ADC12 இன் உருக்கம் மற்றும் சிகிச்சை

1. அலுமினியம் அலாய் அடிப்படை பண்புகள்

ஜப்பான் ஏடிசிஐ 2 அலுமினியம்-சிலிக்கான் அலாய் நல்ல வார்ப்பு செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் வார்ப்பில் அதிக வலிமை, குறைந்த வெப்ப விரிவாக்க குணகம், அதிக அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் நல்ல சிப்பிங் செயல்திறன் உள்ளது. எனவே, இது தானியங்கி கார்பூரேட்டர், சிலிண்டர் பிளாக், சிலிண்டர் ஹெட் மற்றும் லோகோமோட்டிவ் ரிடூசர் ஆகியவற்றின் உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

வைப்ரேட்டர்கள், என்ஜின் கியர்பாக்ஸ், விவசாய இயந்திர கியர்பாக்ஸ், கேமரா உடல்கள், சக்தி கருவி உடல்கள் மற்றும் பிற பாகங்கள். சமீபத்திய ஆண்டுகளில், ஆட்டோமொபைல் மற்றும் மோட்டார் சைக்கிள் தொழில்களின் விரைவான வளர்ச்சியுடன், அவை சிறிய கார்கள் மற்றும் மோட்டார் சைக்கிள் அதிர்ச்சி உறிஞ்சும் குண்டுகள் மற்றும் சிக்கலான வடிவங்களுடன் கூடிய பெரிய மற்றும் சிறிய அளவிலான நடுத்தர அளவிலான பாகங்களுக்கான பிரேக் பம்ப் ஹவுசிங்கின் உற்பத்தியில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மற்றும் அதிக வலிமை துல்லியம்.

அலுமினியம் அலாய் ADC12 வார்ப்புகளில், a-Al கட்டம் மிக முக்கியமான அமைப்பாகும். நடிப்பு நிலையில், ஏ-ஆல் கட்டம் டென்ட்ரிடிக் மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் கரடுமுரடானது, மேலும் அதன் நோக்குநிலைக்கு ஒரு குறிப்பிட்ட ஒழுங்குமுறை இல்லை மற்றும் மாறாக குழப்பமாக உள்ளது, இது அதன் செயல்திறனை நன்றாக இல்லை. ; அலாய் உள்ள Si முக்கியமாக நடிப்பு செயல்திறன், அணிய எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்த பயன்படுகிறது. Cu மற்றும் Mg கலவை வலுப்படுத்த CuAl2 மற்றும் Mg2Si கட்டங்களை உருவாக்குகின்றன, ஆனால் உள்ளடக்கம் அதிகமாக இருந்தால், பிளாஸ்டிசிட்டி குறைக்கப்படும், மேலும் Cu அதிக வெப்பநிலை செயல்திறனை அதிகரிக்கலாம், ஆனால் அது அரிப்பு எதிர்ப்பைக் குறைக்கும்; Mn முக்கியமாக AIFeMnS கட்டத்தை உருவாக்குகிறது, Fe அசுத்தங்களின் தீங்கு விளைவிக்கும் விளைவுகளை குறைக்கிறது, மேலும் வார்ப்புகளின் வெப்ப எதிர்ப்பை மேம்படுத்த முடியும். Fe பொதுவாக அல் அலாய்ஸில் மிகவும் தீங்கு விளைவிக்கும் அசுத்தமான உறுப்பாக கருதப்படுகிறது. Fe கட்டம் a-Fe கட்டம் (AlgSiFez) மற்றும் B-Fe கட்டம் (AIsSiFe). கடினமான மற்றும் உடையக்கூடிய அசிக்குலர் β-Fe கட்டம் உலோக மேட்ரிக்ஸின் இணைப்பு வலிமையை அழிக்கும் மற்றும் உலோகக் கலவையின் இயந்திர பண்புகளை வெகுவாகக் குறைக்கும் (எதிர்ப்பு இழுவிசை வலிமை போன்றது), அல் அலாய் தீங்கு விளைவிக்கும் உறுப்பாகக் கணிசமாகக் குறைக்கும்: இயந்திர பண்புகள் அலாய், எலும்பு முறிவு கடினத்தன்மை மற்றும் பலவற்றை பாதிக்கிறது.

2. அலுமினியம் அலாய் மூலப்பொருட்களின் செயல்முறை கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்

