முடிச்சு வார்ப்பிரும்பு உருகும் சிகிச்சை செயல்முறை மற்றும் கவனம் தேவைப்படும் விஷயங்கள்

வார்ப்பிரும்புகளின் கலப்பு சிகிச்சையை 1930 கள் மற்றும் 1940 களில் காணலாம். கலப்பு சிகிச்சையானது வார்ப்பிரும்பின் பண்புகளில் ஒரு தரமான பாய்ச்சலை ஏற்படுத்தியுள்ளது. அதே நேரத்தில், அணிய எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பு போன்ற சில சிறப்பு நோக்கம் கொண்ட வார்ப்பிரும்புகள் பிறந்துள்ளன. வார்ப்பிரும்பை உற்பத்தி செய்ய தடுப்பூசியின் பயன்பாடும் இந்த காலகட்டத்தில் தயாரிக்கப்பட்டது. 1940 களின் பிற்பகுதியில், தடுப்பூசிக்குப் பிறகு கோள வடிவ கிராஃபைட்டுடன் வார்ப்பிரும்பு வழக்கமான ஃப்ளேக் கிராஃபைட் வார்ப்பிரும்புகளை மாற்றியது. நாம் இந்த வகை வார்ப்பிரும்புகளை முடிச்சு வார்ப்பிரும்பு என்று அழைக்கிறோம்.

கோளமயமாக்கல் மற்றும் டைபிராய்டிசேஷன் கூறுகளின் வகைப்பாடு

ஸ்பீராய்டிங் கூறுகள் பொதுவாக அவற்றின் கோளமயமாக்கல் விளைவின் படி மூன்று குழுக்களாக பிரிக்கப்படுகின்றன.

• முதல் குழு: Mg, Y, Ce, La, Pr, Sm, Dy, Ho, Er.
• இரண்டாவது குழு: பா, லி, சிஎஸ், ஆர்பி, எஸ்ஆர், த், கே, நா.
• மூன்றாவது குழு: Al, Zn, Cd, Sn.
• முதல் குழு வலுவான கோளமயமாக்கல் திறனைக் கொண்டுள்ளது, இரண்டாவது குழு இரண்டாவது, மற்றும் மூன்றாவது குழு பலவீனமானது.
• மெக்னீசியம் ஸ்பீராய்டிங் உறுப்பாகப் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​மூன்றாவது குழு உறுப்புகள் டி-ஸ்பீராய்டிசிங் விளைவை உருவாக்குகின்றன.

டெஸ்பிராய்டிங் கூறுகள்: கந்தகம் மற்றும் ஆக்ஸிஜன் ஆகியவை வார்ப்பிரும்பில் உள்ள பொதுவான டைரொய்டைசிங் கூறுகள். கூடுதலாக, Ti, Al, B, As, Pb, Sn, Sb, Bi, Te, Se போன்றவை உருகிய இரும்பில் உள்ள பொதுவான தைராய்டிங் கூறுகள். இணைக்கப்பட்ட அட்டவணை அதன் செயல்பாட்டின் பொறிமுறையின் படி வகைப்படுத்தப்படுகிறது.

கோளமயமாக்கல் முகவரை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது

நொதிலைசர்கள் மற்றும் தடுப்பூசிகள் கோளமயமாக்கல் செயல்பாட்டில் மிக முக்கியமான பொருட்கள். நிலையான தரத்திற்கு கூடுதலாக, பொருத்தமான முடிச்சியைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது பின்வரும் காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

