தரக் குறைபாடுகளைத் தணித்தல் மற்றும் கலைக்களஞ்சியத்தைக் கட்டுப்படுத்துதல்

தணித்த பிறகு, எஃகு பாகங்களின் வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்தலாம், ஆனால் பணிப்பகுதியின் அசல் அளவு அல்லது வடிவம் தணிக்கும் போது விரும்பத்தகாத மாற்றங்களுக்கு உட்படும். இந்த மாற்றம் தயாரிப்பு தரத்தை பாதிக்கும் குறைபாடாக மாறும், குறைபாடுகளை குறைக்கும் அல்லது தவிர்க்க இந்த குறைபாடுகளை, முதலில், தணிப்பதன் மூலம் என்ன குறைபாடுகள் உருவாகும், அவை உருவாவதற்கான காரணங்கள் என்ன, அதற்கான தீர்வுகளை கண்டறிய வேண்டும். தரக் குறைபாடுகளைத் தணித்தல் மற்றும் கட்டுப்பாடு ஆகியவை பின்வரும் அம்சங்களிலிருந்து விளக்கப்படுகின்றன.

1. விலகலைத் தணிக்கும்

தணித்தல் சிதைவின் வகைகளை இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம், அதாவது தொகுதி விலகல் மற்றும் வடிவ விலகல்.

அணைப்பதற்கு முன்னும் பின்னும் பல்வேறு கட்டமைப்புகளின் குறிப்பிட்ட அளவுகளில் உள்ள வேறுபாடு தொகுதி மாற்றத்திற்கு முக்கிய காரணம். மார்டென்சைட் → பைனைட் → பெர்லைட் → ஆஸ்டெனைட்டின் குறிப்பிட்ட அளவு வரிசையில் குறைகிறது. வேலைப்பொருளின் அசல் அமைப்பு முத்துக்கண்ணால் ஆனது மார்டென்சைட்டாக அணைக்கப்பட்டு, அதன் அளவு வீங்குகிறது. நிறுவனத்தில் அதிக அளவு தக்கவைக்கப்பட்ட ஆஸ்டெனைட் இருந்தால், அது அளவை குறைக்கலாம். ஒலியின் சீரான விரிவாக்கத்தால் ஏற்படும் அளவீட்டு மாற்றங்களுக்கு குறிப்பாக அதிக துல்லியத்துடன் பணிப்பகுதிகள் மட்டுமே கருதப்படுகின்றன.

தட்டு மற்றும் தடியின் வளைவு, உள் துளையின் விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கம் மற்றும் துளை இடைவெளியின் மாற்றம் போன்ற பணிப்பகுதியின் ஒவ்வொரு பகுதியின் ஒப்பீட்டு நிலை அல்லது அளவின் மாற்றங்கள் கூட்டாக வடிவ விலகல் என குறிப்பிடப்படுகின்றன. சிதைவுக்கான காரணங்கள் பின்வருமாறு:

• (1) வெப்ப வெப்பநிலை சீரற்றது, உருவான வெப்ப அழுத்தம் சிதைவை ஏற்படுத்துகிறது அல்லது பணிப்பகுதி நியாயமற்ற முறையில் உலைக்குள் வைக்கப்படுகிறது, மேலும் ஊர்ந்து செல்வது பெரும்பாலும் அதிக வெப்பநிலையில் அதன் சொந்த எடையால் ஏற்படுகிறது.
• (2) சூடாக்கும் போது, ​​வெப்ப வெப்பநிலை அதிகரிக்கும் போது, ​​எஃகு விளைச்சல் வலிமை குறைகிறது. பணிப்பகுதியின் உள்ளே எஞ்சியிருக்கும் மன அழுத்தம் (குளிர் சிதைவு அழுத்தம், வெல்டிங் மன அழுத்தம், இயந்திர அழுத்தம், முதலியன) அதிக வெப்பநிலையில் மகசூல் வலிமையை அடையும் போது, ​​அது வேலைப்பொருளின் சீரற்ற பிளாஸ்டிக் சிதைவு வடிவ சிதைவு மற்றும் எஞ்சிய மன அழுத்த தளர்வுக்கு காரணமாகிறது.
• (3) தணிக்கும் மற்றும் குளிரூட்டும் போது வெவ்வேறு நேரங்களில் உருவாகும் வெப்ப அழுத்தம் மற்றும் நிறுவன மன அழுத்தம் பணிப்பகுதியின் உள்ளூர் பிளாஸ்டிக் சிதைவை ஏற்படுத்துகிறது. சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட பணியிடங்களுக்கு, அவற்றின் கட்டமைப்பின் தனித்தன்மை காரணமாக, தணிக்கும் போது, ​​வெப்பம் மற்றும் குளிரூட்டும் வேகம் வேறுபடுகின்றன, இது சிதைவதற்கான அதன் போக்கை அதிகரிக்கிறது.

