சில்லி வார்ப்பிரும்பு பாகங்களின் வார்ப்பு செயல்முறை

நடுத்தர மற்றும் கனமான தட்டு குளிரூட்டும் படுக்கையின் உருட்டும் தட்டின் வார்ப்பு செயல்முறை மற்றும் பொருள் பற்றிய ஆராய்ச்சியின் மூலம், உலோக பிசின் மணல் கோர்களின் பல அடுக்குகளுடன் சில்லி இரும்பு வார்ப்புகளை உருவாக்கும் புதிய முறை ஆய்வு செய்யப்படுகிறது. இந்த முறை எளிய செயல்முறை, அதிக உற்பத்தித்திறன், அதிக வார்ப்பு விரிவான செயல்திறன் மற்றும் நல்ல மேற்பரப்பு தரம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

சில்லி வார்ப்பிரும்பு இரும்பு பாகங்கள் வார்ப்பு செயல்முறை தற்போதைய நிலை 

சில்லி வார்ப்பிரும்பு பாகங்கள் ஒரு வகை வார்ப்புகளைக் குறிக்கின்றன, அதன் விட்டம் உயரத்தை விட மிகப் பெரியது. பொதுவாக, இடைநிலை தண்டு துளையின் செயலாக்க தேவைகள் ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளன, மையம் மற்றும் விளிம்பு தடிமனாக இருக்கும், மற்றும் பேசும் சுவர் மெல்லியதாக இருக்கும், இது எளிதில் சீரற்ற வெப்பநிலை மற்றும் பெரிய வெப்பநிலை வேறுபாட்டை ஏற்படுத்துகிறது. மையம் மற்றும் விளிம்பு இரண்டு சூடான இடங்கள். வார்ப்பு செயல்முறை நியாயமற்றதாக இருந்தால், வார்ப்பு சுருக்கம் குழி, சுருக்கம் போரோசிட்டி மற்றும் விரிசல் குறைபாடுகளுக்கு வாய்ப்புள்ளது. தற்போது, ​​பெரும்பாலான உள்நாட்டு உற்பத்தியாளர்கள் சாதாரண களிமண் மணல் மோல்டிங், சிங்கிள்-பீஸ் காஸ்டிங், டான்ஜென்ஷியல் கேட் இன்ஜெக்ஷன், மற்றும் ரைசர் ஃபீடிங் அல்லது காஸ்டிங் முறைகளைப் பயன்படுத்தி மையத்தில் குளிர்ந்த இரும்புடன் பயன்படுத்துகின்றனர். இந்த முறை ஒரு பெரிய இடத்தை ஆக்கிரமித்துள்ளது, செயல்முறை மகசூல், மகசூல் மற்றும் உற்பத்தி திறன் குறைவாக உள்ளது, மேலும் வார்ப்பின் மேற்பரப்பு தரம் மோசமாக உள்ளது.

சில்லி வகை இரும்பு வார்ப்பு-கூலிங் படுக்கை உருளைகள் (5700 க்கும் மேற்பட்ட துண்டுகள்) உற்பத்தி பணியை நாங்கள் பெற்ற பிறகு, தீர்க்கப்பட வேண்டிய முதல் பிரச்சனை வார்ப்பு செயல்முறையின் ஆராய்ச்சி ஆகும். இந்த செயல்முறை எளிமையானதாக இருக்க வேண்டும், அதனால் வார்ப்பு தெரிந்திருக்காத தொழிலாளர்கள் செயல்பட முடியும். மோல்டிங் மற்றும் கொட்டும் பகுதியை குறைக்க வேண்டும், மேலும் தற்போதுள்ள உற்பத்தி நிலைமைகளின் கீழ் உற்பத்தி தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். நடிக்கும் செயல்முறையைப் படிக்கும்போது, ​​நாங்கள் மீண்டும் பொருள் சிக்கல்களை எதிர்கொண்டோம். தயாரிக்கப்பட்ட ரோல் பிளேட் மிகவும் உடையக்கூடியது மற்றும் உற்பத்தியில் பயன்படுத்த முடியாது. வார்ப்பு செயல்முறை மற்றும் வார்ப்பின் பொருள் பற்றிய ஆராய்ச்சியின் மூலம், சில்லி வார்ப்பிரும்பு பாகங்களுக்கான புதிய வகை வார்ப்பு செயல்முறை ஆராய்ச்சி செய்யப்பட்டு, தகுதி வாய்ந்த உருளைகள் தயாரிக்கப்பட்டன.