• ஸ்பீராய்டிங் வெப்பநிலை: ஸ்பீராய்டிங் வெப்பநிலை 1480 டிகிரிக்கு மேல் இருந்தால், ஸ்பீராய்டிங் எதிர்வினை மிகவும் தீவிரமாக இருக்கும், இதன் விளைவாக குறைந்த மெக்னீசியம் உறிஞ்சுதல் வீதம் ஏற்படும். ஸ்பீராய்டிங் எதிர்வினை நிலையானதாக இருக்க, ஒப்பீட்டளவில் அதிக கால்சியம் உள்ளடக்கம் கொண்ட ஒரு ஸ்பீராய்டிங் முகவர் தேர்ந்தெடுக்கப்படலாம். ஸ்பீராய்டிங் வெப்பநிலை 1480 ° C க்கும் குறைவாக இருந்தால், ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த கால்சியம் உள்ளடக்கம் கொண்ட ஒரு ஸ்பீராய்டிங் முகவர் பயன்படுத்தப்படலாம்.
• சிகிச்சை பையின் அளவு: சிகிச்சைப் பையின் உயரம் மற்றும் விட்டம் விகிதம் 1: 1 ஆக இருந்தால், மெக்னீசியம் நீராவி இழப்பு மெக்னீசியம் உறிஞ்சுதல் வீதத்தைக் குறைக்கும். அதிக கால்சியம் உள்ளடக்கம் கொண்ட ஒரு ஸ்பீராய்டிங் முகவரைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. சிகிச்சை தொகுப்பின் உயரத்திலிருந்து விட்டம் விகிதம் 2: 1 ஆக இருந்தால், கோளமயமாக்கல் எதிர்வினை ஒப்பீட்டளவில் நிலையானதாக இருக்கும், மெக்னீசியம் நீராவி உருகிய இரும்பில் பரவுகிறது, மற்றும் மெக்னீசியம் உறிஞ்சுதல் விகிதம் மேம்படுத்தப்படும்.
• கோளமயமாக்கல் செயல்முறை: கவர் முறை பயன்படுத்தப்படாவிட்டால், கோளமயமாக்கல் எதிர்வினையால் உருவாகும் புகை வளிமண்டலத்தில் நுழைந்து திகைப்பூட்டும் வெள்ளை ஒளியை உருவாக்கும். ஸ்பீராய்டிங் எதிர்வினை நிலையானதாக இருக்க, குறைந்த மெக்னீசியம் மற்றும் அதிக கால்சியம் கொண்ட ஒரு ஸ்பீராய்டிங் முகவர் பயன்படுத்தப்படலாம். நீங்கள் தொப்பி மற்றும் மடக்கு செயல்முறையைப் பயன்படுத்தினால், உருகிய இரும்பு தெறிக்காது மற்றும் குறைவான புகையை உருவாக்கும். நீங்கள் அதிக மெக்னீசியம் மற்றும் குறைந்த கால்சியம் ஸ்பீராய்டிங் முகவரைப் பயன்படுத்தி அளவை குறைக்கலாம் மற்றும் ஸ்பீராய்டிசேஷன் செலவைக் குறைக்கலாம்.
• செயலாக்க எடை: உருகிய இரும்பின் எடை 500 கிலோவுக்கு குறைவாக இருந்தால், சிறிய துகள் அளவு கொண்ட ஒரு கோளமயமாக்கல் முகவர் பயன்படுத்தப்படலாம், மேலும் 12 மிமீ அல்லது அதற்கும் குறைவான துகள் அளவு கொண்ட ஒரு கோளமயமாக்கல் முகவர் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. உருகிய இரும்பின் எடை 500 ~ 1000 கிலோகிராம் என்றால், 3-25 மிமீ துகள் அளவு கொண்ட ஒரு ஸ்பீராய்டிங் ஏஜென்ட் போன்ற பெரிய துகள் அளவு கொண்ட ஒரு ஸ்பீராய்டிங் முகவர் பயன்படுத்தப்படலாம். உருகிய இரும்பின் எடை 1000 கிலோவுக்கு மேல் இருந்தால், 4 ~ 32 மிமீ ஸ்பீராய்டிங் முகவரைப் பயன்படுத்தலாம்.
• சிலிக்கான் உள்ளடக்கம்: வார்ப்பு தயாரிப்பில் குறைந்த செயல்முறை மகசூல் அல்லது அதிக ஸ்கிராப் வீதம் இருந்தால், உருகுவதற்கு அதிக உலை பொருள் மற்றும் ஸ்கிராப் எஃகு சேர்ப்பது விரும்பத்தக்கது, மேலும் இறுதி வார்ப்பில் உருகிய இரும்பின் சிலிக்கான் உள்ளடக்கத்தில் கடுமையான தேவைகள் உள்ளன. தடுப்பூசி அளவை மேலும் குறைக்க முடியாது என்ற அடிப்படையில், குறைந்த சிலிக்கான் ஸ்பீராய்டிங் முகவர் சிகிச்சைக்கு பயன்படுத்தப்படலாம், இதனால் 8% முதல் 15% வரை மீண்டும் சூடாக்கும் பொருள் சேர்க்கப்படலாம், இது ஃபவுண்டரியின் உற்பத்தி செலவைக் குறைக்கும்.