இப்போதெல்லாம், பெரும்பாலான டை-காஸ்டிங் தொழிற்துறைகள் அலுமினியம் அலாய் இங்கோட் உற்பத்தி ஆலைகளிலிருந்து அலுமினியம் அலாய் இங்காட்களை வாங்குகின்றன. இந்த வகை தயாரிக்கப்பட்ட அலுமினிய அலாய் இங்காட்கள் பெரும்பாலும் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட இரண்டாம் நிலை அலுமினிய பொருட்கள் முக்கிய பொருளாக உள்ளன, மேலும் கலவை சரிசெய்யப்படுகிறது (தூய அலுமினிய இங்காட்கள் மற்றும் சில இடைநிலைகள் சேர்க்கப்படுகின்றன). அலாய்). எனவே, இந்த அலாய் அலுமினிய இங்காட்டின் விலை மற்றும் விற்பனை விலை தூய அலுமினிய இங்காட்டை விட முக்கிய பொருளாக குறைவாக உள்ளது, ஆனால் அசுத்தங்களின் உள்ளடக்கம் அதிகமாக உள்ளது. இந்த சூழ்நிலையை கருத்தில் கொண்டு, வாங்கிய அலாய் அலுமினிய இங்காட்களின் ரசாயன கலவையை ஆய்வு செய்வது மற்றும் ஜிபி/டி 8733 இன் படி அலாய் அலுமினியம் இங்கோட் உற்பத்தியாளருடன் தொழில்நுட்ப தேவைகளை கையொப்பமிடும்போது பொருத்தமான மாற்றங்களைச் செய்வது அவசியம், பின்னர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப முன்னேறவும் டை-காஸ்டிங் அலுமினியம் அலாய்- படி சரிசெய்தல். அலுமினிய அலாய் உள்ள வாயு உள்ளடக்கம் மற்றும் கடின புள்ளிகளின் தேவைகள் காரணமாக, அலுமினிய இங்கோட் உற்பத்தி ஆலை அதிக வாயு உள்ளடக்கம் மற்றும் அலுமினிய இங்கோட்டில் உள்ள பல அசுத்தங்கள் டை-காஸ்டிங்கில் பெறப்படுவதைத் தடுக்க சுத்திகரிப்பு, டிகேசிங் மற்றும் ஸ்லாகிங் செய்ய வேண்டும். அலுமினிய திரவம். அலுமினிய இங்காட் தேவை மேற்பரப்பு மென்மையானது (கறை நீக்கப்பட்ட பிறகு), எலும்பு முறிவு நன்றாக உள்ளது மற்றும் படிக சிலிக்கானின் பிரகாசமான படிக தானியங்கள் இல்லை. அலுமினிய இங்காட்டின் மேற்பரப்பில் காற்று குமிழ்கள் இருப்பதால், இங்கோட் அச்சில் உள்ள வண்ணப்பூச்சு அதிக அளவு நீரைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் உலர்த்தப்படவில்லை. மேற்பரப்பு பிரகாசமாக இல்லை, ஏனெனில் கறை அகற்றப்படவில்லை. அலுமினிய இங்காட்டின் எலும்பு முறிவு பிரகாசமான படிக தானியங்களைக் கொண்டுள்ளது, ஏனெனில் ஊற்றும் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது மற்றும் சிலிக்கான் படிகங்கள் உள்ளன. டை-காஸ்டிங் உற்பத்தியில், மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்களில் 30% முதல் 60% வரை உள்ளன. மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருள் எண்ணெயாக இருந்தால், அதை எரிக்க வேண்டும், பின்னர் அலுமினிய திரவத்தில் அழுத்த வேண்டும். நொறுக்கப்பட்ட அலுமினிய கசடு சல்லடை மற்றும் தூசி, மற்றும் உலைக்கு திரும்புவதற்கு முன் மணல் மற்றும் சரளை அகற்றப்பட வேண்டும். மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருள் பயன்படுத்தப்பட்ட இடத்தில், உருகிய அலுமினியம், சுத்திகரிப்பு முகவர் மற்றும் கசடு நீக்கியின் அளவு சரியான முறையில் அதிகரிக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் பொதுவாக மேல் வரம்பு விகிதத்தின் படி கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். உருகும்போது, ​​சேர்க்கப்பட்ட அலுமினிய இங்காட் உலர்ந்ததாக இருக்க வேண்டும்.

3. அலுமினியம் அலாய் உருக்கம்

நிறுவனம் பயன்படுத்தும் உருகும் உலை ஏடிஎம் -1500 ஆகும். உலைகளில் உள்ள ஈரப்பதத்தை அகற்றுவதற்காக ஷிப்ட் திறக்கப்படும் ஒவ்வொரு முறையும் உருகும் உலை சுடப்பட வேண்டும் என்று நிறுவனம் தேவைப்படுகிறது, மேலும் பேக்கிங்கிற்குப் பிறகு உலை குறிப்பிட்ட செயல்முறை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். உருகும் செயல்பாட்டின் போது, ​​உருகும் வெப்பநிலை தேவைப்படுகிறது: (680 ~ 750) சி; உலை வெப்பநிலை சுத்திகரிப்பு இந்த உருமாற்ற செயல்பாட்டின் போது, ​​உலோகம் ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்டு எரிந்து எரிவாயு கிடைக்கும். உலோகத்தின் ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் எரியும் கலவை இரசாயன கலவை பாதிக்காது, ஆனால் ஆக்ஸிஜனேற்றத்தால் ஏற்படும் கசடு சேர்க்கை அலுமினியம் அலாய் இங்காட்களின் மிகவும் தீங்கு விளைவிக்கும் குறைபாடுகளில் ஒன்றாகும். உலோகத்தை உள்ளிழுப்பது கெட்டியை உருவாக்கும் போது தாமதமாகவோ அல்லது சாத்தியமற்றதாகவோ ஆக்கும். இது இங்கோட்டில் தளர்வான மற்றும் துளைகள் வடிவில் தப்பித்து உள்ளது. எனவே, அலுமினியம் அலாய் உருகும் செயல்முறையின் சரியான தன்மை நேரடியாக உருகும் தரத்துடன் தொடர்புடையது. இது அதன் இரசாயன கலவையை மட்டும் பாதிக்காது, ஆனால் இங்கோட்டின் தரம் மற்றும் இறுதியையும் பாதிக்கிறது பதப்படுத்தப்பட்ட பொருட்களின் தரம் நெருக்கமாக தொடர்புடையது. அலுமினியம் மிகவும் சுறுசுறுப்பாக உள்ளது, மந்த வாயுக்களைத் தவிர, இது கிட்டத்தட்ட அனைத்து வாயுக்களுடனும் வினைபுரிகிறது:

மேலும், இந்த எதிர்வினைகள் மாற்ற முடியாதவை. வினைபுரிந்தவுடன், உலோகத்தை குறைக்க முடியாது, இது உலோகத்தை இழக்கச் செய்கிறது. மேலும், உருகும் பொருட்கள் (ஆக்சைடுகள், கார்பைடுகள் போன்றவை) உலோகத்தை மாசுபடுத்தி இங்கோட்டின் உள் கட்டமைப்பில் குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும். எனவே, அலுமினிய அலாய் உலோகக்கலவைகளின் உருகும் செயல்பாட்டில், செயல்முறை சாதனங்களின் கடுமையான தேர்வு (உலை வகை, வெப்பமூட்டும் முறை போன்றவை), மற்றும் உருகும் நேரத்தைக் குறைத்தல் மற்றும் கட்டுப்படுத்துதல் போன்ற செயல்முறை ஓட்டத்திற்கான கடுமையான தேர்வு மற்றும் நடவடிக்கைகள் உள்ளன. பொருத்தமான உருகும் வேகம். மறைப்பதற்கு ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் பலவற்றைப் பயன்படுத்தவும்.

• அலுமினியத்தின் செயல்பாட்டின் காரணமாக, உருகும் வெப்பநிலையில், இது வளிமண்டலத்தில் ஈரப்பதம் மற்றும் ஈரப்பதம், எண்ணெய், ஹைட்ரோகார்பன்கள் போன்றவற்றின் தொடர்ச்சியான செயல்முறைகளில் வேதியியல் ரீதியாக வினைபுரியும். ஒருபுறம், உருகுவதில் உள்ள வாயு உள்ளடக்கம் அதிகரிக்கிறது, இதனால் தளர்வு மற்றும் துளைகள் ஏற்படுகிறது, மறுபுறம், தயாரிப்பு உலோகத்தை கறைப்படுத்தலாம். எனவே, உருகும் போது ஈரப்பதத்தைக் குறைக்க அனைத்து நடவடிக்கைகளும் எடுக்கப்பட வேண்டும், மேலும் செயல்முறை உபகரணங்கள், கருவிகள் மற்றும் மூலப்பொருட்கள் கண்டிப்பாக உலர்ந்த மற்றும் எண்ணெய் படிந்திருக்க வேண்டும்.
• நிறுவனம் தொடர்ச்சியான உருகும் முறையைப் பயன்படுத்துகிறது, இந்த முறை தொடர்ச்சியாக உணவளிக்கிறது மற்றும் இடைவிடாமல் வெளியேற்றப்படுகிறது. அலுமினிய அலாய் உருகுவதற்கு, உலைகளின் அமைப்பு காரணமாக, உருகும் குடியிருப்பு நேரம் முடிந்தவரை குறைவாக இருக்க வேண்டும். உருகும் குடியிருப்பு நேரம் நீடித்திருப்பதால், குறிப்பாக அதிக உருகும் வெப்பநிலையில், ஏராளமான தன்னிச்சையான படிக கருக்கள் செயலிழக்கப்பட்டு, கரடுமுரடான படிக தானியங்கள் உண்டாகின்றன, இதன் விளைவாக இங்கோட் வார்ப்பு கழிவுகள் உருவாகின்றன, மேலும் உலோக உறிஞ்சுதல் அதிகரிக்கிறது. உலோக சேர்க்கைகள் மற்றும் வாயு உள்ளடக்கம் அதிகரிக்கிறது.
• உலோகம் உருகுவதற்கான உலைகளில் உள்ள வளிமண்டலத்தில் உள்ள வாயு மிக முக்கியமான வாயு ஆதாரங்களில் ஒன்றாகும். பயன்படுத்தப்படும் உருகும் உலை வகை மற்றும் கட்டமைப்பைப் பொறுத்து, எரிபொருளின் எரிப்பு அல்லது வெப்பமூட்டும் முறையைப் பொறுத்து, உலை வளிமண்டலத்தில் பெரும்பாலும் ஹைட்ரஜன் (H2), ஆக்ஸிஜன் (O2), நீராவி (H2O), கார்பன் டை ஆக்சைடு () CO2), மற்றும் கார்பன் மோனாக்சைடு. (CO), நைட்ரஜன் (N2), சல்பர் டை ஆக்சைடு (SO2) கூடுதலாக பல்வேறு ஹைட்ரோகார்பன்கள். இந்த முடிவுகள் நிச்சயமாக முழுமையடையாது, மற்றும் கலவை வரம்பு மிகவும் விரிவானது. ஏனெனில் உலை-உலை வாயுவில் உள்ள எரிப்பு தயாரிப்பு பெரிதும் மாறுகிறது மற்றும் மிகவும் நிலையற்றது. அலுமினியம் அலாய் திரவத்தில் ஹைட்ரஜன் (எச்) உறிஞ்சும் செயல்முறையை இங்கு முக்கியமாக அறிமுகப்படுத்துகிறோம், இதில் முக்கியமாக மூன்று செயல்முறைகள் அடங்கும்: உறிஞ்சுதல், பரவல் மற்றும் கலைப்பு.