முக்கிய ஆராய்ச்சி உள்ளடக்கங்கள் மற்றும் முக்கிய தொழில்நுட்பங்கள்

1. பொருள் ஆராய்ச்சி

ரோலர் தட்டு கூலிங் பெட் கருவிகளின் முக்கிய கூறுகளில் ஒன்றாகும். இதற்கு நல்ல மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் அதிக வெப்ப எதிர்ப்பு தேவை. வார்ப்பிரும்பின் வெப்ப எதிர்ப்பு முக்கியமாக அதன் உயர் வெப்பநிலை ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்ப்பைப் பொறுத்தது (அதாவது, வார்ப்பிரும்பின் மேற்பரப்பில் உருவாகும் ஆக்சைடு படலம் பாதுகாப்பு விளைவைக் கொண்டிருக்கிறதா) மற்றும் வார்ப்பிரும்பின் வளர்ச்சி (அதாவது அளவின் மீளமுடியாத விரிவாக்கம்) அதிக வெப்பநிலையில் வேலை செய்யும் வார்ப்பிரும்பு பாகங்கள்). இந்த இரண்டு பண்புகளும் வார்ப்பிரும்பின் இரசாயன கலவையுடன் நெருங்கிய தொடர்புடையவை. இரும்பு வார்ப்புகளின் வலிமை மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பு முக்கியமாக கலப்பு கூறுகளின் எண்ணிக்கையைப் பொறுத்தது, எனவே வார்ப்புகளின் பொருள் பற்றிய ஆய்வு மிக முக்கியமான பிரச்சினையாகிறது. இந்த காரணத்திற்காக, நாங்கள் பொருள் குறித்த ஆராய்ச்சியை நடத்தியுள்ளோம் மற்றும் ரசாயன கலவையின் நியாயமான தேர்வை செய்துள்ளோம், இது வார்ப்பின் வெப்ப எதிர்ப்பை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், வார்ப்பின் இயந்திர பண்புகளையும் உறுதி செய்கிறது. ரோலரின் அசல் வடிவமைப்பு பொருள் RQTSi5, மற்றும் அதன் வேதியியல் கலவை (%): wC = 2.30% ~ 2.89%, wSi = 4. 5% ~ 5.5%, wMn = 0.50% ~ 0.77%, wP = 0.06% is 0.09%, wS ＝ 0.062%～ 0.089%, wCr ＝ 0.38%～ 0.49%. அதன் இயந்திர பண்புகள் பின்வருமாறு: இழுவிசை வலிமை 140-220MPa, கடினத்தன்மை 160-270 HBW. அதிகபட்ச இயக்க வெப்பநிலை 750 ～ 900 is ஆகும். இந்த பொருளின் அதிக சிலிக்கான் உள்ளடக்கம் காரணமாக, வார்ப்பிரும்பின் உடையக்கூடிய மாற்றம் வெப்பநிலை அதிகரிக்கிறது. எனவே, வார்ப்பது மிகவும் உடையக்கூடியது, மேலும் சீரற்ற சுவர் தடிமன் கொண்ட உடையக்கூடிய உணர்திறன் பாகங்கள் உற்பத்தி செய்ய ஏற்றது அல்ல. ரோலர் தட்டு இந்த கட்டமைப்பின் வார்ப்புக்கு சொந்தமானது. இதன் விளைவாக, உற்பத்தி இப்போதுதான் தொடங்கியுள்ளது. அந்த நேரத்தில், நிறைய கழிவு பொருட்கள் பொருள் சிக்கல்களால் ஏற்பட்டன. கூடுதலாக, RQTSi5 இன் பொருள் உடையக்கூடியது மற்றும் மகசூல் குறைவாக இருப்பதால், பெரும்பாலான உள்நாட்டு உற்பத்தியாளர்கள் உருளைகளை உருவாக்க இந்த பொருளை இனி பயன்படுத்துவதில்லை. மேற்கூறப்பட்ட சூழ்நிலையின் அடிப்படையில், ரோல் பிளேட்டுகளின் தொகுதிகளைத் தவிர்ப்பதற்காகவும், நடுத்தர மற்றும் கனரக தட்டுத் திட்டத்தின் சுமூகமான தொடக்கத்தை உறுதி செய்வதற்காகவும், ரோல் பிளேட்டுகளை உற்பத்தி செய்வதற்காக வளர்ந்து வரும் ஒரு பொருளின் சோதனை உற்பத்திக்கு முன்னுரிமை அளிக்கப்பட்டுள்ளது. பல சோதனைகள் மற்றும் ஆர்ப்பாட்டங்கள் மூலம், நாங்கள் உருவாக்கிய புதிய பொருளைப் பயன்படுத்த முடிவு செய்துள்ளோம். அதன் வேதியியல் கலவை: wC = 3.05%～ 3.51%, wSi = 2.9%～ 3.5%, wMn = 0.24%～ 0.56%, wP ＝ 0.05%～ 0.09%, wS = 0.010%～ 0.030%, wMo = 0.29%is 0.6%. அதன் இயந்திர பண்புகள் பின்வருமாறு: இழுவிசை வலிமை 580 ～ 695MPa, நீட்சி 8%～ 18%, கடினத்தன்மை 210 ～ 280 HBW. அதிகபட்ச இயக்க வெப்பநிலை 750 ～ 900 is ஆகும். வளர்ந்த பொருட்களின் நல்ல பண்புகள் மற்றும் அதிக மகசூல் விகிதம் காரணமாக, இது பயனர்களால் அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளது.

