டை காஸ்டிங் அலுமினிய அலாய் பாகங்களின் தரக் கட்டுப்பாடு

உலோக வார்ப்புத் தொழிலின் தொடர்ச்சியான வளர்ச்சியுடன், பல்வேறு புதிய தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் புதிய பொருட்கள் தொடர்ந்து பயன்படுத்தப்பட்டு வருகின்றன, மேலும் பல்வேறு பொருட்கள் பிறக்கின்றன. இந்த பொருட்கள் அளவில் சிறியதாகவும், பயன்பாட்டில் லேசாகவும் உள்ளன, மேலும் அவற்றில் பெரும்பாலானவை அழுத்த வார்ப்பால் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன. டை காஸ்டிங் பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. இதன் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் பொருட்கள் உத்தரவாதமான தரத்தில் மட்டுமல்ல, அதிக செயல்திறன் கொண்டதாகவும், பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளைக் கொண்டதாகவும் உள்ளன. அலுமினியம் அலாய் பொருட்களைப் பயன்படுத்தி டை காஸ்டிங்ஸ் நல்ல பயன்பாட்டு வாய்ப்புகளைக் கொண்டுள்ளது, குறிப்பாக ஆட்டோ பாகங்களில் அடிக்கடி. டை காஸ்டிங் முறையின் நன்மைகளின் அடிப்படையில், வார்ப்புகளின் தரம் பலரால் மதிக்கப்படுகிறது. இருப்பினும், காஸ்டிங்கின் தரமானது, டை-காஸ்டிங் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் பல்வேறு காரணிகளால் பாதிக்கப்படும் என்பதால், கட்டுப்பாடு இல்லையென்றால், குறைபாடுள்ள பொருட்கள் உற்பத்தி செய்யப்படும்.

டை-காஸ்டிங் அலுமினியம் அலாய் பாகங்களுக்கான மூலப்பொருட்களின் தரக் கட்டுப்பாடு

அலுமினியம் அலாய் வார்ப்புகளுக்கு, அதன் தரத்தை மேம்படுத்த, தகுதிவாய்ந்த உற்பத்தி விகிதத்தை அதிகரிப்பது அவசியம். மூலப்பொருட்கள் அடிப்படையானவை, எனவே தரக் கட்டுப்பாட்டிற்கு இது முதன்மையானதாக இருக்க வேண்டும். மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​நாம் தரத்தைக் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும், அலாய் முக்கிய கூறுகளின் இரசாயனக் கலவையைத் தீர்மானிக்க மாதிரி ஆய்வைப் பின்பற்ற வேண்டும், அதனுடன் தொடர்புடைய ஏற்றுக்கொள்ளலை மேற்கொள்ள வேண்டும்.

