எஃகு வார்ப்பு விரிசல் மற்றும் எஃகு உள்ள சேர்க்கைகள் இடையே உறவு

உருகிய எஃகு உருகும் செயல்பாட்டின் போது உருவாக்கப்பட்ட சேர்த்தல்கள் எஃகு வார்ப்புகளில் விரிசல் ஏற்படுவதற்கான முக்கிய காரணங்களில் ஒன்றாகும். உருகும் எஃகில் சேர்ப்பதைக் குறைக்க, உருகும் செயல்பாட்டின் போது, ​​ஆக்ஸிஜனேற்றம், உப்புநீக்கம், அசுத்தத்தை நீக்குதல் மற்றும் டிகேசிங் போன்ற உருகும் செயல்பாடுகளை வலுப்படுத்தி, உலைக்கு பின்னால் உள்ள லாடில் சேர்ப்பது போன்ற தேவையான நடவடிக்கைகளை எடுக்க வேண்டும். அரிதான பூமி, முதலியன சேர்த்தலின் வடிவம் சேர்ப்பின் இருப்பைக் குறைக்கும் மற்றும் எஃகு வார்ப்புகளின் விரிசல்களை சிறப்பாக அகற்றும்.

1 இரும்பில் சேர்ப்பதற்கான வகைகள் மற்றும் காரணங்கள்

எஃகு உள்ள சேர்த்தல் முக்கியமாக எஃகு உலோக அல்லாத சேர்த்தல் குறிக்கிறது. எஃகு உலோகமற்ற சேர்த்தல்கள் பெரும்பாலும் பின்வரும் வடிவங்களில் இருப்பதாக பொதுவாக நம்பப்படுகிறது: ஆக்சைடுகள்: FeO, Fe2 O 3, M nO, Al2 O 3, SiO 2, M gO, முதலியன; சல்பைடுகள்: M nS, FeS, முதலியன; சிலிகேட்ஸ்: FeSiO 4, M nSiO 4, FeO · Al2 O3 · SiO2, முதலியன; நைட்ரைடுகள்: AlN, Si3 N 4 மற்றும் பல.

இரும்பில் உலோகம் அல்லாத சேர்த்தல்கள் இரண்டு அம்சங்களிலிருந்து வருகின்றன: முதலில், அவை உருகும் செயல்முறையின் போது உருவாக்கப்படுகின்றன, அதாவது, ஃபெரோஅல்லாய்களின் டீஆக்ஸிடேஷன் தயாரிப்புகள் தட்டுதல் மற்றும் உருகும் எஃகு மற்றும் காற்றின் இரண்டாம்நிலை ஆக்ஸிஜனேற்ற தயாரிப்புகளின் போது சேர்க்கப்படுகின்றன. எண்டோஜெனஸ் சேர்த்தல் என்று அழைக்கப்படுகிறது. இத்தகைய சேர்த்தல்கள் பொதுவாக நுண்ணிய துகள்கள் மற்றும் ஒரே மாதிரியாக எஃகுக்குள் விநியோகிக்கப்படுகின்றன; இரண்டாவதாக, பல்வேறு காரணங்களால் அவை வெளியில் இருந்து கொண்டு வரப்படுகின்றன, அவை வெளிநாட்டு சேர்க்கைகள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. இத்தகைய சேர்த்தல்கள் பெரும்பாலும் ஒழுங்கற்ற வடிவத்தில், பெரிய அளவில் மற்றும் சீரற்ற முறையில் விநியோகிக்கப்படுகின்றன, இது விரிசல்களுக்கு காரணமாகும். முக்கிய காரணம் அது எஃகுக்கு மிகவும் தீங்கு விளைவிக்கும்.

