டை காஸ்டிங்கின் ஒட்டும் அச்சு குறைபாடுகளை தீர்க்க கான்கிரீட் நடவடிக்கைகள்

1 டை காஸ்டிங்ஸ் ஒட்டிக்கொள்வதற்கான காரணங்கள்

வார்ப்புக்கு அச்சு குறைபாடுகளை ஒட்டுவதால் ஏற்படும் ஆபத்துகள்: அச்சு வார்ப்புகள் அச்சுக்கு ஒட்டும்போது, ​​இலகுவான மேற்பரப்பு தோராயமாக இருக்கும், இது தோற்றத்தின் கடினத்தன்மையை பாதிக்கிறது; அதிகப்படியான வார்ப்பு மேற்பரப்பு உரித்தல், இறைச்சி, விகாரங்கள் மற்றும் விரிசல்கள் இல்லாதது, மேலும் வார்ப்புகள் கசிவு ஏற்படலாம், இதன் விளைவாக தொகுப்புகளில் சிதைவு ஏற்படுகிறது. டை-காஸ்டிங் ஒட்டும் பல நிகழ்வுகள் உள்ளன, மேலும் ஒட்டுவதற்கான அடிப்படை காரணங்கள் பின்வருமாறு.

1.1 டை-காஸ்டிங் அலாய் மற்றும் டை ஸ்டீலின் தொடர்பு

டை-காஸ்டிங் அலாய் மற்றும் டை எஃகுக்கு இடையேயான அதிக தொடர்பு, ஒருவருக்கொருவர் உருகி பிணைப்பது எளிது. டை-காஸ்டிங் அலாய் அச்சு சுவரில் பிணைக்கப்பட்ட பிறகு, அதிக டெமோல்டிங் எதிர்ப்பு இருக்கும், மேலும் டெமோல்டிங் செய்யும் போது வார்ப்பு வடிகட்டப்படும். கடினமான மேற்பரப்பு, உரித்தல் அல்லது வார்ப்பின் ஒட்டும் பகுதியில் பொருள் பற்றாக்குறை போன்ற குறிப்பு தடயங்கள் இருப்பதை கண்காணிக்கவும் (குறிப்பு: கார்பன் வைப்பிலிருந்து வேறுபடுத்தப்பட வேண்டும்), மற்றும் கடுமையான ஒட்டுதல் வழக்கில் வார்ப்பு கிழிந்து சேதமடையும். அச்சு குழியின் மேற்பரப்பு பார்வை ஒரு லேமினேட் காஸ்டிங் அலாய் உடன் ஒட்டப்படுகிறது, மற்றும் நிறம் வெள்ளை.

டை-காஸ்டிங் அலாய் திரவத்தின் ஊசி அல்லது ஓட்டம் அச்சு சுவர் அல்லது மையத்தை பாதித்த பிறகு, அச்சு சுவர் அல்லது மையத்தின் வெப்பநிலை அதிகரிக்கிறது. அதிக வெப்பநிலையில், அலாய் திரவம் மற்றும் அச்சு சுவரின் அச்சு எஃகு உருகி ஒன்றிணைந்து பரஸ்பர ஒட்டுதலை ஏற்படுத்தும். அதிக அலாய் திரவ வெப்பநிலை, அதிக ஊசி வேகம், அதிக அச்சு வெப்பநிலை மற்றும் அச்சு கடினத்தன்மை குறைவாக இருப்பதால், அலுமினியம் அலாய் திரவம் மற்றும் அச்சு எஃகுக்கு இடையேயான தொடர்பு, உருகுவதற்கும் பற்றவைப்பதற்கும் அதிக வாய்ப்புள்ளது. டை காஸ்டிங் அலாய் உடன் ஒட்டப்பட்ட டை மேற்பரப்பு அகற்றப்படும்போது, ​​குழி மேற்பரப்பு மற்றும் வார்ப்பு மேற்பரப்பு பிழியப்பட்டு கிழிந்துவிடும், இது வார்ப்பின் மேற்பரப்பை கிழித்துவிடும், மேலும் வார்ப்பின் மேற்பரப்பு ஒட்டும் அச்சு திரிபு தோன்றும்.

