டை ஸ்டாம்பிங் முறைகள் மற்றும் படிகள்

பல வகையான அச்சுகள் உள்ளன, அவற்றை பிரிக்கலாம்:

• செயலாக்க இலக்குகள் மற்றும் செயலாக்க நுட்பங்களின் அடிப்படையில் உலோக அச்சுகள்.
• உலோகம் அல்லாத மற்றும் தூள் உலோகவியல் அச்சுகளை செயலாக்குதல்.

இன்று, எடிட்டர் ஸ்டைமிங் டை வடிவமைப்பின் முறை மற்றும் செயல்முறை பற்றி பேசுகிறார்.

ஸ்டாம்பிங் பாகங்களின் ஸ்டாம்பிங் செயல்முறையின் பகுப்பாய்வு

ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள் எளிமையான மற்றும் சிக்கனமான முறையில் தகுதியான ஸ்டாம்பிங் பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு சிறந்த ஸ்டாம்பிங் தொழில்நுட்பத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். ஸ்டாம்பிங் பாகங்களின் செயல்முறை பகுப்பாய்வு பின்வரும் முறைகளின்படி முடிக்கப்படலாம்:

1. பாகங்கள் வரைபடத்தைப் படியுங்கள். பகுதிகளின் வடிவம் மற்றும் அளவுடன் கூடுதலாக, பகுதிகளின் துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை ஆகியவற்றின் தேவைகளைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம்.
2. பாகங்களின் அமைப்பு மற்றும் வடிவம் ஸ்டாம்பிங் செயலாக்கத்திற்கு ஏற்றதா என்பதை பகுப்பாய்வு செய்யவும்.
3. பகுதிகளின் குறிப்பு தேர்வு மற்றும் அளவு லேபிளிங் நியாயமானதா, மற்றும் அளவீடு, நோக்குநிலை மற்றும் வடிவ துல்லியம் ஸ்டாம்பிங் செயலாக்கத்திற்கு ஏற்றதா என்பதை பகுப்பாய்வு செய்யவும்.
4. வெற்று பகுதியின் பகுதியின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை தேவைகள் மிக அதிகமாக உள்ளதா.
5. போதுமான அளவு உற்பத்தி தொகுதி உள்ளதா.

பகுதியின் உற்பத்தித்திறன் மிகவும் மோசமாக இருந்தால், நீங்கள் திட்டமிடுபவருடன் பேச்சுவார்த்தை நடத்த வேண்டும் மற்றும் திட்டத்தை திருத்த ஒரு திட்டத்தை முன்மொழிய வேண்டும். உற்பத்தி தொகுதி மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், பிற உற்பத்தி முறைகளை செயலாக்க கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

ஸ்டாம்பிங் செயல்முறை திட்டமிடல் மற்றும் உகந்த செயல்முறை வடிவமைப்பு

1. ஸ்டாம்பிங் பாகங்களின் வடிவம் மற்றும் அளவின் படி, ஸ்டாம்பிங் செயல்முறையின் தன்மையை தீர்மானிக்கத் தொடங்குங்கள்: குத்துதல், ஜிக்ஜாக், ஆழமான வரைதல், வீக்கம், ரீமிங் மற்றும் பிற ஸ்டாம்பிங் டை திட்டமிடல் முறைகள் மற்றும் செயல்முறைகள். ஸ்டாம்பிங் டை திட்டமிடல் முறைகள் மற்றும் செயல்முறைகள்.
2. ஒவ்வொரு ஸ்டாம்பிங் உருவாக்கும் முறையின் சிதைவின் அளவைக் கணக்கிடுங்கள். சிதைவின் அளவு சிதைவின் வரம்பை மீறினால், இந்த செயல்பாட்டில் உள்ள குத்துக்களின் எண்ணிக்கையை கணக்கிட வேண்டும்.
3. ஒவ்வொரு செயல்முறையின் சிதைவு பண்புகள் மற்றும் தரத் தேவைகளின்படி, ஒரு நியாயமான முத்திரை வரிசையை ஒழுங்கமைக்கவும். ஒவ்வொரு செயல்முறையிலும் சிதைவு மண்டலம் பலவீனமான மண்டலமாக இருப்பதை உறுதி செய்ய கவனம் செலுத்த வேண்டும். ஏற்கனவே உருவான பகுதி (துளையிடப்பட்ட துளை அல்லது வடிவம் உட்பட) அடுத்தடுத்த செயல்பாட்டில் சிதைவில் பங்கேற்காது. பலகோண ஜிக்ஸாக் பகுதி முதலில் வெளியே வளைந்து பின்னர் உள்ளே வளைந்திருக்க வேண்டும், தேவையான துணை செயல்முறைகள் மற்றும் வடிவமைத்தல், சமன் செய்தல் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை போன்ற செயல்முறைகளை ஏற்பாடு செய்வது அவசியம்.
4. பாகங்களின் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதன் அடிப்படையில், உற்பத்தி தொகுதி மற்றும் வெற்று நிலைப்படுத்தல் மற்றும் வெளியேற்றும் தேவைகளுக்கு ஏற்ப ஒரு நியாயமான செயல்முறை சேர்க்கை முறையை தீர்மானிக்கவும்.
5. இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட செயல்முறைத் திட்டங்களைத் திட்டமிட்டு, தரம், செலவு, உற்பத்தி விகிதம், அச்சு கூர்மைப்படுத்துதல் மற்றும் பழுது, அச்சு வாழ்க்கை மற்றும் செயல்பாட்டு பாதுகாப்பு போன்றவற்றை ஒப்பிட்டு, சிறந்த செயல்முறைத் திட்டத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
6. ஒவ்வொரு செயல்முறையின் ஸ்டாம்பிங் கருவிகளையும் தீர்மானிக்கத் தொடங்குங்கள்.