ஹைட்ரஜன் ஒப்பீட்டளவில் எளிமையான அமைப்பைக் கொண்ட ஒரு யூனிட் வாயுவாக இருப்பதால், அதன் அணுக்கள் அல்லது மூலக்கூறுகள் மிகச் சிறியவை, உலோகங்களில் கரைவது எளிது, மேலும் அதிக வெப்பநிலையில் வேகமாகப் பரவுவது எளிது. எனவே, ஹைட்ரஜன் என்பது உலோகங்களில் எளிதில் கரைக்கப்படும் ஒரு வாயு.

உருகிய அலுமினியத்தில் ஹைட்ரஜனைக் கரைக்கும் செயல்முறை: உடல் உறிஞ்சுதல்-+ இரசாயன உறிஞ்சுதல் →> பரவல்

ஹைட்ரஜன் அலுமினியத்துடன் வேதியியல் ரீதியாக வினைபுரிவதில்லை ஆனால் படிக லட்டியின் இடைவெளிகளில் அயனி நிலையில் உள்ளது, இது ஒரு இடைநிலை திட தீர்வை உருவாக்குகிறது. திரவ உலோகத்தின் மேற்பரப்பில் ஆக்சைடு படலம் இல்லாதிருந்தால், உலோகத்திற்குள் வாயுவின் பரவல் விகிதம் உலோகத்தின் தடிமனுக்கு நேர்மாறான விகிதத்தில் உள்ளது, வாயு அழுத்தத்தின் சதுர மூலத்திற்கு விகிதாசாரமாகும், மேலும் அதிகரிக்கும் வெப்பநிலையில் அதிகரிக்கிறது

எங்கே: v பரவல் வீதம் n- மாறிலி d- உலோக தடிமன் E- செயல்படுத்தும் ஆற்றல் p- வாயு பகுதி அழுத்தம் R- வாயு மாறிலி T- வெப்பநிலை K எனவே, வாயுவின் செறிவு கரைதிறனை அடைவதற்கு முன், அதிக உருகும் வெப்பநிலை, ஹைட்ரஜனின் விலகல் மூலக்கூறுகள் வேகமாக வேகம், வேகமாக பரவல் வேகம், அதனால் உருகுவதில் அதிக வாயு உள்ளடக்கம்.

உற்பத்தி நிலைமைகளின் கீழ், அலுமினிய அலாய் தயாரிக்க எந்த வகையான உருகும் உலை பயன்படுத்தப்பட்டாலும், உருகுவது நேரடியாக காற்றோடு, அதாவது காற்றோடு தொடர்பு கொள்ளும்

வாயுவில் உள்ள ஆக்ஸிஜன் நைட்ரஜனுடன் தொடர்பு கொள்கிறது. அலுமினியம் ஒப்பீட்டளவில் செயலில் உள்ள உலோகம். இது ஆக்ஸிஜனுடன் தொடர்பு கொண்ட பிறகு, அது தவிர்க்க முடியாமல் அலுமினாவை உருவாக்க வலுவான ஆக்சிஜனேற்றத்தை உருவாக்கும்.

அலுமினியம் ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்டவுடன், அது ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட ஸ்லாக் ஆகி மீளமுடியாத இழப்பாக மாறும். அலுமினா மிகவும் உறுதியான திடப்பொருள், உருகுவதில் கலந்தால், அது ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட கசப்பாக மாறும். அலுமினியம் மற்றும் ஆக்ஸிஜனின் அதிக தொடர்பு காரணமாக, ஆக்ஸிஜனுக்கும் அலுமினியத்திற்கும் இடையிலான எதிர்வினை மிகவும் தீவிரமானது. இருப்பினும், மேற்பரப்பு அலுமினியம் ஆக்ஸிஜனுடன் வினைபுரிந்து Al2O3 ஐ உருவாக்குகிறது, மேலும் Al2O இன் மூலக்கூறு அளவு அலுமினியத்தை விட பெரியது, எனவே அலுமினியத்தின் மேற்பரப்பு அடுக்கு ஆக்சிஜனேற்றப்பட்டு A12O ஆக உருவாகிறது; படம் அடர்த்தியானது, இது ஆக்சைடு படத்தின் மூலம் ஆக்ஸிஜன் அணுக்கள் உள்நோக்கி பரவுவதைத் தடுக்கிறது, அதே நேரத்தில் அலுமினியம் அயனிகள் வெளிப்புறமாக பரவுவதைத் தடுக்கிறது, இதனால் அலுமினியத்தின் மேலும் ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்கிறது.

