உருட்டிய பின் சூப்பர் ஃபாஸ்ட் கூலிங் மூலம் எஃகு தாங்கும் தரத்தை பெரிதும் மேம்படுத்துவது எப்படி

இயந்திர சாதனங்களில் தாங்கு உருளைகள் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும். ஓரளவிற்கு, தாங்கு உருளைகளின் தரம் தேசிய பொருளாதாரத்தின் வேகம் மற்றும் முன்னேற்றம், தேசிய பாதுகாப்பு கட்டுமானம் மற்றும் அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்ப நவீனமயமாக்கல் ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்துகிறது, மேலும் தாங்கி எஃகு உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தின் முன்னேற்றம் தாங்கும் தொழிலை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. தாங்கி எஃகு பொருட்களின் தரம் பற்றிய ஆராய்ச்சிக்கு.

தாங்கி எஃகு தரத்தை மேம்படுத்த மற்றும் அது அதிக சோர்வு வலிமை, அழுத்த வலிமை, மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் நல்ல சேவை வாழ்க்கை ஆகியவற்றை உறுதி செய்ய, எஃகு தூய்மை மற்றும் எஃகு உள்ள கார்பைடுகளின் சீரான தன்மையை மேம்படுத்துவது அவசியம். பொருள் உள்ளடக்கம், சேர்த்தல் வகை மற்றும் எரிவாயு உள்ளடக்கம்; கார்பைடுகளின் வடிவம், அளவு மற்றும் விநியோகத்தின் சீரான தன்மை, தாங்கி எஃகு பொருட்களின் தரத்தை அளவிடுவதற்கான மற்றொரு முக்கியமான குறிகாட்டியாகும்.

சூடான உருட்டலுக்குப் பிறகு குளிரூட்டும் செயல்பாட்டின் போது, ​​உருவான இரண்டாம் நிலை கார்பைடுகள் தாங்கி எஃகு செயல்திறனில் முக்கியமான தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. எனவே, தாங்கி எஃகு நெட்வொர்க் கார்பைடு 2.5 க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும். அதிக நெட்வொர்க் கார்பைடு கடுமையான விளைவுகளை ஏற்படுத்தும்:

• முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பைத் தணிப்பதில், அதை முழுமையாக அகற்ற முடியாது.
• தாங்கி எஃகில் தக்கவைக்கப்பட்ட நிகர போன்ற கார்பைடுகள் கணிசமாக பாகங்களின் உடையக்கூடிய தன்மையை அதிகரிக்கிறது மற்றும் தாக்க சுமைகளை தாங்கும் திறனைக் குறைக்கிறது.
• டைனமிக் சுமை செயல்பாட்டின் கீழ், பகுதிகள் தானிய எல்லையில் உடைக்க எளிதானது.
• விரிசலைத் தணிக்கும் போக்கை அதிகரிக்கவும்.

தற்போது, ​​என் நாடு முக்கியமாக குறைந்த வெப்பநிலை உருட்டும் செயல்முறையை தாங்கி எஃகு நெட்வொர்க் கார்பைடுகளின் மழைப்பொழிவைக் கட்டுப்படுத்தி, பின்னர் ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் குளிர்விக்கிறது. இருப்பினும், இந்த செயல்முறை ரோலிங் மிலின் திறனைப் பொறுத்தது மற்றும் ரோலிங்கை முடிப்பதற்கு முன் போதுமான கட்டுப்பாட்டு குளிரூட்டும் திறன் தேவைப்படுகிறது. நீர் குளிர்ந்த பிறகு, இறுதி உருட்டலுக்கு முன் போதுமான சமவெப்ப இடம் உள்ளது. தொடர்ச்சியான உருட்டல் உற்பத்தி வரிசையில், குறைந்த வெப்பநிலை உருட்டல் உணரப்படுகிறது. தற்போதுள்ள குளிரூட்டும் கருவிகளின் போதுமான குளிரூட்டும் திறன் காரணமாக, வெப்பநிலையை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்துவது கடினம், குறிப்பாக Ф30 மிமீக்கு மேல் உள்ள பெரிய அளவிலான பார்கள், தயாரிப்பு தரம் நிலையற்றது மற்றும் நெட்வொர்க் கார்பைடு மழை தீவிரமானது.