பொதுவாக, அலாய் அமைப்பில் அதிக இரும்பு இருந்தால், அது வார்ப்பின் தரத்தை பெரிதும் பாதிக்கும், ஏனெனில் இது வார்ப்பில் விரிசலை ஏற்படுத்தி பிளாஸ்டிசிட்டியை வெகுவாக குறைக்கும். இருப்பினும், இரும்புச் சத்து மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், அது சளிப் படலம் மற்றும் வார்ப்பதைக் கடினமாக்குவது போன்ற பிரச்சனைகளை ஏற்படுத்தும். எனவே, இரும்புச் சத்து நியாயமான முறையில் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். டை காஸ்டிங்குகளில், தாமிரத்தின் உள்ளடக்கமும் மிக முக்கியத்துவத்துடன் இணைக்கப்பட வேண்டும். தாமிரத்தின் உள்ளடக்கத்தை சரியான முறையில் அதிகரிப்பதன் மூலம் அலாய் திரவத்தை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் வார்ப்புகளின் வலிமையையும் கடினத்தன்மையையும் அதிகரிக்கலாம். தாமிர உள்ளடக்கம் மிக அதிகமாக இருந்தால், வார்ப்பின் பிளாஸ்டிசிட்டி குறையும், சூடான விரிசல் சாத்தியம் அதிகமாக இருக்கும், மேலும் இது அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்திற்கு உகந்ததாக இருக்காது, எனவே தாமிர உள்ளடக்கத்தையும் கட்டுப்படுத்த வேண்டும். டை காஸ்டிங்குகளில், மாங்கனீசின் பொருத்தமான உள்ளடக்கம், அலாய்யில் உள்ள இரும்பை ஒரு சிறந்த படிக வடிவில் உருவாக்கி, அலாய் மீது இரும்பின் பாதகமான விளைவைக் குறைக்கும். மாங்கனீசு உள்ளடக்கத்தை சரியாகக் கட்டுப்படுத்துவது அவசியம், ஏனென்றால் மாங்கனீசு உள்ளடக்கம் தரத்தை மீறினால், அது பிரிவினை பிரச்சனைகளை ஏற்படுத்தலாம், எனவே அதை நியாயமான வரம்பிற்குள் வைத்திருப்பது வார்ப்பின் பிளாஸ்டிசிட்டியை மேம்படுத்தலாம். துத்தநாகம் அலாய் திரவத்தன்மை மற்றும் எந்திரத்தை மேம்படுத்த முடியும், மேலும் உள்ளடக்கம் மிக அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, இல்லையெனில் அது வார்ப்பில் விரிசலை ஏற்படுத்தும். சிலிக்கான் அதிக வெப்பநிலையில் அலுமினிய உலோகக்கலவைகளை வடிவமைப்பதை மேம்படுத்தலாம், மேலும் சிலிக்கானின் உள்ளடக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதால் வார்ப்புகளின் செயல்திறனை மேலும் மேம்படுத்தலாம், இல்லையெனில் அது வார்ப்புகளின் மோசமான செயலாக்க விளைவுகளுக்கு வழிவகுக்கும். கூடுதலாக, மூலப்பொருட்களான முனைகள் மற்றும் பக்க தோல் போன்றவையும் மிகவும் மதிக்கப்பட வேண்டும். குறிப்பாக, உலைக்குத் திரும்ப வேண்டிய பொருட்கள் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட்டு சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும், இதனால் அவை புதிய பொருட்களை மாசுபடுத்தாமல் இரண்டாவது முறையாக பயன்படுத்த முடியும். புதிய பொருட்களுக்கு மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்களின் விகிதம் மூன்றில் ஒரு பங்கிற்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும், இல்லையெனில் டை வார்ப்புகளின் தரம் பாதிக்கப்படும்.

அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி

2.1 உள் வாயில் மற்றும் வழிதல் பள்ளம்

உட்புற வாயிலின் வடிவமைப்பைப் பொறுத்தவரை, அதன் குறுக்குவெட்டு அளவு குறித்து கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும், ஏனெனில் இது அலாய் உருகுவதற்கு ஒரு குறிப்பிட்ட ஓட்ட விகிதம், ஓட்ட விகிதம் மற்றும் அழுத்தம் இருப்பதை உறுதிசெய்ய முடியும். பிரிவு அளவிற்கு கூடுதலாக, டை-காஸ்டிங் இயந்திரத்தின் அழுத்தம் மற்றும் பஞ்சின் வேகமும் இந்த உள்ளடக்கங்களை பாதிக்கிறது. ஒரு கோட்பாட்டு கண்ணோட்டத்தில், உட்புற வாயிலின் குறுக்கு வெட்டு அளவு அகலமாகவும், தடிமன் சிறியதாகவும் இருந்தால், அதிக வேகத்தின் அடிப்படையில், அலாய் அழுத்தம் மற்றும் நிரப்புதல் வேகம் இறப்பின் தரத்தை உறுதி செய்யும். வார்ப்புகள். நடைமுறை பயன்பாடுகளில், உட்புற வாயிலின் குறுக்குவெட்டு மாறாது என்பதால், அழுத்தம் மற்றும் வேகத்தை அதிகரித்தால், அது நல்ல முடிவுகளைத் தராது. எனவே, வடிவமைப்பதற்கு முன், உட்புற வாயில் வார்ப்பின் வடிவத்திற்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட வேண்டும். உள் வாயிலின் வடிவமைப்பை மேலும் மேம்படுத்துவதற்காக, சோதனை அச்சு உண்மையான சூழ்நிலையை இணைக்க முடியும்.

