அலுமினியம் அலாய் வார்ப்புகளின் உள் தர ஆய்வு

சமீபத்திய ஆண்டுகளில், அலுமினிய அலாய் வார்ப்புகளின் வார்ப்பு தொழில்நுட்பம் பெரிதும் உருவாக்கப்பட்டது, மேலும் அலுமினிய வார்ப்புகளின் வெளியீடு ஆண்டுக்கு ஆண்டு அதிகரித்து வருகிறது. இப்போது அது மேலும் மேலும் பரவலாக ஆயுதங்கள், விமானப் போக்குவரத்து, விண்வெளி, ஜவுளி போன்ற துறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் வார்ப்புகளின் தரத் தேவைகளும் அதிகரித்து வருகின்றன. கண்டிப்பான. வார்ப்பு தரத்தின் அனைத்து குணாதிசயங்களில், ஒட்டுமொத்த தரத்தை வார்ப்பதற்கான முக்கிய காரணியாக உள் தரம் உள்ளது. அதே நேரத்தில், வார்ப்பு தொழில்நுட்பத்தின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் பிரதிபலிக்கின்றன. எனவே, வார்ப்பு தொழில்நுட்பங்களின் உள் தரக் குறைபாடுகளைக் கட்டுப்படுத்துவதே வார்ப்பு தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் எப்போதும் தீர்க்கவும் மேம்படுத்தவும் வேண்டும்.

1. உள் தரத்தின் கருத்து

அலுமினியம் அலாய் வார்ப்புகளின் உள் தரம் பொதுவாக வார்ப்பின் உள் குறைபாடுகள் தொடர்புடைய தரங்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் அளவைக் குறிக்கிறது. இந்த குறைபாடுகளில் பொதுவாக விரிசல், துளைகள், துளைகள், சுருங்கும் துளைகள், போரோசிட்டி, பிரித்தல் மற்றும் சேர்த்தல் ஆகியவை அடங்கும். இந்த குறைபாடுகள் இருப்பதால், வார்ப்புகளின் இயற்பியல் பண்புகள், இயந்திர பண்புகள் மற்றும் மெட்டலோகிராஃபிக் அமைப்பு அடிக்கடி மாறும், இது வார்ப்புகளின் பயன்பாட்டைக் கொண்டுவரும். கடுமையான மறைக்கப்பட்ட ஆபத்து. எனவே, உற்பத்தி மற்றும் ஆய்வுக்கான முக்கிய கட்டுப்பாட்டு காரணி உள் தரம்.

2. உள் தரக் குறைபாடுகளின் பண்புகள்

• (1) உள் தரக் குறைபாடுகள் பெரும்பாலும் வார்ப்புகளுக்குள் மறைக்கப்படுகின்றன, அவை சாதாரண காட்சி முறைகளால் பரிசோதிக்கப்படாது, மேலும் பெரும்பாலும் சிறப்பு முறைகள் மற்றும் உபகரணங்கள் நிறைவு செய்ய வேண்டும்.
• (2) உள் தரக் குறைபாடுகளைத் தீர்ப்பதற்கு, ஆய்வாளர்கள் தொழில்முறை அறிவுப் பயிற்சி பெற்றிருக்க வேண்டும் மற்றும் சில நடைமுறைப் பணி அனுபவம் பெற்றிருக்க வேண்டும்.

3. எனது நாட்டில் நடைமுறைப்படுத்தப்பட்ட தற்போதைய தரநிலைகள்

தற்போது, ​​என் நாட்டில் வார்ப்பு அலாய் வார்ப்புகளை ஆய்வு செய்ய இரண்டு தரநிலைகள் உள்ளன, ஒன்று GB/T9438—1999 (அலுமினியம்

அலாய் வார்ப்புகளுக்கான தேசிய தரநிலை, ஒன்று HB963-2005 (அலுமினியம் அலாய் வார்ப்புகள்) விமான தரநிலை. இரண்டு தரங்களின் உள் குறைபாடுகளுக்கான தேவைகள் ஒரே மாதிரியானவை மற்றும் வேறுபட்டவை, முக்கியமாக வெவ்வேறு தொழில்கள் மற்றும் வெவ்வேறு பயன்பாட்டு தேவைகள் காரணமாக, ஆனால் அடிப்படை தேவைகள் மற்றும் ஆய்வு முறைகள் ஒன்றே, அவை கீழே தனித்தனியாக விவரிக்கப்பட்டுள்ளன.