எண்டோஜெனஸ் சேர்த்தல்கள் முக்கியமாக பின்வரும் சூழ்நிலைகளில் தயாரிக்கப்படுகின்றன:

• The உருகும் செயல்முறையின் போது, ​​ஆக்ஸிஜனேற்ற பொருட்கள் முழுமையாக அகற்றப்படவில்லை, அல்லது கொட்டும் செயல்பாட்டின் போது வெப்பநிலை குறையவில்லை, மேலும் தொடர்ச்சியான எதிர்வினையால் உருவாகும் ஆக்ஸிஜனேற்ற பொருட்கள் மிதக்க மற்றும் உருகிய எஃகில் இருக்க நேரம் இல்லை. அவற்றில் சில எஃகு மேட்ரிக்ஸ் கட்டமைப்பில் சிறிய துகள்களாகவும், சில பின்னர் அது Al2O3 இன் பெரிய துகள்களாகவும்), சில எஃகு திடமான கரைசல் நிலையில் (M nO, F eO போன்றவை) உள்ளன;
• Appதட்டுதல் மற்றும் ஊற்றும் செயல்பாட்டில், உருகிய எஃகு காற்றுடன் ஆக்சிஜனேற்றப்பட்டு, ஆக்ஸிஜன் மற்றும் எஃகு நடுத்தர கூறுகள் இணைந்து இரண்டாம் நிலை ஆக்சைடுகளை உருவாக்கி உருகிய எஃகுக்குள் இருக்கும்; உருகிய எஃகு திடப்படுத்தலின் போது, ​​குறைந்த உருகும் புள்ளி FeS, FeO, முதலியன உருகிய எஃகு "தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட படிகமயமாக்கல்" காரணமாக இறுதியாக தானிய எல்லைகளிலும் மற்றும் டென்ட்ரைட்டுகளுக்கும் இடையில் வீழ்ச்சியடைகிறது.

வெளிநாட்டு சேர்த்தல்: இந்த வகையான சேர்த்தல் முக்கியமாக மூலப்பொருட்களால் கொண்டு வரப்பட்ட மணல், கசடு மற்றும் அச்சு கசடு ஆகியவற்றில் ஈடுபட்டுள்ளது. கொட்டும் முறையின் பயனற்ற பொருட்கள் உருகிய எஃகு மூலம் துடைக்கப்பட்டு அழிக்கப்படுகின்றன. அவை உருகிய எஃகில் தக்கவைக்கப்படுகின்றன மற்றும் பெரும்பாலும் பெரிய துகள் சேர்க்கைகள் ஆகும். விஷயங்கள்.

உலோகம் அல்லாத சேர்த்தல் உருகிய எஃகில் அதிக வெப்பநிலையில் கரைக்கப்படுகிறது, அல்லது உருகிய எஃகில் தனியாக உள்ளது, ஆனால் வெப்பநிலை குறையும் மற்றும் கலவை, வாயு அழுத்தம் மற்றும் பிற நிலைமைகள் மாறும்போது, ​​உருகிய எஃகில் கரைக்கப்பட்ட அசல் சேர்த்தல்கள் சுதந்திரமான கட்டங்களாக பிரிக்கப்படும் மற்றும் படிகமயமாக்கல் செயல்பாட்டின் போது தானிய எல்லைகளில் சேகரிக்கப்பட்டு, வார்ப்பிரும்பு மேட்ரிக்ஸுக்கு இடையேயான இணைப்பை வெட்டி விரிசல்களின் ஆரம்ப ஆதாரத்தை உருவாக்கும் சிறிய அலகுகளாக மாறி, சாத்தியமான விரிசல்களை உருவாக்குகிறது.

2 முக்கிய சேர்ப்புகள் மற்றும் வார்ப்பிரும்பு விரிசல் மற்றும் குறைப்பதற்கான நடவடிக்கைகளுக்கு இடையிலான உறவு

உலோகம் அல்லாத சேர்த்தல்களில், எஃகு வார்ப்புகளில் விரிசல் ஏற்படுவதற்கான முக்கிய காரணம் சல்பைட் சேர்த்தல் ஆகும், மேலும் இது இரும்பு எஃகு விரிசல் போக்கை அதிகரிக்க மற்ற காரணிகளுடன் அடிக்கடி தொடர்பு கொள்கிறது. வார்ப்பிரும்பில், சல்பைட் சேர்த்தல்கள் மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன:

