அச்சுப் பகுதிகளின் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை

பல்வேறு வகையான எஃகு பிளாஸ்டிக் அச்சுகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் அவற்றின் வேதியியல் கலவை மற்றும் இயந்திர பண்புகள் வேறுபட்டவை, எனவே உற்பத்தி செயல்முறை வழிகள் வேறுபட்டவை; இதேபோல், பல்வேறு வகையான பிளாஸ்டிக் அச்சு இரும்புகள் வெவ்வேறு வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த பிரிவு முக்கியமாக உற்பத்தி செயல்முறை பாதை மற்றும் பிளாஸ்டிக் அச்சு வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை பண்புகள் அறிமுகப்படுத்துகிறது.

1. பிளாஸ்டிக் அச்சு உற்பத்தி செயல்முறை பாதை

1. குறைந்த கார்பன் எஃகு மற்றும் குறைந்த கார்பன் அலாய் எஃகு அச்சுகள்

உதாரணமாக, 20, 20Cr, 20CrMnTi மற்றும் பிற இரும்புகளின் செயல்முறை பாதை: வெற்று → போலிங் டை காலியாக → அனீலிங் → மெக்கானிக்கல் ரஃப் மெஷின் → குளிர் எக்ஸ்ட்ரூஷன் → மறுசீரமைப்பு அனீலிங் → மெக்கானிக்கல் ஃபினிஷிங் .

2. உயர்-அலாய் கார்பூரைஸ் செய்யப்பட்ட எஃகு அச்சு

உதாரணமாக, 12CrNi3A மற்றும் 12CrNi4A ஸ்டீலின் செயல்முறை பாதை: வெற்றிடம்

3. தணித்த மற்றும் மென்மையான எஃகு அச்சு

எடுத்துக்காட்டாக, 45, 40Cr மற்றும் பிற இரும்புகளின் செயல்முறை பாதை: வெற்றிடங்கள்

4. கார்பன் கருவி எஃகு மற்றும் அலாய் கருவி எஃகு அச்சுகள்

எடுத்துக்காட்டாக, T7A ～ T10A, CrWMn, 9SiCr மற்றும் பிற இரும்புகளின் செயல்முறை பாதை: வெற்று die காலியாக → காலியாக → ஸ்பீராய்டிங் அனீலிங் → மெக்கானிக்கல் ரஃப் மெஷின் → ஸ்ட்ரெஸ் ரிலீஃப் அனீலிங் → மெக்கானிக்கல் அரை-ஃபினிஷிங் → மெக்கானிக்கல் ஃபினிஷிங் en மெருகூட்டல் → சட்டசபை.

5. முன் கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு அச்சு

உதாரணமாக, 5NiSiCa, 3Cr2Mo (P20) மற்றும் பிற இரும்புகள். பார் ஸ்டாக்குகளுடன் நேரடியாகச் செயலாக்கப்பட்டவர்களுக்கு, விநியோக நிலை காரணமாக அவை முன்கூட்டியே கடினப்படுத்தப்பட்டுள்ளன, மேலும் அவற்றை நேரடியாக பதப்படுத்தி உருவாக்கலாம், பின்னர் பளபளப்பாகவும் அசெம்பிள் செய்யவும் முடியும். வெற்றிடங்களாகப் பிணைக்கப்பட்டு, பின்னர் உருவாக்கப்படுவதற்கு, செயல்முறை வழி: வெற்றிடம் இயந்திர முடித்தல் → மெருகூட்டல் → சட்டசபை.