தாங்கி எஃகு பல்வேறு விவரக்குறிப்புகள் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்த மற்றும் உருட்டுதல் ஆலைகள் மற்றும் பிற உபகரணங்கள் மீது அதிக நம்பகத்தன்மையை குறைப்பதற்காக, வடகிழக்கு பல்கலைக்கழகத்தின் ரோலிங் தொழில்நுட்பம் மற்றும் தொடர்ச்சியான ரோலிங் ஆட்டோமேஷன் (RAL) மாநில முக்கிய ஆய்வகம் தாங்கி எஃகு கம்பிகளின் அதிவேக குளிரூட்டும் தொழில்நுட்பம். கார்பைடுகளின் மழைப்பொழிவு நிலைமைகள் மற்றும் தொடர்ச்சியான குளிரூட்டலின் போது நிலை மாற்றம் குறித்து ஆராய்ச்சி பணிகள் மேற்கொள்ளப்பட்டுள்ளன.

தாங்கி எஃகு கட்டமைப்பின் நுண்ணிய கடினத்தன்மை மற்றும் முத்து லாமெல்லா இடைவெளி உருட்டப்பட்ட பிறகு குளிரூட்டும் வீதத்தால் பாதிக்கப்படுகிறது. சூடான உருட்டலுக்குப் பிறகு குளிரூட்டும் வீதம் அதிகரிக்கும்போது, ​​மைக்ரோஹார்ட்னஸ் மதிப்பு அதிகரிக்கும் போது பெர்லைட் லேமல்லா இடைவெளி குறைகிறது, மேலும் சிறிய லேமல்லா இடைவெளி அடுத்த ஸ்பீராய்டிங் அனீலிங்கிற்கு மிகவும் நன்மை பயக்கும்.

கட்டுப்பாட்டு கொள்கை என்னவென்றால், சப்-குளிரூட்டப்பட்ட ஆஸ்டெனைட்டின் தொடர்ச்சியான குளிரூட்டும் செயல்பாட்டின் போது, ​​கார்பன்-ஏழை மண்டலம் மற்றும் கார்பன் நிறைந்த மண்டலத்தில் ஆஸ்டெனைட் தவிர்க்க முடியாமல் தோன்றும். நியூக்ளியேஷன் நிலைமைகள் பூர்த்தி செய்யப்பட்டவுடன், கார்பன்-ஏழை மண்டலத்தில் ஃபெரைட் கட்டப்படும் போது, ​​கார்பன் நிறைந்த மண்டலத்தில் சிமெண்டைட் கட்டப்படுகிறது. இரண்டும் ஒரே நேரத்தில் ஒத்திசைக்கப்பட்டு, யூடெக்டாய்டு மற்றும் சிம்பியோசிஸ், ஒரு பெர்லைட் கருவை (ஃபெரைட் + சிமெண்டைட்) உருவாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் மற்ற படிகங்களில் புதிய படிக கருக்கள் உற்பத்தி செய்யப்பட்டு தொடர்ந்து வளரும். பெர்லைட் உருவாகும்போது, ​​நீளமான வளர்ச்சி என்பது சிமெண்டைட் மற்றும் ஃபெரைட் தாள்கள் தொடர்ந்து ஒரே நேரத்தில் ஆஸ்டெனைட்டிற்கு நீட்டிக்கின்றன, அதே நேரத்தில் பக்கவாட்டு வளர்ச்சி என்பது சிமெண்டைட் மற்றும் ஃபெரைட் தாள்கள் மாற்றாக அடுக்கி வைக்கப்படுவதாகும்.

சிதைவுக்குப் பிறகு தொடர்ச்சியான குளிரூட்டும் வீதத்தை அதிகரிப்பது ஆஸ்டெனைட் தானியங்களைச் செம்மைப்படுத்துவதில் பங்கு வகிக்கும். ஆஸ்டெனைட் தானியங்களின் அளவு முத்து லிமெல்லா இடைவெளியில் வெளிப்படையான விளைவைக் கொண்டிருக்கவில்லை, ஆனால் முத்து துகள்களின் அளவை பாதிக்கிறது. ஆஸ்டெனைட் தானியங்கள் நன்றாக உள்ளன மற்றும் ஒரு யூனிட் தொகுதிக்கு தானிய எல்லைப் பகுதி அதிகரிக்கிறது, இது பெர்லைட்டின் அணுக்கருவை ஊக்குவிக்கும். பெர்லைட்டின் நியூக்ளியேஷன் தளங்களின் எண்ணிக்கை அதிகரித்தால், பெர்லைட் துகள்களின் விட்டம் குறையும்.

தாங்கி எஃகு கண்ணி கார்பைடு கட்டுப்பாட்டுக்கு அதிவேக குளிரூட்டும் தொழில்நுட்பம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதனால் தாங்கி எஃகு விரைவாக உருளும் பிறகு கார்பைடு மழைப்பொழிவு வலுவாக இருக்கும் பகுதி வழியாக செல்கிறது, இது தானிய எல்லையில் இரண்டாம் நிலை கார்பைடுகளின் மழையை கணிசமாக குறைக்க அல்லது தவிர்க்கலாம்.