பொருள் தீர்மானிக்கப்பட்ட பிறகு, பொருள் பொருட்கள், கோளமயமாக்கல் செயல்முறை, தடுப்பூசி மற்றும் தடுப்பூசி செயல்முறை, உலை முன் தரக் கட்டுப்பாடு போன்றவை சமாளிக்கப்பட்டு வெற்றி பெற்றன. உருளையின் இயந்திர பண்புகள் வார்ப்பிரும்பு பட்டறையின் வரலாற்றில் சிறந்ததை எட்டின. நிலை

2. உருகும் செயல்பாட்டில் முக்கிய பிரச்சனைகளை கையாள்வது

இரசாயன கலவை தீர்மானிக்கப்பட்ட பிறகு உயர்தர உருகிய இரும்பைப் பெற, ஒரு நியாயமான உருகும் செயல்முறை அவசியம். வெப்ப-எதிர்ப்பு டக்டைல் ​​இரும்பு வார்ப்புகளுக்கு, ஸ்பீராய்டிங் சிகிச்சை குறிப்பாக முக்கியமானது (அதாவது, தடுப்பூசி மற்றும் ஸ்பீராய்டிங் செயல்முறை தேர்வு). கோளமயமாக்கல் செயலாக்கப்படும் போது வார்ப்புகளின் இயந்திர பண்புகளும் நன்றாக இருக்கும். நாங்கள் ஆராய்ச்சியின் மூலம் பொருத்தமான தடுப்பூசியைத் தேர்ந்தெடுத்து, ஒரு நியாயமான கோளமயமாக்கல் செயல்முறையை உருவாக்கியுள்ளோம், இதனால் உருகிய இரும்பை நன்கு கோளமாக்க முடியும், இது வார்ப்பின் வலிமையை மேம்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், அதன் நீளத்தையும் அதிகரிக்கிறது, மேலும் விளைவு மிகவும் நல்லது.

• ஸ்பீராய்டிங் ஏஜெண்டின் தேர்வு ஸ்பீராய்டிங் ஏஜெண்டின் தரம் நேரடியாக ஸ்பீராய்டிங் விளைவை பாதிக்கிறது, மேலும் உருகிய இரும்பு மற்றும் வார்ப்புகளின் தரத்தை பாதிக்கிறது. பல சோதனைகள் மற்றும் ஆர்ப்பாட்டங்கள் மூலம், இறுதியாக, கோளமயமாக்கல் முகவர் ReMg5-8 ஒளி அரிய பூமியை ஏற்றுக்கொள்கிறது, தடுப்பூசி 75SiFe மற்றும் தனித்துவமான நீண்டகால செயல்பாட்டு தடுப்பூசியை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது வார்ப்பிரும்பின் வலிமையையும் நீளத்தையும் கணிசமாக மேம்படுத்தும்.
• ஸ்பீராய்டிசிங் உயர்தர வார்ப்புகளைப் பெற, தடுப்பூசிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது மற்றும் கோளமயமாக்கல் செயல்முறைகளும் மிகவும் முக்கியம். முக்கிய பிரச்சினைகளைச் சமாளிப்பதன் மூலம், பொருத்தமான தடுப்பூசியைத் தேர்ந்தெடுத்து, நியாயமான கோளமயமாக்கல் செயல்முறையை வகுத்தோம், இது வார்ப்பின் வலிமையை அதிகரிப்பது மட்டுமல்லாமல், அதன் நீளத்தையும் அதிகரித்தது, மற்றும் விளைவு மிகவும் நன்றாக இருந்தது.

கோளமயமாக்கல் செயல்முறை ஒரு அணை பையைப் பயன்படுத்துகிறது, இது முழுமையாக உலர வேண்டும். பல்வேறு உலோகக்கலவைகள் முன்கூட்டியே சூடாக்கப்பட வேண்டும். கீழே இருந்து மேலே அணை பையில் சேர்க்கப்பட்ட உலோகக்கலவைகள்: ஒளி அரிதான பூமி அலாய் 1.8% → தடுப்பூசி 0.8% → கவர் இரும்பு தட்டு அல்லது இரும்பு தூள் (உருகிய இரும்பு வெப்பநிலையின் படி) → கார மேற்பரப்பு 0.5%. 2/3 இரும்பு தட்டுப்பட்டது, மற்றும் எதிர்வினை முடிந்த பிறகு, தேவையான அளவு இரும்பு மீண்டும் தட்டப்படுகிறது, மற்றும் 0.6% ஃபெரோமோலிப்டினம், 0.6% தடுப்பூசி ஓட்டத்துடன் சேர்க்கப்படுகிறது, மற்றும் கசடு நீக்கப்பட்டது.

