மெட்டல் ஆக்சைடு பட அலுமினியம் அலாய் காஸ்டிங்கின் தரத்தை பாதிக்கிறது

"வார்ப்பு" என்பது ஒரு திரவ உலோகத்தை உருவாக்கும் செயல்முறையாகும். அதிக வெப்பநிலையில் திரவ உலோகம் வளிமண்டலத்தில் மேற்பரப்பில் ஆக்சிஜனேற்றப்பட்டு ஆக்சைடு படலத்தை உருவாக்கும் என்பது அனைவரும் அறிந்ததே.

இருப்பினும், நீண்ட காலமாக, அலுமினியம் அலாய் வார்ப்புகளின் தரத்தில் இந்த ஆக்சைடு படத்தின் தாக்கம், உருகிய உலோகத்தில் உலோகம் அல்லாத சேர்த்தலின் சிக்கலை மட்டுமே கருதுகிறது, மேலும் எந்த விவாதமும் செய்யப்படவில்லை.

ஜே. கேம்ப்பெல், இங்கிலாந்தின் பர்மிங்காம் பல்கலைக்கழகம், பல வருட ஆராய்ச்சியின் அடிப்படையில், மடிக்கப்பட்ட இரு திரைப்படங்கள் மேக்ரோ மற்றும் மைக்ரோ அம்சங்களிலிருந்து அலுமினியம் அலாய் வார்ப்புகளின் தரத்தில் மிக முக்கியமான தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. காம்ப்பெல் மற்றும் பலர். இரு திரைப்படங்களைப் புரிந்துகொள்வது மிகவும் அற்புதமான கண்டுபிடிப்பு என்று நம்புகிறேன். தற்போது, ​​தற்காலிகமாக காம்ப்பெல் மற்றும் பிறரால் பெறப்பட்ட ஆரம்ப முடிவுகள் மற்றும் நுண்ணறிவுகளை "இருபடங்கள் கோட்பாடு" என்று குறிப்பிடுகிறோம்.

 திரவ அலுமினிய அலாய் சம்பந்தப்பட்ட ஆக்சைடு படத்தின் இடைப்பட்ட பிறகு, வார்ப்பின் தரத்தில் அதன் தாக்கம் தோராயமாக இரண்டு அம்சங்களாக பிரிக்கலாம்:

ஒன்று மேக்ரோஸ்கோபிக் அம்சம். இயந்திர பண்புகளை குறைக்க உலோக மேட்ரிக்ஸை வெட்டுவதோடு, போரோசிட்டி மற்றும் சிறிய சுருக்கம் போன்ற வார்ப்பு குறைபாடுகளையும் தூண்டுகிறது;

மற்றொன்று நுண்ணிய அம்சம், இது தானிய அளவு, டென்ட்ரைட்டுகளுக்கு இடையிலான தூரம் மற்றும் அலுமினியம்-சிலிக்கான் அலாய் இல் Na மற்றும் Sr இன் மாற்றியமைக்கும் விளைவு ஆகியவற்றில் முக்கியமான தாக்கத்தை கொண்டுள்ளது.