உள் ரன்னரில் டை-காஸ்டிங் அலாய் திரவத்தின் அதிக நிரப்புதல் வேகம், அச்சு சுவரில் உருகிய உலோக ஓட்டத்தின் தாக்கம் மிகவும் கடுமையானது. உருகிய உலோகம் நேரடியாக மைய அல்லது சுவரை பாதிக்கிறது, மேலும் தாக்கம் விசை வெப்ப ஆற்றலாக மாற்றப்படுகிறது. அலாய் திரவத்தின் வெப்பநிலை மட்டும் உயரும், ஆனால் பாதிக்கப்பட்ட பகுதியில் உள்ள அச்சு வெப்பநிலையும் நிறைய உயரும், இது அலுமினியம் அலாய் திரவத்திற்கும் அச்சு எஃகுக்கும் இடையிலான தொடர்பை பெரிதும் அதிகரிக்கிறது. எனவே, கலவை திரவத்தின் அதிவேக தாக்கத்திற்கு உட்பட்ட அச்சில் உள்ள ரன்னரின் பகுதியில் அச்சு ஒட்டிக்கொள்வது பெரும்பாலும் நிகழ்கிறது. அது நிலையான அச்சின் பக்கத்தைத் தாக்கியிருந்தால், நிலையான அச்சின் பக்கத்திலுள்ள வார்ப்பின் பேக்கிங் விசை அதிகரிக்கும்.

அச்சு கடினத்தன்மை போதுமானதாக இல்லை, மற்றும் demolding போது அச்சு மேற்பரப்பு அழுத்தும் மற்றும் சிதைக்கப்படும்.

அச்சுப் பொருட்களின் முறையற்ற பயன்பாடு, அச்சு வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​டை-காஸ்டிங் அலாய் அச்சின் மேற்பரப்பில் எளிதில் ஒட்டிக்கொள்கிறது.

1.2 இடிக்கும் கோணம்

மோல்ட் டெமோல்டிங் சாய்வு மிகவும் சிறியது (அல்லது டெமோல்டிங் ஸ்லோப் அல்லது ரிவர்ஸ் டெமோல்டிங் சாய்வு), அச்சின் பக்கமானது சீரற்றது (அரிப்பு, நசுக்குதல், குறைபாடு போன்றவை), மேற்பரப்பு கரடுமுரடானது, முதலியன கீழிறக்கும் திசை. வார்ப்பின் மேற்பரப்பு வார்ப்பை அகற்றும்போது அச்சு மூலம் வடிகட்டப்படுகிறது, மேலும் வார்ப்பின் மேற்பரப்பு அச்சு திறக்கும் திசையில் நேரியல் திரிபு அடையாளங்களைக் காட்டுகிறது, அதாவது வார்ப்பின் ஆழமான குழியின் தொடக்கத்தில் உள்ள வடுக்கள் அகலமானவை மற்றும் ஆழமான, அதே நேரத்தில் அச்சு முடிவில் வடுக்கள் படிப்படியாக சிறியதாக அல்லது மறைந்துவிடும். முழு முகத்தையும் வடிகட்டவும்.

• (1) அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி சரியாக இல்லை, மற்றும் நிலையான அச்சு குழி அல்லது கோர் உருவாக்கும் மேற்பரப்பின் சரிவு சாய்வு மிகச் சிறியது அல்லது தலைகீழ் சாய்வைக் கொண்டுள்ளது, இது வார்ப்பு எதிர்ப்பை மிகப் பெரியதாக ஆக்குகிறது. காஸ்டிங்கின் டெமோடிங் சாய்வு தேவையில்லாத பகுதிகளுக்கு, காஸ்டிங்கிற்கு டெசோடிங் சாய்வை ஏற்படுத்துவதற்கு ஒரு இயந்திரக் கொடுப்பனவை விட்டுவிடுவது நல்லது, பின்னர் காஸ்டிங்கின் சாய்வான சாய்வின்றி பாகங்கள் பின்னர் முடிக்கப்பட வேண்டும்.
• (2) அச்சு மையம் அல்லது அச்சு சுவரில் நசுக்கும் சிதைவு மற்றும் குழியின் பக்கவாட்டில் உள்ள நீட்சி ஆகியவை வார்ப்பின் கீழ்தோன்றலை பாதிக்கும், மேலும் உருவாக்கும் மேற்பரப்பில் கீறல்கள் அல்லது அச்சு விரிசல் வார்ப்பின் தாழ்வையும் பாதிக்கும் .