3. வார்ப்பு செயல்பாட்டில் முக்கிய பிரச்சனைகளை கையாள்வது

உயர்தர திட்டத்தை உருவாக்குவதற்காக, எங்கள் நிறுவனம் தேசிய தரத்தை விட மேலான தரம், பரிமாண சகிப்புத்தன்மை மற்றும் உருளைகளின் செயலாக்க அளவு ஆகியவற்றை முன்வைத்துள்ளது. இருப்பினும், உருளைகள் பெரிய தொகுதிகள் மற்றும் இறுக்கமான அட்டவணைகளைக் கொண்டுள்ளன. அட்டவணையைப் பிடிக்க, பட்டறை சில வார்ப்பு நுட்பங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டியிருந்தது. அறிமுகமில்லாத தற்காலிக தொழிலாளர்கள் ரோல் டிஸ்க்குகளை உருவாக்குகிறார்கள், இது ரோல் டிஸ்க்குகளின் செயல்பாட்டில் மிக அதிக தேவைகளை முன்வைக்கிறது. வார்ப்பு செயல்முறை குறித்து நாங்கள் ஆராய்ச்சி செய்துள்ளோம்.

• மாடலிங் செயல்முறை ஆராய்ச்சி மையத்தின் தடிமன் மற்றும் ஸ்போக்ஸ் மெல்லியதாக இருப்பதை பகுதியின் கட்டமைப்பிலிருந்து காணலாம். தற்போது, ​​பெரும்பாலான உள்நாட்டு உற்பத்தியாளர்கள் சாதாரண மணல்-வகை ஒற்றை-துண்டு வார்ப்பைப் பயன்படுத்தி இந்த அமைப்புடன் வார்ப்புகளை உற்பத்தி செய்கிறார்கள், மையம் மற்றும் தொடுவாயில் உள்ள ரைசர்களுடன். இந்த செயல்முறையின் மூலம், செயல்முறை மகசூல் விகிதம், முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் விகிதம் குறைவாக உள்ளது, மேலும் உற்பத்தி செயல்திறனும் குறைவாக உள்ளது. ஒற்றை துண்டு வார்ப்புக்கு சாதாரண மணல் அச்சு பயன்படுத்தப்பட்டால், தேவையான நேரத்திற்குள் 5,700 ரோல்களின் உற்பத்தி முடிக்கப்பட வேண்டும், ஒவ்வொரு நாளும் 144 ரோல்கள் தயாரிக்கப்பட வேண்டும், 288 மணல் பெட்டிகள், 16 உலோக அச்சுகள் மற்றும் போதுமான மோல்டிங் மற்றும் கொட்டும் பகுதி தேவை, மற்றும் கைவினைத்திறன் வளாகம், நடிப்பதற்கு அறிமுகமில்லாத மற்றும் உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியாத தொழிலாளர்களுக்கு செயல்பட இயலாது. இந்த நோக்கத்திற்காக, உலோக பிசின் சாண்ட் கோர் ஸ்டாக்கிங் செயல்முறையை ஒப்பிடுவதன் மூலம் நாங்கள் தேர்ந்தெடுத்தோம், அதாவது, மெட்டல் கோர் பாக்ஸ் பிசின் மணல் கோர் செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது, பின்னர் மணல் கோர் ஒன்றாக கைவிடப்பட்டு பெட்டி வளையத்தில் ஊற்றப்படுகிறது. இந்த செயல்முறையை ஏற்றுக்கொள்வதன் மூலம் உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய 8 செட் மெட்டல் கோர் பெட்டிகள் மட்டுமே தேவை. ஒவ்வொரு தளிர் 3 அடுக்குகளுடன் ஊற்றப்படுகிறது, ஒவ்வொரு அடுக்கிலும் 8 துண்டுகளாக ஊற்றப்படுகிறது, மேலும் கீழே உள்ள தட்டு 48 துண்டுகளுடன் ஒரே நேரத்தில் ஊற்றப்படுகிறது. பொதுவான கேட்டிங் முறையைப் பயன்படுத்துவதால், வார்ப்பு விகிதம் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் பிசின் மணல் மோல்டிங் வார்ப்புகளின் மேற்பரப்பு தரம் நன்றாக உள்ளது.
