ஸ்கிராப் டெம்பர்டு டக்டைல் ​​இரும்பின் ஸ்மெல்டிங் செயல்முறை

டக்டைல் ​​இரும்பின் பாரம்பரிய உற்பத்தி செயல்பாட்டில், சுமார் 10% கார்பன் ஸ்கிராப் பொதுவாக பொருட்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த கட்டுரை ஒரு தூண்டல் உலைக்குள் டக்டைல் ​​இரும்பு உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் கார்பன் ஸ்கிராப்பின் விகிதத்தை அதிகரித்த பிறகு உற்பத்தி செயல்பாட்டில் சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டிய சில சிக்கல்களை மட்டுமே கையாள்கிறது. உற்பத்தி நடைமுறையின்படி, சக ஊழியர்களின் குறிப்புக்காக ஆசிரியர் தனது சொந்தக் கருத்துக்களை முன்வைக்கிறார்.

கட்டணம் தேர்வு

(1) ஸ்கிராப் ஸ்டீல்

குழாய் இரும்பு உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் ஸ்கிராப் கார்பன் ஸ்கிராப்பாக இருக்க வேண்டும். குரோமியம் போன்ற கிராஃபிடைசேஷனைத் தடுக்கும் கூறுகள் இதில் இருக்கக்கூடாது. இதில் ஆன்டி-ஸ்பீராய்டிங் அலாயிங் கூறுகள் இருக்கக்கூடாது. ஸ்கிராப் எஃகு கட்டிகள் சுமார் 30% தடிமனான செதில்களாக இருக்க வேண்டும், அவை உலைகளில் தட்டையாக வைக்கப்படலாம்.

(2) மறுசீரமைப்பு

• ① உயர்தர கோக். கந்தக உள்ளடக்கம் குறைவாக இருக்க வேண்டும், கட்டி 60-80 மிமீ, மற்றும் அது அதிக வலிமை கொண்டது. எரித்த பிறகு அதை நசுக்க முடியாது.
• Pஎலக்ட்ரோடு தொகுதி. உருகிய இரும்பை வெட்டுவதற்கு வசதியாக ஒரு குறிப்பிட்ட நீளத்தைக் கொண்டிருப்பது சிறந்தது.

(3) வார்ப்பிரும்பு

இது முக்கியமாக உருகிய இரும்பின் கார்பன் உள்ளடக்கத்தை சரிசெய்ய பயன்படுகிறது. அதிக கார்பன் குறைந்த சல்பர் பன்றி இரும்பை wC> 4%உடன் பயன்படுத்துவேன் என்று நம்புகிறேன். பன்றி இரும்பில் உள்ள சிலிக்கான் உள்ளடக்கம் சரியான அளவில் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் முடிச்சு வார்ப்பிரும்பு உற்பத்தி குறைவாக ஃபெரோசிலிகானாக இருக்கலாம்.

(4) ஸ்பீராய்டிசிங்

ஸ்பீராய்டிங் முகவர் மற்றும் தடுப்பூசி ஆகியவை பாரம்பரிய நுட்பங்களின்படி பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் அவை ஒவ்வொரு தொழிற்சாலையின் உண்மையான நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப தீர்மானிக்கப்படுகின்றன.

ஸ்மெல்ட்

உருகும் செயல்முறை: கோக் பிளாக் + ஸ்கிராப் ஸ்டீல் → எலக்ட்ரோடு பிளாக் → வெப்பநிலை அதிகரிப்பு → தடுப்பூசி + கோளமயமாக்கல் → ஊற்றுதல்.　

உருகும் போது முன்னெச்சரிக்கைகள் பின்வருமாறு:

