எஃகு பொது வெப்ப சிகிச்சை

தூண்டு

சமநிலை நிலையில் இருந்து விலகும் எஃகு பொருத்தமான வெப்பநிலைக்கு சூடாக்கப்பட்டு, குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு வைக்கப்பட்டு, பின்னர் சமநிலை நிலைக்கு நெருக்கமான அமைப்பைப் பெற மெதுவாக குளிர்ந்து (வழக்கமாக உலை மூலம் குளிர்விக்கப்படுகிறது). வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை அனீலிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

எஃகு அனீலிங் முழுமையான அனீலிங், ஐசோதெர்மல் அனீலிங், ஸ்பீராய்டிங் அனீலிங், டிஃப்யூஷன் அனீலிங் மற்றும் ஸ்ட்ரெஸ் நிவாரண அனீலிங் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.

1. முழுமையாக இணைக்கப்பட்ட

முழுமையான அனீலிங் மறுசுழற்சி அனீலிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது Ac20 க்கு மேலே எஃகு 30 ℃ 3 ℃ க்கு வெப்பப்படுத்தி, ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு அதை வைத்திருங்கள், பின்னர் மெதுவாக அதை குளிர்விக்கவும் (உலை குளிர்ச்சி அல்லது சுண்ணாம்பு மற்றும் மணலில் புதைத்தல்) சமநிலை அமைப்புக்கு நெருக்கமான வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையைப் பெறுங்கள். முழுமையான அனீலிங் பொதுவாக ஹைப்போடெக்டாய்டு ஸ்டீல்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

முழுமையான அனீலிங்கின் நோக்கம், செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கு முழுமையான மறுசீரமைப்பின் மூலம் சூடான வேலைகளால் ஏற்படும் கரடுமுரடான மற்றும் சீரற்ற கட்டமைப்பை ஒருமைப்படுத்தி மற்றும் செம்மைப்படுத்துவதாகும்; அல்லது நடுத்தர கார்பனுக்கு மேலே கார்பன் ஸ்டீல் மற்றும் அலாய் ஸ்டீலுக்கான சமநிலைக்கு நெருக்கமான கட்டமைப்பைப் பெறுதல். கடினத்தன்மையைக் குறைக்க மற்றும் வெட்டு செயல்திறனை மேம்படுத்த. மெதுவான குளிரூட்டும் வீதம் காரணமாக, உள் மன அழுத்தத்தையும் நீக்க முடியும்.

2. ஐசோதர்மல் அனீலிங்

ஐசோதெர்மல் அனீலிங் என்பது எக் 3 ஐ (அல்லது ஏசி 1) விட அதிக வெப்பநிலையில் எஃகு சூடாக்குவதாகும், மேலும் சரியான நேரத்திற்குப் பிறகு, அது முத்து மண்டலத்தில் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையை விரைவாகக் குளிர்வித்து, ஓஸ்டெனைட் சமவெப்பமாக இருக்கும் மாற்றப்பட்டது, பின்னர் மெதுவாக வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை குளிர்ந்து.

ஐசோதெர்மல் அனீலிங்கின் நோக்கம் முழுமையான அனீலிங்கைப் போன்றது, இது ஒரு சீரான எதிர்பார்க்கப்படும் கட்டமைப்பைப் பெறலாம்; ஒப்பீட்டளவில் நிலையான ஆஸ்டெனைட் கொண்ட அலாய் ஸ்டீல்களுக்கு, அனீலிங் நேரத்தை வெகுவாகக் குறைக்கலாம்.

