இழந்த நுரை வார்ப்பு

 கண்ணோட்டம்

1958 ஆம் ஆண்டில், எச்.எஃப். ஷ்ரோயர் விரிவாக்கக்கூடிய நுரை பிளாஸ்டிக் மாதிரிகளுடன் உலோக வார்ப்புகளை உருவாக்கும் தொழில்நுட்பத்தை கண்டுபிடித்து காப்புரிமையைப் பெற்றார். முதலில் பயன்படுத்தப்பட்ட மாதிரி பாலிஸ்டிரீன் (இபிஎஸ்) பலகையால் ஆனது மற்றும் பைண்டர் கொண்ட மணலுடன் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. ஜெர்மன் நிறுவனங்களான க்ரன்ஸ்வீக் மற்றும் ஹார்ட்மேன் இந்த காப்புரிமையை வாங்கி அதை உருவாக்கி பயன்படுத்தினர். வார்ப்புகளை தயாரிக்க பைண்டர் இல்லாத உலர்ந்த மணலைப் பயன்படுத்துவதற்கான தொழில்நுட்பம் பின்னர் டி.ஆர்.எஸ்மித் 1964 இல் காப்புரிமை பெற்றது. 1980 க்கு முன்பு, பைண்டர் இல்லாத உலர் மணல் செயல்முறையைப் பயன்படுத்துவதற்கு முழு அச்சு செயல்முறை (இன்க்) ஒப்புதல் அளிக்க வேண்டியிருந்தது. அதன் பிறகு, காப்புரிமை தவறானது.

மிகவும் பொதுவான மற்றும் நடைமுறை முறை என்னவென்றால், பயனற்ற பொருட்களால் பூசப்பட்ட மாதிரியை மணல் பெட்டியில் வைப்பது, உலர்ந்த மணலுடன் மாதிரியை இறுக்கமாக நிரப்புவது மற்றும் நுரை மாதிரியை மாற்ற திரவ உலோகத்தை ஊற்றுவது. இந்த வார்ப்பு செயல்முறை அழைக்கப்படுகிறது: இழந்த நுரை வார்ப்பு (ஈபிசி), வாயுவாக்க அச்சு வார்ப்பு மற்றும் திட அச்சு வார்ப்பு போன்றவை. அமெரிக்கன் ஃபவுண்டரி அசோசியேஷனின் லாஸ்ட் ஃபோம் காஸ்டிங் கமிட்டி இந்த செயல்முறையின் பெயராக "இழந்த நுரை வார்ப்பதை" ஏற்றுக்கொண்டது.

லாஸ்ட் ஃபோம் காஸ்டிங் என்பது புதுமையான வார்ப்பு செயல்முறையாகும், இது இரும்பு அல்லாத மற்றும் இரும்பு உலோக சக்தி அமைப்பு பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுகிறது, அவற்றுள்: சிலிண்டர் தொகுதிகள், சிலிண்டர் தலைகள், கிரான்ஸ்காஃப்ட்ஸ், கியர்பாக்ஸ்கள், உட்கொள்ளும் குழாய்கள், வெளியேற்றும் குழாய்கள் மற்றும் பிரேக் ஹப்கள். இழந்த நுரை வார்ப்பின் செயல்முறை ஓட்டம் பின்வருமாறு:

1) முன் நுரைத்தல்
மாதிரி உற்பத்தி இழந்த நுரை வார்ப்பு செயல்முறையின் முதல் படியாகும். சிலிண்டர் ஹெட்ஸ் போன்ற சிக்கலான வார்ப்புகளுக்கு, பல நுரை மாதிரிகள் தனித்தனியாக செய்யப்பட வேண்டும், பின்னர் ஒட்டுமொத்த மாதிரியில் ஒட்ட வேண்டும். ஒவ்வொரு தொகுதி மாதிரிக்கும் உற்பத்திக்கு அச்சுகளின் தொகுப்பு தேவைப்படுகிறது. கூடுதலாக, ஒவ்வொரு தொகுதியின் துல்லியமான நிலைப்பாட்டை பராமரிக்க ஒட்டுதல் செயல்பாட்டில் அச்சுகளின் தொகுப்பு தேவைப்படலாம். மாதிரியின் மோல்டிங் செயல்முறை இரண்டு படிகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. முதல் படி பாலிஸ்டிரீன் மணிகள் பொருத்தமான அடர்த்திக்கு முன் விரிவாக்கப்படுகின்றன, இது பொதுவாக நீராவி மூலம் விரைவாக வெப்பமாக்கப்படுகிறது. இந்த நிலை முன் விரிவாக்கம் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

2) மாதிரி உருவாக்கம்
முன் விரிவாக்கப்பட்ட மணிகளை முதலில் உறுதிப்படுத்த வேண்டும், பின்னர் மோல்டிங் இயந்திரத்தின் ஹாப்பருக்கு அனுப்ப வேண்டும், மற்றும் உணவு துளை வழியாக உணவளிக்க வேண்டும். அச்சு குழி முன் விரிவாக்கப்பட்ட மணிகளால் நிரப்பப்பட்ட பிறகு, மணிகளை மென்மையாக்க நீராவி அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது. விரிவாக்கம், அனைத்து இடைவெளிகளையும் ஒரு உடலில் பிணைத்தல், இதனால் நுரை மாதிரியின் உற்பத்தி செயல்முறையை நிறைவு செய்தல், இந்த நிலை ஆட்டோகிளேவ் மோல்டிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

வடிவமைக்கப்பட்ட பிறகு, அச்சின் நீரால் குளிரான குழியில் ஒரு பெரிய நீரோட்டத்தால் அச்சானது குளிர்ந்து, பின்னர் அச்சுகளை வெளியே எடுக்க அச்சு திறக்கப்படுகிறது. இந்த நேரத்தில், அச்சு வெப்பநிலை அதிகரிக்கிறது மற்றும் வலிமை குறைவாக உள்ளது. எனவே, சிதைவு மற்றும் சேதம் ஏற்படாமல் இருக்க டெமோல்டிங் மற்றும் சேமிப்பின் போது கவனமாக இருக்க வேண்டும்.

3) மாதிரி கொத்து சேர்க்கை
மாதிரி பயன்படுத்தப்படுவதற்கு முன்பு, அது முதிர்ச்சியடைந்ததாகவும் நிலையானதாகவும் இருக்க பொருத்தமான காலத்திற்கு சேமிக்கப்பட வேண்டும். வழக்கமான மாதிரி சேமிப்பு காலம் 30 நாட்கள் வரை. தனித்தனியாக வடிவமைக்கப்பட்ட அச்சு மூலம் உருவாக்கப்பட்ட ஒரு மாதிரிக்கு, அதை 2 மணி நேரம் மட்டுமே சேமிக்க வேண்டும். மாதிரி முதிர்ச்சியடைந்து உறுதிப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, அதை இரண்டு பகுதிகளாக பிரிக்கலாம். தொகுதி மாதிரிகள் ஒன்றாக ஒட்டப்பட்டுள்ளன.
தொகுதி மாதிரி ஒட்டுதல் சூடான உருகும் பசை பயன்படுத்தி ஒரு தானியங்கி ஒட்டுதல் இயந்திரத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. ஒட்டுதல் மேற்பரப்பின் மூட்டுகளை வார்ப்பட குறைபாடுகளின் வாய்ப்பைக் குறைக்க இறுக்கமாக மூட வேண்டும்.