• கருவியின் வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறை தீர்மானிக்கப்பட்ட பிறகு, தேவையான கருவியை வடிவமைத்து தயாரித்துள்ளோம்
• முக்கிய மணலின் விகிதாச்சாரம், கலத்தல் மற்றும் உற்பத்தி. கோர் மணல் தயாரிக்கும் செயல்முறை பிசின் மணல் அசெம்பிளி கோர் ஸ்டாக்கிங் செயல்முறைக்கு முக்கியமானது. உற்பத்தியின் ஆரம்பத்தில், பிசின் மற்றும் குணப்படுத்தும் முகவரியின் முறையற்ற விகிதம் காரணமாக, மணல் மையத்தை உலோக அச்சிலிருந்து அகற்றுவது கடினமாக இருந்தது, மேலும் மணல் மையத்தின் மேற்பரப்பு தரம் மிகவும் மோசமாக இருந்தது. விகிதத்தின் சோதனை உற்பத்தி இறுதியாக பிசின், குணப்படுத்தும் முகவர் மற்றும் மூல மணலின் விகிதத்தை தீர்மானித்தது மற்றும் தகுதி வாய்ந்த மணல் கோர்களை உருவாக்கியது. விகிதம்: 0.45 ～ 0.224 மிமீ (40/70 கண்ணி) மணல் தேய்த்தல் 100%, பிசின் 1.8%-2% மூல மணல் எடை, மற்றும் குணப்படுத்தும் முகவர் பிசின் 30% ～ -50% ஆகும். கலவை: S2512C மணல் கலவை பிசின் மணல் கலப்பதற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. மணல் மிக்சரில் எடையுள்ள மூல மணலைச் சேர்த்து, பின்னர் குணப்படுத்தும் முகவரைச் சேர்த்து, 8-10 நிமிடங்கள் கலக்கத் தொடங்குங்கள், பின்னர் பிசின் சேர்த்து, 8-10 நிமிடங்கள் அரைத்து, பின்னர் மணலை வெளியிடுங்கள். மணல் மைய உற்பத்தி: துடைக்கவும் உற்பத்திக்கு முன் கோர் பாக்ஸின் உள் மேற்பரப்பு சுத்தமாக, ஒரு ரிலீஸ் ஏஜெண்டை தடவி, மையத்தை உருவாக்கும் போது மணலை சீராக அடித்து, மையத்தை சரிசெய்யும்போது அளவு துல்லியமாக இருப்பதை உறுதி செய்யவும். தயாரிக்கப்பட்ட கருக்கள் வரிசையில் எண்ணப்படுகின்றன, மேலும் ஆல்கஹால் அடிப்படையிலான கிராஃபைட் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வர்ணத்தை இரண்டு முறை துலக்கவும். வண்ணப்பூச்சு பற்றவைக்கப்பட்ட பிறகு, உலர்ந்த துணியைப் பயன்படுத்தி மணல் மையத்தின் மேற்பரப்பை மென்மையாக மெருகூட்டவும்.
• கொட்டும் அமைப்பின் தேர்வு ஊற்றும் அமைப்பின் அளவு நேரடியாக வார்ப்புகளின் தரத்தை பாதிக்கிறது. ஊற்றும் முறையின் பரப்பளவு மிகச் சிறியதாக இருந்தால், போதுமான ஊற்றல் மற்றும் குளிர் தடைகள் போன்ற குறைபாடுகள் எளிதில் உருவாகின்றன. இது மிகப் பெரியதாக இருந்தால், அதை வார்ப்புகளிலிருந்து சுத்தம் செய்வது கடினம். வார்ப்பு இரும்பு இரும்பால் ஆனது. நாங்கள் முதன்முதலில் உற்பத்தியைத் தொடங்கியபோது, ​​தண்டுத் தலையில் 