3. ஸ்பீராய்டிங் அனீலிங்

ஸ்பீராய்டிங் அனீலிங் என்பது எஃகு கார்பைடுகளை ஸ்பீராய்டு செய்வதற்கான ஒரு வெப்ப சிகிச்சை முறையாகும். இரண்டாம் நிலை சிமெண்டைட் மற்றும் பெர்லைட்டில் உள்ள சிமென்டைட்டை (அனீலிங் செய்வதற்கு முன்பு இயல்பாக்குவது நெட்வொர்க் சிமெண்டைட்டை உடைக்கும்) கடினத்தன்மையைக் குறைப்பதற்கும் வெட்டு செயல்திறனை மேம்படுத்துவதே இதன் நோக்கம்; அடுத்தடுத்த தணிப்புக்கு நிறுவனத்தை தயார் செய்ய வேண்டும். ஸ்பீராய்டிங் அனீலிங் முக்கியமாக யூடெக்டாய்டு ஸ்டீல் மற்றும் ஹைபிரியூடெக்டாய்டு ஸ்டீலுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஸ்பீராய்டிங் அனீலிங்கிற்குப் பிறகு ஹைபிரியூடெக்டாய்டு ஸ்டீலின் நுண் கட்டமைப்பானது ஃபெரைட் மேட்ரிக்ஸில் விநியோகிக்கப்படும் சிறந்த மற்றும் சீரான கோள சிமெண்ட் ஆகும். ஸ்பீராய்டிங் அனீலிங்கின் வெப்ப வெப்பநிலை Ac1 ஐ விட சற்று அதிகமாக உள்ளது. இரண்டாம் நிலை சிமென்டைட்டின் தன்னிச்சையான கோளமயமாக்கலை உறுதிப்படுத்த ஸ்பீராய்டிங் அனீலிங்கிற்கு நீண்ட நேரம் வைத்திருக்கும் நேரம் தேவைப்படுகிறது. வெப்பப் பாதுகாப்பிற்குப் பிறகு, அது உலை மூலம் குளிர்விக்கப்படுகிறது.

4. பரவல் அனீலிங்

இரசாயன கலவை மற்றும் ஸ்டீல் இங்கோட்கள், வார்ப்புகள் அல்லது போலி பில்லட்டுகளின் கட்டமைப்பின் சமச்சீரற்ற தன்மையைக் குறைப்பதற்காக, அவற்றை திடக் கோட்டை விட சற்று குறைவான வெப்பநிலையில் சூடாக்கவும் (100 ～ 200 ℃ திடக் கோட்டிற்கு கீழே), அவற்றை நீண்ட நேரம் வைத்திருங்கள் (10h ～ 15h), மற்றும் மெதுவாக குளிரூட்டும் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை பரவல் அனீலிங் அல்லது ஓரினச்சேர்க்கை அனீலிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது.
பரவல் அனீலிங்கிற்குப் பிறகு எஃகு தானியங்கள் மிகவும் கரடுமுரடானவை, எனவே இது பொதுவாக முழுமையான அனீலிங் அல்லது இயல்பாக்கும் சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது.

5. அழுத்த நிவாரண அனீலிங்

வார்ப்பு, மோசடி, வெல்டிங், எந்திரம் மற்றும் குளிர் சிதைவு போன்ற சூடான மற்றும் குளிர் செயலாக்கத்தால் ஏற்படும் பணிப்பகுதியில் எஞ்சியிருக்கும் உள் அழுத்தத்தை அகற்ற குறைந்த வெப்பநிலை அனீலிங் அழுத்த நிவாரண அனீலிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது. ஸ்ட்ரெஸ் ரிலீவ் அனீலிங் என்பது எஃகு Ac1 (பொதுவாக 500 ℃ 650 50 than) க்கும் குறைவான வெப்பநிலைக்கு சூடாக்குவது, பின்னர் அதை வைத்த பிறகு உலை கொண்டு குளிர்விப்பது. இந்த சிகிச்சையானது 80% ～ XNUMX% உள் அழுத்தத்தை கட்டமைப்பு வெரைட்டியை ஏற்படுத்தாமல் அகற்றும்.

