நடுத்தர மாங்கனீசு எதிர்ப்பு உடைகள் டக்டைல் ​​இரும்பினால் ஏற்படும் குறைபாடுகள்

நடுத்தர மாங்கனீசு எதிர்ப்பு உடைகள் இரும்பு பாகங்கள் உற்பத்தியில், பொதுவான வார்ப்பு குறைபாடுகளில் சாம்பல் இரும்பு மற்றும் குழாய் இரும்பின் பொதுவான குறைபாடுகள், அத்துடன் அதிகப்படியான கார்பைடு உள்ளடக்கம் அல்லது தொடர்ச்சியான நெட்வொர்க் விநியோகம், சர்பைட் உள்ளடக்கம் மற்றும் ஆஸ்டனைட் உள்ளடக்கம் ஆகியவை அடங்கும். மிக அதிக. பொதுவாக, இந்த குறைபாடுகளுக்கான காரணங்கள் இரசாயனக் கலவையில் Si/Mn விகிதத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது மட்டுமல்லாமல், சில சமயங்களில் மோல்டிங் கோர், மெல்டிங் மற்றும் ஊற்றுதல், மணல் கலக்கும் தரம், வீழ்ச்சி மணல் சுத்தம் செய்தல் போன்ற பல உற்பத்தி செயல்முறை சிக்கல்கள் உள்ளன. எனவே, சிக்கலை தீர்க்க பொருத்தமான நியாயமான நடவடிக்கைகளை எடுக்க வசதியாக குறிப்பிட்ட பகுப்பாய்வு அவசியம்.

நடுத்தர மாங்கனீசு எதிர்ப்பு உடைகள் இரும்பு பாகங்கள் உற்பத்தியில், பொதுவானவற்றைத் தவிர (ஸ்பீராய்டிங் சிகிச்சை உட்பட), நடுத்தர மாங்கனீசு எதிர்ப்பு உடைகள் இரும்பு பாகங்கள் மற்றும் அவற்றின் காரண பகுப்பாய்வு மற்றும் தடுப்பு முறைகள் பின்வருமாறு .

அதிகப்படியான கார்பைடு அல்லது தொடர்ச்சியான நெட்வொர்க் விநியோகம்

வசதிகள்:

• 1. அதிக உடையக்கூடிய தன்மை, தாக்கம் கடினத்தன்மை αk ＜ 4.0J/cm2
• 2. சோதனை துண்டு பறிப்பு, நிறம் சாம்பல், அல்லது வெள்ளை மற்றும் பளபளப்பானது
• 3. முக்கோண சோதனைத் துண்டின் வெள்ளை வாய் மிகப் பெரியது

பகுப்பாய்வு பகுப்பாய்வு:

• 1. Si/Mn குறைவாக உள்ளது அல்லது Mn அதிகமாக உள்ளது
• 2. குளிரூட்டும் விகிதம் மிக வேகமாக உள்ளது, அல்லது குத்துச்சண்டை மிகவும் முன்கூட்டியே உள்ளது
• 3.ω (RE+Mg எஞ்சிய தொகை)> 0.1% அல்லது ஸ்பீராய்டிங் முகவர் அதிகம் சேர்க்கப்படுகிறது
• 4. சேர்க்கப்பட்ட தடுப்பூசியின் அளவு போதுமானதாக இல்லை அல்லது விளைவு நன்றாக இல்லை
• 5. கார்பைட்டின் வெகுஜனப் பகுதி> 40%

தடுப்பு முறை:

• 1. Si மற்றும் Mn இன் உள்ளடக்கத்தை சரியாகக் கட்டுப்படுத்த பாதுகாப்பிற்கு முன் விரைவான பகுப்பாய்வு செய்யவும்
• 2. கோளமயமாக்கல் முகவர் சேர்க்கப்பட்ட அளவைக் கட்டுப்படுத்தவும், கோளமயமாக்கலை உறுதி செய்வதன் அடிப்படையில் சேர்க்கப்பட்ட ஸ்பீராய்டிங் முகவரின் அளவைக் குறைக்கவும்
• 3. ஸ்பீராய்டிங் முகவரின் அளவு அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​அசல் இரும்பு திரவத்தை சரியான நேரத்தில் சேர்க்க வேண்டும். பொதுவாக 10%-15%சேர்க்கவும், அசல் இரும்பு திரவம் வெள்ளை வாயின் அகலத்தை 1-2 மிமீ குறைக்கலாம்
• 4. RE செய்வதற்கு RE+Mg இன் மீதமுள்ள தொகையில் RE அளவைக் குறைக்கவும்
• 5. Si அல்லது Si/Mn விகிதத்தின் அளவை சரியான முறையில் அதிகரிக்கவும்
• 6. கர்ப்பத்தை வலுப்படுத்தி, ஒரு கர்ப்பத்தின் அளவை அதிகரிக்கவும், இரண்டாவது கர்ப்பம் அல்லது உடனடி கர்ப்பத்தை செய்யவும்
• 7. உலைக்கு முன்னால் 0.2% ~ 0.3% FeSi75 ஐ சேர்த்தால் முக்கோண சோதனைத் துண்டின் வெள்ளை வாயின் அகலத்தை 1-2 மிமீ குறைக்கலாம்
• 8. குளிரூட்டும் வீதத்தைக் குறைக்கவும், உலோக வகையின் மேல் வெப்ப வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும், வெப்ப காப்பு பூச்சுகளைப் பயன்படுத்தவும்

