சின்டர்டு எஃகு மற்றும் அதன் செயல்திறனை சின்தேரிங் செய்யும் போது வளிமண்டல கட்டுப்பாடு

சிண்டரிங் வளிமண்டலம் மற்றும் அதன் தேர்வு

கார்பன் கொண்ட எஃகு சிண்டரிங் மட்டுமே கருதப்பட்டால், தூள் உலோகவியல் தொழிற்துறையில் பயன்படுத்தப்படும் வெப்பமூட்டும் வளிமண்டலம் ஹைட்ரஜன், நைட்ரஜன், நைட்ரஜன் + ஹைட்ரஜன் (கார்பன் திறன் அல்லது கார்பன் திறன் இல்லை), அம்மோனியா சிதைவு, எண்டோதெர்மிக் வாயு, எண்டோதெர்மிக் வாயு + நைட்ரஜன், தொகுப்பு வாயு மற்றும் வெற்றிடத்திற்கு, சினெட்டிங் வளிமண்டலத்தின் சரியான தேர்வுக்கு பல்வேறு சுழற்சி வளிமண்டலங்களின் குணாதிசயங்கள் மற்றும் செயல்திறனைப் புரிந்துகொள்வது மற்றும் தரத்தை உறுதிப்படுத்துதல் மற்றும் செலவுகளைக் குறைத்தல் ஆகிய கொள்கைகளுக்கு ஏற்ப தேர்வு செய்ய வேண்டும்.

ஹைட்ரஜன் ஒரு வலுவான குறைக்கும் வளிமண்டலம். ஹைட்ரஜன் ஒரு குறிப்பிட்ட டிகார்பரைசேஷன் விளைவைக் கொண்டுள்ளது என்று பலர் நம்புகிறார்கள், ஆனால் இது ஹைட்ரஜனை விடப் பயன்படுத்தப்படும் ஹைட்ரஜனின் தூய்மையைப் பொறுத்தது. பொதுவாக, மின்னாற்பகுப்பு அல்லது வினையூக்க மாற்றத்திற்குப் பிறகு ஹைட்ரஜன் H2O, O2, CO மற்றும் CH4 போன்ற ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு தூய்மையற்ற வாயுவைக் கொண்டுள்ளது, சில நேரங்களில் மொத்த அளவு சுமார் 0.5%ஐ அடையலாம். எனவே, அதன் ஆக்ஸிஜன் உள்ளடக்கம் மற்றும் பனிப் புள்ளியைக் குறைக்க பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு அதை உலர்த்தி சுத்தம் செய்வது சிறந்தது. இருப்பினும், ஹைட்ரஜனின் அதிக விலை காரணமாக, தூய ஹைட்ரஜன் சிறப்பு காரணங்கள் இல்லாவிட்டால் அரிதாகவே சிண்டரிங் வளிமண்டலமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

நைட்ரஜன் ஒரு பாதுகாப்பான மற்றும் மலிவான மந்த வாயு, ஆனால் சுத்தமான நைட்ரஜனுக்கு வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலையில் குறைப்பு இல்லாததால், தூய நைட்ரஜன் பாரம்பரிய தூள் உலோகம் எஃகு உற்பத்தியில் அரிக்கும் சூழலாக அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது. சமீபத்திய ஆண்டுகளில், நைட்ரஜன் சுத்திகரிப்புக்கான செலவு குறைந்து, சிண்டரிங் உலைகளின் காற்று புகாத தன்மை மேம்பட்டதால், நைட்ரஜன் கார்பன் கொண்ட எஃகு சிண்டரிங் செய்வதற்கு ஒரு சினெட்டிங் வளிமண்டலமாகவும் பயன்படுத்தத் தொடங்கியது.

சமீபத்திய ஆண்டுகளில், நைட்ரஜன்-ஹைட்ரஜன் கலவை கார்பன் ஸ்டீலின் சிண்டரிங்கில் அதிகளவில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. நைட்ரஜன்/ஹைட்ரஜன் பொதுவாக 95/5-50/50 க்கு இடையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த கலவையானது ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு குறைக்கும் தன்மையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் பனி புள்ளி -60 reach க்கு கீழே அடையலாம், பொதுவாக, இந்த வாயுவைப் பயன்படுத்தும் போது ஒரு குறிப்பிட்ட கார்பன் திறனைப் பராமரிக்க குறிப்பிட்ட அளவு CH4 அல்லது C3H8 must ஐ சேர்க்க வேண்டும். 1050 above க்கு மேல் உள்ள கார்பன் எஃகு கார்பன் ஆற்றலைக் கட்டுப்படுத்தத் தேவையில்லை. இந்த கலவை குரோமியம் கொண்ட இரும்பு அடிப்படையிலான உலோகக்கலவைகளை 1150 ° C க்கு கீழே ஆக்ஸிஜனேற்றமின்றி பயன்படுத்த முடியும்.