4. அலுமினியம் அலாய் சிகிச்சை

அலுமினியம் அலாய் சிகிச்சை முக்கியமாக கசடு நீக்கம் மற்றும் சுத்திகரிப்பு அடங்கும்.

• (1) அலுமினியம் அலாய் உருகும் செயல்பாட்டில், திறமையற்ற கசடு நீக்கம் மற்றும் சுத்திகரிப்பு காரணமாக, அலுமினியம் அலாய் மேற்பரப்பில் பனிப் புள்ளிகள் உருவாகி, அதன் விளைவாக ஒரு சிறிய அளவு கசடு உருகும். அலுமினியம் அலாய் தரம். கசடு நீக்கம் சுத்தமாக இல்லாவிட்டால், அது கசடு சேர்த்தல் மற்றும் பிற பொறிகளை ஏற்படுத்தும், மேலும் வார்ப்பு அகற்றப்படும். அலுமினியம் ஒரு வகையான செயலில் உள்ள உலோகம். உருகும் போது அலுமினிய ஆக்சைடுகளை உற்பத்தி செய்வது எளிது. சில உலோகம் அல்லாத சேர்த்தல்களும் உருகுவதற்கு எளிதாக இருக்கும். சேர்க்கைகள் அலுமினிய பொருட்களுக்கு மிகவும் தீங்கு விளைவிக்கும். சேர்த்தலை அகற்றுவது அலுமினியம் உருகும் சுத்திகரிப்பின் முக்கிய பணியாக மாறியுள்ளது. உற்பத்தி நடைமுறையில், அலுமினியம் அலாய் உருகல்களில் பொதுவான சேர்த்தல்கள் Al203, SiO2, MgO போன்றவை. இது உருகிய உலோகத்தின் தூய்மையற்ற தன்மையை ஏற்படுத்தும், சேர்த்தல்கள் உருகும் திரவத்தை பாதிக்கும், பாலிமரைசேஷன் திடப்படுத்தல் செயல்பாட்டின் போது குமிழ்களை உருவாக்கும், இது சுருக்கத்தின் அளவை பாதிக்கும். நுண்ணிய ஆக்சைடு துகள்களின் அடர்த்தி அலுமினியத்தை ஒத்திருப்பதால், அவை பொதுவாக உருகிய அலுமினியத்தில் இடைநீக்கம் செய்யப்படுகின்றன, மேலும் அவற்றை அப்படியே நின்று அகற்றுவது கடினம். அகற்றப்பட்ட ஆக்சைடு பொதுவாக நிறைய அலுமினியத்தைக் கொண்டுள்ளது. ஃப்ளக்ஸ் வேறு பல பயன்பாடுகளைக் கொண்டிருந்தாலும், அலுமினிய ஆக்சிஜனேற்றத்தைக் குறைத்தல் மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட சேர்த்தல்களை நீக்குதல் ஆகியவை ஃப்ளக்ஸைப் பயன்படுத்துவதற்கான முக்கிய காரணங்கள். உருகும் உலைகளில் ஸ்லாகிங் கொள்கை: உருகிய அலுமினியத்தின் மேற்பரப்பில் ஸ்லாகிங் ஏஜென்ட் (அல்லது ஸ்லாக் ரிமூவர்) தெளிக்கவும் கசடு மற்றும் நீர், மற்றும் உலை வெளியே பிரிக்கப்பட்ட கசடு வெளியே இழுக்க, ஏனெனில் slagging முகவர் NajAIF கொண்டிருக்கிறது. (அல்லது KzSiFg), இந்த உப்பு Al2O3, மற்றும் Na2SiF ஐ வலுவாக உறிஞ்சும் திறனைக் கொண்டுள்ளது. முதல் எதிர்வினை Al2O3 இன் ஒரு பகுதியை உண்ணலாம், மூன்றாவது எதிர்வினை கசடு மற்றும் தண்ணீரைப் பிரிக்கிறது, மேலும் அதை அடைய உலை வெளியே இழுக்கிறது கசடு அகற்றும் நோக்கம். அதே நேரத்தில், இது NaAlF%ஐ உருவாக்குகிறது, இது r-Al2O3 ஐ வலுவாக உறிஞ்சும் விளைவைக் கொண்டுள்ளது, இது கசடு மற்றும் அலுமினியத்தை உருவாக்குகிறது. அலுமினியம் அலாய் கசடு அகற்றும் செயல்முறையின் நோக்கம் உருகிய அலுமினியத்திற்குள் நுழையும் அசுத்தங்கள் மற்றும் ஆக்சைடு கசடுகளை அகற்றுவதாகும். பெரும்பாலும், கசடு அகற்றும் போது ஸ்லாக் உருகிய அலுமினியத்தைக் கொண்டுள்ளது. எனவே, கசடுகளில் உள்ள உருகிய அலுமினியம் முடிந்தவரை குறைவாக இருக்க வேண்டும் என்று நம்பப்படுகிறது, மேலும் கசடு மீண்டும் துடைக்கப்பட வேண்டும். சாம்பலை வறுப்பதன் நோக்கம் கசப்பில் உருகிய அலுமினியத்தை பிழிந்து வோக்கின் அடிப்பகுதியில் மூழ்குவதாகும், இதனால் கசடு மெதுவாக உடைந்து மேல் பகுதியில் சிதறடிக்கப்படுகிறது, இதனால் கசடு மற்றும் உருகிய அலுமினியம் பிரிக்கப்படும். இதை அடைய, ஒரு நல்ல கசடு நீக்கும் ஃப்ளக்ஸ் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். . உருகும் உலைகளில் உருகிய அலுமினியத்தின் அளவை அடிப்படையாகக் கொண்டு கசடு நீக்கும் முறை, தேவையான விகிதாச்சாரத்தின் படி சமமாக கசடு நீக்கியில் வைத்து, ஒரு நிலையான வேகத்தில் கிளறி, பின்னர் 8-க்கு அப்படியே நின்ற பிறகு வடிகட்டி கசையை வெளியே இழுக்கவும். 10 நிமிடங்கள். ஸ்லாகிங்கிற்கு உருகிய அலுமினியத்தின் வெப்பநிலை 720-740C ஆக இருக்க வேண்டும்.