• வகை Ⅰ- கோள;
• வகை Ⅱ-புள்ளி சங்கிலி இண்டர்கிரிஸ்டலின் படம்;
• Ⅲ- தோராயமாக விநியோகிக்கப்பட்ட கூர்மையான கோணத்தை தட்டச்சு செய்க.
• அவற்றில், வகை II சேர்க்கைகள் எஃகுக்கு மிகவும் தீங்கு விளைவிக்கும், அதைத் தொடர்ந்து வகை III, மற்றும் வகை I குறைந்தது.

சல்பைடு சேர்த்தல் எஃகு ஆக்ஸிஜனேற்றத்தின் அளவு மற்றும் எஃகு மீதமுள்ள அலுமினியத்தின் அளவு ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையது. அலுமினிய திடக் கரைசலின் அளவு குறைவாகவும், ஆக்ஸிஜன் எச்சம் சிறியதாகவும் இருக்கும்போது, ​​வகை I சேர்த்தல்களைப் பெறலாம்.

டியோக்ஸிடைசர் சேர்க்கைகள் உருவாக்கம் மற்றும் எஃகு செயல்திறன் ஆகியவற்றில் பெரும் செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளது. ஒற்றை டையாக்ஸைசரை விட கலப்பு டீஆக்ஸைடரின் டீஆக்ஸைடிசிங் விளைவு சிறந்தது. ஏனென்றால், கலப்பு deoxidizer ஆல் உருவாக்கப்பட்ட சேர்த்தல்கள் பெரிதாக உள்ளன, அவை மிதக்கவும் அகற்றவும் எளிதாக இருக்கும். உருகிய எஃகு போதுமான அளவு ஆக்ஸிஜனேற்றப்படாவிட்டால், துளை குறைபாடுகள் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது மற்றும் எஃகு வார்ப்புகளில் விரிசல் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது. இருப்பினும், இறுதி ஆக்ஸிஜனேற்றத்திற்கு பயன்படுத்தப்படும் அலுமினியத்தின் அளவு ஆக்ஸிஜனேற்றத்திற்கு போதுமானது மற்றும் எந்த எச்சமும் இல்லை. அலுமினியத்தின் திடக் கரைசலின் உள்ளடக்கம் குறைவாக உள்ளது, மீதமுள்ள ஆக்ஸிஜன் சிறியது, இது வகை II சேர்க்கைகளை உருவாக்கும். பொதுவாக, அதிகப்படியான அலுமினியத்தை ஆக்ஸிஜனேற்றத்திற்கு பயன்படுத்தினால், வகை III சேர்க்கைகள் பெறப்படும். அதிகப்படியான அலுமினியம் பயன்படுத்தப்பட்டால், அதிக அலுமினிய நைட்ரைடு சேர்த்தல்கள் உருவாகும் மற்றும் தானிய எல்லைகளில் வீழ்ச்சியடையும், இது "பாறை போன்ற" உடையக்கூடிய எலும்பு முறிவுகள் மற்றும் எஃகு செயல்திறனை மோசமாக்கும். எனவே, ஆக்ஸிஜனேற்றத்திற்கு அதிகப்படியான அலுமினியத்தைப் பயன்படுத்துவது நியாயமற்றது. எஃகு தயாரிப்பின் போது சேர்க்கப்பட்ட அலுமினியத்தின் அளவும் மற்றும் எஃகு உள்ள மீதமுள்ள அலுமினியத்தின் அளவும் மிகக் குறைவாகவோ அல்லது அதிகமாகவோ இருக்க முடியாது.

