நுண்ணிய மெல்லிய சுவர் அலுமினியம் அலாய் ஷெல்லின் செயலாக்க தொழில்நுட்பம்

சர்வதேச விமானத் துணை ஒப்பந்தப் பொருட்களின் தீவிர வளர்ச்சியுடன், வாடிக்கையாளர்களுக்கிடையேயான ஒத்துழைப்பும் நெருக்கமாகிவிட்டது. பாகங்கள் செயலாக்கத்தின் சிரமம் ஆரம்ப ஒற்றை மற்றும் எளிமைப்படுத்தப்பட்ட பகுதிகளிலிருந்து உயர் வெப்பநிலை அலாய் சிறப்பு வடிவ பாகங்கள் மற்றும் கலப்பு செயல்முறையின் துல்லியமான அசெம்பிளி பாகங்களாக மாறியுள்ளது. இன்னும் கடினமான பல உலோக பெட்டி ஷெல் பாகங்கள். விமானத்தின் எடையின் வரம்பு காரணமாக, பல ஷெல் பாகங்களின் பொருட்கள் அலுமினியம் அலாய் பொருட்களுக்கு அதிக சாய்ந்தன. உதாரணமாக, பொருள் தரங்களாக L168, 6061, 2024 மற்றும் பிற சர்வதேச அளவில் பயன்படுத்தப்படும் அலுமினிய உலோகக்கலவைகள். இந்த வகையான பொருட்கள் நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பை அடையலாம் மற்றும் ஆரம்ப குளிர் உருவாக்கம் மற்றும் தாமதமாக மேற்பரப்பு சிகிச்சை மூலம் எதிர்ப்பை அணியலாம். அவை ஏர்பஸ், போயிங் மற்றும் என் நாட்டின் சி 919 போன்ற பல்வேறு சிவில் விமானங்களின் பகுதிகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இன்று நாம் அலுமினிய அலாய் ஷெல்லின் செயலாக்க முறையை நுண்ணியத்துடன் படிக்கிறோம், மெல்லிய சுவர் கொண்ட டை காஸ்டிங் சமச்சீரற்ற அமைப்பு.

1. செயலாக்க சிரமங்களின் விளக்கம்

• பாகங்களில் மொத்தம் 49 துளைகள் உள்ளன, மேலும் சுவரின் மெல்லிய பகுதி 3 மிமீ மட்டுமே.
• மொத்தம் 14 துளைகள் 0.01 மிமீக்குள் சகிப்புத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன, இதில் 7 உள் துளைகள் ± 0.004 மிமீ சகிப்புத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன.
• 4 சிறிய துளைகளின் நிலை சகிப்புத்தன்மை 0.025 மிமீக்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும்.

2. செயலாக்க திட்டம்

மெல்லிய சுவர் நுண்ணிய பகுதிகளின் செயலாக்கம் ஷெல் பாகங்களின் பொதுவான செயலாக்க விதிகளைப் பின்பற்றலாம், படம் 2. இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, அதாவது கடினமான இயந்திரம், அரை முடித்தல் மற்றும் முடித்தல்; அவற்றில், முடிவின் போது குறிப்பிட்ட தோற்றம், வடிவம் மற்றும் அளவு சகிப்புத்தன்மை தேவைகளுக்கு ஏற்ப குயில்டிங், அரைத்தல், அரைத்தல் மற்றும் நன்றாக சலித்தல் போன்ற சில முடித்த செயல்முறைகள் மூலம் இறுதித் தேவைகளை அடைய முடியும். . கருவிகளின் துல்லியம் நிலை அனுமதித்தால், அது நேரடியாக இறுதி அளவிற்கு செயலாக்கப்படலாம். மூலப்பொருட்களிலிருந்து தொடங்கி, வார்ப்பு வெற்றிடங்கள் அல்லது அசல் அலுமினியத் தொகுதிகள் வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப செயலாக்கத் தொடங்கப் பயன்படும். காஸ்டிங்கின் பயன்பாடு ஆரம்ப கடினமான இயந்திரத்தில் நிறைய செயலாக்க நேரத்தை மிச்சப்படுத்தும்.