மூல இரும்பு திரவத்தின் சல்பர் உள்ளடக்கம்: மூல இரும்பு திரவத்தின் கந்தக உள்ளடக்கம் அதிகமாக இருந்தால், டீசல்ஃபுரைசேஷன் சிகிச்சை மேற்கொள்ளப்படாவிட்டால், அதிக மெக்னீசியம், அதிக அரிதான பூமி நொதிலைசர் தேவை, மேலும் கூடுதல் அளவு அதிகமாக இருக்கும். குறைந்த மெக்னீசியம் மற்றும் அரிய பூமி கொண்ட ஸ்பீராய்டிங் முகவர் பயன்படுத்தப்படலாம், மேலும் சேர்க்கப்பட்ட அளவு குறைவாக இருக்கும், மேலும் குறைந்த மெக்னீசியம் மற்றும் அரிய பூமி கொண்ட ஸ்பீராய்டிங் முகவரின் விலை மலிவாக இருக்கும்.

பல்வேறு கோளமயமாக்கல் முறைகள்

தற்போது, ​​பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஸ்பீராய்டிசேஷன் முறைகள் பின்வருமாறு: இன்-பேக் செயலாக்க முறை (நேராக-குத்துதல் முறை, சாண்ட்விச் முறை மற்றும் கவர் முறை உட்பட), வகை உள் கோளமயமாக்கல் முறை, ஓட்ட முறை, தூய மெக்னீசியம் சிகிச்சை செயல்முறை (துணை-பொதி முறை உட்பட மற்றும் கோர்-பேக்கிங் முறை) வரி முறை). இந்த கோளமயமாக்கல் முறைகளின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் பின்வருமாறு சுருக்கமாக அறிமுகப்படுத்தப்பட்டுள்ளன.

• தொகுப்பில் உள்ள சிகிச்சை முறை: இது மிகவும் பொதுவான கோளமயமாக்கல் செயல்முறையாகும், மேலும் இது பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. இந்த செயல்முறை ஒரு சில கிலோகிராம் வரை சிறிய வாகன பாகங்கள் மற்றும் பத்து டன்கள் அளவுக்கு பெரிய காற்றாலை சக்தி பாகங்களுக்கு பயன்படுத்தப்படலாம். மெக்னீசியம் உறிஞ்சுதல் விகிதம் கவர் முறையில் அதிகமாக உள்ளது, அதைத் தொடர்ந்து சாண்ட்விச் முறை உள்ளது. குறைபாடு என்னவென்றால், தற்போதைய ஆட்டோமேஷன் அளவு அதிகமாக இல்லை, மேலும் சில உள்நாட்டு உபகரண தொழிற்சாலைகள் தானியங்கி உணவு முறைகளை உருவாக்குகின்றன.
• உட்புற கோளமயமாக்கல் முறை: இந்த செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி அதிக ஃபவுண்டரிகள் இல்லை, ஏனெனில் இந்த செயல்முறையின் குறைபாடுகள் வெளிப்படையானவை. கோளமயமாக்கல் செயல்முறையால் உற்பத்தி செய்யப்படும் கசடு சில நேரங்களில் குழிக்குள் நுழைகிறது, இதனால் கசடு சேர்க்கும் குறைபாடுகள் மற்றும் கழிவுப் பொருட்களை உற்பத்தி செய்கிறது. கூடுதலாக, உருகிய இரும்பின் வெப்பநிலை மற்றும் ஓட்ட விகிதத்தில் இந்த கோளமயமாக்கல் செயல்முறைக்கு அதிக தேவைகள் உள்ளன, இல்லையெனில் கோளமயமாக்கல் சீரற்றதாக இருக்கும்.
• பாய்ச்சல் முறை: பெயர் குறிப்பிடுவது போல, உருகிய இரும்பை ஒரு ஸ்பீராய்டிங் ஏஜெண்டால் நிரப்பப்பட்ட ஒரு ஸ்பீரோடைசிங் அறை வழியாக பாய்ச்சுவதன் மூலம் ஓட்டம் முறை கோளமயமாக்கப்படுகிறது. தற்போது, ​​இந்த செயல்முறை அதிகம் பயன்படுத்தப்படவில்லை. அனுகூலமானது ஆட்டோமேஷனின் அளவு ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது; குறைபாடு என்னவென்றால், அது உருகிய இரும்பின் வெப்பநிலை மற்றும் ஓட்ட விகிதத்தில் கடுமையான தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது.
• தூய மெக்னீசியம் கோளமயமாக்கல் செயல்முறை: சில நேரங்களில் உயர்-மெக்னீசியம் கோளமயமாக்கல் செயல்முறை என்று அழைக்கப்படுகிறது, தற்போது இரண்டு முக்கிய வடிவங்கள் உள்ளன, துணை ஒப்பந்த முறை மற்றும் கோர்ட் கம்பி முறை. இந்த முறையின் நன்மை என்னவென்றால், இது அதிக அளவு ஆட்டோமேஷனைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பிற்கும் உகந்தது; குறைபாடு என்னவென்றால், மெக்னீசியம் உறிஞ்சுதல் விகிதம் குறைவாக உள்ளது, மேலும் இது அதிக புகை மற்றும் கசப்பை உருவாக்குகிறது.

