சிலிக்கான் கார்பைடு வார்ப்புகளின் தரத்தை எவ்வாறு மேம்படுத்துகிறது?

1.Introduction

உருகிய இரும்பின் இரசாயன கலவை ஒன்றுதான், மற்றும் உருகும் செயல்முறை வேறுபட்டது, மேலும் பெறப்பட்ட வார்ப்பிரும்புகளின் பண்புகள் பெரிதும் வேறுபடுகின்றன. இரும்பு அதிக வெப்பம், தடுப்பூசி சிகிச்சை, கட்டண விகிதத்தை மாற்றுவது, சுவடு அல்லது கலப்பு கூறுகளைச் சேர்ப்பது போன்ற முறைகளை ஃபவுண்டரி ஏற்றுக்கொள்கிறது, உலோக இரசாயனத்தின் தரம் மற்றும் வார்ப்பு செயல்திறனை மேம்படுத்தவும், அதே நேரத்தில் இயந்திர பண்புகளை பெரிதும் மேம்படுத்தவும் மற்றும் செயலாக்க செயல்திறன். உருகிய இரும்பின் தூண்டல் மின்சார உலை உருகிய இரும்பின் வெப்பநிலையை திறம்பட கட்டுப்படுத்தலாம், இரசாயன கலவையை துல்லியமாக சரிசெய்யலாம், உறுப்பு எரியும் இழப்பைக் குறைக்கலாம் மற்றும் குறைந்த சல்பர் மற்றும் பாஸ்பரஸ் உள்ளடக்கத்தைக் கொண்டிருக்கும். இது இரும்பு இரும்பு, வெர்மிகுலர் கிராஃபைட் வார்ப்பிரும்பு மற்றும் அதிக வலிமை கொண்ட சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு உற்பத்திக்கு மிகவும் நன்மை பயக்கும். இருப்பினும், தூண்டல் மின்சார உலைகளில் உருகிய இரும்பின் அணுக்கரு விகிதம் குறைக்கப்படுகிறது, மேலும் வெள்ளை வாய் பெரியதாக இருக்கும், மேலும் சூப்பர் கூல்ட் கிராஃபைட்டை உற்பத்தி செய்வது எளிது. வலிமையும் கடினத்தன்மையும் அதிகரித்திருந்தாலும், வார்ப்பிரும்பின் உலோகவியல் தரம் அதிகமாக இல்லை.

1980 களில், வெளிநாடுகளுக்குச் சென்று ஆய்வு செய்யச் சென்ற சீனப் பொறியாளர்கள், கருப்பு உடைந்த கண்ணாடி போன்ற பொருள்கள் உருகும்போது வெளிநாட்டு உலைகளின் மின்சார உலைக்குச் சேர்க்கப்பட்டதைக் கண்டனர். விசாரணைகளுக்குப் பிறகு, அது சிலிக்கான் கார்பைடு என்று அவர்கள் அறிந்தார்கள். உள்நாட்டு ஜப்பானிய நிதியுதவி ஃபவுண்டரி நிறுவனங்கள் நீண்ட காலமாக சிலிக்கான் கார்பைடை அதிக அளவில் சேர்க்கையாகப் பயன்படுத்துகின்றன. குபோலா அல்லது மின்சார உலை உருகும் இரும்பில், முன் சிகிச்சை முகவர் SiC ஐ சேர்ப்பதன் நன்மைகள் பல. சிலிக்கான் கார்பைடு சிராய்ப்பு தரம் மற்றும் உலோகவியல் தரமாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. முந்தையது தூய்மை மற்றும் விலை உயர்ந்தது, பிந்தையது விலை குறைவாக உள்ளது.

உலையில் சேர்க்கப்பட்ட சிலிக்கான் கார்பைடு கார்பன் மற்றும் வார்ப்பிரும்பின் சிலிக்கானாக மாற்றப்படுகிறது. ஒன்று கார்பனுக்கு சமமானதை அதிகரிப்பது; மற்றொன்று உருகிய இரும்பின் குறைப்பை வலுப்படுத்துவது மற்றும் துருப்பிடித்த கட்டணத்தின் பாதகமான விளைவுகளை வெகுவாகக் குறைப்பது. சிலிக்கான் கார்பைடு சேர்ப்பது கார்பைடுகளின் மழையைத் தடுக்கவும், ஃபெரைட்டின் அளவை அதிகரிக்கவும், வார்ப்பிரும்பு கட்டமைப்பை அடர்த்தியாகவும், செயலாக்க செயல்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்தவும் மற்றும் வெட்டும் மேற்பரப்பை மென்மையாக்கவும் முடியும். நோடுலர் வார்ப்பிரும்பின் யூனிட் பகுதிக்கு கிராஃபைட் பந்துகளின் எண்ணிக்கையை அதிகரிக்கவும் மற்றும் கோளமயமாக்கல் வீதத்தை அதிகரிக்கவும். இது உலோகம் அல்லாத சேர்த்தல் மற்றும் கசடு ஆகியவற்றைக் குறைப்பதில் நல்ல விளைவைக் கொண்டுள்ளது.

