகக் கலவை அடுக்கு Al4FeSi மற்றும் H13 அச்சு ஆகியவை வலுவான பிணைப்பு வலிமையைக் கொண்டுள்ளன. மெல்லிய இடை உலோகக் கலவை அடுக்கு, அதிவேக உருகுவதால், அச்சுகளின் மேற்பரப்பை நிரப்புதலின் போது மீண்டும் மீண்டும் தேடுவதால் ஏற்படுகிறது. உடைகள்-எதிர்ப்பு பொருள் Cr23C6 அலுமினியம் அலாய் உருகுவதன் இரசாயன தாக்கத்தை திறம்பட தடுக்கிறது மற்றும் அச்சு பொருட்களின் இழப்பு மற்றும் அச்சு ஒட்டும் நிகழ்வுகளை குறைக்கும்.

3) அச்சு வடிவமைப்பு

டை-காஸ்டிங் செயல்பாட்டு செயல்முறை சாதாரணமாக இருக்கும்போது, ​​ஆனால் ஒரு புதிய அச்சு அச்சில் ஒட்டிக்கொண்டு, டை-காஸ்டிங் செயல்முறையை பிழைதிருத்தம் செய்து தெளிப்பது சரிசெய்யப்படலாம், ஆனால் அது நிலையற்றதாக இருந்தால், முக்கிய காரணம் வார்ப்பு கட்டமைப்பின் பிரச்சனை என்று அர்த்தம் வடிவமைப்பு, அச்சு வடிவமைப்பு அல்லது உற்பத்தி.

முதலாவது உள் நுழைவாயில் வடிவமைப்பு, ஓட்டம் திசையின் முறையற்ற கட்டுப்பாடு, குறுக்குவெட்டு பகுதி, ஊசி வேகம் போன்றவை. அது நிலையான அச்சின் பக்கத்தைத் தாக்கியிருந்தால், நிலையான அச்சுப் பக்கத்தின் வார்ப்பின் பேக்கிங் விசை அதிகரிக்கும். வார்ப்பின் ஒட்டுமொத்த அல்லது பகுதியளவு சுருக்கம் அச்சின் இறுக்க சக்தியின் சமநிலையற்ற மற்றும் நியாயமான விநியோகத்தைக் கொண்டிருக்கும் போது, ​​வார்ப்பு விலகி, வளைந்து, சாய்ந்து, சிதைந்து, விரிசல், அச்சு ஒட்டிக்கொள்வதால் உடைந்து, மற்றும் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும் நிலையான அச்சு, அல்லது அசையும் அச்சின் மேல் ஒட்டவும். . நிலையான அச்சு குழியின் அல்லது மையத்தை உருவாக்கும் மேற்பரப்பின் கீழ்நோக்கிய சரிவு மிகச் சிறியதாகவோ அல்லது தலைகீழ் சாய்வாகவோ இருந்தால், வார்ப்பு எதிர்ப்பு அதிகரிக்கும், இதனால் கோர் இழுத்தல் மற்றும் பகுதி அகற்றும் போது கீறல்கள் ஏற்படும். கூடுதலாக, அச்சு வடிவமைப்பு முன்கூட்டியே இருக்க வேண்டிய துல்லியத்தை இழக்க போதுமானதாக இல்லை; அச்சு மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் மேற்பரப்பு வலுப்படுத்தும் சிகிச்சை இல்லை; நகரும் மற்றும் நிலையான அச்சுகளில் குளிரூட்டும் அமைப்பு வடிவமைப்பு நியாயமற்றது, இது அச்சு வேலை வெப்பநிலையை சமநிலையற்றதாகவும் நிலையானதாகவும் ஆக்குகிறது; அங்கு சூடான முனைகள், முதலியன ஒட்டும் அச்சுக்கு வழிவகுக்கும்.

4) அச்சு செயலாக்கம்

அச்சு அரைக்கும் போது உருவாகும் உராய்வு வெப்பம் மேற்பரப்பில் அரைக்கும் விரிசலை ஏற்படுத்தும். அரைக்கும் அழுத்தத்தின் இருப்பு அச்சுகளின் வெப்ப சோர்வு எதிர்ப்பையும் குறைக்கும். அச்சு குழியின் மேற்பரப்பு, குறிப்பாக ஓடுபவரின் கரடுமுரடான மேற்பரப்பு அல்லது அச்சு மேற்பரப்பில் சிறிய அளவு கீறல்கள் மற்றும் எழுத்தாளர் மதிப்பெண்கள் உள்ள இடம் ஆகியவை விரிசல்களின் சாத்தியமான ஆதாரங்கள். EDM பூச்சு எந்திரத்தின் உள்ளூர் உயர் வெப்பநிலை மேற்பரப்பின் கீழ் மென்மையான மண்டலத்தை உருவாக்குகிறது. இந்த மண்டலத்தின் அமைப்பு மற்றும் வேதியியல் கலவை மேட்ரிக்ஸிலிருந்து வேறுபட்டது. இந்த மண்டலத்தின் கடினத்தன்மை அதிகமாக உள்ளது. மேற்பரப்பில் எஞ்சிய மன அழுத்தம் இருப்பதைத் தவிர, மெருகூட்டல் சிகிச்சை இடத்தில் இருக்காது, மேலும் இது அச்சு ஆரம்ப பயன்பாட்டில் மைக்ரோ விரிசல்களை உருவாக்கலாம். ஒட்டும் அச்சுக்கு வழிவகுக்கும்.

5) வார்ப்பு செயல்முறை இறக்கவும்

அலாய் திரவத்தை நிரப்பும் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருந்தால், இரும்பின் பரவல் மற்றும் எதிர்வினை துரிதப்படுத்தப்படும். மசகு படலம் எளிதில் அழிக்கப்படும், அச்சு மேற்பரப்பு எளிதாக இணைக்கப்படும், மேலும் இது அரிப்பு மற்றும் அலுமினிய ஒட்டுதலுக்கு மிகவும் எளிதில் பாதிக்கப்படும். ஊசி வேகம் மற்றும் அழுத்தம் மிக அதிகமாக இருந்தால், அச்சு வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருக்கும், மற்றும் அச்சு கடினத்தன்மை குறைவாக இருந்தால், உருகுவது, வெல்டிங் ஒட்டுதல் மற்றும் அச்சு ஒட்டுதல் ஆகியவை எளிதில் ஏற்படும்.

6) வெளியீட்டு முகவர்

வெளியீட்டு முகவரின் முதன்மை செயல்பாடு அச்சு பாதுகாக்க மற்றும் அச்சு மீது அதிவேக உருகிய அலுமினியம் வெப்ப தாக்கத்தை குறைக்க ஒரு உறுதியான மசகு படம் உருவாக்க உள்ளது.

தாழ்வான அச்சு வெளியீட்டு முகவர்கள் அச்சைப் பாதுகாக்கும் செயல்பாட்டைக் கொண்டிருக்கவில்லை, ஏனென்றால் அதன் வேதியியல் கலவை உறுதியான, மென்மையான, வெப்பத்தைத் தக்கவைக்கும், குறைவான வாயு, எஞ்சிய, மற்றும் ஓட்டத்திற்கு உகந்த ஒரு மசகுத் திரைப்படத்தை விரைவாக உருவாக்க முடியாது என்பதை தீர்மானிக்கிறது. செயல்முறைக்கு தேவையான அச்சு வெப்பநிலை வரம்பிற்குள் அலாய் திரவம். தெளித்தல் செயல்முறை எவ்வாறு சரி செய்யப்பட்டாலும், அதன் அத்தியாவசிய பண்புகளை மாற்ற முடியாது, எனவே அச்சு ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும் ஆபத்து தவிர்க்க முடியாதது.

