ஆட்டோமொபைல் ஸ்டாம்பிங் வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி இறக்கிறது

ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தி தொழிலுக்கு ஆட்டோமொபைல் ஸ்டாம்பிங் இறப்புகள் மிகவும் முக்கியம். இறப்புகளின் ஆரம்ப வடிவமைப்பு, உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் பிந்தைய பராமரிப்பு ஆகியவை படிக்கப்பட வேண்டிய மைய புள்ளிகள். இந்த கட்டுரை ஸ்டாம்பிங் டை வடிவமைப்பு மற்றும் பராமரிப்பில் தொடங்குகிறது, வாகன ஸ்டாம்பிங் டை வடிவமைப்பில் கருதப்படும் காரணிகளை சுருக்கமாகக் கூறுகிறது, மேலும் ஸ்டாம்பிங் டைஸின் பிற்கால பயன்பாட்டில் பொதுவான பிரச்சனைகள் மற்றும் குறிப்பிட்ட தீர்வுகளை பட்டியலிடுகிறது. அச்சு உற்பத்தி நிறுவனங்கள் அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் பராமரிப்பில் கவனம் செலுத்த வேண்டும், இது அச்சுகளின் சேவை வாழ்க்கையை நீடிக்க அவசியம்.

வாகன முத்திரையின் வடிவமைப்பில் கருதப்படும் காரணிகள் இறக்கின்றன

1.1 ஸ்டாம்பிங் செயல்முறையின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவும்

ஆட்டோமொபைல் பேனல்களின் ஸ்டாம்பிங் இறப்புகளுக்கு பின்வரும் புள்ளிகள் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்: முதலில், செயல்முறை கணித மாதிரியின் பெயர் மற்றும் அதனுடன் தொடர்புடைய பதிப்பு எண் சீராகவும் சரியாகவும் இருக்கிறதா; இரண்டாவதாக, பயன்படுத்திய பத்திரிகைகளின் மாதிரி மற்றும் விவரக்குறிப்புகள் பயன்பாட்டின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறதா; மூன்றாவதாக, அச்சின் வெளிப்புற பரிமாணங்கள் தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறதா, தொழில்நுட்ப தேவைகள், குறிப்பாக இறுதி உயரம் விதிமுறைகளை பூர்த்தி செய்கிறதா; நான்காவது, வெற்று திசை மற்றும் பணிப்பக்கத்தின் திசையில் கவனம் செலுத்துங்கள்; ஐந்தாவது, வெற்றிடத்தின் நிலைப்படுத்தல் தேவைகள்; ஆறாவது, தூக்கும் சாதனம் மற்றும் இறக்கும் சாதனத்தின் பகுதியின் வடிவம்; ஏழாவது, கழிவுகளை அகற்றும் முறை மற்றும் பரிமாற்ற திசை.

1.2 நிறுவ மற்றும் பிழைத்திருத்தம் செய்ய எளிதானது

ஸ்டாம்பிங் டைஸை நிறுவுதல் மற்றும் பிழைதிருத்தம் செய்வது அனைத்து வேலைகளிலும் மிக முக்கியமான பணிகளில் ஒன்றாகும். நிறுவல் மற்றும் கமிஷனை எளிதாக்கும் பொருட்டு, கமிஷனிங் கருவி மற்றும் கட்டமைப்பை அச்சில் நிறுவ வேண்டும். இது முக்கியமாக பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்குகிறது: அச்சகத்தில் டைவின் நிலைப்படுத்தல் அமைப்பு; அச்சகத்தில் டைவின் சுருக்க நிலை மற்றும் அமைப்பு; அச்சு பக்கவாதம் வரம்பு; துல்லியமான கண்டறிதல் தளம். சில நேரங்களில் உண்மையான அழுத்தம் மாதிரி மற்றும் நியமிக்கப்பட்ட அழுத்தம் மாதிரி வேறுபட்டவை. இந்த இரண்டு வகையான அச்சகங்களை வடிவமைக்கும்போது, ​​வடிவமைப்பு அளவுருக்களை கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