அச்சுகளின் நிலையான மோல்டிங் மேற்பரப்பு மிகவும் கரடுமுரடானது, அல்லது செயலாக்கம் மற்றும் உற்பத்தியின் தடயங்கள் போதுமான அளவு மென்மையாக இல்லை, அல்லது செயலாக்க மற்றும் மெருகூட்டல் தடங்களின் கோடுகள் கீழிறங்கும் திசையில் அல்லது சீரற்ற திசையில் தட்டையானது மோசமாக உள்ளது, இதுபோன்ற மோசமான மேற்பரப்புகள் அதிகரிக்கும், ஏனெனில் டெமோல்டிங் எதிர்ப்பு, வார்ப்பின் தரமிறக்கப்படுவதைத் தடுக்கிறது, இதனால் வார்ப்பின் மேற்பரப்பில் மெருகூட்டல் அல்லது கீறல் தடயங்கள் இருக்கும். இத்தகைய கீறல் மதிப்பெண்கள் டெமோல்டிங் திசையில் நேரியல் பள்ளங்கள், மேலோட்டமானவை 0.1 மிமீக்கும் குறைவாகவும், ஆழமானவை சுமார் 0.3 மிமீ.

1.3 அச்சுக்கு வார்ப்பின் இறுக்கம்

வார்ப்பின் ஒட்டுமொத்த அல்லது உள்ளூர் சுருக்கம் அச்சு மீது அதிகப்படியான இறுக்கமான சக்தியைக் கொண்டுள்ளது, அல்லது பிணைப்பு விசையின் விநியோகம் சமநிலையற்றது மற்றும் நியாயமற்றது. இந்த நேரத்தில், வார்ப்பு சிதைந்து, விரிசல் அல்லது அச்சில் ஒட்டப்படுவதால் உடைந்துவிடும், மேலும் வார்ப்பது கூட நிலையான அச்சில் ஒட்டிக்கொள்ளும். அல்லது அசையும் அசையின் மேல் காஸ்டிங் ஒட்டிக்கொண்டு வெளியே வர முடியாத ஒரு நிகழ்வு இருக்கலாம்.

• (1) நிலையான அச்சுக்கு வார்ப்பின் ஒட்டுமொத்த அல்லது பகுதியளவு பேக்கிங் விசை அசையும் அச்சுக்கு பேக்கிங் விசையை விட அதிகமாக உள்ளது, மேலும் அச்சு திறக்கும் போது வார்ப்பு சிக்கி இருக்கும்.
• (2) டெமோல்டிங்கின் போது, ​​நகரும் மற்றும் நிலையான அச்சுகளில் வார்ப்பின் ஒவ்வொரு பகுதியின் இறுக்கும் விசை சீராக இல்லாவிட்டால், வார்ப்பு திசைதிருப்பப்பட்டு, வளைந்து, இழுக்கப்படும் போது, ​​மற்றும் வார்ப்பின் ஒரு பகுதி நிலையான அச்சு மீது பெரிய இறுக்கும் சக்தி பாதிக்கப்படும். இது நிலையான அச்சுடன் ஒட்டலாம்.
• (3) நிலையான அச்சின் வெப்பநிலை மிகக் குறைவாக இருந்தால் அல்லது அசையும் அச்சின் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருந்தால், வார்ப்பு சுருங்கும்போது நிலையான அச்சின் பேக்கிங் விசை அசையும் அச்சுக்கு அதிகமாக இருக்கும்.
• (4) அச்சு வெளியீட்டு முகவரின் செறிவு மிகக் குறைவு, வெளியீட்டு முகவரின் வெளியீட்டு செயல்திறன் நன்றாக இல்லை, நிலையான அச்சு மீது தெளிக்கப்பட்ட வெளியீட்டு முகவர் இடத்தில் இல்லை, மற்றும் வெளியீட்டு முகவரின் அளவு போதுமானதாக இல்லை, இது பாதிக்கும் நடிப்பின் வெளியீட்டு செயல்திறன். சூடான அச்சு போது நிலையான அச்சு மீது அதிகப்படியான வண்ணப்பூச்சு தெளிக்கப்பட்டால், நிலையான அச்சு வெப்பநிலையை வேகமாக அதிகரிப்பது கடினம். வார்ப்பது குளிர்ந்து சுருங்கிய பிறகு, நிலையான அச்சுப் பக்கத்தில் இறுக்கும் விசை அசையும் அச்சுக்கு மேல் அதிகரிக்கும்.
• (5) அச்சு ஒட்டும் நிகழ்வும் உள்ளது: டை-காஸ்டிங் உற்பத்தியின் முதல் காலகட்டத்தில், அதாவது, சூடான அச்சு குறைந்த வேகத்தில் செலுத்தப்படும் போது, ​​டை-காஸ்டிங் அலாய் திரவத்தின் திரவத்தன்மை வேகமாக குறையும் குழிக்குள் உருகிய உலோகத்தை நிரப்புவதன் விளைவாக குறைந்த அச்சு வெப்பநிலை, முழுமையடையாது, உருவான வார்ப்பின் வலிமை மிகவும் குறைவாக உள்ளது, மேலும் வார்ப்பின் பல்வேறு பகுதிகளுக்கு இடையேயான இணைப்பு மிகவும் பலவீனமாக உள்ளது. வார்ப்பு அகற்றப்படும்போது, ​​அதிக இறுக்கும் சக்தி கொண்ட பகுதி மற்ற பகுதிகளுடன் எளிதில் உடைந்து விடும். பிரிக்கப்பட்ட மற்றும் அச்சில் சிக்கியது. குறிப்பாக, வார்ப்பை வெளியேற்ற நிலையான அச்சின் பக்கத்தில் எஜெக்டர் முள் இல்லை, எனவே நிலையான அச்சில் ஒட்டிக்கொள்வது எளிது.

