எஃகு தாங்குவதில் ஆக்சைடு சேர்ப்பதைக் குறைக்கும் முறை
எஃகு சேர்ப்பது எஃகு தாங்கும் தொடர்பு சோர்வு வாழ்க்கையை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகளில் ஒன்றாகும். ஸ்டீலில் உள்ள சேர்க்கைகளைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கான திறவுகோல் ஆக்ஸிஜன் உள்ளடக்கம் மற்றும் ஸ்டீலில் உள்ள ஆக்சைடுகளைக் கட்டுப்படுத்துவதாகும். எஃகுக்குள் ஆக்சைடு சேர்ப்பதைக் குறைப்பதற்கான முக்கிய யோசனைகள் பின்வருமாறு.
1 primary முதன்மை சுத்திகரிப்பு உலைகளின் தட்டுதல் முடிவில் கார்பன் உள்ளடக்கத்தின் கட்டுப்பாடு
தட்டும் முடிவில் கார்பன் உள்ளடக்கம் மிகக் குறைவாக இருக்கும்போது, எஃகில் கரைந்த ஆக்ஸிஜன் அதிகமாக உள்ளது, இது அடுத்தடுத்த ஆக்ஸிஜனேற்றத்தின் போது அதிக அளவு அலுமினிய நுகர்வுக்கு வழிவகுக்கிறது, மேலும் மொத்த சேர்க்கைகளின் அளவு அதிகரிக்கும், இது சிரமங்களை தருகிறது பின்னர் சுத்திகரிப்பு; கூடுதலாக, கசடுகளின் ஆக்ஸிஜனேற்றம் வெளிப்படையாக அதிகரிக்கும், எனவே பிற்கால சுத்திகரிப்பில் கசப்பின் கலவையை சரிசெய்து கட்டுப்படுத்துவது கடினம். ஆனால் தட்டும் முடிவில் மிக அதிகமான கார்பன் உள்ளடக்கம் முதன்மை சுத்திகரிப்பு உலைகளின் செயல்முறை கட்டுப்பாட்டிற்கு அழுத்தத்தைக் கொண்டுவரும். EAF உருகுவதில், இறுதிப் புள்ளி கார்பன் உள்ளடக்கம் பொதுவாக 0.2%இல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
2 suitable பொருத்தமான deoxidizer தேர்வு
தாங்கி எஃகு உற்பத்தி செயல்பாட்டில், எஃகு உள்ள ஆக்ஸிஜன் உள்ளடக்கம் குறைக்கப்படலாம் மற்றும் அலுமினியத்துடன் இறுதி ஆக்ஸிஜனேற்றம் மூலம் அமிலத்தில் கரையக்கூடிய அலுமினியத்தின் சரியான அளவு பெறலாம். அமிலத்தில் கரையக்கூடிய அலுமினியத்தின் உள்ளடக்கம் மிக அதிகமாக இருக்கும்போது, உருகிய எஃகு பாதுகாப்பு நல்லதல்ல, இது இரண்டாம் நிலை ஆக்ஸிஜனேற்றத்திற்கு இட்டுச் செல்வது எளிது, இதனால் உடையக்கூடிய Al2O3 சேர்த்தலின் உள்ளடக்கம் அதிகரிக்கும்; அமிலத்தில் கரையக்கூடிய அலுமினியத்தின் உள்ளடக்கம் குறைவாக இருக்கும்போது, சிலிக்கானின் இரண்டாம் நிலை ஆக்ஸிஜனேற்றம் மற்றும் உருகிய எஃகு வெப்பநிலையின் குறைவு கரைந்த ஆக்ஸிஜனின் மழைப்பொழிவுக்கு வழிவகுக்கிறது, இது SiO2 நிறைந்த கரடுமுரடான சிலிக்கேட் சேர்த்தலை உருவாக்குகிறது. ஆராய்ச்சியின் படி, ஸ்டீலில் அமிலத்தில் கரையக்கூடிய அலுமினியத்தின் உள்ளடக்கம் 0.02% ~ 0.04% ஆகக் கட்டுப்படுத்தப்படும் போது, அதிக வலிமையையும் கடினத்தன்மையையும் பெற எஃகு தானிய அளவைச் செம்மைப்படுத்த முடியும்.
