அழுத்தத்தை எவ்வாறு கணக்கிடுவது?

கணக்கீடு சூத்திரம்

டை-காஸ்டிங் இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான கணக்கீட்டு சூத்திரம்: டை-காஸ்டிங் மெஷின் கிளாம்பிங் ஃபோர்ஸ் (டி) = 1.4 * காஸ்டிங் திட்டமிடப்பட்ட பகுதி * டை காஸ்டிங்கின் திட்டமிடப்பட்ட பகுதியின் விகிதம்-டை காஸ்டிங்கின் ஆர்த்தோகிராஃபிக் திட்டமிடப்பட்ட பகுதி * மாடுலஸ் (சிஎம் 2).

டை-காஸ்டிங் இயந்திரத்தின் டன் இயந்திரத்தின் கிளம்பிங் சக்தியால் குறிக்கப்படுகிறது.

டை-காஸ்டிங் அலாய் "அதிவேக மற்றும் உயர் அழுத்த" நிலையில் குத்தப்படுவதால், டை-காஸ்டிங் இயந்திரம் இறுக்கமாக பூட்டப்படாவிட்டால், தீவிரமான பொருள் பறக்கும், இதனால் வேலை காயம், குழப்பமான தளம் மற்றும் மோசமான தரம் ஆகியவற்றின் மறைக்கப்பட்ட ஆபத்துகள் ஏற்படும் வார்ப்புகள்.

டை-காஸ்டிங் பகுதிகளுக்கு டை-காஸ்டிங் இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான கணக்கீட்டு சூத்திரம் பின்வருமாறு:

• டை-காஸ்டிங் மெஷின் கிளாம்பிங் ஃபோர்ஸ் (டி) = 1.4 * காஸ்டிங் திட்டமிடப்பட்ட பகுதி * குறிப்பிட்ட அழுத்தம்
• டை காஸ்டிங் * மாடுலஸ் (சிஎம் 2) இன் திட்டமிடப்பட்ட பகுதி-ஆர்த்தோகிராஃபிக் திட்டமிடப்பட்ட பகுதி

எடை அல்லது அளவு அடிப்படையில் தனித்தனியாக டை-காஸ்டிங் இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுத்தால்

நீங்கள் இதை செய்ய முடியும்:

அளவு: பொதுவாக உற்பத்தியின் வார்ப்பு பகுதி (கொட்டும் முறை உட்பட), அலகு செ.மீ இல் கணக்கிடப்படுகிறது, 2.5 ஆல் வகுக்கப்படுகிறது, மேலும் பெறப்பட்ட எண்ணிக்கை குறைந்தபட்ச டன் தேவை.
எடை: இயந்திரத்தின் அதிகபட்ச கொட்டும் அளவை அறிந்து கொள்வது அவசியம். பல இயந்திர அளவுருக்கள் பொருள் குழாய் மற்றும் சூப் இயந்திரத்தின் உண்மையான இயந்திர உள்ளமைவிலிருந்து வேறுபடுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, 1250 டன் கோட்பாட்டு கொட்டும் அளவு 13-25.4 கிலோ ஆகும். உண்மையில், பல டை-காஸ்டிங் இயந்திரங்கள் அதிகபட்சமாக 10-12 கி.கி. 1600 டன் தொழிற்சாலை அளவுரு 17-32 கிலோ கொட்டும் அளவு, இது உண்மையில் 16-20 கிலோ ஆகும் (ஒவ்வொரு தொழிற்சாலை உள்ளமைவைப் பொறுத்து).