4 உள் ஓட்டப்பந்தயங்களை அமைத்தோம். இதன் விளைவாக, கேலர் சுத்தம் செய்வதால் ரோலர் டிஸ்க் அடிக்கடி ஸ்கிராப் செய்யப்பட்டது. பின்னர், வார்ப்புகளின் வடிவம் மற்றும் எடையின் அடிப்படையில் சோதனைகள் மூலம் நியாயமான கேட்டிங் அமைப்பைத் தேர்ந்தெடுத்து, தகுதியான வார்ப்புகளை உருவாக்கினோம். அதன் கிராஃபிடைசேஷன் விரிவாக்கம் மற்றும் சுய உணவளிக்கும் பண்புகளை நாங்கள் முழுமையாகப் பயன்படுத்திக் கொள்கிறோம். ஒவ்வொரு ரோலரின் தலைப்பகுதியிலும் இரண்டு 80 மிமீ × 40 மிமீ தட்டையான வாயில்கள் மட்டுமே திறக்கப்படுகின்றன. இந்த ஊற்றும் அமைப்பு உருகிய இரும்பைச் சேமிப்பது மட்டுமல்லாமல், ஊற்றும் ரைசரை சுத்தம் செய்வதற்கான மனித நேரத்தையும் குறைக்கிறது, மேலும் வார்ப்பின் மேற்பரப்பு தரமும் நன்றாக உள்ளது.
• ஸ்டாக்கிங் ரோலர்களின் எண்ணிக்கையை நிர்ணயித்தல் ஸ்டேக்கிங் கொட்டும் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி, ஒவ்வொரு முறையும் கொட்டப்படும் வார்ப்புகளின் எண்ணிக்கை நேரடியாக வார்ப்புகளின் தரத்தை பாதிக்கிறது. பல வார்ப்புகள் மோசமான உணவு காரணமாக சுருங்கும் துளைகளுக்கு ஆளாகின்றன. மிக குறைவான வார்ப்புகள், தொழிலாளர் உற்பத்தித்திறன் மற்றும் செயல்முறை மகசூல் மிகக் குறைவு. ஆராய்ச்சி குழு சோதனை உற்பத்தியைத் தொடங்கியபோது தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, ஒரு அடுக்குக்கு 6 துண்டுகள் மட்டுமே ஊற்றப்பட்டன. உற்பத்தி அனுபவத்தின் தொடர்ச்சியான குவிப்புடன், எங்கள் கவனமாக கணக்கீட்டின்படி, நாங்கள் இப்போது ஒரு அடுக்குக்கு 8 துண்டுகள் மற்றும் 3 அடுக்குகளுக்கு ஒரு ஸ்ப்ரூ ஊற்றுகிறோம். இதன் விளைவாக, இது வார்ப்புகளின் தரத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிப்பது மட்டுமல்லாமல், தொழிலாளர் உற்பத்தித்திறனையும் மேம்படுத்துகிறது.
• கொட்டும் வெப்பநிலையின் தேர்வு. அதிக கொட்டும் வெப்பநிலை கொண்ட வார்ப்புகள் போரோசிட்டி மற்றும் சுருங்குதல் போன்ற குறைபாடுகளுக்கு ஆளாகின்றன, அதே சமயம் மேற்பரப்பில் போதிய ஊற்றல் மற்றும் இரும்பு பீன்ஸ் போன்ற குறைபாடுகளை உண்டாக்குவதற்கு வெப்பநிலை குறைவாக உள்ளது. சோதனைகள் மூலம் 1280 ～ 1300 என்ற நியாயமான கொட்டும் வெப்பநிலையை அமைத்தோம். உதாரணமாக, தகுதி வாய்ந்த வார்ப்புகளை உருவாக்குங்கள்.
• குத்துச்சண்டை நேரத்தின் கட்டுப்பாடு. குத்துச்சண்டை மிகவும் சீக்கிரமாக இருந்தால் வார்ப்புகள் சிதைப்பது எளிது, அது பின்னர் ஊற்றுவதை பாதிக்கும். வார்ப்புகளின் அளவு மற்றும் அளவின்படி, வேலைநிறுத்தம் நேரம் 6 மணிநேரம் என்று நாங்கள் விதித்தோம்.