சில சிக்கலான மற்றும் பெரிய அளவிலான பகுதிகளுக்கு, உலோகக் கரைசல் பாயும் போது சுழல் உருவாவதைத் தவிர்ப்பது மற்றும் துளைகள் போன்ற குறைபாடுகளைத் தவிர்ப்பதில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். எனவே, ஒரு வழிதல் பள்ளத்தை வடிவமைத்து அதை வெளியேற்ற பள்ளத்துடன் பொருத்துவது அவசியம். வெளியேற்ற விளைவை அதிகரிக்க இதைப் பயன்படுத்தவும்.

2.2 வெளியேற்ற ஸ்லாட்

வெளியேற்ற ஸ்லாட் சந்தேகத்திற்கு இடமின்றி வடிவமைப்பின் மையமாக உள்ளது. டை-காஸ்டிங் உற்பத்தியைச் செய்யும்போது, ​​உலோகக் கரைசல் குழிக்குள் பாய வேண்டும், அதனுடன் தொடர்புடைய வாயுவும் நுழையும், இதன் மூலம் உலோகக் கரைசலின் இயல்பான ஓட்டத்தைத் தடுக்கிறது, மேலும் தடை செய்யப்பட்ட உலோகக் கரைசல் முழுமையாகப் பாய முடியாது, இது தவிர்க்க முடியாமல் அதன் படிகமாக்கலைப் பாதிக்கும் விளைவு, வார்ப்புகளில் போரோசிட்டி போன்ற தரக் குறைபாடுகளை விட்டுவிடுகிறது. செயலாக்க மற்றும் உருவாக்கப்பட வேண்டிய வார்ப்பின் மேற்பரப்புக்கு, பதப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் பதப்படுத்தப்படாத மேற்பரப்பின் மேற்பரப்பு முற்றிலும் வேறுபட்டது. அது செயலாக்கப்படாத போது எந்த பிரச்சனையும் காண முடியாது. பதப்படுத்தப்பட்டவுடன், மேற்பரப்பில் பல துளைகள் இருக்கும், அதாவது வார்ப்பு குறைபாடுடையது. உள் துளைகளை குறைக்க மற்றும் வார்ப்புகளின் தரம் மற்றும் தகுதி விகிதத்தை மேம்படுத்த வெளியேற்ற பள்ளத்தின் வடிவமைப்பில் கவனம் செலுத்துங்கள்.

2.2.1 வார்ப்பு வடிவத்திற்கு ஏற்ப வெளியேற்ற பள்ளத்தை வடிவமைக்கவும்

புதிய அச்சு பயன்பாட்டில் இருக்கும்போது, ​​உட்புறக் கூறுகளின் மட்டுப்படுத்தப்பட்ட இயக்கம் காரணமாக, அதிக வெப்பநிலை நிலையில் திட்டமிடல் இடைவெளி சுருங்குவதால் அது மோசமான வெளியேற்றத்தை ஏற்படுத்தலாம், இது தயாரிப்பின் தரத்தை பாதிக்கிறது. எனவே, வார்ப்பு வடிவத்திற்கு ஏற்ப வெளியேற்ற பள்ளத்தை வடிவமைப்பது அவசியம், மேலும் வெளியேற்ற இடைவெளியின் நியாயமான அமைப்பில் கவனம் செலுத்துங்கள். முடிந்தவரை பல வெளியேற்ற பள்ளங்களை அமைக்க முயற்சி செய்யுங்கள், இடைவெளியை பெரிதாக விடாதீர்கள், இல்லையெனில் அது அச்சு வேலையின் போது அலாய் கரைசலை தெளிக்கும் நிகழ்வை ஏற்படுத்தும். வெளியேற்ற பள்ளம் இடைவெளியின் நியாயமான தடிமன் 0.20 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது.