உருட்டப்பட்ட பிறகு பல்வேறு விவரக்குறிப்புகளின் எஃகு தாங்கும் அதிவேக குளிரூட்டும் செயல்முறையின் வெப்பநிலை புலத்தை உருவகப்படுத்தவும் பகுப்பாய்வு செய்யவும் வரையறுக்கப்பட்ட உறுப்பு முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் நியாயமான குளிரூட்டும் செயல்முறை பாதை தீர்மானிக்கப்படுகிறது. இந்த அடிப்படையில், எஃகு கம்பிகள் மற்றும் தொடர்புடைய கட்டுப்பாட்டு அமைப்பைத் தாங்குவதற்கான அதிவேக குளிரூட்டும் சாதனம்.

அதிவேக குளிரூட்டும் செயல்முறையின் தேவைகளின்படி, உண்மையான உற்பத்தி நிலைமைகளுடன் இணைந்து, உருட்டப்பட்ட பிறகு எஃகு தாங்கும் அதிவேக குளிரூட்டும் செயல்முறையின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் குளிரூட்டும் கருவி வடிவமைக்கப்பட்டது, மேலும் ஒரு தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு உருவாக்கப்பட்டது மற்றும் ஒரு முழுமையான கணித தாங்கி எஃகு வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு துல்லியத்தை உருவாக்க இந்த மாதிரி நிறுவப்பட்டது மற்றும் கூலிங் சீரானது பெரிதும் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது

அல்ட்ரா-ஃபாஸ்ட் கூலிங் டெக்னாலஜியால் தயாரிக்கப்படும் எஃகு தாங்கும் விவரக்குறிப்புகள் முக்கியமாக Ф15.3mm ~ Ф60mm ஆகும். Steel30 மிமீ அல்லது அதற்கும் குறைவான எஃகு கண்ணி கார்பைடுகளின் தகுதி விகிதம் மற்றும் வகுப்பு 2.0 அல்லது அதற்கும் குறைவானது 10% லிருந்து 100% ஆக உயர்த்தப்பட்டுள்ளது; Ф30mm ~ mm60mm தாங்கி எஃகு கண்ணி கார்பைடுகளுக்கு, இது 2.5 ~ 4 இலிருந்து 2.0 ஆக அதிகரிக்கப்பட்டுள்ளது. பின்வரும் தேர்ச்சி விகிதம் 95%க்கும் அதிகமாக உள்ளது. Ф60 மிமீ Ф 120 மிமீ தாங்கும் எஃகுக்கு, அதிவேக குளிரூட்டலுக்குப் பிறகு மேற்பரப்பில் உள்ள கீறல்கள் கணிசமாக மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளன.

மறுபதிப்புக்கு இந்த கட்டுரையின் மூலத்தையும் முகவரியையும் வைத்திருங்கள்:உருட்டிய பின் சூப்பர் ஃபாஸ்ட் கூலிங் மூலம் எஃகு தாங்கும் தரத்தை பெரிதும் மேம்படுத்துவது எப்படி

மிங்கே டை காஸ்டிங் கம்பெனி தரமான மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட வார்ப்பு பாகங்கள் (மெட்டல் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் வரம்பில் முக்கியமாக அடங்கும் மெல்லிய-வால் டை காஸ்டிங்,ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்,கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்), சுற்று சேவை (டை காஸ்டிங் சேவை,சி.என்.சி எந்திரம்,அச்சு தயாரித்தல், மேற்பரப்பு சிகிச்சை) .ஒரு விருப்ப அலுமினிய டை காஸ்டிங், மெக்னீசியம் அல்லது ஜமாக் / துத்தநாக டை வார்ப்பு மற்றும் பிற வார்ப்பு தேவைகள் எங்களை தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கப்படுகின்றன.

ISO9001 மற்றும் TS 16949 ஆகியவற்றின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ், அனைத்து செயல்முறைகளும் நூற்றுக்கணக்கான மேம்பட்ட டை காஸ்டிங் இயந்திரங்கள், 5-அச்சு இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற வசதிகள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, அவை பிளாஸ்டர்கள் முதல் அல்ட்ரா சோனிக் சலவை இயந்திரங்கள் வரை உள்ளன. மிங்கே மேம்பட்ட உபகரணங்கள் மட்டுமல்லாமல் தொழில்முறை வாடிக்கையாளரின் வடிவமைப்பை நனவாக்குவதற்கு அனுபவமிக்க பொறியாளர்கள், ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் ஆய்வாளர்கள் குழு.