இயல்பாக்குதல் (இயல்பாக்கம்)

எஃகு அல்லது எஃகு பாகங்கள் Ac30 (ஹைப்போடெக்டாய்டு ஸ்டீலுக்கு) மற்றும் அக்ம் (ஹைபிரியூடெக்டாய்டு ஸ்டீலுக்கு) 50 ℃ 3 ℃ க்கு மேல் சூடாக்கப்படுகின்றன. பொருத்தமான நேரத்திற்குப் பிறகு, இலவச பாயும் காற்றில் சீரான குளிரூட்டலின் வெப்பச் சிகிச்சை நார்மலைசிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது. இயல்பாக்கப்பட்ட பிறகு கட்டமைப்பு: ஹைப்போயூடெக்டாய்டு ஸ்டீல் F+S, யூடெக்டாய்டு ஸ்டீல் S, மற்றும் ஹைபிரியூடெக்டாய்டு ஸ்டீல் S+Fe3CII.

இயல்பாக்குவதன் நோக்கம் எஃகு கட்டமைப்பை இயல்பாக்குவதாகும், இது இயல்பாக்குதல் சிகிச்சை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது பொதுவாக பின்வரும் அம்சங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது:

• 1. இறுதி வெப்ப சிகிச்சையாக, இயல்பாக்குவது தானியங்களைச் செம்மைப்படுத்தலாம், கட்டமைப்பை ஒரே மாதிரியாக மாற்றலாம், ஹைபோடெக்டாய்டு ஸ்டீலில் உள்ள ஃபெரைட் உள்ளடக்கத்தை குறைக்கலாம், முத்து உள்ளடக்கத்தை அதிகரிக்கலாம் மற்றும் சுத்திகரிக்கலாம், இதன் மூலம் எஃகு வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மை அதிகரிக்கும்.
• 2. ஒரு பெரிய குறுக்குவெட்டுடன் கூடிய முன்-சூடான அலாய் ஸ்ட்ரக்சரல் ஸ்டீல், விட்மேன்ஸ்டேட்டன் அமைப்பு மற்றும் பேண்ட் அமைப்பை நீக்குவதற்கு மற்றும் ஒரு நேர்த்தியான மற்றும் ஒரே மாதிரியான கட்டமைப்பைப் பெற, தணித்தல் அல்லது தணித்தல் மற்றும் டெம்பரிங் (தணித்தல் மற்றும் உயர் வெப்பநிலை டெம்பரிங்) முன் அடிக்கடி இயல்பாக்கப்படுகிறது. ஹைபிரியூடெக்டாய்டு எஃகுக்கு, இரண்டாம் நிலை சிமென்டைட்டின் அளவைக் குறைக்கலாம், மேலும் இது ஸ்பீராய்டிங் அனீலிங்கிற்கான கட்டமைப்பைத் தயாரிக்க தொடர்ச்சியான நெட்வொர்க்கை உருவாக்காது.
• 3. வெட்டு செயல்திறனை மேம்படுத்தவும்

தணிப்பது

நிலை மாற்ற வெப்பநிலைக்கு மேலே எஃகு சூடாக்கவும் (ஹைபோடெக்டாய்டு ஸ்டீல் 30 ℃ 50 ℃ Ac3 க்கு மேல்; யூடெக்டாய்ட் ஸ்டீல் மற்றும் ஹைபிரியூடெக்டாய்டு ஸ்டீல் 30 ℃ ～ 50 ℃ Ac1 க்கு மேல்), ஒரு குறிப்பிட்ட நேரம் வைத்திருங்கள் பின்னர் மார்டென்சைட் வெப்பத்தைப் பெற விரைவாக குளிர்விக்கவும் உடல் கட்டமைப்பின் சிகிச்சை செயல்முறை தணித்தல் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

எஃகு வெப்பநிலை வரம்பை அணைத்தல்

பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் குளிரூட்டும் ஊடகம் தண்ணீர் மற்றும் எண்ணெய். தணிக்கும் போது பாகங்களின் சிதைவைக் குறைக்க, உப்பு குளியலை ஊடகமாகப் பயன்படுத்தலாம்.

பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் தணிப்பு முறைகளில் ஒற்றை நடுத்தர தணிப்பு, இரட்டை நடுத்தர தணித்தல், தரப்படுத்தப்பட்ட தணித்தல் மற்றும் சிக்கனப்படுத்துதல் ஆகியவை அடங்கும்.

1. எஃகு கடினத்தன்மை

மார்டென்சைட்டை அணைக்கும்போது எஃகு உருவாக்கும் திறன் எஃகு கடினத்தன்மை என்று அழைக்கப்படுகிறது.

எஃகு கடினத்தன்மையை இறுதி தணிப்பு முறையால் தீர்மானிக்க முடியும்.

கடினத்தன்மையை பாதிக்கும் காரணிகள்:

• Carbonகார்பன் உள்ளடக்கம் கொண்ட யூடெக்டாய்டு ஸ்டீல் மிகச்சிறிய முக்கியமான குளிரூட்டும் வீதத்தையும் சிறந்த கடினத்தன்மையையும் கொண்டுள்ளது; கார்பன் உள்ளடக்கம் குறையும்போது, ​​முக்கியமான குளிரூட்டும் வீதம் அதிகரிக்கிறது, மேலும் கடினத்தன்மை குறைகிறது; கார்பன் உள்ளடக்கத்துடன் ஹைபிரியூடெக்டாய்டு எஃகு அதிகரிக்கிறது, முக்கியமான குளிரூட்டும் வீதம் அதிகரிக்கிறது, மற்றும் கடினத்தன்மை குறைகிறது.
• கோபால்ட்டைத் தவிர மற்ற உறுப்பு உறுப்புகள், ஆஸ்டெனைட்டில் மற்ற கலப்பு கூறுகள் கரைக்கப்பட்ட பிறகு, முக்கியமான குளிரூட்டும் வீதம் குறைக்கப்படுகிறது, சி வளைவு வலதுபுறமாக மாறுகிறது மற்றும் எஃகு கடினத்தன்மை மேம்படுகிறது. எனவே, அலாய் ஸ்டீலின் கடினத்தன்மை பெரும்பாலும் கார்பன் ஸ்டீலை விட சிறந்தது.
• Usஅஸ்டெனிடைசிங் வெப்பநிலை ஆஸ்டனைடைசிங் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கிறது, இது ஆஸ்டைனைட் தானியங்களை வளரச் செய்யும் மற்றும் சீரான கலவையைக் கொண்டிருக்கும், இது முத்துக்களின் அணுக்கரு வீதத்தைக் குறைக்கும், எஃகுக்கு முக்கியமான குளிரூட்டும் வீதத்தைக் குறைக்கும் மற்றும் அதன் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கும்.
• Steel இரும்பில் கரைக்கப்படாத இரண்டாம் கட்டம். கார்பைடுகள், நைட்ரைடுகள் மற்றும் ஆஸ்டெனைட்டில் கரைக்கப்படாத எஃகு மற்ற உலோகமற்ற சேர்த்தல்கள் ஆஸ்டெனைட் சிதைவின் தன்னிச்சையான மையமாக மாறலாம், முக்கியமான குளிரூட்டும் வீதத்தை அதிகரிக்கிறது மற்றும் தணிப்பதை குறைக்கிறது. ஊடுருவல்.

எஃகு அணைக்கப்பட்டு, மென்மையாக்கப்பட்ட பிறகு, எஃகு பட்டையின் முழுப் பகுதியும் நல்ல கடினத்தன்மை கொண்ட சோர்பைட் ஆகும், ஒரே மாதிரியான இயந்திர பண்புகள், அதிக வலிமை மற்றும் நல்ல கடினத்தன்மை கொண்டது, அதே நேரத்தில் மோசமான கடினத்தன்மை கொண்ட எஃகு கோர் ஃப்ளாக்கி சோர்பைட் + இரும்பு உறுப்பு உடல் மட்டுமே மேற்பரப்பு அடுக்கு சர்பைட் மென்மையாக்கப்படுகிறது, மேலும் மையப்பகுதி மோசமான வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை கொண்டது.
(அ) ​​முற்றிலும் கடினப்படுத்தப்பட்டது; (b) ஒரு பெரிய தடிமன் கடினப்படுத்தப்பட்டது; (இ) சிறிய தடிமனாக கடினப்படுத்தப்பட்டது
இருமல் மற்றும் தணிப்புக்குப் பிறகு பல்வேறு கடினத்தன்மை கொண்ட இரும்புகளின் இயந்திர பண்புகளின் ஒப்பீடு