அதிக அளவு சர்பைட் அல்லது ஆஸ்டெனைட்

வசதிகள்:

• 1. தாக்கம் கடினத்தன்மை αk மற்றும் கடினத்தன்மை HRC குறைவாக உள்ளது
• 2. அதிகரித்த உடையக்கூடிய தன்மை மற்றும் மோசமான உடைகள் எதிர்ப்பு
• 3. சோதனை துண்டு அடர் சாம்பல், மற்றும் தட்டும் ஒலி ஊமை

பகுப்பாய்வு பகுப்பாய்வு:

• 1. 800 ~ 500 at குளிரூட்டும் செயல்பாட்டின் போது குளிரூட்டும் வீதம் மிகவும் குறைவாக உள்ளது. ஆஸ்டனைட் எளிதில் சர்பைட் மற்றும் ட்ரூஸ்டைட்டாக மாற்றப்படுகிறது, மேலும் சர்பைட்டின் அளவு φ> 40%
• 2. Si/Mn மிகப் பெரியதாக இருந்தால், Si இன் அளவு மிக அதிகமாக இருக்கும், மற்றும் யூடெக்டாய்ட் உருமாற்ற வெப்பநிலை மண்டலம் விரிவடைகிறது, இது சர்பைட் உருவாவதற்கு உகந்தது
• 3. Mn இன் அளவு மிக அதிகம், அல்லது Si/Mn மிகச் சிறியது, யூடெக்டாய்டு வெப்பநிலை குறைவாக உள்ளது, மற்றும் ஆஸ்டனைட்டின் அளவு அதிகமாக உள்ளது (φ> 50%)

தடுப்பு முறை:

• 1. குளிரூட்டும் வீதத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும், iSi3.4%~ 4.5%, ωMn5.5%~ 6.5%, 750 ~ 500 range வரம்பில். குளிரூட்டும் விகிதம்> 20 ℃/நிமிடமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் வெப்பநிலை 18 ~ 36 ℃/நிமிடத்தில் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். <18 ℃/நிமிடம் சர்பைட் தயாரிக்க எளிதானது. > 36 ℃/நிமிடம் ஆஸ்டெனைட்டை உருவாக்குவது எளிது
• 2. வார்ப்பின் சுவர் தடிமன் மற்றும் அச்சு செயல்முறை போன்ற குளிரூட்டும் வீதத்தை பாதிக்கும் காரணிகளின்படி, சர்பைட்டாக மாற்றப்பட்ட ஆஸ்டெனைட்டின் அளவைக் கட்டுப்படுத்த பொருத்தமான Si/Mn ஐத் தேர்ந்தெடுக்கவும். பொதுவாக, Si/Mn <0.6, Si குறைவாகவும் Mn அதிகமாகவும் இருக்கும்போது, ​​ஆஸ்டனைட்டின் அளவு அதிகரிக்கிறது. Si/Mn> 0.75. அதாவது, Si அதிகமாக உள்ளது மற்றும் Mn குறைவாக உள்ளது, மற்றும் சர்பைட்டின் அளவு அதிகரிக்கப்படுகிறது. குளிரூட்டும் வீதத்தின் சில நிபந்தனைகளின் கீழ், Si/Mn என்பது ஆஸ்டெனைட் மற்றும் சர்பிட்டெட்டைக் கட்டுப்படுத்த ஒரு முக்கியமான வழிமுறையாகும்

ஸ்டோமாஸ், ஸ்லாக் சேர்த்தல், சுருங்கும் துளைகள்

வசதிகள்:

• 1. வார்ப்பது தோலடி துளைகளை உருவாக்குகிறது
• 2. வார்ப்பிற்குள் குவிந்த அல்லது சிதறிய துளைகள் உள்ளன
• 3. செறிவூட்டப்பட்ட அல்லது சிதறிய துளைகள் அல்லது சுருங்கும் துளைகள் ரைசரின் கீழ் அல்லது சுற்றிலும் தோன்றி வெவ்வேறு ஆழங்களைக் கொண்டிருக்கும்
• 4. அடர்த்தியான தேன்கூடு துளைகள் வார்ப்பில் அல்லது சூடான இணைப்பில் உருவாக்கப்படுகின்றன