ஒவ்வொரு முறையும் டை-காஸ்டிங்கின் போது ஏற்படும் ஒட்டும் நிகழ்வுக்கு, அதன் நிகழ்வுக்கான காரணங்களை விரிவாக அலச வேண்டும். உதாரணமாக, டை காஸ்டிங்கின் போது வார்ப்பது நிலையான அச்சுக்கு ஒட்டிக்கொண்டால், நிலையான அச்சு மீது வார்ப்பின் அதிகப்படியான இறுக்கமான சக்திக்கான காரணத்தை சரிபார்க்க வேண்டும்; வார்ப்பின் நிலையான அச்சுப் பக்கத்தின் தோற்றத்தை சரிபார்த்து, கீழிறக்கும் திசையைப் பின்பற்றவும், மேலும் வார்ப்பின் மேற்பரப்பில் இறக்கும் தடயங்கள் உள்ளன. ஒட்டும் அச்சு கடுமையாக கீறப்படும்போது அல்லது கீறப்படும்போது, ​​ஒரு பெரிய கீழிறக்கும் எதிர்ப்பு இருக்கும், இது வார்ப்பின் ஒரு பகுதியை அல்லது முழு வார்ப்பையும் குழிக்குள் வெளியே வரச் செய்யும், மேலும் வார்ப்பது சிக்கிக்கொண்டு ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும்; கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில், வார்ப்பது கிழிந்து சேதமடைவது மட்டுமல்லாமல், விகாரங்கள், விரிசல்கள் மற்றும் எலும்பு முறிவுகளின் நிகழ்வு அச்சு மற்றும் மையத்தில் ஏற்படலாம். அலுமினிய உலோகக்கலவைகளில் டை காஸ்டிங்கின் ஒட்டக்கூடிய நிகழ்வு மிகவும் பொதுவானது. இறப்பு வார்ப்புகளின் ஒட்டக்கூடிய குறைபாடுகளை தீர்க்க குறிப்பிட்ட நடவடிக்கைகள் பின்வருமாறு.

2 வார்ப்புகள் நிலையான அச்சுக்கு ஒட்டாமல் தடுப்பதற்கான நடவடிக்கைகள்

2.1 டை காஸ்டிங் அச்சுகளில் நிலையான வார்ப்புகளில் ஒட்டப்படுவதைத் தடுப்பதற்கான நடவடிக்கைகள்