ஒட்டும் அச்சு பிரச்சனையை தீர்க்க வழிகள்

அச்சு ஒட்டும் பிரச்சனை பல காரணிகளின் ஒரு விரிவான எதிர்வினை. ஆகையால், அச்சு ஒட்டும் பிரச்சனையை தீர்க்க, நாம் பல கோணங்களில் பகுப்பாய்வு செய்து தீர்ப்பளிக்க வேண்டும், சோதனை மற்றும் பிழையை அனுமதிக்க வேண்டும், ஆனால் அகநிலை தீர்ப்புகளை செய்ய வேண்டாம். ஆசிரியரால் தொகுக்கப்பட்ட பின்வரும் உருப்படிகள் கருப்பு பெட்டி கோட்பாட்டை அடிப்படையாகக் கொண்ட முற்றிலும் அனுபவ திறன்கள், அதாவது அச்சு ஒரு கருப்புப் பெட்டியாகக் கருதப்படுகிறது, மேலும் நிரப்புதல் செயல்முறையின் உள் மாற்றங்கள் ஆராயப்படவில்லை, மற்றும் கறுப்பின் இரண்டு முனைகள் மட்டுமே பெட்டி உள்ளீட்டு அளவுருக்கள் மற்றும் மோல்டிங் விளைவுகள். ஒட்டும் பயன்முறையை அடிப்படையில் தீர்க்க, அதற்கு ஆழ்ந்த நுண்ணிய கோட்பாட்டு ஆராய்ச்சி முடிவுகளின் வழிகாட்டுதல் தேவை, மேலும் அது செல்ல நீண்ட தூரம் உள்ளது.

• கேட் வேகத்தை பாதிக்கும் காரணிகளைச் சரிபார்க்கவும்: பஞ்ச் வேகம், பஞ்ச் அளவு, குறிப்பிட்ட அழுத்தம், கேட் அளவு, கேட் வேகத்தை முடிந்தவரை குறைக்கவும் அல்லது கேட் திசையை சரிசெய்து குழி மேற்பரப்பை ஒரு சிறிய கோணத்தில் தொடர்பு கொள்ள தொடர்பு கோணத்தை தவிர்க்கவும் குழிக்கு அரிப்பை குறைக்க மற்றும் மையத்தில் தாக்கத்தை தவிர்க்க டிகிரி. வெப்ப அதிர்ச்சியின் சாளரத்தை சுருக்க நிரப்பு நேரத்தை குறைக்கவும்.
• அச்சு குளிரூட்டும் சேனலை சரிசெய்யவும், குறிப்பாக சூடான முனை மற்றும் கோர் அச்சில் ஒட்டிக்கொள்ள எளிதானது, தேவைப்பட்டால் குளிரூட்டியைச் சேர்க்கவும். ஒட்டும் பகுதியின் அச்சு வெப்பநிலையைக் குறைக்கவும், நிலையான மற்றும் சீரான அச்சு வெப்பநிலையை அடைய இரண்டாவது ஸ்ப்ரேயைச் சேர்க்கவும் அல்லது ஒட்டும் பகுதியில் அதிக வெப்பக் கடத்துத்திறன் அச்சுப் பொருளைச் செருகவும்.
• வார்ப்பின் மிகச்சிறிய வெளியேற்றப் பகுதியில், அதிக நிரப்புதல் அழுத்தம் அச்சு ஒட்டிக்கொள்வதை ஊக்குவிக்கும். வார்ப்புகளின் தரத்தை திருப்திப்படுத்தும் அடிப்படையில், முடிந்தவரை நிரப்புதல் அழுத்தத்தைக் குறைக்கவும். நிலையான அழுத்தம் மற்றும் அழுத்தம் இரண்டும் முக்கியம். அதே நேரத்தில், அழுத்தம் சரிசெய்தல் PQ2 வரைபடத்தின்படி கணக்கிடப்பட்டு சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.
• அதிக அச்சு வெப்பநிலை மற்றும் கொட்டும் வெப்பநிலை அச்சு ஒட்டும் போக்கை அதிகரிக்கும். அச்சு ஒட்டிக்கொள்வதை பாதிக்கும் பல காரணிகள் இருக்கும்போது, ​​அச்சு வெப்பநிலையைக் குறைப்பது அல்லது வெப்பநிலையை ஊற்றுவது அதைச் சரிசெய்ய சிறந்த வழியாகும்.
• Mo-785, Ti-6AI-4V மற்றும் Anviloy 1150 போன்ற உயர் வலிமை கொண்ட சிறப்பு பொருட்கள், அச்சு ஒட்டுதல் ஏற்படக்கூடிய இடங்களில் பயன்படுத்தப்படலாம். பல்வேறு அச்சு மேற்பரப்பு சிகிச்சை முறைகள் அச்சு ஒட்டிக்கொள்வதை கணிசமாகக் குறைக்கும். நைட்ரைடிங் மற்றும் கார்போனிட்ரிடிங் சிகிச்சை, {TiAl} N மற்றும் CrC மற்றும் அலுமினியத் திரைப்படம் போன்ற உடல் நீராவி படிவு அடர்த்தியான அடுக்கு போன்றவை, அச்சு மேற்பரப்பு, அச்சு பூச்சு --- CVD, PVD, TD, முதலியன வலுப்படுத்தும் சிகிச்சை விரைவில் அகற்றப்பட வேண்டும். அது வளர அனுமதிக்கப்பட்டால், மேலும் மேலும் சிரமங்களும் மறுபடியும் தோன்றும்.
• உயர் படம் உருவாக்கும் வெப்ப எதிர்ப்பு வெப்பநிலை, வலுவான அச்சு தரம் மற்றும் நல்ல மசகு விளைவு கொண்ட உயர்தர அச்சு வெளியீட்டு முகவர்களைப் பயன்படுத்தவும். கஷ்டத்தைத் தடுக்க புதிய அச்சுகளை முயற்சிக்கும்போது அச்சு பேஸ்டைப் பயன்படுத்துங்கள். அச்சுகள் எளிதில் ஒட்டக்கூடிய அதிக வெப்பநிலை உள்ள பகுதிகளுக்கு, குச்சி எதிர்ப்பு மெழுகு பேஸ்ட்டை தொடர்ந்து அல்லது பகுதி-எதிர்ப்பு மெழுகு திரவத்துடன் தெளிக்கலாம்.
• அச்சு வெளியேற்றும் கோணத்தை கவனமாக கண்காணிக்கவும், அதன் அதிகபட்ச அனுமதிக்கப்பட்ட மதிப்பு டை காஸ்டிங் அச்சு தரத்திற்கு ஏற்ப இருக்க வேண்டும்.
• டை-காஸ்டிங் அலாயின் கலவை வடிவமைப்பு அச்சு ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும் காரணிகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். உதாரணமாக, அனுமதிக்கப்பட்ட வரம்பிற்குள், அலுமினியம் அலாய் உள்ள இரும்பு உள்ளடக்கத்தை 0.7%க்கும் குறையாமல் கட்டுப்படுத்துவது நல்லது. குறைந்த உருகும் உலோகங்களுடன் கலப்பதால் ஏற்படும் அச்சு ஒட்டுதலைத் தடுக்க வேண்டியது அவசியம். இரசாயன கலவையை சரிசெய்ய ஒரு மாஸ்டர் அலாய் பயன்படுத்தும் போது, ​​மெக்னீசியம் மற்றும் துத்தநாகம் போன்ற தனி உலோகங்கள் தவிர, அலுமினிய திரவத்தில் கடுமையான தனிமை ஏற்படுவதைத் தடுக்க தூய உலோகங்களை சேர்க்க முடியாது. அச்சு ஒட்டுவதைத் தவிர்ப்பதற்கான செயல்முறை சாளரம்.
• டை-காஸ்டிங் அலாய் எவ்வளவு அதிகமாக சுருங்குகிறதோ, அவ்வளவு எளிதாக அச்சுடன் ஒட்டிக்கொள்வது மற்றும் அதிக வெப்பநிலை வலிமை மோசமானது. சில உலோகக்கலவைகள் பெரிய சுருக்க விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளன. அலாய் பரந்த திரவ மற்றும் திட வெப்பநிலை வரம்பில், அலாய் சுருக்கம் அதிகமாகும். வார்ப்பின் கட்டமைப்பு வடிவம் மற்றும் சிக்கலின் படி, சுருங்குவதால் ஏற்படும் ஒட்டுதல் மற்றும் சிதைவை நீக்குவது கடினம் என்றால், குறைந்த அளவு சுருக்கம் மற்றும் நேரியல் சுருக்கம் மற்றும் உயர் வெப்பநிலை வலிமை கொண்ட ஒரு கலவைக்கு மாறுவதைக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம்; அல்லது அலாய் கலவையை சரிசெய்யவும் (அலுமினியம் சிலிக்கான் போன்றவை அலாய் உள்ள சிலிக்கான் உள்ளடக்கம் அதிகரிக்கும் போது, ​​வார்ப்பின் சுருக்கம் விகிதம் சிறியதாகிறது) அதன் சுருக்க விகிதத்தை குறைக்கிறது; அல்லது உலோகக்கலவையை மாற்றுவதற்கு, அலுமினியம் அலாய் திரவத்தில் 0.15% முதல் 0.2% டைட்டானியம் மற்றும் பிற தானிய சுத்திகரிப்பாளர்களைச் சேர்ப்பது போன்ற கலவையை மாற்றவும்.