தரம் ஆய்வு

தயாரிக்கப்பட்ட உருளைகளின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, நாங்கள் ஒரு கடுமையான ஆய்வு முறையை நிறுவியுள்ளோம்: ஒவ்வொரு ரோலரும் வார்ப்பு சோதனைக்காக ஒரு சோதனைத் தொகுதியுடன் இணைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் இயந்திர பண்புகள், மெட்டலோகிராஃபிக் அமைப்பு மற்றும் சோதனை தொகுதியின் வேதியியல் கலவை 100% சோதிக்கப்பட்டது . தகுதியற்றவர்கள் தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேற மாட்டார்கள்.

உற்பத்தி விளைவு

• உலோக பிசின் மணல் கோர் சட்டசபையின் பல குழு ஸ்டாக்கிங் செயல்முறையால் உருவாக்கப்பட்ட ரோலர் டிஸ்க் அதிக வலிமை மற்றும் நல்ல மேற்பரப்பு தரத்தைக் கொண்டுள்ளது. அதன் பல்வேறு பண்புகள் அசல் வடிவமைப்பு பொருளை விட அதிகமாக உள்ளது மற்றும் பயனர்களின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது.
• இந்த செயல்முறையை ஏற்றுக்கொண்ட பிறகு, மணல் மற்றும் இரும்பு விகிதம் 1.5: 1 மட்டுமே, இது உள்நாட்டு மேம்பட்ட தொழில்நுட்ப நிலை (3 ～ 4.5): 1 ஐ விட மிகவும் குறைவாக உள்ளது, இது நிறைய பிசின் மணலை சேமிக்கிறது.
• செயல்முறை செயல்பட எளிதானது மற்றும் தரத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கப்படுகிறது. வார்ப்பிரும்பு பட்டறை அதிக எண்ணிக்கையிலான திறமையற்ற ஆபரேட்டர்களைப் பயன்படுத்தி உயர்தர உருளைகளை உருவாக்கியது.
• உற்பத்தித்திறன் இரண்டு மடங்கிற்கும் மேலாக அதிகரிக்கிறது, இது மனித நேரத்தை மிச்சப்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், நிறைய மணல் பெட்டி செலவுகளையும் சேமிக்கிறது.
• பல உருளைகளின் பல தொகுப்புகள் பொதுவான ஊற்றும் முறையைப் பயன்படுத்துவதால், ரைசர்கள் தேவையில்லை என்பதால், வார்ப்பு மகசூல் விகிதம் 95% வரை அதிகமாக உள்ளது, இது சாதாரண செயல்முறை முறைகளின் 70% செயல்முறை மகசூல் விகிதத்தை விட அதிகம். கேட்டிங் அமைப்பின் சிறிய குறுக்குவெட்டு பகுதி காரணமாக, அதை லேசாக சுத்தியல் மூலம் மட்டுமே சுத்தம் செய்ய முடியும், இது வார்ப்புகளை வெட்டுவதற்கும் ரைசர்களை கொட்டுவதற்கும் மனித நேரத்தை பெரிதும் குறைக்கிறது.

எங்கள் நிறுவனத்தால் தயாரிக்கப்பட்ட ரோல் பிளேட் நடுத்தர மற்றும் கனரக தட்டு ஆலையில் உற்பத்தி செய்யப்பட்டதால், அது நன்றாக இயங்குகிறது, சீராகவும் சாதாரணமாகவும் வேலை செய்கிறது, மேலும் குளிர் படுக்கை கீறல்கள், எஃகு தட்டில் புடைப்புகள் அல்லது விலகல் இல்லை ரோல் பிளேட்டின் தரம் காரணமாக எஃகு தகடு. எங்கள் தொழிற்சாலை உற்பத்தியின் இயல்பான செயல்பாட்டிற்கு செயல்திறன் உத்தரவாதம் அளிக்கிறது மற்றும் நல்ல பொருளாதார நன்மைகளை உருவாக்குகிறது.

தீர்மானம்

ரோலர் தட்டின் பொருள் மற்றும் வார்ப்பு செயல்முறை பற்றிய ஆராய்ச்சியின் மூலம், எங்கள் நிறுவனத்தின் நடுத்தர மற்றும் கனரக தட்டு திட்டத்தின் சுமூகமான தொடக்கத்திற்கான அடித்தளத்தை அமைத்து, சரியான நேரத்தில் மற்றும் தரம் மற்றும் அளவில் ரோலர் தட்டின் வார்ப்பு பணியை முடித்தோம். இந்த செயல்முறையின் அதிக செயல்திறன் மற்றும் காஸ்டிங்கின் நல்ல மேற்பரப்பு தரம் காரணமாக, எங்கள் கூலிங் பெட் ரோல்களை முடித்ததன் அடிப்படையில், லிங்காங், சியான்காங் மற்றும் பிற உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து 20,000 க்கும் மேற்பட்ட ரோல்ஸ் உற்பத்தி பணிகளை மேற்கொண்டுள்ளோம். பதவி உயர்வு மற்றும் விண்ணப்ப வாய்ப்புகள் பரந்த மற்றும் சிக்கனமானவை. நன்மைகள் மிகவும் குறிப்பிடத்தக்கவை.

மறுபதிப்புக்கு இந்த கட்டுரையின் மூலத்தையும் முகவரியையும் வைத்திருங்கள்:சில்லி வார்ப்பிரும்பு பாகங்களின் வார்ப்பு செயல்முறை 

மிங்கே காஸ்டிங் நிறுவனம் தரமான மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட வார்ப்பு பாகங்கள் (மெட்டல் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் வரம்பில் முக்கியமாக அடங்கும் மெல்லிய-வால் டை காஸ்டிங்,ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்,கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்), சுற்று சேவை (டை காஸ்டிங் சேவை,சி.என்.சி எந்திரம்,அச்சு தயாரித்தல், மேற்பரப்பு சிகிச்சை) .ஒரு விருப்ப அலுமினிய டை காஸ்டிங், மெக்னீசியம் அல்லது ஜமாக் / துத்தநாக டை வார்ப்பு மற்றும் பிற வார்ப்பு தேவைகள் எங்களை தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கப்படுகின்றன.

