அலுமினியம் அலாய் டை காஸ்டிங்கின் உள் குறைபாடுகளின் சிக்கல்கள் மற்றும் தீர்வுகள்

டை கேஸ்டிங்கின் உள் குறைபாடுகள்

வயிறு

(1) அம்சங்கள் மற்றும் ஆய்வு முறைகள்: பிரித்தலுக்குப் பிறகு தோற்றம் ஆய்வு அல்லது குறை கண்டறிதல் ஆய்வு, துளைகள் மென்மையான மேற்பரப்பு மற்றும் வட்ட வடிவத்தைக் கொண்டிருக்கும்.

(2) காரணங்கள்:

• அலாய் திரவத்தை அறிமுகப்படுத்தும் திசை நியாயமற்றது அல்லது உருகிய உலோகத்தின் ஓட்ட வேகம் மிக அதிகமாக உள்ளது, இதன் விளைவாக ஊசி போடப்படுகிறது;
• வெளியேற்றக் குழாய் முன்கூட்டியே தடுக்கப்படுகிறது அல்லது முன்புறம் சுவரைத் தாக்கி காற்றை மூடிக்கொள்ள ஒரு சுழல் உருவாகிறது. இந்த வகையான துளைகள் பெரும்பாலும் ஏழை அல்லது ஆழமான வெளியேற்றத்தால் ஏற்படுகின்றன. குழியில்;
• சார்ஜ் சுத்தமாக இல்லை அல்லது உருகும் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருப்பதால், உருகிய உலோகத்தில் அதிக வாயு அகற்றப்படாது, திடப்படுத்தலின் போது துரிதப்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் முழுமையாக வெளியேற்ற முடியாது;
• பூச்சு அதிக அளவு வாயுவைக் கொண்டுள்ளது அல்லது அதிகமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் ஊற்றுவதற்கு முன் அது அழிக்கப்படவில்லை. சுத்தமாக ஊற்றுவதன் மூலம், வாயு வார்ப்பில் ஈடுபடுவதால், இந்த வாயு பெரும்பாலும் அடர் சாம்பல் மேற்பரப்பை அளிக்கிறது; அதிவேக மாறுதல் புள்ளி தவறானது.

(3) சிகிச்சை முறை:

• சுத்தமான உலை சார்ஜ் பயன்படுத்தி, உருகும் வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்துதல் மற்றும் வெளியேற்ற சிகிச்சை செய்தல்;
• நியாயமான செயல்முறை அளவுருக்கள், ஊசி வேகம் மற்றும் அதிவேக மாறுதல் புள்ளியைத் தேர்ந்தெடுப்பது;
• உலோக திரவ அழுத்தத்தை சமநிலைக்கு வழிநடத்துதல், குழியை ஒழுங்கான முறையில் நிரப்புதல், வாயு வெளியேற்றத்திற்கு சாதகமானது;
• தீர்ந்துபோகும் பள்ளம், வழிதல் தொட்டி போதுமான வெளியேற்றத் திறனைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்;
• ஒரு சிறிய காற்று அளவைக் கொண்ட வண்ணப்பூச்சு ஒன்றைத் தேர்ந்தெடுத்து காற்றின் அளவைக் கட்டுப்படுத்தவும்.

சுருக்கம் மற்றும் போரோசிட்டி

(1) அம்சங்கள் மற்றும் ஆய்வு முறைகள்:

• உடற்கூறியல் அல்லது குறைபாடு கண்டறிதல், துளைகளின் வடிவம் ஒழுங்கற்றது, மென்மையானது அல்ல, மற்றும் மேற்பரப்பு இருண்டது;
• பெரிய மற்றும் செறிவூட்டப்பட்ட, சிறிய சுருங்கும் துளைகள் மற்றும் சிதறிய சுருக்கம் போரோசிட்டி.

