மேற்பரப்பு வார்ப்பு குறைபாடுகளின் ஏழு சிக்கல்கள் மற்றும் தீர்வுகள்

திரிபு

(1) அம்சங்கள்:

• வார்ப்பின் மேற்பரப்பு அச்சு திறக்கும் திசையில் கோடு வடிவ திரிபு, ஒரு குறிப்பிட்ட ஆழத்துடன், மற்றும் முழு மேற்பரப்பும் கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில் வடிகட்டப்படுகிறது;
• உலோக திரவம் அச்சின் மேற்பரப்பில் ஒட்டுகிறது, இதன் விளைவாக வார்ப்பின் மேற்பரப்பில் பொருள் பற்றாக்குறை ஏற்படுகிறது.

(2) காரணங்கள்:

• அச்சு குழியின் மேற்பரப்பு சேதமடைந்துள்ளது;
• வெளியேற்றும் திசையில் சாய்வு இல்லை அல்லது சாய்வு மிகச் சிறியது;
• வெளியேற்றம் சமநிலையற்றது;
• அச்சு தளர்வானது:
• வார்ப்பு வெப்பநிலை மிக அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ உள்ளது, மற்றும் அச்சு வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருப்பதால், அலாய் திரவம் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும்;
• வெளியீட்டு முகவரின் விளைவு நன்றாக இல்லை:
• அலுமினியம் அலாய் கலவையின் இரும்பு உள்ளடக்கம் 0.8%க்கும் குறைவாக உள்ளது; கண்ணி குளிரூட்டும் நேரம் மிக நீண்டது அல்லது மிகக் குறைவு.

(3) சிகிச்சை முறை:

• அச்சு மேற்பரப்பு சேதத்தை சரிசெய்யவும்;
• அச்சு மேற்பரப்பு பூச்சு மேம்படுத்த சாய்வு சரி;
• வெளியேற்ற சக்தியை சமப்படுத்த எஜெக்டரை சரிசெய்யவும்;
• அச்சுகளை கட்டுங்கள்;
• நியாயமான வார்ப்பு வெப்பநிலை மற்றும் அச்சு வெப்பநிலை 180-250;
• வெளியீட்டு முகவரை மாற்றவும்:
• அலுமினியம் அலாய் இரும்பு உள்ளடக்கத்தை சரிசெய்யவும்;
• குளிரூட்டும் நேரத்தை சரிசெய்யவும்;
• உள் வாயிலை மாற்றி, உருகிய அலுமினியத்தின் திசையை மாற்றவும்.

குமிழிகள்

(1) அம்சங்கள்:

வார்ப்பு மேற்பரப்பில் ஒரு அரிசி தானிய அளவிலான பம்பின் மேற்பரப்பின் கீழ் ஒரு குழி உள்ளது.

(2) காரணம்

• அழுத்தம் அறையில் அலாய் திரவத்தை நிரப்புவது மிகக் குறைவு, நுழைவாயிலை உருவாக்குவது எளிது, மற்றும் ஊசி வேகம் மிக அதிகம்;
• அச்சு வெளியேற்றம் மோசமாக உள்ளது;
• உருகுவது சிதைக்கப்படவில்லை, மற்றும் உருகும் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது;
• அச்சு வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது, மற்றும் உலோக திடப்படுத்தும் நேரம் போதாது, வலிமை போதாது, மற்றும் வார்ப்பது அச்சில் இருந்து முன்கூட்டியே வெளியேற்றப்படுகிறது, மேலும் அழுத்தப்பட்ட வாயு விரிவடைகிறது;
• அதிகப்படியான வெளியீட்டு முகவர்;
• உள் வாயில் மோசமாக திறக்கப்பட்டுள்ளது, மற்றும் நிரப்புதல் திசை ஒப்படைக்கப்பட்டது.