1. திரவ உலோக மேற்பரப்பில் ஆக்சைடு படத்தின் பண்புகள்

ஆக்சைடு படத்தின் பண்புகளை பகுப்பாய்வு செய்வது, உலோக தாய் திரவத்தின் அடர்த்தி மற்றும் உருகும் புள்ளியை இணைக்கும் போது ஒரே நேரத்தில் கருத்தில் கொள்ள முடியாது. எஃகு மற்றும் இரும்பைப் பொறுத்தவரை, எஃகு வார்ப்புகளின் உற்பத்தியை உதாரணமாக எடுத்துக் கொள்ளுங்கள். உருகிய எஃகு ஆக்ஸிஜனேற்றத்தால் உற்பத்தி செய்யப்படும் FeO உருகும் புள்ளியையும் உருகிய எஃகு விட மிகக் குறைவான அடர்த்தியையும் கொண்டுள்ளது, மேலும் அதிக வெப்பநிலையில் மிகவும் சுறுசுறுப்பாக இயங்குகிறது, மேலும் இது தனியாக இருப்பது சாத்தியமற்றது. FeO SiO2 உடன் இணைந்து குறைந்த உருகும் இடமான FeO.SiO2 ஐ உருவாக்கலாம், இது சிலிக்கான் மற்றும் மாங்கனீசுடன் எஃகுடன் வினைபுரிந்து MnO மற்றும் SiO2 ஐ உருவாக்கி பின்னர் MnO.SiO2 ஐ உருவாக்கலாம். இது எஃகு உள்ள கார்பனுடன் வினைபுரிந்து CO ஐ உருவாக்கும், மேலும் அதில் ஒரு சிறிய பகுதி இருக்கும். உருகிய இரும்பில் கரைந்தது. டீஆக்ஸிடேஷன் சிகிச்சை முறையற்றதாக இருந்தால், அல்லது உருகிய எஃகு இரண்டு முறை ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்டால், அது எஃகுக்குள் உலோகமற்ற சேர்த்தல்களின் எண்ணிக்கையை அதிகரிக்கும், அல்லது வார்ப்பின் மேற்பரப்பில் துளைகள் அல்லது கசடு சேர்ப்பது போன்ற குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும். இருப்பினும், உருகிய எஃகு மேற்பரப்பில் உற்பத்தி செய்யப்படும் ஆக்சைடுகள் உருகிய எஃகு வெப்பநிலையை விடக் குறைவான உருகும் புள்ளிகளைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் அவை மட்டுமே குவிக்க முடியும். அவற்றை ஒரு ஆக்சைடு பட இடைமுகத்தில் மடித்து உருகிய இரும்பில் நிறுத்தி வைக்க முடியாது, எனவே ஆக்சைடு பட இடைச்செருகலால் எந்த பிரச்சனையும் இருக்காது. .

அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் மற்றும் மெக்னீசியம் உலோகக்கலவைகளின் நிலைமை முற்றிலும் வேறுபட்டது. அலுமினியம் உலோகக்கலவைகளின் சுருக்கமான விளக்கம் பின்வருமாறு: அலுமினியம் திரவ நிலையில் மிகவும் சுறுசுறுப்பாக உள்ளது, மேலும் உருகிய அலுமினியத்தின் மேற்பரப்பு எளிதில் வளிமண்டலத்தில் உள்ள ஆக்சிஜனுடன் வினைபுரிந்து Al2O3 படங்களை உருவாக்குகிறது. Al2O3 இன் உருகும் இடம் திரவ அலுமினிய அலாய் விட அதிகமாக உள்ளது, மேலும் இது மிகவும் நிலையானது. Al2O3 இன் அடர்த்தி உருகிய அலுமினியத்தை விட சற்று அதிகமாக உள்ளது. எனவே, Al2O3 படம் அலுமினிய திரவத்தில் இடைநிறுத்த எளிதானது மற்றும் அலுமினிய திரவத்திலிருந்து ஒன்றிணைந்து பிரிக்காது. அலுமினியம் அலாய் திரவம் தொந்தரவு செய்யப்படும்போது, ​​மேற்பரப்பில் உள்ள Al2O3 ஃபிலிம் ஒரு சாண்ட்விச்சில் மடிந்து உருகிய உலோகத்தில் இழுக்கப்பட்டு அலுமினியம் அலாய் பல தனித்துவமான பிரச்சனைகளை ஏற்படுத்தும்.

2. ஆக்சைடு ஃபிலிம் இன்டர்லேயர் உருவாக்கம் மற்றும் அதன் தீங்கு விளைவிக்கும் விளைவுகள்

அலுமினியம் அலாய் திரவம் உருகும் போது, ​​உருகும் உலையில் இருந்து ஊற்றும்போது, ​​உருமாற்ற சிகிச்சையின் போது, ​​அதிக காற்று வேகத்தில் தெளித்தல் மற்றும் சுத்திகரிப்பு மற்றும் ஊற்றும் செயல்பாட்டின் போது கடுமையாக தொந்தரவு செய்யப்படும். திரவ உலோகத்தின் மேற்பரப்பின் தொந்தரவு ஆக்சைடு படலத்தை அதன் மேற்பரப்பில் இழுத்து, விரிவடையச் செய்து, மடித்து, உடைக்கச் செய்யும். ஆக்சைடு படத்தின் துண்டிக்கப்படும் போது வெளிப்படும் சுத்தமான அலாய் திரவ மேற்பரப்பு ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்டு ஒரு புதிய ஆக்சைடு படலத்தை உருவாக்கும். ஆக்சைடு படத்தின் மடிப்பு வளிமண்டலத்தை எதிர்கொள்ளும் பக்கத்தில் உள்ள உலர்ந்த மேற்பரப்புகளை ஒன்றோடொன்று ஒட்ட வைக்கும், மேலும் இரண்டு உலர்ந்த மேற்பரப்புகளுக்கு இடையில் ஒரு சிறிய அளவு காற்று மூடப்பட்டு "ஆக்சைடு ஃபிலிம் சாண்ட்விச்" ஆக மாறும். உருகிய உலோகத்தில் ஆக்சைடு ஃபிலிம் இன்டர்லேயர் எளிதில் ஈடுபடுகிறது, மேலும் தொந்தரவு செய்யப்பட்ட உருகிய உலோகத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் சிறிய கொத்தாக பிழியப்படும்.

