வார்ப்புகளின் தோலடி போரோசிட்டியை தீர்க்க நடவடிக்கைகள் மற்றும் பரிந்துரைகள்

    தோலடி துளைகள் உருவாக்கம் என்பது வார்ப்பு செயல்பாட்டில் பல்வேறு இணைப்புகள் மற்றும் நடைமுறைகளின் முறையற்ற செயல்பாட்டின் விரிவான எதிர்வினையாகும். உருவாவதற்கான காரணங்கள் சிக்கலானவை, மேலும் பல பாதிக்கும் காரணிகள் உள்ளன. அனைவரும் ஈடுபட்டுள்ளனர், ஒவ்வொரு செயல்முறையும் அனைவரின் கவனத்தையும் தூண்ட வேண்டும்.

1. மூலப்பொருட்கள்

1. அதிக டைட்டானியம் (Ti) மற்றும் அலுமினியம் (AI) உள்ளடக்கம், உயர் அலாய் ஸ்டீல், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் போன்றவை கொண்ட மூலப்பொருட்களின் பயன்பாடு தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.

2. கடுமையான அரிப்பு மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றம் கொண்ட மூலப்பொருட்கள், எண்ணெய், நிலக்கரி சேறு மற்றும் கழிவு மணல் ஆகியவற்றை சுத்தம் செய்து பயன்படுத்த வேண்டும்.

3. உலர்த்திய பிறகு ஈரமான மற்றும் நீர் நிறைந்த மூலப்பொருட்களைப் பயன்படுத்துங்கள். 4. 3 மிமீக்கும் குறைவான மெல்லிய இரும்பு தாள்கள் (குழாய் பொருத்துதல்கள்) பயன்படுத்த தடை விதிக்கப்பட்டுள்ளது. 5. மூலப்பொருட்களின் நீளம் சுமார் 300-400 மிமீ அளவில் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

2. சூடான உலோக உருக்கம்

1. மூலப்பொருட்கள் உலைக்குள் ஏற்றப்படும்போது, ​​அவை வெப்பமான உலோக உள்ளிழுத்தல் மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றத்தைக் குறைப்பதற்கு இடத்தைக் குறைக்க வேண்டும்.

2. உருகிய இரும்பு உருகும் செயல்முறையின் ஒவ்வொரு உலையிலும், குறைந்தது 2-3 முறை கசடுகளை அகற்றவும், மற்றும் கசடு நீக்கப்பட்ட பிறகு, உருகிய இரும்பின் நீண்ட கால தொடர்பைத் தவிர்ப்பதற்காக உருகிய இரும்பை கசடு குவிப்பு மற்றும் காப்புப் பொருட்களால் மூடி வைக்கவும். உள்ளிழுக்க மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்ற காற்றுடன்.

3. உருகிய இரும்பைப் பொறுத்தவரை, அதிக வெப்பநிலையில் காத்திருக்கும் நேரம் 10-15 நிமிடங்களுக்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும், இல்லையெனில் உருகிய இரும்பின் தரம் தீவிரமாக மோசமடைந்து "இறந்த நீர்" ஆகிவிடும்.

4. தட்டுதல் வெப்பநிலை 1540 ± 10 than ஐ விட குறைவாக இருக்கக்கூடாது. தட்டிய பின், கசடு சரியான நேரத்தில் அகற்றப்பட வேண்டும், அதே நேரத்தில் உருகிய இரும்பு குளிர்ச்சியடைந்து ஆக்ஸிஜனேற்றப்படுவதைத் தடுக்க ஸ்லாக் வெப்ப-பாதுகாக்கும் முகவரியால் மூடப்பட்டிருக்கும்.

5. தரத்தை பூர்த்தி செய்யாத மறுசீரமைப்புகள் தடைசெய்யப்பட்டுள்ளன.

3. தடுப்பூசிகள்

1. உறிஞ்சப்பட்ட ஈரப்பதம் மற்றும் படிக நீரைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு இதை 300-400 at க்கு சுட வேண்டும். 2. தடுப்பூசியின் துகள் அளவு 5-10 மி.மீ. 3. தடுப்பூசியின் அலுமினிய உள்ளடக்கம் 1%க்கும் குறைவாக உள்ளது. 4. ஊற்றுதல்

1. பெரிய மற்றும் சிறிய பைகள் நன்கு உலர வேண்டும். ஈரமான பைகள் பயன்படுத்த தடை விதிக்கப்பட்டுள்ளது. உலர்த்துவதற்குப் பதிலாக சூடான உலோகப் பைகளால் மாற்றுவது கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.