(2) காரணங்கள்:

• வார்ப்பின் திடப்படுத்தல் செயல்பாட்டின் போது, ​​துவாரங்கள் சுருங்குவதால் ஏற்படுகின்றன மற்றும் உலோக இழப்பீடு இல்லை;
• கொட்டும் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது, மற்றும் அச்சு வெப்பநிலை சாய்வு விநியோகம் நியாயமற்றது;
• ஊசி விகிதம் குறைவாக உள்ளது, மற்றும் ஊக்க அழுத்தம் மிகவும் குறைவாக உள்ளது;
• உள் வாயில் தின்னர், மிகச் சிறிய பகுதி, முன்கூட்டிய திடப்படுத்தல், இது அழுத்தம் பரிமாற்றம் மற்றும் திரவ உலோக உணவுக்கு உகந்ததல்ல;
• வார்ப்பு கட்டமைப்பில் சூடான இடங்கள் அல்லது குறுக்குவெட்டு மாற்றங்கள் உள்ளன;
• உருகிய உலோகத்தை ஊற்றும் அளவு மிகச் சிறியது, மீதமுள்ள பொருள் உயர்த்துவதற்கு மிகவும் மெல்லியதாக உள்ளது. உணவளிக்கும் விளைவு.

(3) சிகிச்சை முறை:

• கொட்டும் வெப்பநிலையைக் குறைத்து, சுருக்கத்தைக் குறைக்கவும்;
• உட்செலுத்துதல் அழுத்தத்தை அதிகரிக்கவும் மற்றும் சுருக்கத்தை மேம்படுத்த அழுத்தத்தை அதிகரிக்கவும்;
• அழுத்தம் மாற்றத்தை சிறப்பாக செய்ய உள் வாயிலை மாற்றியமைக்கவும், இது திரவ உலோகத்தின் உணவு விளைவுக்கு உகந்ததாகும்;
• உலோகத்தை குவிக்கும் இடத்தில், சுவர் தடிமன் முடிந்தவரை ஒரே மாதிரியாக இருக்கும்.
• தடிமனான பகுதிகளை குளிர்விப்பதை துரிதப்படுத்துங்கள்;
• சுருங்கும் விளைவை அதிகரிக்க பொருள் கைப்பிடியை 15 ~ 30 மிமீ தடிமனாக்கவும்.

INCLUSIONS

(1) அம்சங்கள் மற்றும் ஆய்வு முறைகள்:

உலோகம் அல்லது உலோகம் அல்லாத அசுத்தங்கள் டை-காஸ்டிங் பாகங்களில் கலக்கப்படுவதால், செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு, வெவ்வேறு அளவுகள், நிறங்கள் மற்றும் உயரங்களைக் கொண்ட புள்ளிகள் அல்லது துளைகளைக் காணலாம்.

(2) காரணங்கள்:

• கட்டணம் சுத்தமாக இல்லை மற்றும் அதிக ரீசார்ஜ் உள்ளது;
• அலாய் திரவம் சுத்திகரிக்கப்படவில்லை;
• உருகிய கசடு ஒரு கரண்டியால் ஊற்றுவதற்குள் கொண்டு வரப்படுகிறது;
• கிராஃபைட் சிலுவையில் உள்ள கிராஃபைட் அல்லது பூச்சு விழுந்து உருகிய உலோகத்தில் கலக்கப்படுகிறது;
• வெப்பப் பாதுகாப்பின் போது வெப்பநிலை அதிகமாக உள்ளது மற்றும் நீண்ட நேரம் நீடிக்கும்.

(3) சிகிச்சை முறை:

சுத்தமான அலாய் பொருளைப் பயன்படுத்துங்கள், குறிப்பாக ரீசார்ஜ் பொருட்களில் உள்ள அழுக்கை சுத்தம் செய்ய வேண்டும்;

• அலாய் உருகி சுத்திகரிக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் சிதைக்கப்பட வேண்டும், மற்றும் கசடு சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்;
• திரவத்தை ஊற்ற ஒரு கரண்டியைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​கசடு மற்றும் ஆக்சைடு அளவை கலப்பதைத் தவிர்க்க திரவ மேற்பரப்பை கவனமாக அகற்றவும்;
• குழி மற்றும் அழுத்த அறையை சுத்தம் செய்யுங்கள்;
• வெப்பப் பாதுகாப்பு வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்தி வெப்பப் பாதுகாப்புக் காலத்தைக் குறைக்கவும்.

2.4 உடையக்கூடிய தன்மை

(1) அம்சங்கள் மற்றும் ஆய்வு முறைகள்:

வார்ப்பின் அடிப்படை உலோகத்தின் படிக தானியங்கள் மிகப் பெரியவை அல்லது மிகச் சிறியவை, இது வார்ப்பை உடைக்க அல்லது உடைக்க எளிதாக்குகிறது.