1.3 பாதுகாப்பான மற்றும் நம்பகமான செயல்பாடு

ஸ்டாம்பிங் டை பயன்பாட்டில் இருக்கும்போது, ​​அனைத்து பகுதிகளும் எந்த தளர்வான இடப்பெயர்வும் இல்லாமல் பாதுகாப்பாகவும் நம்பகத்தன்மையுடனும் செயல்பட வேண்டும். நகரும் பகுதிகளின் நிலையான கண்காணிப்புக்கு துல்லியமான மற்றும் நம்பகமான நிலைப்பாடு தேவைப்படுகிறது. அவற்றின் செயல்பாடுகளைப் பாதுகாக்க இயந்திர வலிமை கொண்ட பகுதிகளுக்கு கூடுதலாக, சட்டசபை துல்லியமாக நிலைநிறுத்தப்பட்டு பாதுகாப்பாக இறுக்கப்பட வேண்டும். பாதுகாப்பு அச்சு வடிவமைப்பாளர்கள் கவனம் செலுத்த வேண்டிய ஒரு பிரச்சனை. நகரும் பாகங்கள் மற்றும் நிலையான பகுதிகளுக்கு இடையே பாதுகாப்பு இடைவெளி இருக்க வேண்டும். பாதுகாப்பு இடைவெளி தனிப்பட்ட பாதுகாப்பை மட்டுமல்ல, அச்சுகளும் இயந்திர கருவிகளின் பாதுகாப்பையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். தேவைப்பட்டால், பாதுகாப்பு பேனல்கள், பாதுகாப்பு தடுப்பு வலைகள் போன்ற சிறப்பு பாதுகாப்பு வசதி அமைக்கப்பட வேண்டும்.

1.4 சேமித்து வைக்க எளிதானது

ஆட்டோமொபைல் கவர் ஸ்டாம்பிங் டைவின் அளவு பெரியது, மேலும் வடிவமைத்தல் போது அச்சு உற்பத்தி, போக்குவரத்து, பயன்பாடு, சேமிப்பு மற்றும் பராமரிப்பு செயல்பாட்டின் போது திறப்பு, கவிழ்த்தல், தூக்குதல், தூக்குதல் மற்றும் கவிழ்தல் ஆகியவற்றை கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். அச்சின் அளவு ஒப்பீட்டளவில் பெரியதாக இருப்பதால், வடிவமைக்கப்பட்ட சேமிப்பக சாதனம் சேமிப்பு முறை மற்றும் அச்சின் இருப்பிடத்தை கவனமாக பரிசீலிக்க வேண்டும், மேலும் சேமிப்பு செயல்பாட்டின் போது அச்சு சிதைப்பது குறைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் இடம் நியாயமான முறையில் உகந்ததாக இருக்க வேண்டும். அச்சுகளை நிர்வகிப்பதை எளிதாக்க, அச்சுகளின் நீட்டப்பட்ட நிலைகளில் வெளிப்படையான அறிகுறிகள் ஒட்டப்பட வேண்டும். அறிகுறிகளின் முக்கிய உள்ளடக்கங்கள் பின்வருமாறு: உணவு திசை அறிகுறிகள், அச்சு குறியீடுகள் போன்றவை.