2. முன் சிகிச்சையின் பங்கு

2.1 ஃபெ-சி யூடெக்டிக் சிஸ்டத்தில் நியூக்ளியேஷனின் கொள்கை, யூடெக்டிக் திடப்படுத்தும் கட்டத்தில் கிராஃபைட்டின் அதிக உருகும் புள்ளியால் சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு யூடெக்டிக்கின் முன்னணி கட்டமாகும், மேலும் ஆஸ்டெனைட் கிராஃபைட் மூலம் துரிதப்படுத்தப்படுகிறது. இரண்டு கட்ட கிராஃபைட் + ஆஸ்டெனைட் இணைந்து வளர்ந்த மற்றும் இணைந்த தானியங்கள் ஒவ்வொரு கிராஃபைட் மையத்தையும் மையமாக கொண்டு யூடெக்டிக் கிளஸ்டர்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. வார்ப்பிரும்பு உருகலில் இருக்கும் சப்மிக்ரோஸ்கோபிக் கிராஃபைட் திரட்டுகள், உருகாத கிராஃபைட் துகள்கள், சில உயர் உருகும் புள்ளி சல்பைடுகள், ஆக்சைடுகள், கார்பைடுகள், நைட்ரைடு துகள்கள் போன்றவை பன்முக கிராஃபைட் கருக்களாக மாறக்கூடும். மையப் பொருளில் மெக்னீசியம் ஆக்சைடுகள் மற்றும் சல்பைடுகள் சேர்க்கப்படுவதைத் தவிர, நோடுலர் வார்ப்பிரும்பின் கருவுறுதலுக்கும் சாம்பல் வார்ப்பிரும்பின் கருவுக்கும் இடையே அத்தியாவசிய வேறுபாடு இல்லை.
       
உருகிய இரும்பில் கிராஃபைட்டின் மழைப்பொழிவு இரண்டு செயல்முறைகளுக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும்: அணுக்கரு மற்றும் வளர்ச்சி. கிராஃபைட் நியூக்ளியேஷனுக்கு இரண்டு வழிகள் உள்ளன: ஒரேவிதமான நியூக்ளியேஷன் மற்றும் பன்முக அணுக்கரு. ஒரேவிதமான அணுக்கரு தன்னிச்சையான அணுக்கரு என்று அழைக்கப்படுகிறது. உருகிய இரும்பில் முக்கியமான படிகக் கரு அளவை விட அதிக அளவு அலை அலையாத கார்பன் அணுக்கள் உள்ளன, மேலும் கார்பன் அணுக் குழுக்கள் குறுகிய வரிசையில் ஒழுங்கான முறையில் அமைக்கப்பட்டால் ஒரே மாதிரியான படிக கருக்களாக மாறும். ஒரே மாதிரியான கிரிஸ்டல் கருக்களின் சூப்பர் கூலிங் அளவு மிகப் பெரியது என்பதை சோதனைகள் காட்டுகின்றன, மேலும் உருகிய இரும்பில் கிராஃபைட்டுக்கான நியூக்ளியேட்டிங் ஏஜெண்டாக பன்முகத்தன்மை கொண்ட படிக கருவை முக்கியமாக பயன்படுத்த வேண்டும். உருகிய வார்ப்பிரும்பில் அதிக எண்ணிக்கையிலான வெளிநாட்டு துகள்கள் உள்ளன, மேலும் உருகிய இரும்பின் ஒவ்வொரு 5cm1 இல் 3 மில்லியன் ஆக்சிஜனேற்றப்பட்ட பொருள் புள்ளிகள் உள்ளன. லேட்டிஸ் அளவுருக்கள் மற்றும் கிராஃபைட்டின் கட்டங்களுடன் ஒரு குறிப்பிட்ட உறவைக் கொண்ட துகள்கள் மட்டுமே கிராஃபைட் நியூக்ளியேஷன் அடி மூலக்கூறாக மாறும். லட்டீஸ் பொருந்தும் உறவின் பண்பு அளவுரு விமானம் பொருந்தாத பட்டம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. நிச்சயமாக, லேட்டிஸ் விமானத்தின் பொருத்தமின்மை சிறியதாக இருக்கும்போதுதான் கார்பன் அணுக்கள் கிராஃபைட் கருவை எளிதில் பொருத்த முடியும். நியூக்ளியேஷன் பொருள் கார்பன் அணுக்களாக இருந்தால், அவற்றின் பொருந்தாத அளவு பூஜ்ஜியமாகும், மேலும் இத்தகைய அணுக்கரு நிலைமைகள் சிறந்தவை.