அச்சு வெளியீட்டு முகவர் மற்றும் ஒட்டும் அச்சுக்கு இடையிலான உறவு

டை காஸ்டிங் ஒரு மாறும் வெப்ப இயக்கவியல் செயல்முறை ஆகும். அலுமினியம் மற்றும் துத்தநாகம் போன்ற உலோகக்கலவைகள் குழியின் மேற்பரப்பில் ஒட்டிக்கொள்வதற்கான வலுவான போக்கைக் கொண்டுள்ளன. தெளிக்கப்பட்ட வெளியீட்டு முகவர் குழியின் மேற்பரப்பில் உலோகம் ஒட்டிக்கொள்வதைத் தடுக்க குழி மற்றும் திரவ உலோகத்திற்கு இடையில் ஒரு பிரிப்பு முகவராக செயல்பட முடியும். வெளியீட்டு முகவர் (கலவை, வெண்படல வெப்பநிலை, காற்று அளவு, எச்சம், வெண்படல வலிமை, அடுத்தடுத்த மேற்பரப்பு பூச்சு மீதான தாக்கம் போன்றவை) மற்றும் நியாயமான செயல்பாட்டு தொழில்நுட்பம் (வெளியீட்டு முகவர் செறிவு, அச்சு வெப்பநிலை விநியோகம், அணுக்கரு செயல்முறை, தெளித்தல் நேரம் மற்றும் தூரம் போன்றவை) .) அச்சு ஒட்டாமல் தடுக்க முக்கிய காரணிகள்.

அரை நூற்றாண்டுக்கும் மேலாக, டை-காஸ்டிங் தொழில்நுட்பத்தின் முன்னேற்றத்துடன், அச்சு வெளியீட்டு முகவர்களும் அதற்கேற்ப மேம்பட்டுள்ளனர். இந்த மேம்பாடுகளில் வெளியீட்டு முகவர் கலவை, பட உருவாக்கம், வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, உயவு, அச்சு ஒட்டுதல் மற்றும் வெல்டிங் தடுப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு தேவைகளுக்கு இணங்குதல் ஆகியவை உடலுக்கு பாதிப்பில்லாத மற்றும் பாதுகாப்பானவை. ஆரம்ப எண்ணெய் + கிராஃபைட் பூச்சுகள் முதல் நீர் அடிப்படையிலான பூச்சுகள் வரை, சாதாரண எண்ணெய் அடிப்படையிலான சோப்பு குழம்பு தொடர் முதல் தற்போது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் மாற்றியமைக்கப்பட்ட சிலிகான் எண்ணெய் தொடர் நீர் சார்ந்த வெளியீட்டு முகவர்கள், நீரற்ற செறிவூட்டப்பட்ட வெளியீட்டு முகவர்கள் (நுண்ணிய தெளிப்புக்கு) எதிர்வினை அரை நிரந்தர பூச்சுகள் மற்றும் தூள் கனிம பூச்சுகள் நோக்கி. ஆனால் இதுவரை, சாத்தியமான அனைத்து பண்புகளையும் வரம்புகள் அல்லது தீமைகள் இல்லாமல் வழங்கக்கூடிய ஒரு வெளியீட்டு முகவர் இல்லை. துத்தநாக அலாய் டை-காஸ்டிங்கிற்கு அரை நிரந்தர பெயிண்ட் சோதிக்கப்பட்டது. இது அச்சின் மேற்பரப்பில் வேதியியல் ரீதியாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது. பூச்சு 698ºC இல் நிலையானது, ஆனால் அணிய எளிதானது, எனவே அதன் ஆயுளை நீட்டிக்க முயற்சிப்பது அவசியம். அலுமினியம் மற்றும் மெக்னீசியம் உலோகக்கலவைகளின் டை காஸ்டிங்கிற்கு, முக்கியமாக பூச்சுகளின் வெப்ப நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துவது எப்படி. சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு மற்றும் பாதுகாப்பின் கண்ணோட்டத்தில், தீங்கு விளைவிக்கும் கரைப்பான்களைக் குறைப்பது அல்லது அகற்றுவது குறித்தும் பரிசீலிக்கப்பட வேண்டும். சமீபத்திய ஆண்டுகளில், நிறைய ஆராய்ச்சிப் பணிகள் அரை நிரந்தர அச்சுகளுக்கும் நிரந்தர அச்சுகளுக்கும் அனுப்பப்பட்டுள்ளன. புதிய பூச்சுகளை உருவாக்குவதன் மூலம், வெல்டிங் மற்றும் ஒட்டிக்கொள்வதைத் தாண்டி, இறுதியாக அச்சு வெளியீட்டு முகவர்களைக் கைவிடுவது, இது ஒரு சீர்குலைக்கும் கண்டுபிடிப்பு. இருப்பினும், இதுவரை பெறப்பட்ட முடிவுகளை தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்த முடியாது. பூசையின் ஆயுள், பூச்சு முறை மற்றும் விலை ஆகியவை முக்கிய பிரச்சனைகள்.