ISO9001 மற்றும் TS 16949 ஆகியவற்றின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ், அனைத்து செயல்முறைகளும் நூற்றுக்கணக்கான மேம்பட்ட டை காஸ்டிங் இயந்திரங்கள், 5-அச்சு இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற வசதிகள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, அவை பிளாஸ்டர்கள் முதல் அல்ட்ரா சோனிக் சலவை இயந்திரங்கள் வரை உள்ளன. மிங்கே மேம்பட்ட உபகரணங்கள் மட்டுமல்லாமல் தொழில்முறை வாடிக்கையாளரின் வடிவமைப்பை நனவாக்குவதற்கு அனுபவமிக்க பொறியாளர்கள், ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் ஆய்வாளர்கள் குழு.

டை வார்ப்புகளின் ஒப்பந்த உற்பத்தியாளர். 0.15 பவுண்டுகளிலிருந்து குளிர் அறை அலுமினியம் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் அடங்கும். 6 பவுண்ட்., விரைவான மாற்றம் அமைத்தல் மற்றும் எந்திரம். மதிப்பு கூட்டப்பட்ட சேவைகளில் மெருகூட்டல், அதிர்வு, நீக்குதல், ஷாட் குண்டு வெடிப்பு, ஓவியம், முலாம், பூச்சு, சட்டசபை மற்றும் கருவி ஆகியவை அடங்கும். 360, 380, 383, மற்றும் 413 போன்ற உலோகக் கலவைகள் அடங்கும்.

துத்தநாக டை வார்ப்பு வடிவமைப்பு உதவி / ஒரே நேரத்தில் பொறியியல் சேவைகள். துல்லியமான துத்தநாக டை வார்ப்புகளின் தனிப்பயன் உற்பத்தியாளர். மினியேச்சர் வார்ப்புகள், உயர் அழுத்த டை வார்ப்புகள், மல்டி-ஸ்லைடு அச்சு வார்ப்புகள், வழக்கமான அச்சு வார்ப்புகள், யூனிட் டை மற்றும் சுயாதீன டை வார்ப்புகள் மற்றும் குழி சீல் செய்யப்பட்ட வார்ப்புகள் தயாரிக்கப்படலாம். வார்ப்புகளை 24 இன் வரை நீளத்திலும் அகலத்திலும் தயாரிக்கலாம். +/- 0.0005 இன். சகிப்புத்தன்மை.  

ஐஎஸ்ஓ 9001: 2015 டை காஸ்ட் மெக்னீசியம் சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர், திறன்களில் 200 டன் வரை சூடான அறை மற்றும் 3000 டன் குளிர் அறை, கருவி வடிவமைப்பு, மெருகூட்டல், மோல்டிங், எந்திரம், தூள் மற்றும் திரவ ஓவியம், சிஎம்எம் திறன்களுடன் முழு கியூஏ , அசெம்பிளி, பேக்கேஜிங் & டெலிவரி.

ITAF16949 சான்றிதழ். கூடுதல் வார்ப்பு சேவை அடங்கும் முதலீட்டு நடிகை,மணல் வார்ப்பு,ஈர்ப்பு வார்ப்பு, இழந்த நுரை வார்ப்பு,மையவிலக்கு வார்ப்பு,வெற்றிட வார்ப்பு,நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு, .இடிஐ, பொறியியல் உதவி, திட மாடலிங் மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் ஆகியவை அடங்கும்.

வார்ப்பு தொழில்கள் இதற்கான பாகங்கள் வழக்கு ஆய்வுகள்: கார்கள், பைக்குகள், விமானம், இசைக்கருவிகள், வாட்டர் கிராஃப்ட், ஆப்டிகல் சாதனங்கள், சென்சார்கள், மாதிரிகள், மின்னணு சாதனங்கள், இணைப்புகள், கடிகாரங்கள், இயந்திரங்கள், இயந்திரங்கள், தளபாடங்கள், நகைகள், ஜிக்ஸ், தொலைத் தொடர்பு, விளக்கு, மருத்துவ சாதனங்கள், புகைப்பட சாதனங்கள், ரோபோக்கள், சிற்பங்கள், ஒலி உபகரணங்கள், விளையாட்டு உபகரணங்கள், கருவி, பொம்மைகள் மற்றும் பல. 

அடுத்து என்ன செய்ய நாங்கள் உங்களுக்கு உதவ முடியும்?

Home முகப்புப்பக்கத்திற்குச் செல்லவும் டை காஸ்டிங் சீனா

By மிங்கே டை காஸ்டிங் உற்பத்தியாளர் | வகைகள்: பயனுள்ள கட்டுரைகள் |பொருள் குறிச்சொற்கள்: அலுமினிய வார்ப்பு, துத்தநாக வார்ப்பு, மெக்னீசியம் வார்ப்பு, டைட்டானியம் வார்ப்பு, எஃகு வார்ப்பு, பித்தளை வார்ப்பு,வெண்கல வார்ப்பு,வீடியோவை அனுப்புதல்,நிறுவனத்தின் வரலாறு,அலுமினியம் டை காஸ்டிங் | கருத்துரைகள் ஆஃப்