ஆட்டோமொபைல் ஸ்டாம்பிங் பராமரிப்பு இறக்கிறது

முத்திரை குத்துவதற்கான செலவு அதிகம், பொதுவாக இறப்பின் மொத்த செலவில் 20% முதல் 25% வரை. ஏனென்றால், அச்சு உற்பத்தியின் அதிக விலைக்கு கூடுதலாக, அச்சு பழுது மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகளும் அதிகமாக உள்ளன, மேலும் அசல் அச்சு விலை மொத்த அச்சு செலவில் சுமார் 40% மட்டுமே. எனவே, அச்சு சேதத்தைத் தடுக்க அச்சுகளை சரியான நேரத்தில் பராமரிப்பது உற்பத்தி அச்சுகளை முத்திரையிடும் செலவை வெகுவாகக் குறைக்கும் [1]. அச்சு சேதமடைந்த பிறகு, பழுது மற்றும் ஸ்கிராப்பிங்கிற்கான விருப்பங்கள் உள்ளன. சாதாரண சூழ்நிலைகளில், ஸ்டாம்பிங்கின் இயற்கைக்கு மாறான உடைகள் மற்றும் கண்ணீர் தோல்வி, முக்கியமற்ற பாகங்கள் தோல்வி, சிறிய குத்துதல் இறப்பு, குத்துதல் இறப்பு உயர்வு, வெற்று டெம்ப்ளேட்டின் விரிசல், முனை வெட்டு விளிம்பு, முதலியன அவற்றில் பெரும்பாலானவை பராமரிப்பு மூலம் இயல்பு நிலைக்குத் திரும்பும், பின்னர் முத்திரை உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படலாம். இருப்பினும், அச்சின் முக்கிய பகுதிகள் கடுமையாக சேதமடையும் போது, ​​அச்சின் மேற்பரப்பில் குவிந்த மற்றும் குழிவான சேதம், ஒரு முறை பராமரிப்பு செலவு ஸ்டாம்பிங் அச்சின் விலையில் 70% ஐ விட அதிகமாக இருக்கலாம் அல்லது அச்சு கிட்டத்தட்ட இருக்கும் போது நீண்ட கால பயன்பாட்டின் காரணமாக அகற்றப்பட்டது, பராமரிப்பு குறைந்த முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது, அது தோல்வியுற்றால், அச்சுகளை அகற்றுவதை நீங்கள் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். அச்சு பழுதுபார்க்கும் தொழில்நுட்பம் மிகவும் சிக்கலானதாக இருந்தால், அச்சு பழுதுபார்க்கும் செலவு மிக அதிகமாக இருக்கும், மற்றும் பழுது சுழற்சி மிக நீளமாக உள்ளது, இது முத்திரையின் சாதாரண உற்பத்தியை தீவிரமாக பாதிக்கிறது என்றால், நீங்கள் ஸ்கிராப் அச்சுகளைத் தீர்மானித்து மீண்டும் அச்சுகளை மீண்டும் தயாரிக்க வேண்டும் அதை மாற்றவும். சாதாரண சூழ்நிலைகளில், அச்சின் முக்கிய தோல்வி முறை அதிகப்படியான உடைகள் ஆகும். எனவே, அச்சு தோல்வி முறை மற்றும் பழுதுபார்க்கும் முறை பற்றிய ஆராய்ச்சி மிகவும் முக்கியமானது. சரியான பழுதுபார்க்கும் முறை மற்றும் சிகிச்சை முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது செலவுகளை பெரிதும் மிச்சப்படுத்தும்.

2.1 அச்சு சேதம்

அச்சு சேதத்தின் பொதுவான வடிவங்களில் அச்சு விரிசல், உடைப்பு மற்றும் விரிசல் ஆகியவை அடங்கும். அச்சு சேதத்தின் சிக்கலை நீங்கள் முழுமையாக தீர்க்க விரும்பினால், அச்சு வடிவமைப்பு, உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் பயன்பாடு ஆகிய மூன்று நிலைகளிலிருந்து காரணத்தை நீங்கள் கண்டுபிடிக்க வேண்டும். அச்சுகளின் உற்பத்தி பொருட்கள் தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறதா மற்றும் வெப்பமாக்கல் உற்பத்தி செயல்முறை நியாயமானதா என்பதை சரிபார்க்க வேண்டும். பொதுவாக, பொருள் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை அச்சு தரத்தில் ஒரு தீர்க்கமான செல்வாக்கு உள்ளது. அச்சு தயாரிக்கப்பட்ட போது குறிப்பிட்ட மதிப்பை விட தணிப்பதன் மூலம் வெப்பநிலை அதிகமாக இருந்தால், முறை மற்றும் தணிக்கும் நேரம் தேவைகளை பூர்த்தி செய்யாது, மற்றும் டெம்பரிங் எண்ணிக்கை சரியாக தேர்ந்தெடுக்கப்படவில்லை என்றால், இவை பிறகு அச்சு சேதமடையும் முத்திரை உற்பத்தி. துளை வடிவமைப்பின் அளவு மற்றும் ஆழம் ஆரம்ப வடிவமைப்பு மதிப்புடன் பொருந்தவில்லை, இது அச்சு உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது துளை மற்றும் ஸ்லாட்டை எளிதில் தடுக்கலாம், இது இறுதியில் துளி தட்டு சேதமடைய வழிவகுக்கும். ஸ்பிரிங் ஃபோர்ஸ் மதிப்பின் வடிவமைப்பு மிகச் சிறியதாக இருந்தால் அல்லது வரம்பு மதிப்பை அடைந்தால், அது நேரடியாக வசந்தத்தை உடனடியாக உடைக்கும், இது இறங்கு தட்டு சாய்ந்து இறுதியில் கூறுகளை சேதப்படுத்தும். போதிய குஷனிங் பாகங்கள் அல்லது சரி செய்யும் போல்ட்களின் போதிய வலிமை நேரடியாக பஞ்சை விழவோ அல்லது உடைக்கவோ செய்யும். அச்சின் உண்மையான பயன்பாட்டில், பாகங்களின் நிலை மற்றும் பாகங்களின் நிறுவல் திசையில் பிழைகள், போல்ட்களை இறுக்க முடியாது, பணி மேசையின் உயரம் குறைக்கப்படுகிறது, மற்றும் உணவு உபகரணங்கள் மற்றும் அச்சகத்தின் அசாதாரண தோல்வி ஏற்படுத்தும் அச்சுக்கு கடுமையான சேதம். வெளிநாட்டு பொருட்கள் சரியான நேரத்தில் சுத்தம் செய்யப்படாமல் அச்சுக்குள் நுழைந்து, தொடர்ந்து வேலை செய்து உற்பத்தி செய்தால், குத்து பலகை, பஞ்ச், லோவர் டெம்ப்ளேட் மற்றும் அச்சு வழிகாட்டி ரெயிலை சேதப்படுத்துவது எளிது.