• உலைகளின் அடிப்பகுதியில் கோக் தொகுதி நிறுவப்பட்டுள்ளது, இதன் நோக்கம் உருகிய இரும்பில் கோக் தொகுதியின் நீண்ட ஊறவைக்கும் நேரத்தை உருவாக்குவதாகும். கோக் தொகுதியின் அளவு ஸ்கிராப்பின் 5% ஆகும். சுமார் 50% ஸ்கிராப் உருகியது, மற்றும் கோக் தடிமனான செதில்களால் மூடப்பட்டிருக்கும். உலைகளின் அடிப்பகுதியில் ஒரு மறுசீரமைப்பாளராக நிறுவப்படும் கோக்கிற்கு பதிலாக 60-80 மிமீ கழிவு மின்முனைத் தொகுதிகளைப் பயன்படுத்துவது சாத்தியம், குறைந்த கந்தக உள்ளடக்கம், இது உயர்தர டக்டைல் ​​இரும்பு பெற மிகவும் நன்மை பயக்கும்.
• பயன்படுத்தப்படும் ஸ்கிராப் எஃகு விகிதம் முக்கியமாக கார்பன் அதிகரிப்பின் செயல்திறனால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. இரும்பு இரும்பு தயாரிக்க இந்த முறையைப் பயன்படுத்தத் தொடங்கும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு, சுமார் 30% சிறந்தது. கார்பன் செயல்திறனை மேம்படுத்திய பிறகு, ஸ்கிராப் எஃகு விகிதத்தை படிப்படியாக அதிகரிக்கவும். ஸ்கிராப் ஸ்டீலின் அதிகப்படியான பயன்பாடு, கார்பன் அதிகரிப்பு செயல்திறன் அதிகமாக இல்லை என்றால், இறுதி தயாரிப்புக்கு சமமான கார்பன் சிலிக்கானை பாதிக்கும்.
• ஸ்கிராப் எஃகு உருகிய பிறகு, எலக்ட்ரோடு தடியை செருகி, உலை வெப்பநிலையை சரியான முறையில் அதிகரிக்கவும், கார்பன் செயல்திறனை அதிகரிக்கவும். இருப்பினும், உலை வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது, இது மின் நுகர்வு அதிகரிக்கிறது மற்றும் உலை புறணிக்கு தீங்கு விளைவிக்கும்.
• கார்பன் உள்ளடக்கம் போதுமானதாக இருக்கும் என மதிப்பிடப்பட்ட பிறகு, கோக் பிளாக் மற்றும் எலக்ட்ரோடு கம்பியை எடுத்து, கார்பன் உள்ளடக்கத்தை மாதிரி செய்து பகுப்பாய்வு செய்யவும்.
• பகுப்பாய்வு முடிவுகளின்படி, சேர்க்கப்பட்ட பன்றி இரும்பின் அளவையும், மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட டக்டைல் ​​இரும்பின் அளவையும் கணக்கிடுங்கள்.
• உருகிய இரும்பின் மொத்த அளவை சிலிக்கான் உள்ளடக்கத்தின் மதிப்பீட்டின் அடிப்படையில் புதுப்பிக்கப்பட்ட பொருட்களால் உருவாக்க முடியுமா என்பதை தீர்மானிக்கவும்.
• மீண்டும் சூடாக்கும் பொருள் உருகிய பிறகு, ஒரு மாதிரி எடுத்து Si, Mn மற்றும் பிற கலப்பு கூறுகளின் உள்ளடக்கத்தை பகுப்பாய்வு செய்யவும்.
• உருகிய இரும்பின் வெப்பநிலையை ஒழுங்காக அதிகரிக்கவும், பகுப்பாய்வு முடிவுகளின்படி கலப்பு கூறுகளை நிரப்பவும், உலை உலை வெப்பநிலையை அடையும் முன் ஃபெரோசிலிகானைச் சேர்க்கவும்.
• ஃபெரோசிலிகான் உருகிய நிலைக்கு உருகி உடனடியாக உலையிலிருந்து வெளியேற்றப்படுகிறது.
• கோளமயமாக்கல், தடுப்பூசி மற்றும் ஊற்றுவது வழக்கம் போல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

கலவை சரிசெய்தல் கணக்கீடு

நாம் அனைவரும் அறிந்தபடி, இரும்பு இரும்பின் இயந்திர பண்புகள் முக்கியமாக இரசாயன கலவை, குளிரூட்டும் வீதம் (வார்ப்பட டக்டைல் ​​இரும்பு) மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையைப் பொறுத்தது. வேதியியல் கலவை உள் காரணம், வேர் மற்றும் மாறி, கிட்டத்தட்ட ஒவ்வொரு உலைகளும் வேறுபட்டவை. எனவே, இரசாயனக் கூறுகளைக் கண்டறிவதை வலுப்படுத்துவது மற்றும் கவனமாக மாற்றங்களைச் செய்வது அவசியம், மேலும் "நிலையான விகித உற்பத்தியை" ஏற்றுக்கொள்வது ஏற்புடையதல்ல. இரசாயன கலவையில், கார்பன் சமமானது குறிப்பாக முக்கியமானது. குறிப்பாக, ஸ்க்ராப் ஸ்டீலை முக்கிய சார்ஜாகப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் தயாரிக்கப்படும் முடிச்சு வார்ப்பிரும்பு, கார்பன் அதிகரிப்பின் செயல்திறனைக் கட்டுப்படுத்துவது கடினம், மற்றும் கார்பனுக்கு சமமான அளவு பெரிதும் ஏற்ற இறக்கமாக இருப்பதால், கார்பனுக்கு சமமானதை சரிசெய்வதில் சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.