பிளாஸ்டிக் அச்சுகளின் வெப்ப சிகிச்சை பண்புகள்

(1) கார்பூரைஸ் செய்யப்பட்ட எஃகு பிளாஸ்டிக் அச்சு வெப்ப சிகிச்சை பண்புகள்

• அதிக கடினத்தன்மை, அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் அதிக கடினத்தன்மை தேவைகள் கொண்ட பிளாஸ்டிக் அச்சுகளுக்கு, கார்பூரைஸ் செய்யப்பட்ட எஃகு உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் கார்பூரைசிங், தணித்தல் மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை சமநிலை ஆகியவை இறுதி வெப்ப சிகிச்சையாகும்.
• கார்பூரைஸ் செய்யப்பட்ட அடுக்கின் தேவைகள், பொதுவாக கார்பூரைஸ் செய்யப்பட்ட அடுக்கின் தடிமன் 0.8 ~ 1.5 மிமீ ஆகும், கடின நிரப்பிகளைக் கொண்ட பிளாஸ்டிக்குகளை அழுத்தும் போது, ​​அச்சு கார்பூரைஸ் செய்யப்பட்ட லேயர் தடிமன் 1.3 ~ 1.5 மிமீ, மென்மையான பிளாஸ்டிக்குகள், கார்பூரைஸ் லேயர் தடிமன் தேவை 0.8 ～ 1.2 மிமீ ஆகும் கார்பூரைஸ் செய்யப்பட்ட அடுக்கின் கார்பன் உள்ளடக்கம் 0.7% முதல் 1.0% வரை இருக்கும். கார்பன் மற்றும் நைட்ரஜன் இணை ஊடுருவலைப் பயன்படுத்தினால், உடைகள் எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு, ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பு மற்றும் ஒட்டும் எதிர்ப்பு பண்புகள் சிறப்பாக இருக்கும்.
• கார்பூரைசிங் வெப்பநிலை பொதுவாக 900 ～ 920 is, மற்றும் சிக்கலான குழிவுகள் கொண்ட சிறிய அச்சுகளுக்கு 840 ～ 860 ℃ நடுத்தர வெப்பநிலை கார்போனிட்ரிடிங் எடுக்கலாம். கார்பூரைஸ் வெப்பப் பாதுகாப்பு நேரம் 5-10 மணிநேரம் ஆகும், இது கார்பூரைஸ் செய்யப்பட்ட அடுக்கின் தடிமனுக்கான தேவைகளுக்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். கார்பூரைசிங் செயல்முறை படிநிலை கார்பூரைசிங் செயல்முறையைப் பின்பற்ற ஏற்றது, அதாவது, அதிக வெப்பநிலை நிலை (900 ～ 920 ℃) ​​முக்கியமாக பகுதியின் மேற்பரப்பில் விரைவாக ஊடுருவுவதாகும்; நடுத்தர வெப்பநிலை நிலை (820 ～ 840 ℃) முக்கியமாக கார்பூரைஸ் செய்யப்பட்ட அடுக்கின் தடிமன் அதிகரிக்க உள்ளது. ஒரு சீரான மற்றும் நியாயமான கார்பன் செறிவு சாய்வு விநியோகம் கார்பூரைஸ் செய்யப்பட்ட அடுக்கில் நிறுவப்பட்டுள்ளது, இது நேரடியாக தணிப்பதற்கு வசதியானது.
• எஃகு வகையைப் பொறுத்து கார்பூரைசிங்கிற்குப் பிறகு தணிக்கும் செயல்முறை வேறுபட்டது. கார்பூரைசிங் செய்த பிறகு, அதை தனித்தனியாகப் பயன்படுத்தலாம்: மீண்டும் சூடாக்குதல் மற்றும் தணித்தல்; தரப்படுத்தப்பட்ட கார்பூரைசிங்கிற்குப் பிறகு நேரடியாகத் தணித்தல் (அலாய் கார்பூரைஸ் செய்யப்பட்ட எஃகு போன்றவை); நடுத்தர வெப்பநிலை கார்போனிட்ரிடிங்கிற்குப் பிறகு நேரடியாகத் தணித்தல் (தூய இரும்பு அல்லது குறைந்த கார்பன் எஃகு குளிர் வெளியேற்றத்தால் உருவாகும் தொழில்துறை சிறிய துல்லியமான அச்சுகள் போன்றவை); கார்பூரைசிங்கிற்குப் பிறகு காற்று தணித்தல் (உயர்-அலாய் கார்பூரைஸ் செய்யப்பட்ட எஃகு மூலம் செய்யப்பட்ட பெரிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான அச்சுகள் போன்றவை).