அலுமினியம் அலாய் திரவத்தின் வெப்பநிலையை விட Al2O3 இன் உருகும் நிலை ஆயிரம் டிகிரி செல்சியஸ் அதிகமாக இருப்பதால், அது அதிக அளவு இரசாயன நிலைத்தன்மையைக் கொண்டிருப்பதால், சிறிய கொத்துகள் உருகி அலுமினியம் அலாய்யில் கரைவதில்லை. Al2O3 இன் அடர்த்தி அலுமினியம் அலாய் திரவத்தை விட சற்றே அதிகமாக இருந்தாலும், காற்றில் மூடப்பட்டிருக்கும் ஆக்சைடு ஃபிலிம் இன்டர்லேயரின் அடர்த்தி, அலுமினியம் அலாய் திரவத்துடன் ஒப்பிடும்போது மிக அருகில் உள்ளது. ஆகையால், ஒரு பெரிய ஹோல்டிங் உலைக்குள் நீண்டகாலமாக நிற்கும் போது ஆக்சைடு ஃபிலிம் இன்டர்லேயர் மூழ்குவதற்கான சாத்தியக்கூறுக்கு கூடுதலாக, அலுமினிய அலாய் திரவத்தில் அது பொது வார்ப்பு உற்பத்தி நிலைமைகளின் கீழ் மிகவும் உறுதியாக நிறுத்தப்படும். அலுமினியம் அலாய் திரவம் ஆக்சைடு ஃபிலிம் இன்டர்லேயர்களை இடைநிறுத்தியது, அது மீண்டும் தொந்தரவு செய்யும்போது அதிக ஆக்சைடு ஃபிலிம் இன்டர்லேயர்களை உருவாக்கும். வார்ப்புகளின் உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது, ​​அலாய் உருகுவது, உலையில் இருந்து ஊற்றுவது, மாற்றியமைத்தல் சிகிச்சை, சுத்திகரிப்பு சிகிச்சை, ஊற்றுதல் மற்றும் பிற செயல்பாடுகள் அலுமினியம் அலாய் திரவத்தில் வலுவான தொந்தரவுகளை ஏற்படுத்தும். அசல் ஆக்சைடு ஃபிலிம் இன்டர்லேயரைத் தக்கவைத்துக்கொள்வதோடு, அலுமினியம் அலாய் திரவமும் மீண்டும் தொந்தரவு செய்யும் மற்றும் புதிய ஆக்சைடு ஃபிலிம் இன்டர்லேயர்கள் தொடர்ந்து சேர்க்கப்படுகின்றன. எனவே, குழிக்குள் நுழையும் உருகிய உலோகத்தில் அதிக எண்ணிக்கையிலான சிறிய ஆக்சைடு பட இடைச்செருகல்கள் உள்ளன. உருகிய உலோகம் குழியை நிரப்பிய பிறகு, அது ஒரு நிலையான நிலையில் உள்ளது, மேலும் ஒரு கொத்தாக பிழியப்பட்ட ஆக்சைடு படத்தின் இடை அடுக்கு படிப்படியாக ஒரு சிறிய துண்டாக நீட்டப்படும். உருகிய உலோகம் திரவக் கோட்டுக்குக் கீழே குளிர்ந்த பிறகு, டென்ட்ரைட்டுகளின் அணுக்கரு மற்றும் வளர்ச்சியும் ஆக்சைடு ஃபிலிம் இன்டர்லேயரின் நீட்டிப்பை ஊக்குவிக்கும் காரணிகளாகும்.