இணைக்கப்பட்ட படம் புகை, கசடு மற்றும் மெக்னீசியம் உறிஞ்சுதல் வீதத்தின் அடிப்படையில் பல்வேறு கோள வடிவ செயல்முறைகளை ஒப்பிடுகிறது.

இரும்பு இரும்பு உற்பத்திக்கான முன்னெச்சரிக்கைகள்

டக்டைல் ​​இரும்பு உற்பத்தியில் கவனம் தேவைப்படும் விஷயங்களை இப்போது சுருக்கமாக சுருக்கவும்.

• மூல இரும்பு திரவத்தின் சல்பர் உள்ளடக்கம் மற்றும் பிற சுவடு கூறுகள் மிக அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. அசல் உருகிய இரும்பில் சல்பர் உள்ளடக்கம் மற்றும் பிற சுவடு கூறுகளின் உள்ளடக்கம் மிக அதிகமாக இருந்தால், அதிக கோளமயமாக்கல் முகவர் தேவை அல்லது அதிக அரிதான பூமி உள்ளடக்கம் கொண்ட ஒரு கோளமயமாக்கல் முகவர் தேவை, அதனால் கோளமயமாக்கல் முகவரின் விலை அதிகரிக்கும், மற்றும் அதிகப்படியான கோளமயமாக்கல் முகவர் அதிக கசப்பை ஏற்படுத்தும், இது வார்ப்பு தரத்தின் நிலைத்தன்மைக்கு உகந்ததல்ல. மிகவும் அரிதான பூமி உள்ளடக்கம் பெரிய பிரிவு வார்ப்புகளில் துண்டு துண்டான கிராஃபைட்டை எளிதில் உருவாக்கும்.
• கோளமயமாக்கலின் நிலைத்தன்மை. நோடூலர் வார்ப்பிரும்பு உற்பத்தியில் கோளமயமாக்கல் செயல்முறை ஒரு முக்கிய செயல்முறையாகும். கோளமயமாக்கல் செயல்முறை நிலையானதாக இருந்தால் மட்டுமே வார்ப்புகளின் தரம் நிலையானதாக இருக்கும். வெவ்வேறு தயாரிப்புகளுக்கு, வெவ்வேறு மூல இரும்பு திரவ சல்பர் உள்ளடக்கம், எவ்வளவு ஸ்பீராய்டிங் முகவர், தடுப்பூசி போன்றவை சேர்க்கப்பட வேண்டும், பணி அறிவுறுத்தலில் எழுதப்பட்டு கண்டிப்பாக செயல்படுத்தப்பட வேண்டும்.
• நீண்ட காத்திருப்பு நேரங்களைத் தவிர்க்கவும். கோளமயமாக்கல் தடுப்பூசி சிகிச்சைக்குப் பிறகு, ஊற்றுவது உடனடியாக மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். காலப்போக்கில், எஞ்சிய மெக்னீசியம் எரியும் மற்றும் தடுப்பூசி விளைவு குறையும்.
• அதிகப்படியான எஞ்சிய மெக்னீசியம் உள்ளடக்கத்தை தவிர்க்கவும். அதிக எஞ்சிய மெக்னீசியம் உள்ளடக்கம் வார்ப்புகளின் சுருக்கம் போக்கை அதிகரிக்கும். பொது டக்டைல் ​​இரும்புக்கு, மீதமுள்ள மெக்னீசியம் உள்ளடக்கம் (வெகுஜன பின்னம்) 0.035%~ 0.045%க்குள் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், மற்றும் உயர் நிக்கல் டக்டைல் ​​இரும்புக்கு, மீதமுள்ள மெக்னீசியம் உள்ளடக்கம் 0.06%~ 0.07%க்குள் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