உருகிய இரும்பில் உள்ள கார்பன் மற்றும் சிலிக்கானாக சிதைந்த சிலிக்கான் கார்பைட்டின் உள் ஆற்றல் உருகிய இரும்பில் உள்ள கார்பன் மற்றும் சிலிக்கானை விட அதிகமாக உள்ளது. உருகிய இரும்பில் உள்ள Si ஆனது ஆஸ்டெனைட்டில் கரைக்கப்படுகிறது, மேலும் உருகிய இரும்பு இரும்பு இரும்பு உள்ள கார்பன் ஓரளவு இரும்பில் உள்ளது. திரவத்தில் கிராஃபைட் கோளங்கள் உருவாகின்றன, அவற்றில் சில இன்னும் ஆஸ்டெனைட்டில் வீழ்ச்சியடையவில்லை. எனவே, சிலிக்கான் கார்பைடைச் சேர்ப்பது நல்ல ஆக்ஸிஜனேற்ற விளைவைக் கொண்டுள்ளது.

• Si + O2 → SiO2
• (1) MgO +SiO2 → MgO ∙ SiO2
• (2) 2MgO +2SiO2→ 2MgO∙2SiO2
• (3) என்ஸ்டேடைட் கலவை MgO ∙ SiO2 மற்றும் ஃபோஸ்டெரைட் கலவை 2MgO ∙ 2SiO2 ஆகியவை கிராஃபைட் (001) உடன் அதிக அளவு பொருந்தாத தன்மையைக் கொண்டுள்ளன, இது கிராஃபைட் அணுக்கருக்கான தளமாகப் பயன்படுத்த கடினமாக உள்ளது. Ca, Ba, Sr, Al மற்றும் ferrosilicon ஆகியவற்றைக் கொண்ட உருகிய இரும்புடன் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட பிறகு, MgO ∙ SiO2 + X → XO ∙ SiO2 + Mg
• (4) (2MgO ∙ 2SiO2) + 3X + 6Al → 3 (XO ∙ Al2O3 ∙ 2SiO2) + 8Mg
• (5) எங்கே X —— Ca, Ba, Sr.

எதிர்வினை பொருட்கள் XO ∙ SiO2 மற்றும் XO ∙ Al2O3 ∙ SiO MgO ∙ SiO2 மற்றும் 2MgO ∙ 2SiO2 அடி மூலக்கூறுகளில் முக படிகங்களை உருவாக்க முடியும். கிராஃபைட் மற்றும் XO ∙ SiO2 மற்றும் XO ∙ Al2O3 ∙ SiO2 ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான குறைந்த பொருத்தமின்மை காரணமாக, இது கிராஃபைட் அணுக்கருவுக்கு உகந்தது. நல்ல கிராஃபிடைசேஷன். இது செயலாக்க செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்தலாம்.

2.2 சமநிலை இல்லாத கிராஃபைட்டின் முன்-தடுப்பூசி:

பொதுவாக, பன்முக அணுக்கருவின் நோக்கம் தடுப்பூசி மூலம் விரிவடைகிறது, மேலும் உருகிய இரும்பில் பன்முக அணுக்கருவின் பங்கு:

• Ute யூடெக்டிக் திடப்படுத்தல் கட்டத்தில் C இன் அதிக அளவு மழைப்பொழிவை ஊக்குவிக்கவும் மற்றும் கிராஃபிடைசேஷனை ஊக்குவிக்க கிராஃபைட்டை உருவாக்கவும்;
• Iron உருகிய இரும்பு சூப்பர் கூலிங்கின் அளவைக் குறைத்து வெள்ளை வாயின் போக்கைக் குறைக்கவும்;
• Gray சாம்பல் வார்ப்பிரும்பில் யூடெக்டிக் கிளஸ்டர்களின் எண்ணிக்கையை அதிகரிக்கவும் அல்லது டக்டைல் ​​இரும்பில் கிராஃபைட் பந்துகளின் எண்ணிக்கையை அதிகரிக்கவும்.

சார்ஜ் உருகும்போது SiC சேர்க்கப்படுகிறது. சிலிக்கான் கார்பைடு 2700 ° C உருகும் புள்ளியைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் உருகிய இரும்பில் உருகாது. இது பின்வரும் எதிர்வினை சூத்திரத்தின்படி உருகிய இரும்பில் மட்டுமே உருகும்.
SiC+Fe → FeSi+C (சமநிலை இல்லாத கிராஃபைட்)

(6) சூத்திரத்தில், SiC இல் Si என்பது Fe உடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, மீதமுள்ள C சமநிலையற்ற கிராஃபைட் ஆகும், இது கிராஃபைட் மழையின் மையமாக செயல்படுகிறது. சமநிலையற்ற கிராஃபைட் உருகிய இரும்பில் சமமாக விநியோகிக்கப்படுகிறது, மேலும் உள்ளூர் சி உறுப்பு மிக அதிகமாக உள்ளது, மேலும் மைக்ரோ பகுதிகளில் "கார்பன் சிகரங்கள்" தோன்றும். இந்த புதிய கிராஃபைட் அதிக செயல்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் கார்பனுடன் பொருந்தாதது பூஜ்ஜியமாகும், எனவே உருகிய இரும்பில் உள்ள கார்பனை உறிஞ்சுவது எளிது, மற்றும் தடுப்பூசி விளைவு மிகவும் உயர்ந்தது. சிலிக்கான் கார்பைடு அத்தகைய சிலிக்கான் அடிப்படையிலான நியூக்ளியேட்டிங் முகவர் என்பதைக் காணலாம்.