காஸ்டிங் திடப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, ஏராளமான சிறிய ஃப்ளாக்கி ஆக்சைடு ஃபிலிம் இன்டர்லேயர்கள் சிறிய பிளவுகள் ஆகும், அவை உலோக மேட்ரிக்ஸை வெட்டுவதில் பங்கு வகிக்கின்றன. நிச்சயமாக, அலாய் இயந்திர பண்புகள் குறைக்கப்படும், ஆனால் மிகவும் தீங்கு விளைவிக்கும் துளைகள் மற்றும் சிறிய சுருக்க துளைகள் தூண்டல். திரவ உலோகத்தின் வெப்பநிலை படிப்படியாகக் குறைவதால், உருகிய உலோகத்தில் உள்ள ஹைட்ரஜனின் கரைதிறன் குறைந்து கொண்டே வருகிறது, ஆனால் திரவ உலோகத்திலிருந்து துளைகள் வடிவில் ஹைட்ரஜன் வெளியேறுவது மிகவும் கடினம். ஒரே மாதிரியான திரவ கட்டத்தில் மற்றொரு புதிய கட்டம் (வாயு கட்டம்) உற்பத்தி செய்யப்படும்போது, ​​அது முதலில் ஒரு சில அணுக்கள் அல்லது மூலக்கூறுகளின் ஒருங்கிணைப்பால் உருவாகிறது, அதன் அளவு சிறியதாக இருக்கும். இந்த சிறிய புதிய கட்டம் மிகப் பெரிய குறிப்பிட்ட பரப்பளவைக் கொண்டுள்ளது (அதாவது ஒரு யூனிட் தொகுதிக்கு பரப்பளவு). ஒரு புதிய இடைமுகத்தை உருவாக்க, அதில் வேலை செய்ய வேண்டும். இது புதிய கட்டத்தின் இடைமுக ஆற்றல், அதாவது அதன் பரப்பளவு மற்றும் மேற்பரப்பு பதற்றம். இன் தயாரிப்பு. அலுமினியம் அலாய் திரவத்தின் குளிரூட்டும் செயல்பாட்டின் போது இவ்வளவு பெரிய அளவிலான ஆற்றலைப் பெறுவது நடைமுறையில் சாத்தியமற்றது. புதிய கட்டத்தின் மையப்பகுதி உற்பத்தி செய்யப்பட்டாலும், அது வளர நிறைய ஆற்றல் தேவைப்படுகிறது, மேலும் புதிய கட்டத்தின் அளவு ஒரு குறிப்பிட்ட முக்கியமான மதிப்பை தாண்டும்போது மட்டுமே வளர முடியும். முக்கியமான கட்டத்தை விட சிறிய அளவு கொண்ட புதிய கட்டத்தின் மையம் வளர முடியாது, அது தானாகவே மறைந்துவிடும். கோட்பாட்டில், வாயு கட்டம் கருவாகி திரவ நிலையில் வளர்வது மிகவும் கடினம். உண்மையில் ஹைட்ரஜன் உள்ளடக்கம் இயல்பானதாக இருக்கும் நிலையில், வேறு எந்த தூண்டுதல் காரணிகளும் இல்லை என்றால், ஹைட்ரஜனின் மழைப்பொழிவு காரணமாக ஒரே மாதிரியான அலுமினிய அலாய் உள்ள துளைகளை உருவாக்க இயலாது.