4. வார்ப்புகளின் வகைப்பாடு

இரண்டு தரநிலைகளும் பயன்பாட்டு செயல்பாட்டில் அவற்றின் முக்கியத்துவத்திற்கு ஏற்ப வார்ப்புகளை மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கின்றன.

வகை Ⅰ வார்ப்புகள்: அதிக சுமைகள், சிக்கலான வேலை நிலைமைகள், முக்கிய பகுதிகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, வார்ப்புகளுக்கு சேதம் ஆபத்தானது

மற்றும் முழு இயந்திரத்தின் பாதுகாப்பான செயல்பாடு.

வகுப்பு Ⅱ வார்ப்புகள்: தாங்கும் நடுத்தர சுமை, முக்கியமான பகுதிகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, வார்ப்புகளின் சேதம் பாகங்களின் இயல்பை பாதிக்கும்

வேலை மற்றும் விபத்துக்களை ஏற்படுத்தும்.

வகுப்பு Ⅲ வார்ப்புகள்: லேசான சுமைகளைத் தாங்கும் மற்றும் பொதுவான பகுதிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் வார்ப்புகள்.

5. GB/T9438—1999 தேவைகள்

(1) காஸ்டிங் ஆய்வு வகை இந்த தரநிலை வகை I வார்ப்புகளுக்கு உள் தர ஆய்வு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும் என்று கூறுகிறது; வகை II மற்றும் வகை III வார்ப்புகளுக்கு, பயனர் ஆய்வு தேவைப்படும்போது மட்டுமே உள் தர ஆய்வு மேற்கொள்ளப்படும்.

(2) இந்த தரத்தின் உள் தர ஆய்வில் பல தரநிலைகள் மேற்கோள் காட்டப்பட்டுள்ளன

• ①GB/T11346-1989 அலுமினியம் அலாய் காஸ்டிங்ஸ் எக்ஸ்-ரே புகைப்பட ஆய்வு இன்ஹோல் (வட்ட) வகைப்பாடு. அலுமினியம் அலாய் வார்ப்புகளில் வட்டமான பின்ஹோல்களின் வகைப்பாட்டை தரநிலை நிர்ணயிக்கிறது, அவை டிரான்ஸ்லிமினேஷனின் தடிமன் படி இரண்டு குழுக்கள் A மற்றும் B ஆக பிரிக்கப்படுகின்றன. A கூறு தரம் <13 மிமீ டிரான்ஸிலுமினேட்டட் தடிமன் கொண்ட வார்ப்புகளுக்கு ஏற்றது, மற்றும் B கூறு தரம் டிரான்ஸ்லிமினேஷனுக்கு ஏற்றது. 13-50 மிமீ தடிமன் கொண்ட வார்ப்புகளுக்கு, ஒவ்வொரு குழுவிலும் 8 தரக் குறிப்பு படம் உள்ளது.
• AluminumHB6578-1992 அலுமினியம் மற்றும் மெக்னீசியம் அலாய் வார்ப்புகளை ஆய்வு செய்வதற்கான நிலையான குறிப்பு ரேடியோகிராஃப். இந்த தரமானது உட்புற தரக் குறைபாடுகளின் விரிவான வகைப்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது, முக்கியமாக 6 வகை துளைகள், பின்ஹோல்ஸ், சுருக்கம், போரோசிட்டி, சேர்த்தல் மற்றும் பிரித்தல் ஆகியவை அடங்கும். ஒவ்வொரு வகையும் குறிப்பு படத்தின் 8 தரங்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.
• BJB/T7946.3—1999 காஸ்ட் அலுமினியம் அலாய் பின்ஹோல். இந்த தரநிலை வார்ப்பு அலுமினிய அலாய் குறைந்த-உருப்பெருக்கம் பின்ஹோல் டிகிரிக்கு தரப்படுத்தல் கொள்கை மற்றும் மதிப்பீட்டு முறையை குறிப்பிடுகிறது. தரநிலை பின்ஹோல் பட்டத்தை 5 நிலைகளாகப் பிரிக்கிறது.

(3) ஆய்வு முறைகள் எக்ஸ்-ரே அழிவில்லாத சோதனை; குறைந்த சக்தி சோதனை ஆய்வு.