• சேர்க்கப்பட்ட பன்றி இரும்பின் அளவைக் கணக்கிடுங்கள். கார்பன் உள்ளடக்கத்தின் பகுப்பாய்வின் அடிப்படையில் சேர்க்கப்பட்ட பன்றி இரும்பின் அளவைக் கணக்கிடுங்கள். உண்மையில், இது கார்பன் சமமான முடிச்சு வார்ப்பிரும்பை சரிசெய்வதாகும், அதனால் பன்றி இரும்பு மற்றும் ஸ்கிராப் எஃகு இரண்டும் உருகிய கார்பனுக்கு சமமான முடிச்சு வார்ப்பிரும்புக்கு தேவையான கார்பன் சமமானதை அடையும். பன்றி இரும்பு சேர்க்கப்பட்ட அளவு = அளவு ஸ்கிராப் சேர்க்கப்பட்டது
• மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட இரும்பு இரும்பின் கூடுதல் அளவு கணக்கீடு மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட இரும்பு இரும்புக்கு நிகரான கார்பன் சாதாரணமானது, மேலும் சேர்க்கப்பட்ட அளவு பெரியதல்ல. எனவே, மீண்டும் சூடாக்கப்பட்ட இரும்பு சேர்க்கப்பட்ட பிறகு, முழு உலையில் உள்ள உருகிய இரும்பின் கார்பன் உள்ளடக்கம் தகுதி பெற்றது. உலையில் சேர்க்கப்பட்ட முடிச்சு வார்ப்பிரும்பின் அளவு = மொத்த கட்டணம்-ஸ்கிராப் எஃகு அளவு-பன்றியின் அளவு இரும்பு சேர்க்கப்பட்டது
• சிலிக்கான் உள்ளடக்கத்தின் மதிப்பீடு கணக்கீடு சூத்திரம் பின்வருமாறு: உள்ளடக்கம் மிக அதிகமாக உள்ளது, ஒரு சிறிய அளவு மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட இரும்பு இரும்பைச் சேர்க்கவும், அதே அளவு பன்றி இரும்பு மற்றும் ஸ்கிராப்பை 100: 9 என்ற விகிதத்தில் மொத்த கட்டணத்தை உருவாக்கவும்.
• Ferrosilicon சேர்த்தல் கணக்கீடு சூத்திரம் பின்வருமாறு: ஃபெரோசிலிக்கான் சேர்க்கப்பட்ட அளவு = [கட்டணம் மொத்த அளவு × ஃபெரோசிலிக்கானின் சிலிக்கான் உள்ளடக்கம்
• சேர்க்கப்பட்ட மாங்கனீசு மற்றும் பிற அலாயிங் கூறுகளின் அளவு பின்வருமாறு கணக்கிடப்படுகிறது: அலாய் இரும்பின் அளவு = மொத்த கட்டணம் × (குழாய் இரும்பு பகுப்பாய்வு உள்ளடக்கத்தின் தேவையான அலாய் உள்ளடக்கம்) மேலே உள்ள கணக்கீடுகளில் சேர்க்கப்பட்டுள்ளது.

இது தூண்டல் உலைகளில் முடிச்சு வார்ப்பிரும்பு உருகுவதால், மற்றும் உறுப்புகள் அதிகம் எரிவதில்லை, மேலும் இரும்பும் ஓரளவு எரிக்கப்படுகிறது. நீங்கள் சிறப்பு சூழ்நிலைகளை எதிர்கொண்டால், நீங்கள் எரிப்பதில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.

கலவை சரிசெய்தல் பயன்பாடு உதாரணம்:

• பெர்லிடிக் டக்டைல் ​​இரும்பு QT1-800 தயாரிக்க 2t தூண்டல் மின்சார உலை பயன்படுத்தி, வார்ப்பு எடை 1000 கிலோ.
• கட்டுப்பாட்டு இரசாயன கலவை: wC = 3.5%, wSi = 2.5%, wMn = 0.5%, wP <0.07%, wS <0.02%, wMg = 0.03%～ 0.06%, wRE = 0.02%～ 0.04%.
• மறுசுழற்சிக்குப் பிறகு, உலைக்குள் "ஸ்கிராப் உருகிய எஃகு" கார்பன் உள்ளடக்கம் 2.5%ஆகும்.
• சேர்க்கப்பட்ட பன்றி இரும்பின் அளவு = 300 × (3.5%-2.5%) / (4%-3.5%) = 600 (கிலோ)
• உலையில் பயன்படுத்தப்படும் முடிச்சு வார்ப்பிரும்பின் அளவு = 1000-300-600 = 100 (கிலோ)
• மதிப்பிடப்பட்ட சிலிக்கான் உள்ளடக்கம் = (300 × 0.3%＋ 600 × 1.8%＋ 100 × 2.5%) × 100%= 1.42%
• நோடுலைசரின் சிலிக்கான் உள்ளடக்கம் 0.6%மற்றும் தடுப்பூசியின் சிலிக்கான் உள்ளடக்கம் 0.4%ஆக இருந்தால், அசல் உருகிய இரும்பின் சிலிக்கான் உள்ளடக்கம் 1.5%ஆக இருக்க வேண்டும், இது மதிப்பிடப்பட்ட சிலிக்கான் உள்ளடக்கத்தை விட அதிகமாக இருக்கும். இதற்காக, Z18 வார்ப்பிரும்பு கார்பனுக்கு இணையானதை சரிசெய்யவும், மறு-சுடப்பட்ட டக்டைல் ​​இரும்பை மொத்த கட்டணத்தின் அளவை உருவாக்கவும் பயன்படுத்தலாம்.
• உலை வெளியிடுவதற்கு முன் சிலிக்கான் உள்ளடக்கம் 1.38% மற்றும் மாங்கனீசு உள்ளடக்கம் 0.15% ஆகும்.
• Ferrosilicon சேர்க்கப்பட்ட தொகை = [1000 (2.5%-0.6%-0.4%-1.38%)] / 75%= 1.6kg
• ஃபெரோமாங்கனீஸ் சேர்க்கப்பட்ட தொகை = [1000 (0.5%-0.15%)] / 65%= 5.4 கிலோ

4. இறுதியான குறிப்புகள்

தூண்டல் மின்சார உலை உற்பத்தியில், QT800-2 ஐ உற்பத்தி செய்ய ஸ்கிராப் ஸ்டீலைப் பயன்படுத்துகிறோம், வலிமை 800 ～ 1000MPa, மற்றும் நீளம் 4%க்கும் அதிகமாக உள்ளது.

தற்போது, ​​சந்தையில் நிறைய ஸ்கிராப் எஃகு உள்ளது, பன்றி இரும்பு விலை அதிகம், மற்றும் உயர்தர பன்றி இரும்பு இன்னும் குறைவாக உள்ளது. எனவே, முடிச்சு வார்ப்பிரும்பு உற்பத்திப் பணிகளைக் கொண்ட உற்பத்தியாளர்கள் மேலே குறிப்பிடப்பட்ட அனுமானத்தையும், "இரும்புக்கு எஃகு மாற்றுவதையும்" நோடுலர் வார்ப்பிரும்பை உற்பத்தி செய்ய பரிந்துரைக்கலாம்.

மறுபதிப்புக்கு இந்த கட்டுரையின் மூலத்தையும் முகவரியையும் வைத்திருங்கள்:ஸ்கிராப் டெம்பர்டு டக்டைல் ​​இரும்பின் ஸ்மெல்டிங் செயல்முறை

மிங்கே டை காஸ்டிங் கம்பெனி தரமான மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட வார்ப்பு பாகங்கள் (மெட்டல் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் வரம்பில் முக்கியமாக அடங்கும் மெல்லிய-வால் டை காஸ்டிங்,ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்,கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்), சுற்று சேவை (டை காஸ்டிங் சேவை,சி.என்.சி எந்திரம்,அச்சு தயாரித்தல், மேற்பரப்பு சிகிச்சை) .ஒரு விருப்ப அலுமினிய டை காஸ்டிங், மெக்னீசியம் அல்லது ஜமாக் / துத்தநாக டை வார்ப்பு மற்றும் பிற வார்ப்பு தேவைகள் எங்களை தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கப்படுகின்றன.

ISO9001 மற்றும் TS 16949 ஆகியவற்றின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ், அனைத்து செயல்முறைகளும் நூற்றுக்கணக்கான மேம்பட்ட டை காஸ்டிங் இயந்திரங்கள், 5-அச்சு இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற வசதிகள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, அவை பிளாஸ்டர்கள் முதல் அல்ட்ரா சோனிக் சலவை இயந்திரங்கள் வரை உள்ளன. மிங்கே மேம்பட்ட உபகரணங்கள் மட்டுமல்லாமல் தொழில்முறை வாடிக்கையாளரின் வடிவமைப்பை நனவாக்குவதற்கு அனுபவமிக்க பொறியாளர்கள், ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் ஆய்வாளர்கள் குழு.