வார்ப்பிரும்பு உருகும்போது சிலிக்கான் கார்பைடு சேர்க்கப்படுகிறது. சாம்பல் வார்ப்பிரும்புகளுக்கு, சமநிலையற்ற கிராஃபைட்டின் முன்-அடைகாத்தல் அதிக எண்ணிக்கையிலான யூடெக்டிக் கிளஸ்டர்களை உருவாக்கும் மற்றும் வளர்ச்சி வெப்பநிலையை அதிகரிக்கும் (உறவினர் அண்டர்கூலிங்கை குறைக்கும்), இது வகை A கிராஃபைட் உருவாவதற்கு உகந்ததாகும்; படிக கருக்களின் எண்ணிக்கை அதிகரிக்கிறது, செதில்களாக கிராஃபைட் நன்றாக இருக்கிறது, இது கிராஃபிடைசேஷன் அளவை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் வெள்ளை வாயின் போக்கை குறைக்கிறது, இதன் மூலம் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது. ஸ்பீராய்டல் கிராஃபைட் வார்ப்பிரும்புக்கு, படிக கோர்களின் அதிகரிப்பு கிராஃபைட் கோளங்களின் எண்ணிக்கையை அதிகரிக்கிறது மற்றும் கோளமயமாக்கல் வீதத்தை மேம்படுத்தலாம்.

2.3 மின்-வகை கிராஃபைட் ஹைபிரியூடெக்டிக் சாம்பல் வார்ப்பிரும்பை நீக்குதல். சி-டைப் மற்றும் எஃப்-டைப் முதன்மை கிராஃபைட் திரவ நிலையில் உருவாகிறது. வளர்ச்சி செயல்முறை ஆஸ்டெனைட்டால் குறுக்கிடப்படாததால், சாதாரண சூழ்நிலைகளில், பெரிய செதில்களாகவும், குறைந்த கிளைகள் கொண்ட சி-வகை கிராஃபைட்டாகவும் வளர எளிதானது: மெல்லிய சுவர் வார்ப்பை வேகமாக குளிர்விக்கும்போது, ​​கிராஃபைட் கிளைத்து நட்சத்திரமாக வளரும்- வடிவ எஃப் வகை கிராஃபைட்.
யூடெக்டிக் திடப்படுத்தல் கட்டத்தில் வளர்க்கப்படும் ஃப்ளேக் கிராஃபைட் பல்வேறு வடிவங்களின் A, B, E, D கிராஃபைட்டுகளை உருவாக்குகிறது மற்றும் பல்வேறு இரசாயன கலவைகள் மற்றும் வெவ்வேறு அண்டர்கூலிங் நிலைமைகளின் கீழ் வெவ்வேறு விநியோகங்களை உருவாக்குகிறது.

வகை A கிராஃபைட் யூடெக்டிக் கிளஸ்டரில் குறைந்த அண்டர்கூலிங் மற்றும் வலுவான நியூக்ளியேஷன் திறனுடன் உருவாகிறது, மேலும் இது இரும்பு இரும்பில் சமமாக விநியோகிக்கப்படுகிறது. மெல்லிய ஃப்ளேக் பெர்லைட்டில், சிறிய கிராஃபைட் நீளம், அதிக இழுவிசை வலிமை, இது இயந்திர கருவிகள் மற்றும் பல்வேறு இயந்திர வார்ப்புகளுக்கு ஏற்றது.

டைப் டி கிராஃபைட் என்பது திசை அல்லாத விநியோகத்துடன் புள்ளி மற்றும் தாள் போன்ற இடைநிலை கிராஃபைட் ஆகும். டி-வகை கிராஃபைட் வார்ப்பிரும்பில் அதிக ஃபெரைட் உள்ளடக்கம் உள்ளது மற்றும் அதன் இயந்திர பண்புகள் பாதிக்கப்படுகின்றன. இருப்பினும், டி-வகை கிராஃபைட் வார்ப்பிரும்பில் பல ஆஸ்டெனைட் டென்ட்ரைட்டுகள் உள்ளன, கிராஃபைட் குறுகிய மற்றும் சுருண்டது, மற்றும் யூடெக்டிக் குழு துகள்கள் வடிவில் உள்ளது. எனவே, அதே மேட்ரிக்ஸ் ஏ-வகை கிராஃபைட் வார்ப்பிரும்புடன் ஒப்பிடும்போது, ​​அது அதிக வலிமையைக் கொண்டுள்ளது.