(4) சோதனைக்கான குறிப்பிட்ட தேவைகள்

• Ing வார்ப்பு வரைபடத்தின் தொழில்நுட்பத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப முதலில் வார்ப்பின் உள் தரம் ஆய்வு செய்யப்படுகிறது.
• Inside வார்ப்புக்குள் எந்த விரிசல் குறைபாடுகளும் அனுமதிக்கப்படவில்லை.
• Pinபின்ஹோல் குறைபாடுகளுக்கு தெளிவான விதிமுறைகள் இல்லை என்றால், வகுப்பு I வார்ப்புகள், ஹைட்ராலிக் பாகங்கள் மற்றும் நியூமேடிக் பாகங்கள் GB/T2-11346 தரநிலை 1989 க்கு ஏற்ப ஏற்றுக்கொள்ளப்பட வேண்டும். பகுதி நிலை 4 பின்ஹோல்கள் அனுமதிக்கப்படுகின்றன, ஆனால் பொதுவாக அவை ஆய்வு செய்யப்பட்ட பகுதியை தாண்டக்கூடாது. அதில் 25%. காற்று இறுக்கம் சோதனை வடிவமைப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்யும் போது, ​​நிலை 3 படி ஏற்றுக்கொள்ள அனுமதிக்கப்படுகிறது. நிலை 3 பின்ஹோல்களுக்கு ஏற்ப வகுப்பு -வார்ப்புகள் ஏற்றுக்கொள்ளப்படும்.
• பல்வேறு வார்ப்புகளின் உள் போரோசிட்டி, சுருங்குதல் குழி, தளர்வு மற்றும் சேர்க்கை குறைபாடுகள் அட்டவணை 1 இல் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளபடி செயல்படுத்தப்பட வேண்டும்.

6. HB963-2005 தேவைகள்

இந்த தரத்தின் உள் தர ஆய்வில் மேற்கோள் காட்டப்பட்ட பல தரநிலைகள்:

• (1) ஜிபி/டி 11346-1989 அலுமினியம் அலாய் காஸ்டிங்ஸ் எக்ஸ்-ரே போட்டோகிராஃபி இன்ஸ்பெக்ட் பின்ஹோல் (வட்ட) வகைப்பாடு
• (2) JB/T7946.3-1999 காஸ்ட் அலுமினியம் அலாய் பின்ஹோல், நிலையான விளக்கம் மேலே உள்ளதைப் போன்றது.
• (3) HB5395—1988 அலுமினியம் அலாய் X- கதிர் புகைப்பட ஆய்வு நீண்ட பின்ஹோல் வகைப்பாடு தரநிலை. வார்ப்புகளின் தடிமன் படி தரநிலை 3 குழுக்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. முதல் குழு 13 மிமீ விட சிறிய வார்ப்புக்கு ஏற்றது, இரண்டாவது குழு 13-25 மிமீ விட பெரிய வார்ப்புக்கு ஏற்றது, மற்றும் மூன்றாவது குழு 25-50 மிமீ விட பெரிய வார்ப்புக்கு ஏற்றது. ஒவ்வொரு குழுவிலும் 1, 5, 2, 3 மற்றும் 4 இல் 5 நிலைகள் உள்ளன.
• (4) HB5396-1988 அலுமினியம் அலாய் எக்ஸ்-ரே ரேடியோகிராஃபி ஆய்வு ஸ்பான்ஜி போரோசிட்டி வகைப்பாடு தரநிலை; HB5397-1988 அலுமினியம் அலாய் எக்ஸ்-ரே ரேடியோகிராஃபி ஆய்வு சிதறிய போரோசிட்டி வகைப்பாடு தரநிலை. வார்ப்புகளின் தடிமன் படி இந்த இரண்டு தரங்களும் 2 குழுக்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன. முதல் குழு 13 மிமீ விட சிறிய வார்ப்புக்கு ஏற்றது, இரண்டாவது குழு 13-50 மிமீ விட பெரிய வார்ப்புக்கு ஏற்றது. ஒவ்வொரு குழுவிலும் மொத்தம் 1, 2, 3, 4 மற்றும் 5 உள்ளது. அனைத்து நிலைகளும்.

பல்வேறு உள் போரோசிட்டி, சுருங்குதல் குழி, போரோசிட்டி மற்றும் பல்வேறு வார்ப்புகளின் சேர்க்கை குறைபாடுகள் அட்டவணை 2 இல் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளபடி செயல்படுத்தப்பட வேண்டும்.