டை வார்ப்புகளின் ஒப்பந்த உற்பத்தியாளர். 0.15 பவுண்டுகளிலிருந்து குளிர் அறை அலுமினியம் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் அடங்கும். 6 பவுண்ட்., விரைவான மாற்றம் அமைத்தல் மற்றும் எந்திரம். மதிப்பு கூட்டப்பட்ட சேவைகளில் மெருகூட்டல், அதிர்வு, நீக்குதல், ஷாட் குண்டு வெடிப்பு, ஓவியம், முலாம், பூச்சு, சட்டசபை மற்றும் கருவி ஆகியவை அடங்கும். 360, 380, 383, மற்றும் 413 போன்ற உலோகக் கலவைகள் அடங்கும்.

துத்தநாக டை வார்ப்பு வடிவமைப்பு உதவி / ஒரே நேரத்தில் பொறியியல் சேவைகள். துல்லியமான துத்தநாக டை வார்ப்புகளின் தனிப்பயன் உற்பத்தியாளர். மினியேச்சர் வார்ப்புகள், உயர் அழுத்த டை வார்ப்புகள், மல்டி-ஸ்லைடு அச்சு வார்ப்புகள், வழக்கமான அச்சு வார்ப்புகள், யூனிட் டை மற்றும் சுயாதீன டை வார்ப்புகள் மற்றும் குழி சீல் செய்யப்பட்ட வார்ப்புகள் தயாரிக்கப்படலாம். வார்ப்புகளை 24 இன் வரை நீளத்திலும் அகலத்திலும் தயாரிக்கலாம். +/- 0.0005 இன். சகிப்புத்தன்மை.  

ஐஎஸ்ஓ 9001: 2015 டை காஸ்ட் மெக்னீசியம் சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர், திறன்களில் 200 டன் வரை சூடான அறை மற்றும் 3000 டன் குளிர் அறை, கருவி வடிவமைப்பு, மெருகூட்டல், மோல்டிங், எந்திரம், தூள் மற்றும் திரவ ஓவியம், சிஎம்எம் திறன்களுடன் முழு கியூஏ , அசெம்பிளி, பேக்கேஜிங் & டெலிவரி.

ITAF16949 சான்றிதழ். கூடுதல் வார்ப்பு சேவை அடங்கும் முதலீட்டு நடிகை,மணல் வார்ப்பு,ஈர்ப்பு வார்ப்பு, இழந்த நுரை வார்ப்பு,மையவிலக்கு வார்ப்பு,வெற்றிட வார்ப்பு,நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு, .இடிஐ, பொறியியல் உதவி, திட மாடலிங் மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் ஆகியவை அடங்கும்.

வார்ப்பு தொழில்கள் இதற்கான பாகங்கள் வழக்கு ஆய்வுகள்: கார்கள், பைக்குகள், விமானம், இசைக்கருவிகள், வாட்டர் கிராஃப்ட், ஆப்டிகல் சாதனங்கள், சென்சார்கள், மாதிரிகள், மின்னணு சாதனங்கள், இணைப்புகள், கடிகாரங்கள், இயந்திரங்கள், இயந்திரங்கள், தளபாடங்கள், நகைகள், ஜிக்ஸ், தொலைத் தொடர்பு, விளக்கு, மருத்துவ சாதனங்கள், புகைப்பட சாதனங்கள், ரோபோக்கள், சிற்பங்கள், ஒலி உபகரணங்கள், விளையாட்டு உபகரணங்கள், கருவி, பொம்மைகள் மற்றும் பல. 

அடுத்து என்ன செய்ய நாங்கள் உங்களுக்கு உதவ முடியும்?

Home முகப்புப்பக்கத்திற்குச் செல்லவும் டை காஸ்டிங் சீனா

By மிங்கே டை காஸ்டிங் உற்பத்தியாளர் | வகைகள்: பயனுள்ள கட்டுரைகள் |பொருள் குறிச்சொற்கள்: அலுமினிய வார்ப்பு, துத்தநாக வார்ப்பு, மெக்னீசியம் வார்ப்பு, டைட்டானியம் வார்ப்பு, எஃகு வார்ப்பு, பித்தளை வார்ப்பு,வெண்கல வார்ப்பு,வீடியோவை அனுப்புதல்,நிறுவனத்தின் வரலாறு,அலுமினியம் டை காஸ்டிங் | கருத்துரைகள் ஆஃப்