எதிர்வரும் காலங்களில், பல்வேறு வெளியீட்டு முகவர்களின் வளர்ச்சி மற்றும் ஆராய்ச்சி இன்னும் இன்றியமையாததாக இருக்கும். டை-காஸ்டிங் பகுதியின் மோல்டிங் மேற்பரப்புக்கும் அச்சு மேற்பரப்புக்கும் இடையே கணிசமான தொடர்பு அழுத்தம் உள்ளது. காஸ்டிங் பகுதி டை-காஸ்டிங்கின் போது மூன்று வழி சீரான அல்லாத விநியோகிக்கப்பட்ட அழுத்த அழுத்தத்திற்கு உட்பட்டது. எனவே, வெளியீட்டு முகவர் தெளிப்பதன் மூலம் உருவாகும் மசகு படலம் சிதைவது எளிது, மேலும் அதிக வெப்பநிலை மசகு படத்தில் வேதியியல் மாற்றங்களையும் ஏற்படுத்துகிறது. . இரண்டாவது வெளியேற்றத்தின் போது, ​​ஒரு சிறிய அளவு புதிய உலோக மேற்பரப்பு தோன்றும். புதிய மேற்பரப்பு அசல் உலோக மேற்பரப்பில் இருந்து வெவ்வேறு இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. மசகு எண்ணெய் பாதுகாப்பு இல்லை, மேலும் அச்சில் ஒட்டிக்கொள்வது மற்றும் அச்சு அணிய வைப்பது எளிது. அதே நேரத்தில், வார்ப்பின் உட்புற சிதைவின் சீரற்ற விநியோகத்தால் ஏற்படும் கூடுதல் மன அழுத்தம் மற்றும் எஞ்சிய மன அழுத்தமும் அச்சு சிக்கிக்கொள்ளும் வரை பங்கேற்பதில் சிரமத்தை அதிகரிக்கிறது.

அச்சுக்கு, டை-காஸ்டிங் செயல்முறை மற்றும் அச்சு வெப்பநிலையின் மாற்றம் காரணமாக, உருவாக்கும் செயல்முறை ஒரு வகையான இடைப்பட்ட மற்றும் நிலையற்ற உராய்வு ஆகும், மேலும் அச்சுகளின் வெவ்வேறு பகுதிகள் வேறுபட்டவை. இந்த நிலையில் உள்ள உயவு பொறிமுறையை பொது இயற்பியலில் கூலொம்ப் உராய்வு தேற்றத்தால் பகுப்பாய்வு செய்து விவரிக்க முடியாது. உள்நாட்டிலும் வெளிநாடுகளிலும் உள்ள வல்லுநர்கள் பல்வேறு சிக்கலான இரசாயனக் கலவைகளுடன் மசகு எண்ணெய் படிக்கும் போது இயந்திர-மூலக்கூறு உராய்வு, ஒட்டுதல்-லிகோ உராய்வு கோட்பாடு, எல்லை உராய்வு, கலப்பு உராய்வு, மீள் பிசுபிசுப்பு உராய்வு கோட்பாடு போன்ற கோட்பாடுகளை அடுத்தடுத்து முன்வைத்துள்ளனர்.

அச்சுகளில் அலுமினியம் ஒட்டிக்கொள்வதைக் குறைக்கப் பயன்படுத்தப்படும் கிராஃபைட் வெளியீட்டு முகவர்கள் இனி சுற்றுச்சூழல் பாதிப்பு காரணமாகப் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை. வெளியீட்டு முகவரின் பொறிமுறையானது வார்ப்பு மற்றும் அச்சுக்கு இடையில் ஒரு பாதுகாப்புப் படத்தை உருவாக்குவதாகும், அதே நேரத்தில் அலுமினிய அலாய் திரவம் நேரடியாக அச்சு மேற்பரப்பைத் தொடுவதைத் தடுக்கிறது. அலுமினியம் அலாய் திரவத்தின் பிரிப்பு மற்றும் தாக்கத்தை தாங்குவதற்கு வெளியீட்டு முகவர் போதுமான வலிமை வேண்டும். அச்சு மேற்பரப்பின் வெப்பநிலை பொதுவாக அலாய் வார்ப்பு வெப்பநிலையில் 35% முதல் 45% வரை கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, இதனால் வெளியீட்டு முகவர் அச்சு மேற்பரப்பில் முழுமையாக உறிஞ்சப்பட்டு அச்சுகளைப் பாதுகாக்க முடியும். வாயிலுக்கு அருகில் உள்ள அச்சு மற்றும் ஆழமான பள்ளங்கள் அலுமினியம் ஒட்டிக்கொள்ள வாய்ப்புள்ளது. அலுமினிய அலாய் ஒட்டுதல் ஏற்படும் அச்சு மேற்பரப்பின் வடிவம் படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது. இந்த சிறிய ஒழுங்கற்ற குழிகளின் ஆரம்ப விட்டம் சுமார் 0.6 மைக்ரான் ஆகும், இறுதியில் அவை படிப்படியாக 3.6 மைக்ரான் விட்டம் கொண்ட சிறிய குழிகளாக உருவாகின்றன. ஒட்டும் அச்சு உருவாகும் போக்கு அதிகரிக்கும்போது, ​​இந்த சிறிய குழிகளின் விட்டம் 15 µm ஐ அடையலாம், இறுதியில் விரிசல் உருவாகிறது. இந்த சிறிய குழிகள் மற்றும் விரிசல்கள் இறுதியில் அலுமினியத்தால் நிரப்பப்படுகின்றன, மேலும் இயந்திர பிணைப்பும் ஏற்படலாம்.

வெளியீட்டு முகவரின் பங்கு அச்சு மற்றும் மேற்பரப்பு மேற்பரப்பைப் பிரித்தல், அச்சு சேதத்தை குறைத்தல், வார்ப்பின் மேற்பரப்பை மென்மையாக்குதல் மற்றும் அதே நேரத்தில் அச்சை குளிர்வித்தல், சரிசெய்தல் மற்றும் கட்டுப்படுத்துதல் ஆகியவற்றில் பங்கு வகிக்கிறது. . வெளியீட்டு முகவர் மற்றும் அச்சு மேற்பரப்பு துருவமற்ற அல்லது துருவ உடல் உறிஞ்சுதல் படம், இரசாயன உறிஞ்சுதல் படம் மற்றும் இரசாயன எதிர்வினை படம் உருவாக்க முடியும். வெளியீட்டு முகவரில் துருவ மூலக்கூறுகள் இல்லாதபோது, ​​வெளியீட்டு முகவர் அச்சு மேற்பரப்பில் ஒரு துருவமற்ற உடல் உறிஞ்சும் படத்தை மட்டுமே உருவாக்க முடியும்; இல்லையெனில், இது ஒரு துருவ உடல் உறிஞ்சுதல் படத்தைத் தயாரிக்க முடியும். பிந்தையவற்றின் வலிமை துருவமற்ற உடல் உறிஞ்சுதல் சவ்வு விட அதிகமாக உள்ளது. அச்சு வெளியீட்டு முகவர் கூறுகளில் உள்ள அணுக்கள் மற்றும் அச்சு மேற்பரப்பில் உள்ள அணுக்கள் பொதுவான எலக்ட்ரான்களைப் பகிரும்போது, ​​அச்சு மேற்பரப்பில் ஒரு இரசாயன உறிஞ்சுதல் படம் தயாரிக்கப்படும். அதன் வலிமை துருவ உடல் உறிஞ்சும் படலத்தை விட அதிகம். ஒரு குறிப்பிட்ட தொடர்பு அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலையின் கீழ், வெளியீட்டு முகவரில் உள்ள தீவிர அழுத்த முகவர் ஒரு வேதியியல் எதிர்வினை திரைப்படத்தை உருவாக்க அச்சு மேற்பரப்புடன் வேதியியல் ரீதியாக வினைபுரியலாம். அதன் வலிமை இரசாயன உறிஞ்சும் சவ்வு விட அதிகமாக உள்ளது. பொதுவாக, வெளியீட்டு முகவரின் உறிஞ்சுதல் படத்தின் அதிக வலிமை, ஒட்டிக்கொள்வதைத் தடுக்கும் சிறந்த விளைவு. எனவே, வெவ்வேறு டை-காஸ்டிங் பாகங்களின்படி, அதிக வலிமை கொண்ட உறிஞ்சும் படத்தை உருவாக்க தொடர்புடைய வெளியீட்டு முகவரைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியம்.