2. கொட்டும் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும், அதிக வெப்பநிலையில் விரைவாக ஊற்றவும். ஊற்றும் கொள்கை: மெதுவாக-வேகமாக-மெதுவாக. கொட்டும் வெப்பநிலையை 30-50 டிகிரி செல்சியஸ் அதிகரிப்பது போரோசிட்டி ஏற்படுவதை வெகுவாகக் குறைக்கும் என்பதை பயிற்சி நிரூபித்துள்ளது. ஊற்றும்போது, ​​உருகிய இரும்பு எப்போதும் ஸ்ப்ரூவால் நிரப்பப்பட வேண்டும், நடுவில் தொடர்ச்சியான ஓட்டத்துடன், உருகிய இரும்பின் நிலையான அழுத்தத்தை விரைவாக நிறுவவும் மற்றும் இடைமுக வாயு ஊடுருவலைத் தடுக்கவும் வேண்டும்.

3. வெப்பநிலை 1350 டிகிரிக்கு குறைவாக இருந்தால் சிறிய லேடில் சூடான உலோகம் தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது, வெப்பநிலையை உயர்த்த உலைக்குத் திரும்பிய பிறகு அதைப் பயன்படுத்த வேண்டும். 4. கசடு அடைப்பு மற்றும் கசடு பாதுகாப்பை வலுப்படுத்தி, குழிக்குள் கொண்டு வருவதைத் தடுக்க சரியான நேரத்தில் ஆக்சைடு அளவை அகற்றவும். .

நான்கு, மணல் கலத்தல்

1. மோல்டிங் மணலின் ஈரப்பதத்தை 3.5% க்கு மிகாமல் கட்டுப்படுத்தவும்.

2. மோல்டிங் மணலின் காற்று ஊடுருவல் 130-180 ஆகவும், ஈரமான சுருக்க வலிமை 120-140KPa ஆகவும், சுருக்க விகிதம் 35-38% ஆகவும், மோல்டிங் மணலின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை> 90 ஆகவும் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. 3. உயர்தர பெண்டோனைட் மற்றும் நிலக்கரி பொடியைப் பயன்படுத்துங்கள்.

4. தேவைக்கேற்ப புதிய மணலைச் சேர்க்கவும்.

5. ஒவ்வொரு நாளும் மணல் கலக்கும் முடிவில், அதிகப்படியான மணலை மீட்டெடுக்க வேண்டும், மேலும் மணல் கலவை நன்கு சுத்தம் செய்து சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.

ஐந்து, அச்சு மற்றும் மாடலிங்

1. அச்சு பிரிக்கும் மேற்பரப்பில் வாயு அழுத்தத்தை குறைக்க வென்ட் பள்ளங்கள் அல்லது துவாரங்கள் மற்றும் இருண்ட காற்று அறைகள் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும்.

 2. வாயு அழுத்தத்தைக் குறைக்க ஒரு இருண்ட வாயு அறையை அச்சில் சேர்க்கவும்.

3. ரன்னர் அல்லது மணல் மையத்தில் கிரையோலைட் பொடியை தெளிக்கவும் (சோதனையில் தேர்ச்சி பெற்ற பிறகு தொகை தீர்மானிக்கப்படும்).

ஆறு, கோர் மேக்கிங்

1. சிலிக்கா மணலின் நீர் உள்ளடக்கம் 0.2%க்கும் குறைவாகவும், சேற்றின் உள்ளடக்கம் 0.3%க்கும் குறைவாகவும் உள்ளது.

2. கோர் செய்யும் செயல்முறை: மணல் கலப்பதற்கு முன், சிலிக்கா மணலை 25-35 டிகிரி செல்சியஸ் வரை சூடாக்க வேண்டும். நிமிடங்கள் இரண்டு கூறுகளின் கூட்டல் அளவு மணலின் வெகுஜனப் பகுதியின் 1% ஆகும்.

3. பாலிசோசயனேட்டின் நீரின் அதிக உணர்திறன் காரணமாக, தயாரிக்கப்பட்ட மணல் மையத்தின் சேமிப்பு நேரம் 24 மணி நேரத்திற்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும்.

4. அதிக செறிவு மற்றும் ட்ரைதிலாமைனின் எஞ்சிய அளவு வார்ப்புகளில் தோலடி துளைகளை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

மறுபதிப்புக்கு இந்த கட்டுரையின் மூலத்தையும் முகவரியையும் வைத்திருங்கள்: வார்ப்புகளின் தோலடி போரோசிட்டியை தீர்க்க நடவடிக்கைகள் மற்றும் பரிந்துரைகள்

மிங்கே டை காஸ்டிங் கம்பெனி தரமான மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட வார்ப்பு பாகங்கள் (மெட்டல் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் வரம்பில் முக்கியமாக அடங்கும் மெல்லிய-வால் டை காஸ்டிங்,ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்,கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்), சுற்று சேவை (டை காஸ்டிங் சேவை,சி.என்.சி எந்திரம்,அச்சு தயாரித்தல், மேற்பரப்பு சிகிச்சை) .ஒரு விருப்ப அலுமினிய டை காஸ்டிங், மெக்னீசியம் அல்லது ஜமாக் / துத்தநாக டை வார்ப்பு மற்றும் பிற வார்ப்பு தேவைகள் எங்களை தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கப்படுகின்றன.