2.2 அட்டை முறை

அச்சு ஸ்டாம்பிங் செயல்பாட்டில், அச்சு நெகிழ்வற்றதாக இருந்தால் அல்லது ஒட்டிக்கொண்டால், அனைத்து உற்பத்தி நடவடிக்கைகளும் உடனடியாக நிறுத்தப்பட வேண்டும், தோல்விக்கான காரணத்தைக் கண்டறிய வேண்டும் மற்றும் தோல்வியை அழிக்க வேண்டும். இல்லையெனில், தோல்வியின் விளைவுகள் அளவிட முடியாததாக இருக்கும். அட்டை இறப்பு செயலிழப்புக்கான முக்கிய காரணங்கள்: ஊட்டி தூரம், அழுத்தம், மற்றும் ஊட்டியை தளர்த்துவது ஆகியவற்றை முறையற்ற முறையில் சரிசெய்தல்; உற்பத்தியின் போது தீவன தூரத்தின் மாறுபாடு; ஊட்டி செயலிழப்பு; பொருள் வளைவு, அகலம் சகிப்புத்தன்மைக்கு வெளியே உள்ளது மற்றும் பெரிய பர்ர்கள்; டை ஸ்டாம்பிங் அசாதாரணம், அரிவாள் வளைவு பொருள் வழிகாட்டியின் போதுமான துளை விட்டம், மேல் டை பொருள் இழுக்கிறது; வளைக்கும் அல்லது கிழிக்கும் நிலை சீராக அகற்றப்படவில்லை; வழிகாட்டி தகட்டின் அகற்றும் செயல்பாடு தவறாக அமைக்கப்பட்டுள்ளது; பொருள் மிகவும் மெல்லியதாக உள்ளது, மற்றும் உணவு செயல்பாட்டின் போது வளைவு ஏற்படுகிறது; அச்சு சரியாக அமைக்கப்படவில்லை, ஊட்டியின் செங்குத்தாக இருந்து விலகல் பெரியது. மேலே உள்ள சூழ்நிலை ஏற்படும்போது, ​​அச்சுகளை சரியான நேரத்தில் சரிசெய்து சரிசெய்ய வேண்டும். பொருளை தவறாமல் மாற்றுவது, தீவனத்தின் தரத்தை கட்டுப்படுத்துவது, பொருள் பெல்ட்டின் அரிவாள் வளைவை நீக்குவது மற்றும் குத்துதல் மற்றும் வழிகாட்டும் துளைகளின் குவிந்த மற்றும் குழிவான அச்சுகளை சரிசெய்வது அவசியம். அகற்றும் வசந்தத்தின் சக்தியை சரிசெய்யவும் மற்றும் பொருள் பெல்ட்டில் டேப் ஏற்படுவதைத் தடுக்க வழிகாட்டி பொருளை மாற்றவும். ஃபீடருக்கும் அச்சுக்கும் இடையில் மேலேயும் கீழேயும் அழுத்துவதற்கும் மேலேயும் கீழேயும் எக்ஸ்ட்ரஷனுக்கும் ஒரு பாதுகாப்பு சுவிட்ச் நிறுவப்பட்டுள்ளது, தேவைப்பட்டால் அச்சு மீண்டும் அமைக்கப்பட வேண்டும்.