புதிதாக தயாரிக்கப்பட்ட அச்சுகளின் சோதனை அச்சு அல்லது டை-காஸ்டிங் உற்பத்தி சூடான அச்சு தொடங்கும் போது, ​​டை-காஸ்டிங் ஒட்டும் நிகழ்வு அடிக்கடி நிகழ்கிறது. டை-காஸ்டிங் செயல்பாட்டு செயல்முறை சாதாரணமாக இருக்கும்போது, ​​வார்ப்புகள் ஒட்டிக்கொள்வதற்கான முக்கிய காரணம் டை-காஸ்டிங் செயல்முறை அல்ல, ஆனால் வார்ப்பு அமைப்பு வடிவமைப்பு, அச்சு வடிவமைப்பு அல்லது உற்பத்தி பிரச்சனையாக இருக்க வேண்டும். டை-காஸ்டிங் செயல்முறை மற்றும் தெளித்தல் பிழைத்திருத்தத்தை சரிசெய்ய முடியும் என்றாலும், பரிகார விளைவு பொதுவானது மற்றும் மிகவும் நிலையானது அல்ல, மேலும் ஒட்டக்கூடிய நிகழ்வு இன்னும் நிகழும்.

வார்ப்பது நிலையான அச்சுக்கு ஒட்டக்கூடியதாக இருந்தால், அச்சுக்கு முன் அச்சு நன்கு சூடாக்கப்பட வேண்டும், மேலும் அச்சு குழிக்கு குறைந்த-வேக ஊசி போடுவதற்கு முன், ஒட்டும் எதிர்ப்பு அச்சு பேஸ்ட் மற்றும் சுருக்கப்பட்ட காற்றால் பூசப்பட வேண்டும். சமமாக ஊதி, ஒவ்வொரு டை-காஸ்டிங் அச்சுக்கும் ஒரு முறை தடவவும், சுமார் 20 அச்சுகளை டை-காஸ்டிங் செய்ய முயற்சிக்கவும், அச்சு இன்னும் சரியாக இருந்தால், அச்சுக்கு ஒரு பிரச்சனை இருப்பதாகவும் அதை சரிசெய்ய வேண்டும் என்றும் அர்த்தம்.

வடிவமைக்கப்பட்ட வார்ப்புகளுக்கு, அசையும் அச்சுக்கு பிணைக்கும் சக்தியை விட நிலையான அச்சுக்கு வார்ப்பின் இறுக்கும் சக்தி அதிகம் என்பது உண்மை. வார்ப்பை வெளியேற்றுவதற்காக நிலையான வார்ப்பின் ஓரத்தில் காஸ்டிங் அமைக்க அனுமதிக்க வேண்டும், மேலும் நிலையான வார்ப்பின் பக்கத்தில் வார்ப்பு மேற்பரப்பை அனுமதிக்க வேண்டும். எஜெக்டர் மதிப்பெண்களை விட்டு விடுங்கள் அல்லது எஜெக்டர் மதிப்பெண்களை எளிதாக அகற்றவும். இந்த வழியில், அச்சு வடிவமைக்கும் போது, ​​வார்ப்பின் வெளியேற்ற பொறிமுறையானது நிலையான அச்சுக்கு பக்கத்தில் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.

நகரும் மற்றும் நிலையான அச்சுகளின் பேக்கிங் சக்தியின் கணக்கீட்டில் கவனம் செலுத்துங்கள். நகரும் அச்சின் பேக்கிங் விசையை விட நிலையான வார்ப்பின் பேக்கிங் விசை அதிகமாக இருக்கும் வார்ப்புகளுக்கு அல்லது அசையும் மோல்டிங்கின் அசையும் மற்றும் அசையும் மோல்டின் நகரும் மோல்டின் காஸ்டிங்கிற்கு நிலையான அச்சு அசையும் அச்சு வார்ப்பில் ஒட்டலாம். வார்ப்பு அல்லது அச்சு வடிவமைக்கும் போது, ​​வார்ப்பு அல்லது அச்சு, வரைவு கோணம், மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை போன்றவற்றின் கட்டமைப்பை மாற்றுவது அவசியம், மேலும் அசையும் அச்சின் வார்ப்பு விசையை நிலைப்படுத்திய இறுக்க சக்தியை விட அதிகமாக செய்ய முயற்சிக்கவும். அச்சு.