4) மாதிரி கிளஸ்டர் டிப் பூச்சு
ஒரு பெட்டியில் அதிக வார்ப்புகளை உருவாக்குவதற்காக, சில நேரங்களில் பல மாதிரிகள் கொத்தாக ஒட்டப்படுகின்றன, மேலும் மாதிரி கொத்துகள் பயனற்ற வண்ணப்பூச்சில் மூழ்கி, பின்னர் 30 முதல் 60 வரை 86-140 சி (2-3 எஃப்) இல் காற்று சுழற்சி அடுப்பில் உலர்த்தப்படுகின்றன. மணி, உலர்ந்த, மாதிரி கிளஸ்டரை மணல் பெட்டியில் வைத்து, உலர்ந்த மணலில் நிரப்பி இறுக்கமாக அதிர்வுறும். மாடல் கிளஸ்டரின் அனைத்து உள் துவாரங்களும் வெளிப்புற உலர்ந்த மணலும் சுருக்கப்பட்டு ஆதரிக்கப்பட வேண்டும்.

5) கொட்டுதல்
மாதிரி கொத்து மணல் பெட்டியில் உலர்ந்த மணலால் உறுதியாக நிரப்பப்பட்ட பிறகு, அச்சு ஊற்றலாம். உருகிய உலோகம் அச்சுக்குள் ஊற்றப்பட்ட பிறகு (வார்ப்பு வெப்பநிலை வார்ப்பு அலுமினியத்திற்கு சுமார் 760 சி / 1400 எஃப், மற்றும் வார்ப்பிரும்புக்கு சுமார் 1425 சி / 2600 எஃப்), மாதிரி ஆவியாகும். உலோகம் மாற்றப்பட்டு ஒரு வார்ப்பை உருவாக்குகிறது. படம் 1 என்பது மணல் பெட்டியின் திட்ட வரைபடம் மற்றும் இழந்த நுரை செயல்முறையை ஊற்றுவது.

இழந்த நுரை வார்ப்பு செயல்பாட்டில், பாரம்பரிய வெற்று வார்ப்பைக் காட்டிலும் கொட்டும் வேகம் மிகவும் முக்கியமானது. கொட்டும் செயல்முறை தடைபட்டால், மணல் அச்சு சரிந்து கழிவுகளை ஏற்படுத்தக்கூடும். எனவே, ஒவ்வொரு கொட்டுதலுக்கும் உள்ள வேறுபாட்டைக் குறைக்க, ஒரு தானியங்கி கொட்டும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துவது நல்லது.

 படம் 1 மணல் பெட்டியின் திட்ட வரைபடம் மற்றும் இழந்த நுரை செயல்முறையை ஊற்றுவது
6) விழுந்த மணல் சுத்தம்
ஊற்றிய பிறகு, வார்ப்பது திடமாகி மணல் பெட்டியில் குளிர்ந்து, பின்னர் மணலில் இருந்து விழுகிறது. வார்ப்பின் மணல் விழுவது மிகவும் எளிது, மற்றும் சாண்ட்பாக்ஸ் தலைகீழாகும்போது தளர்வான உலர்ந்த மணலில் இருந்து வார்ப்புகள் விழும். பின்னர், வார்ப்புகள் தானாகவே பிரிக்கப்பட்டு, சுத்தம் செய்யப்பட்டு, பரிசோதிக்கப்பட்டு, வார்ப்புப் பெட்டியில் கொண்டு செல்லப்படுகின்றன.

உலர்ந்த மணலை குளிர்வித்த பிறகு மீண்டும் பயன்படுத்தலாம், மேலும் பிற கூடுதல் செயல்முறைகள் அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மெட்டல் ஸ்கிராப்பை மீண்டும் நினைவுபடுத்தி உற்பத்தியில் பயன்படுத்தலாம்.

1.2 இழந்த நுரை வார்ப்பு செயல்முறையின் நன்மைகள்

இழந்த நுரை வார்ப்பு செயல்முறை தொழில்நுட்பம், பொருளாதாரம் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு ஆகிய மூன்று முக்கிய அம்சங்களில் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது.