7. JB/T7946.3-1999 (காஸ்ட் அலுமினியம் அலாய் பின்ஹோல்) தேவைகள்

(1) குறைந்த மின்சக்தி சோதனை முறையால் காஸ்டிங்கின் உள் பின்ஹோல்களை ஆய்வு செய்யும்போது, ​​வகுப்பு I வார்ப்புகள் அல்லது ஹைட்ராலிக் மற்றும் நியூமேடிக் பாகங்கள் தரத்தின் இரண்டாம் நிலைக்கு ஏற்ப ஏற்றுக்கொள்ளப்படும், மற்றும் மூன்றாவது நிலை பின்ஹோல்கள் அனுமதிக்கப்படும், ஆனால் பொதுவாக ஆய்வு செய்யப்பட்ட பகுதியை தாண்டக்கூடாது. 250u. காற்று இறுக்கம் சோதனை வடிவமைப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்யும் போது, ​​நிலை 3 படி ஏற்றுக்கொள்ள அனுமதிக்கப்படுகிறது. நிலை 3 பின்ஹோல்களுக்கு ஏற்ப வகுப்பு Ⅱ வார்ப்புகள் ஏற்றுக்கொள்ளப்படும்.

(2) குறைந்த உருப்பெருக்கம் மாதிரிகள் தயாரிப்பு முறை

• வரைபடங்களின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப உலோக மாதிரிகள் மாதிரி செய்யப்பட வேண்டும். பொதுவாக, வார்ப்புகளின் தடிமனான பகுதிகள் எடுக்கப்படும்.
• மாதிரி செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை Ra≤1.6μm.
• Gas முதலில் மாதிரியை பெட்ரோல், ஆல்கஹால் அல்லது அசிட்டோன் கொண்டு சுத்தம் செய்து, பின்னர் மாதிரியை 10% -15% சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு அக்வஸ் கரைசலில் (25 ± 5) ° C ஈரப்பதத்தில் செதுக்கவும், பொறித்தல் நேரம் 7-10 நிமிடங்கள் ஆகும்.
• மாதிரியை பொறித்த பிறகு, அதை தண்ணீரில் சுத்தம் செய்யவும், பின்னர் மாதிரியின் மேற்பரப்பில் உள்ள அரிப்பு படலத்தை 20% முதல் 25% நைட்ரிக் அமிலத்துடன் நீக்கவும், பின்னர் அதை தண்ணீரில் சுத்தம் செய்து உலர வைக்கவும்.
• The மாதிரியை நிலையான நிலைக்கு எதிராக மதிப்பிடுங்கள்.

8. உள் தர ஆய்வுக்கான பிற தேவைகள்

• (1) மேலே உள்ள ஆய்வு உள்ளடக்கங்கள் மற்றும் முறைகள் டை காஸ்டிங்கிற்கு பொருந்தாது.
• (2) குறைந்த சக்தி முறையால் உள் தரத்தை பரிசோதிக்கும்போது, ​​குறைபாட்டின் இருப்பிடத்தை துல்லியமாக நிர்ணயிப்பது கடினம் என்பதால், தயாரிக்கப்பட்ட மாதிரியின் மாதிரி இடம் காஸ்டிங் குறைபாட்டின் மிக தீவிரமான இடமாக இருக்க வேண்டிய அவசியமில்லை. எனவே, குறைந்த சக்தி முறை ஆய்வின் நம்பகத்தன்மை மோசமாக உள்ளது. பொதுவாக, எக்ஸ்-ரே அல்லாத அழிவு ஆய்வானது உள் தர ஆய்வுக்கான முதல் தேர்வாகும், மேலும் குறைந்த-சக்தி முறை ஆய்வு ஒரு துணையாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• (3) JB/T9217-1999 ரேடியோகிராஃபிக் குறைபாடு கண்டறியும் முறையின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப ரேடியோகிராஃபிக் ஃபிலிம் தயாரித்தல் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், மேலும் படத்தின் கருமை 1.5-2.0 ஆக இருக்க வேண்டும்.
• (4) ரேடியோகிராஃபிக் மதிப்பீட்டில் ஈடுபடும் நபர்கள் நாட்டின் தொடர்புடைய தகுதிவாய்ந்த அதிகாரத்தால் வழங்கப்பட்ட நிலை 2 அல்லது உயர் தகுதி சான்றிதழை வைத்திருக்க வேண்டும் மற்றும் அவர்களின் பணிக்கு ஏற்றதாக இருக்க வேண்டும்.
• (5) காஸ்டிங்கின் எக்ஸ்-ரே படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ள பின்ஹோல் (வட்ட) குறைபாடு இரண்டு அருகிலுள்ள நிலைகளுக்கு இடையில் இருக்கும்போது, ​​அது தீவிர நிலைக்கு ஏற்ப மதிப்பீடு செய்யப்படும்.