• அதிக தேவைகள் கொண்ட வார்ப்புகளுக்கு சிறந்த தடுப்பூசிகளைப் பயன்படுத்துங்கள். காற்றாலை சக்தி பாகங்கள் மற்றும் அதிகத் தேவைகள் கொண்ட அதிவேக ரயில் பாகங்களுக்கு, வலுவான தடுப்பூசி விளைவு (காப்புரிமை பெற்ற அல்ட்ராசீட்/சி போன்றவை) கொண்ட ஓட்டம் தடுப்பூசி தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். அதன் சிறப்பியல்பு என்னவென்றால், இது கிராஃபைட் கோளங்களின் எண்ணிக்கையை கணிசமாக அதிகரிக்க முடியும், மேலும் கிராஃபைட் கோளங்கள் வட்டமானது.

மறுபதிப்புக்கு இந்த கட்டுரையின் மூலத்தையும் முகவரியையும் வைத்திருங்கள்:முடிச்சு வார்ப்பிரும்பு உருகும் சிகிச்சை செயல்முறை மற்றும் கவனம் தேவைப்படும் விஷயங்கள்

மிங்கே டை காஸ்டிங் கம்பெனி தரமான மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட வார்ப்பு பாகங்கள் (மெட்டல் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் வரம்பில் முக்கியமாக அடங்கும் மெல்லிய-வால் டை காஸ்டிங்,ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்,கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்), சுற்று சேவை (டை காஸ்டிங் சேவை,சி.என்.சி எந்திரம்,அச்சு தயாரித்தல், மேற்பரப்பு சிகிச்சை) .ஒரு விருப்ப அலுமினிய டை காஸ்டிங், மெக்னீசியம் அல்லது ஜமாக் / துத்தநாக டை வார்ப்பு மற்றும் பிற வார்ப்பு தேவைகள் எங்களை தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கப்படுகின்றன.

ISO9001 மற்றும் TS 16949 ஆகியவற்றின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ், அனைத்து செயல்முறைகளும் நூற்றுக்கணக்கான மேம்பட்ட டை காஸ்டிங் இயந்திரங்கள், 5-அச்சு இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற வசதிகள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, அவை பிளாஸ்டர்கள் முதல் அல்ட்ரா சோனிக் சலவை இயந்திரங்கள் வரை உள்ளன. மிங்கே மேம்பட்ட உபகரணங்கள் மட்டுமல்லாமல் தொழில்முறை வாடிக்கையாளரின் வடிவமைப்பை நனவாக்குவதற்கு அனுபவமிக்க பொறியாளர்கள், ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் ஆய்வாளர்கள் குழு.