2.3 பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் சிதைவு

ஃபிளாங்கிங் மற்றும் ஷேப்பிங் செயல்பாட்டில், பகுதியின் சிதைவு அடிக்கடி நிகழ்கிறது. சாதாரண சூழ்நிலைகளில், மேற்பரப்பு அல்லாத பகுதியில் சிதைவு ஏற்பட்டால், அது பகுதியின் தரத்தில் அதிக தாக்கத்தை ஏற்படுத்தாது. ஆனால் இது ஒரு மேற்பரப்பு பகுதியாக இருந்தால், அது மிகவும் தீவிரமாக இருக்கும், ஏனென்றால் ஒரு சிறிய சிதைவு தோற்றத்திற்கு அபாயகரமான தரக் குறைபாடுகளை கொண்டு வந்து முழு காரின் தோற்றத்தையும் பாதிக்கும். பகுதி உருவாகி, ஃபிளாங்க் செய்யப்படும்போது, ​​தாள் பொருள் சிதைவு மற்றும் சுழற்சிக்கு வாய்ப்புள்ளது, மேலும் பொருள் இறுக்கமாக அழுத்தப்படாவிட்டால் சிதைவு ஏற்படும். அழுத்தும் விசை போதுமானதாக இருந்தாலும், அழுத்தும் மேற்பரப்பின் மேற்பரப்பு சீரற்றதாக இருந்தால் மற்றும் இடைவெளிகள் இருந்தால், அது மேலே குறிப்பிடப்பட்ட சூழ்நிலையை ஏற்படுத்தும். இது நடந்தால், நீங்கள் பொருளின் அழுத்தத்தை அதிகரிக்க வேண்டும். அழுத்தும் மேற்பரப்பு வசந்த அழுத்தமாக இருந்தால், வசந்தத்தை அதிகரிக்கும் தீர்வை ஏற்கலாம்; அது காற்றழுத்த அழுத்தமாக இருந்தால், வளிமண்டல அழுத்தத்தை அதிகரிக்கும் தீர்வை ஏற்க வேண்டும். அழுத்தம் அதிகரித்த பிறகு, உள்ளூர் சிதைவு ஏற்பட்டால், சிவப்பு டான் சிக்கல் புள்ளிகளைக் குறித்தது, பைண்டர் மேற்பரப்பின் பகுதியில் பள்ளங்கள் உள்ளதா என்று சரிபார்த்து, பைண்டர் தட்டை பற்றவைத்தது.

2.4 கத்தி விளிம்பு சிப்பிங்

அச்சு பயன்பாட்டின் செயல்பாட்டில் விளிம்பு சிப்பிங் நிகழ்வும் மிகவும் பொதுவானது, மேலும் இது அச்சுகளை முத்திரையிடும் பராமரிப்பு மையமாகும். அதற்கு பல காரணங்கள் உள்ளன, எதுவாக இருந்தாலும் அச்சின் தரத்தில் தாக்கம் இருக்கும். பொதுவாக, எட்ஜ் சிப்பிங் சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப இது கையாளப்படும். சிப்பிங் அளவு சிறியதாக இருக்கும்போது, ​​சிப் செய்யப்பட்ட விளிம்பை மெருகூட்ட கிரைண்டரைப் பயன்படுத்துவது அவசியம், பின்னர் இரண்டாம் நிலை சிப்பிங் ஏற்படுவதைத் தடுக்க வெல்டிங் மூலம் சரிசெய்யவும். அச்சுப் பொருளுக்கு ஏற்ற மின்முனையுடன் வெல்டிங் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், மேலும் பொதுவாக வெல்டிங் மேற்பரப்பு மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