• (2) சுத்திகரிப்பு: அலுமினியத்தின் வேதியியல் பண்புகள் 17 மடங்கு அதிகமாகச் செயல்படுகின்றன. எனவே, அலாய் திரவத்தில் உள்ள ஹைட்ரஜன் உள்ளடக்கம் மிகக் குறைவாக இருந்தாலும், திடப்பொருளின் போது அதிக அளவு ஹைட்ரஜன் வீழ்ச்சியடையும், அலுமினிய அலாய் இயந்திர பண்புகளை கடுமையாக பாதிக்கும். அலுமினியம் அலாய் உருகும் தரத்தை மேம்படுத்துவது மற்றும் அலாய் திரவத்தை சுத்திகரிப்பது அலுமினியம் அலாய் உருகுவதில் உள்ள முக்கிய பிரச்சினைகளில் ஒன்றாகும், மேலும் இது அலுமினியம் வார்ப்புகளின் தயாரிப்புத் தரத்தையும் சந்தை போட்டியையும் மேம்படுத்துவதற்கான ஒரு சிறந்த வழியாகும். நியாயமற்ற சுத்திகரிப்பு செயல்முறை, அலாய் டிகேசிங் சுத்தமாக இல்லை, வார்ப்புகள் துளைகளுக்கு ஆளாகின்றன. நீக்குதல் விளைவை அதிகரிக்க, சேர்க்கப்பட்ட சுத்திகரிப்பு முகவரின் அளவை அதிகரிக்க வேண்டியது அவசியம். இருப்பினும், அளவு அதிகமாக இருந்தால், Mg இன் ஆக்சிஜனேற்றத்தை எரிக்க எளிது. அல், டி மற்றும் பிற கூறுகள் மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்ற கசடு உருவாக்கம். இதற்கு ஒரு முக்கிய அலுமினிய அலாய் சுத்திகரிப்பு செயல்முறை அவசியம். ஆய்வுகள் ஹைட்ரஜன் குமிழியை அடைய தேவையான தூரம் குறைவாக இருப்பதைக் காட்டிலும், சிதைவு விகிதம் வேகமாக இருக்கும். எங்கள் நிறுவனம் அலுமினியம் அலாய் திரவத்தை நீக்குவதற்கு FOSECO ஆல் உருவாக்கப்பட்ட சுழலும் ரோட்டார் டீரேட்டரை தேர்ந்தெடுத்தது. அதன் செயல்பாட்டுக் கொள்கை என்னவென்றால்: சுழலும் சுழலி சாதாரண மந்த வாயுவின் பெரிய குமிழ்களை சிறிய குமிழ்களாக உடைத்து, உருகிய உலோகத்தில் சிதறடிக்கும். குமிழிகளின் விட்டம் குறைப்பதன் மூலம், குமிழிகளின் பரப்பளவு கூர்மையாக அதிகரிக்கிறது, மேலும் அதிக மந்தநிலை உள்ளது. குமிழியின் மேற்பரப்பு உருகிய உலோகத்தில் உள்ள ஹைட்ரஜன் மற்றும் அசுத்தங்களுடன் தொடர்பு கொண்டது, இதன் மூலம் சிதைவு செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது. சுழலும் ரோட்டார் டிகேசிங் சிறந்த டிகேசிங் செயல்முறைகளில் ஒன்றாக அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளது. சுழலும் ரோட்டார் டிகேசிங் இயந்திரத்தின் கட்டமைப்பு வரைபடம்: மோட்டார் சுழலும் கம்பி மற்றும் கிராஃபைட் ரோட்டரை சுழற்றுகிறது, மேலும் மந்த வாயு சுழலும் இணைப்பின் மூலம் சுழலும் கம்பியில் நுழைகிறது. சுழலும் தடி மற்றும் கிராஃபைட் ரோட்டருக்கு மத்திய துளை உள்ளது, இது மந்த வாயுவை கடந்து உலோக திரவத்தில் தெளிக்க அனுமதிக்கிறது. சுழலும் கிராஃபைட் ரோட்டர் மந்த வாயு குமிழ்களை மிக நுண்ணிய குமிழ்களாக உடைக்கிறது, அவை உருகிய உலோகம் முழுவதும் பரவுகின்றன. மந்த வாயுவின் ஓட்ட விகிதம் மற்றும் கிராஃபைட் ரோட்டரின் வேகத்தை சரிசெய்து கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், குமிழிகளின் அளவு கட்டுப்படுத்தப்பட்டு, சுத்திகரிப்பு விளைவு மேம்படுத்தப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், டிகேசிங் மெஷினில் வைக்கப்பட்டிருக்கும் சுத்திகரிப்பு ஏஜென்ட் ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் பதப்படுத்தப்பட்ட அலுமினிய திரவத்தில் சேர்க்கப்படுகிறது. சுத்திகரிப்பு செயல்முறை தேவைகள்: உருகும் உலைகளில் அலுமினிய நீரை ரோட்டரி டீயரேட்டருக்கு டிரான்ஸ்பர் வாட்டர் பேக் மூலம் மாற்றவும்: அலுமினியம் தெறிப்பதையும் காயப்படுத்துவதையும் தடுக்க நைட்ரஜன் அழுத்தத்தை 0.1-0.3mpa இல் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்; 5 நிமிடங்களுக்குள் சுத்திகரிப்பு மற்றும் நீக்குவதற்கான நேரம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. டை-காஸ்ட் அலுமினிய அலாய் கசடு நீக்கம் மற்றும் சுத்திகரிப்பு ஒரு நேர செயல்முறை, இது விரைவாக முடிக்க முடியாது. சுத்திகரிப்பு நேரத்தை குறைப்பது தவறான செயல்பாடு. உருகிய அலுமினியத்தில் வாயு உறிஞ்சுதல் மற்றும் அசுத்தங்கள் மிதப்பது ஆகிய இரண்டிற்கும் ஒரு நிலையான நேரம் தேவைப்படுகிறது, ஒரு உத்திரவாதம் மட்டுமே சுத்திகரிப்பு நோக்கத்தை அடைய போதுமான உறிஞ்சுதல் நேரம் மற்றும் தூய்மையற்ற மிதக்கும் நேரம். சுத்திகரிப்பின் போது, ​​அலுமினிய திரவம் குமிழிகளுடன் முழு தொடர்பில் இருப்பதை உறுதி செய்யவும். நிலையான கிளர்ச்சி அவசியம். அலுமினிய திரவத்தில் உள்ள வாயு நீக்கப்பட்டு, அசுத்தங்கள் அகற்றப்பட்டு தயாரிப்பு துளைகளை உறுதி செய்கிறது.