பகுப்பாய்வு பகுப்பாய்வு:

• 1. அவுட்லெட் வெப்பநிலை 1400 டிகிரிக்கு குறைவாக உள்ளது, ஊற்றும் வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக உள்ளது
• 2. போதிய கோளமயமாக்கல் எதிர்வினை மற்றும் போதிய கலப்பு மற்றும் கசடுதல்
• 3. ஸ்லாக் துளை அடுக்கின் மாதிரி மற்றும் பகுப்பாய்வு முடிவுகள் (வெகுஜன பின்னம்) பின்வருமாறு: C4.98%, Mn4.67%, P0.088%, S0.128%, RExOy: 0.663%, Mg0.203%.

கசிவு துளைகள் முக்கியமாக அரிதான பூமி மெக்னீசியம் ஆக்சைடு மற்றும் கிராஃபைட் என்று பகுப்பாய்வு காட்டுகிறது. உருகிய இரும்பின் வெப்பநிலை குறைவாக இருக்கும்போது அல்லது ஊற்றும் வெப்பநிலை மிகக் குறைவாக இருக்கும்போது, ​​இந்த வகையான கசடுகளை வெளியேற்றுவது எளிதல்ல

தடுப்பு முறை:

• 1. தட்டுதல் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும், தட்டும் தொட்டியில் உருகிய இரும்பு வெப்பநிலை> 1450 be ஆக இருக்க வேண்டும்
• 2. அரை மூடிய கேட்டிங் அமைப்பு, தளிர் பிரிவு: குறுக்கு ரன்னர் பிரிவு: வழிதல்: உள் ரன்னர் = 1.2: 2: 1 = 1.4. ஸ்ப்ரூ> ஓவர்ஃப்ளோ போர்ட் மெதுவான ஓட்டத்திற்கு உகந்தது. வழிதல் துறைமுகம்
• 3. உலை முன் ஸ்பீராய்டிங் செய்த பிறகு, கிரையோலைட் (NaAlF2) சேர்க்கவும். MgF2, Na2S, NaO போன்ற கலவைகளை ஒருங்கிணைக்க MgS உடன் இணைவது எளிது, அவை குறைந்த உருகும் புள்ளியையும் எளிதில் திரட்டுதலையும் கொண்டுள்ளன. கிரையோலைட்டைச் சேர்த்த பிறகு, அது அப்படியே நிற்கட்டும், இது மேற்கண்ட எதிர்வினையின் முழு முன்னேற்றத்திற்கு நன்மை பயக்கும்
• 4. உலோக அச்சுக்கு 200 ~ 300 to க்கு முன்கூட்டியே சூடாக்க வேண்டும், வண்ணப்பூச்சு சரியான நேரத்தில் உலர்த்தப்பட வேண்டும். ஈரமான மணல் மோல்டிங் (தர வகைப்பாடு) போது மணல் மோல்டிங் 4% க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும்
• 5. தடிமனான மற்றும் பெரிய வார்ப்புகளை ஊற்றுவதற்கு ஒரு வேகமான, இரண்டு மெதுவான மற்றும் மூன்று குத்துக்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும். சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான பாகங்கள் ஒரு வேகமான மற்றும் இரண்டு மெதுவாக ஊற்றும் முறைகளைப் பின்பற்றுகின்றன

மறுபதிப்புக்கு இந்த கட்டுரையின் மூலத்தையும் முகவரியையும் வைத்திருங்கள்: நடுத்தர மாங்கனீசு எதிர்ப்பு உடைகள் டக்டைல் ​​இரும்பினால் ஏற்படும் குறைபாடுகள்

மிங்கே டை காஸ்டிங் கம்பெனி தரமான மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட வார்ப்பு பாகங்கள் (மெட்டல் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் வரம்பில் முக்கியமாக அடங்கும் மெல்லிய-வால் டை காஸ்டிங்,ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்,கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்), சுற்று சேவை (டை காஸ்டிங் சேவை,சி.என்.சி எந்திரம்,அச்சு தயாரித்தல், மேற்பரப்பு சிகிச்சை) .ஒரு விருப்ப அலுமினிய டை காஸ்டிங், மெக்னீசியம் அல்லது ஜமாக் / துத்தநாக டை வார்ப்பு மற்றும் பிற வார்ப்பு தேவைகள் எங்களை தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கப்படுகின்றன.