2. தணிக்கும் சிதைவைக் குறைப்பதற்கான வழிகள் மற்றும் முறைகள்

• (1) ஒரு நியாயமான வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையின் பயன்பாடு திறம்பட விலகலை குறைக்கும். தணிக்கும் வெப்ப வெப்பநிலையைக் குறைப்பது போன்றவை; பணிப்பகுதியை மெதுவாக சூடாக்குதல் அல்லது சூடாக்குதல்; நிலையான வெப்பமூட்டும் முறை, மிகவும் மெல்லிய மற்றும் மிகவும் மெல்லிய வேலைப்பொருட்கள், உப்புக் குளியல் காந்தக் கிளர்ச்சியின் தாக்கத்தைக் குறைப்பதற்காக, பவர்-ஆஃப் வெப்பத்தை பயன்படுத்தலாம்; குறுக்கு வெட்டு அளவு சிறியது பணிப்பகுதிக்கு, முக்கிய வலிமை அதிகமாக இல்லை என்றால், விரைவான வெப்பத்தை பயன்படுத்தவும்; பணிப்பகுதியை நியாயமாக மூட்டை கட்டி தொங்க விடுங்கள்; வேலையின் வடிவத்திற்கு ஏற்ப நியாயமான தணிக்கும் முறையைப் பயன்படுத்துங்கள்; படிநிலை தணித்தல் அல்லது சிக்கனப்படுத்துதல் பயன்படுத்தவும்; பணிப்பகுதியின் வடிவப் பண்புகள் மற்றும் சிதைவுச் சட்டங்களின்படி, தணிப்பதற்கு முன், செயற்கை முறையில் வேலைப்பொருளை தலைகீழ் திசையில் சிதைப்பது, தணித்த பிறகு சிதைவை ஈடுசெய்ய.
• (2) பகுத்தறிவை நியாயமாக வடிவமைக்கவும். எடுத்துக்காட்டாக, குறுக்குவெட்டின் ஏற்றத்தாழ்வைத் தவிர்க்க பணிப்பகுதியின் வடிவம் சமச்சீராக இருக்க வேண்டும், இதன் மூலம் சீரற்ற குளிர்ச்சியால் ஏற்படும் விலகலைக் குறைக்கலாம்; பள்ளத்தின் விரிவாக்கம் அல்லது சுருக்கத்தைக் குறைப்பதற்காக, பள்ளம் செய்யப்பட்ட பணிப்பகுதி அல்லது எளிதில் சிதைந்துபோகும் திறக்கும் பணிப்பகுதியை அணைப்பதற்கு முன் மூடிய கட்டமைப்பாக உருவாக்க வேண்டும், அதாவது உச்சநிலையில் விலா எலும்புகளை அதிகரிப்பது மற்றும் தணித்த பிறகு அதை வெட்டுவது; குழி சுருக்கத்தை குறைக்க செயல்முறை துளைகளை அமைக்கவும்; சிக்கலான பாகங்கள் ஒரு ஒருங்கிணைந்த கட்டமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கின்றன, அதாவது, ஒரு சிக்கலான பணிப்பகுதி பல எளிய பகுதிகளாக உடைக்கப்பட்டு, பின்னர் முறையே மைக்ரோ சிதைந்து மற்றும் அணைக்கப்பட்டு, பின்னர் கூடியது; சரியான எஃகு பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதிக துல்லியம் மற்றும் குறைந்த வெப்ப சிகிச்சை விலகல் கொண்ட கருவிகளுக்கு, மைக்ரோ-சிதைவு எஃகு பயன்படுத்தப்படலாம், மேலும் முன்-கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு அதிக துல்லியமான பிளாஸ்டிக் அச்சுகளுக்கும் பயன்படுத்தப்படலாம்.
• (3) நியாயமான மோசடி மற்றும் ஆரம்ப வெப்ப சிகிச்சை. கடுமையான கார்பைடு பிரித்தல் மற்றும் கட்டுப்பட்ட அமைப்பு ஆகியவை தணிப்பு விலகலை அனிசோட்ரோபிக் அல்லது ஒழுங்கற்றதாக ஆக்குகின்றன. மோசடி மூலம் கார்பைடு விநியோகத்தை மேம்படுத்துவது சிதைவைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், பணியிடத்தின் சேவை வாழ்க்கையையும் மேம்படுத்தலாம்.

3. சிதைவின் திருத்தம்

வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு பாகங்கள் சிதைவதற்கு, குளிர் அழுத்தத்தை நேராக்குதல், ஹாட் ஸ்பாட் ஸ்ட்ரெய்ட்னிங், ஹாட் ஸ்ட்ரெய்ட்னிங், டெம்பரிங் ஸ்ட்ரெய்ட்னிங், எதிர் தாக்குதல் ஸ்ட்ரெய்ட்னிங், சுருங்குதல் சிகிச்சை போன்றவை பயன்படுத்தப்படலாம்.