2.2.2 பிரிவின் மேற்பரப்பு மற்றும் அச்சின் மையத்தைப் பயன்படுத்தவும்

சீக்கிரம் வாயுவை அகற்றுவதற்காக, உலோகக் கரைசலின் இயல்பான படிகமயமாக்கலைப் பாதிக்காது என்பதற்காக, அச்சின் பிரிப்பு மேற்பரப்பு, மையம் மற்றும் பொருந்தும் இடைவெளியின் பிற பொருந்தும் பகுதிகளைப் பயன்படுத்துவது நல்லது. வாயுவை அகற்ற. கோர் மற்றும் பகுதி இடையே உள்ள இடைவெளி ஒரு பெரிய நிலையில் இருப்பதை உறுதி செய்யும் வகையில் பல்வேறு வகையான வெளியேற்ற பள்ளங்கள் பிரிக்கும் மேற்பரப்பில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

2.3 குழி மற்றும் அச்சு பொருள்

குழியை வடிவமைக்கும் போது, ​​அலுமினிய அலாய் பொருளின் உருகும் புள்ளியைக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம். அதிக வெப்பநிலையில், இது உலோகத்தின் திரவத்தன்மையை பாதிக்கும், மேலும் அது அரிப்பை ஏற்படுத்துகிறது மற்றும் குழிக்கு சேதத்தை ஏற்படுத்தும், மேலும் அதை அகற்றுவது எளிதல்ல. எனவே, வடிவமைக்கும் போது, ​​அச்சு கோணம், டிரான்சிஷன் ஃபில்லட் ஆரம் மற்றும் குழி மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மதிப்பை அதிகரிப்பதில் நீங்கள் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.

அச்சுப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​வெவ்வேறு பகுதிகளின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தொடர்புடைய பொருளைத் தேர்ந்தெடுத்து, பொருத்தமான வெப்ப சிகிச்சை முறையுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்கும். உதாரணமாக, குழி மற்றும் மையத்திற்கான பொருட்கள் சிறந்த வெப்ப நிலைத்தன்மை கொண்ட பொருட்களாக இருக்க வேண்டும். அச்சு தயாரிக்கும் போது, ​​வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் அச்சு முடிப்பதில் கவனம் செலுத்துங்கள்.

வெப்ப சிகிச்சை குழி மற்றும் முக்கிய பகுதிகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். உற்பத்தியில் விரிசல் போன்ற தரக் குறைபாடுகளைத் தடுக்க, பழமைவாத செயலாக்க முறைகள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படலாம். இருப்பினும், இது அச்சுகளின் சேவை வாழ்க்கையை குறைக்கும், ஏனென்றால் புதிய அச்சு நீண்ட நேரம் வேலை செய்யாமல் அதன் மேற்பரப்பில் விரிசல் இருக்கலாம். அச்சு பராமரிப்பு செலவு. எனவே, செயல்முறை மேம்படுத்தப்பட்டால், அச்சுகளின் சேவை வாழ்க்கை அதிகரிக்கலாம்.

அச்சு வெப்பநிலையின் கட்டுப்பாடு

குளிர்ந்த அச்சில் டை-காஸ்டிங் உற்பத்தி மேற்கொள்ளப்படும் போது, ​​வார்ப்புகள் பல குறைபாடுகளைக் கொண்டிருக்கலாம், இது வார்ப்புகளின் தரத்தை பாதிக்கும். எனவே, அச்சு வெப்பநிலையை கட்டுப்படுத்த வேண்டும். டை-காஸ்டிங் உற்பத்தியைத் தொடங்குவதற்கு முன் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு வெப்பநிலையை சரிசெய்யவும், இது வார்ப்புகளின் குறைபாடுகளை வெகுவாகக் குறைக்கும். இருப்பினும், வெப்பநிலையை மிக அதிகமாக சரிசெய்யக்கூடாது, இது கடினமான டெமோல்டிங், தீவிர வெப்ப விரிசல்களுக்கு வழிவகுக்கும், மேலும் வார்ப்பின் மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் அச்சின் சேவை வாழ்க்கையை பாதிக்கும்.