ISO9001 மற்றும் TS 16949 ஆகியவற்றின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ், அனைத்து செயல்முறைகளும் நூற்றுக்கணக்கான மேம்பட்ட டை காஸ்டிங் இயந்திரங்கள், 5-அச்சு இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற வசதிகள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, அவை பிளாஸ்டர்கள் முதல் அல்ட்ரா சோனிக் சலவை இயந்திரங்கள் வரை உள்ளன. மிங்கே மேம்பட்ட உபகரணங்கள் மட்டுமல்லாமல் தொழில்முறை வாடிக்கையாளரின் வடிவமைப்பை நனவாக்குவதற்கு அனுபவமிக்க பொறியாளர்கள், ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் ஆய்வாளர்கள் குழு.

டை வார்ப்புகளின் ஒப்பந்த உற்பத்தியாளர். 0.15 பவுண்டுகளிலிருந்து குளிர் அறை அலுமினியம் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் அடங்கும். 6 பவுண்ட்., விரைவான மாற்றம் அமைத்தல் மற்றும் எந்திரம். மதிப்பு கூட்டப்பட்ட சேவைகளில் மெருகூட்டல், அதிர்வு, நீக்குதல், ஷாட் குண்டு வெடிப்பு, ஓவியம், முலாம், பூச்சு, சட்டசபை மற்றும் கருவி ஆகியவை அடங்கும். 360, 380, 383, மற்றும் 413 போன்ற உலோகக் கலவைகள் அடங்கும்.

துத்தநாக டை வார்ப்பு வடிவமைப்பு உதவி / ஒரே நேரத்தில் பொறியியல் சேவைகள். துல்லியமான துத்தநாக டை வார்ப்புகளின் தனிப்பயன் உற்பத்தியாளர். மினியேச்சர் வார்ப்புகள், உயர் அழுத்த டை வார்ப்புகள், மல்டி-ஸ்லைடு அச்சு வார்ப்புகள், வழக்கமான அச்சு வார்ப்புகள், யூனிட் டை மற்றும் சுயாதீன டை வார்ப்புகள் மற்றும் குழி சீல் செய்யப்பட்ட வார்ப்புகள் தயாரிக்கப்படலாம். வார்ப்புகளை 24 இன் வரை நீளத்திலும் அகலத்திலும் தயாரிக்கலாம். +/- 0.0005 இன். சகிப்புத்தன்மை.  

ஐஎஸ்ஓ 9001: 2015 டை காஸ்ட் மெக்னீசியம் சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர், திறன்களில் 200 டன் வரை சூடான அறை மற்றும் 3000 டன் குளிர் அறை, கருவி வடிவமைப்பு, மெருகூட்டல், மோல்டிங், எந்திரம், தூள் மற்றும் திரவ ஓவியம், சிஎம்எம் திறன்களுடன் முழு கியூஏ , அசெம்பிளி, பேக்கேஜிங் & டெலிவரி.

ITAF16949 சான்றிதழ். கூடுதல் வார்ப்பு சேவை அடங்கும் முதலீட்டு நடிகை,மணல் வார்ப்பு,ஈர்ப்பு வார்ப்பு, இழந்த நுரை வார்ப்பு,மையவிலக்கு வார்ப்பு,வெற்றிட வார்ப்பு,நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு, .இடிஐ, பொறியியல் உதவி, திட மாடலிங் மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் ஆகியவை அடங்கும்.

வார்ப்பு தொழில்கள் இதற்கான பாகங்கள் வழக்கு ஆய்வுகள்: கார்கள், பைக்குகள், விமானம், இசைக்கருவிகள், வாட்டர் கிராஃப்ட், ஆப்டிகல் சாதனங்கள், சென்சார்கள், மாதிரிகள், மின்னணு சாதனங்கள், இணைப்புகள், கடிகாரங்கள், இயந்திரங்கள், இயந்திரங்கள், தளபாடங்கள், நகைகள், ஜிக்ஸ், தொலைத் தொடர்பு, விளக்கு, மருத்துவ சாதனங்கள், புகைப்பட சாதனங்கள், ரோபோக்கள், சிற்பங்கள், ஒலி உபகரணங்கள், விளையாட்டு உபகரணங்கள், கருவி, பொம்மைகள் மற்றும் பல. 

அடுத்து என்ன செய்ய நாங்கள் உங்களுக்கு உதவ முடியும்?

Home முகப்புப்பக்கத்திற்குச் செல்லவும் டை காஸ்டிங் சீனா

By மிங்கே டை காஸ்டிங் உற்பத்தியாளர் | வகைகள்: பயனுள்ள கட்டுரைகள் |பொருள் குறிச்சொற்கள்: அலுமினிய வார்ப்பு, துத்தநாக வார்ப்பு, மெக்னீசியம் வார்ப்பு, டைட்டானியம் வார்ப்பு, எஃகு வார்ப்பு, பித்தளை வார்ப்பு,வெண்கல வார்ப்பு,வீடியோவை அனுப்புதல்,நிறுவனத்தின் வரலாறு,அலுமினியம் டை காஸ்டிங் | கருத்துரைகள் ஆஃப்