2.5 கூர்மையான பராமரிப்பு

ஸ்டாம்பிங் செயல்பாட்டில், அச்சு சரியான முறையில் கூர்மையாக்கப்படலாம், இது அச்சின் சேவை வாழ்க்கையை திறம்பட மேம்படுத்தவும், அச்சின் விலையை மிச்சப்படுத்தவும் மற்றும் தயாரிப்பு செலவை பெரிதும் குறைக்கவும் முடியும். வெட்டு விளிம்பின் விளிம்பை ஓரளவிற்கு அணியும்போது, ​​அசல் கூர்மையான விளிம்பு அப்பட்டமாக மாறும், இதன் விளைவாக வெற்றுப் பகுதியில் அதிகப்படியான பர்ர்கள் ஏற்படுகின்றன மற்றும் பரிமாண துல்லியத்தை குறைக்கின்றன. எனவே, அச்சு அதன் கூர்மையான வெட்டு விளிம்பை மீட்டெடுக்க கூர்மைப்படுத்தப்பட வேண்டும், கீறலின் பர்ரைக் குறைத்து, அளவு மற்றும் வடிவத்தின் விலகலைக் குறைத்து, உருவான பகுதியின் மேற்பரப்பு தட்டையை மேம்படுத்த வேண்டும். நீங்கள் சரியான நேரத்தில் அச்சுகளை அரைக்காமல், மந்தமான பிளேட்டை வெட்டுவதற்கு பயன்படுத்தினால், அச்சில் சேவை உராய்வை பெரிதும் குறைக்கும். தயாரிக்கப்பட்ட பகுதியின் பர் அளவு அனுமதிக்கப்பட்ட பர் அளவை விட அதிகமாக இருந்தால், உற்பத்தியை உடனடியாக நிறுத்த வேண்டும்,

ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தித் தொழிலில் ஆட்டோமொபைல் ஸ்டாம்பிங் இறப்புகள் ஒரு முக்கிய இடத்தை வகிக்கின்றன. ஸ்டாம்பிங் டைஸின் தரம் வடிவமைப்பு, உற்பத்தி மற்றும் இறுதி பராமரிப்புடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையது. எனவே, ஸ்டாம்பிங் டைஸின் வடிவமைப்புத் தேவைகளை மேம்படுத்தி மூல காரணத்திலிருந்து நிலைமையை மாற்றுவது அவசியம். எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, அச்சுகளும் நுகர்பொருட்களாகும், மேலும் பிந்தைய பயன்பாட்டில் சிக்கல்கள் தவிர்க்க முடியாமல் ஏற்படும். எனவே, அச்சுகளின் சேவை வாழ்க்கை நீடிக்க பராமரிப்பு தொழில்நுட்பத்தை மேம்படுத்துவது அவசியம்.

மறுபதிப்புக்கு இந்த கட்டுரையின் மூலத்தையும் முகவரியையும் வைத்திருங்கள்:ஆட்டோமொபைல் ஸ்டாம்பிங் வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி இறக்கிறது

மிங்கே டை காஸ்டிங் கம்பெனி தரமான மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட வார்ப்பு பாகங்கள் (மெட்டல் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் வரம்பில் முக்கியமாக அடங்கும் மெல்லிய-வால் டை காஸ்டிங்,ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்,கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்), சுற்று சேவை (டை காஸ்டிங் சேவை,சி.என்.சி எந்திரம்,அச்சு தயாரித்தல், மேற்பரப்பு சிகிச்சை) .ஒரு விருப்ப அலுமினிய டை காஸ்டிங், மெக்னீசியம் அல்லது ஜமாக் / துத்தநாக டை வார்ப்பு மற்றும் பிற வார்ப்பு தேவைகள் எங்களை தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கப்படுகின்றன.

ISO9001 மற்றும் TS 16949 ஆகியவற்றின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ், அனைத்து செயல்முறைகளும் நூற்றுக்கணக்கான மேம்பட்ட டை காஸ்டிங் இயந்திரங்கள், 5-அச்சு இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற வசதிகள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, அவை பிளாஸ்டர்கள் முதல் அல்ட்ரா சோனிக் சலவை இயந்திரங்கள் வரை உள்ளன. மிங்கே மேம்பட்ட உபகரணங்கள் மட்டுமல்லாமல் தொழில்முறை வாடிக்கையாளரின் வடிவமைப்பை நனவாக்குவதற்கு அனுபவமிக்க பொறியாளர்கள், ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் ஆய்வாளர்கள் குழு.