பொது கனிம எண்ணெயுடன் தயாரிக்கப்பட்ட நீர் சார்ந்த வெளியீட்டு முகவர் ஒரு துருவமற்ற ஹைட்ரோகார்பன் கரிம கலவை (CnH2n+1) ஆகும். உருவான படம் அச்சு மேற்பரப்பில் பலவீனமான உறிஞ்சும் சக்தியையும் மூலக்கூறுகளின் ஒத்திசைவையும் கொண்டுள்ளது, மேலும் படத்தின் வலிமை மிகவும் குறைவாக உள்ளது. விலங்கு மற்றும் காய்கறி எண்ணெய்களான கொழுப்பு அமிலங்கள், கொழுப்பு அமில சோடியம் சோப்புகள், அமிலங்கள் (ROH) போன்றவற்றிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்ட நீர் சார்ந்த வெளியீட்டு முகவர், ஒரு முனையில் துருவமற்ற ஹைட்ரோகார்பன் குழு மற்றும் மறுமுனையில் துருவ முனை. இந்த மூலக்கூறு ஒரு நிரந்தர இருமுனையைக் கொண்டுள்ளது, அச்சு மேற்பரப்புடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது, ​​துருவ முனை அச்சு மேற்பரப்பை ஈர்க்கிறது, அதே நேரத்தில் துருவமற்ற முனை வெளிப்புறமாக எதிர்கொண்டு உலோக மேற்பரப்பில் சீரமைக்கப்படுகிறது. உறிஞ்சப்பட்ட மூலக்கூறுகளின் அடுக்கு சில நானோமீட்டர் தடிமன் கொண்டது. துருவமுனைக்கும் சேர்க்கைகள் சேர்க்கப்படும் போது, ​​அது பாலிமரைசேஷன் அச்சின் மேற்பரப்பில் ஒரு திடப்படத்தை உருவாக்குகிறது மற்றும் அதே நேரத்தில் மூலக்கூறுகளின் பக்க உறிஞ்சும் சக்தியை பலப்படுத்துகிறது. இந்த உடல் உறிஞ்சுதல் படத்தின் வலிமை மற்றும் மசகுத்தன்மை துருவமற்ற மூலக்கூறு உடல் உறிஞ்சுதல் படத்தை விட அதிகமாக உள்ளது.

உடல் உறிஞ்சுதல் படம் வெப்பநிலைக்கு மிகவும் உணர்திறன் கொண்டது, மேலும் அச்சின் மேற்பரப்பில் உறிஞ்சப்பட்ட துருவ மூலக்கூறுகள் தொடர்ச்சியான உறிஞ்சுதல் மற்றும் வெளியேற்றத்தின் மாறும் சமநிலை நிலையில் உள்ளன. வெப்பநிலை உயர்கிறது, உறிஞ்சுதல் அதிகரிக்கிறது, உறிஞ்சுதல் படத்தின் தடிமன் குறைகிறது, மற்றும் எல்லை உறிஞ்சுதல் படத்தின் வலிமை குறைகிறது, இதனால் மூலக்கூறுகள் விலகி, குழப்பமான திசையில், மற்றும் படம் உருகும், மற்றும் நேர்மாறாகவும். உடல் உறிஞ்சுதல் படம் குறைந்த தொடர்பு அழுத்தம் மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை நிலைகளில் மட்டுமே பயனுள்ளதாக இருக்கும், எனவே இந்த வகை வெளியீட்டு முகவர் குறைந்த அச்சு வெப்பநிலையில் மட்டுமே வேலை செய்ய முடியும். உடல் உறிஞ்சுதலுக்கு தேர்வு இல்லை, அதே நேரத்தில் ரசாயன உறிஞ்சுதல் வெளிப்படையான தேர்வை கொண்டுள்ளது, அதாவது, ஒரு குறிப்பிட்ட உறிஞ்சுபவர் சில பொருட்களை மட்டுமே உறிஞ்ச முடியும். எனவே, விரும்பிய விளைவை பெறுவதற்காக அச்சு மற்றும் டை காஸ்டிங் பொருள், டை காஸ்டிங் செயல்முறை நிலைமைகள் (அச்சு வெப்பநிலை, வார்ப்பு சுவர் தடிமன், நிரப்புதல் வெப்பநிலை, அழுத்தம் போன்றவை) படி வெவ்வேறு அச்சு வெளியீட்டு முகவர்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.

மாற்றியமைக்கப்பட்ட சிலிகான் எண்ணெய் உயர் மூலக்கூறு பாலிமரை முக்கிய உடலாகத் தயாரித்த நீர் சார்ந்த வெளியீட்டு முகவர், அதன் துருவ மூலக்கூறுகள் இரசாயனப் பிணைப்பு விசை மற்றும் மேற்பரப்பு ஆகியவற்றின் கலவையால் உருவான இரசாயன உறிஞ்சுதலுக்குச் சொந்தமானது. எனவே, படம் நல்ல வெப்ப எதிர்ப்பு, அதிக வெப்ப நிலைத்தன்மை, மீளமுடியாத உறிஞ்சும் படம், வலுவான ஒட்டுதல் மற்றும் நல்ல வெளியீட்டு விளைவு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. விலை சற்று அதிகமாக இருந்தாலும், அதிக அச்சு வெப்பநிலை, உயர் அழுத்தம் மற்றும் பெரிய மற்றும் மெல்லிய சுவர் சிக்கலான பாகங்கள் தேவைப்படும் டை காஸ்டிங்கிற்கு அச்சு ஒட்டாமல் தடுப்பதில் இது வெளிப்படையான நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது.

தெளித்தல் செயல்முறை அச்சு ஒட்டாமல் தடுக்க மிகவும் முக்கியம். அச்சு ஒட்டிக்கொண்டிருப்பதை ஆபரேட்டர் கண்டறிந்தால், அது செறிவு குறைவாக இருப்பதாலோ அல்லது மருந்தளவு சிறியதாக இருப்பதாலோ, மற்றும் உருகிய உலோகத்தின் வெப்ப அழுத்தம் மற்றும் கொந்தளிப்பான தாக்கத்தை எதிர்க்க படம் மிகவும் மெல்லியதாக இருப்பதும், பின்னர் தெளிக்கவும் ஒட்டும் அச்சு மீது அதிக அச்சு வெளியீட்டு முகவர். இதன் விளைவாக பெரும்பாலும் உள்ளூர் வண்ணப்பூச்சு குவிப்பு அல்லது எச்சங்கள், துளைகள் ஏற்படுவதோடு சிக்கலை சிக்கலாக்கும். ஒட்டுதல் ஏற்பட்ட இடத்தில் ஒரு வகையான எதிர்ப்பு ஒட்டும் பேஸ்ட் --- ஒட்டும் எதிர்ப்பு மெழுகு மற்றும் சிறப்பு சிகிச்சையை மேற்கொள்வது சரியான முறையாக இருக்க வேண்டும். எதிர்ப்பு ஒட்டும் மெழுகு என்பது அரை-செயற்கை உயர் வெப்பநிலை மூலப்பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் எளிதில் துலக்கக்கூடிய வெல்டிங் எதிர்ப்பு களிம்பு ஆகும். பயனுள்ள கூறு தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்கள் இல்லை. பேஸ்டில் உள்ள அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு டங்ஸ்டன் அடிப்படையிலான கலவை அல்லது மாலிப்டினம் அடிப்படையிலான கலவை உள்ளடக்கம் அலுமினிய அலாய் இன் இடைமுக விளைவை திறம்பட தவிர்க்கவும் மற்றும் அச்சு ஒட்டாமல் தடுக்கவும் முடியும்.