1.2.1 தொழில்நுட்ப அம்சங்கள்

1) மாதிரி வடிவமைப்பின் அதிகரித்த சுதந்திரம்
புதிய செயல்முறைக்கு ஸ்டைலிங் வடிவமைப்பை மேற்கொள்வது சாத்தியமாகும், மேலும் முதல் கட்டத்திலிருந்து மாதிரியில் சில கூடுதல் செயல்பாடுகளைச் சேர்ப்பது முற்றிலும் சாத்தியமாகும். எடுத்துக்காட்டாக, டீசல் ப்ரீஹீட்டரில் ஒரு சிறப்பு செயல்பாட்டு பகுதி உள்ளது, இது பாரம்பரிய வார்ப்பு முறைக்கு பதிலாக இழந்த நுரை வார்ப்பு செயல்முறையால் தயாரிக்கப்படலாம்.
 
2) வார்ப்புகளின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் மணல் மையத்தை அகற்றவும்

3) பல வார்ப்புகளுக்கு ரைசர் இல்லாமல் உணவளிக்க முடியும்

4) வார்ப்பு துல்லியத்தை மேம்படுத்தவும்
இது ஒரு சிக்கலான வடிவத்தையும் கட்டமைப்பையும் பெறலாம், மேலும் 100% மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய உயர் துல்லியமான வார்ப்புகளை உருவாக்க முடியும், மேலும் வார்ப்புகளின் சுவர் தடிமன் விலகலை -0.15 ~+0.15 மிமீ இடையே கட்டுப்படுத்தலாம்.

5) மாதிரியின் கூட்டு மேற்பரப்பில் ஃபிளாஷ் இல்லை

6) வார்ப்புகளின் எடையை சுமார் 1/3 குறைப்பதன் நன்மை இது

7) இயந்திரக் கொடுப்பனவைக் குறைக்கவும்
எந்திர கொடுப்பனவு குறைக்கப்படலாம், மேலும் சில பாகங்கள் கூட செயலாக்கப்படாமல் போகலாம். இது எந்திரம் மற்றும் இயந்திர கருவிகளில் முதலீட்டை வெகுவாகக் குறைக்கிறது (எடுத்துக்காட்டாக, வெவ்வேறு சூழ்நிலைகளுக்கு முதலீட்டை பாதியாகக் குறைக்கலாம்).

8) பாரம்பரிய குழி வார்ப்புடன் ஒப்பிடும்போது, ​​அச்சு முதலீடு குறைக்கப்படுகிறது.
 
9) மணல் மற்றும் கோர் வெளியே விழும் பாரம்பரிய செயல்முறையை முற்றிலுமாக அகற்றவும்

1.2.2 பொருளாதார அம்சங்கள்

1) இது ஒட்டுமொத்தமாக சிக்கலான வார்ப்புகளை உருவாக்க முடியும்
புதிய செயல்முறை வடிவமைப்பை ஏற்றுக்கொள்வதன் மூலம், தொகுதி மாதிரியை ஒட்டுமொத்த மாதிரியாக உருவாக்கி சிக்கலான ஒருங்கிணைந்த பகுதியாக மாற்றலாம். அசல் பல வார்ப்பு சட்டசபை பகுதிகளுடன் (டீசல் ப்ரீஹீட்டர் போன்றவை) ஒப்பிடும்போது, ​​இது 1 முதல் 10 மடங்கு வரை பயனடையலாம்.

2) பட்டறை பணியாளர்களைக் குறைத்தல்
இழந்த நுரை வார்ப்பு தொழிற்சாலையை நிறுவ, ஊழியர்களின் எண்ணிக்கை ஒரு பாரம்பரிய வார்ப்பு தொழிற்சாலையை விட குறைவாக உள்ளது, எனவே இந்த காரணி கருத்தில் கொள்ளப்பட வேண்டும்.