(2) கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு பிளாஸ்டிக் அச்சு வெப்ப சிகிச்சை

• மிகவும் சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட அச்சுகளுக்கு, வெப்பச் சிகிச்சையின் போது மிகச்சிறிய சிதைவை உறுதி செய்வதற்கு கடினமான இயந்திரத்திற்குப் பிறகு வெப்ப சிகிச்சை மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். துல்லியமான அச்சுகளுக்கு, சிதைப்பது 0.05%க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும்.
• பிளாஸ்டிக் அச்சு குழியின் மேற்பரப்பு தேவைகள் மிகவும் கண்டிப்பானவை, எனவே தணித்தல் மற்றும் சூடாக்கும் செயல்பாட்டின் போது, ​​குழியின் மேற்பரப்பு ஆக்ஸிஜனேற்றப்படவில்லை, டிகார்பியூரைஸ் இல்லை, அரிப்பு இல்லை, அதிக வெப்பமடைகிறது என்பதை உறுதி செய்வது அவசியம். பாதுகாப்பு வளிமண்டல உலை அல்லது ஒரு உப்பு குளியல் உலை கடுமையான ஆக்ஸிஜனேற்றத்திற்குப் பிறகு. ஒரு பொதுவான பெட்டி-வகை எதிர்ப்பு உலை சூடாக்க பயன்படுத்தப்பட்டால், அச்சு குழியின் மேற்பரப்பில் ஒரு பாதுகாப்பு முகவர் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் வெப்ப விகிதம் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். குளிரூட்டும் ஊடகம், தணித்தல் செயல்பாட்டின் போது சிதைவு, விரிசல் மற்றும் ஸ்கிராப்பிங் ஆகியவற்றைத் தவிர்க்க குளிரூட்டும் வீதத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும். பொதுவாக, சூடான குளியல் தணிப்பது சிறந்தது, மற்றும் முன்-குளிர்ச்சி தணிப்பும் பயன்படுத்தலாம்.
• தணித்த பிறகு, அது சரியான நேரத்தில் மென்மையாக்கப்பட வேண்டும், வெப்பத்தின் வெப்பநிலை அச்சு வேலை செய்யும் வெப்பநிலையை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும், மற்றும் வெப்பப்படுத்தும் நேரம் போதுமானதாக இருக்க வேண்டும். நீளம் அச்சு பொருள் மற்றும் பிரிவு அளவைப் பொறுத்தது, ஆனால் குறைந்தது 40-60 நிமிடங்கள்.

(3) முன் கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு பிளாஸ்டிக் அச்சு வெப்ப சிகிச்சை

• முன் கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு முன்-கடினப்படுத்தப்பட்ட நிலையில் வழங்கப்படுகிறது, பொதுவாக வெப்ப சிகிச்சை தேவையில்லை, ஆனால் சில நேரங்களில் அது மோசடியாக மாற்றப்பட வேண்டும், மேலும் மாற்றியமைக்கப்பட்ட பிறகு காலியாக இருக்கும் வெப்ப சிகிச்சை செய்யப்பட வேண்டும்.
• முன்-கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு முன் வெப்ப சிகிச்சை பொதுவாக கோள வடிதல் அனீலிங்கை பின்பற்றுகிறது, இதன் நோக்கம் போலி மன அழுத்தத்தை நீக்குவது, சீரான கோள முத்து கட்டமைப்பை பெறுதல், கடினத்தன்மையை குறைத்தல், பிளாஸ்டிசிட்டியை அதிகரிப்பது மற்றும் வெட்டு செயல்திறனை மேம்படுத்துதல்
• முன் கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு முன் கடினப்படுத்துதல் செயல்முறை எளிது, அவற்றில் பெரும்பாலானவை தணித்தல் மற்றும் தணித்தல் சிகிச்சையைப் பின்பற்றுகின்றன, மேலும் தணித்தல் மற்றும் பதப்படுத்தப்பட்ட பிறகு மென்மையான சோர்பைட் அமைப்பு பெறப்படுகிறது. அதிக வெப்பநிலையின் வெப்பம் ஒரு பரந்த வெப்பநிலை வரம்பைக் கொண்டுள்ளது, இது அச்சின் பல்வேறு வேலை கடினத்தன்மை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும். இந்த வகையான எஃகு நல்ல கடினத்தன்மை காரணமாக, எண்ணெய் குளிரூட்டல், காற்று குளிரூட்டல் அல்லது நைட்ரேட்-உப்பு தரப்படுத்தப்பட்ட தணித்தல் ஆகியவை தணிக்கும் போது பயன்படுத்தப்படலாம். அட்டவணை 3-27 குறிப்புக்காக சில முன்-கடினப்படுத்தப்பட்ட இரும்புகளின் முன் கடினப்படுத்துதல் செயல்முறையைக் காட்டுகிறது.