சிதைந்த அம்மோனியா 75% H2 மற்றும் 25% N2 உள்ளிட்ட சூடான வினையூக்கி மூலம் அம்மோனியா வாயுவை சிதைப்பதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. ஆனால் பொதுவாக, ஒரு சிறிய அளவு சிதைக்கப்படாத அம்மோனியா மூலக்கூறுகள் எப்போதும் சிதைந்த அம்மோனியாவில் இருக்கும். அதிக வெப்பநிலையில் அவை சூடான உலோகத்துடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது, ​​அவை அதிக செயலில் உள்ள ஹைட்ரஜன் மற்றும் நைட்ரஜன் அணுக்களாக சிதைந்து, உலோகத்தை நைட்ரைட் செய்யும். ஒழுங்காக கட்டுப்படுத்தப்பட்டால், அஸ்டலோசிஆர்எம் 1120 டிகிரி செல்சியஸில் சிண்டரிங் மற்றும் 90N2/10H2 கலவையை வலுவான குறைப்புடன் அம்மோனியேட் செய்யும் என்று சமீபத்திய ஆய்வுகள் காட்டுகின்றன. முக்கிய காரணம், சின்தேரிங் செயல்பாட்டின் போது சிதைந்த இந்த செயலில் உள்ள ஹைட்ரஜன் அணுக்கள் 90N2/ 10H2 கலந்த வாயுவில் உள்ள ஹைட்ரஜன் வலுவான குறைப்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் AstaloyCrM துகள்களுக்கு வெளியே உள்ள ஆக்சைடு அடுக்கை திறம்பட குறைக்க முடியும். அம்மோனியாவை சுத்திகரிக்க மற்றும் சிதைக்க, நீங்கள் அதை தண்ணீரில் கடந்து உலர வைக்கலாம் அல்லது மீதமுள்ள அனைத்து அம்மோனியாவையும் அகற்றுவதற்கு செயல்படுத்தப்பட்ட அலுமினா அல்லது மூலக்கூறு சல்லடை பயன்படுத்தலாம்.

எண்டோதெர்மிக் வாயு என்பது ஹைட்ரோகார்பன் வாயுவை (CH4 அல்லது C3H8) காற்றில் குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் கலந்து, 900-1000 ° C வெப்பநிலையில், நிக்கல் ஆக்சைடு வினையூக்கியால் வினையூக்கமாக மாற்றுவதன் மூலம் பெறப்பட்ட ஒரு வகையான கலப்பு வாயு ஆகும். நிலக்கரி வாயு மற்றும் காற்றின் விகிதத்தைப் பொறுத்து, மாற்ற செயல்முறை எண்டோடெர்மிக் அல்லது எக்ஸோதெர்மிக் எதிர்வினைகளுடன் சேர்ந்துள்ளது. இதன் விளைவாக கலப்பு வாயு எண்டோடெர்மிக் வாயு அல்லது எக்ஸோதெர்மிக் வாயு என்று அழைக்கப்படுகிறது, மேலும் எதிர்வினை பின்வருமாறு இருக்கலாம்:

CmHn+m(O2+3.774N2)—mCO+n/H2+1.887mN2

மேற்கண்ட எதிர்வினை முழுமையாக மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும் என்றால், CmHm இல் உள்ள அனைத்து C யும் காற்றில் O2 உடன் வினைபுரிந்துள்ளன, தேவையான காற்று/வாயு m/2 (1+3.774) ஆக இருக்க வேண்டும், இது 2.387m ஆகும். உதாரணமாக, பயன்படுத்தப்படும் ஹைட்ரோகார்பன் வாயு CH4 என்றால், தேவையான காற்று/வாயு 2.387 ஆக இருக்க வேண்டும், மேலும் இந்த நேரத்தில் உற்பத்தி செய்யப்படும் கலப்பு வாயு 40.9% H2, 38.6% N2 மற்றும் 20.5% CO ஐ உள்ளடக்கியது. எதிர்வினைக்குப் பிறகு, கலப்பு வாயுவில் H2 உள்ளது காற்று மற்றும் வாயுவின் அதிகரிப்புடன் CO மற்றும் CO இன் உள்ளடக்கம் குறைகிறது, ஆனால் H2O மற்றும் CO2 இன் உள்ளடக்கம் அதிகரிக்கிறது. எதிர்வினைக்குப் பிறகு கலப்பு வாயுவில் உள்ள கார்பன் திறன் காற்று/வாயுவின் அதிகரிப்புடன் குறைகிறது, மேலும் ஆக்சிஜனேற்ற செயல்திறன் அதிகரிக்கிறது என்பதையும் இது காட்டுகிறது. கார்பன் கொண்ட எஃகு சிண்டரிங் செய்யும் போது எக்ஸோதெர்மிக் வாயு அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுவதற்கு இதுவும் முக்கிய காரணம், மற்றும் பெரும்பாலான எண்டோடெர்மிக் வாயு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பொதுவாக, 2.0-3.0 க்கு இடையில் காற்று/வாயுவால் உற்பத்தி செய்யப்படும் கலப்பு வாயு உறிஞ்சுதல் சூடான வாயு என்றும், விகிதம் 5.0 ஐ விட அதிகமாக இருக்கும்போது உற்பத்தி செய்யப்படும் கலப்பு வாயு எக்ஸோதெர்மிக் வாயு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. மூலப்பொருள் மற்றும் காற்று/வாயு என CH4 உடன் உற்பத்தி செய்யப்படும் எண்டோதெர்மிக் வாயுவின் பனிப்புள்ளிக்கு இடையிலான உறவு காற்று/வாயு 2.4 முதல் 2.5 வரை மட்டுமே உயர்கிறது என்பதைக் காட்டுகிறது, மேலும் உற்பத்தி செய்யப்படும் கலப்பு வாயுவின் பனிப்புள்ளி -25 ° C லிருந்து உயர்கிறது 0 ° C க்கு மேல். எனவே, பயனர்கள் தாங்களே எண்டோதெர்மிக் வாயுவை உற்பத்தி செய்தால், போதுமான குறைந்த பனிப் புள்ளியுடன் எண்டோதெர்மிக் வாயுவைப் பெற மூலப்பொருட்களில் (முன்னுரிமை 2.4 க்கு மேல் இல்லை) காற்றின் விகிதத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதில் அவர்கள் சிறப்பு கவனம் செலுத்த வேண்டும். எதிர்வினைக்குப் பிறகு கலப்பு வாயுவில், வெவ்வேறு வாயுக்களின் விகிதம் எதிர்வினையின் முடிவில் உள்ள விகிதத்திற்கு ஒத்திருக்கிறது, இது பொதுவாக (1000-1100 ° C) ஆகும்.

வினைக்குப் பிறகு, வாயுவின் வெப்பநிலை மாறினால், கலப்பு வாயுவின் கார்பன் திறன், பனிப் புள்ளி மற்றும் வெவ்வேறு வாயுக்களின் விகிதம் மாறும். பல தூள் உலோகவியல் உற்பத்தியாளர்கள் ஒரே எக்ஸோதெர்மிக் கேஸ் ஜெனரேட்டரைப் பயன்படுத்தி ஒரே நேரத்தில் பல சிண்டரிங் உலைகளுக்கு தேவையான சிண்டரிங் வளிமண்டலத்தை பைப்லைன் மூலம் வழங்குகின்றனர். வளிமண்டலத்தின் வெப்பம் சிண்டரிங் உலைக்கு வருவதற்கு முன் குறைக்கப்பட்டது. . குழாயின் காப்பு சரியாக இல்லாவிட்டால், மற்றும் குழாய் சுவரின் வெப்பநிலை 800 ° C க்கும் குறைவாக இருந்தால், கலப்பு வாயுவில் உள்ள கார்பனின் ஒரு பகுதி கார்பன் கருப்பு வடிவத்தில் குழாய் சுவரில் டெபாசிட் செய்யப்படும். வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், கலப்பு வாயுவை சின்தேரிங் உலைகளில் உள்ள வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலைக்கு மீண்டும் சூடாக்கப்படும் போது, ​​அதன் கார்பன் வெப்பம் எண்டோதெர்மிக் வாயு ஜெனரேட்டர் வழங்கக்கூடிய கார்பன் திறனை விட மிகக் குறைவு.