டை-காஸ்டிங் மெஷினின் டன் என்பது டை-காஸ்டிங் மெஷினின் கிளம்பிங் சக்தியாகும், கிளம்பிங் ஃபோர்ஸ் அல்ல. டை-காஸ்டிங் இயந்திரத்தின் கிளாம்பிங் சக்தி கிளாம்பிங் சிலிண்டரின் கிளாம்பிங் ஃபோர்ஸ் மற்றும் டோகல் ஃபோர்ஸ் விரிவாக்க பொறிமுறையால் உணரப்படுகிறது, ஆனால் கிளாம்பிங் சிலிண்டரின் சக்தி அல்ல. டை-காஸ்டிங் இயந்திரத்தின் தொனியைப் பொறுத்தவரை, இது டை-காஸ்டிங் பகுதியின் மொத்த திட்டமிடப்பட்ட பகுதியுடன் தொடர்புடையது (டை-காஸ்டிங் பகுதியின் திட்டமிடப்பட்ட பகுதி, ஸ்லாக் பை, கிராஸ் ரன்னர், ஸ்ப்ரூ மற்றும் கேக் உட்பட ), குணகத்தைப் பயன்படுத்துவதற்குப் பதிலாக துல்லியமான திட்டமிடப்பட்ட பகுதியைக் கணக்கிடுவது நல்லது. பெரிய பகுதிகளின் தயாரிப்பு குணகம் மிக அதிகமாக இருக்க முடியாது, மற்றும் சிறிய பகுதிகளின் தயாரிப்பு குணகம் அதிகமாக இருப்பதால், அச்சுகளின் உண்மையான திட்டமிடப்பட்ட பகுதியின் அடிப்படையில் கிளம்பிங் சக்தியைக் கணக்கிடுவது மிகவும் துல்லியமானது. வார்ப்பு அழுத்தத்தின் தேர்வைப் பொறுத்தவரை, இது வார்ப்பின் சிக்கலைப் பொறுத்தது, பொதுவாக 500 பட்டி முதல் 800 பட்டி வரை.

டை-காஸ்டிங் அலாய் "அதிவேக மற்றும் உயர் அழுத்த" நிலையில் குத்தப்படுவதால், டை-காஸ்டிங் இயந்திரம் இறுக்கமாக பூட்டப்படாவிட்டால், தீவிரமான பொருள் பறக்கும், இதனால் வேலை காயம், குழப்பமான தளம் மற்றும் மோசமான தரம் ஆகியவற்றின் மறைக்கப்பட்ட ஆபத்துகள் ஏற்படும் வார்ப்புகள்.

எனவே, டை-காஸ்டிங் இயந்திரம் 160 டி அச்சு சக்தியை வழங்க முடியும், மேலும் டை-காஸ்டிங் இயந்திரம் 160 டி என்று அழைக்கப்படுகிறது.

கணக்கீட்டு அழுத்தத்தின் உண்மையான செயல்பாடு டை காஸ்டிங் டன்னேஜ்

எனது தயாரிப்பு xx கிராம் மற்றும் அளவு xx * xx மிமீ ஆகும். அதை அச்சிட எந்த அளவு இயந்திரத்தை நான் பயன்படுத்த வேண்டும்? "டை-காஸ்டிங் டை-காஸ்டிங் இயந்திரங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் இது ஒரு பொதுவான பிரச்சினை.

டை காஸ்டிங் இயந்திரத்தின் தேர்வு தோராயமாக மூன்று அம்சங்களை உள்ளடக்கியது:

• 1. டை-காஸ்டிங் இயந்திரத்தின் டன் பொருள் பறக்குமா என்பது தொடர்பானது
• 2. அச்சு அளவு, இது டை காஸ்டிங் இயந்திரத்தில் அச்சு நிறுவப்படலாமா என்பது தொடர்பானது

கொட்டும் தொகை, இது தயாரிப்பு வடிவமைக்க முடியுமா என்பது தொடர்பானது

தயாரிப்பு இயந்திர தொனியை எவ்வாறு கணக்கிடுவது?

டை-காஸ்டிங் இயந்திரத்தின் தொனியைக் கணக்கிடுவதில் உள்ள சிக்கலைப் பொறுத்தவரை, அது கடினம் அல்ல என்று சொல்வது கடினம், ஆனால் இது எளிமையானது என்று சொல்வது எளிதல்ல. நீங்கள் உறவைப் புரிந்துகொள்ளும் வரை, தயாரிப்புக்குத் தேவையான இயந்திர தொனியைக் கணக்கிடுவது எளிது.