ஸ்டாம்பிங் பகுதிகளின் வெற்று திட்டமிடல் மற்றும் தளவமைப்பு வடிவமைப்பு

1. ஸ்டாம்பிங் பாகங்களின் இயல்புக்கு ஏற்ப, வெற்றிடங்களின் பரிமாணங்களைக் கணக்கிட்டு, வெற்று வரைபடங்களை உருவாக்கவும்
2. வெற்றிடத்தின் தன்மை மற்றும் அளவின்படி, தளவமைப்பு வரைபடத்தைத் திட்டமிட்டு, தரவு பயன்பாட்டு விகிதத்தைக் கணக்கிடுங்கள். பலவிதமான தளவமைப்பு திட்டங்களைத் திட்டமிட, ஒப்பிடுவதன் மூலம் அவற்றில் சிறந்த திட்டத்தை தேர்ந்தெடுக்கவும்.

ஸ்டாம்பிங் டை வடிவமைப்பு

ஸ்டாம்பிங் செயலாக்கத்தின் ஒவ்வொரு செயல்முறையின் அச்சு அமைப்பு முறையைத் தீர்மானித்து, அச்சின் திட்ட வரைபடத்தை உருவாக்கவும்.

2. குறிப்பிட்ட 1-2 செயல்முறை அச்சுகளுக்கு குறிப்பிட்ட கட்டமைப்பு திட்டமிடலை மேற்கொள்ளவும் மற்றும் அச்சு செயல்பாட்டு வரைபடங்களை உருவாக்கவும்.

திட்டமிடல் முறை பின்வருமாறு:

• அச்சு வகையைத் தீர்மானிக்கவும்: இது ஒரு எளிய அச்சு, தொடர்ச்சியான அச்சு அல்லது கலப்பு அச்சு.
• அச்சு செயல்பாட்டு பாகங்கள் திட்டமிடல்: குவிந்த மற்றும் குழிவான விளிம்பின் பரிமாணங்கள் மற்றும் குவிந்த மற்றும் குழிவான அச்சுகளின் நீளத்தை கணக்கிடுங்கள், குவிந்த மற்றும் குழிவான அச்சுகளின் அமைப்பு மற்றும் இணைப்பு மற்றும் நிர்ணயம் முறைகள்
• வெற்றிடத்தின் இருப்பிடம் மற்றும் தொலைதூர முறையைத் தீர்மானித்து, அதனுடன் தொடர்புடைய நிலைப்பாடு மற்றும் தூரப் பகுதிகளைத் திட்டமிடுங்கள்.
• பகுதிகளை அழுத்துதல், இறக்குதல், வெளியேற்றுவது மற்றும் தள்ளும் முறைகளைத் தீர்மானித்தல், அதனுடன் தொடர்புடைய வைத்திருக்கும் தட்டுகளைத் திட்டமிடுதல், தட்டுகளை இறக்குதல் மற்றும் தொகுதிகளைத் தள்ளுதல்.
• அச்சு அடிப்படை திட்டமிடல்: மேல் மற்றும் கீழ் அச்சு தளங்கள் மற்றும் வழிகாட்டும் முறைகள் திட்டமிடல் மற்றும் நிலையான அச்சு தளங்களையும் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.
• மேலே உள்ள செயல்பாடுகளின் நிறைவின் அடிப்படையில், அச்சு செயல்பாட்டு வரைதல் விகிதாச்சாரத்தின் படி செய்யப்படுகிறது. காலியாக இருக்க முதலில் இரட்டை புள்ளியிடப்பட்ட கோட்டைப் பயன்படுத்தவும், பின்னர் வேலை செய்யும் பகுதிகளை உருவாக்கவும், பின்னர் நிலைப்படுத்தல் மற்றும் தூர பாகங்களை உருவாக்கவும், மேலே உள்ள பகுதிகளை இணைக்க இணைக்கும் பகுதிகளைப் பயன்படுத்தவும், இறுதியாக பொருத்தமான இடத்தில் அழுத்தும் மற்றும் இறக்கவும். அச்சின் குறிப்பிட்ட நிபந்தனைகளின்படி, மேற்கண்ட வரிசையையும் சரியான முறையில் சரிசெய்யலாம்.
• செயல்பாட்டு வரைதல் அச்சின் வெளிப்புற விளிம்பின் பரிமாணங்கள், அச்சு மூடலின் உயரம், ஒத்துழைப்பு அளவு மற்றும் ஒத்துழைப்பு வகை முத்திரை வடிவமைத்தல் மற்றும் செயல்முறை அச்சு திட்டமிடல் ஆகியவற்றைக் குறிக்க வேண்டும். வேலை வரைபடமானது அச்சு உற்பத்தி துல்லியம் மற்றும் தொழில்நுட்ப நிலைமைகளின் தேவைகளைக் குறிக்க வேண்டும். வேலை வரைபடமானது தேசிய வரைபடத் தரங்களுக்கு ஏற்ப, தரப்படுத்தப்பட்ட தலைப்புப் பட்டி மற்றும் பெயர்களின் விரிவான பட்டியலுடன் செய்யப்பட வேண்டும். இது ஒரு வெற்று டை என்றால், வேலை வரைபடத்தின் மேல் இடது மூலையில் ஒரு அமைப்பை வரைதல் செய்யுங்கள்.
• அச்சின் அழுத்த மையத்தைக் கணக்கிட்டு அழுத்த மையம் மற்றும் அச்சு கைப்பிடியின் மையக் கோடு ஒத்துப்போகிறதா என்று சோதிக்கவும். அவை ஒத்துப்போகவில்லை என்றால், அச்சு முடிவுகளுக்கு தொடர்புடைய திருத்தங்களைச் செய்யுங்கள்.
• துளையிடும் சக்தியைக் கணக்கிட்டு, இறுதியாக ஸ்டாம்பிங் கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுத்து, டை மற்றும் ஸ்டாம்பிங் கருவிகளின் தொடர்புடைய பரிமாணங்களைச் சரிபார்க்கவும் (மூடிய உயரம், வேலை மேற்பரப்பு, டை கைப்பிடி சாதன பரிமாணங்கள், முதலியன).

மறுபதிப்புக்கு இந்த கட்டுரையின் மூலத்தையும் முகவரியையும் வைத்திருங்கள்: டை ஸ்டாம்பிங் முறைகள் மற்றும் படிகள்

மிங்கே டை காஸ்டிங் கம்பெனி தரமான மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட வார்ப்பு பாகங்கள் (மெட்டல் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் வரம்பில் முக்கியமாக அடங்கும் மெல்லிய-வால் டை காஸ்டிங்,ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்,கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்), சுற்று சேவை (டை காஸ்டிங் சேவை,சி.என்.சி எந்திரம்,அச்சு தயாரித்தல், மேற்பரப்பு சிகிச்சை) .ஒரு விருப்ப அலுமினிய டை காஸ்டிங், மெக்னீசியம் அல்லது ஜமாக் / துத்தநாக டை வார்ப்பு மற்றும் பிற வார்ப்பு தேவைகள் எங்களை தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கப்படுகின்றன.

ISO9001 மற்றும் TS 16949 ஆகியவற்றின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ், அனைத்து செயல்முறைகளும் நூற்றுக்கணக்கான மேம்பட்ட டை காஸ்டிங் இயந்திரங்கள், 5-அச்சு இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற வசதிகள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, அவை பிளாஸ்டர்கள் முதல் அல்ட்ரா சோனிக் சலவை இயந்திரங்கள் வரை உள்ளன. மிங்கே மேம்பட்ட உபகரணங்கள் மட்டுமல்லாமல் தொழில்முறை வாடிக்கையாளரின் வடிவமைப்பை நனவாக்குவதற்கு அனுபவமிக்க பொறியாளர்கள், ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் ஆய்வாளர்கள் குழு.