பிளாஸ்டிக் அழுத்தத்தை ஏற்படுத்த வளைந்த பணிப்பகுதியின் மிக உயர்ந்த இடத்திற்கு வெளிப்புற சக்தியைப் பயன்படுத்துவதே குளிர் அழுத்த நேராக்கம் ஆகும். இந்த முறை 35HRC க்கும் குறைவான கடினத்தன்மை கொண்ட தண்டு வேலைப்பொருட்களுக்கு ஏற்றது; ஹாட்-ஸ்பாட் ஸ்ட்ரெய்டனிங் என்பது குவிந்த பகுதியை ஆக்ஸியசெட்டிலீன் சுடரால் சூடாக்குவது, பின்னர் வெப்ப அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் சூடான பகுதி சுருங்குவதற்கு விரைவாக தண்ணீர் அல்லது எண்ணெய் பயன்படுத்தவும். இந்த முறை 35-40HRC க்கும் அதிகமான கடினத்தன்மை கொண்ட பணியிடங்களுக்கு ஏற்றது; சூடான நேராக்கப்படுவது பணிப்பகுதியை Ms வெப்பநிலையின் அருகில் தணிப்பதோடு, ஆஸ்டெனைட்டின் நல்ல பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் பிளாஸ்டிசிட்டியைப் பயன்படுத்துங்கள் கட்ட மாற்றம் சூப்பர் பிளாஸ்டிசிட்டி சிதைவை சரிசெய்ய உதவுகிறது; டெம்பரிங் திருத்தம் என்பது பணிப்பக்கத்திற்கு வெளிப்புற சக்தியைப் பயன்படுத்துவதாகும், பின்னர் கோபம், வெப்பநிலை வெப்பநிலை 300 டிகிரிக்கு மேல் இருக்கும்; வேலைநிறுத்தம் பிளாஸ்டிக் சிதைவின் ஒரு சிறிய பகுதியை உருவாக்க எஃகு சுத்தியால் இடைவெளியைத் தொடர்ந்து தாக்குவதே எதிர் தாக்குதல் நேராக்கம் ஆகும்; சுருங்குவதற்கான சிகிச்சை 600-700 qu க்கு சிவந்த பிறகு வீங்கிய பணிப்பகுதியை சூடாக்குவதாகும். துளைக்குள் தண்ணீர் நுழைவதைத் தடுப்பதற்காக, இரண்டு மெல்லிய தகடுகள் பணிப்பகுதியின் இரு முனைகளையும் மறைக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் விரைவான குளிரூட்டலுக்காக பணிப்பகுதி விரைவாக தண்ணீரில் வீசப்படுகிறது. துளை சுருங்கி, ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட தொடர்ச்சியான செயல்பாடுகளுக்குப் பிறகு, வீங்கிய துளையை சரிசெய்ய முடியும்.

4. விரிசலைத் தணிக்கும்

வெடிப்பு அடக்குதல் என்பது வெப்ப சிகிச்சை அழுத்தத்தின் காரணமாக ஏற்படும் விரிசல் ஆகும். பிளவுகள் இடைவெளியில் தொடர்ச்சியாக விநியோகிக்கப்படுகின்றன, எலும்பு முறிவில் எண்ணெய் அல்லது உப்பு நீரைத் தணிக்கும் தடயங்கள், ஆக்ஸிஜனேற்ற நிறம் இல்லை, மற்றும் விரிசலின் இருபுறமும் டிகார்பூரைசேஷன் இல்லை. விரிசல்களைத் தணிப்பதற்கான சந்தர்ப்பங்களும் காரணங்களும் பின்வருமாறு:

• (1) பொருள் மேலாண்மை குழப்பமானது, மற்றும் உயர் கார்பன் எஃகு அல்லது உயர் கார்பன் அலாய் எஃகு குறைந்த மற்றும் நடுத்தர கார்பன் எஃகு என்று தவறாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் நீர் தணிப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• (2) தவறான குளிரூட்டல். திருமதி வெப்பநிலைக்கு கீழே விரைவாக குளிர்ச்சியானது அதிக திசு அழுத்தத்தின் காரணமாக விரிசலை ஏற்படுத்தும். நீர்-எண்ணெய் இரட்டை நடுத்தர தணிப்பு, நீரில் வசிக்கும் நேரம் நீண்டது, மற்றும் தணிக்கும் எண்ணெயில் அதிக நீர் உள்ளது.
• (3) unhardened workpiece இன் முக்கிய கடினத்தன்மை 36 ～ 45HRC ஆக இருக்கும்போது, ​​கடினப்படுத்தப்பட்ட அடுக்கு மற்றும் கடினப்படுத்தப்படாத அடுக்கின் சந்திப்பில் தணிக்கும் விரிசல்கள் உருவாகின்றன. முக்கிய கடினத்தன்மை 36HRC க்கும் குறைவாக உள்ளது, மற்றும் சந்திப்பில் இழுவிசை வலிமை குறைக்கப்படுகிறது. முக்கிய கடினத்தன்மை 45HRC ஐ விட அதிகமாக உள்ளது, இது ஒரு மார்டென்சைட் அமைப்பு இருப்பதைக் குறிக்கிறது, உச்ச இழுவிசை அழுத்தம் குறைகிறது மற்றும் விரிசல் போக்கு குறைகிறது.
• (4) மிகவும் ஆபத்தான தணிக்கும் கிராக் அளவு கொண்ட பணிப்பகுதி விரிசல்களைத் தணிக்கும் வாய்ப்புள்ளது. பணிப்பகுதி முழுமையாக அணைக்கப்படும் போது, ​​விரிசல்களைத் தணிக்கும் மிக ஆபத்தான அளவு உள்ளது, அதன் விட்டம்: 8-15 மிமீ தண்ணீரில் தணிக்கும் போது; எண்ணெயில் தணிக்கும் போது 25-40 மிமீ மிகவும் ஆபத்தான தணிப்பு விரிசல் அளவை விட அளவு சிறியதாக இருக்கும்போது, ​​மையத்திற்கும் மேற்பரப்புக்கும் இடையிலான வெப்பநிலை வேறுபாடு சிறியது, கடினப்படுத்தும் சக்தி சிறியது, மேலும் அதை வெட்டுவது எளிதல்ல. மாறாக, அது அதிகரிக்கிறது, ஆனால் இழுவிசை அழுத்த உச்சம் மேற்பரப்பில் இருந்து வெகு தொலைவில் உள்ளது, மற்றும் தணிப்பு விரிசல் போக்கு அதற்கு பதிலாக குறைகிறது.
• (5) கடுமையான மேற்பரப்பு decarburization நெட்வொர்க் விரிசல்களை உருவாக்க எளிதானது. டிகார்பியூஸ் செய்யப்பட்ட அடுக்கின் மார்டென்சைட் ஒரு சிறிய குறிப்பிட்ட அளவைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் இழுவிசை அழுத்தத்தின் கீழ் நெட்வொர்க் விரிசல்களை உருவாக்கும்.
• (6) சிறிய உள் விட்டம் கொண்ட ஆழமான துளை வேலைப்பொருட்களுக்கு, உள் மேற்பரப்பு வெளிப்புற மேற்பரப்பை விட மிகக் குறைவாக குளிரூட்டப்படுகிறது, மற்றும் எஞ்சிய வெப்ப அழுத்தம் சிறியது. மீதமுள்ள இழுவிசை அழுத்தம் வெளிப்புற மேற்பரப்பை விட பெரியது, மேலும் உள் சுவர் இணையான நீளமான விரிசல்களை உருவாக்குவது எளிது.
• (7) வெப்ப வெப்பநிலையை தணிப்பது மிக அதிகமாக உள்ளது, இதனால் படிக தானியங்கள் கரடுமுரடானது, தானிய எல்லைகள் பலவீனமடைகின்றன, எஃகு உடையக்கூடிய வலிமை குறைகிறது மற்றும் தணிக்கும் போது எளிதில் விரிசல் ஏற்படும்.
• (8) மீண்டும் தணிப்பதற்கு முன் இடைநிலை அனீலிங் இல்லாமல், அதிக வெப்பமடையும் போக்கு அதிகமாக உள்ளது, முந்தைய பொருளின் தணிப்பு அழுத்தத்தை முழுமையாக அகற்ற முடியாது, மேலும் மீண்டும் வெப்பமாக்குவதால் ஏற்படும் மேற்பரப்பு டிகார்பரைசேஷன் தணிப்பு விரிசலை ஊக்குவிக்கும்.
• (9) பெரிய-பிரிவு உயர்-அலாய் எஃகு வேலைப்பொருட்கள் தணித்தல் மற்றும் சூடாக்கும் போது மிக வேகமாக சூடாக்கப்படுவதில்லை அல்லது சூடாக்கப்படுவதில்லை, மேலும் வெப்ப அழுத்தத்தின் போது வெப்ப அழுத்தம் அல்லது கட்டமைப்பு அழுத்தம் அதிகரிக்கிறது, இதனால் விரிசல் ஏற்படுகிறது.
• (10) உயர் கார்பன் ஸ்டீல் ஸ்பீராய்டிங் அனீலிங்கின் மோசமான தரம் போன்ற மோசமான அசல் அமைப்பு, அதன் அமைப்பு லேமல்லர் அல்லது பஞ்ச்டேட் பெர்லைட், அதிக வெப்பப் போக்குடன்; தானிய கரடுமுரடான, அதிக மார்டென்சைட் உள்ளடக்கம் மற்றும் அதிக தணிப்பு விரிசல் போக்கு.
• (11) மூலப்பொருள் மைக்ரோகிராக்குகள், உலோகம் அல்லாத சேர்த்தல்கள் மற்றும் கடுமையான கார்பைடு பிரித்தல் ஆகியவை தணிக்கும் விரிசலை அதிகரிக்கும். உதாரணமாக, உலோகம் அல்லாத அசுத்தங்கள் அல்லது கடுமையான கார்பைடுகள் உருளும் திசையில் ஒரு கீற்றை உருவாக்குகின்றன. இயந்திர பண்புகளின் அனிசோட்ரோபி காரணமாக, அவற்றின் குறுக்கு பண்புகள் அவற்றின் நீளமான பண்புகளை விட 30% முதல் 50% வரை குறைவாக இருக்கும். உலோக சேர்க்கைகள் அல்லது கார்பைடுகளின் விநியோக திசை நீளமான விரிசல் ஆகும்.
• (12) அணைக்கும் போது விரிசல் விரிவடைகிறது. நெகிழ்வான உலைகளில் தணிக்கும் மற்றும் சூடாக்கும் போது, ​​விரிசல் எலும்பு முறிவு மேற்பரப்பில் கருப்பு ஆக்சைடு அளவு உள்ளது, மற்றும் விரிசலின் இருபுறமும் ஒரு decarburized அடுக்கு உள்ளது.
• (13) விரிசல் விரிசல். விரிசல்கள் பெரும்பாலும் நெட்வொர்க் செய்யப்படுகின்றன, மற்றும் தானிய எல்லைகள் ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்டு உருகும்.
• (14) குறைந்த கடினத்தன்மை கொண்ட எஃகுக்கு, இடுக்கி கொண்டு அணைக்கப்பட்டு, அணைக்கப்படும் போது, ​​இறுக்கப்பட்ட பகுதி மெதுவாக அணைக்கப்பட்டு, மார்டென்சிடிக் அல்லாத அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது. தாடைகள் கடினப்படுத்தப்பட்ட அடுக்கு மற்றும் கடினப்படுத்தப்படாத அடுக்கின் சந்திப்பில் அமைந்துள்ளன, மேலும் இழுவிசை அழுத்தம் பெரியது மற்றும் வெடிக்க எளிதானது.
• (15) அதிவேக எஃகு மற்றும் உயர்-குரோமியம் எஃகு நிலைகளில் அணைக்கப்படுகின்றன, மேலும் பணிப்பகுதி அறை வெப்பநிலையில் குளிர்ச்சியடையாது, மேலும் அதை சுத்தம் செய்ய ஆர்வமாக உள்ளது (திருமதிக்கு கீழே விரைவாக குளிர்ச்சியடைவதால்) விரிசல் ஏற்படுகிறது.
• (16) வேகமான குளிர்ச்சி மற்றும் வெப்பம் காரணமாக கிரையோஜெனிக் சிகிச்சையால் உருவாகும் வெப்ப அழுத்தம் மற்றும் கட்டமைப்பு அழுத்தம் ஒப்பீட்டளவில் பெரியது, மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை பொருட்களின் உடையக்கூடிய வலிமை குறைவாக உள்ளது, இது தணிக்கும் விரிசலை உருவாக்க எளிதானது.
• (17) தணித்தபின் சரியான நேரத்தில் அது மென்மையாக்கப்படாவிட்டால், பணிப்பகுதியின் உள்ளே உள்ள மைக்ரோ கிராக்குகள் விரிவடைந்து மன அழுத்தத்தைத் தணிக்கும் செயல்பாட்டின் கீழ் மேக்ரோ கிராக்ஸை உருவாக்குகின்றன.