2. எஃகு கடினத்தன்மை

தணித்த பிறகு அடையக்கூடிய மிக உயர்ந்த கடினத்தன்மை எஃகு கடினத்தன்மை என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது முக்கியமாக M இன் கார்பன் உள்ளடக்கத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.
நான்கு. 

எஃகு அணைக்கப்பட்ட பிறகு, உள் மன அழுத்தத்தை நீக்கி, தேவையான அமைப்பு மற்றும் செயல்திறனைப் பெற, ஏசி 1 க்கு கீழே உள்ள வெப்பநிலையை சூடாக்கும் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை, ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு வைத்திருக்கும், பின்னர் அதை அறை வெப்பநிலையில் குளிர்விக்கும் டெம்பரிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

குறைந்த வெப்பநிலை வெப்பநிலை

வெப்பநிலை வெப்பநிலை 150 ～ ～ 250 is ஆகும். குறைந்த வெப்பநிலை சமநிலையின் போது, ​​கார்பைடு செதில்கள் (Fe2.4C) அணைக்கப்பட்ட மார்டென்சைட்டிலிருந்து துரிதப்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் மார்டென்சைட்டின் மேல்படிப்பு குறைகிறது. தக்கவைக்கப்பட்ட ஆஸ்டெனைட்டின் ஒரு பகுதி குறைந்த பைனைட்டாக மாற்றப்படுகிறது, ஆனால் அதிகம் இல்லை. ஆகையால், குறைந்த வெப்பநிலைக்கு பிறகு கட்டமைப்பு மார்டென்சைட் + தக்கவைக்கப்பட்ட ஆஸ்டனைட் ஆகும். கீழ் பைனைட் புறக்கணிக்கப்படலாம்.
குறைந்த வெப்பநிலை சமநிலையின் நோக்கம், தணிக்கும் மன அழுத்தத்தைக் குறைத்தல், பணிப்பகுதியின் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துதல் மற்றும் அதிக கடினத்தன்மை (பொதுவாக 58HRC ～ 64HRC) மற்றும் தணித்த பிறகு அதிக உடைகள் எதிர்ப்பை உறுதி செய்வது.

வெப்பநிலை மாற்றம்

மிதமான வெப்பநிலை 350 ° C முதல் 500 ° C வரை, மற்றும் ஃபெரைட் மேட்ரிக்ஸின் கலப்பு அமைப்பு மற்றும் அதிக அளவு சிதறடிக்கப்பட்ட நுண்ணிய சிமென்டைட் பெறப்படுகிறது, இது டெம்பர்ட் ட்ரொஸ்டைட் (டெம்பர்ட் டி) என்று அழைக்கப்படுகிறது. ஃபெரைட் இன்னும் மார்டென்சைட்டின் வடிவத்தைத் தக்க வைத்துக் கொண்டுள்ளது, மேலும் சிமென்டைட் மென்மையான மார்டென்சைட்டில் கார்பைடுகளை விட கரடுமுரடானது.
டெம்பர்டு ட்ரூஸ்டைட் அதிக மீள் வரம்பு மற்றும் மகசூல் வலிமையைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, கடினத்தன்மை பொதுவாக 35HRC ~ 45HRC ஆகும்.