(3) சிகிச்சை முறை

• உருகிய உலோகத்தின் முழுமையை அதிகரிக்க சிறிய அழுத்த அறையின் விட்டம் மாற்றவும்;
• ஊசி நேரத்தை நீட்டிக்கவும், முதல் கட்டத்தில் ஊசி வேகத்தை குறைக்கவும், குறைந்த வேக மற்றும் அதிவேக ஊசிக்கு இடையில் மாறுதல் புள்ளியை மாற்றவும்;
• வெப்ப சமநிலையை பராமரிக்க அச்சு வெப்பநிலையைக் குறைக்கவும்;
• ஒரு வெளியேற்ற பள்ளம், ஓவர்ஃப்ளோ டேங்க், முழுமையாக வெளியேற்றவும், வெளியேற்ற தொட்டியில் எண்ணெய் மற்றும் கழிவுகளை சரியான நேரத்தில் அகற்றவும்;
• உருகும் செயல்முறையை சரிசெய்து, நீக்குதல் சிகிச்சையை மேற்கொள்ளுங்கள்
• அச்சு தக்கவைக்கும் நேரத்தை சரியாக நீட்டிக்கவும்:
• வெளியீட்டு முகவரின் அளவைக் குறைக்கவும்.

விரிசல்

(1) அம்சங்கள்:

• வார்ப்பு மேற்பரப்பில் நேரியல் அல்லது அலை அலையான கோடுகள் உள்ளன, அவை குறுகிய மற்றும் நீளமானவை, மேலும் வெளிப்புற சக்தியின் செயல்பாட்டின் கீழ் ஒரு வளர்ச்சி போக்கு உள்ளது;
• குளிர் விரிசலில் உள்ள உலோகம் ஆக்ஸிஜனேற்றப்படவில்லை;
• சூடான விரிசல்-விரிசலில் உள்ள உலோகம் ஆக்ஸிஜனேற்றப்படுகிறது.

(2) காரணங்கள்:

• அலாய் இரும்பு உள்ளடக்கம் மிக அதிகமாக உள்ளது அல்லது சிலிக்கான் உள்ளடக்கம் மிக அதிகமாக உள்ளது;
• மறுசீரமைப்பில் தீங்கு விளைவிக்கும் அசுத்தங்களின் உள்ளடக்கம் மிக அதிகமாக உள்ளது, இது உலோகக்கலவையின் பிளாஸ்டிசிட்டியை குறைக்கிறது;
• அலுமினியம்-சிலிக்கான்-காப்பர் அலாய் அதிக துத்தநாகத்தைக் கொண்டுள்ளது அல்லது தாமிர உள்ளடக்கம் மிகக் குறைவாக உள்ளது;
• அச்சுக்கள், குறிப்பாக அச்சு குழியின் ஒட்டுமொத்த வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக உள்ளது;
• சுவர் தடிமன் மற்றும் வார்ப்பின் மெல்லிய தன்மையில் கடுமையான மாற்றங்கள் இருக்கும் இடங்களில் சுருக்கம் தடைபடுகிறது, மேலும் கூர்மையான மூலைகளில் அழுத்தம் உருவாகிறது;
• அச்சு மிக நீண்ட நேரம் இருக்கும் மற்றும் மன அழுத்தம் பெரியது;
• வெளியேற்றத்தின் போது சக்தி சீரற்றதாக இருக்கும்.

(3) சிகிச்சை முறை:

• அலாய் கலவையை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்தவும். சில சந்தர்ப்பங்களில், அலாய் உள்ள மெக்னீசியம் உள்ளடக்கத்தை குறைக்க அல்லது அலுமினிய கலவைக்கு அலுமினியம்-சிலிக்கான் மாஸ்டர் அலாய் சேர்க்க சிலிக்கான் உள்ளடக்கத்தை அதிகரிக்க அலாய் தூய அலுமினிய இங்காட்களை சேர்க்கலாம்;
• வார்ப்பு அமைப்பை மாற்றவும், கோணங்களைச் சேர்க்கவும், மற்றும் சுவர் தடிமன் வேறுபாட்டைக் குறைக்க வெளியீடு அச்சு சாய்வை மாற்றவும்;
• வெளியேற்ற சக்தியை ஒரே மாதிரியாக மாற்ற வெளியேற்ற நிலையை மாற்றவும் அல்லது அதிகரிக்கவும்;
• அச்சு திறப்பு மற்றும் கோர் இழுக்கும் நேரத்தை குறைத்து அச்சு வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும் மற்றும் அச்சு வெப்ப சமநிலையை பராமரிக்கவும்.