(2) காரணங்கள்:

• அலுமினியம் அலாய் உள்ள துத்தநாகம், இரும்பு, ஈயம் மற்றும் தகரம் ஆகியவற்றின் கலப்படம் குறிப்பிட்ட வரம்பை மீறுகிறது;
• அலாய் திரவம் அதிக வெப்பமடைகிறது அல்லது வைத்திருக்கும் நேரம் மிக நீண்டது, இதன் விளைவாக கரடுமுரடான தானியங்கள் உருவாகின்றன;
• அதிகப்படியான குளிரூட்டல் தானியங்கள் மிகவும் நன்றாக இருப்பதற்கு காரணமாகிறது.

(3) சிகிச்சை முறை:

• உலோகத்தில் உள்ள தூய்மையற்ற கலவையை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தவும்;
• கொட்டும் வெப்பநிலையைக் குறைக்க உருகும் செயல்முறையைக் கட்டுப்படுத்தவும்;
• அச்சு வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும்.

2.5 கசிவு

(1) அம்சங்கள் மற்றும் ஆய்வு முறைகள்:

டை-காஸ்டிங் பாகங்கள் அழுத்தம் சோதனைக்கு உட்படுத்தப்பட்டுள்ளன, இதன் விளைவாக காற்று கசிவு மற்றும் நீர் கசிவு ஏற்படுகிறது.

(2) காரணங்கள்:

• போதிய அழுத்தம், மேட்ரிக்ஸ் கட்டமைப்பின் மோசமான அடர்த்தி;
• துளைகள், சுருங்கும் துளைகள், கசடு துளைகள், விரிசல், சுருக்கம் போரோசிட்டி, குளிர் பகிர்வுகள், வடிவங்கள் போன்ற உள் குறைபாடுகள்;
• கொட்டும் மற்றும் வெளியேற்றும் அமைப்பின் மோசமான வடிவமைப்பு;
• டை-காஸ்டிங் பஞ்ச் உடைகள் மற்றும் அழுத்தம் நிலையற்ற படப்பிடிப்பு.

(3) சிகிச்சை முறை:

• குறிப்பிட்ட அழுத்தத்தை மேம்படுத்தவும்;
• உள் குறைபாடுகளுக்கு எதிராக தொடர்புடைய நடவடிக்கைகளை எடுக்கவும்;
• கேட்டிங் அமைப்பு மற்றும் வெளியேற்ற அமைப்பு மேம்படுத்த;
• குறைபாடுகளை ஈடுசெய்ய சிகிச்சையை செயல்படுத்துதல்;
• அழுத்தம் அறை மற்றும் பஞ்சை மாற்றவும்.

2.6 உலோகமற்ற கடின புள்ளிகள்

(1) அம்சங்கள் மற்றும் ஆய்வு முறைகள்:

இயந்திரச் செயலாக்கம் அல்லது தோற்றம் ஆய்வு அல்லது மெட்டாலோகிராஃபிக் ஆய்வு இயந்திரத்திற்குப் பிறகு உலோகத் துணியைக் காட்டிலும் அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட சிறிய துகள்கள் அல்லது கட்டிகள் இருப்பதைக் கண்டறிந்தது.

(2) காரணங்கள்:

• உலோகமற்ற கடினமான புள்ளிகள்;
• அலாய் திரவத்தின் மேற்பரப்பில் ஆக்சைடுகளைச் சேர்த்தல்;
• அலுமினிய அலாய் மற்றும் உலை புறணி எதிர்வினைகள்;
• உலோக பொருட்கள் வெளிநாட்டு உடல்களுக்குள் ஊடுருவுகின்றன;
• சேர்த்தல்கள்

(3) சிகிச்சை முறை:

• அலாய் திரவத்தின் மேற்பரப்பில் உள்ள ஆக்சைடை வார்ப்பின் போது கரண்டியில் தேய்க்க வேண்டாம்;
• இரும்பு சிலுவையின் மேற்பரப்பில் ஆக்சைடை அகற்றிய பிறகு, வண்ணப்பூச்சு தடவவும். உலை சுவர் மற்றும் கீழே உள்ள எச்சத்தை சரியான நேரத்தில் சுத்தம் செய்யுங்கள்;
• கரண்டி போன்ற கருவிகளில் ஆக்சைடுகளை அகற்றவும்;
• அலுமினியத்துடன் வினைபுரியாத உலை புறணிப் பொருட்களைப் பயன்படுத்துங்கள்;
• தூய உலோக பொருட்கள்.