வகை E கிராஃபைட் என்பது ஒரு வகை ஃப்ளேக் கிராஃபைட் ஆகும், இது வகை A கிராஃபைட்டை விடக் குறைவாக உள்ளது. டி-வகை கிராஃபைட்டைப் போலவே, இது டென்ட்ரைட்டுகளுக்கு இடையில் அமைந்துள்ளது மற்றும் ஒட்டுமொத்தமாக டென்ட்ரிடிக் கிராஃபைட் என்று குறிப்பிடப்படுகிறது. ஈ மை குறைந்த கார்பன் சமமான (பெரிய அளவு ஹைபோயூடெக்டிக்) மற்றும் பணக்கார ஆஸ்டெனைட் டென்ட்ரைட்டுகளுடன் வார்ப்பிரும்பில் தயாரிக்க எளிதானது. இந்த நேரத்தில், யூடெக்டிக் கொத்துகள் மற்றும் டென்ட்ரைட்டுகள் குறுக்கு வளர்ச்சி. இன்டர்டென்ட்ரிடிக் யூடெக்டிக் இரும்பு திரவத்தின் எண்ணிக்கை சிறியதாக இருப்பதால், துரிதப்படுத்தப்பட்ட யூடெக்டிக் கிராஃபைட் தெளிவான திசையைக் கொண்ட டென்ட்ரைட்டுகளின் திசையில் மட்டுமே விநியோகிக்கிறது. ஈ-வகை கிராஃபைட்டை உருவாக்கும் அண்டர்கூலிங் பட்டம் ஏ-வகை கிராஃபைட்டை விட அதிகமாக உள்ளது மற்றும் டி-வகை கிராஃபைட்டை விட குறைவாக உள்ளது, மேலும் அதன் தடிமன் மற்றும் நீளம் ஏ மற்றும் டி-வகை கிராஃபைட்டுக்கு இடையில் உள்ளது. வகை E கிராஃபைட் சூப்பர் கூல்ட் கிராஃபைட்டுக்குச் சொந்தமானது அல்ல, மேலும் இது பெரும்பாலும் டைப் கிராஃபைட்டுடன் சேர்ந்துள்ளது. டென்ட்ரைட்டுகளுக்கு இடையில் ஈ-வகை கிராஃபைட்டின் திசை விநியோகம் ஒரு சிறிய வெளிப்புற சக்தியின் கீழ் கிராஃபைட் ஏற்பாடு திசையில் வார்ப்பிரும்புகளை எளிதில் உடையக்கூடியது மற்றும் ஒரு பேண்டில் உடைப்பதை எளிதாக்குகிறது. எனவே, E- வகை கிராஃபைட் தோன்றுகிறது, மேலும் சிறிய வார்ப்புகளின் மூலைகளை கையால் உடைக்க முடியும், மேலும் வார்ப்புகளின் வலிமை பெரிதும் குறைக்கப்படுகிறது. கார்பன் உள்ளடக்கம் அதிகரிக்கும் போது, ​​நுண்ணிய இடைநிலை கிராஃபைட்டை உருவாக்கத் தேவையான குளிரூட்டும் வீதம் அதிகரிக்கிறது, மேலும் இண்டெர்டென்ட்ரிடிக் கிராஃபைட்டை உருவாக்கும் சாத்தியம் குறைகிறது. உருகும் மற்றும் நீண்ட கால வெப்பப் பாதுகாப்பின் அதிக அளவு வெப்பமடைதல் அண்டர்கூலிங்கின் அளவை அதிகரிக்கும், இதன் மூலம் டென்ட்ரைட்டுகளின் வளர்ச்சி விகிதம் அதிகரிக்கும், டென்ட்ரைட்டுகளை நீளமாக்குகிறது மற்றும் தெளிவான திசையைக் கொண்டுள்ளது. உருகிய இரும்பை முன்கூட்டியே அடைகாக்க SiC பயன்படுத்தும் போது, ​​முதன்மை ஆஸ்டெனைட்டின் அண்டர்கூலிங் அதே நேரத்தில் குறைக்கப்படுகிறது, மேலும் இந்த நேரத்தில் குறுகிய ஆஸ்டனைட் டென்ட்ரைட்டுகள் காணப்படுகின்றன. E- வகை கிராஃபைட்டின் கட்டமைப்பு அடிப்படையை நீக்குகிறது.

2.4 வார்ப்பிரும்பின் தரத்தை மேம்படுத்தவும்

ஸ்பீராய்டல் கிராஃபைட் வார்ப்பிரும்புக்கு, அதே அளவு ஸ்பீராய்டிங் ஏஜென்ட் விஷயத்தில், சிலிக்கான் கார்பைடுடன் முன்கூட்டிய சிகிச்சை, மெக்னீசியத்தின் இறுதி மகசூல் அதிகம். உருகிய இரும்பு சிலிக்கான் கார்பைடுடன் முன்கூட்டியே சிகிச்சையளிக்கப்பட்டால், வார்ப்பில் எஞ்சியிருக்கும் மெக்னீசியத்தின் அளவு ஏறக்குறைய ஒரே மாதிரியாக இருந்தால், சேர்க்கப்பட்ட ஸ்பீராய்டிங் ஏஜென்ட்டின் அளவு 10%குறைக்கப்படலாம், மேலும் நோடுலர் வார்ப்பிரும்பின் வெள்ளை வாய் போக்கு குறைக்கப்படும்.