சிதைப்பது

(1) அம்சங்கள்:

• ஒட்டுமொத்த சிதைவு அல்லது பகுதி சிதைவு;
• டை-காஸ்டிங் வடிவியல் வரைபடங்கள் பொருந்தவில்லை.

(2) காரணங்கள்:

• வார்ப்பு அமைப்பு மோசமாக உள்ளது;
• அச்சு மிக விரைவாக திறக்கப்பட்டது, மேலும் வார்ப்பின் விறைப்பு போதுமானதாக இல்லை.
• எஜெக்டர் ராட் தவறாக அமைக்கப்பட்டுள்ளது, மற்றும் வெளியேற்றத்தின் போது சக்தி சீரற்றதாக இருக்கும்;
• வாயில் மிகவும் தடிமனாக இருக்கும்போது, ​​கேட் துண்டிக்கப்படும் போது சிதைப்பது எளிது;
• ஓரளவு மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை அதிக எதிர்ப்பை ஏற்படுத்துகிறது, மற்றும் வெளியேற்றும்போது தயாரிப்பு சிதைக்கிறது; அச்சின் உள்ளூர் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது, தயாரிப்பு முழுமையாக குணப்படுத்தப்படவில்லை, மற்றும் வெளியேற்ற சக்தி பெரியது, இது தயாரிப்பு சிதைவதற்கு காரணமாகிறது.

(3) தீர்வு:

• வார்ப்பு கட்டமைப்பை மேம்படுத்தவும்;
• வைத்திருக்கும் அழுத்தம் மற்றும் அச்சு திறக்கும் தேதியை நியாயமாக சரிசெய்யவும்
• எஜெக்டர் நிலை மற்றும் எஜெக்டர் பின்களின் எண்ணிக்கையை நியாயமான, முன்னுரிமை 4, ஒரு திறந்த இடத்தில் அமைக்கவும்;
• வாயிலின் நிலையை மாற்றவும், அதனால் வாயிலுக்கு ஒரு புள்ளி இருக்கும், குறைக்கவும் கேட் அகற்றப்படும் போது தயாரிப்பு எளிதில் சிதைந்து விடாதபடி, தயாரிப்பின் வார்ப்பு தரத்தை உறுதி செய்ய வாயிலின் தடிமன் சிறியது;
• அச்சு வெளியீட்டு எதிர்ப்பைக் குறைக்க அச்சு மேற்பரப்பு சிகிச்சையை வலுப்படுத்துங்கள்;
• அச்சு வெப்ப சமநிலையை பராமரிக்க உள்ளூர் அச்சு வெப்பநிலையை கட்டுப்படுத்தவும்.

ஃப்ளோ மார்க்ஸ், பேட்டர்ன்ஸ்

(1) அம்சங்கள்: உருகிய உலோகத்தின் ஓட்ட திசைக்கு ஒத்திருக்கும் வார்ப்பின் மேற்பரப்பில் கோடுகள் உள்ளன. மெட்டல் மேட்ரிக்ஸ் நிறத்தில் இருந்து வேறுபட்ட வெளிப்படையான திசை அல்லாத கோடுகள் உள்ளன, மேலும் வளர்ச்சி போக்கு இல்லை.