நிலையான அச்சுக்கு ஒரு பக்கத்தில் ஒப்பீட்டளவில் பெரிய பேக்கிங் விசை கொண்ட வார்ப்புகளுக்கு, ஒரு புதிய அச்சு வடிவமைக்கும் போது, ​​பிரிக்கும் மேற்பரப்பு முடிந்தவரை நிலையான அச்சுக்கு சார்பாக இருக்கும் பக்கத்தில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும், மேலும் வார்ப்புகள் வைக்கப்பட வேண்டும் வார்ப்புகளின் இணைப்பை அதிகரிக்க முடிந்தவரை நகரும் அச்சு குழி. அசையும் அச்சின் இறுக்கும் சக்தி. நிலையான அச்சு மீது இறுக்கும் சக்தியைக் குறைப்பதற்காக, காஸ்டிங் டிசைனருடன் நிலையான மோல்டின் டெமோல்டிங் சாய்வை மீண்டும் தீர்மானிக்க வேண்டியது அவசியம், மேலும் நிலையான மோல்டின் டெமோல்டிங் சாய்வை முடிந்தவரை அதிகரிக்க வேண்டும்; நிலையான அச்சின் பக்கத்திலுள்ள வார்ப்பை திருத்துவதற்கு அல்லது அதிகரிப்பதற்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்துங்கள். அச்சு அச்சுடன் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும் பகுதியின் டெமோல்டிங் சாய்வு. அதே சமயத்தில், அசையும் அச்சின் கீழ்தோன்றும் சரிவை சரியான முறையில் குறைக்கவும்; எஜெக்டர் முள் அருகே நகரக்கூடிய அச்சின் கீழ்நோக்கிய சரிவை சரிசெய்ய அல்லது குறைக்க சிறப்பு கவனம் செலுத்துங்கள். நகரக்கூடிய அச்சில் மையத்தை அமைக்க முயற்சிக்கவும் அல்லது அசையும் அச்சின் ஒரு பக்கத்தில் மையத்தின் நீளத்தை அதிகரிக்கவும்.

உற்பத்தி மற்றும் மெருகூட்டலின் போது அடிமட்டத்தை பாதிக்கும் அண்டர்கட்ஸ் அல்லது கரடுமுரடான மேற்பரப்புகளை உற்பத்தி செய்வதைத் தடுக்க வேண்டியது அவசியம்; அச்சு சோதனைக்குப் பிறகு அல்லது டை-காஸ்டிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​நசுக்குதல் மற்றும் சிராய்ப்புகளிலிருந்து நிலையான அச்சு குழியின் சிதைவை சரிசெய்ய வேண்டியது அவசியம்; அலாயை அகற்ற பாலிஷ் அல்லது ரசாயன துப்புரவு முகவர்களைப் பயன்படுத்துங்கள் நிலையான அச்சின் மேற்பரப்பில் ஒட்டுதல் மதிப்பெண்கள் மற்றும் அச்சில் உள்ள அலாய் இணைப்பாளர்கள் சரியான நேரத்தில் அகற்றப்படாவிட்டால், ஒட்டும் நிகழ்வு நீண்ட காலத்திற்குப் பிறகு மேலும் தீவிரமடையும்; நிலையான அச்சு குழியின் பக்க சுவரின் கரடுமுரடான மேற்பரப்பை சிறப்பாக மெருகூட்டுங்கள். ஆனால் நிலையான அச்சு கண்ணாடி மேற்பரப்பில் மெருகூட்டப்பட்ட பிறகு, அது வண்ணப்பூச்சின் ஒட்டுதலுக்கு உகந்ததல்ல. அச்சு திறக்கும் போது, ​​வார்ப்பதற்கும் அச்சுக்கும் இடையில் இறுக்கமான வெற்றிட இடைவெளி ஏற்படும், இது டெமோல்டிங் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது, எனவே நிலையான அச்சு ஆழமான குழியின் அடிப்பகுதியை கண்ணாடி மேற்பரப்பில் மெருகூட்ட முடியாது. . நைட்ரைடு செய்யப்பட்ட அச்சுகளுக்கு, மேற்பரப்பில் உள்ள நைட்ரைடட் அடுக்கு சேதமடைவதைத் தடுக்க மெருகூட்டல் கவனமாக செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் மேலும் பளபளப்பதைத் தடுக்க, அச்சு அதிகமாக ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும்.