இந்த வழக்கில், உலைகளில் உள்ள கார்பன் திறனை உறுதி செய்வதற்கு பொருத்தமான அளவு மீத்தேன் அல்லது புரொப்பேன் சின்தேரிங் உலைக்கு சேர்க்கப்பட வேண்டும். இப்போது சில வெளிநாட்டு தூள் உலோகவியல் உற்பத்தியாளர்கள் ஒவ்வொரு சின்டரிங் உலைக்கு அருகிலும் ஒரு சிறிய எண்டோதெர்மிக் எரிவாயு ஜெனரேட்டரை நிறுவத் தொடங்கியுள்ளனர், மேலும் வெப்பநிலை மாற்றங்களால் சிண்டரிங் வளிமண்டலத்தில் பாதிப்பைத் தவிர்ப்பதற்காக, நேரடியாக குளிரூட்டாமல் உலைக்குள் உற்பத்தி செய்யப்பட்ட எண்டோடெர்மிக் வாயுவைப் பயன்படுத்துகின்றனர். . . ஞாபகப்படுத்த வேண்டிய மற்றொரு விஷயம் என்னவென்றால், நிக்கல் ஆக்சைடு வினையூக்கியின் வினையூக்க விளைவுடன் கூட, ஒரு சிறிய அளவு ஹைட்ரோகார்பன் வாயு (CH4 அல்லது C3H8, முதலியன) தெரிவிக்கப்பட்ட பிறகு பெறப்பட்ட கலப்பு வாயுவில் உள்ளது. கூடுதலாக, வாயுக்களுக்கு இடையே 900-1100 the எதிர்வினை சமநிலையை அடைந்த பிறகு, ஒரு சிறிய அளவு CO2 மற்றும் H2O (வாயு) உற்பத்தி செய்யப்படும், அவை பயன்பாட்டிற்கு முன் உலர்த்தப்பட வேண்டும்.

எண்டோதெர்மிக் வாயுவில் நைட்ரஜனைச் சேர்ப்பது, எண்டோதெர்மிக் வாயுவில் உள்ள CO, CO2 மற்றும் H2O இன் ஒப்பீட்டு உள்ளடக்கத்தைக் குறைக்கும், இதனால் வளிமண்டலத்தின் கார்பன் சாத்தியம் மற்றும் பனிப் புள்ளியின் உணர்திறனைத் தடுப்பதோடு, சுழலும் வளிமண்டலத்தில் சில தொடர்பு குணகங்களை எளிதாக்குகிறது. கட்டுப்படுத்த

செயற்கை எரிவாயு என்பது சமீபத்திய ஆண்டுகளில் வெளிநாட்டு சின்தேரிங் உலை உற்பத்தியாளர்களால் முன்மொழியப்பட்ட உலைக்குள் (நீர்த்துப்போகச் செய்யும்) எண்டோதெர்மிக் வாயுவை நேரடியாக உருவாக்க (உலைக்கு வெளியே எண்டோதெர்மிக் கேஸ் ஜெனரேட்டர் தேவையில்லாமல்) முன்மொழியப்பட்ட ஒரு முறையாகும். இது வாயு மெத்தில் ஆல்கஹால் மற்றும் நைட்ரஜனை ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் கலக்கிறது, பின்னர் அதை நேரடியாக சிண்டரிங் உலைக்குள் செலுத்துகிறது. பின்வரும் எதிர்வினைகள் உயர் வெப்பநிலை சிண்டரிங் மண்டலத்தில் ஏற்படும்:

CH3OH - CO+2H2

சிதைந்த வாயுவில் CO மற்றும் H2 இன் விகிதம் CH4 உடன் வழக்கமான முறையால் உற்பத்தி செய்யப்படும் எண்டோடெர்மிக் வாயுவின் விகிதத்திற்கு சமமாக இருப்பதால், கலந்த நைட்ரஜனை ஒரு கலவையான வளிமண்டலத்தை ஒருங்கிணைக்கலாம். மீத்தேன் 1 என்எம் 1.05 நைட்ரஜனுடன் ஒத்துள்ளது. உலைக்கு வெளியே எண்டோதெர்மிக் வாயு ஜெனரேட்டர் தேவையில்லை என்பது அதன் மிகப்பெரிய நன்மை. கூடுதலாக, பயனர்கள் தங்கள் சொந்த தேவைகளுக்கு ஏற்ப நீர்த்த எண்டோடெர்மிக் வாயுவை உற்பத்தி செய்ய பல்வேறு அளவு நைட்ரஜன் வாயுவை கலக்கலாம்.