டை வார்ப்புகளின் ஒப்பந்த உற்பத்தியாளர். 0.15 பவுண்டுகளிலிருந்து குளிர் அறை அலுமினியம் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் அடங்கும். 6 பவுண்ட்., விரைவான மாற்றம் அமைத்தல் மற்றும் எந்திரம். மதிப்பு கூட்டப்பட்ட சேவைகளில் மெருகூட்டல், அதிர்வு, நீக்குதல், ஷாட் குண்டு வெடிப்பு, ஓவியம், முலாம், பூச்சு, சட்டசபை மற்றும் கருவி ஆகியவை அடங்கும். 360, 380, 383, மற்றும் 413 போன்ற உலோகக் கலவைகள் அடங்கும்.

துத்தநாக டை வார்ப்பு வடிவமைப்பு உதவி / ஒரே நேரத்தில் பொறியியல் சேவைகள். துல்லியமான துத்தநாக டை வார்ப்புகளின் தனிப்பயன் உற்பத்தியாளர். மினியேச்சர் வார்ப்புகள், உயர் அழுத்த டை வார்ப்புகள், மல்டி-ஸ்லைடு அச்சு வார்ப்புகள், வழக்கமான அச்சு வார்ப்புகள், யூனிட் டை மற்றும் சுயாதீன டை வார்ப்புகள் மற்றும் குழி சீல் செய்யப்பட்ட வார்ப்புகள் தயாரிக்கப்படலாம். வார்ப்புகளை 24 இன் வரை நீளத்திலும் அகலத்திலும் தயாரிக்கலாம். +/- 0.0005 இன். சகிப்புத்தன்மை.  

ஐஎஸ்ஓ 9001: 2015 டை காஸ்ட் மெக்னீசியம் சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர், திறன்களில் 200 டன் வரை சூடான அறை மற்றும் 3000 டன் குளிர் அறை, கருவி வடிவமைப்பு, மெருகூட்டல், மோல்டிங், எந்திரம், தூள் மற்றும் திரவ ஓவியம், சிஎம்எம் திறன்களுடன் முழு கியூஏ , அசெம்பிளி, பேக்கேஜிங் & டெலிவரி.

ITAF16949 சான்றிதழ். கூடுதல் வார்ப்பு சேவை அடங்கும் முதலீட்டு நடிகை,மணல் வார்ப்பு,ஈர்ப்பு வார்ப்பு, இழந்த நுரை வார்ப்பு,மையவிலக்கு வார்ப்பு,வெற்றிட வார்ப்பு,நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு, .இடிஐ, பொறியியல் உதவி, திட மாடலிங் மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் ஆகியவை அடங்கும்.

வார்ப்பு தொழில்கள் இதற்கான பாகங்கள் வழக்கு ஆய்வுகள்: கார்கள், பைக்குகள், விமானம், இசைக்கருவிகள், வாட்டர் கிராஃப்ட், ஆப்டிகல் சாதனங்கள், சென்சார்கள், மாதிரிகள், மின்னணு சாதனங்கள், இணைப்புகள், கடிகாரங்கள், இயந்திரங்கள், இயந்திரங்கள், தளபாடங்கள், நகைகள், ஜிக்ஸ், தொலைத் தொடர்பு, விளக்கு, மருத்துவ சாதனங்கள், புகைப்பட சாதனங்கள், ரோபோக்கள், சிற்பங்கள், ஒலி உபகரணங்கள், விளையாட்டு உபகரணங்கள், கருவி, பொம்மைகள் மற்றும் பல. 

அடுத்து என்ன செய்ய நாங்கள் உங்களுக்கு உதவ முடியும்?

Home முகப்புப்பக்கத்திற்குச் செல்லவும் டை காஸ்டிங் சீனா

By மிங்கே டை காஸ்டிங் உற்பத்தியாளர் | வகைகள்: பயனுள்ள கட்டுரைகள் |பொருள் குறிச்சொற்கள்: அலுமினிய வார்ப்பு, துத்தநாக வார்ப்பு, மெக்னீசியம் வார்ப்பு, டைட்டானியம் வார்ப்பு, எஃகு வார்ப்பு, பித்தளை வார்ப்பு,வெண்கல வார்ப்பு,வீடியோவை அனுப்புதல்,நிறுவனத்தின் வரலாறு,அலுமினியம் டை காஸ்டிங் | கருத்துரைகள் ஆஃப்