உருகும் உலைகளில் உள்ள சிலிக்கான் கார்பைடு, உருகிய இரும்பில் உள்ள கார்பன் மற்றும் சிலிக்கான் தவிர சூத்திரத்தில் காட்டப்பட்டுள்ள உருகிய இரும்பு (1), சூத்திரங்களின் (2) மற்றும் (3) ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்வினையும் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. சேர்க்கப்பட்ட SiC உலைச் சுவருக்கு அருகில் இருந்தால், உருவாக்கப்பட்ட SiO2 உலைச் சுவரில் படிந்து உலைச் சுவரின் தடிமன் அதிகரிக்கும். உருகும் உயர் வெப்பநிலையின் கீழ், SiO2 சூத்திரம் (4) மற்றும் சூத்திரத்தின் (5) மற்றும் (6) இன் தணிப்பு எதிர்வினையின் டிகார்பரைசேஷன் எதிர்வினைக்கு உட்படும்.

• (7) 3SiC +2Fe2O3 = 3SiO2 +4Fe +3C
• (8) C + FeO → Fe + CO ↑
• (9) (SiO2) + 2C = [Si] + 2CO (வாயு நிலை)
• (10) SiO2 + FeO → FeO · SiO2 (கசடு)
• (11) Al2O3 + SiO2 → Al2O3 · SiO2 (கசடு)

சிலிக்கான் கார்பைட்டின் ஆக்ஸிஜனேற்ற விளைவு, உருகிய இரும்பில் தொடர்ச்சியான உலோகவியல் எதிர்வினைகளைக் கொண்டிருக்கிறது, அரிப்படைந்த கட்டணத்தில் ஆக்சைடுகளின் தீங்கு விளைவிக்கும் விளைவுகளை குறைக்கிறது, மேலும் உருகிய இரும்பை திறம்பட சுத்திகரிக்கிறது.

2.5 சிலிக்கான் கார்பைடை எப்படி பயன்படுத்துவது

உலோகவியல் தர சிலிக்கான் கார்பைட்டின் தூய்மை 88% முதல் 90% வரை இருக்கும், கார்பன் மற்றும் சிலிக்கான் அதிகரிப்பைக் கணக்கிடும்போது முதலில் அசுத்தங்கள் கழிக்கப்பட வேண்டும். சிலிக்கான் கார்பைட்டின் மூலக்கூறு சூத்திரத்தின்படி, இதைப் பெறுவது எளிது: கார்பன் அதிகரிப்பு: C = C/(C + Si) = 12/(12 + 28) = 30% (12) சிலிக்கான் அதிகரிப்பு: Si = Si/(C + Si) = 28 / (12 + 28) = 70% (13) சிலிக்கான் கார்பைட்டின் அளவு பொதுவாக உருகிய இரும்பின் 0.8% -1.0% ஆகும். சிலிக்கான் கார்பைடு சேர்க்கும் முறை: உருகிய இரும்பை மின் உலையில் உருக்குவது. க்ரூசிபிள் சார்ஜின் 1/3 உருகும்போது, ​​அதை சிலுவையின் நடுவில் சேர்க்கவும், உலை சுவரைத் தொடாமல் இருக்க முயற்சி செய்யுங்கள், பின்னர் உருகுவதற்கான கட்டணத்தைச் சேர்க்கவும். உருகிய இரும்பு உருகும் இரும்பில், 1-5 மிமீ துகள் அளவு கொண்ட சிலிக்கான் கார்பைடை பொருத்தமான அளவு சிமெண்ட் அல்லது பிற பசைகளுடன் கலந்து, ஒரு வெகுஜனத்தை உருவாக்க நீர் சேர்க்கப்படுகிறது. சூடான வெயிலில் காய்ந்த பிறகு, தொகுதி விகிதத்தின் படி உலைகளில் பயன்படுத்தலாம்.

3. முடிவுகளுடன்

கடந்த 20 ஆண்டுகளில், அது ஒரு லாரி, வணிகம் அல்லது குடும்பக் காராக இருந்தாலும், வாகனத்தின் எடையை குறைப்பது எப்போதும் ஆட்டோமொபைல் ஆராய்ச்சி மற்றும் வளர்ச்சியின் வளர்ச்சிப் போக்காகும். நிதி நெருக்கடியின் சந்தை சரிவில், சீனா வடக்கு கார்ப்பரேஷன் இந்தப் போக்கைத் தூண்டியது மற்றும் கனரக-வண்டி லாரிகளின் குறைந்த எடை அடிப்படையில் துல்லியமாக வட அமெரிக்காவிற்கு கனரக-வண்டிகளை ஏற்றுமதி செய்தது. மெல்லிய சுவர் சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு, குழாய் இரும்பு மற்றும் வெர்மிகுலர் கிராஃபைட் வார்ப்பிரும்பு, தடிமனான சுவர் இரும்பு இரும்பு மற்றும் ஆப்ரே டக்டைல் ​​இரும்பு ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துவது, வார்ப்பிரும்பின் உலோகவியல் தரத்தில் அதிக தேவைகளை முன்வைக்கிறது.