• கடினமான இயந்திர செயல்பாட்டில், சுவர் தடிமன் மற்றும் ஆழத்தின் பரிமாணங்கள் அரை-பூச்சு எந்திரத்திற்காக 3 மிமீ மற்றும் துல்லியமான துளை பரிமாணங்களுக்கு 0.5 மிமீ ஒதுக்கப்பட வேண்டும். படம் 1 இல் உள்ள பகுதிகளைப் பொருத்தவரை, பிந்தைய செயலாக்கத்திற்கான செயல்முறை நிலைப்படுத்தல் துளைகள் ஒரே நேரத்தில் செய்யப்பட வேண்டும். பகுதிகளின் பிந்தைய செயலாக்கத்திற்கு ஊசிகளுடன் செயல்முறை நிலைப்படுத்தல் துளைகளைப் பயன்படுத்தவும். பிந்தைய செயலாக்கத்தின் போது சீரான சக்தி மற்றும் பரிமாண ஸ்திரத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக பகுதியின் இரண்டு சுவர்களுக்கு இடையில் 60 ° கோணத்தில் செயல்முறை துளை செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. துளை அளவு 5 மிமீ, மற்றும் சகிப்புத்தன்மை +0.005 ஆகும். கருவி நிலைமைகள் ஒரே நேரத்தில் இரு பக்கங்களையும் செயலாக்க அனுமதிக்கவில்லை என்றால், பிற்காலத்தில் முடிக்கும் கட்டத்தில் பகுதிகளின் நிலைத்தன்மையை அதிகரிக்க குறைந்தது இரண்டு செயல்முறை துளைகள் மற்றும் ஒவ்வொரு பக்கத்திலும் இரண்டு நிலைப்படுத்தல் துளைகள் சேர்க்கப்பட வேண்டும்.
• அரை முடிக்கும் கட்டத்தில், 0.01 மிமீ விட அதிகமான சகிப்புத்தன்மை கொண்ட அனைத்து பரிமாணங்களும் இடத்தில் செயலாக்கப்படலாம், இதில் பாகங்களின் சுவர் தடிமன், குழி மற்றும் dimensions 0.1 மிமீ விட அதிகமான சகிப்புத்தன்மை கொண்ட வேறு சில பரிமாணங்கள். செயலாக்க நேரத்தை மிச்சப்படுத்தும் பொருட்டு, அனைத்து முடித்த துளை அளவுகளுக்கும் 0.5 மிமீ ஒதுக்கலாம். இது முடிக்கும் போது செய்யப்படுகிறது. அரை பூச்சு இயந்திரம் முடிந்த 4 மணி நேரத்திற்குள் பாகங்கள் வயதான மன அழுத்த நிவாரண சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும் என்பதை இங்கே கவனிக்க வேண்டும், இல்லையெனில் ஒரு பெரிய அளவு வெட்டுக்குப் பிறகு, அதிக அளவு மன அழுத்தம் வெளியிடப்படும் மற்றும் பகுதி சிதைந்துவிடும்.
• பாகங்களின் வெவ்வேறு பொருட்கள் மற்றும் பாகங்களின் அளவு ஆகியவற்றின் படி, பகுதியின் இயந்திர அழுத்தத்தை திறம்பட நீக்குவதற்கும், பின்னர் முடிப்பதற்கு பயனுள்ள உத்தரவாதத்தை வழங்குவதற்கும் ஒரு நியாயமான மன அழுத்த நிவாரண வெப்பநிலையையும் நேரத்தையும் தேர்வு செய்யவும்.
• முடித்தலின் அதிக செயல்திறன் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, அரை பூச்சு முடிந்த பிறகு, இரண்டு முகங்களின் ஒட்டுமொத்த தட்டையானது 0.01 மிமீக்குள் இருப்பதை உறுதி செய்ய, பகுதியின் இரண்டு முகங்களிலும் ஒரு ஒற்றை அரைக்கும் செயல்முறை செய்யப்படலாம்.
• முடிக்கும் கட்டத்தில், செயலாக்க முறையை அதன் சொந்த உபகரணங்களின் நிபந்தனைகளுக்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கலாம். மூன்று அச்சு இயந்திர மையம் மட்டுமே இருக்கும்போது, ​​ஒரு மேற்பரப்பின் முடித்த அளவை முதலில் இயந்திரமாக்குவது அவசியம். முடிந்தால், ஹாட்-ஃபிட் ஷாங்க் கிளாம்பிங் போரிங் கருவியைப் பயன்படுத்த தேர்வு செய்யவும்; வரைபடத்தின் தேவைகளின்படி, நான்கு துளைகளின் நிலை 0.025 மிமீ என்று உத்தரவாதம் அளிக்கப்பட வேண்டும், எனவே, ஒரு மேற்பரப்பைச் செயலாக்கிய பிறகு, இந்த மேற்பரப்பில் உள்ள இரண்டு துளைகளை நாம் நிலைப்படுத்திய துளைகளுக்குப் பதிலாக நிலைப்படுத்தல் துளைகளாகப் பயன்படுத்த வேண்டும். கடினமான இயந்திரம். இந்த வழியில் மட்டுமே 0.025 துளைக்கு திறம்பட உத்தரவாதம் அளிக்க முடியும். பதவி பட்டம்
• முடிந்தால், நான்கு-அச்சு எந்திர மையத்தை நேரடியாக இரண்டு மேற்பரப்புகளையும் செயலாக்க பயன்படுத்தலாம். நிச்சயமாக, ஆதரவுக்கு தட்டையான சாதனங்களின் தொகுப்பு தேவை. பல சோதனைகள் மூலம், கிளாம்பிங் மற்றும் செயலாக்கத்தின் போது பாகங்களின் சிதைவைக் குறைக்க, பிளாட் கிளாம்ப் வெறுமனே வெப்ப சிகிச்சை செய்யப்பட வேண்டும், HRC ≥ 35, மற்றும் கிளம்பிங் மேற்பரப்பின் தட்டையானது 0.01 மிமீக்குள் இருக்கும். தட்டு சாதனத்தை நிறுவிய பின், அதை சமன் செய்து 0.01 க்குள் சரிசெய்யவும்.