5. தணிக்கும் விரிசலைத் தடுப்பதற்கான நடவடிக்கைகள்

• (1) பணிப்பகுதியின் கட்டமைப்பை மேம்படுத்தவும். குறுக்குவெட்டில் ஒரே மாதிரியாக இருக்க முயற்சி செய்யுங்கள், மேலும் மன அழுத்த செறிவால் ஏற்படும் விரிசல்களைத் தவிர்ப்பதற்காக துளைகள் மற்றும் கூர்மையான மூலைகளைக் குறைக்க வெவ்வேறு குறுக்குவெட்டுகளில் வட்டமான மாற்றங்கள் இருக்க வேண்டும்.
• (2) நியாயமாக எஃகு தேர்வு. சிக்கலான வடிவம் மற்றும் விரிசல் எளிதில் உள்ள பணிப்பகுதி அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட அலாய் ஸ்டீலால் செய்யப்பட வேண்டும், இதனால் மெதுவாக குளிரூட்டும் வீதம் கொண்ட தணிப்பு ஊடகம் தணிக்கும் மன அழுத்தத்தை குறைக்க பயன்படுகிறது.
• (3) மூலப்பொருட்கள் மைக்ரோ விரிசல்களைத் தவிர்க்க வேண்டும் மற்றும் உலோகம் அல்லாத சேர்த்தல்கள் மற்றும் கார்பைடுகளை தீவிரமாக பிரிப்பதை தவிர்க்க வேண்டும்.
• (4) கட்டமைப்பு குறைபாடுகளை இயல்பாக்குவதைத் தவிர்ப்பதற்கு முன் வெப்ப சிகிச்சையை சரியாக மேற்கொள்ள வேண்டும்.
• (5) வெப்ப அளவுருக்களை சரியாக தேர்ந்தெடுக்கவும்.
• (6) தணிக்கும் ஊடகம் மற்றும் தணித்தல் முறையின் நியாயமான தேர்வு.
• (7) கூர்மையான மூலைகள், மெல்லிய சுவர்கள், துளைகள் போன்ற பணிப்பகுதியின் எளிதில் விரிசல் பகுதிகளை ஓரளவு கட்டு.
• (8) தணித்த பிறகு, எளிதில் வெடிக்கப்பட்ட பணிப்பகுதியை சரியான நேரத்தில் குறைக்க வேண்டும் அல்லது வெப்பநிலையுடன் குறைக்க வேண்டும்.