(2) காரணங்கள்:

• முதலில் குழிக்குள் நுழைந்த உருகிய உலோகம் மிகவும் மெல்லிய மற்றும் முழுமையற்ற உலோக அடுக்கை உருவாக்குகிறது, இது பின்னர் உருகிய உலோகம் மற்றும் இடது தடயங்களால் ஆனது;
• அச்சு வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக உள்ளது மற்றும் அச்சு வெப்பநிலை சீரற்றது:
• உள்ளே ஸ்ப்ரூ குறுக்குவெட்டு பகுதி மிகச் சிறியதாகவும், முறையற்ற நிலையில் தெறிப்பதற்காகவும் உள்ளது;
• உருகிய உலோகத்தின் மீது செயல்படும் அழுத்தம் போதுமானதாக இல்லை;
• முறை: வண்ணப்பூச்சின் அளவு அதிகம்.

(3) சிகிச்சை முறை:

• உருகிய உலோகத்தின் வெப்பநிலையை 620%~ 650C அதிகரிக்கவும்;
• பராமரிக்க அச்சு வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும்
• 200 ~ C-250 "(2 வெப்ப இருப்பு;
• நுழைவு நிலையை மாற்ற உள் ரன்னரின் குறுக்கு வெட்டு பகுதியை தடிமனாக்கவும்;
• நிரப்புதல் வேகம் மற்றும் ஊசி நேர பக்கவாதம் நீளத்தை சரிசெய்யவும்;
• பொருத்தமான வண்ணப்பூச்சியைத் தேர்ந்தெடுத்து கான்ட்ராஸ்ட் செறிவை சரிசெய்யவும்.

குளிர் தடை

(1) அம்சங்கள்

டை-காஸ்டிங்கின் மேற்பரப்பு வெளிப்படையான, ஒழுங்கற்ற மற்றும் மூழ்கும் நேர்கோட்டு கோடுகளைக் கொண்டுள்ளது (ஊடுருவும் மற்றும் ஊடுருவாதது). வடிவம் சிறியது மற்றும் குறுகியது, மற்றும் சில சந்திப்பு விளிம்புகள் மென்மையானவை, அவை வெளிப்புற சக்தியின் செயல்பாட்டின் கீழ் உருவாக்கப்படலாம்.

(2) காரணங்கள்:

• இரண்டு உலோக நீரோடைகள் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்டுள்ளன, ஆனால் அவை முழுமையாக இணைக்கப்படவில்லை மற்றும் இடையில் சேர்க்கைகள் இல்லை. இரண்டு உலோகங்களின் பிணைப்பு சக்தி மிகவும் பலவீனமாக உள்ளது;
• கொட்டும் வெப்பநிலை அல்லது டை-காஸ்டிங் அச்சு வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக உள்ளது;
• அலாய் தவறாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது மற்றும் திரவத்தன்மை மோசமாக உள்ளது;
• ரன்னர் நிலை தவறானது அல்லது ஓட்ட பாதை மிக நீளமானது;
• நிரப்புதல் வேகம் குறைவாக உள்ளது, மற்றும் ஊசி அழுத்தம் குறைவாக உள்ளது.

(3) சிகிச்சை முறை:

• ஊற்றும் வெப்பநிலை மற்றும் அச்சு வெப்பநிலையை சரியான முறையில் அதிகரிக்கவும்;
• ஊசி அழுத்தத்தை அதிகரிக்கவும் மற்றும் நிரப்புதல் நேரத்தை குறைக்கவும்;
• ஊசி வேகத்தை அதிகரிக்கவும் மற்றும் வாயிலின் குறுக்கு வெட்டு பகுதியை அதிகரிக்கவும்;
• வெளியேற்ற மற்றும் நிரப்புதல் நிலைகளை மேம்படுத்தவும்;
• அலாய் சரியாக தேர்ந்தெடுத்து அலாய் திரவத்தை அதிகரிக்கவும்.

நிறங்கள், புள்ளிகள்

(1) அம்சங்கள்:

வார்ப்பின் மேற்பரப்பில் பல்வேறு நிறங்கள் மற்றும் புள்ளிகள் தோன்றும்.