(4) வயதை கடினமாக்கும் எஃகு பிளாஸ்டிக் அச்சு வெப்ப சிகிச்சை

• வயதை கடினமாக்கும் எஃகு வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை இரண்டு அடிப்படை படிகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. முதலில், தீர்வு சிகிச்சை மேற்கொள்ளப்படுகிறது, அதாவது, எஃகு அதிக வெப்பநிலையில் சூடுபடுத்தப்பட்டு பல்வேறு கலப்பு கூறுகளை ஆஸ்டெனைட்டில் கரைக்க, மற்றும் ஆஸ்டனைட் முடிந்த பிறகு, மார்டென்சைட் அமைப்பு தணிப்பதன் மூலம் பெறப்படுகிறது. இரண்டாவது படி வயதான சிகிச்சை, மற்றும் இறுதி தேவைகளை பூர்த்தி செய்யும் இயந்திர பண்புகளை வலுப்படுத்த முதுமை பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• தீர்வு சிகிச்சை வெப்பம் பொதுவாக உப்பு குளியல் உலை அல்லது பெட்டி உலையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. வெப்பமூட்டும் நேரம் முறையே: 1 நிமிடம்/மிமீ, 2 ~ 2.5 நிமிடம்/மிமீ, தணித்தல் எண்ணெய் குளிரூட்டலை ஏற்றுக்கொள்கிறது, மேலும் நல்ல கடினத்தன்மை கொண்ட எஃகு காற்று குளிரூட்டப்படலாம். டை காலி போலி உருவாக்கும் போது இறுதி ஃபோர்ஜிங் வெப்பநிலையை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்த முடிந்தால், போலிங் செய்த பிறகு நேரடியாக தீர்வு அடக்க முடியும்.
• ஒரு வெற்றிட உலையில் வயதான சிகிச்சை சிறந்தது. இது ஒரு பெட்டி உலையில் மேற்கொள்ளப்பட்டால், அச்சு குழியின் மேற்பரப்பு ஆக்ஸிஜனேற்றப்படுவதைத் தடுக்க, ஒரு பாதுகாப்பு சூழ்நிலையை உலைக்குள் செலுத்த வேண்டும், அல்லது அலுமினிய ஆக்சைடு தூள், கிராஃபைட் தூள், வார்ப்பிரும்பு ஸ்கிராப்புகள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். பெட்டி. பாதுகாப்பு நிலைமைகளின் கீழ் முதுமை. பேக்கிங் பாதுகாப்பு வெப்பம் சரியான முறையில் வெப்பப் பாதுகாப்பு நேரத்தை நீட்டிக்க வேண்டும், இல்லையெனில் வயதான விளைவை அடைவது கடினம். ஓரளவு வயதை கடினமாக்கும் பிளாஸ்டிக் அச்சு எஃகு வெப்ப சிகிச்சை விவரக்குறிப்பு அட்டவணை 3-28 ஐக் குறிப்பிடலாம்.