சிலிக்கான் கார்பைட்டின் தடுப்பூசி முன்கூட்டிய சிகிச்சை வார்ப்பிரும்பின் உலோகவியல் தரத்தை மேம்படுத்துவதில் நல்ல விளைவைக் கொண்டுள்ளது. ஃபவுண்டரி நிபுணர் லி சுவான்ஷி ஒரு கட்டுரையை எழுதினார், முன்கூட்டிய சிகிச்சை முகவர் உருகிய இரும்புடன் சேர்க்கப்பட்ட பிறகு, இரண்டு விளைவுகளைக் காணலாம்: ஒன்று கார்பனுக்கு சமமானதை அதிகரிப்பது; மற்றொன்று உருகிய இரும்பின் உலோகவியல் நிலைகளை மாற்றுவதாகும், இது குறைப்பை அதிகரிக்கிறது.

1978 ஆம் ஆண்டில், ஐக்கிய இராச்சியத்தின் கிட் கோட்செல், இரும்பு இரும்பு முன்கூட்டிய சிகிச்சை பற்றிய ஆராய்ச்சி முடிவுகளை வெளியிட்டார். அப்போதிருந்து, முன்கூட்டிய சிகிச்சை செயல்முறை பற்றிய சோதனை ஆராய்ச்சி தடையின்றி இருந்தது, இப்போது செயல்முறை ஒப்பீட்டளவில் முதிர்ச்சியடைந்துள்ளது. சாம்பல் வார்ப்பிரும்புகளுக்கு, சிலிக்கான் கார்பைடு தடுப்பூசி முன்கூட்டியே சிகிச்சையளிப்பது அண்டர்கூலிங்கின் அளவைக் குறைத்து வெள்ளை வாயின் போக்கைக் குறைக்கும்; கிராஃபைட் மையத்தை அதிகரிக்கவும், A- வகை கிராஃபைட் உருவாவதை ஊக்குவிக்கவும், B- வகை, E- வகை மற்றும் D- வகை கிராஃபைட் உற்பத்தியைக் குறைக்கவும் அல்லது தடுக்கவும், யூடெக்டிக் கொத்துகளின் எண்ணிக்கையை அதிகரிக்கவும். நேர்த்தியான ஃப்ளேக் கிராஃபைட்; ஸ்பீராய்டல் கிராஃபைட் வார்ப்பிரும்புகளுக்கு, சிலிக்கான் கார்பைடு தடுப்பூசியின் முன்கூட்டிய சிகிச்சை வார்ப்பிரும்பில் கிராஃபைட் பந்துகளின் எண்ணிக்கையை அதிகரிப்பதை ஊக்குவிக்கிறது.

சிலிக்கான் கார்பைட்டின் பயன்பாடு இரும்பு ஆக்சைடின் ஆக்ஸிஜனேற்றம் மற்றும் குறைப்பு விளைவை வலுப்படுத்தி, வார்ப்பிரும்பு அமைப்பைச் சுருக்கி, வெட்டும் மேற்பரப்பின் மென்மையை அதிகரிக்கும். உருகிய இரும்பின் அலுமினியம் மற்றும் சல்பர் உள்ளடக்கத்தை அதிகரிக்காமல் சிலிக்கான் கார்பைட்டின் பயன்பாடு உலை சுவரின் ஆயுளை நீட்டிக்கும்.

மறுபதிப்புக்கு இந்த கட்டுரையின் மூலத்தையும் முகவரியையும் வைத்திருங்கள்:சிலிக்கான் கார்பைடு வார்ப்புகளின் தரத்தை எவ்வாறு மேம்படுத்துகிறது?

மிங்கே டை காஸ்டிங் கம்பெனி தரமான மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட வார்ப்பு பாகங்கள் (மெட்டல் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் வரம்பில் முக்கியமாக அடங்கும் மெல்லிய-வால் டை காஸ்டிங்,ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்,கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்), சுற்று சேவை (டை காஸ்டிங் சேவை,சி.என்.சி எந்திரம்,அச்சு தயாரித்தல், மேற்பரப்பு சிகிச்சை) .ஒரு விருப்ப அலுமினிய டை காஸ்டிங், மெக்னீசியம் அல்லது ஜமாக் / துத்தநாக டை வார்ப்பு மற்றும் பிற வார்ப்பு தேவைகள் எங்களை தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கப்படுகின்றன.