(2) காரணங்கள்:

• வார்ப்பில் பொருத்தமற்ற கண் குறுக்கு முகவர், நான்கு சிதைவு முகவர் அளவு அதிகமாக உள்ளது, உற்பத்தியில் கல் அளவு சிறப்பு பாகங்கள் அட்டவணையில் விழுகிறது.
• கிராஃபைட் கொண்ட வழக்கமான திடப்படுத்தல் உருகிய உலோக வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருப்பதற்கு காரணமாகிறது

(3) சிகிச்சை முறை:

• உயர்தர செஸ் ரிமூவரை மாற்றவும்;
• தெளிப்பு அளவு மற்றும் தெளிப்பு செயல்பாடு;
• அச்சு வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்தவும் மற்றும் வெப்ப சமநிலையை பராமரிக்கவும்;
• உருகிய உலோக வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்தவும்.

சுத்திகரிக்கப்பட்ட சிறகு

(1) அம்சங்கள்: டை-காஸ்டிங் பாகங்களின் மேற்பரப்பில் நிகர வடிவம் உள்ளது, இது தொடர்ந்து விரிவடைந்து விரிவடைகிறது. பம்ப் கேஜின் பரிணாமத்தைப் போலவே, டை-காஸ்டிங் அதிர்வெண் பெட்டியும்

(2) காரணங்கள்:

• டை-காஸ்டிங் அச்சு குழியின் மேற்பரப்பு விரிசல் அடைந்துள்ளது.
• டை-காஸ்டிங் அச்சின் பொருள் தவறானது அல்லது வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை தவறானது.
• டை-காஸ்டிங் அச்சு வெப்பநிலை வேறுபாடு பெரிதும் மாறுபடும்; முரட்டுத்தனமான.

(3) சிகிச்சை முறை:

• டை-காஸ்டிங் அச்சுகள் மற்றும் ஹாட் ஸ்பாட்களின் சரியான தேர்வு, குறிப்பாக உயர்-கள கலவைகள்,
• அச்சுக்கு முன்கூட்டியே சூடாக்குவது வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, நான்கு-ஷாட் ஊசி வெப்பநிலை நேராகவும் அதிகமாகவும் இல்லை, மேலும் போதுமானதாக இருக்கும்,
• அச்சு 5 உற்பத்தி செய்யப்பட்ட பிறகு குறைந்த வெப்பநிலையில் தயாரிக்கப்படுகிறது.
• மோசமான திரவத்தன்மைக்கான காரணம்;
• அலாய் திரவம் வாயுவை உறிஞ்சி சேர்ப்பதை ஆக்ஸிஜனேற்றுகிறது, மேலும் இரும்புச் சத்து அதிகமாக உள்ளது, இது அதன் தரத்தை மோசமாக்குகிறது மற்றும் திரவத்தை குறைக்கிறது;
• கொட்டும் வெப்பநிலை குறைவாக உள்ளது அல்லது அச்சு வெப்பநிலை குறைவாக உள்ளது;
• நிரப்பும் நிலை மோசமாக உள்ளது;
• குறிப்பிட்ட அழுத்தம் மிகக் குறைவு;
• அதிக வாயு சம்பந்தப்பட்டுள்ளது, குழியின் பின் அழுத்தம் அதிகமாகி, நிரப்புதல் தடுக்கப்படுகிறது;
• மோசமான செயல்பாடு, அதிகப்படியான வண்ணப்பூச்சு தெளித்தல், வண்ணப்பூச்சு குவிதல் மற்றும் வாயு ஆவியாகாது.