3. கவனம் தேவைப்படும் விஷயங்கள்

• பாகங்கள் செயலாக்க கடினமாக இருப்பதால், சகிப்புத்தன்மை மிகவும் கண்டிப்பானது, எனவே செயலாக்க சூழலுக்கான தேவைகளும் அதிக தேவைகளை முன்வைக்கிறது. பகுதி பொருட்களின் பார்வையில் அலுமினிய பாகங்கள், மற்றும் பாகங்களின் ஒட்டுமொத்த செயலாக்க சுழற்சி நீளமானது, பாகங்கள் பதப்படுத்தப்பட்ட பிறகு பாகங்களின் மேற்பரப்பில் உள்ள குளிரூட்டியை சுத்தம் செய்ய வேண்டும்; அதே நேரத்தில், விற்றுமுதல் மற்றும் செயலாக்கத்திற்காக காத்திருக்கும் போது, ​​செயலாக்கத்திற்கு வானிலை துருப்பிடிக்காத பைகளைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. பாதுகாப்பு
• பாகங்களின் நிறைவு நிலையில், பாகங்களின் பரிமாண சகிப்புத்தன்மையால் பாதிக்கப்பட்டு, 20 ° C ± 1 ° C அறை வெப்பநிலையில் ஒரு சூழலில் செயலாக்கம் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.
• துல்லியமான துளைகளை அளவிடுவதற்கு, ஒரு ரிங் கேஜ் உடன் ஒப்பிடுவதற்கு டிஜிட்டல் டிஸ்ப்ளே மூன்று-தாடை உள் விட்டம் மைக்ரோமீட்டரைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, மேலும் பாகங்களின் பரிமாணங்கள் தகுதியுடையதா என்பதை உறுதிப்படுத்த துணை அளவீட்டுக்கு ஒரு குழு அலாய் பிளக் கேஜ் பயன்படுத்தவும்.

4. முடிவுரை

கிட்டத்தட்ட ஒரு வருட சோதனை உற்பத்தி மற்றும் சரிசெய்தல் மூலம், ஒப்பீட்டளவில் முழுமையான செயலாக்க தொழில்நுட்ப வழிகள் ஆராயப்பட்டுள்ளன, இது இந்த வகை பாகங்களின் செயலாக்கத்திற்கான மதிப்புமிக்க செயலாக்க அனுபவத்தை வழங்குகிறது.

மறுபதிப்புக்கு இந்த கட்டுரையின் மூலத்தையும் முகவரியையும் வைத்திருங்கள்:நுண்ணிய மெல்லிய சுவர் அலுமினியம் அலாய் ஷெல்லின் செயலாக்க தொழில்நுட்பம்

மிங்கே டை காஸ்டிங் கம்பெனி தரமான மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட வார்ப்பு பாகங்கள் (மெட்டல் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் வரம்பில் முக்கியமாக அடங்கும் மெல்லிய-வால் டை காஸ்டிங்,ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்,கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்), சுற்று சேவை (டை காஸ்டிங் சேவை,சி.என்.சி எந்திரம்,அச்சு தயாரித்தல், மேற்பரப்பு சிகிச்சை) .ஒரு விருப்ப அலுமினிய டை காஸ்டிங், மெக்னீசியம் அல்லது ஜமாக் / துத்தநாக டை வார்ப்பு மற்றும் பிற வார்ப்பு தேவைகள் எங்களை தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கப்படுகின்றன.

ISO9001 மற்றும் TS 16949 ஆகியவற்றின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ், அனைத்து செயல்முறைகளும் நூற்றுக்கணக்கான மேம்பட்ட டை காஸ்டிங் இயந்திரங்கள், 5-அச்சு இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற வசதிகள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, அவை பிளாஸ்டர்கள் முதல் அல்ட்ரா சோனிக் சலவை இயந்திரங்கள் வரை உள்ளன. மிங்கே மேம்பட்ட உபகரணங்கள் மட்டுமல்லாமல் தொழில்முறை வாடிக்கையாளரின் வடிவமைப்பை நனவாக்குவதற்கு அனுபவமிக்க பொறியாளர்கள், ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் ஆய்வாளர்கள் குழு.