அச்சு குழியால் உருவாகும் வெப்பநிலை அதன் சொந்த வெப்பச் சிதறல் செயல்திறனுடன் சிறந்த உறவைக் கொண்டுள்ளது. அதே நேரத்தில், வார்ப்பின் வடிவமும் குழி வெப்பநிலையுடன் தொடர்புடையது. குழியின் வெப்பநிலையை அளவிடும் போது, ​​வெப்பச் சிதறல் பகுதி பொதுவான ஒரு இடத்தைத் தேர்வு செய்யவும், அதனால் மிகவும் துல்லியமான வெப்பநிலையை அளவிட முடியும்.

தீர்மானம்

சுருக்கமாக, அலுமினியம் அலாய் வார்ப்புகளின் தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கு, தரக் குறைபாடுகளை குறைப்பதற்கும், வார்ப்புகளின் தகுதி விகிதத்தை அதிகரிப்பதற்கும், டை-காஸ்டிங் செயல்முறையைப் பயன்படுத்துவதில் கவனம் செலுத்துவது மற்றும் நியாயமான தரக் கட்டுப்பாட்டைச் செய்வது அவசியம். தற்போதுள்ள கருவி நிலைமைகளின் கீழ், டை காஸ்டிங்கின் தரத்தை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது என்பது நாம் கவனமாக சிந்திக்க வேண்டிய ஒரு பிரச்சனை.

மறுபதிப்புக்கு இந்த கட்டுரையின் மூலத்தையும் முகவரியையும் வைத்திருங்கள்:டை காஸ்டிங் அலுமினிய அலாய் பாகங்களின் தரக் கட்டுப்பாடு

மிங்கே டை காஸ்டிங் கம்பெனி தரமான மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட வார்ப்பு பாகங்கள் (மெட்டல் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் வரம்பில் முக்கியமாக அடங்கும் மெல்லிய-வால் டை காஸ்டிங்,ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்,கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்), சுற்று சேவை (டை காஸ்டிங் சேவை,சி.என்.சி எந்திரம்,அச்சு தயாரித்தல், மேற்பரப்பு சிகிச்சை) .ஒரு விருப்ப அலுமினிய டை காஸ்டிங், மெக்னீசியம் அல்லது ஜமாக் / துத்தநாக டை வார்ப்பு மற்றும் பிற வார்ப்பு தேவைகள் எங்களை தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கப்படுகின்றன.

ISO9001 மற்றும் TS 16949 ஆகியவற்றின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ், அனைத்து செயல்முறைகளும் நூற்றுக்கணக்கான மேம்பட்ட டை காஸ்டிங் இயந்திரங்கள், 5-அச்சு இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற வசதிகள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, அவை பிளாஸ்டர்கள் முதல் அல்ட்ரா சோனிக் சலவை இயந்திரங்கள் வரை உள்ளன. மிங்கே மேம்பட்ட உபகரணங்கள் மட்டுமல்லாமல் தொழில்முறை வாடிக்கையாளரின் வடிவமைப்பை நனவாக்குவதற்கு அனுபவமிக்க பொறியாளர்கள், ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் ஆய்வாளர்கள் குழு.

டை வார்ப்புகளின் ஒப்பந்த உற்பத்தியாளர். 0.15 பவுண்டுகளிலிருந்து குளிர் அறை அலுமினியம் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் அடங்கும். 6 பவுண்ட்., விரைவான மாற்றம் அமைத்தல் மற்றும் எந்திரம். மதிப்பு கூட்டப்பட்ட சேவைகளில் மெருகூட்டல், அதிர்வு, நீக்குதல், ஷாட் குண்டு வெடிப்பு, ஓவியம், முலாம், பூச்சு, சட்டசபை மற்றும் கருவி ஆகியவை அடங்கும். 360, 380, 383, மற்றும் 413 போன்ற உலோகக் கலவைகள் அடங்கும்.