டை வார்ப்புகளின் ஒப்பந்த உற்பத்தியாளர். 0.15 பவுண்டுகளிலிருந்து குளிர் அறை அலுமினியம் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் அடங்கும். 6 பவுண்ட்., விரைவான மாற்றம் அமைத்தல் மற்றும் எந்திரம். மதிப்பு கூட்டப்பட்ட சேவைகளில் மெருகூட்டல், அதிர்வு, நீக்குதல், ஷாட் குண்டு வெடிப்பு, ஓவியம், முலாம், பூச்சு, சட்டசபை மற்றும் கருவி ஆகியவை அடங்கும். 360, 380, 383, மற்றும் 413 போன்ற உலோகக் கலவைகள் அடங்கும்.

துத்தநாக டை வார்ப்பு வடிவமைப்பு உதவி / ஒரே நேரத்தில் பொறியியல் சேவைகள். துல்லியமான துத்தநாக டை வார்ப்புகளின் தனிப்பயன் உற்பத்தியாளர். மினியேச்சர் வார்ப்புகள், உயர் அழுத்த டை வார்ப்புகள், மல்டி-ஸ்லைடு அச்சு வார்ப்புகள், வழக்கமான அச்சு வார்ப்புகள், யூனிட் டை மற்றும் சுயாதீன டை வார்ப்புகள் மற்றும் குழி சீல் செய்யப்பட்ட வார்ப்புகள் தயாரிக்கப்படலாம். வார்ப்புகளை 24 இன் வரை நீளத்திலும் அகலத்திலும் தயாரிக்கலாம். +/- 0.0005 இன். சகிப்புத்தன்மை.  

ஐஎஸ்ஓ 9001: 2015 டை காஸ்ட் மெக்னீசியம் சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர், திறன்களில் 200 டன் வரை சூடான அறை மற்றும் 3000 டன் குளிர் அறை, கருவி வடிவமைப்பு, மெருகூட்டல், மோல்டிங், எந்திரம், தூள் மற்றும் திரவ ஓவியம், சிஎம்எம் திறன்களுடன் முழு கியூஏ , அசெம்பிளி, பேக்கேஜிங் & டெலிவரி.

ITAF16949 சான்றிதழ். கூடுதல் வார்ப்பு சேவை அடங்கும் முதலீட்டு நடிகை,மணல் வார்ப்பு,ஈர்ப்பு வார்ப்பு, இழந்த நுரை வார்ப்பு,மையவிலக்கு வார்ப்பு,வெற்றிட வார்ப்பு,நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு, .இடிஐ, பொறியியல் உதவி, திட மாடலிங் மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் ஆகியவை அடங்கும்.

வார்ப்பு தொழில்கள் இதற்கான பாகங்கள் வழக்கு ஆய்வுகள்: கார்கள், பைக்குகள், விமானம், இசைக்கருவிகள், வாட்டர் கிராஃப்ட், ஆப்டிகல் சாதனங்கள், சென்சார்கள், மாதிரிகள், மின்னணு சாதனங்கள், இணைப்புகள், கடிகாரங்கள், இயந்திரங்கள், இயந்திரங்கள், தளபாடங்கள், நகைகள், ஜிக்ஸ், தொலைத் தொடர்பு, விளக்கு, மருத்துவ சாதனங்கள், புகைப்பட சாதனங்கள், ரோபோக்கள், சிற்பங்கள், ஒலி உபகரணங்கள், விளையாட்டு உபகரணங்கள், கருவி, பொம்மைகள் மற்றும் பல. 

அடுத்து என்ன செய்ய நாங்கள் உங்களுக்கு உதவ முடியும்?

Home முகப்புப்பக்கத்திற்குச் செல்லவும் டை காஸ்டிங் சீனா

By மிங்கே டை காஸ்டிங் உற்பத்தியாளர் | வகைகள்: பயனுள்ள கட்டுரைகள் |பொருள் குறிச்சொற்கள்: அலுமினிய வார்ப்பு, துத்தநாக வார்ப்பு, மெக்னீசியம் வார்ப்பு, டைட்டானியம் வார்ப்பு, எஃகு வார்ப்பு, பித்தளை வார்ப்பு,வெண்கல வார்ப்பு,வீடியோவை அனுப்புதல்,நிறுவனத்தின் வரலாறு,அலுமினியம் டை காஸ்டிங் | கருத்துரைகள் ஆஃப்