டை வார்ப்புகளின் ஒப்பந்த உற்பத்தியாளர். 0.15 பவுண்டுகளிலிருந்து குளிர் அறை அலுமினியம் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் அடங்கும். 6 பவுண்ட்., விரைவான மாற்றம் அமைத்தல் மற்றும் எந்திரம். மதிப்பு கூட்டப்பட்ட சேவைகளில் மெருகூட்டல், அதிர்வு, நீக்குதல், ஷாட் குண்டு வெடிப்பு, ஓவியம், முலாம், பூச்சு, சட்டசபை மற்றும் கருவி ஆகியவை அடங்கும். 360, 380, 383, மற்றும் 413 போன்ற உலோகக் கலவைகள் அடங்கும்.

துத்தநாக டை வார்ப்பு வடிவமைப்பு உதவி / ஒரே நேரத்தில் பொறியியல் சேவைகள். துல்லியமான துத்தநாக டை வார்ப்புகளின் தனிப்பயன் உற்பத்தியாளர். மினியேச்சர் வார்ப்புகள், உயர் அழுத்த டை வார்ப்புகள், மல்டி-ஸ்லைடு அச்சு வார்ப்புகள், வழக்கமான அச்சு வார்ப்புகள், யூனிட் டை மற்றும் சுயாதீன டை வார்ப்புகள் மற்றும் குழி சீல் செய்யப்பட்ட வார்ப்புகள் தயாரிக்கப்படலாம். வார்ப்புகளை 24 இன் வரை நீளத்திலும் அகலத்திலும் தயாரிக்கலாம். +/- 0.0005 இன். சகிப்புத்தன்மை.  

ஐஎஸ்ஓ 9001: 2015 டை காஸ்ட் மெக்னீசியம் சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர், திறன்களில் 200 டன் வரை சூடான அறை மற்றும் 3000 டன் குளிர் அறை, கருவி வடிவமைப்பு, மெருகூட்டல், மோல்டிங், எந்திரம், தூள் மற்றும் திரவ ஓவியம், சிஎம்எம் திறன்களுடன் முழு கியூஏ , அசெம்பிளி, பேக்கேஜிங் & டெலிவரி.

ITAF16949 சான்றிதழ். கூடுதல் வார்ப்பு சேவை அடங்கும் முதலீட்டு நடிகை,மணல் வார்ப்பு,ஈர்ப்பு வார்ப்பு, இழந்த நுரை வார்ப்பு,மையவிலக்கு வார்ப்பு,வெற்றிட வார்ப்பு,நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு, .இடிஐ, பொறியியல் உதவி, திட மாடலிங் மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் ஆகியவை அடங்கும்.

வார்ப்பு தொழில்கள் இதற்கான பாகங்கள் வழக்கு ஆய்வுகள்: கார்கள், பைக்குகள், விமானம், இசைக்கருவிகள், வாட்டர் கிராஃப்ட், ஆப்டிகல் சாதனங்கள், சென்சார்கள், மாதிரிகள், மின்னணு சாதனங்கள், இணைப்புகள், கடிகாரங்கள், இயந்திரங்கள், இயந்திரங்கள், தளபாடங்கள், நகைகள், ஜிக்ஸ், தொலைத் தொடர்பு, விளக்கு, மருத்துவ சாதனங்கள், புகைப்பட சாதனங்கள், ரோபோக்கள், சிற்பங்கள், ஒலி உபகரணங்கள், விளையாட்டு உபகரணங்கள், கருவி, பொம்மைகள் மற்றும் பல. 

அடுத்து என்ன செய்ய நாங்கள் உங்களுக்கு உதவ முடியும்?

Home முகப்புப்பக்கத்திற்குச் செல்லவும் டை காஸ்டிங் சீனா

By மிங்கே டை காஸ்டிங் உற்பத்தியாளர் | வகைகள்: பயனுள்ள கட்டுரைகள் |பொருள் குறிச்சொற்கள்: அலுமினிய வார்ப்பு, துத்தநாக வார்ப்பு, மெக்னீசியம் வார்ப்பு, டைட்டானியம் வார்ப்பு, எஃகு வார்ப்பு, பித்தளை வார்ப்பு,வெண்கல வார்ப்பு,வீடியோவை அனுப்புதல்,நிறுவனத்தின் வரலாறு,அலுமினியம் டை காஸ்டிங் | கருத்துரைகள் ஆஃப்