9. வேலை அனுபவம்

• (1) ஆய்வாளர்கள் செயல்முறை அறிவைப் பற்றி மேலும் அறிய வேண்டும், பல்வேறு குறைபாடுகளின் காரணங்கள் மற்றும் உடல் வடிவங்களை முழுமையாக புரிந்து கொள்ள வேண்டும், மேலும் பல்வேறு குறைபாடுகளில் சரியான தீர்ப்புகளை வழங்குவதற்காக தங்கள் சொந்த தீர்ப்பு திறனை மேம்படுத்த வேண்டும்.
• (2) மேற்கண்ட ஆய்வுத் தரங்கள் ஒரு வழிகாட்டும் ஆவணம் மட்டுமே, அவை உண்மையான விண்ணப்பச் செயல்பாட்டில் நெகிழ்வாகப் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். ஒவ்வொரு பகுதியின் ஒவ்வொரு பகுதியின் செயல்பாடும் அழுத்தமும் வேறுபட்டவை, குறைபாடுகளுக்கு சகிப்புத்தன்மையும் வேறுபட்டது. இன்ஸ்பெக்டர்கள் பயன்பாட்டின் போது ஒவ்வொரு பகுதியின் உண்மையான பயன்பாட்டை நன்கு அறிந்திருக்க வேண்டும், இதனால் அவர்கள் தரத்தை சிறப்பாகப் பயன்படுத்த முடியும்.
• (3) உயர்தர பாகங்கள் நல்ல செயல்திறனைக் கொண்டிருந்தாலும், வார்ப்பு செயல்முறை மிகவும் கடினமானது, செலவும் அதிகம், மற்றும் மகசூல் குறைவாக உள்ளது, இது செலவு கழிவுகளை ஏற்படுத்தும். எனவே, எங்கள் வேலையில் தரம் மற்றும் செலவு ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான ஒற்றுமையின் உணர்வை நாம் நிறுவ வேண்டும். அடிப்படை செயல்திறன் உத்தரவாதம் அளிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் வார்ப்புச் செலவையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

மறுபதிப்புக்கு இந்த கட்டுரையின் மூலத்தையும் முகவரியையும் வைத்திருங்கள்: அலுமினியம் அலாய் வார்ப்புகளின் உள் தர ஆய்வு

மிங்கே டை காஸ்டிங் கம்பெனி தரமான மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட வார்ப்பு பாகங்கள் (மெட்டல் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் வரம்பில் முக்கியமாக அடங்கும் மெல்லிய-வால் டை காஸ்டிங்,ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்,கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்), சுற்று சேவை (டை காஸ்டிங் சேவை,சி.என்.சி எந்திரம்,அச்சு தயாரித்தல், மேற்பரப்பு சிகிச்சை) .ஒரு விருப்ப அலுமினிய டை காஸ்டிங், மெக்னீசியம் அல்லது ஜமாக் / துத்தநாக டை வார்ப்பு மற்றும் பிற வார்ப்பு தேவைகள் எங்களை தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கப்படுகின்றன.

ISO9001 மற்றும் TS 16949 ஆகியவற்றின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ், அனைத்து செயல்முறைகளும் நூற்றுக்கணக்கான மேம்பட்ட டை காஸ்டிங் இயந்திரங்கள், 5-அச்சு இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற வசதிகள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, அவை பிளாஸ்டர்கள் முதல் அல்ட்ரா சோனிக் சலவை இயந்திரங்கள் வரை உள்ளன. மிங்கே மேம்பட்ட உபகரணங்கள் மட்டுமல்லாமல் தொழில்முறை வாடிக்கையாளரின் வடிவமைப்பை நனவாக்குவதற்கு அனுபவமிக்க பொறியாளர்கள், ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் ஆய்வாளர்கள் குழு.