வெற்றிடம் என்பது ஒரு வகையான சிண்டரிங் வளிமண்டலமாகும், இது பெரும்பாலும் துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் பிற பொருட்களைப் பயன்படுத்தப் பயன்படுகிறது, ஆனால் பொதுவாக கார்பன் ஸ்டீலைச் சினெட்டிங் செய்வதற்குப் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை.

சிண்டரிங் வளிமண்டலத்தின் இயற்பியல் பண்புகள்

பெரும்பாலான சின்தேரிங் வளிமண்டல ஆவணங்கள் மற்றும் அறிக்கைகள் முக்கியமாக சின்தேரிங் செயல்பாட்டின் போது வெவ்வேறு சிண்டரிங் வளிமண்டலங்கள் மற்றும் சிண்டர் செய்யப்பட்ட உடலுக்கு இடையே உள்ள ரசாயன நடத்தை பற்றி விவாதிக்கின்றன, ஆனால் இந்த விளைவு பல சந்தர்ப்பங்களில் இருந்தாலும் புறக்கணிக்கப்படும். உதாரணமாக, வாயு பாகுத்தன்மையில் உள்ள வேறுபாடு, மேற்பரப்பில் இருந்து உட்புறம் வரை துளையிடப்பட்ட உடலின் இரசாயன செறிவு சாய்வை ஏற்படுத்துகிறது, இதன் மூலம் சிண்டர் செய்யப்பட்ட உடலின் மேற்பரப்பு பண்புகளை பாதிக்கும். மற்றொரு எடுத்துக்காட்டுக்கு, பல்வேறு வாயுக்களின் வெப்பத் திறன் மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன் சிண்டரிங் நேரம் மற்றும் குளிரூட்டும் விகிதத்தில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. இந்த பிரிவு சில வெப்பமண்டல வளிமண்டலங்களின் முக்கிய இயற்பியல் பண்புகளை பல்வேறு வெப்பநிலைகளில் (சிண்டரிங் வெப்பநிலையைச் சுற்றி) வாசகர்களின் குறிப்புக்காக பட்டியலிடுகிறது.

சின்டரிங்கின் போது வளிமண்டலம் தொடர்பான பிரச்சனைகளின் உதாரணங்கள்

1 dewaxing போது பாகங்கள் மேற்பரப்பில் விரிசல் உதாரணங்கள்

மெஷ் பெல்ட் சிண்டரிங் உலை பயன்படுத்தப்படும்போது மற்றும் எண்டோதெர்மிக் வாயு சிண்டரிங் வளிமண்டலமாகப் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​வெப்பமயமாதல் மண்டலத்தில் வெப்பநிலை உயர்வு வீதம் மற்றும் வளிமண்டலம் சரியாகக் கட்டுப்படுத்தப்படாவிட்டால், மேற்பரப்பு விரிசல் ஏற்படும். இந்த நிகழ்வு மசகு எண்ணெய் விரைவாக சிதைவதால் ஏற்படுகிறது என்று பலர் நினைக்கிறார்கள், ஆனால் அது அப்படி இல்லை. உண்மையான காரணம், எண்டோதெர்மிக் வாயுவில் உள்ள கார்பன் மோனாக்சைடு இரும்பு, நிக்கல் மற்றும் பிற உலோகங்களின் வினையூக்கத்தின் கீழ் 450-700 ℃ வெப்பநிலை வரம்பில் திட கார்பன் மற்றும் கார்பன் டை ஆக்சைடாக சிதைந்துள்ளது. சின்தர் உடலின் துளைகளில் புதிதாக டெபாசிட் செய்யப்பட்ட திட கார்பன் அதன் அளவை விரிவுபடுத்தி மேலே குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பு விரிசல் நிகழ்வை ஏற்படுத்துகிறது.