ISO9001 மற்றும் TS 16949 ஆகியவற்றின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ், அனைத்து செயல்முறைகளும் நூற்றுக்கணக்கான மேம்பட்ட டை காஸ்டிங் இயந்திரங்கள், 5-அச்சு இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற வசதிகள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, அவை பிளாஸ்டர்கள் முதல் அல்ட்ரா சோனிக் சலவை இயந்திரங்கள் வரை உள்ளன. மிங்கே மேம்பட்ட உபகரணங்கள் மட்டுமல்லாமல் தொழில்முறை வாடிக்கையாளரின் வடிவமைப்பை நனவாக்குவதற்கு அனுபவமிக்க பொறியாளர்கள், ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் ஆய்வாளர்கள் குழு.

டை வார்ப்புகளின் ஒப்பந்த உற்பத்தியாளர். 0.15 பவுண்டுகளிலிருந்து குளிர் அறை அலுமினியம் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் அடங்கும். 6 பவுண்ட்., விரைவான மாற்றம் அமைத்தல் மற்றும் எந்திரம். மதிப்பு கூட்டப்பட்ட சேவைகளில் மெருகூட்டல், அதிர்வு, நீக்குதல், ஷாட் குண்டு வெடிப்பு, ஓவியம், முலாம், பூச்சு, சட்டசபை மற்றும் கருவி ஆகியவை அடங்கும். 360, 380, 383, மற்றும் 413 போன்ற உலோகக் கலவைகள் அடங்கும்.

துத்தநாக டை வார்ப்பு வடிவமைப்பு உதவி / ஒரே நேரத்தில் பொறியியல் சேவைகள். துல்லியமான துத்தநாக டை வார்ப்புகளின் தனிப்பயன் உற்பத்தியாளர். மினியேச்சர் வார்ப்புகள், உயர் அழுத்த டை வார்ப்புகள், மல்டி-ஸ்லைடு அச்சு வார்ப்புகள், வழக்கமான அச்சு வார்ப்புகள், யூனிட் டை மற்றும் சுயாதீன டை வார்ப்புகள் மற்றும் குழி சீல் செய்யப்பட்ட வார்ப்புகள் தயாரிக்கப்படலாம். வார்ப்புகளை 24 இன் வரை நீளத்திலும் அகலத்திலும் தயாரிக்கலாம். +/- 0.0005 இன். சகிப்புத்தன்மை.  

ஐஎஸ்ஓ 9001: 2015 டை காஸ்ட் மெக்னீசியம் சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர், திறன்களில் 200 டன் வரை சூடான அறை மற்றும் 3000 டன் குளிர் அறை, கருவி வடிவமைப்பு, மெருகூட்டல், மோல்டிங், எந்திரம், தூள் மற்றும் திரவ ஓவியம், சிஎம்எம் திறன்களுடன் முழு கியூஏ , அசெம்பிளி, பேக்கேஜிங் & டெலிவரி.

ITAF16949 சான்றிதழ். கூடுதல் வார்ப்பு சேவை அடங்கும் முதலீட்டு நடிகை,மணல் வார்ப்பு,ஈர்ப்பு வார்ப்பு, இழந்த நுரை வார்ப்பு,மையவிலக்கு வார்ப்பு,வெற்றிட வார்ப்பு,நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு, .இடிஐ, பொறியியல் உதவி, திட மாடலிங் மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் ஆகியவை அடங்கும்.

வார்ப்பு தொழில்கள் இதற்கான பாகங்கள் வழக்கு ஆய்வுகள்: கார்கள், பைக்குகள், விமானம், இசைக்கருவிகள், வாட்டர் கிராஃப்ட், ஆப்டிகல் சாதனங்கள், சென்சார்கள், மாதிரிகள், மின்னணு சாதனங்கள், இணைப்புகள், கடிகாரங்கள், இயந்திரங்கள், இயந்திரங்கள், தளபாடங்கள், நகைகள், ஜிக்ஸ், தொலைத் தொடர்பு, விளக்கு, மருத்துவ சாதனங்கள், புகைப்பட சாதனங்கள், ரோபோக்கள், சிற்பங்கள், ஒலி உபகரணங்கள், விளையாட்டு உபகரணங்கள், கருவி, பொம்மைகள் மற்றும் பல. 

அடுத்து என்ன செய்ய நாங்கள் உங்களுக்கு உதவ முடியும்?

Home முகப்புப்பக்கத்திற்குச் செல்லவும் டை காஸ்டிங் சீனா

By மிங்கே டை காஸ்டிங் உற்பத்தியாளர் | வகைகள்: பயனுள்ள கட்டுரைகள் |பொருள் குறிச்சொற்கள்: அலுமினிய வார்ப்பு, துத்தநாக வார்ப்பு, மெக்னீசியம் வார்ப்பு, டைட்டானியம் வார்ப்பு, எஃகு வார்ப்பு, பித்தளை வார்ப்பு,வெண்கல வார்ப்பு,வீடியோவை அனுப்புதல்,நிறுவனத்தின் வரலாறு,அலுமினியம் டை காஸ்டிங் | கருத்துரைகள் ஆஃப்