ISO9001 மற்றும் TS 16949 ஆகியவற்றின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ், அனைத்து செயல்முறைகளும் நூற்றுக்கணக்கான மேம்பட்ட டை காஸ்டிங் இயந்திரங்கள், 5-அச்சு இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற வசதிகள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, அவை பிளாஸ்டர்கள் முதல் அல்ட்ரா சோனிக் சலவை இயந்திரங்கள் வரை உள்ளன. மிங்கே மேம்பட்ட உபகரணங்கள் மட்டுமல்லாமல் தொழில்முறை வாடிக்கையாளரின் வடிவமைப்பை நனவாக்குவதற்கு அனுபவமிக்க பொறியாளர்கள், ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் ஆய்வாளர்கள் குழு.

டை வார்ப்புகளின் ஒப்பந்த உற்பத்தியாளர். 0.15 பவுண்டுகளிலிருந்து குளிர் அறை அலுமினியம் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் அடங்கும். 6 பவுண்ட்., விரைவான மாற்றம் அமைத்தல் மற்றும் எந்திரம். மதிப்பு கூட்டப்பட்ட சேவைகளில் மெருகூட்டல், அதிர்வு, நீக்குதல், ஷாட் குண்டு வெடிப்பு, ஓவியம், முலாம், பூச்சு, சட்டசபை மற்றும் கருவி ஆகியவை அடங்கும். 360, 380, 383, மற்றும் 413 போன்ற உலோகக் கலவைகள் அடங்கும்.

துத்தநாக டை வார்ப்பு வடிவமைப்பு உதவி / ஒரே நேரத்தில் பொறியியல் சேவைகள். துல்லியமான துத்தநாக டை வார்ப்புகளின் தனிப்பயன் உற்பத்தியாளர். மினியேச்சர் வார்ப்புகள், உயர் அழுத்த டை வார்ப்புகள், மல்டி-ஸ்லைடு அச்சு வார்ப்புகள், வழக்கமான அச்சு வார்ப்புகள், யூனிட் டை மற்றும் சுயாதீன டை வார்ப்புகள் மற்றும் குழி சீல் செய்யப்பட்ட வார்ப்புகள் தயாரிக்கப்படலாம். வார்ப்புகளை 24 இன் வரை நீளத்திலும் அகலத்திலும் தயாரிக்கலாம். +/- 0.0005 இன். சகிப்புத்தன்மை.  

ஐஎஸ்ஓ 9001: 2015 டை காஸ்ட் மெக்னீசியம் சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர், திறன்களில் 200 டன் வரை சூடான அறை மற்றும் 3000 டன் குளிர் அறை, கருவி வடிவமைப்பு, மெருகூட்டல், மோல்டிங், எந்திரம், தூள் மற்றும் திரவ ஓவியம், சிஎம்எம் திறன்களுடன் முழு கியூஏ , அசெம்பிளி, பேக்கேஜிங் & டெலிவரி.

ITAF16949 சான்றிதழ். கூடுதல் வார்ப்பு சேவை அடங்கும் முதலீட்டு நடிகை,மணல் வார்ப்பு,ஈர்ப்பு வார்ப்பு, இழந்த நுரை வார்ப்பு,மையவிலக்கு வார்ப்பு,வெற்றிட வார்ப்பு,நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு, .இடிஐ, பொறியியல் உதவி, திட மாடலிங் மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் ஆகியவை அடங்கும்.

வார்ப்பு தொழில்கள் இதற்கான பாகங்கள் வழக்கு ஆய்வுகள்: கார்கள், பைக்குகள், விமானம், இசைக்கருவிகள், வாட்டர் கிராஃப்ட், ஆப்டிகல் சாதனங்கள், சென்சார்கள், மாதிரிகள், மின்னணு சாதனங்கள், இணைப்புகள், கடிகாரங்கள், இயந்திரங்கள், இயந்திரங்கள், தளபாடங்கள், நகைகள், ஜிக்ஸ், தொலைத் தொடர்பு, விளக்கு, மருத்துவ சாதனங்கள், புகைப்பட சாதனங்கள், ரோபோக்கள், சிற்பங்கள், ஒலி உபகரணங்கள், விளையாட்டு உபகரணங்கள், கருவி, பொம்மைகள் மற்றும் பல. 

அடுத்து என்ன செய்ய நாங்கள் உங்களுக்கு உதவ முடியும்?

Home முகப்புப்பக்கத்திற்குச் செல்லவும் டை காஸ்டிங் சீனா

By மிங்கே டை காஸ்டிங் உற்பத்தியாளர் | வகைகள்: பயனுள்ள கட்டுரைகள் |பொருள் குறிச்சொற்கள்: அலுமினிய வார்ப்பு, துத்தநாக வார்ப்பு, மெக்னீசியம் வார்ப்பு, டைட்டானியம் வார்ப்பு, எஃகு வார்ப்பு, பித்தளை வார்ப்பு,வெண்கல வார்ப்பு,வீடியோவை அனுப்புதல்,நிறுவனத்தின் வரலாறு,அலுமினியம் டை காஸ்டிங் | கருத்துரைகள் ஆஃப்