அச்சு வெப்பநிலை வெளியீட்டு முகவரின் உறிஞ்சும் விளைவை பாதிக்கும் ஒரு முக்கிய காரணியாகும். மிகக் குறைவாக (150ºC க்குக் கீழே), அச்சு வெப்பநிலை நீரின் ஆவியாக்கப் புள்ளியிலிருந்து விரைவாகக் குறைகிறது, அச்சு வெளியீட்டு முகவர் அச்சு மேற்பரப்பில் டெபாசிட் செய்ய முடியாது, ஆனால் அச்சு மேற்பரப்பில் விரைந்து செல்கிறது, மற்றும் கேரியர் நீர் ஆவியாவதற்கு மிகவும் தாமதமாகிறது. பரவக்கூடிய துளைகள் ஏற்படலாம்; அச்சு வெப்பநிலை மிக அதிகமாக (398ºC க்கு மேல்), அச்சு வெளியீட்டு முகவர் அச்சு மேற்பரப்பில் உள்ள நீராவி அடுக்கு மூலம் விரட்டப்படுகிறது, மேலும் அச்சு வெளியீட்டு முகவரின் உறிஞ்சும் திறன் பெரிதும் குறைக்கப்படுகிறது. அச்சு வெளியீட்டு முகவரின் குணாதிசயங்களுக்குத் தேவையான ஈரமாக்கும் வெப்பநிலையை அடைந்தால் மட்டுமே, அது உண்மையில் பூஞ்சை மேற்பரப்புடன் தொடர்பு கொண்டு ஒரு சிறிய வடிவத்தை உருவாக்குகிறது.

தெளித்தல் செயல்முறை நேரடியாக உறிஞ்சும் விளைவை பாதிக்கிறது. பொதுவாக, தெளிப்பு குழாயின் அழுத்தம் வெளியீட்டு முகவரின் அழுத்தத்தை விட 0.35-0.70bar அதிகமாக இருக்கும்போது (பெரிய பகுதி தெளிப்பதற்கு 1.05bar தேவைப்படலாம்), அணுக்கரு விளைவு நன்றாக இருக்கும்; மைக்ரோ ஸ்ப்ரே மற்றும் துடிப்பு தெளிப்புக்கு, அணுசக்தி விளைவு சிறந்தது. முக்கியமானது தெளிக்கும் நேரத்தைப் பொறுத்தவரை, போதுமான தடிமனான தனிமைப்படுத்தப்பட்ட படத்தை உருவாக்க 0.10-2.0 வினாடிகள் வரை போதுமானது. துடிப்பு தெளிப்பு நேரம் இந்த வரம்பில் உள்ளது, ஆனால் வெளியீட்டு முகவர் தற்போது குழியை குளிர்விக்க அதிக அளவில் பயன்படுத்தப்படுவதால், இது பொதுவாக 5.0-120 வினாடிகள் ஆகும். வெளிப்படையாக, வெளியீட்டு முகவரின் ஒரு பகுதி அச்சின் மேற்பரப்பில் பாய்ந்து வீணாகிறது. மிகவும் சிக்கலான மற்றும் துல்லியமான தானியங்கி தெளிப்பு சாதனங்களின் வருகையுடன், தெளித்தல் கோணம் மற்றும் தூரத்தை உற்பத்திக்கு முன் சரிசெய்து சரி செய்ய வேண்டும்.

அச்சு வெளியீட்டு முகவர்களைப் பயன்படுத்தும் டை-காஸ்டிங் பொறியாளர்களுக்கு, முக்கியமான விஷயம் அச்சு வெளியீட்டு முகவர்களின் தொழில்முறை அறிவை தீர்த்து, பின்னர் அவர்களின் சொந்த தீர்ப்புகளின்படி அவர்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது அல்ல, ஆனால் ஐரோப்பிய மற்றும் அமெரிக்க டை-காஸ்டிங் தொழில்களிலிருந்து கற்றுக்கொள்வது மற்றும் அச்சு வெளியீட்டு முகவர்களின் உற்பத்தியில் உற்பத்தியாளர்கள் நிபுணத்துவம் பெறட்டும். டை-காஸ்டிங் தயாரிப்பாளரால் வழங்கப்பட்ட டை-காஸ்டிங் அமைப்பு வரைபடத்தின் படி, டயிங் காஸ்டிங் இயந்திரத்தின் டன், வார்ப்புகளின் செயல்திறன் தேவைகள் மற்றும் சிகிச்சைக்கு பிந்தைய செயல்முறை தேவைகள், வெளியீட்டு முகவரின் மிகவும் பொருத்தமான மாதிரி மற்றும் முறை திருப்திகரமான முடிவுகளை அடையும் வரை பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. ஏனெனில் அச்சு வெளியீட்டு முகவர்களின் உற்பத்தியில் உண்மையிலேயே நிபுணத்துவம் பெற்ற உற்பத்தியாளர்கள் அச்சு வெளியீட்டு முகவர்களின் செயல்திறன் பண்புகளை நன்கு அறிந்திருக்க வேண்டும், மேலும் குருட்டுத்தன்மையிலிருந்து விடுபடவும் மற்றும் நல்ல உற்பத்தி சுழற்சியை பராமரிக்கவும் அவர்களுடன் தொடர்பு கொள்ள வேண்டும்.

அச்சு கையிருப்பை சரியாகக் கையாளவும்

டை காஸ்டிங் உற்பத்தியின் மையம் அலாய் உருக்கம் மற்றும் அச்சுகளின் தரம். ஒட்டும் அச்சுகளைத் தடுக்கும் மற்றும் கையாளும் அனைத்து காரணிகளிலும், உயர்தர அச்சு பொருட்களின் தேர்வு அடிப்படையானது, அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் செயலாக்கம் மற்றும் தரப்படுத்தப்பட்ட வெப்ப சிகிச்சை ஆகியவை முக்கியமாகும், மேலும் பயன்பாட்டின் போது சரியான நேரத்தில் மற்றும் பயனுள்ள பராமரிப்பு முக்கிய வழியாகும். அச்சு ஒட்டுதல் நிகழும்போது, ​​டை-காஸ்டிங் செயல்முறையை செயல்படுத்தும் கட்சியும் அச்சு உற்பத்தியாளரும் பெரும்பாலும் ஒருவருக்கொருவர் குற்றம் சாட்டுகிறார்கள். இது புரிந்துகொள்ளத்தக்கது, ஏனென்றால் ஒட்டுதலைத் தூண்டும் காரணிகள் வேறுபட்டவை, மேலும் இப்போதைக்கு ஒரு துல்லியமான தீர்ப்பை வழங்குவது கடினம். ஆனால் எப்படியிருந்தாலும், உள்ளார்ந்த சொத்து அச்சு மீது விழுகிறது, எனவே சிக்கியுள்ள அச்சுகளுக்கு, நாம் முதலில் அச்சுகளை பகுப்பாய்வு செய்து சமாளிக்க வேண்டும்.