அலுமினியத்துடன் ஆக்ஸிஜனேற்றம் எஃகு ஆக்ஸிஜனேற்றத்திற்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறையாகும். தொழில்துறை உற்பத்தியில் இரண்டு வகையான ஆக்ஸிஜனேற்ற செயல்முறைகள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஒன்று அலுமினியம் ஆக்ஸிஜனேற்ற செயல்முறை, மற்றொன்று அலுமினியம் டீஆக்ஸிடேஷன் செயல்முறை கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. முந்தையது, அலுமினியத்தைப் பயன்படுத்தி, எஃகுக்குள் கரைந்த ஆக்ஸிஜனை முழுவதுமாக அகற்றவும், பின்னர் கிளறல் பல்வேறு முறைகள் மூலம் முடிந்தவரை Al2O3 சேர்த்தலை அகற்றவும்; பிந்தையது கரடுமுரடான ஆக்ஸிஜனேற்றத்திற்கு சிலிகோமாங்கனீஸை மட்டுமே பயன்படுத்துகிறது, மேலும் எஃகு அலுமினியம் மற்றும் அலுமினியத்தை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்துகிறது. இரும்பில் கலந்த ஆக்சைடு சேர்க்கைகளின் கலவை, இயல்பு மற்றும் உருவ அமைப்பைக் கட்டுப்படுத்துவதற்காக கால்சியம் உள்ளடக்கம். முந்தையவற்றின் முதன்மை ஆக்ஸிஜனேற்ற விகிதம் 90 ஐ விட அதிகமாக உள்ளது, மேலும் ஆக்ஸிஜனேற்ற தயாரிப்பு முக்கியமாக Al2O3 ஆகும்; பிந்தைய ஆக்ஸிஜனேற்றத்தால் துரிதப்படுத்தப்பட்ட ஆக்ஸிஜனேற்ற பொருட்களின் அளவு வெகுவாகக் குறைக்கப்படுகிறது, மேலும் முதன்மை ஆக்ஸிஜனேற்ற தயாரிப்பு முக்கியமாக SiO2 ஆகும்.

வெளிநாட்டுச் சேர்த்தல்களை அவற்றின் மூலத்திற்கு ஏற்ப அதற்கேற்ற நடவடிக்கைகளை எடுப்பதன் மூலம் அகற்றலாம்.

லாடில் சுத்திகரிப்பின் போது, ​​உருகிய எஃகுக்குள் மேலும் மேலும் சிறிய ஆர்கான் குமிழ்களை வீசுவது முதல் ஆக்ஸிஜனேற்ற தயாரிப்புகளை அகற்றுவதற்கு நன்மை பயக்கும்.

எஃகு உள்ள சேர்க்கைகளை சிறப்பாக அகற்றுவதற்கும் விரிசல்களைக் குறைப்பதற்கும், உருகும் செயல்பாடு பின்வரும் நடவடிக்கைகளை எடுக்கிறது.

• (1) வெளிநாட்டு சேர்க்கைகளைத் தடுக்க மூலப்பொருட்களை நன்கு தயார் செய்யவும்.
• (2) நியாயமான எஃகு தயாரிக்கும் செயல்முறைகளை ஏற்றுக்கொள்வது: நியாயமான ஆக்ஸிஜன் ஊதுதல் மற்றும் மின் விநியோக செயல்முறைகளை ஏற்றுக்கொள்வது, சேர்த்தல்களை மிதக்க ஒரு குறிப்பிட்ட டிகார்பரைசேஷன் வேகத்தை உறுதி செய்தல் மற்றும் நல்ல உலை நிலைமைகளை பராமரித்தல் போன்றவை.
• (3) ஒற்றை டீஆக்ஸைடரைசருக்குப் பதிலாக கலப்பு டையாக்ஸைசரைப் பயன்படுத்தவும்.
• (4) உலைக்கு பின்னால் உள்ள லேடில் அரிய பூமிகள் சேர்க்கைகளின் வடிவத்தை மாற்றுவதற்கும் சேர்ப்பதைக் குறைப்பதற்கும் உருகிய எஃகு விரிசல் மற்றும் உருகிய எஃகு திரவத்தை அதிகரிக்கும் போக்கை குறைக்கிறது.
• (5) சேர்த்தல்களை அகற்றுவதற்கு வசதியாக, போதுமான உருகிய எஃகு வெப்பநிலையை உறுதி செய்வதோடு, உருகிய எஃகு தட்டப்பட்ட பிறகு ஒழுங்காக லேடில் வைக்கப்பட வேண்டும்.