துத்தநாக டை வார்ப்பு வடிவமைப்பு உதவி / ஒரே நேரத்தில் பொறியியல் சேவைகள். துல்லியமான துத்தநாக டை வார்ப்புகளின் தனிப்பயன் உற்பத்தியாளர். மினியேச்சர் வார்ப்புகள், உயர் அழுத்த டை வார்ப்புகள், மல்டி-ஸ்லைடு அச்சு வார்ப்புகள், வழக்கமான அச்சு வார்ப்புகள், யூனிட் டை மற்றும் சுயாதீன டை வார்ப்புகள் மற்றும் குழி சீல் செய்யப்பட்ட வார்ப்புகள் தயாரிக்கப்படலாம். வார்ப்புகளை 24 இன் வரை நீளத்திலும் அகலத்திலும் தயாரிக்கலாம். +/- 0.0005 இன். சகிப்புத்தன்மை.  

ஐஎஸ்ஓ 9001: 2015 டை காஸ்ட் மெக்னீசியம் சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர், திறன்களில் 200 டன் வரை சூடான அறை மற்றும் 3000 டன் குளிர் அறை, கருவி வடிவமைப்பு, மெருகூட்டல், மோல்டிங், எந்திரம், தூள் மற்றும் திரவ ஓவியம், சிஎம்எம் திறன்களுடன் முழு கியூஏ , அசெம்பிளி, பேக்கேஜிங் & டெலிவரி.

ITAF16949 சான்றிதழ். கூடுதல் வார்ப்பு சேவை அடங்கும் முதலீட்டு நடிகை,மணல் வார்ப்பு,ஈர்ப்பு வார்ப்பு, இழந்த நுரை வார்ப்பு,மையவிலக்கு வார்ப்பு,வெற்றிட வார்ப்பு,நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு, .இடிஐ, பொறியியல் உதவி, திட மாடலிங் மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் ஆகியவை அடங்கும்.

வார்ப்பு தொழில்கள் இதற்கான பாகங்கள் வழக்கு ஆய்வுகள்: கார்கள், பைக்குகள், விமானம், இசைக்கருவிகள், வாட்டர் கிராஃப்ட், ஆப்டிகல் சாதனங்கள், சென்சார்கள், மாதிரிகள், மின்னணு சாதனங்கள், இணைப்புகள், கடிகாரங்கள், இயந்திரங்கள், இயந்திரங்கள், தளபாடங்கள், நகைகள், ஜிக்ஸ், தொலைத் தொடர்பு, விளக்கு, மருத்துவ சாதனங்கள், புகைப்பட சாதனங்கள், ரோபோக்கள், சிற்பங்கள், ஒலி உபகரணங்கள், விளையாட்டு உபகரணங்கள், கருவி, பொம்மைகள் மற்றும் பல. 

அடுத்து என்ன செய்ய நாங்கள் உங்களுக்கு உதவ முடியும்?

Home முகப்புப்பக்கத்திற்குச் செல்லவும் டை காஸ்டிங் சீனா

By மிங்கே டை காஸ்டிங் உற்பத்தியாளர் | வகைகள்: பயனுள்ள கட்டுரைகள் |பொருள் குறிச்சொற்கள்: அலுமினிய வார்ப்பு, துத்தநாக வார்ப்பு, மெக்னீசியம் வார்ப்பு, டைட்டானியம் வார்ப்பு, எஃகு வார்ப்பு, பித்தளை வார்ப்பு,வெண்கல வார்ப்பு,வீடியோவை அனுப்புதல்,நிறுவனத்தின் வரலாறு,அலுமினியம் டை காஸ்டிங் | கருத்துரைகள் ஆஃப்