• டை-காஸ்டிங் அச்சு மேற்பரப்பு மெருகூட்டல் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். EDM இன் கடினமான அடுக்கை அகற்ற முற்றிலும் மெருகூட்டவும், மேலும் மேற்பரப்பு மிகவும் மெருகூட்டப்படக்கூடாது.
• டை-காஸ்டிங் அச்சில் அலுமினியம் ஒட்டிக்கொள்வதை சரியான நேரத்தில் சுத்தம் செய்து, சரியான நேரத்தில் மேற்பரப்பில் சிகிச்சை மற்றும் அழுத்த நிவாரணம் செய்யவும். அச்சின் மேற்பரப்பில் அலுமினிய ஒட்டுதல் மற்றும் மேற்பரப்பில் சிறிய குமிழ்கள் இருந்தால், மேற்பரப்பை மெருகூட்ட எமரி துணி மற்றும் எண்ணெய் கற்களைப் பயன்படுத்தி மீண்டும் மீண்டும் அச்சுகளை ஒட்டவும். ஒட்டும் அச்சின் அச்சு மேற்பரப்பை சுடுவது அல்லது மேற்பரப்பில் ஒட்டும் நிலையில் உள்ள அச்சு, 0.2-0.5 மிமீ அகலம், 0.2-0.5 மிமீ ஆழம் மற்றும் இடைவெளி கொண்ட கண்ணி மாதிரி 2-5 மிமீ உற்பத்தி செய்ய முடியும், இது வார்ப்பின் மேற்பரப்பில் அச்சு ஒட்டிக்கொள்வதை குறைக்கும்.
• அச்சு அலுமினியத்துடன் ஒட்டக்கூடிய வெப்பநிலையைக் குறைக்க முயற்சிக்கவும்.
• அச்சு மீது மேற்பரப்பு சிகிச்சை செய்ய அதிக உருகும் புள்ளிகளுடன் கூடிய சிறப்புப் பொருள்களைப் பயன்படுத்தவும், மேலும் அச்சு ஒட்டாமல் இருக்க அச்சு அச்சு மேற்பரப்பில் சிக்கியிருக்கும் நிலையில் அதை ஒட்டலாம். மாலிப்டினம் உலோகக்கலவைகள், டங்ஸ்டன் உலோகக்கலவைகள், டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகள், சிறப்பு நைட்ரைடுகள் அல்லது குறைந்த வெப்பநிலை கார்பன் மற்றும் நைட்ரஜன் கலவைகள் போன்ற புதிய பொருட்கள். அலுமினியம் மற்றும் மாலிப்டினம் இடையே செயல்படுத்தும் ஆற்றல் ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது, எனவே அச்சு மேற்பரப்பில் மாலிப்டினம் ஊடுருவல் பயன்பாடு திறம்பட எதிர்ப்பு செயல்திறனை மேம்படுத்த முடியும்.
• நிலையான அச்சுக்கு ஒட்டக்கூடிய வார்ப்புகளுக்கு ஆளாகக்கூடிய புதிய அச்சுகளும், அச்சுக்களும், டை-காஸ்டிங்கிற்கு முன் அச்சு நன்கு தயாரிக்கப்பட வேண்டும். அலாய் திரவத்தை நேரடியாக சூடாக்க அச்சில் ஊற்ற அனுமதிக்கப்படவில்லை, மேலும் ப்ரீஹீட்டிங் வெப்பநிலை 180 ～ 220ºC இல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. மற்றும் குறைந்த வேக ஊசி தொடங்கும் முன், அச்சு குழிக்கு அச்சு பேஸ்ட் தடவி மற்றும் சுருக்கப்பட்ட காற்று மூலம் அதை சமமாக ஊதி. இது ஒரு டை-காஸ்டிங் அச்சுக்கு ஒரு முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் சோதனை டை-காஸ்டிங் சுமார் 20 அச்சுகள் ஆகும், இது அச்சு வடிகட்டுவதைத் தவிர்க்க மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். அச்சு இன்னும் சிக்கிக்கொண்டால், அச்சில் சிக்கல் உள்ளது மற்றும் அச்சு சரிசெய்யப்பட வேண்டும் என்று அர்த்தம்
• அச்சு அல்லது சிறிய மையத்தின் நகரும் பகுதியை பிரித்தெடுக்கும் போது, ​​மென்மையான செம்பு, அலுமினியம், ஈயக் கம்பிகள் அல்லது ரப்பர் சுத்தி மட்டுமே குழிக்கு சேதம் ஏற்படாமல் இருக்க லேசாக தட்ட அனுமதிக்கப்படுகிறது.
• ஒரு குறிப்பிட்ட எண்ணிக்கையிலான அச்சுகளுக்கு டை-காஸ்டிங் செய்த பிறகு, அச்சு தொடர்ந்து அழுத்த நிவாரண சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும்.

டை-காஸ்டிங் ஒட்டுவதற்கு பல காரணங்கள் உள்ளன, மேலும் ஒட்டுதலைத் தீர்ப்பதற்கான நடவடிக்கைகளும் வேறுபட்டவை. ஒட்டிக்கொள்வதற்கான காரணங்களை கவனமாக அவதானித்து பகுப்பாய்வு செய்ய வேண்டும், அதனுடன் தொடர்புடைய நடவடிக்கைகள் இலக்கு முறையில் எடுக்கப்பட வேண்டும். தற்போது, ​​ஒட்டும் நிகழ்வின் உருவாக்கம் பொறிமுறை பற்றிய ஆராய்ச்சி இன்னும் தரமான பகுப்பாய்வு நிலையில் உள்ளது. வெவ்வேறு அலாய் பொருட்கள் வெவ்வேறு ஒட்டும் போக்குகளைக் காட்டுகின்றன; மிகவும் பயனுள்ள சோதனை முறைகள் மற்றும் அளவு கோட்பாட்டு ஆராய்ச்சி முடிவுகளின் வழிகாட்டுதலின் கீழ் கண்டறிவது அவசியம். , மேலும் சோதனை ஆராய்ச்சி மேற்கொள்ள.

புதிய பொருட்கள் மற்றும் புதிய செயல்முறை தொழில்நுட்பங்களின் தொடர்ச்சியான தோற்றத்துடன், புதிய யோசனைகள் மற்றும் அச்சு முறைகள் ஒட்டிக்கொள்வதைத் தீர்க்க புதிய முறைகள் மற்றும் சீர்குலைக்கும் புதுமையான தொழில்நுட்பங்கள் கூட ஒட்டிக்கொள்வதைத் தடுக்கும் தற்போதைய பாரம்பரிய விதிகளை பாதிக்கின்றன. உதாரணமாக, வட அமெரிக்க டை காஸ்டிங் சுய-வளர்ச்சியடைந்த நிரந்தர அச்சு குணப்படுத்தும் செயல்பாடு மற்றும் எந்த வெளியீட்டு முகவரும் எதிர்காலத்தில் இருக்கும் செயல்முறை தொழில்நுட்பத்தை தலைகீழாக அல்லது அகற்றுவதற்கு காரணமாக இருக்கலாம். எனவே, மேம்பட்ட டை-காஸ்டிங் தொழில்நுட்பத்தை நாம் தொடர்ந்து உள்வாங்கிக் கொள்ள வேண்டும், அதே நேரத்தில் அறிவியல் ஆராய்ச்சியில் பொறுமையைக் கடைப்பிடித்து, சீரான மற்றும் சீரான, சீனாவின் டை-காஸ்டிங்கில் ஒரு புதிய பாய்ச்சல் ஒரு மூலையில் உள்ளது.