2.7 உலோக கடின புள்ளி

(1) அம்சங்கள் மற்றும் ஆய்வு முறைகள்:

இயந்திரச் செயலாக்கத்தின் போது அல்லது சிஎன்சி எந்திரத்திற்குப் பிறகு தோற்ற ஆய்வு அல்லது மெட்டலோகிராஃபிக் ஆய்வு, உலோகத் துணியைக் காட்டிலும் சிறிய துகள்கள் அல்லது கட்டிகள் அதிக கடினத்தன்மையுடன் இருப்பதைக் கண்டறிந்தது, இது கருவியை தீவிரமாக அணியச் செய்கிறது, மேலும் அடிக்கடி வெவ்வேறு பிரகாசத்தைக் காட்டுகிறது சிஎன்சி எந்திரம்.

(2) காரணங்கள்:

• உலோக கடின புள்ளிகள் உருகாத சிலிக்கான் கூறுகளுடன் கலக்கப்படுகின்றன;
• முதன்மை படிக சிலிக்கான்: அலுமினிய திரவத்தின் வெப்பநிலை குறைவாகவும் பார்க்கிங் நேரம் அதிகமாகவும் இருக்கும்;
• எஃப்இ மற்றும் எம்என் கூறுகள் இடை உலோகக் கலவைகளை உற்பத்தி செய்ய பிரிக்கின்றன.

(3) சிகிச்சை முறை:

• அலுமினியம்-சிலிக்கான் அலாய் உருகும்போது, ​​சிலிக்கான் உறுப்பு பொடியைப் பயன்படுத்த வேண்டாம்;
• அதிவேக அலாய் கலவை போது, ​​சிலிக்கான் உறுப்பு நேரடியாக சேர்க்க வேண்டாம், இடைநிலை அலாய் பயன்படுத்த வேண்டும்
• உருகும் வெப்பநிலை மற்றும் கொட்டும் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும்;
• அலாய் கலவை, குறிப்பாக FE அசுத்தங்களைக் கட்டுப்படுத்தவும்; FE, MN மற்றும் பிற கூறுகளைப் பிரிப்பதைத் தவிர்க்கவும்;
• அலாய் உள்ள Si உள்ளடக்கம் யூடெக்டிக் கலவைக்கு அருகில் அல்லது அதிகமாக இருக்கக்கூடாது;
• மூலப்பொருட்களுக்கான மேட்ரிக்ஸ் உலோகவியல் கட்டமைப்பில் முதன்மை சிலிக்கானின் அளவைக் கட்டுப்படுத்தவும்.

குறைபாடுகளை பாதிக்கும் காரணிகள்

3.1 பொதுவான குறைபாடுகள் மற்றும் இறப்பு வார்ப்புகளின் பாதிக்கும் காரணிகள்

3.2 குறைபாடுகளை தீர்க்க யோசனைகள்

ஒவ்வொரு வகை குறைபாடுகளின் காரணங்களும் பலவிதமான பாதிக்கும் காரணிகளால் வருவதால், உண்மையான உற்பத்தியில் சிக்கலைத் தீர்ப்பது அவசியம். பல காரணங்களை எதிர்கொண்டு, இயந்திரத்தை முதலில் சரிசெய்வதா? அல்லது முதலில் அச்சுகளை சரிசெய்யவா? சிரமத்தின் அளவிற்கு ஏற்ப எளிமைப்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. சிக்கலான செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு, வரிசை:

• பிரிக்கும் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்யவும், குழியை சுத்தம் செய்யவும், எஜெக்டர் முள் சுத்தம் செய்யவும்; பூச்சு மாற்றவும், தெளித்தல் செயல்முறையை மேம்படுத்தவும்; இறுக்கும் சக்தியை அதிகரிக்கவும்; ஊற்றப்பட்ட உலோகத்தின் அளவை அதிகரிக்கவும்; இவற்றை எளிய செயல்பாடுகள் மூலம் செயல்படுத்தலாம்.
• செயல்முறை அளவுருக்கள், ஊசி விசை, ஊசி வேகம், நிரப்பும் நேரம், அச்சு திறக்கும் நேரம், ஊற்றும் வெப்பநிலை, அச்சு வெப்பநிலை போன்றவற்றைச் சரிசெய்யவும்.
• பொருட்களை மாற்றவும், உயர்தர அலாய் இங்காட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், புதிய பொருட்களின் விகிதத்தை மீண்டும் சூடாக்கப்பட்ட பொருட்களுக்கு மாற்றவும் மற்றும் உருகும் செயல்முறையை மேம்படுத்தவும்.
• அச்சில் மாற்றம், ஊற்றும் முறையை மாற்றியமைத்தல், உள் வாயில்களைச் சேர்த்தல், வழிதல் பள்ளங்கள், வெளியேற்ற பள்ளங்கள் போன்றவற்றைச் சேர்க்கவும்.

3.3 உதாரணமாக, டை காஸ்டிங்ஸில் ஒளிரும் காரணம்

• காஸ்டிங் மெஷின் சிக்கல்: பிணைப்பு விசை தவறாக சரிசெய்யப்படுகிறது.
• செயல்முறை சிக்கல்: ஊசி வேகம் மிக அதிகமாக உள்ளது, இதன் விளைவாக அழுத்தம் அதிர்ச்சி உச்சம் மிக அதிகமாக உள்ளது.
• அச்சு சிக்கல்கள்: சிதைப்பது, பிரிக்கும் மேற்பரப்பில் உள்ள குப்பைகள், செருகல்கள் மற்றும் ஸ்லைடர்களின் சீரற்ற உடைகள் மற்றும் போதிய டெம்ப்ளேட் வலிமை.
• ஃப்ளாஷைத் தீர்க்க நடவடிக்கைகளின் வரிசை: 1. பிரிந்து செல்லும் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்யவும் 2. கிளம்பிங் சக்தியை மேம்படுத்தவும் 3. செயல்முறை அளவுருக்களை சரிசெய்யவும் 4. அச்சின் தேய்ந்த பகுதிகளை சரிசெய்யவும் 5. அச்சின் விறைப்பை மேம்படுத்தவும்.

மறுபதிப்புக்கு இந்த கட்டுரையின் மூலத்தையும் முகவரியையும் வைத்திருங்கள்:அலுமினியம் அலாய் டை காஸ்டிங்கின் உள் குறைபாடுகளின் சிக்கல்கள் மற்றும் தீர்வுகள்

மிங்கே டை காஸ்டிங் கம்பெனி தரமான மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட வார்ப்பு பாகங்கள் (மெட்டல் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் வரம்பில் முக்கியமாக அடங்கும் மெல்லிய-வால் டை காஸ்டிங்,ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்,கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்), சுற்று சேவை (டை காஸ்டிங் சேவை,சி.என்.சி எந்திரம்,அச்சு தயாரித்தல், மேற்பரப்பு சிகிச்சை) .ஒரு விருப்ப அலுமினிய டை காஸ்டிங், மெக்னீசியம் அல்லது ஜமாக் / துத்தநாக டை வார்ப்பு மற்றும் பிற வார்ப்பு தேவைகள் எங்களை தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கப்படுகின்றன.

ISO9001 மற்றும் TS 16949 ஆகியவற்றின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ், அனைத்து செயல்முறைகளும் நூற்றுக்கணக்கான மேம்பட்ட டை காஸ்டிங் இயந்திரங்கள், 5-அச்சு இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற வசதிகள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, அவை பிளாஸ்டர்கள் முதல் அல்ட்ரா சோனிக் சலவை இயந்திரங்கள் வரை உள்ளன. மிங்கே மேம்பட்ட உபகரணங்கள் மட்டுமல்லாமல் தொழில்முறை வாடிக்கையாளரின் வடிவமைப்பை நனவாக்குவதற்கு அனுபவமிக்க பொறியாளர்கள், ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் ஆய்வாளர்கள் குழு.