பகுதிகளின் தரம் வெவ்வேறு வளிமண்டலங்களில் சின்தேரிங் செயல்பாட்டின் போது வெப்பநிலையைப் பொறுத்து மாறுபடும். அவற்றுள், வளிமண்டலம் 3 என்பது உலர் எண்டோடெர்மிக் நிலக்கரி வாயு, மற்றும் வளிமண்டலங்கள் 4 மற்றும் 5 ஆகியவை வெவ்வேறு அளவிலான நீராவியுடன் சேர்க்கப்பட்ட எண்டோடெர்மிக் நிலக்கரி வாயு ஆகும். சிண்டரிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​பாகங்களின் தரம் சுமார் 200 ° C இல் குறையத் தொடங்குகிறது, அதாவது அதன் உள்ளே உள்ள திட மசகு எண்ணெய் தொடர்ந்து சிதைந்து சிண்டரிங் உடலை நிரப்பி, அதன் தரத்தைக் குறைக்கிறது. நிச்சயமாக, கலப்பு பொடியில் திடமான மசகு எண்ணெய் இல்லையென்றால், மேலே உள்ள நிகழ்வு இல்லை. மேற்கூறிய மூன்று வளிமண்டலங்கள் பயன்படுத்தப்பட்டால், சுமார் 450 ° C வெப்பநிலையில் வெப்பமான உடலின் தரத்திலிருந்து வளிமண்டலம் வறண்டு போகும், இந்த நிகழ்வு மிகவும் தீவிரமானதாக இருக்கும்.

ஆனால் சுவாரஸ்யமான விஷயம் என்னவென்றால், வாயு 3 (உலர் எண்டோதெர்மிக் வாயு) பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​திடமான மசகு எண்ணெய் இருப்பதைப் பொருட்படுத்தாமல் மேற்பரப்பு விரிசல் ஏற்படுகிறது, இது டீவாக்ஸிங்குடன் நேரடியாக தொடர்புடையதல்ல என்பதைக் குறிக்கிறது, மேலும் கார்பன் நிறைந்த வாயு பிளவுகளில் காணப்படுகிறது. நிகழ்வு, மேற்கண்ட விளக்கத்தின் சரியான தன்மையை நாம் உறுதிப்படுத்த முடியும்.

மேற்கூறிய விரிசல் நிகழ்வை தவிர்க்க பல வழிகள் உள்ளன. சிண்டரிங் வளிமண்டலத்தை உடைந்த கோடுகளை உடைக்காமல் எண்டோடெர்மிக் வாயுவிலிருந்து ஹைட்ரஜன்-நைட்ரஜன் கலவையாக மாற்றுவது மிகவும் நேரடி விஷயம். சுழலும் வளிமண்டலத்தை மாற்ற முடியாவிட்டால், இரண்டு முறைகள் உள்ளன. ஒன்று நீராவி கொண்ட எண்டோதெர்மிக் வாயுவின் ஒரு பகுதியை சிண்டரிங் உலை நீக்குதல் மண்டலத்தில் ஊதுவது. இருப்பினும், இந்த முறை உண்மையான செயல்பாட்டில் நிலையான கட்டுப்பாட்டைப் பெறுவது கடினம்.

சிண்டரிங் உலைகளின் காற்றோட்டம் கட்டுப்பாடு நல்லதல்ல, மேலும் அதிக பனிப்பொழிவு வளிமண்டலம் சின்டரிங் மண்டலத்திற்குள் நுழைவது சிண்டரிங் தரத்தை பாதிக்கலாம். இரண்டாவது மற்றும் சிறந்த முறை, சீண்டரிங் உலை நீக்கும் பகுதியில் உள்ள பகுதிகளின் வெப்பமூட்டும் வீதத்தை விரைவாக 450 ஐ கடக்கச் செய்வது. -600 ° C இல் விரிசல் ஏற்படும் பகுதியில், வேகமாக டீவாக்ஸிங் என்று அழைக்கப்படுவது பொதுவாக இந்த நிகழ்வுக்கு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

2 AstaloyCrM சின்டரிங் உதாரணம்

உலோக குரோமியம் அலாய் ஸ்டீலில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் அதன் குறைந்த விலை மற்றும் நல்ல வலுவூட்டும் விளைவு. இருப்பினும், குரோமியம் கொண்ட சின்தர் எஃகு அதன் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் பல சிக்கல்களை எதிர்கொள்ளும். ஒன்று குரோமியம் கொண்ட இரும்பு தூள் உற்பத்தி ஆகும், இது குறைந்த ஆக்ஸிஜன் மற்றும் கார்பன் உள்ளடக்கம் கொண்ட மூலப்பொருள் தூள் பெற கண்டிப்பான அணுக்கரு மற்றும் குறைப்பு செயல்முறைக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும். .