டை வார்ப்புகளின் ஒப்பந்த உற்பத்தியாளர். 0.15 பவுண்டுகளிலிருந்து குளிர் அறை அலுமினியம் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் அடங்கும். 6 பவுண்ட்., விரைவான மாற்றம் அமைத்தல் மற்றும் எந்திரம். மதிப்பு கூட்டப்பட்ட சேவைகளில் மெருகூட்டல், அதிர்வு, நீக்குதல், ஷாட் குண்டு வெடிப்பு, ஓவியம், முலாம், பூச்சு, சட்டசபை மற்றும் கருவி ஆகியவை அடங்கும். 360, 380, 383, மற்றும் 413 போன்ற உலோகக் கலவைகள் அடங்கும்.

துத்தநாக டை வார்ப்பு வடிவமைப்பு உதவி / ஒரே நேரத்தில் பொறியியல் சேவைகள். துல்லியமான துத்தநாக டை வார்ப்புகளின் தனிப்பயன் உற்பத்தியாளர். மினியேச்சர் வார்ப்புகள், உயர் அழுத்த டை வார்ப்புகள், மல்டி-ஸ்லைடு அச்சு வார்ப்புகள், வழக்கமான அச்சு வார்ப்புகள், யூனிட் டை மற்றும் சுயாதீன டை வார்ப்புகள் மற்றும் குழி சீல் செய்யப்பட்ட வார்ப்புகள் தயாரிக்கப்படலாம். வார்ப்புகளை 24 இன் வரை நீளத்திலும் அகலத்திலும் தயாரிக்கலாம். +/- 0.0005 இன். சகிப்புத்தன்மை.  

ஐஎஸ்ஓ 9001: 2015 டை காஸ்ட் மெக்னீசியம் சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர், திறன்களில் 200 டன் வரை சூடான அறை மற்றும் 3000 டன் குளிர் அறை, கருவி வடிவமைப்பு, மெருகூட்டல், மோல்டிங், எந்திரம், தூள் மற்றும் திரவ ஓவியம், சிஎம்எம் திறன்களுடன் முழு கியூஏ , அசெம்பிளி, பேக்கேஜிங் & டெலிவரி.

ITAF16949 சான்றிதழ். கூடுதல் வார்ப்பு சேவை அடங்கும் முதலீட்டு நடிகை,மணல் வார்ப்பு,ஈர்ப்பு வார்ப்பு, இழந்த நுரை வார்ப்பு,மையவிலக்கு வார்ப்பு,வெற்றிட வார்ப்பு,நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு, .இடிஐ, பொறியியல் உதவி, திட மாடலிங் மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் ஆகியவை அடங்கும்.

வார்ப்பு தொழில்கள் இதற்கான பாகங்கள் வழக்கு ஆய்வுகள்: கார்கள், பைக்குகள், விமானம், இசைக்கருவிகள், வாட்டர் கிராஃப்ட், ஆப்டிகல் சாதனங்கள், சென்சார்கள், மாதிரிகள், மின்னணு சாதனங்கள், இணைப்புகள், கடிகாரங்கள், இயந்திரங்கள், இயந்திரங்கள், தளபாடங்கள், நகைகள், ஜிக்ஸ், தொலைத் தொடர்பு, விளக்கு, மருத்துவ சாதனங்கள், புகைப்பட சாதனங்கள், ரோபோக்கள், சிற்பங்கள், ஒலி உபகரணங்கள், விளையாட்டு உபகரணங்கள், கருவி, பொம்மைகள் மற்றும் பல. 

அடுத்து என்ன செய்ய நாங்கள் உங்களுக்கு உதவ முடியும்?

Home முகப்புப்பக்கத்திற்குச் செல்லவும் டை காஸ்டிங் சீனா

By மிங்கே டை காஸ்டிங் உற்பத்தியாளர் | வகைகள்: பயனுள்ள கட்டுரைகள் |பொருள் குறிச்சொற்கள்: அலுமினிய வார்ப்பு, துத்தநாக வார்ப்பு, மெக்னீசியம் வார்ப்பு, டைட்டானியம் வார்ப்பு, எஃகு வார்ப்பு, பித்தளை வார்ப்பு,வெண்கல வார்ப்பு,வீடியோவை அனுப்புதல்,நிறுவனத்தின் வரலாறு,அலுமினியம் டை காஸ்டிங் | கருத்துரைகள் ஆஃப்