டை வார்ப்புகளின் ஒப்பந்த உற்பத்தியாளர். 0.15 பவுண்டுகளிலிருந்து குளிர் அறை அலுமினியம் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் அடங்கும். 6 பவுண்ட்., விரைவான மாற்றம் அமைத்தல் மற்றும் எந்திரம். மதிப்பு கூட்டப்பட்ட சேவைகளில் மெருகூட்டல், அதிர்வு, நீக்குதல், ஷாட் குண்டு வெடிப்பு, ஓவியம், முலாம், பூச்சு, சட்டசபை மற்றும் கருவி ஆகியவை அடங்கும். 360, 380, 383, மற்றும் 413 போன்ற உலோகக் கலவைகள் அடங்கும்.

துத்தநாக டை வார்ப்பு வடிவமைப்பு உதவி / ஒரே நேரத்தில் பொறியியல் சேவைகள். துல்லியமான துத்தநாக டை வார்ப்புகளின் தனிப்பயன் உற்பத்தியாளர். மினியேச்சர் வார்ப்புகள், உயர் அழுத்த டை வார்ப்புகள், மல்டி-ஸ்லைடு அச்சு வார்ப்புகள், வழக்கமான அச்சு வார்ப்புகள், யூனிட் டை மற்றும் சுயாதீன டை வார்ப்புகள் மற்றும் குழி சீல் செய்யப்பட்ட வார்ப்புகள் தயாரிக்கப்படலாம். வார்ப்புகளை 24 இன் வரை நீளத்திலும் அகலத்திலும் தயாரிக்கலாம். +/- 0.0005 இன். சகிப்புத்தன்மை.  

ஐஎஸ்ஓ 9001: 2015 டை காஸ்ட் மெக்னீசியம் சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர், திறன்களில் 200 டன் வரை சூடான அறை மற்றும் 3000 டன் குளிர் அறை, கருவி வடிவமைப்பு, மெருகூட்டல், மோல்டிங், எந்திரம், தூள் மற்றும் திரவ ஓவியம், சிஎம்எம் திறன்களுடன் முழு கியூஏ , அசெம்பிளி, பேக்கேஜிங் & டெலிவரி.

ITAF16949 சான்றிதழ். கூடுதல் வார்ப்பு சேவை அடங்கும் முதலீட்டு நடிகை,மணல் வார்ப்பு,ஈர்ப்பு வார்ப்பு, இழந்த நுரை வார்ப்பு,மையவிலக்கு வார்ப்பு,வெற்றிட வார்ப்பு,நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு, .இடிஐ, பொறியியல் உதவி, திட மாடலிங் மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் ஆகியவை அடங்கும்.

வார்ப்பு தொழில்கள் இதற்கான பாகங்கள் வழக்கு ஆய்வுகள்: கார்கள், பைக்குகள், விமானம், இசைக்கருவிகள், வாட்டர் கிராஃப்ட், ஆப்டிகல் சாதனங்கள், சென்சார்கள், மாதிரிகள், மின்னணு சாதனங்கள், இணைப்புகள், கடிகாரங்கள், இயந்திரங்கள், இயந்திரங்கள், தளபாடங்கள், நகைகள், ஜிக்ஸ், தொலைத் தொடர்பு, விளக்கு, மருத்துவ சாதனங்கள், புகைப்பட சாதனங்கள், ரோபோக்கள், சிற்பங்கள், ஒலி உபகரணங்கள், விளையாட்டு உபகரணங்கள், கருவி, பொம்மைகள் மற்றும் பல. 

அடுத்து என்ன செய்ய நாங்கள் உங்களுக்கு உதவ முடியும்?

Home முகப்புப்பக்கத்திற்குச் செல்லவும் டை காஸ்டிங் சீனா

By மிங்கே டை காஸ்டிங் உற்பத்தியாளர் | வகைகள்: பயனுள்ள கட்டுரைகள் |பொருள் குறிச்சொற்கள்: அலுமினிய வார்ப்பு, துத்தநாக வார்ப்பு, மெக்னீசியம் வார்ப்பு, டைட்டானியம் வார்ப்பு, எஃகு வார்ப்பு, பித்தளை வார்ப்பு,வெண்கல வார்ப்பு,வீடியோவை அனுப்புதல்,நிறுவனத்தின் வரலாறு,அலுமினியம் டை காஸ்டிங் | கருத்துரைகள் ஆஃப்