(3) சிகிச்சை முறை:

• டி அலாய் திரவத்தின் தரத்தை மேம்படுத்துதல்;
• ஊற்றும் வெப்பநிலை அல்லது அச்சு வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும்;
• குறிப்பிட்ட அழுத்தம், நிரப்புதல் வேகம், பட்டம் அதிகரிக்கும்;
• ஊற்றும் முறையின் உலோக திரவ திசை திருப்பும் முறையை மேம்படுத்தவும், கீழ்-வார்ப்புப் பகுதிகளில் வழிதல் பள்ளங்கள் மற்றும் வெளியேற்ற பள்ளங்களைச் சேர்க்கவும்;
• டை-காஸ்டிங் இயந்திரத்தின் கொள்ளளவு போதுமானதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.

பர் ஃப்ளாஷ்

அம்சங்கள்

(2) காரணங்கள்:

• போதுமான கிளாம்பிங்;
• ஊசி வேகம் மிக அதிகமாக உள்ளது, இதன் விளைவாக அதிக அழுத்த அதிர்ச்சி உச்சம் ஏற்படுகிறது;
• பிரிக்கும் மேற்பரப்பில் உள்ள குப்பைகள் சுத்தம் செய்யப்படவில்லை;
• அச்சு வலிமை சிதைவை ஏற்படுத்த போதுமானதாக இல்லை;
• செருக மற்றும் ஸ்லைடர் உடைகள் மற்றும் பிரித்தல் சீரற்ற.

(3) சிகிச்சை முறை:

• கிளாம்பிங் விசை மற்றும் அழுத்தத்தை சரிபார்க்கவும், டை-காஸ்டிங் செயல்முறை அளவுருக்களை சரிசெய்யவும்;
• குழி மற்றும் பிரிக்கும் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்யுங்கள்;
• அச்சு சரிசெய்ய;
• ஃப்ளாஷ் டை காஸ்டிங் இல்லாத ஒரு மூடிய ஊசி இறுதி நேர கட்டுப்பாட்டு அமைப்பைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது ...

மறுபதிப்புக்கு இந்த கட்டுரையின் மூலத்தையும் முகவரியையும் வைத்திருங்கள்:மேற்பரப்பு வார்ப்பு குறைபாடுகளின் ஏழு சிக்கல்கள் மற்றும் தீர்வுகள்

மிங்கே டை காஸ்டிங் கம்பெனி தரமான மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட வார்ப்பு பாகங்கள் (மெட்டல் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் வரம்பில் முக்கியமாக அடங்கும் மெல்லிய-வால் டை காஸ்டிங்,ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்,கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்), சுற்று சேவை (டை காஸ்டிங் சேவை,சி.என்.சி எந்திரம்,அச்சு தயாரித்தல், மேற்பரப்பு சிகிச்சை) .ஒரு விருப்ப அலுமினிய டை காஸ்டிங், மெக்னீசியம் அல்லது ஜமாக் / துத்தநாக டை வார்ப்பு மற்றும் பிற வார்ப்பு தேவைகள் எங்களை தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கப்படுகின்றன.

ISO9001 மற்றும் TS 16949 ஆகியவற்றின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ், அனைத்து செயல்முறைகளும் நூற்றுக்கணக்கான மேம்பட்ட டை காஸ்டிங் இயந்திரங்கள், 5-அச்சு இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற வசதிகள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, அவை பிளாஸ்டர்கள் முதல் அல்ட்ரா சோனிக் சலவை இயந்திரங்கள் வரை உள்ளன. மிங்கே மேம்பட்ட உபகரணங்கள் மட்டுமல்லாமல் தொழில்முறை வாடிக்கையாளரின் வடிவமைப்பை நனவாக்குவதற்கு அனுபவமிக்க பொறியாளர்கள், ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் ஆய்வாளர்கள் குழு.

டை வார்ப்புகளின் ஒப்பந்த உற்பத்தியாளர். 0.15 பவுண்டுகளிலிருந்து குளிர் அறை அலுமினியம் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் அடங்கும். 6 பவுண்ட்., விரைவான மாற்றம் அமைத்தல் மற்றும் எந்திரம். மதிப்பு கூட்டப்பட்ட சேவைகளில் மெருகூட்டல், அதிர்வு, நீக்குதல், ஷாட் குண்டு வெடிப்பு, ஓவியம், முலாம், பூச்சு, சட்டசபை மற்றும் கருவி ஆகியவை அடங்கும். 360, 380, 383, மற்றும் 413 போன்ற உலோகக் கலவைகள் அடங்கும்.