முதலில் அத்தகைய கருத்தை தீர்மானிக்கவும்

டை-காஸ்டிங் இயந்திரத்தின் டன் என்பது டை-காஸ்டிங் இயந்திரத்தின் கிளம்பிங் சக்தியைக் குறிக்கிறது

டை காஸ்டிங் இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது தீர்மானிக்கப்பட வேண்டிய முதல் அளவுரு கிளம்பிங் ஃபோர்ஸ் ஆகும். கிளம்பிங் சக்தியின் பங்கு முக்கியமாக குழியில் உள்ள வீக்கம் சக்தியைக் கடப்பது, அச்சு பூட்டுவது, உருகிய உலோகத்தை தெறிப்பதைத் தடுப்பது மற்றும் வார்ப்பின் பரிமாண துல்லியத்தை உறுதி செய்வது.

எனவே அசல் கேள்விக்குத் திரும்புங்கள், டை காஸ்டிங் இயந்திரத்தின் கிளம்பிங் சக்தியை எவ்வாறு கணக்கிடுவது? முதலில் பின்வரும் சூத்திரத்தைப் பாருங்கள்:

டை-காஸ்டிங் மெஷின் கிளாம்பிங் ஃபோர்ஸ்> அச்சு திறப்பு விசை F1 × 1.1

எனவே, அச்சு திறப்பு சக்தி என்ன, அதை எவ்வாறு கணக்கிடுவது?

அச்சு திறப்பு சக்தி என்பது குழி மீது செயல்படும் சக்தியை டை காஸ்டிங் உற்பத்தியின் போது அச்சு விரிவாக்கச் செய்வதைக் குறிக்கிறது. அச்சு திறப்பு சக்தியை பின்வரும் சூத்திரத்தால் பெறலாம்:

வார்ப்பு பகுதி × வார்ப்பு அழுத்தம்

வார்ப்பு பகுதி A1 = a1 + a2 + a3 + a4 = கேக் பகுதி + ரன்னர் பகுதி + தயாரிப்பு பகுதி + கசடு பை பகுதி

பரப்பளவு மதிப்பீடு அச்சு முழுமையாக வடிவமைக்கப்படாதபோது, ​​உற்பத்தியின் திட்டமிடப்பட்ட பகுதி a3 ஐ மட்டுமே நாங்கள் அறிவோம், அதை மதிப்பிடுகிறோம்

• a2 = 0.21a3
• a4 = 0.12a3

கேக்கின் பரப்பளவு பஞ்சை அடிப்படையாகக் கொண்டது

அச்சு திறப்பு விசை F1 = வார்ப்பு அழுத்தம் பிபி × வார்ப்பு பகுதி A1 + நியூட்ரான் கூறு விசை Fc (ஸ்லைடருடன் அச்சு திறப்பு சக்தியின் கணக்கீடு)

ஸ்லைடர் நியூட்ரான்கள் இருக்கும்போது, ​​நியூட்ரான் மூலக்கூறுகளை கணக்கிட வேண்டும்

நியூட்ரான் திரும்பும் சக்தி Fr = தயாரிப்பு பகுதி Ac × கணக்கிடப்பட்ட வார்ப்பு அழுத்தம் × 75%

நியூட்ரான் கூறு விசை Fc = நியூட்ரான் திரும்பும் சக்தி Fr × tanθ

Mold opening force F1=(a1+a2)×Pp+a3×Pp×0.75+a4×Pp×0.25+Fc

அழுத்தம் விநியோகம்:

அச்சு வெப்பநிலை பொருத்தமானதல்ல மற்றும் அழுத்தம் பரிமாற்றம் ஒரே மாதிரியாக இல்லாததால், ஒவ்வொரு பகுதிக்கும் பயன்படுத்தப்படும் அழுத்தம் வகைப்படுத்தப்பட்டு பின்வருமாறு கணக்கிடப்படுகிறது:

• தயாரிப்புத் துறை = கணக்கிடப்பட்ட வார்ப்பு அழுத்தம் × 75%
• ஸ்லாக் பை பிரிவு = கணக்கிடப்பட்ட வார்ப்பு அழுத்தம் × 25%
• கேக், ரன்னர் பகுதி = கணக்கிடப்பட்ட வார்ப்பு அழுத்தம் × 100%

அழுத்தம் மதிப்பீடு:

அலுமினியம்: காற்று இறுக்கம் தேவை பொதுவாக 80MPa, மற்ற 60MPa க்கு மேல் இருக்கும்

துத்தநாகம்: சுமார் 30MPa

கிளாம்பிங் சக்தி அச்சு திறப்பு சக்தியை விட 1.1 மடங்கு அல்லது அதற்கு மேற்பட்டதாக இருக்க வேண்டும். கிளாம்பிங் சக்தியை விட அச்சு திறப்பு சக்தி அதிகமாக இருந்தால், ஒளிரும் (ஷார்ட் ஷாட்) மற்றும் பெரிதாக்கம் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது, மேலும் உண்மையான உற்பத்தியை மேற்கொள்ள முடியாது.

சுருக்கமாக, டை காஸ்டிங் மெஷின் டன்னேஜின் இறுதி கணக்கீட்டு சூத்திரத்தைப் பெறலாம்:

கிளாம்பிங் ஃபோர்ஸ்> அச்சு திறப்பு சக்தி × 1.1 = வார்ப்பு பகுதி × வார்ப்பு அழுத்தம் = (கேக் பகுதி + ரன்னர் பகுதி + தயாரிப்பு பகுதி + ஸ்லாக் பை பகுதி) × வார்ப்பு அழுத்தம் × 1.1

டை காஸ்டிங் மெஷின் டன்னேஜ் = கிளாம்பிங் ஃபோர்ஸ் / 10, க்ளாம்பிங் ஃபோர்ஸ் யூனிட் கே.என்

மறுபதிப்புக்கு இந்த கட்டுரையின் மூலத்தையும் முகவரியையும் வைத்திருங்கள்: அழுத்தத்தை எவ்வாறு கணக்கிடுவது? 

மிங்கே காஸ்டிங் நிறுவனம் தரமான மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட வார்ப்பு பாகங்கள் (மெட்டல் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் வரம்பில் முக்கியமாக அடங்கும் மெல்லிய-வால் டை காஸ்டிங்,ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்,கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்), சுற்று சேவை (டை காஸ்டிங் சேவை,சி.என்.சி எந்திரம்,அச்சு தயாரித்தல், மேற்பரப்பு சிகிச்சை) .ஒரு விருப்ப அலுமினிய டை காஸ்டிங், மெக்னீசியம் அல்லது ஜமாக் / துத்தநாக டை வார்ப்பு மற்றும் பிற வார்ப்பு தேவைகள் எங்களை தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கப்படுகின்றன.

ISO9001 மற்றும் TS 16949 ஆகியவற்றின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ், அனைத்து செயல்முறைகளும் நூற்றுக்கணக்கான மேம்பட்ட டை காஸ்டிங் இயந்திரங்கள், 5-அச்சு இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற வசதிகள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, அவை பிளாஸ்டர்கள் முதல் அல்ட்ரா சோனிக் சலவை இயந்திரங்கள் வரை உள்ளன. மிங்கே மேம்பட்ட உபகரணங்கள் மட்டுமல்லாமல் தொழில்முறை வாடிக்கையாளரின் வடிவமைப்பை நனவாக்குவதற்கு அனுபவமிக்க பொறியாளர்கள், ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் ஆய்வாளர்கள் குழு.

டை வார்ப்புகளின் ஒப்பந்த உற்பத்தியாளர். 0.15 பவுண்டுகளிலிருந்து குளிர் அறை அலுமினியம் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் அடங்கும். 6 பவுண்ட்., விரைவான மாற்றம் அமைத்தல் மற்றும் எந்திரம். மதிப்பு கூட்டப்பட்ட சேவைகளில் மெருகூட்டல், அதிர்வு, நீக்குதல், ஷாட் குண்டு வெடிப்பு, ஓவியம், முலாம், பூச்சு, சட்டசபை மற்றும் கருவி ஆகியவை அடங்கும். 360, 380, 383, மற்றும் 413 போன்ற உலோகக் கலவைகள் அடங்கும்.