பேரியம் ஒரு சிறந்த deoxidizing மாற்றியாகும். பேரியம் அலாய் வலுவான ஆக்ஸிஜனேற்ற திறனைக் கொண்டிருப்பது மட்டுமல்லாமல், எஃகு உள்ள மீதமுள்ள சேர்த்தல்களையும் குறிப்பிடலாம். ஆராய்ச்சியின் படி, Si Al Ba அலாய் மூலம் தாங்கி எஃகு ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட பிறகு, எஃகு உள்ள ஆக்சிஜன் உள்ளடக்கம் வேகமாக ஒரு நிலையான மதிப்புக்கு குறைகிறது. இறுதியாக, எஃகுக்குள் கோளச் சேர்க்கைகள் அடங்கிய பேரியம் இல்லை, எஃகு உள்ள எஞ்சிய சேர்த்தல்கள் நன்கு நீக்கப்பட்டுள்ளன. சேர்த்தல்கள் நன்றாக, சிதறடிக்கப்பட்டு சமமாக விநியோகிக்கப்படுகின்றன.
மெக்னீசியம் தாங்கி எஃகு உள்ள Al2O3 சேர்த்தல் மாற்றத்தில் குறிப்பிடத்தக்க விளைவைக் கொண்டுள்ளது. ஆராய்ச்சியின் படி, அமிலத்தில் கரையக்கூடிய அலுமினியத்தின் உள்ளடக்கம் 0.03% ஆக இருக்கும்போது, ஸ்டீலில் 210-4% மெக்னீசியம் உள்ளது, அதாவது, Al 2O 3 ஐச் சேர்ப்பதை MgO · Al 2O 3 ஆக மாற்றலாம், மற்றும் இரும்பில் உள்ள Mg இன் உள்ளடக்கம் 10% க்கும் அதிகமாக உள்ளது எம்.
3 sla சுத்திகரிப்பு கசடு கலவையின் உகப்பாக்கம்
ஸ்லாக்கின் சுத்திகரிப்பு பைனரி அடிப்படை 2.0 லிருந்து 4.5 ஆக அதிகரிக்கும்போது, உருகிய எஃகு முடிவில் மொத்த ஆக்ஸிஜன் உள்ளடக்கம் 20 10-6 முதல் 11 10-6 வரை குறைகிறது, மேலும் சேர்க்கைகளின் மொத்த எண்ணிக்கை மற்றும் பரப்பளவு குறைகிறது. உயர் அடிப்படைத் தழும்புகளால் சுத்திகரிக்கப்பட்ட உருகிய எஃகில் உள்ள வழக்கமான சேர்த்தல்கள் அல் 2 ஓ 3 மற்றும் அல் எம்ஜி ஸ்பினல் போன்ற உடையக்கூடிய சேர்த்தல்களாகும், அவற்றின் அளவு 5 μ m க்கும் குறைவாக உள்ளது. மற்றும் உறிஞ்சும் சேர்த்தல் கசடு சுத்திகரிப்பு திறன்.