உருகிய உலோகத்தில் அதிக அளவு இடைநீக்கம் செய்யப்பட்ட ஆக்சைடு பட இடைவெளிகள் இருக்கும்போது, ​​நிலைமை மிகவும் வித்தியாசமானது. பெரும்பாலான ஆக்சைடு பட இடைச்செருகல் ஒரு சிறிய அளவு காற்றால் மூடப்பட்டிருக்கும். உருகிய உலோகத்தின் வெப்பநிலை குறைந்து, அதில் உள்ள ஹைட்ரஜனின் கரைதிறன் குறையும் போது, ​​ஆக்சைடு ஃபிலிம் இன்டர்லேயரில் உள்ள சிறிய காற்று குமிழ்கள் ஹைட்ரஜனுக்கான வெற்றிடமாகும், மேலும் உருகிய உலோகத்தில் கரைந்த ஹைட்ரஜன் காற்று குமிழ்களை நோக்கி நகரும். நடுத்தர பரவல் மிகவும் வசதியானது. ஹைட்ரஜன் சிறிய காற்று குமிழ்களுக்குள் பரவுகிறது, இது ஆக்சைடு பட இடைவெளியை விரிவுபடுத்துகிறது, மேலும் வார்ப்பில் துளைகளை உருவாக்குகிறது. அலுமினியம் அலாய் திரவத்தின் சுத்திகரிப்பு சிகிச்சை நன்றாக இருந்தால், உருகிய உலோகத்தில் ஹைட்ரஜன் உள்ளடக்கம் மிகக் குறைவாக இருந்தால், வார்ப்பில் சில துளைகள் இருக்கும். இருப்பினும், உருகிய உலோகத்தில் ஆக்ஸைடு ஃபிலிம் இன்டர்லேயர் இல்லை என்றால், உருகிய உலோகத்தில் ஹைட்ரஜன் உள்ளடக்கம் அதிகமாக இருந்தாலும், ஹைட்ரஜனை திடக்கலவையின் போது மிகை நிறைவு நிலையில் கலப்பில் கலக்க முடியும், மேலும் அது துளைகளை உருவாக்க இயலாது. வார்ப்பின் உணவு நிலை நன்றாக இல்லை என்றால், திடப்படுத்தல் மற்றும் சுருங்கும் செயல்பாட்டில் சுருங்கும் துவாரங்கள் ஏற்படும். ஆக்சைடு படத்தின் இன்டர்லேயர் வெற்று என்பதால், அதை இழுப்பது எளிது, மேலும் சுருங்கும் துவாரங்கள் பெரும்பாலும் ஆக்சைடு படத்தின் இன்டர்லேயரில் உருவாகின்றன. இந்த வழக்கில், உருகிய உலோகத்தில் கரைந்த ஹைட்ரஜனும் அதில் பரவுகிறது, இதனால் துளைகள் விரிவடையும்.

சுருக்கமாக, அலுமினிய அலாய் காஸ்டிங்கிற்கு, ஆக்சைடு ஃபிலிம் இன்டர்லேயர் தான் பொருளின் இயந்திர பண்புகள் மற்றும் வார்ப்பின் பின்ஹோல் மற்றும் துளை குறைபாடுகளின் சீரழிவுக்கு முக்கிய காரணம் என்று கருதலாம். பொருளின் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துவதற்கும், வார்ப்பின் அடர்த்தியை அதிகரிப்பதற்கும், டிகேசிங் மற்றும் சுத்திகரிப்பு செயல்பாட்டை வலுப்படுத்துவதை விட ஆக்சைடு ஃபிலிம் இன்டர்லேயரை அகற்ற நடவடிக்கை எடுப்பது மிகவும் முக்கியம்.

மறுபதிப்புக்கு இந்த கட்டுரையின் மூலத்தையும் முகவரியையும் வைத்திருங்கள்: மெட்டல் ஆக்சைடு பட அலுமினியம் அலாய் காஸ்டிங்கின் தரத்தை பாதிக்கிறது

மிங்கே டை காஸ்டிங் கம்பெனி தரமான மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட வார்ப்பு பாகங்கள் (மெட்டல் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் வரம்பில் முக்கியமாக அடங்கும் மெல்லிய-வால் டை காஸ்டிங்,ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்,கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்), சுற்று சேவை (டை காஸ்டிங் சேவை,சி.என்.சி எந்திரம்,அச்சு தயாரித்தல், மேற்பரப்பு சிகிச்சை) .ஒரு விருப்ப அலுமினிய டை காஸ்டிங், மெக்னீசியம் அல்லது ஜமாக் / துத்தநாக டை வார்ப்பு மற்றும் பிற வார்ப்பு தேவைகள் எங்களை தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கப்படுகின்றன.

ISO9001 மற்றும் TS 16949 ஆகியவற்றின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ், அனைத்து செயல்முறைகளும் நூற்றுக்கணக்கான மேம்பட்ட டை காஸ்டிங் இயந்திரங்கள், 5-அச்சு இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற வசதிகள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, அவை பிளாஸ்டர்கள் முதல் அல்ட்ரா சோனிக் சலவை இயந்திரங்கள் வரை உள்ளன. மிங்கே மேம்பட்ட உபகரணங்கள் மட்டுமல்லாமல் தொழில்முறை வாடிக்கையாளரின் வடிவமைப்பை நனவாக்குவதற்கு அனுபவமிக்க பொறியாளர்கள், ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் ஆய்வாளர்கள் குழு.