கூடுதலாக, கொட்டும் அமைப்பு சுத்தமாக இருப்பதை உறுதி செய்ய உயர்தர பயனற்ற பொருட்களின் பயன்பாடு அல்லது வடிகட்டிகளின் பயன்பாடு ஆகியவை சேர்ப்பதைக் குறைப்பதற்கான முக்கியமான நடவடிக்கைகளாகும்.

3 எஃகு மற்றும் சேர்க்கும் முறைகளைச் சேர்ப்பதற்கு அரிய பூமி கலப்பு மாற்றியமைத்தல் சிகிச்சை

அரிய பூமியைச் சேர்ப்பது எஃகு உள்ள சேர்க்கைகளை அகற்றுவதில் நல்ல விளைவைக் கொண்டுள்ளது. அரிய பூமி முக்கியமாக எஃகு உள்ள சல்பைடை கட்டுப்படுத்த பயன்படுகிறது, மேலும் இது ஆக்ஸிஜனேற்றம் மற்றும் கந்தகமாக்க முடியும்.

வார்ப்பு நிலையில், எஃகு உள்ள எம் என்எஸ் சேர்த்தல் நீள்வட்ட அல்லது தோராயமாக வட்டமானது. பெரிய நீள்வட்ட சேர்த்தல்கள் M nO ஆல் மையமாகவும், வெளிப்புற அடுக்கு M nS அல்லது M nSO ஆல் அமைக்கப்பட்ட கூட்டு சேர்க்கைகள் ஆகும். அரிய பூமியைச் சேர்த்த பிறகு, நடிகர்கள் சேர்த்தலின் விநியோகம் மற்றும் கலவை மாறிவிட்டது, மேலும் MnS சேர்த்தல்கள் தோராயமாக கோள அபராதம் மற்றும் சிதறிய அரிய பூமி சேர்த்தல்களால் மாற்றப்படுகின்றன. அரிதான பூமியை நன்கு குறைப்பதற்காக, அரிதான பூமி ஆக்சைடுகளை வலுவான குறைக்கும் முகவர்களுடன் (Ca-Si, Ca-B) கலந்து, பின்னர் உருகிய எஃகுடன் சேர்த்து, மாற்றியமைக்கும் சிகிச்சையின் பங்கை வகிக்க வேண்டும். முறையான மாற்றியமைத்தல் சிகிச்சையின் மூலம், சல்பைடு சேர்த்தல் அதிக உருகும் புள்ளி, குறைந்த பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் நிலையான வெப்ப இயக்கவியல் பண்புகளுடன் கோளச் சேர்ப்புகளை உருவாக்கும். அரிய பூமி மற்றும் கால்சியம் சல்பைடு சேர்ப்பதற்கான நல்ல டிஸல்பூரைசர்கள் மற்றும் நல்ல மாற்றிகள் என்று கூறலாம். RE-Ca கலப்பு சிகிச்சையின் பயன்பாடு சிறப்பாக deoxidize, desulfurize, சுத்திகரித்தல் மற்றும் மோசமடையலாம், உலோகமற்ற சேர்த்தல்களின் வடிவம் மற்றும் விநியோகத்தை கட்டுப்படுத்தலாம், மேலும் வார்ப்பு குறைந்த அலாய் ஸ்டீலின் விரிவான இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்தலாம்.

வார்ப்பிரும்புகளின் பண்புகளில் அரிய பூமியின் விளைவை மேலும் ஆராயும் பொருட்டு, ZG 35CrM o எஃகில் அரிய பூமி கலவை மாற்றியமைத்தல் சிகிச்சையின் பயன்பாடு சோதிக்கப்பட்டது. பயன்படுத்தப்படும் அரிய பூமி அலாய் தரம் YX 20 ஆகும், இதில் 20.53 RE, 40.95 Si உள்ளது; Si-Ca கலவை 26.45 Ca மற்றும் 57.07 Si கொண்டுள்ளது.