பிளாஸ்டிக் அச்சுகளின் மேற்பரப்பு சிகிச்சை

பிளாஸ்டிக் அச்சு மேற்பரப்பின் உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துவதற்காக, பொருத்தமான மேற்பரப்பு சிகிச்சை பெரும்பாலும் அதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

• பிளாஸ்டிக் அச்சுகளுக்கு குரோமியம் முலாம் பூசுவது மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை முறைகளில் ஒன்றாகும். குரோமியம் முலாம் அடுக்கு வளிமண்டலத்தில் வலுவான செயலற்ற திறனைக் கொண்டுள்ளது, நீண்ட காலத்திற்கு உலோகப் பளபளப்பைப் பராமரிக்க முடியும், மேலும் பல்வேறு அமில ஊடகங்களில் வேதியியல் ரீதியாக செயல்படாது. பூச்சு கடினத்தன்மை 1000HV ஐ அடைகிறது, எனவே இது சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. குரோம் பூசப்பட்ட அடுக்கு அதிக வெப்ப எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் காற்றில் 500 ° C க்கு வெப்பமடையும் போது அதன் தோற்றம் மற்றும் கடினத்தன்மை மாறாமல் இருக்கும்.
• நைட்ரைடிங் குறைந்த செயலாக்க வெப்பநிலை (பொதுவாக 550 ～ 570 ℃), சிறிய அச்சு சிதைவு மற்றும் ஊடுருவிய அடுக்கின் அதிக கடினத்தன்மை (1000 ～ 1200HV வரை) ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, எனவே பிளாஸ்டிக் அச்சுகளின் மேற்பரப்பு சிகிச்சைக்கு இது மிகவும் பொருத்தமானது. குரோமியம், மாலிப்டினம், அலுமினியம், வெனடியம் மற்றும் டைட்டானியம் போன்ற கலப்பு கூறுகளைக் கொண்ட எஃகு தரங்கள் கார்பன் ஸ்டீலை விட சிறந்த நைட்ரைடிங் செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளன. ஒரு பிளாஸ்டிக் அச்சு பயன்படுத்தப்படுகிறது போது நைட்ரைடிங் சிகிச்சை பெரிதும் உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்த முடியும்.

பிளாஸ்டிக் அச்சுகளுக்கு பொருத்தமான மேற்பரப்பு சிகிச்சை முறைகள்:

மறுபதிப்புக்கு இந்த கட்டுரையின் மூலத்தையும் முகவரியையும் வைத்திருங்கள்:அச்சுப் பகுதிகளின் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை

மிங்கே டை காஸ்டிங் கம்பெனி தரமான மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட வார்ப்பு பாகங்கள் (மெட்டல் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் வரம்பில் முக்கியமாக அடங்கும் மெல்லிய-வால் டை காஸ்டிங்,ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்,கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்), சுற்று சேவை (டை காஸ்டிங் சேவை,சி.என்.சி எந்திரம்,அச்சு தயாரித்தல், மேற்பரப்பு சிகிச்சை) .ஒரு விருப்ப அலுமினிய டை காஸ்டிங், மெக்னீசியம் அல்லது ஜமாக் / துத்தநாக டை வார்ப்பு மற்றும் பிற வார்ப்பு தேவைகள் எங்களை தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கப்படுகின்றன.

ISO9001 மற்றும் TS 16949 ஆகியவற்றின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ், அனைத்து செயல்முறைகளும் நூற்றுக்கணக்கான மேம்பட்ட டை காஸ்டிங் இயந்திரங்கள், 5-அச்சு இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற வசதிகள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, அவை பிளாஸ்டர்கள் முதல் அல்ட்ரா சோனிக் சலவை இயந்திரங்கள் வரை உள்ளன. மிங்கே மேம்பட்ட உபகரணங்கள் மட்டுமல்லாமல் தொழில்முறை வாடிக்கையாளரின் வடிவமைப்பை நனவாக்குவதற்கு அனுபவமிக்க பொறியாளர்கள், ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் ஆய்வாளர்கள் குழு.