டை வார்ப்புகளின் ஒப்பந்த உற்பத்தியாளர். 0.15 பவுண்டுகளிலிருந்து குளிர் அறை அலுமினியம் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் அடங்கும். 6 பவுண்ட்., விரைவான மாற்றம் அமைத்தல் மற்றும் எந்திரம். மதிப்பு கூட்டப்பட்ட சேவைகளில் மெருகூட்டல், அதிர்வு, நீக்குதல், ஷாட் குண்டு வெடிப்பு, ஓவியம், முலாம், பூச்சு, சட்டசபை மற்றும் கருவி ஆகியவை அடங்கும். 360, 380, 383, மற்றும் 413 போன்ற உலோகக் கலவைகள் அடங்கும்.

துத்தநாக டை வார்ப்பு வடிவமைப்பு உதவி / ஒரே நேரத்தில் பொறியியல் சேவைகள். துல்லியமான துத்தநாக டை வார்ப்புகளின் தனிப்பயன் உற்பத்தியாளர். மினியேச்சர் வார்ப்புகள், உயர் அழுத்த டை வார்ப்புகள், மல்டி-ஸ்லைடு அச்சு வார்ப்புகள், வழக்கமான அச்சு வார்ப்புகள், யூனிட் டை மற்றும் சுயாதீன டை வார்ப்புகள் மற்றும் குழி சீல் செய்யப்பட்ட வார்ப்புகள் தயாரிக்கப்படலாம். வார்ப்புகளை 24 இன் வரை நீளத்திலும் அகலத்திலும் தயாரிக்கலாம். +/- 0.0005 இன். சகிப்புத்தன்மை.  

ஐஎஸ்ஓ 9001: 2015 டை காஸ்ட் மெக்னீசியம் சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர், திறன்களில் 200 டன் வரை சூடான அறை மற்றும் 3000 டன் குளிர் அறை, கருவி வடிவமைப்பு, மெருகூட்டல், மோல்டிங், எந்திரம், தூள் மற்றும் திரவ ஓவியம், சிஎம்எம் திறன்களுடன் முழு கியூஏ , அசெம்பிளி, பேக்கேஜிங் & டெலிவரி.

ITAF16949 சான்றிதழ். கூடுதல் வார்ப்பு சேவை அடங்கும் முதலீட்டு நடிகை,மணல் வார்ப்பு,ஈர்ப்பு வார்ப்பு, இழந்த நுரை வார்ப்பு,மையவிலக்கு வார்ப்பு,வெற்றிட வார்ப்பு,நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு, .இடிஐ, பொறியியல் உதவி, திட மாடலிங் மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் ஆகியவை அடங்கும்.

வார்ப்பு தொழில்கள் இதற்கான பாகங்கள் வழக்கு ஆய்வுகள்: கார்கள், பைக்குகள், விமானம், இசைக்கருவிகள், வாட்டர் கிராஃப்ட், ஆப்டிகல் சாதனங்கள், சென்சார்கள், மாதிரிகள், மின்னணு சாதனங்கள், இணைப்புகள், கடிகாரங்கள், இயந்திரங்கள், இயந்திரங்கள், தளபாடங்கள், நகைகள், ஜிக்ஸ், தொலைத் தொடர்பு, விளக்கு, மருத்துவ சாதனங்கள், புகைப்பட சாதனங்கள், ரோபோக்கள், சிற்பங்கள், ஒலி உபகரணங்கள், விளையாட்டு உபகரணங்கள், கருவி, பொம்மைகள் மற்றும் பல. 

அடுத்து என்ன செய்ய நாங்கள் உங்களுக்கு உதவ முடியும்?

Home முகப்புப்பக்கத்திற்குச் செல்லவும் டை காஸ்டிங் சீனா

By மிங்கே டை காஸ்டிங் உற்பத்தியாளர் | வகைகள்: பயனுள்ள கட்டுரைகள் |பொருள் குறிச்சொற்கள்: அலுமினிய வார்ப்பு, துத்தநாக வார்ப்பு, மெக்னீசியம் வார்ப்பு, டைட்டானியம் வார்ப்பு, எஃகு வார்ப்பு, பித்தளை வார்ப்பு,வெண்கல வார்ப்பு,வீடியோவை அனுப்புதல்,நிறுவனத்தின் வரலாறு,அலுமினியம் டை காஸ்டிங் | கருத்துரைகள் ஆஃப்