கூட்டு சிகிச்சையானது லேடில் சேர்க்கும் முறையைப் பின்பற்றுகிறது. அரிய பூமி சேர்க்கப்படும் போது, ​​அரிய பூமி சேர்க்கும் போது எரியாமல் இருக்க உருகிய எஃகு முழுமையாக ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட வேண்டும். அரிய பூமிகளைச் சேர்ப்பதற்கு முன் நன்கு சுட வேண்டும். லேடில் உருகிய எஃகு அளவு மற்றும் அதில் எவ்வளவு கந்தகம் உள்ளது, RE மற்றும் Si-Ca ஐ சிறிய துண்டுகளாக உடைத்து சமமாக கலந்து, இரும்பு தாள்களால் மூடி, RE மற்றும் Si-Ca இன் அளவை தீர்மானிப்பதே குறிப்பிட்ட முறை. மற்றும் இறுதி ஆக்ஸிஜனேற்றத்திற்காக அலுமினியத்தை விரைவாகச் செருகவும். கசிவுக்குப் பிறகு உருகிய எஃகு தொடர்ந்து கிளர்ச்சியடைகிறது, மேலும் சிகிச்சை வெப்பநிலை 1 600 ～ 1 650 range வரம்பிற்குள் பராமரிக்கப்படுகிறது, பின்னர் கசடு அகற்றப்பட்டு, ஊற்றுவதற்கு 1 முதல் 2 நிமிடங்கள் நிற்கிறது.

பல்வேறு மீட்பு விகிதங்களின்படி, எஞ்சியிருக்கும் அரிய பூமி மற்றும் உருகிய எஃகு உள்ள கந்தக உள்ளடக்கத்திற்கு RE/S இன் பொருத்தமான மதிப்பு ஒரு நல்ல சீரழிவு விளைவைப் பெற கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. RE/S ≈3, M nS சேர்த்தல்கள் முற்றிலும் மோசமடையலாம் என்பதை ஆய்வுகள் நிரூபித்துள்ளன; RE/S <3, பகுதி சீரழிவை மட்டுமே அடைய முடியும்; எஃகு இல் S ≈0.02, RE/S = 1.8 2.5 XNUMX மணிநேரத்தில் சீரழிவு விளைவு சிறந்தது.

அரிதான பூமி கலப்பு மாற்றியமைக்கும் சிகிச்சையின் பங்கு முக்கியமாக உருகிய எஃகு சுத்திகரிப்பு மற்றும் சேர்த்தல் வடிவத்தைக் கட்டுப்படுத்துதல், சேர்ப்பதைக் குறைத்தல், அதே நேரத்தில் விட்மேன்ஸ்டேட்டன் அமைப்பு, சுத்திகரிப்பு தானியங்கள் மற்றும் நுண்ணுயிரிகளை நீக்குதல் ஆகும். அதாவது, அரிய பூமி கலவை முகவர் சேர்த்த பிறகு, அது deoxidize மற்றும் desulfurize செய்ய முடியாது, ஆனால் RE/S ≥3 ～ 6, MnS கோளச் சேர்ப்புகளாக மாறும். உருகிய எஃகு உள்ள சேர்க்கைகளை மாற்றுவதில் அரிய பூமி பயனுள்ளதாக இருக்கும். பொருளின் வடிவம் விரிசல்களைக் குறைக்கிறது மற்றும் விளைவு வெளிப்படையானது.

ZG 35C rM o எஃகுடன் தயாரிக்கப்பட்ட கியர்கள் கலவை மாற்றியமைக்கும் சிகிச்சைக்கு முன் அதிக ஸ்கிராப் வீதத்தைக் கொண்டுள்ளன, ஆனால் கூட்டு மாற்றியமைக்கப்பட்ட சிகிச்சையின் பின்னர், ஸ்கிராப் விகிதம் 40%க்கும் அதிகமாக குறைக்கப்படுகிறது, இது வெளிப்படையான முடிவுகளை அடைந்து நல்ல பொருளாதார நன்மைகளைப் பெற்றுள்ளது.