துத்தநாக டை வார்ப்பு வடிவமைப்பு உதவி / ஒரே நேரத்தில் பொறியியல் சேவைகள். துல்லியமான துத்தநாக டை வார்ப்புகளின் தனிப்பயன் உற்பத்தியாளர். மினியேச்சர் வார்ப்புகள், உயர் அழுத்த டை வார்ப்புகள், மல்டி-ஸ்லைடு அச்சு வார்ப்புகள், வழக்கமான அச்சு வார்ப்புகள், யூனிட் டை மற்றும் சுயாதீன டை வார்ப்புகள் மற்றும் குழி சீல் செய்யப்பட்ட வார்ப்புகள் தயாரிக்கப்படலாம். வார்ப்புகளை 24 இன் வரை நீளத்திலும் அகலத்திலும் தயாரிக்கலாம். +/- 0.0005 இன். சகிப்புத்தன்மை.  

ஐஎஸ்ஓ 9001: 2015 டை காஸ்ட் மெக்னீசியம் சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர், திறன்களில் 200 டன் வரை சூடான அறை மற்றும் 3000 டன் குளிர் அறை, கருவி வடிவமைப்பு, மெருகூட்டல், மோல்டிங், எந்திரம், தூள் மற்றும் திரவ ஓவியம், சிஎம்எம் திறன்களுடன் முழு கியூஏ , அசெம்பிளி, பேக்கேஜிங் & டெலிவரி.

ITAF16949 சான்றிதழ். கூடுதல் வார்ப்பு சேவை அடங்கும் முதலீட்டு நடிகை,மணல் வார்ப்பு,ஈர்ப்பு வார்ப்பு, இழந்த நுரை வார்ப்பு,மையவிலக்கு வார்ப்பு,வெற்றிட வார்ப்பு,நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு, .இடிஐ, பொறியியல் உதவி, திட மாடலிங் மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் ஆகியவை அடங்கும்.

வார்ப்பு தொழில்கள் இதற்கான பாகங்கள் வழக்கு ஆய்வுகள்: கார்கள், பைக்குகள், விமானம், இசைக்கருவிகள், வாட்டர் கிராஃப்ட், ஆப்டிகல் சாதனங்கள், சென்சார்கள், மாதிரிகள், மின்னணு சாதனங்கள், இணைப்புகள், கடிகாரங்கள், இயந்திரங்கள், இயந்திரங்கள், தளபாடங்கள், நகைகள், ஜிக்ஸ், தொலைத் தொடர்பு, விளக்கு, மருத்துவ சாதனங்கள், புகைப்பட சாதனங்கள், ரோபோக்கள், சிற்பங்கள், ஒலி உபகரணங்கள், விளையாட்டு உபகரணங்கள், கருவி, பொம்மைகள் மற்றும் பல. 

அடுத்து என்ன செய்ய நாங்கள் உங்களுக்கு உதவ முடியும்?

Home முகப்புப்பக்கத்திற்குச் செல்லவும் டை காஸ்டிங் சீனா

By மிங்கே டை காஸ்டிங் உற்பத்தியாளர் | வகைகள்: பயனுள்ள கட்டுரைகள் |பொருள் குறிச்சொற்கள்: அலுமினிய வார்ப்பு, துத்தநாக வார்ப்பு, மெக்னீசியம் வார்ப்பு, டைட்டானியம் வார்ப்பு, எஃகு வார்ப்பு, பித்தளை வார்ப்பு,வெண்கல வார்ப்பு,வீடியோவை அனுப்புதல்,நிறுவனத்தின் வரலாறு,அலுமினியம் டை காஸ்டிங் | கருத்துரைகள் ஆஃப்