மோல்டு ரன்னரை மாற்றவும், ரன்னரின் நிலை, அளவு மற்றும் நிரப்புதல் ஓட்ட திசையை சரியான முறையில் மாற்றவும். உதாரணத்திற்கு:

• Mold உருகிய அலுமினியத்தின் நிரப்பு ஓட்ட திசையை மாற்றவும், நிலையான அச்சு குழியில் உருகிய உலோகத்தின் வன்முறை தாக்கத்தை குறைக்க. உருகிய உலோகத்தின் நேரடி தாக்கத்தை கோர் அல்லது சுவரை சாய்வாக எதிர்கொள்ள நீங்கள் மாற்றலாம்;
• Run உள் ரன்னரின் குறுக்கு வெட்டு பகுதியை சரியாக அதிகரிக்கவும். உள் ரன்னரில் உருகிய உலோகத்தின் ஓட்ட விகிதத்தைக் குறைப்பதற்காக;
• Run உள் ரன்னரின் நிலையை மாற்றவும், உட்புற ஓட்டப்பந்தயத்தை அகலமான மற்றும் தடிமனான வார்ப்பில் வைக்கவும், நிலையான அச்சின் பக்க சுவரில் ஏற்படும் தாக்கத்தைத் தவிர்க்கவும்;
• The வார்ப்பு முறையின் ஆழமான குழியின் அடிப்பகுதியில் ஊட்டத்தை எடுக்க முயற்சிக்கவும்;
• Open திறந்த ஓட்டப்பந்தய வீரரை தத்தெடுங்கள், ஊசி போடும் பகுதியை பெரிதாக்க ஓட்டப்பந்தயரின் மணி வாய் குழியை எதிர்கொள்கிறது;
• Theஇரண்டரின் தாக்கம் பகுதி அல்லது மையத்திற்கு, டங்க்ஸ்டன் கார்பைடு தடி பூச்சு இயந்திரத்தை அச்சு மேற்பரப்பில் மின்சாரம் பயன்படுத்த பயன்படுத்தலாம்.

தீப்பொறி உலோகவியல் முறை டங்ஸ்டன் கார்பைடு நுண் துகள்களை அடுக்கி, உலோக டங்ஸ்டன் துகள்கள் மற்றும் அடிப்படை உலோகம் விழாது, இது மேற்பரப்பில் 2 முதல் 4 மைக்ரான் தடிமனான பூச்சு வைப்பது போன்ற அச்சு மேற்பரப்பின் எதிர்ப்பு ஒட்டும் பண்பை மேம்படுத்தலாம். டை-காஸ்டிங் அச்சு மற்றும் அதன் கடினத்தன்மை HV4 000 ～ 4 500 ஐ அடையலாம், மேலும் இயக்க வெப்பநிலை 800 டிகிரியை எட்டும்.

நகர்த்தக்கூடிய அச்சுக்கு பக்கமாக வார்ப்பதை இழுப்பதற்காக, ஒரு ஆப்பு வடிவ பார்ப் கொக்கி எஜெக்டர் கம்பியின் தலையிலிருந்து சரிசெய்யப்படலாம் (கொக்கி நீளம் 5-8 மிமீ, மற்றும் வார்ப்பு பகுதி தடிமன் 1-2 மிமீ , படம் 1 ஐப் பார்க்கவும்), அதனால் டை-காஸ்ட் பார்ப் ஹூக் கையாளுகிறது, அசையும் அச்சுக்கு பக்கமாக வார்ப்பை இழுக்கவும், பின்னர் வார்ப்பில் உள்ள பார்ப் ஹூக்கை அகற்றவும். அசையும் அச்சு மீது வார்ப்பின் இறுக்கமான சக்தியை அதிகரிக்க, வார்ப்பில் முடிக்கப்பட வேண்டிய பாகங்கள் மற்றும் தோற்றத்தை பாதிக்காத பகுதிகளின் பக்க மேற்பரப்புகளுக்கு தொடர்புடைய அச்சு பாகங்களின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கலாம். தரம், அதனால் அசையும் அச்சின் இறுக்கும் விசையில் வார்ப்பின் விளைவை அதிகரிக்கும். மேலும் வெளிப்படையானது.