4 முடிவு

• (1) உருகிய எஃகு உள்ள சேர்க்கைகள் வார்ப்பிரும்புகளில் விரிசல் ஏற்படுவதற்கான முக்கிய காரணங்களில் ஒன்றாகும். பல்வேறு சேர்க்கைகள் விரிசல்களை உருவாக்க வெவ்வேறு வழிகளைக் கொண்டுள்ளன.
• (2) உருகிய இரும்பில் உலோகம் அல்லாத சேர்ப்பதைக் குறைப்பதற்கும், எஃகு வார்ப்புகளில் விரிசல்களைத் தடுப்பதற்கும், மூலப்பொருட்களைத் தயாரித்தல், உருகும் செயல்முறை, ஆக்ஸிஜனேற்ற நடவடிக்கை, லாடில் நிற்பது மற்றும் மாற்றியமைத்தல் சிகிச்சை ஆகிய அம்சங்களில் ஒரு நல்ல வேலையைச் செய்வது அவசியம்.
• உருகிய எஃகு கலப்பு மாற்றத்திற்கு அரிதான பூமி மற்றும் கால்சியம் இணைந்த மாற்றிகளைப் பயன்படுத்துவது உருகிய எஃகு உலோகமற்ற சேர்க்கைகளைக் குறைக்கவும், அவற்றின் வடிவத்தை மாற்றவும், எஃகு வார்ப்புகளில் விரிசல்களைக் குறைக்கவும் ஒரு சிறந்த முறையாகும்.

மறுபதிப்புக்கு இந்த கட்டுரையின் மூலத்தையும் முகவரியையும் வைத்திருங்கள்: எஃகு வார்ப்பு விரிசல் மற்றும் எஃகு உள்ள சேர்க்கைகள் இடையே உறவு

மிங்கே டை காஸ்டிங் கம்பெனி தரமான மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட வார்ப்பு பாகங்கள் (மெட்டல் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் வரம்பில் முக்கியமாக அடங்கும் மெல்லிய-வால் டை காஸ்டிங்,ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்,கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்), சுற்று சேவை (டை காஸ்டிங் சேவை,சி.என்.சி எந்திரம்,அச்சு தயாரித்தல், மேற்பரப்பு சிகிச்சை) .ஒரு விருப்ப அலுமினிய டை காஸ்டிங், மெக்னீசியம் அல்லது ஜமாக் / துத்தநாக டை வார்ப்பு மற்றும் பிற வார்ப்பு தேவைகள் எங்களை தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கப்படுகின்றன.

ISO9001 மற்றும் TS 16949 ஆகியவற்றின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ், அனைத்து செயல்முறைகளும் நூற்றுக்கணக்கான மேம்பட்ட டை காஸ்டிங் இயந்திரங்கள், 5-அச்சு இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற வசதிகள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, அவை பிளாஸ்டர்கள் முதல் அல்ட்ரா சோனிக் சலவை இயந்திரங்கள் வரை உள்ளன. மிங்கே மேம்பட்ட உபகரணங்கள் மட்டுமல்லாமல் தொழில்முறை வாடிக்கையாளரின் வடிவமைப்பை நனவாக்குவதற்கு அனுபவமிக்க பொறியாளர்கள், ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் ஆய்வாளர்கள் குழு.

டை வார்ப்புகளின் ஒப்பந்த உற்பத்தியாளர். 0.15 பவுண்டுகளிலிருந்து குளிர் அறை அலுமினியம் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் அடங்கும். 6 பவுண்ட்., விரைவான மாற்றம் அமைத்தல் மற்றும் எந்திரம். மதிப்பு கூட்டப்பட்ட சேவைகளில் மெருகூட்டல், அதிர்வு, நீக்குதல், ஷாட் குண்டு வெடிப்பு, ஓவியம், முலாம், பூச்சு, சட்டசபை மற்றும் கருவி ஆகியவை அடங்கும். 360, 380, 383, மற்றும் 413 போன்ற உலோகக் கலவைகள் அடங்கும்.