5.Conclusion

டை-காஸ்டிங் அலுமினிய அலாய் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் நியாயமான உருகும் செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது சிறந்த டை-காஸ்டிங் தயாரிப்பு தரத்தைப் பெறுவதற்கான முதல் படியாகும். மூலப்பொருட்களின் கடுமையான கட்டுப்பாடு உருகுவதில் ஒரு முக்கிய படியாகும். அதே நேரத்தில், உருகுவதற்கு முன் அலாய் உள்ள பல்வேறு கூறுகளின் விளைவுகளைப் பற்றிய எளிய புரிதல் அவசியம். கசடு நீக்கம் மற்றும் சுத்திகரிப்பு அலுமினிய உலோகக்கலவைகளின் உருகும் செயல்பாட்டில் மிக முக்கியமான செயல்முறைகள். கசடு நீக்கம் மற்றும் நீக்குதல் பற்றிய தத்துவார்த்த ஆராய்ச்சி மூலம், எங்கள் நிறுவனத்திற்கு பொருத்தமான உருகும் செயல்முறை பெறப்பட்டது.

மறுபதிப்புக்கு இந்த கட்டுரையின் மூலத்தையும் முகவரியையும் வைத்திருங்கள்:ADC12 இன் உருக்கம் மற்றும் சிகிச்சை

மிங்கே டை காஸ்டிங் கம்பெனி தரமான மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட வார்ப்பு பாகங்கள் (மெட்டல் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் வரம்பில் முக்கியமாக அடங்கும் மெல்லிய-வால் டை காஸ்டிங்,ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்,கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்), சுற்று சேவை (டை காஸ்டிங் சேவை,சி.என்.சி எந்திரம்,அச்சு தயாரித்தல், மேற்பரப்பு சிகிச்சை) .ஒரு விருப்ப அலுமினிய டை காஸ்டிங், மெக்னீசியம் அல்லது ஜமாக் / துத்தநாக டை வார்ப்பு மற்றும் பிற வார்ப்பு தேவைகள் எங்களை தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கப்படுகின்றன.