3) நெகிழ்வான வார்ப்பு செயல்முறை
வார்ப்பு செயல்முறையின் நெகிழ்வுத்தன்மை மிகவும் முக்கியமானது, ஏனென்றால் புதிய செயல்முறை ஒரே நேரத்தில் அதிக எண்ணிக்கையிலான ஒத்த அல்லது வேறுபட்ட வார்ப்புகளை பிளாஸ்கில் உருவாக்கக்கூடும், எனவே கேட்டிங் அமைப்பு மிகவும் நெகிழ்வானது. சுருக்கமாக, ஒவ்வொரு நன்மையும் பொருளாதார நலன்களுடன் ஒத்துப்போகும், அதே சமயம் பணி நிலைமைகளையும் மேம்படுத்துகிறது என்று நாம் கூறலாம்.

1.2.3 சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு

பாலிஸ்டிரீன் மற்றும் பி.எம்.எம்.ஏ ஆகியவை கார்பன் மோனாக்சைடு, கார்பன் டை ஆக்சைடு, நீர் மற்றும் பிற ஹைட்ரோகார்பன் வாயுக்களை எரிக்கும்போது உற்பத்தி செய்கின்றன, அவற்றின் உள்ளடக்கம் ஐரோப்பாவில் அனுமதிக்கப்பட்ட தரங்களை விட குறைவாக உள்ளது. உலர்ந்த மணல் இயற்கை சிலிக்கா மணலைப் பயன்படுத்தலாம், இது 100% மறுசுழற்சி செய்யக்கூடியது மற்றும் பைண்டர் இல்லை. மாதிரியில் பயன்படுத்தப்படும் வண்ணப்பூச்சு ஒரு பைண்டர் மற்றும் தண்ணீரில் சேர்க்கப்பட்ட பிற துணைப் பொருட்களால் ஆனது, இது மாசுபாட்டை ஏற்படுத்தாது.

மறுபதிப்புக்கு இந்த கட்டுரையின் மூலத்தையும் முகவரியையும் வைத்திருங்கள்:இழந்த நுரை வார்ப்பு

மிங்கே டை காஸ்டிங் கம்பெனி தரமான மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட வார்ப்பு பாகங்கள் (மெட்டல் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் வரம்பில் முக்கியமாக அடங்கும் மெல்லிய-வால் டை காஸ்டிங்,ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்,கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்), சுற்று சேவை (டை காஸ்டிங் சேவை,சி.என்.சி எந்திரம்,அச்சு தயாரித்தல், மேற்பரப்பு சிகிச்சை) .ஒரு விருப்ப அலுமினிய டை காஸ்டிங், மெக்னீசியம் அல்லது ஜமாக் / துத்தநாக டை வார்ப்பு மற்றும் பிற வார்ப்பு தேவைகள் எங்களை தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கப்படுகின்றன.

ISO9001 மற்றும் TS 16949 ஆகியவற்றின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ், அனைத்து செயல்முறைகளும் நூற்றுக்கணக்கான மேம்பட்ட டை காஸ்டிங் இயந்திரங்கள், 5-அச்சு இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற வசதிகள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, அவை பிளாஸ்டர்கள் முதல் அல்ட்ரா சோனிக் சலவை இயந்திரங்கள் வரை உள்ளன. மிங்கே மேம்பட்ட உபகரணங்கள் மட்டுமல்லாமல் தொழில்முறை வாடிக்கையாளரின் வடிவமைப்பை நனவாக்குவதற்கு அனுபவமிக்க பொறியாளர்கள், ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் ஆய்வாளர்கள் குழு.

டை வார்ப்புகளின் ஒப்பந்த உற்பத்தியாளர். 0.15 பவுண்டுகளிலிருந்து குளிர் அறை அலுமினியம் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் அடங்கும். 6 பவுண்ட்., விரைவான மாற்றம் அமைத்தல் மற்றும் எந்திரம். மதிப்பு கூட்டப்பட்ட சேவைகளில் மெருகூட்டல், அதிர்வு, நீக்குதல், ஷாட் குண்டு வெடிப்பு, ஓவியம், முலாம், பூச்சு, சட்டசபை மற்றும் கருவி ஆகியவை அடங்கும். 360, 380, 383, மற்றும் 413 போன்ற உலோகக் கலவைகள் அடங்கும்.