6. போதிய கடினத்தன்மை

தணித்த பிறகு பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை பயன்படுத்தப்படும் எஃகு தணிக்கும் கடினத்தன்மை மதிப்பை விட குறைவாக உள்ளது, இது போதுமான கடினத்தன்மை என்று அழைக்கப்படுகிறது.  

போதுமான தணிப்பு கடினத்தன்மைக்கான காரணங்கள்

• ஊடகத்தின் குளிரூட்டும் திறன் மோசமாக உள்ளது, மேலும் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு ஃபெரைட் மற்றும் ட்ரூஸ்டைட் போன்ற மார்டென்சிடிக் அல்லாத கட்டமைப்புகளைக் கொண்டுள்ளது.
• தணிக்கும் வெப்ப வெப்பநிலை குறைவாக உள்ளது, அல்லது குளிரூட்டும் முன் நேரம் நீண்டது, குளிரூட்டும் குளிரூட்டும் வீதம் குறைவாக உள்ளது, மேலும் மார்டென்சிடிக் அல்லாத அமைப்பு தோன்றுகிறது
• ஹைபோயூடெக்டாய்டு எஃகு போதுமான வெப்பமாதல் கரைக்கப்படாத ஃபெரைட் உள்ளது
• கார்பன் ஸ்டீல் அல்லது லோ-அலாய் ஸ்டீல் தண்ணீர்-எண்ணெய் இரட்டை நடுத்தரத்துடன் அணைக்கப்படும் போது, ​​தண்ணீரில் வசிக்கும் நேரம் போதாது, அல்லது பாகங்கள் தண்ணீரிலிருந்து வெளியேற்றப்பட்ட பிறகு காற்றில் வசிக்கும் நேரம் மிக நீண்டது
• எஃகு கடினத்தன்மை மோசமாக உள்ளது, மற்றும் வேலை செய்யும் பிரிவின் அளவு பெரிதாக இல்லை, மேலும் அதை கடினப்படுத்த முடியாது.
• உயர் கார்பன் உயர்-அலாய் எஃகு அதிக தணிப்பு வெப்பநிலை மற்றும் அதிகப்படியான தக்கவைக்கப்பட்ட ஆஸ்டனைட்டை கொண்டுள்ளது
• ஐசோதர்மல் நேரம் மிக நீண்டது, இதனால் ஆஸ்டெனைட் உறுதிப்படுத்தப்படுகிறது
• மேற்பரப்பு decarburization
• நைட்ரேட் அல்லது அல்கலைன் குளியலறையில் ஈரப்பதம் மிகச் சிறியது, மற்றும் ட்ரூஸ்டைட் போன்ற மார்டென்சைட் அல்லாத நிலை குளிரூட்டலின் போது உருவாகிறது
• கலப்பு கூறுகள் உட்புறமாக ஆக்ஸிஜனேற்றப்படுகின்றன, மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை குறைகிறது, மற்றும் ட்ரூஸ்டைட் போன்ற மார்டென்சைட் இல்லை

கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள்

• வேகமான குளிர்ச்சியுடன் தணிக்கும் ஊடகத்தைப் பயன்படுத்தவும்; தணிக்கும் வெப்ப வெப்பநிலையை சரியான முறையில் அதிகரிக்கவும்
• இயல்பான தணிப்பு வெப்ப வெப்பநிலையை உறுதி செய்வதன் அடிப்படையில்; முன் குளிரூட்டும் நேரத்தை குறைக்கவும்
• வெப்ப வெப்பநிலை, ஈரப்பதமூட்டும் நேரம் மற்றும் உலை வெப்பநிலை சீரான தன்மையை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தவும்
• தண்ணீரில் பாகங்கள் தங்கியிருக்கும் நேரத்தையும், செயல்பாட்டு விவரக்குறிப்புகளையும் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தவும்
• நல்ல கடினத்தன்மை கொண்ட எஃகு பயன்படுத்தவும்
• தணிக்கும் வெப்பநிலையைக் குறைக்கவும் அல்லது கிரையோஜெனிக் சிகிச்சையைப் பின்பற்றவும்
• வகைப்பாடு அல்லது சமவெப்ப நேரத்தை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தவும்
• கட்டுப்படுத்தக்கூடிய வளிமண்டல வெப்பமாக்கல் அல்லது பிற டிகார்போனைசேஷன் நடவடிக்கைகளைப் பயன்படுத்தவும்
• உப்பு குளியல் மற்றும் காரக் குளியல் ஆகியவற்றில் ஈரப்பதத்தை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்துங்கள்
• உலை வளிமண்டலத்தில் ஆக்ஸிஜனேற்ற கூறுகளின் உள்ளடக்கத்தை குறைக்கவும்; வேகமான குளிரூட்டும் வேகத்துடன் தணிக்கும் ஊடகத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

7. மென்மையான இடங்கள்

தணித்த பிறகு, பணியிட மேற்பரப்பின் உள்ளூர் பகுதியில் குறைந்த கடினத்தன்மை நிகழ்வு மென்மையான இடம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. கார்பன் ஸ்டீல் மற்றும் குறைந்த அலாய் ஸ்டீல் பொதுவாக கடினமான கடினத்தன்மை காரணமாக மென்மையான இடத்தை தணிக்கும்.