டை வார்ப்புகளின் ஒப்பந்த உற்பத்தியாளர். 0.15 பவுண்டுகளிலிருந்து குளிர் அறை அலுமினியம் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் அடங்கும். 6 பவுண்ட்., விரைவான மாற்றம் அமைத்தல் மற்றும் எந்திரம். மதிப்பு கூட்டப்பட்ட சேவைகளில் மெருகூட்டல், அதிர்வு, நீக்குதல், ஷாட் குண்டு வெடிப்பு, ஓவியம், முலாம், பூச்சு, சட்டசபை மற்றும் கருவி ஆகியவை அடங்கும். 360, 380, 383, மற்றும் 413 போன்ற உலோகக் கலவைகள் அடங்கும்.

துத்தநாக டை வார்ப்பு வடிவமைப்பு உதவி / ஒரே நேரத்தில் பொறியியல் சேவைகள். துல்லியமான துத்தநாக டை வார்ப்புகளின் தனிப்பயன் உற்பத்தியாளர். மினியேச்சர் வார்ப்புகள், உயர் அழுத்த டை வார்ப்புகள், மல்டி-ஸ்லைடு அச்சு வார்ப்புகள், வழக்கமான அச்சு வார்ப்புகள், யூனிட் டை மற்றும் சுயாதீன டை வார்ப்புகள் மற்றும் குழி சீல் செய்யப்பட்ட வார்ப்புகள் தயாரிக்கப்படலாம். வார்ப்புகளை 24 இன் வரை நீளத்திலும் அகலத்திலும் தயாரிக்கலாம். +/- 0.0005 இன். சகிப்புத்தன்மை.  

ஐஎஸ்ஓ 9001: 2015 டை காஸ்ட் மெக்னீசியம் சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர், திறன்களில் 200 டன் வரை சூடான அறை மற்றும் 3000 டன் குளிர் அறை, கருவி வடிவமைப்பு, மெருகூட்டல், மோல்டிங், எந்திரம், தூள் மற்றும் திரவ ஓவியம், சிஎம்எம் திறன்களுடன் முழு கியூஏ , அசெம்பிளி, பேக்கேஜிங் & டெலிவரி.

ITAF16949 சான்றிதழ். கூடுதல் வார்ப்பு சேவை அடங்கும் முதலீட்டு நடிகை,மணல் வார்ப்பு,ஈர்ப்பு வார்ப்பு, இழந்த நுரை வார்ப்பு,மையவிலக்கு வார்ப்பு,வெற்றிட வார்ப்பு,நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு, .இடிஐ, பொறியியல் உதவி, திட மாடலிங் மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் ஆகியவை அடங்கும்.

வார்ப்பு தொழில்கள் இதற்கான பாகங்கள் வழக்கு ஆய்வுகள்: கார்கள், பைக்குகள், விமானம், இசைக்கருவிகள், வாட்டர் கிராஃப்ட், ஆப்டிகல் சாதனங்கள், சென்சார்கள், மாதிரிகள், மின்னணு சாதனங்கள், இணைப்புகள், கடிகாரங்கள், இயந்திரங்கள், இயந்திரங்கள், தளபாடங்கள், நகைகள், ஜிக்ஸ், தொலைத் தொடர்பு, விளக்கு, மருத்துவ சாதனங்கள், புகைப்பட சாதனங்கள், ரோபோக்கள், சிற்பங்கள், ஒலி உபகரணங்கள், விளையாட்டு உபகரணங்கள், கருவி, பொம்மைகள் மற்றும் பல. 

அடுத்து என்ன செய்ய நாங்கள் உங்களுக்கு உதவ முடியும்?

Home முகப்புப்பக்கத்திற்குச் செல்லவும் டை காஸ்டிங் சீனா

By மிங்கே டை காஸ்டிங் உற்பத்தியாளர் | வகைகள்: பயனுள்ள கட்டுரைகள் |பொருள் குறிச்சொற்கள்: அலுமினிய வார்ப்பு, துத்தநாக வார்ப்பு, மெக்னீசியம் வார்ப்பு, டைட்டானியம் வார்ப்பு, எஃகு வார்ப்பு, பித்தளை வார்ப்பு,வெண்கல வார்ப்பு,வீடியோவை அனுப்புதல்,நிறுவனத்தின் வரலாறு,அலுமினியம் டை காஸ்டிங் | கருத்துரைகள் ஆஃப்