4 sme உருகும் செயல்முறையின் உகப்பாக்கம்
உயர்தர எஃகு பெற, உருகிய இரும்பின் அளவை அதிகரிப்பது மற்றும் உருகுவதற்கு உயர்தர ஸ்கிராப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறைகள். லாடில் உலோகவியல் செயல்பாட்டில், ஆக்ஸிஜனேற்றம் மற்றும் டீசல்ஃபுரைசேஷனை ஊக்குவிக்க எஃகு உள்ள அல், சி அல்லது சிஏவின் உள்ளடக்கத்தை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்துதல், முழு செயல்பாட்டிலும் பாதுகாப்பு வார்ப்பைப் பயன்படுத்தி, உள்ளடக்க உள்ளடக்கம் வெகுவாகக் குறைக்கப்படும். வெற்றிட உருகுவது உள்ளடக்கங்களின் உள்ளடக்கத்தை குறைக்க ஒரு முக்கிய வழியாகும். அதிக வெற்றிடத்தில், ஸ்டீலில் உள்ள ஆக்ஸிஜன் உள்ளடக்கம் 10-6 க்கு கீழே குறைக்கப்படலாம். எலக்ட்ரோஸ்லாக் சுத்திகரிப்பு வெற்றிட உருகலை விட சிறந்த உருகும் விளைவை பெற முடியும். எலக்ட்ரோஸ்லாக் சுத்திகரிப்பு எஃகு உள்ள ஆக்ஸிஜன் உள்ளடக்கத்தை குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், எஃகு உள்ள சேர்க்கைகளின் அளவையும் குறைக்கிறது, இதனால் சேர்த்தல் விநியோகம் மிகவும் சீரானது. மீளமைத்த பிறகு, அது பெரிய சேர்ப்பதற்கான வாய்ப்புகளை வழங்குகிறது.
தற்போது, வெற்றிட தூண்டல் மற்றும் வெற்றிட நுகர்வு உருகுவது உள்நாட்டிலும் வெளிநாட்டிலும் முக்கியமான நோக்கங்களுக்காக எஃகு தாங்குவதில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த செயல்முறையால் தயாரிக்கப்பட்ட புதிய துருப்பிடிக்காத எஃகு 6Cr14Mo இன் தூய்மை பெரிதும் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது, ஆக்ஸிஜன் உள்ளடக்கம் 510-4 மட்டுமே, மற்றும் ஆக்சைடு சேர்த்தல் அளவு குறைவாகவும், அளவில் சிறியதாகவும், சமமாக விநியோகிக்கப்படுகிறது.
மறுபதிப்புக்கு இந்த கட்டுரையின் மூலத்தையும் முகவரியையும் வைத்திருங்கள்: எஃகு தாங்குவதில் ஆக்சைடு சேர்ப்பதைக் குறைக்கும் முறை
மிங்கே டை காஸ்டிங் கம்பெனி தரமான மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட வார்ப்பு பாகங்கள் (மெட்டல் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் வரம்பில் முக்கியமாக அடங்கும் மெல்லிய-வால் டை காஸ்டிங்,ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்,கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்), சுற்று சேவை (டை காஸ்டிங் சேவை,சி.என்.சி எந்திரம்,அச்சு தயாரித்தல், மேற்பரப்பு சிகிச்சை) .ஒரு விருப்ப அலுமினிய டை காஸ்டிங், மெக்னீசியம் அல்லது ஜமாக் / துத்தநாக டை வார்ப்பு மற்றும் பிற வார்ப்பு தேவைகள் எங்களை தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கப்படுகின்றன.
ISO9001 மற்றும் TS 16949 ஆகியவற்றின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ், அனைத்து செயல்முறைகளும் நூற்றுக்கணக்கான மேம்பட்ட டை காஸ்டிங் இயந்திரங்கள், 5-அச்சு இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற வசதிகள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, அவை பிளாஸ்டர்கள் முதல் அல்ட்ரா சோனிக் சலவை இயந்திரங்கள் வரை உள்ளன. மிங்கே மேம்பட்ட உபகரணங்கள் மட்டுமல்லாமல் தொழில்முறை வாடிக்கையாளரின் வடிவமைப்பை நனவாக்குவதற்கு அனுபவமிக்க பொறியாளர்கள், ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் ஆய்வாளர்கள் குழு.
டை வார்ப்புகளின் ஒப்பந்த உற்பத்தியாளர். 0.15 பவுண்டுகளிலிருந்து குளிர் அறை அலுமினியம் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் அடங்கும். 6 பவுண்ட்., விரைவான மாற்றம் அமைத்தல் மற்றும் எந்திரம். மதிப்பு கூட்டப்பட்ட சேவைகளில் மெருகூட்டல், அதிர்வு, நீக்குதல், ஷாட் குண்டு வெடிப்பு, ஓவியம், முலாம், பூச்சு, சட்டசபை மற்றும் கருவி ஆகியவை அடங்கும். 360, 380, 383, மற்றும் 413 போன்ற உலோகக் கலவைகள் அடங்கும்.