மென்மையான புள்ளிகளின் காரணங்கள்

• பணிப்பக்கத்தின் மேற்பரப்பில் உள்ள குமிழ்கள் தணிக்கும் போது சரியான நேரத்தில் உடைக்கப்படவில்லை, இதன் விளைவாக குமிழ்களில் குளிரூட்டும் வீதம் குறைகிறது மற்றும் மார்டென்சைட் அல்லாத அமைப்பு
• வேலை செய்யும் மேற்பரப்பில் உள்ள உள்ளூர் ஆக்சைடு அளவு, துரு புள்ளிகள் அல்லது பிற இணைப்புகள் (பெயிண்ட்) தணிக்கும் போது உரிக்கப்படவில்லை, இதனால் குளிரூட்டும் வீதம் குறைக்கப்பட்டது
• அசல் அமைப்பு சீரானது அல்ல, தீவிர இசைக்குழு போன்ற அமைப்பு அல்லது கார்பைடு பிரித்தல்

கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள்

• நடுத்தர மற்றும் பணியிடத்தின் உறவினர் இயக்கத்தை அதிகரிக்கவும்; நீரின் வெப்பநிலை மற்றும் அசுத்தங்களை கட்டுப்படுத்தவும்
• தணிப்பதற்கு முன் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்யவும்
• மூலப்பொருட்கள் போலியானவை மற்றும் கட்டமைப்பை ஒரே மாதிரியாக மாற்றுவதற்கு முன் சூடுபடுத்தப்படுகின்றன

8. மேற்பரப்பு அரிப்பு-குழி

பணிப்பகுதி அணைக்கப்பட்டு, ஊறுகாய்களாக அல்லது மணல் வெட்டிய பிறகு, மேற்பரப்பு குழிகள் எனப்படும் அடர்த்தியான புள்ளி போன்ற குழிகளைக் காட்டுகிறது, அவை நடுத்தரத்தின் அரிப்பால் உருவாகின்றன. குழிகள் பணிப்பகுதியின் பளபளப்பை இழந்து மேற்பரப்பு முடிவை பாதிக்கிறது.

குழிகள் உருவாக பல காரணங்கள் உள்ளன, ஆனால் மேட்ரிக்ஸின் அரிப்பைத் தவிர்ப்பதற்காக உப்பு குளியலில் சல்பேட் உள்ளடக்கத்தை குறைப்பது போன்ற வேலையின் போது இந்த குறைபாட்டை நாம் குறைக்கலாம்; நைட்ரேட் வெப்பநிலையையும் குறைக்கிறது; அதிக வெப்பநிலையை தணிக்கும் வெப்பமூட்டும் பணிப்பகுதி முன் குளிரூட்டப்பட்டது பின்னர் நைட்ரேட்டின் சிதைவைத் தவிர்க்க அதை கரைசலில் வைக்கவும்; அதிக வெப்பம் உள்ளூரில் வெப்பமடையும் போது, ​​சூடாக்கப்படாத பகுதி உப்பு உறிஞ்சப்பட்டு திடமான உப்பு ஓடுடன் பூசப்பட்டு அரிப்பைத் தடுக்கிறது.

மறுபதிப்புக்கு இந்த கட்டுரையின் மூலத்தையும் முகவரியையும் வைத்திருங்கள்:தரக் குறைபாடுகளைத் தணித்தல் மற்றும் கலைக்களஞ்சியத்தைக் கட்டுப்படுத்துதல்

மிங்கே டை காஸ்டிங் கம்பெனி தரமான மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட வார்ப்பு பாகங்கள் (மெட்டல் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் வரம்பில் முக்கியமாக அடங்கும் மெல்லிய-வால் டை காஸ்டிங்,ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்,கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்), சுற்று சேவை (டை காஸ்டிங் சேவை,சி.என்.சி எந்திரம்,அச்சு தயாரித்தல், மேற்பரப்பு சிகிச்சை) .ஒரு விருப்ப அலுமினிய டை காஸ்டிங், மெக்னீசியம் அல்லது ஜமாக் / துத்தநாக டை வார்ப்பு மற்றும் பிற வார்ப்பு தேவைகள் எங்களை தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கப்படுகின்றன.