துத்தநாக டை வார்ப்பு வடிவமைப்பு உதவி / ஒரே நேரத்தில் பொறியியல் சேவைகள். துல்லியமான துத்தநாக டை வார்ப்புகளின் தனிப்பயன் உற்பத்தியாளர். மினியேச்சர் வார்ப்புகள், உயர் அழுத்த டை வார்ப்புகள், மல்டி-ஸ்லைடு அச்சு வார்ப்புகள், வழக்கமான அச்சு வார்ப்புகள், யூனிட் டை மற்றும் சுயாதீன டை வார்ப்புகள் மற்றும் குழி சீல் செய்யப்பட்ட வார்ப்புகள் தயாரிக்கப்படலாம். வார்ப்புகளை 24 இன் வரை நீளத்திலும் அகலத்திலும் தயாரிக்கலாம். +/- 0.0005 இன். சகிப்புத்தன்மை.  

ஐஎஸ்ஓ 9001: 2015 டை காஸ்ட் மெக்னீசியம் சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர், திறன்களில் 200 டன் வரை சூடான அறை மற்றும் 3000 டன் குளிர் அறை, கருவி வடிவமைப்பு, மெருகூட்டல், மோல்டிங், எந்திரம், தூள் மற்றும் திரவ ஓவியம், சிஎம்எம் திறன்களுடன் முழு கியூஏ , அசெம்பிளி, பேக்கேஜிங் & டெலிவரி.

ITAF16949 சான்றிதழ். கூடுதல் வார்ப்பு சேவை அடங்கும் முதலீட்டு நடிகை,மணல் வார்ப்பு,ஈர்ப்பு வார்ப்பு, இழந்த நுரை வார்ப்பு,மையவிலக்கு வார்ப்பு,வெற்றிட வார்ப்பு,நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு, .இடிஐ, பொறியியல் உதவி, திட மாடலிங் மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் ஆகியவை அடங்கும்.

வார்ப்பு தொழில்கள் இதற்கான பாகங்கள் வழக்கு ஆய்வுகள்: கார்கள், பைக்குகள், விமானம், இசைக்கருவிகள், வாட்டர் கிராஃப்ட், ஆப்டிகல் சாதனங்கள், சென்சார்கள், மாதிரிகள், மின்னணு சாதனங்கள், இணைப்புகள், கடிகாரங்கள், இயந்திரங்கள், இயந்திரங்கள், தளபாடங்கள், நகைகள், ஜிக்ஸ், தொலைத் தொடர்பு, விளக்கு, மருத்துவ சாதனங்கள், புகைப்பட சாதனங்கள், ரோபோக்கள், சிற்பங்கள், ஒலி உபகரணங்கள், விளையாட்டு உபகரணங்கள், கருவி, பொம்மைகள் மற்றும் பல. 

அடுத்து என்ன செய்ய நாங்கள் உங்களுக்கு உதவ முடியும்?

Home முகப்புப்பக்கத்திற்குச் செல்லவும் டை காஸ்டிங் சீனா

By மிங்கே டை காஸ்டிங் உற்பத்தியாளர் | வகைகள்: பயனுள்ள கட்டுரைகள் |பொருள் குறிச்சொற்கள்: அலுமினிய வார்ப்பு, துத்தநாக வார்ப்பு, மெக்னீசியம் வார்ப்பு, டைட்டானியம் வார்ப்பு, எஃகு வார்ப்பு, பித்தளை வார்ப்பு,வெண்கல வார்ப்பு,வீடியோவை அனுப்புதல்,நிறுவனத்தின் வரலாறு,அலுமினியம் டை காஸ்டிங் | கருத்துரைகள் ஆஃப்