துத்தநாக டை வார்ப்பு வடிவமைப்பு உதவி / ஒரே நேரத்தில் பொறியியல் சேவைகள். துல்லியமான துத்தநாக டை வார்ப்புகளின் தனிப்பயன் உற்பத்தியாளர். மினியேச்சர் வார்ப்புகள், உயர் அழுத்த டை வார்ப்புகள், மல்டி-ஸ்லைடு அச்சு வார்ப்புகள், வழக்கமான அச்சு வார்ப்புகள், யூனிட் டை மற்றும் சுயாதீன டை வார்ப்புகள் மற்றும் குழி சீல் செய்யப்பட்ட வார்ப்புகள் தயாரிக்கப்படலாம். வார்ப்புகளை 24 இன் வரை நீளத்திலும் அகலத்திலும் தயாரிக்கலாம். +/- 0.0005 இன். சகிப்புத்தன்மை.
ஐஎஸ்ஓ 9001: 2015 டை காஸ்ட் மெக்னீசியம் சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர், திறன்களில் 200 டன் வரை சூடான அறை மற்றும் 3000 டன் குளிர் அறை, கருவி வடிவமைப்பு, மெருகூட்டல், மோல்டிங், எந்திரம், தூள் மற்றும் திரவ ஓவியம், சிஎம்எம் திறன்களுடன் முழு கியூஏ , அசெம்பிளி, பேக்கேஜிங் & டெலிவரி.
ITAF16949 சான்றிதழ். கூடுதல் வார்ப்பு சேவை அடங்கும் முதலீட்டு நடிகை,மணல் வார்ப்பு,ஈர்ப்பு வார்ப்பு, இழந்த நுரை வார்ப்பு,மையவிலக்கு வார்ப்பு,வெற்றிட வார்ப்பு,நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு, .இடிஐ, பொறியியல் உதவி, திட மாடலிங் மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் ஆகியவை அடங்கும்.
வார்ப்பு தொழில்கள் இதற்கான பாகங்கள் வழக்கு ஆய்வுகள்: கார்கள், பைக்குகள், விமானம், இசைக்கருவிகள், வாட்டர் கிராஃப்ட், ஆப்டிகல் சாதனங்கள், சென்சார்கள், மாதிரிகள், மின்னணு சாதனங்கள், இணைப்புகள், கடிகாரங்கள், இயந்திரங்கள், இயந்திரங்கள், தளபாடங்கள், நகைகள், ஜிக்ஸ், தொலைத் தொடர்பு, விளக்கு, மருத்துவ சாதனங்கள், புகைப்பட சாதனங்கள், ரோபோக்கள், சிற்பங்கள், ஒலி உபகரணங்கள், விளையாட்டு உபகரணங்கள், கருவி, பொம்மைகள் மற்றும் பல.
அடுத்து என்ன செய்ய நாங்கள் உங்களுக்கு உதவ முடியும்?
Home முகப்புப்பக்கத்திற்குச் செல்லவும் டை காஸ்டிங் சீனா
→உதிரிபாகங்கள்-நாம் செய்ததை கண்டுபிடி.
→ தொடர்புடைய உதவிக்குறிப்புகள் வார்ப்பு சேவைகள் இறக்கவும்
By மிங்கே டை காஸ்டிங் உற்பத்தியாளர் | வகைகள்: பயனுள்ள கட்டுரைகள் |பொருள் குறிச்சொற்கள்: அலுமினிய வார்ப்பு, துத்தநாக வார்ப்பு, மெக்னீசியம் வார்ப்பு, டைட்டானியம் வார்ப்பு, எஃகு வார்ப்பு, பித்தளை வார்ப்பு,வெண்கல வார்ப்பு,வீடியோவை அனுப்புதல்,நிறுவனத்தின் வரலாறு,அலுமினியம் டை காஸ்டிங் | கருத்துரைகள் ஆஃப்