துத்தநாக டை வார்ப்பு வடிவமைப்பு உதவி / ஒரே நேரத்தில் பொறியியல் சேவைகள். துல்லியமான துத்தநாக டை வார்ப்புகளின் தனிப்பயன் உற்பத்தியாளர். மினியேச்சர் வார்ப்புகள், உயர் அழுத்த டை வார்ப்புகள், மல்டி-ஸ்லைடு அச்சு வார்ப்புகள், வழக்கமான அச்சு வார்ப்புகள், யூனிட் டை மற்றும் சுயாதீன டை வார்ப்புகள் மற்றும் குழி சீல் செய்யப்பட்ட வார்ப்புகள் தயாரிக்கப்படலாம். வார்ப்புகளை 24 இன் வரை நீளத்திலும் அகலத்திலும் தயாரிக்கலாம். +/- 0.0005 இன். சகிப்புத்தன்மை.  

ஐஎஸ்ஓ 9001: 2015 டை காஸ்ட் மெக்னீசியம் சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர், திறன்களில் 200 டன் வரை சூடான அறை மற்றும் 3000 டன் குளிர் அறை, கருவி வடிவமைப்பு, மெருகூட்டல், மோல்டிங், எந்திரம், தூள் மற்றும் திரவ ஓவியம், சிஎம்எம் திறன்களுடன் முழு கியூஏ , அசெம்பிளி, பேக்கேஜிங் & டெலிவரி.

ITAF16949 சான்றிதழ். கூடுதல் வார்ப்பு சேவை அடங்கும் முதலீட்டு நடிகை,மணல் வார்ப்பு,ஈர்ப்பு வார்ப்பு, இழந்த நுரை வார்ப்பு,மையவிலக்கு வார்ப்பு,வெற்றிட வார்ப்பு,நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு, .இடிஐ, பொறியியல் உதவி, திட மாடலிங் மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் ஆகியவை அடங்கும்.

வார்ப்பு தொழில்கள் இதற்கான பாகங்கள் வழக்கு ஆய்வுகள்: கார்கள், பைக்குகள், விமானம், இசைக்கருவிகள், வாட்டர் கிராஃப்ட், ஆப்டிகல் சாதனங்கள், சென்சார்கள், மாதிரிகள், மின்னணு சாதனங்கள், இணைப்புகள், கடிகாரங்கள், இயந்திரங்கள், இயந்திரங்கள், தளபாடங்கள், நகைகள், ஜிக்ஸ், தொலைத் தொடர்பு, விளக்கு, மருத்துவ சாதனங்கள், புகைப்பட சாதனங்கள், ரோபோக்கள், சிற்பங்கள், ஒலி உபகரணங்கள், விளையாட்டு உபகரணங்கள், கருவி, பொம்மைகள் மற்றும் பல. 

அடுத்து என்ன செய்ய நாங்கள் உங்களுக்கு உதவ முடியும்?

Home முகப்புப்பக்கத்திற்குச் செல்லவும் டை காஸ்டிங் சீனா

By மிங்கே டை காஸ்டிங் உற்பத்தியாளர் | வகைகள்: பயனுள்ள கட்டுரைகள் |பொருள் குறிச்சொற்கள்: அலுமினிய வார்ப்பு, துத்தநாக வார்ப்பு, மெக்னீசியம் வார்ப்பு, டைட்டானியம் வார்ப்பு, எஃகு வார்ப்பு, பித்தளை வார்ப்பு,வெண்கல வார்ப்பு,வீடியோவை அனுப்புதல்,நிறுவனத்தின் வரலாறு,அலுமினியம் டை காஸ்டிங் | கருத்துரைகள் ஆஃப்