அதிக வெப்பநிலை வெப்பநிலை

வெப்பமான வெப்பநிலை 500 ～ ～ 650 is, மற்றும் கிரானுலர் சிமெண்டைட் மற்றும் ஃபெரைட் மேட்ரிக்ஸின் கலப்பு அமைப்பு பெறப்படுகிறது, இது டெம்பர்ட் சோர்பைட் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

மென்மையான சோர்பைட்

டெம்பெர்டு சர்பைட் (டெம்பர்டு எஸ்) சிறந்த விரிவான இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, அதாவது வலிமை, பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் கடினத்தன்மை சிறந்தது, மற்றும் கடினத்தன்மை பொதுவாக 25HRC ～ 35HRC ஆகும். தணித்தல் மற்றும் அதிக வெப்பநிலையை தணித்தல் பொதுவாக தணித்தல் மற்றும் தணித்தல் சிகிச்சை என்று அழைக்கப்படுகிறது.

எஃகு மென்மையாக்கப்படும்போது உடையக்கூடிய உடையக்கூடிய தன்மை ஏற்படுகிறது, அதாவது, 250 ℃ 400 ℃ மற்றும் 450 650 XNUMX of ஆகிய இரண்டு வெப்பநிலை வரம்புகளில் மிதமான பிறகு, எஃகு தாக்கம் கடினத்தன்மை கணிசமாகக் குறையும்.
வெப்பத்தின் போது எஃகு செயல்திறனில் ஏற்படும் மாற்றங்கள்:

எஃகு கடினத்தன்மை வெப்பநிலை வெப்பநிலையில் மாறுகிறது

மார்டென்சைட் கார்பன் உள்ளடக்கம், தக்கவைக்கப்பட்ட ஆஸ்டெனைட் உள்ளடக்கம், உள் மன அழுத்தம், கார்பைடு துகள் அளவு மற்றும் தணிந்த எஃகில் வெப்பநிலை வெப்பநிலை ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான உறவு.

மறுபதிப்புக்கு இந்த கட்டுரையின் மூலத்தையும் முகவரியையும் வைத்திருங்கள்:எஃகு பொது வெப்ப சிகிச்சை

மிங்கே டை காஸ்டிங் கம்பெனி தரமான மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட வார்ப்பு பாகங்கள் (மெட்டல் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் வரம்பில் முக்கியமாக அடங்கும் மெல்லிய-வால் டை காஸ்டிங்,ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்,கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்), சுற்று சேவை (டை காஸ்டிங் சேவை,சி.என்.சி எந்திரம்,அச்சு தயாரித்தல், மேற்பரப்பு சிகிச்சை) .ஒரு விருப்ப அலுமினிய டை காஸ்டிங், மெக்னீசியம் அல்லது ஜமாக் / துத்தநாக டை வார்ப்பு மற்றும் பிற வார்ப்பு தேவைகள் எங்களை தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கப்படுகின்றன.

ISO9001 மற்றும் TS 16949 ஆகியவற்றின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ், அனைத்து செயல்முறைகளும் நூற்றுக்கணக்கான மேம்பட்ட டை காஸ்டிங் இயந்திரங்கள், 5-அச்சு இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற வசதிகள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, அவை பிளாஸ்டர்கள் முதல் அல்ட்ரா சோனிக் சலவை இயந்திரங்கள் வரை உள்ளன. மிங்கே மேம்பட்ட உபகரணங்கள் மட்டுமல்லாமல் தொழில்முறை வாடிக்கையாளரின் வடிவமைப்பை நனவாக்குவதற்கு அனுபவமிக்க பொறியாளர்கள், ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் ஆய்வாளர்கள் குழு.

டை வார்ப்புகளின் ஒப்பந்த உற்பத்தியாளர். 0.15 பவுண்டுகளிலிருந்து குளிர் அறை அலுமினியம் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் அடங்கும். 6 பவுண்ட்., விரைவான மாற்றம் அமைத்தல் மற்றும் எந்திரம். மதிப்பு கூட்டப்பட்ட சேவைகளில் மெருகூட்டல், அதிர்வு, நீக்குதல், ஷாட் குண்டு வெடிப்பு, ஓவியம், முலாம், பூச்சு, சட்டசபை மற்றும் கருவி ஆகியவை அடங்கும். 360, 380, 383, மற்றும் 413 போன்ற உலோகக் கலவைகள் அடங்கும்.