துத்தநாக டை வார்ப்பு வடிவமைப்பு உதவி / ஒரே நேரத்தில் பொறியியல் சேவைகள். துல்லியமான துத்தநாக டை வார்ப்புகளின் தனிப்பயன் உற்பத்தியாளர். மினியேச்சர் வார்ப்புகள், உயர் அழுத்த டை வார்ப்புகள், மல்டி-ஸ்லைடு அச்சு வார்ப்புகள், வழக்கமான அச்சு வார்ப்புகள், யூனிட் டை மற்றும் சுயாதீன டை வார்ப்புகள் மற்றும் குழி சீல் செய்யப்பட்ட வார்ப்புகள் தயாரிக்கப்படலாம். வார்ப்புகளை 24 இன் வரை நீளத்திலும் அகலத்திலும் தயாரிக்கலாம். +/- 0.0005 இன். சகிப்புத்தன்மை.  

ஐஎஸ்ஓ 9001: 2015 டை காஸ்ட் மெக்னீசியம் சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர், திறன்களில் 200 டன் வரை சூடான அறை மற்றும் 3000 டன் குளிர் அறை, கருவி வடிவமைப்பு, மெருகூட்டல், மோல்டிங், எந்திரம், தூள் மற்றும் திரவ ஓவியம், சிஎம்எம் திறன்களுடன் முழு கியூஏ , அசெம்பிளி, பேக்கேஜிங் & டெலிவரி.

ITAF16949 சான்றிதழ். கூடுதல் வார்ப்பு சேவை அடங்கும் முதலீட்டு நடிகை,மணல் வார்ப்பு,ஈர்ப்பு வார்ப்பு, இழந்த நுரை வார்ப்பு,மையவிலக்கு வார்ப்பு,வெற்றிட வார்ப்பு,நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு, .இடிஐ, பொறியியல் உதவி, திட மாடலிங் மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் ஆகியவை அடங்கும்.

வார்ப்பு தொழில்கள் இதற்கான பாகங்கள் வழக்கு ஆய்வுகள்: கார்கள், பைக்குகள், விமானம், இசைக்கருவிகள், வாட்டர் கிராஃப்ட், ஆப்டிகல் சாதனங்கள், சென்சார்கள், மாதிரிகள், மின்னணு சாதனங்கள், இணைப்புகள், கடிகாரங்கள், இயந்திரங்கள், இயந்திரங்கள், தளபாடங்கள், நகைகள், ஜிக்ஸ், தொலைத் தொடர்பு, விளக்கு, மருத்துவ சாதனங்கள், புகைப்பட சாதனங்கள், ரோபோக்கள், சிற்பங்கள், ஒலி உபகரணங்கள், விளையாட்டு உபகரணங்கள், கருவி, பொம்மைகள் மற்றும் பல. 

அடுத்து என்ன செய்ய நாங்கள் உங்களுக்கு உதவ முடியும்?

Home முகப்புப்பக்கத்திற்குச் செல்லவும் டை காஸ்டிங் சீனா

By மிங்கே டை காஸ்டிங் உற்பத்தியாளர் | வகைகள்: பயனுள்ள கட்டுரைகள் |பொருள் குறிச்சொற்கள்: அலுமினிய வார்ப்பு, துத்தநாக வார்ப்பு, மெக்னீசியம் வார்ப்பு, டைட்டானியம் வார்ப்பு, எஃகு வார்ப்பு, பித்தளை வார்ப்பு,வெண்கல வார்ப்பு,வீடியோவை அனுப்புதல்,நிறுவனத்தின் வரலாறு,அலுமினியம் டை காஸ்டிங் | கருத்துரைகள் ஆஃப்