ஸ்வீடனைச் சேர்ந்த ஹோங்கானாஸ் ஏபி தற்போது இந்த மூலப்பொருளை குறைந்த விலையில் தயாரிக்கக்கூடிய உலகின் ஒரே உற்பத்தியாளர். இரண்டாவதாக, உயர்தர குரோமியம் அடங்கிய இரும்புப் பொடியைப் பெற முடிந்தாலும், சின்தேரிங் மற்றும் நடுத்தர வெப்பநிலை, குறிப்பாக சிண்டரிங் வளிமண்டலத்தை நன்கு கட்டுப்படுத்த முடியாவிட்டால், அது சின்தேரிங் மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றத்தின் போது ஆக்சிஜனேற்றப்படும் வாய்ப்பு அதிகம், மற்றும் சிண்டரிங் செயல்திறன் குறைக்கப்படும்.

தெர்மோடைனமிக் கணக்கீடுகள் மற்றும் அதிக எண்ணிக்கையிலான சோதனைகள், எண்டோடெர்மிக் வாயுவை அசலோசிஆர்எம் இன் சிண்டரிங் வளிமண்டலமாகப் பயன்படுத்தினால், பனிப் புள்ளி மிகக் குறைவாக இருந்தாலும் சின்தேரிங் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியாது என்பதை நிரூபித்துள்ளது.

வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், தூய ஹைட்ரஜன் அல்லது ஹைட்ரஜன்-நைட்ரஜன் கலவையை மட்டுமே அசலோசிஆர்எம் சிண்டரிங் செய்ய பயன்படுத்த முடியும். தற்போது, ​​பெரும்பாலானவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன. , ஹைட்ரஜனின் விகிதம் 5%-20%ஆகும். சினெட்டிங் வளிமண்டலத்தின் கலவையை உறுதிப்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், சிண்டரிங் வளிமண்டலத்தின் தரத்தை உறுதிப்படுத்தவும் வாசகருக்கு நினைவூட்ட வேண்டும்.

இங்குள்ள தரம் என்று அழைக்கப்படுவது வளிமண்டலத்தில் உள்ள ஆக்சிஜனேற்றத்தின் அளவைக் குறிக்கிறது, இது பொதுவாக வளிமண்டலத்தில் ஆக்ஸிஜனின் பகுதி அழுத்தத்தால் அளவீடு செய்யப்படுகிறது. வளிமண்டலத்தில் உள்ள ஆக்ஸிஜன் பகுதி அழுத்தம் 1120 × 1-10Pa க்கும் குறைவாக இருந்தால், 14 at இல் சின்தேரிங் செய்யும் போது, ​​சிண்டரிங் செயல்பாட்டின் போது ஆக்சிஜனேற்றம் ஏற்படாது.

வெப்பநிலையைக் குறைக்கும்போது, ​​ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்க, வளிமண்டலத்தில் ஆக்ஸிஜன் பகுதி அழுத்தம் இன்னும் குறைவாக இருக்க வேண்டும். மேற்கண்ட கணக்கீடு சோதனை தரவுகளால் உறுதிப்படுத்தப்பட்டுள்ளது.

மறுபதிப்புக்கு இந்த கட்டுரையின் மூலத்தையும் முகவரியையும் வைத்திருங்கள்: சின்டர்டு எஃகு மற்றும் அதன் செயல்திறனை சின்தேரிங் செய்யும் போது வளிமண்டல கட்டுப்பாடு

மிங்கே டை காஸ்டிங் கம்பெனி தரமான மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட வார்ப்பு பாகங்கள் (மெட்டல் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் வரம்பில் முக்கியமாக அடங்கும் மெல்லிய-வால் டை காஸ்டிங்,ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்,கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்), சுற்று சேவை (டை காஸ்டிங் சேவை,சி.என்.சி எந்திரம்,அச்சு தயாரித்தல், மேற்பரப்பு சிகிச்சை) .ஒரு விருப்ப அலுமினிய டை காஸ்டிங், மெக்னீசியம் அல்லது ஜமாக் / துத்தநாக டை வார்ப்பு மற்றும் பிற வார்ப்பு தேவைகள் எங்களை தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கப்படுகின்றன.

ISO9001 மற்றும் TS 16949 ஆகியவற்றின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ், அனைத்து செயல்முறைகளும் நூற்றுக்கணக்கான மேம்பட்ட டை காஸ்டிங் இயந்திரங்கள், 5-அச்சு இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற வசதிகள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, அவை பிளாஸ்டர்கள் முதல் அல்ட்ரா சோனிக் சலவை இயந்திரங்கள் வரை உள்ளன. மிங்கே மேம்பட்ட உபகரணங்கள் மட்டுமல்லாமல் தொழில்முறை வாடிக்கையாளரின் வடிவமைப்பை நனவாக்குவதற்கு அனுபவமிக்க பொறியாளர்கள், ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் ஆய்வாளர்கள் குழு.