மிங்கே டை காஸ்டிங் கம்பெனி துல்லியம் மற்றும் இரும்பு அல்லாத டை வார்ப்புகளின் தனிப்பயன் உற்பத்தியாளர். தயாரிப்புகளில் அலுமினியம் மற்றும் துத்தநாக டை வார்ப்புகள். அலுமினியம் டை வார்ப்புகள் 380 & 383 உள்ளிட்ட உலோகக்கலவைகளில் கிடைக்கும் துத்தநாகம் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் ஜமாக் எண் போன்ற நிலையான உலோகக்கலவைகளில் கிடைக்கிறது. 3, ஜமாக் எண். 5 & ​​ஜமாக் எண். ZA-7 & ZA-8 போன்ற 27 & கலப்பு உலோகக் கலவைகள். விவரக்குறிப்புகள் பிளஸ் /- 0.001 சகிப்புத்தன்மை மற்றும் 4.5 பவுண்ட் அதிகபட்ச மோல்டிங் எடை ஆகியவை அடங்கும்.

மறுபதிப்புக்கு இந்த கட்டுரையின் மூலத்தையும் முகவரியையும் வைத்திருங்கள்: ஒட்டும் அச்சு பிரச்சனைக்கும் அச்சு வெளியீட்டு முகவருக்கும் இடையிலான உறவு

மிங்கே டை காஸ்டிங் கம்பெனி தரமான மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட வார்ப்பு பாகங்கள் (மெட்டல் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் வரம்பில் முக்கியமாக அடங்கும் மெல்லிய-வால் டை காஸ்டிங்,ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்,கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்), சுற்று சேவை (டை காஸ்டிங் சேவை,சி.என்.சி எந்திரம்,அச்சு தயாரித்தல், மேற்பரப்பு சிகிச்சை) .ஒரு விருப்ப அலுமினிய டை காஸ்டிங், மெக்னீசியம் அல்லது ஜமாக் / துத்தநாக டை வார்ப்பு மற்றும் பிற வார்ப்பு தேவைகள் எங்களை தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கப்படுகின்றன.

ISO9001 மற்றும் TS 16949 ஆகியவற்றின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ், அனைத்து செயல்முறைகளும் நூற்றுக்கணக்கான மேம்பட்ட டை காஸ்டிங் இயந்திரங்கள், 5-அச்சு இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற வசதிகள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, அவை பிளாஸ்டர்கள் முதல் அல்ட்ரா சோனிக் சலவை இயந்திரங்கள் வரை உள்ளன. மிங்கே மேம்பட்ட உபகரணங்கள் மட்டுமல்லாமல் தொழில்முறை வாடிக்கையாளரின் வடிவமைப்பை நனவாக்குவதற்கு அனுபவமிக்க பொறியாளர்கள், ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் ஆய்வாளர்கள் குழு.

டை வார்ப்புகளின் ஒப்பந்த உற்பத்தியாளர். 0.15 பவுண்டுகளிலிருந்து குளிர் அறை அலுமினியம் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் அடங்கும். 6 பவுண்ட்., விரைவான மாற்றம் அமைத்தல் மற்றும் எந்திரம். மதிப்பு கூட்டப்பட்ட சேவைகளில் மெருகூட்டல், அதிர்வு, நீக்குதல், ஷாட் குண்டு வெடிப்பு, ஓவியம், முலாம், பூச்சு, சட்டசபை மற்றும் கருவி ஆகியவை அடங்கும். 360, 380, 383, மற்றும் 413 போன்ற உலோகக் கலவைகள் அடங்கும்.

துத்தநாக டை வார்ப்பு வடிவமைப்பு உதவி / ஒரே நேரத்தில் பொறியியல் சேவைகள். துல்லியமான துத்தநாக டை வார்ப்புகளின் தனிப்பயன் உற்பத்தியாளர். மினியேச்சர் வார்ப்புகள், உயர் அழுத்த டை வார்ப்புகள், மல்டி-ஸ்லைடு அச்சு வார்ப்புகள், வழக்கமான அச்சு வார்ப்புகள், யூனிட் டை மற்றும் சுயாதீன டை வார்ப்புகள் மற்றும் குழி சீல் செய்யப்பட்ட வார்ப்புகள் தயாரிக்கப்படலாம். வார்ப்புகளை 24 இன் வரை நீளத்திலும் அகலத்திலும் தயாரிக்கலாம். +/- 0.0005 இன். சகிப்புத்தன்மை.  

ஐஎஸ்ஓ 9001: 2015 டை காஸ்ட் மெக்னீசியம் சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர், திறன்களில் 200 டன் வரை சூடான அறை மற்றும் 3000 டன் குளிர் அறை, கருவி வடிவமைப்பு, மெருகூட்டல், மோல்டிங், எந்திரம், தூள் மற்றும் திரவ ஓவியம், சிஎம்எம் திறன்களுடன் முழு கியூஏ , அசெம்பிளி, பேக்கேஜிங் & டெலிவரி.

ITAF16949 சான்றிதழ். கூடுதல் வார்ப்பு சேவை அடங்கும் முதலீட்டு நடிகை,மணல் வார்ப்பு,ஈர்ப்பு வார்ப்பு, இழந்த நுரை வார்ப்பு,மையவிலக்கு வார்ப்பு,வெற்றிட வார்ப்பு,நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு, .இடிஐ, பொறியியல் உதவி, திட மாடலிங் மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் ஆகியவை அடங்கும்.

வார்ப்பு தொழில்கள் இதற்கான பாகங்கள் வழக்கு ஆய்வுகள்: கார்கள், பைக்குகள், விமானம், இசைக்கருவிகள், வாட்டர் கிராஃப்ட், ஆப்டிகல் சாதனங்கள், சென்சார்கள், மாதிரிகள், மின்னணு சாதனங்கள், இணைப்புகள், கடிகாரங்கள், இயந்திரங்கள், இயந்திரங்கள், தளபாடங்கள், நகைகள், ஜிக்ஸ், தொலைத் தொடர்பு, விளக்கு, மருத்துவ சாதனங்கள், புகைப்பட சாதனங்கள், ரோபோக்கள், சிற்பங்கள், ஒலி உபகரணங்கள், விளையாட்டு உபகரணங்கள், கருவி, பொம்மைகள் மற்றும் பல. 

அடுத்து என்ன செய்ய நாங்கள் உங்களுக்கு உதவ முடியும்?

Home முகப்புப்பக்கத்திற்குச் செல்லவும் டை காஸ்டிங் சீனா

By மிங்கே டை காஸ்டிங் உற்பத்தியாளர் | வகைகள்: பயனுள்ள கட்டுரைகள் |பொருள் குறிச்சொற்கள்: அலுமினிய வார்ப்பு, துத்தநாக வார்ப்பு, மெக்னீசியம் வார்ப்பு, டைட்டானியம் வார்ப்பு, எஃகு வார்ப்பு, பித்தளை வார்ப்பு,வெண்கல வார்ப்பு,வீடியோவை அனுப்புதல்,நிறுவனத்தின் வரலாறு,அலுமினியம் டை காஸ்டிங் | கருத்துரைகள் ஆஃப்