ISO9001 மற்றும் TS 16949 ஆகியவற்றின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ், அனைத்து செயல்முறைகளும் நூற்றுக்கணக்கான மேம்பட்ட டை காஸ்டிங் இயந்திரங்கள், 5-அச்சு இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற வசதிகள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, அவை பிளாஸ்டர்கள் முதல் அல்ட்ரா சோனிக் சலவை இயந்திரங்கள் வரை உள்ளன. மிங்கே மேம்பட்ட உபகரணங்கள் மட்டுமல்லாமல் தொழில்முறை வாடிக்கையாளரின் வடிவமைப்பை நனவாக்குவதற்கு அனுபவமிக்க பொறியாளர்கள், ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் ஆய்வாளர்கள் குழு.

டை வார்ப்புகளின் ஒப்பந்த உற்பத்தியாளர். 0.15 பவுண்டுகளிலிருந்து குளிர் அறை அலுமினியம் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் அடங்கும். 6 பவுண்ட்., விரைவான மாற்றம் அமைத்தல் மற்றும் எந்திரம். மதிப்பு கூட்டப்பட்ட சேவைகளில் மெருகூட்டல், அதிர்வு, நீக்குதல், ஷாட் குண்டு வெடிப்பு, ஓவியம், முலாம், பூச்சு, சட்டசபை மற்றும் கருவி ஆகியவை அடங்கும். 360, 380, 383, மற்றும் 413 போன்ற உலோகக் கலவைகள் அடங்கும்.

துத்தநாக டை வார்ப்பு வடிவமைப்பு உதவி / ஒரே நேரத்தில் பொறியியல் சேவைகள். துல்லியமான துத்தநாக டை வார்ப்புகளின் தனிப்பயன் உற்பத்தியாளர். மினியேச்சர் வார்ப்புகள், உயர் அழுத்த டை வார்ப்புகள், மல்டி-ஸ்லைடு அச்சு வார்ப்புகள், வழக்கமான அச்சு வார்ப்புகள், யூனிட் டை மற்றும் சுயாதீன டை வார்ப்புகள் மற்றும் குழி சீல் செய்யப்பட்ட வார்ப்புகள் தயாரிக்கப்படலாம். வார்ப்புகளை 24 இன் வரை நீளத்திலும் அகலத்திலும் தயாரிக்கலாம். +/- 0.0005 இன். சகிப்புத்தன்மை.  

ஐஎஸ்ஓ 9001: 2015 டை காஸ்ட் மெக்னீசியம் சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர், திறன்களில் 200 டன் வரை சூடான அறை மற்றும் 3000 டன் குளிர் அறை, கருவி வடிவமைப்பு, மெருகூட்டல், மோல்டிங், எந்திரம், தூள் மற்றும் திரவ ஓவியம், சிஎம்எம் திறன்களுடன் முழு கியூஏ , அசெம்பிளி, பேக்கேஜிங் & டெலிவரி.

ITAF16949 சான்றிதழ். கூடுதல் வார்ப்பு சேவை அடங்கும் முதலீட்டு நடிகை,மணல் வார்ப்பு,ஈர்ப்பு வார்ப்பு, இழந்த நுரை வார்ப்பு,மையவிலக்கு வார்ப்பு,வெற்றிட வார்ப்பு,நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு, .இடிஐ, பொறியியல் உதவி, திட மாடலிங் மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் ஆகியவை அடங்கும்.

வார்ப்பு தொழில்கள் இதற்கான பாகங்கள் வழக்கு ஆய்வுகள்: கார்கள், பைக்குகள், விமானம், இசைக்கருவிகள், வாட்டர் கிராஃப்ட், ஆப்டிகல் சாதனங்கள், சென்சார்கள், மாதிரிகள், மின்னணு சாதனங்கள், இணைப்புகள், கடிகாரங்கள், இயந்திரங்கள், இயந்திரங்கள், தளபாடங்கள், நகைகள், ஜிக்ஸ், தொலைத் தொடர்பு, விளக்கு, மருத்துவ சாதனங்கள், புகைப்பட சாதனங்கள், ரோபோக்கள், சிற்பங்கள், ஒலி உபகரணங்கள், விளையாட்டு உபகரணங்கள், கருவி, பொம்மைகள் மற்றும் பல. 

அடுத்து என்ன செய்ய நாங்கள் உங்களுக்கு உதவ முடியும்?

Home முகப்புப்பக்கத்திற்குச் செல்லவும் டை காஸ்டிங் சீனா

By மிங்கே டை காஸ்டிங் உற்பத்தியாளர் | வகைகள்: பயனுள்ள கட்டுரைகள் |பொருள் குறிச்சொற்கள்: அலுமினிய வார்ப்பு, துத்தநாக வார்ப்பு, மெக்னீசியம் வார்ப்பு, டைட்டானியம் வார்ப்பு, எஃகு வார்ப்பு, பித்தளை வார்ப்பு,வெண்கல வார்ப்பு,வீடியோவை அனுப்புதல்,நிறுவனத்தின் வரலாறு,அலுமினியம் டை காஸ்டிங் | கருத்துரைகள் ஆஃப்