டை வார்ப்புகளின் ஒப்பந்த உற்பத்தியாளர். 0.15 பவுண்டுகளிலிருந்து குளிர் அறை அலுமினியம் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் அடங்கும். 6 பவுண்ட்., விரைவான மாற்றம் அமைத்தல் மற்றும் எந்திரம். மதிப்பு கூட்டப்பட்ட சேவைகளில் மெருகூட்டல், அதிர்வு, நீக்குதல், ஷாட் குண்டு வெடிப்பு, ஓவியம், முலாம், பூச்சு, சட்டசபை மற்றும் கருவி ஆகியவை அடங்கும். 360, 380, 383, மற்றும் 413 போன்ற உலோகக் கலவைகள் அடங்கும்.

துத்தநாக டை வார்ப்பு வடிவமைப்பு உதவி / ஒரே நேரத்தில் பொறியியல் சேவைகள். துல்லியமான துத்தநாக டை வார்ப்புகளின் தனிப்பயன் உற்பத்தியாளர். மினியேச்சர் வார்ப்புகள், உயர் அழுத்த டை வார்ப்புகள், மல்டி-ஸ்லைடு அச்சு வார்ப்புகள், வழக்கமான அச்சு வார்ப்புகள், யூனிட் டை மற்றும் சுயாதீன டை வார்ப்புகள் மற்றும் குழி சீல் செய்யப்பட்ட வார்ப்புகள் தயாரிக்கப்படலாம். வார்ப்புகளை 24 இன் வரை நீளத்திலும் அகலத்திலும் தயாரிக்கலாம். +/- 0.0005 இன். சகிப்புத்தன்மை.  

ஐஎஸ்ஓ 9001: 2015 டை காஸ்ட் மெக்னீசியம் சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர், திறன்களில் 200 டன் வரை சூடான அறை மற்றும் 3000 டன் குளிர் அறை, கருவி வடிவமைப்பு, மெருகூட்டல், மோல்டிங், எந்திரம், தூள் மற்றும் திரவ ஓவியம், சிஎம்எம் திறன்களுடன் முழு கியூஏ , அசெம்பிளி, பேக்கேஜிங் & டெலிவரி.

ITAF16949 சான்றிதழ். கூடுதல் வார்ப்பு சேவை அடங்கும் முதலீட்டு நடிகை,மணல் வார்ப்பு,ஈர்ப்பு வார்ப்பு, இழந்த நுரை வார்ப்பு,மையவிலக்கு வார்ப்பு,வெற்றிட வார்ப்பு,நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு, .இடிஐ, பொறியியல் உதவி, திட மாடலிங் மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் ஆகியவை அடங்கும்.

வார்ப்பு தொழில்கள் இதற்கான பாகங்கள் வழக்கு ஆய்வுகள்: கார்கள், பைக்குகள், விமானம், இசைக்கருவிகள், வாட்டர் கிராஃப்ட், ஆப்டிகல் சாதனங்கள், சென்சார்கள், மாதிரிகள், மின்னணு சாதனங்கள், இணைப்புகள், கடிகாரங்கள், இயந்திரங்கள், இயந்திரங்கள், தளபாடங்கள், நகைகள், ஜிக்ஸ், தொலைத் தொடர்பு, விளக்கு, மருத்துவ சாதனங்கள், புகைப்பட சாதனங்கள், ரோபோக்கள், சிற்பங்கள், ஒலி உபகரணங்கள், விளையாட்டு உபகரணங்கள், கருவி, பொம்மைகள் மற்றும் பல. 

அடுத்து என்ன செய்ய நாங்கள் உங்களுக்கு உதவ முடியும்?

Home முகப்புப்பக்கத்திற்குச் செல்லவும் டை காஸ்டிங் சீனா

By மிங்கே டை காஸ்டிங் உற்பத்தியாளர் | வகைகள்: பயனுள்ள கட்டுரைகள் |பொருள் குறிச்சொற்கள்: அலுமினிய வார்ப்பு, துத்தநாக வார்ப்பு, மெக்னீசியம் வார்ப்பு, டைட்டானியம் வார்ப்பு, எஃகு வார்ப்பு, பித்தளை வார்ப்பு,வெண்கல வார்ப்பு,வீடியோவை அனுப்புதல்,நிறுவனத்தின் வரலாறு,அலுமினியம் டை காஸ்டிங் | கருத்துரைகள் ஆஃப்