துத்தநாக டை வார்ப்பு வடிவமைப்பு உதவி / ஒரே நேரத்தில் பொறியியல் சேவைகள். துல்லியமான துத்தநாக டை வார்ப்புகளின் தனிப்பயன் உற்பத்தியாளர். மினியேச்சர் வார்ப்புகள், உயர் அழுத்த டை வார்ப்புகள், மல்டி-ஸ்லைடு அச்சு வார்ப்புகள், வழக்கமான அச்சு வார்ப்புகள், யூனிட் டை மற்றும் சுயாதீன டை வார்ப்புகள் மற்றும் குழி சீல் செய்யப்பட்ட வார்ப்புகள் தயாரிக்கப்படலாம். வார்ப்புகளை 24 இன் வரை நீளத்திலும் அகலத்திலும் தயாரிக்கலாம். +/- 0.0005 இன். சகிப்புத்தன்மை.  

ஐஎஸ்ஓ 9001: 2015 டை காஸ்ட் மெக்னீசியம் சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர், திறன்களில் 200 டன் வரை சூடான அறை மற்றும் 3000 டன் குளிர் அறை, கருவி வடிவமைப்பு, மெருகூட்டல், மோல்டிங், எந்திரம், தூள் மற்றும் திரவ ஓவியம், சிஎம்எம் திறன்களுடன் முழு கியூஏ , அசெம்பிளி, பேக்கேஜிங் & டெலிவரி.

ITAF16949 சான்றிதழ். கூடுதல் வார்ப்பு சேவை அடங்கும் முதலீட்டு நடிகை,மணல் வார்ப்பு,ஈர்ப்பு வார்ப்பு, இழந்த நுரை வார்ப்பு,மையவிலக்கு வார்ப்பு,வெற்றிட வார்ப்பு,நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு, .இடிஐ, பொறியியல் உதவி, திட மாடலிங் மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் ஆகியவை அடங்கும்.

வார்ப்பு தொழில்கள் இதற்கான பாகங்கள் வழக்கு ஆய்வுகள்: கார்கள், பைக்குகள், விமானம், இசைக்கருவிகள், வாட்டர் கிராஃப்ட், ஆப்டிகல் சாதனங்கள், சென்சார்கள், மாதிரிகள், மின்னணு சாதனங்கள், இணைப்புகள், கடிகாரங்கள், இயந்திரங்கள், இயந்திரங்கள், தளபாடங்கள், நகைகள், ஜிக்ஸ், தொலைத் தொடர்பு, விளக்கு, மருத்துவ சாதனங்கள், புகைப்பட சாதனங்கள், ரோபோக்கள், சிற்பங்கள், ஒலி உபகரணங்கள், விளையாட்டு உபகரணங்கள், கருவி, பொம்மைகள் மற்றும் பல. 

அடுத்து என்ன செய்ய நாங்கள் உங்களுக்கு உதவ முடியும்?

Home முகப்புப்பக்கத்திற்குச் செல்லவும் டை காஸ்டிங் சீனா

By மிங்கே டை காஸ்டிங் உற்பத்தியாளர் | வகைகள்: பயனுள்ள கட்டுரைகள் |பொருள் குறிச்சொற்கள்: அலுமினிய வார்ப்பு, துத்தநாக வார்ப்பு, மெக்னீசியம் வார்ப்பு, டைட்டானியம் வார்ப்பு, எஃகு வார்ப்பு, பித்தளை வார்ப்பு,வெண்கல வார்ப்பு,வீடியோவை அனுப்புதல்,நிறுவனத்தின் வரலாறு,அலுமினியம் டை காஸ்டிங் | கருத்துரைகள் ஆஃப்