டை வார்ப்புகளின் ஒப்பந்த உற்பத்தியாளர். 0.15 பவுண்டுகளிலிருந்து குளிர் அறை அலுமினியம் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் அடங்கும். 6 பவுண்ட்., விரைவான மாற்றம் அமைத்தல் மற்றும் எந்திரம். மதிப்பு கூட்டப்பட்ட சேவைகளில் மெருகூட்டல், அதிர்வு, நீக்குதல், ஷாட் குண்டு வெடிப்பு, ஓவியம், முலாம், பூச்சு, சட்டசபை மற்றும் கருவி ஆகியவை அடங்கும். 360, 380, 383, மற்றும் 413 போன்ற உலோகக் கலவைகள் அடங்கும்.

துத்தநாக டை வார்ப்பு வடிவமைப்பு உதவி / ஒரே நேரத்தில் பொறியியல் சேவைகள். துல்லியமான துத்தநாக டை வார்ப்புகளின் தனிப்பயன் உற்பத்தியாளர். மினியேச்சர் வார்ப்புகள், உயர் அழுத்த டை வார்ப்புகள், மல்டி-ஸ்லைடு அச்சு வார்ப்புகள், வழக்கமான அச்சு வார்ப்புகள், யூனிட் டை மற்றும் சுயாதீன டை வார்ப்புகள் மற்றும் குழி சீல் செய்யப்பட்ட வார்ப்புகள் தயாரிக்கப்படலாம். வார்ப்புகளை 24 இன் வரை நீளத்திலும் அகலத்திலும் தயாரிக்கலாம். +/- 0.0005 இன். சகிப்புத்தன்மை.  

ஐஎஸ்ஓ 9001: 2015 டை காஸ்ட் மெக்னீசியம் சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர், திறன்களில் 200 டன் வரை சூடான அறை மற்றும் 3000 டன் குளிர் அறை, கருவி வடிவமைப்பு, மெருகூட்டல், மோல்டிங், எந்திரம், தூள் மற்றும் திரவ ஓவியம், சிஎம்எம் திறன்களுடன் முழு கியூஏ , அசெம்பிளி, பேக்கேஜிங் & டெலிவரி.

ITAF16949 சான்றிதழ். கூடுதல் வார்ப்பு சேவை அடங்கும் முதலீட்டு நடிகை,மணல் வார்ப்பு,ஈர்ப்பு வார்ப்பு, இழந்த நுரை வார்ப்பு,மையவிலக்கு வார்ப்பு,வெற்றிட வார்ப்பு,நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு, .இடிஐ, பொறியியல் உதவி, திட மாடலிங் மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் ஆகியவை அடங்கும்.

வார்ப்பு தொழில்கள் இதற்கான பாகங்கள் வழக்கு ஆய்வுகள்: கார்கள், பைக்குகள், விமானம், இசைக்கருவிகள், வாட்டர் கிராஃப்ட், ஆப்டிகல் சாதனங்கள், சென்சார்கள், மாதிரிகள், மின்னணு சாதனங்கள், இணைப்புகள், கடிகாரங்கள், இயந்திரங்கள், இயந்திரங்கள், தளபாடங்கள், நகைகள், ஜிக்ஸ், தொலைத் தொடர்பு, விளக்கு, மருத்துவ சாதனங்கள், புகைப்பட சாதனங்கள், ரோபோக்கள், சிற்பங்கள், ஒலி உபகரணங்கள், விளையாட்டு உபகரணங்கள், கருவி, பொம்மைகள் மற்றும் பல. 

அடுத்து என்ன செய்ய நாங்கள் உங்களுக்கு உதவ முடியும்?

Home முகப்புப்பக்கத்திற்குச் செல்லவும் டை காஸ்டிங் சீனா

By மிங்கே டை காஸ்டிங் உற்பத்தியாளர் | வகைகள்: பயனுள்ள கட்டுரைகள் |பொருள் குறிச்சொற்கள்: அலுமினிய வார்ப்பு, துத்தநாக வார்ப்பு, மெக்னீசியம் வார்ப்பு, டைட்டானியம் வார்ப்பு, எஃகு வார்ப்பு, பித்தளை வார்ப்பு,வெண்கல வார்ப்பு,வீடியோவை அனுப்புதல்,நிறுவனத்தின் வரலாறு,அலுமினியம் டை காஸ்டிங் | கருத்துரைகள் ஆஃப்