ISO9001 மற்றும் TS 16949 ஆகியவற்றின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ், அனைத்து செயல்முறைகளும் நூற்றுக்கணக்கான மேம்பட்ட டை காஸ்டிங் இயந்திரங்கள், 5-அச்சு இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற வசதிகள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, அவை பிளாஸ்டர்கள் முதல் அல்ட்ரா சோனிக் சலவை இயந்திரங்கள் வரை உள்ளன. மிங்கே மேம்பட்ட உபகரணங்கள் மட்டுமல்லாமல் தொழில்முறை வாடிக்கையாளரின் வடிவமைப்பை நனவாக்குவதற்கு அனுபவமிக்க பொறியாளர்கள், ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் ஆய்வாளர்கள் குழு.

டை வார்ப்புகளின் ஒப்பந்த உற்பத்தியாளர். 0.15 பவுண்டுகளிலிருந்து குளிர் அறை அலுமினியம் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் அடங்கும். 6 பவுண்ட்., விரைவான மாற்றம் அமைத்தல் மற்றும் எந்திரம். மதிப்பு கூட்டப்பட்ட சேவைகளில் மெருகூட்டல், அதிர்வு, நீக்குதல், ஷாட் குண்டு வெடிப்பு, ஓவியம், முலாம், பூச்சு, சட்டசபை மற்றும் கருவி ஆகியவை அடங்கும். 360, 380, 383, மற்றும் 413 போன்ற உலோகக் கலவைகள் அடங்கும்.

துத்தநாக டை வார்ப்பு வடிவமைப்பு உதவி / ஒரே நேரத்தில் பொறியியல் சேவைகள். துல்லியமான துத்தநாக டை வார்ப்புகளின் தனிப்பயன் உற்பத்தியாளர். மினியேச்சர் வார்ப்புகள், உயர் அழுத்த டை வார்ப்புகள், மல்டி-ஸ்லைடு அச்சு வார்ப்புகள், வழக்கமான அச்சு வார்ப்புகள், யூனிட் டை மற்றும் சுயாதீன டை வார்ப்புகள் மற்றும் குழி சீல் செய்யப்பட்ட வார்ப்புகள் தயாரிக்கப்படலாம். வார்ப்புகளை 24 இன் வரை நீளத்திலும் அகலத்திலும் தயாரிக்கலாம். +/- 0.0005 இன். சகிப்புத்தன்மை.  

ஐஎஸ்ஓ 9001: 2015 டை காஸ்ட் மெக்னீசியம் சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர், திறன்களில் 200 டன் வரை சூடான அறை மற்றும் 3000 டன் குளிர் அறை, கருவி வடிவமைப்பு, மெருகூட்டல், மோல்டிங், எந்திரம், தூள் மற்றும் திரவ ஓவியம், சிஎம்எம் திறன்களுடன் முழு கியூஏ , அசெம்பிளி, பேக்கேஜிங் & டெலிவரி.

ITAF16949 சான்றிதழ். கூடுதல் வார்ப்பு சேவை அடங்கும் முதலீட்டு நடிகை,மணல் வார்ப்பு,ஈர்ப்பு வார்ப்பு, இழந்த நுரை வார்ப்பு,மையவிலக்கு வார்ப்பு,வெற்றிட வார்ப்பு,நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு, .இடிஐ, பொறியியல் உதவி, திட மாடலிங் மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் ஆகியவை அடங்கும்.

வார்ப்பு தொழில்கள் இதற்கான பாகங்கள் வழக்கு ஆய்வுகள்: கார்கள், பைக்குகள், விமானம், இசைக்கருவிகள், வாட்டர் கிராஃப்ட், ஆப்டிகல் சாதனங்கள், சென்சார்கள், மாதிரிகள், மின்னணு சாதனங்கள், இணைப்புகள், கடிகாரங்கள், இயந்திரங்கள், இயந்திரங்கள், தளபாடங்கள், நகைகள், ஜிக்ஸ், தொலைத் தொடர்பு, விளக்கு, மருத்துவ சாதனங்கள், புகைப்பட சாதனங்கள், ரோபோக்கள், சிற்பங்கள், ஒலி உபகரணங்கள், விளையாட்டு உபகரணங்கள், கருவி, பொம்மைகள் மற்றும் பல. 

அடுத்து என்ன செய்ய நாங்கள் உங்களுக்கு உதவ முடியும்?

Home முகப்புப்பக்கத்திற்குச் செல்லவும் டை காஸ்டிங் சீனா

By மிங்கே டை காஸ்டிங் உற்பத்தியாளர் | வகைகள்: பயனுள்ள கட்டுரைகள் |பொருள் குறிச்சொற்கள்: அலுமினிய வார்ப்பு, துத்தநாக வார்ப்பு, மெக்னீசியம் வார்ப்பு, டைட்டானியம் வார்ப்பு, எஃகு வார்ப்பு, பித்தளை வார்ப்பு,வெண்கல வார்ப்பு,வீடியோவை அனுப்புதல்,நிறுவனத்தின் வரலாறு,அலுமினியம் டை காஸ்டிங் | கருத்துரைகள் ஆஃப்