டை வார்ப்புகளின் ஒப்பந்த உற்பத்தியாளர். 0.15 பவுண்டுகளிலிருந்து குளிர் அறை அலுமினியம் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் அடங்கும். 6 பவுண்ட்., விரைவான மாற்றம் அமைத்தல் மற்றும் எந்திரம். மதிப்பு கூட்டப்பட்ட சேவைகளில் மெருகூட்டல், அதிர்வு, நீக்குதல், ஷாட் குண்டு வெடிப்பு, ஓவியம், முலாம், பூச்சு, சட்டசபை மற்றும் கருவி ஆகியவை அடங்கும். 360, 380, 383, மற்றும் 413 போன்ற உலோகக் கலவைகள் அடங்கும்.

துத்தநாக டை வார்ப்பு வடிவமைப்பு உதவி / ஒரே நேரத்தில் பொறியியல் சேவைகள். துல்லியமான துத்தநாக டை வார்ப்புகளின் தனிப்பயன் உற்பத்தியாளர். மினியேச்சர் வார்ப்புகள், உயர் அழுத்த டை வார்ப்புகள், மல்டி-ஸ்லைடு அச்சு வார்ப்புகள், வழக்கமான அச்சு வார்ப்புகள், யூனிட் டை மற்றும் சுயாதீன டை வார்ப்புகள் மற்றும் குழி சீல் செய்யப்பட்ட வார்ப்புகள் தயாரிக்கப்படலாம். வார்ப்புகளை 24 இன் வரை நீளத்திலும் அகலத்திலும் தயாரிக்கலாம். +/- 0.0005 இன். சகிப்புத்தன்மை.  

ஐஎஸ்ஓ 9001: 2015 டை காஸ்ட் மெக்னீசியம் சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர், திறன்களில் 200 டன் வரை சூடான அறை மற்றும் 3000 டன் குளிர் அறை, கருவி வடிவமைப்பு, மெருகூட்டல், மோல்டிங், எந்திரம், தூள் மற்றும் திரவ ஓவியம், சிஎம்எம் திறன்களுடன் முழு கியூஏ , அசெம்பிளி, பேக்கேஜிங் & டெலிவரி.

ITAF16949 சான்றிதழ். கூடுதல் வார்ப்பு சேவை அடங்கும் முதலீட்டு நடிகை,மணல் வார்ப்பு,ஈர்ப்பு வார்ப்பு, இழந்த நுரை வார்ப்பு,மையவிலக்கு வார்ப்பு,வெற்றிட வார்ப்பு,நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு, .இடிஐ, பொறியியல் உதவி, திட மாடலிங் மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் ஆகியவை அடங்கும்.

வார்ப்பு தொழில்கள் இதற்கான பாகங்கள் வழக்கு ஆய்வுகள்: கார்கள், பைக்குகள், விமானம், இசைக்கருவிகள், வாட்டர் கிராஃப்ட், ஆப்டிகல் சாதனங்கள், சென்சார்கள், மாதிரிகள், மின்னணு சாதனங்கள், இணைப்புகள், கடிகாரங்கள், இயந்திரங்கள், இயந்திரங்கள், தளபாடங்கள், நகைகள், ஜிக்ஸ், தொலைத் தொடர்பு, விளக்கு, மருத்துவ சாதனங்கள், புகைப்பட சாதனங்கள், ரோபோக்கள், சிற்பங்கள், ஒலி உபகரணங்கள், விளையாட்டு உபகரணங்கள், கருவி, பொம்மைகள் மற்றும் பல. 

அடுத்து என்ன செய்ய நாங்கள் உங்களுக்கு உதவ முடியும்?

Home முகப்புப்பக்கத்திற்குச் செல்லவும் டை காஸ்டிங் சீனா

By மிங்கே டை காஸ்டிங் உற்பத்தியாளர் | வகைகள்: பயனுள்ள கட்டுரைகள் |பொருள் குறிச்சொற்கள்: அலுமினிய வார்ப்பு, துத்தநாக வார்ப்பு, மெக்னீசியம் வார்ப்பு, டைட்டானியம் வார்ப்பு, எஃகு வார்ப்பு, பித்தளை வார்ப்பு,வெண்கல வார்ப்பு,வீடியோவை அனுப்புதல்,நிறுவனத்தின் வரலாறு,அலுமினியம் டை காஸ்டிங் | கருத்துரைகள் ஆஃப்