நகரக்கூடிய அச்சுகளின் இறுக்கமான சக்தியை அதிகரிக்க, டென்ஷன் பார்கள் சரியான முறையில் பயன்படுத்தப்படலாம் (படம் 2 ஐப் பார்க்கவும்):

• வார்ப்பின் தோற்றத்தை பாதிக்காத நிலையில், நகரும் அச்சின் பக்க மேற்பரப்பில் அல்லது மையத்தின் மேற்பரப்பில் பல பள்ளங்களை உருவாக்கலாம் அல்லது 0.1 முதல் 0.2 மிமீ ஆழத்தில் பல பள்ளங்களை அச்சில் தரலாம் . . ஆனால் சீரற்ற வெளியேற்ற சக்தியைத் தடுக்க எஜெக்டர் தடியின் அருகே கொக்கி பள்ளம் திறக்கப்பட வேண்டும் என்பதில் கவனம் செலுத்துங்கள்;
• அச்சு திறக்கும்போது, ​​ஓட்டப்பந்தயத்தை உள் ரன்னர் வழியாக நகரக்கூடிய அச்சுக்கு பக்கமாக இழுக்க விரும்பினால், நகரும் அச்சின் பக்கத்தில் உள்ள ரன்னரின் பக்கத்தில் உள்ள பதற்ற விலா எலும்புகளை சரிசெய்யலாம் அல்லது அரைக்கலாம் சில ஆழங்கள் 0.2. ～ 0.3 மிமீ குழிவான புள்ளி நகரும் அச்சுக்கு ரன்னரின் இறுக்கும் சக்தியை அதிகரிக்க;
• Runநீங்கள் உட்புற ரன்னருக்கு அருகில் எஜெக்டர் முள் அமைக்கலாம், எஜெக்டர் முள் அச்சு மேற்பரப்பை விட 5-8 மிமீ குறைவாகக் குறைக்கலாம் மற்றும் எஜெக்டர் முள் அச்சு அகலத்திற்கு கீழே 3 மிமீ இருக்கும் பக்கத்தை 2 அகலத்திற்கு ஒழுங்கமைக்கலாம். 3 மிமீ, 0.3 ～ 0.5 மிமீ ஆழத்துடன் ஒரு வருடாந்திர பள்ளம். டை-காஸ்டிங்கிற்குப் பிறகு உருவாகும் வருடாந்திர டென்ஷன் விலா எலும்பு ரன்னரை இயக்குகிறது, மேலும் ரன்னர் உட்புற ரன்னர் வழியாக நகரக்கூடிய அச்சின் பக்கத்திற்கு வார்ப்பை இழுக்கிறது. சிறந்த முடிவுகள்;
• ஸ்ப்ரூ புஷிங் கேக் மற்றும் ஸ்ப்ரூ மீது ஒரு பெரிய இழுவிசை சக்தியை செலுத்துவதால், வார்ப்பது நிலையான அச்சுக்கு கொண்டு வரப்படுகிறது, மேலும் நகரும் அச்சின் ரன்னர் மற்றும் பிளவின் ஸ்ப்ரூவின் பக்கத்தில் இழுவிசை விலா எலும்புகளை சரிசெய்ய முடியும். கூம்பு. அச்சு திறக்கப்படும் போது ரன்னர் மற்றும் கேக்கை இழுத்து அசையும் அச்சுக்கு பக்கமாக இழுக்கவும்.
• Relatively ஒப்பீட்டளவில் தடிமனான சுவர்களைக் கொண்ட வார்ப்புகளுக்கு, அல்லது முடிக்கப்பட வேண்டிய உள் துளைகளைக் கொண்ட வார்ப்புகளுக்கு, அசையும் அச்சு மையத்தின் கீழ்தோன்றும் சாய்வைக் குறைத்த பிறகு, நிலையான அச்சின் சிக்கலை தீர்க்க முடியாவிட்டால், அது மையத்தின் நடுவில் இருக்கலாம் நீளம் 2 முதல் 3 மிமீ அகலம் மற்றும் 0.2 முதல் 0.5 மிமீ ஆழம் கொண்ட ஒரு வளைய பள்ளம் பழுதடைந்து ஒரு பதற்ற விலா எலும்பை உருவாக்குகிறது, மேலும் மோதிர பதற்றம் விலா எலும்பை நகர்த்தக்கூடிய அச்சுக்கு பக்கமாக இழுக்கிறது. வார்ப்பு சிதைவதைத் தடுக்க இதுபோன்ற மையத்தின் அருகே வார்ப்பை வெளியேற்ற குறைந்தபட்சம் 2 எஜெக்டர் ஊசிகள் இருக்க வேண்டும் என்பதை நினைவில் கொள்க.

நிலையான அச்சுப் பக்கத்தில் உள்ள பேக்கிங் விசையை விட அசையும் அச்சுப் பக்கத்தில் உள்ள பேக்கிங் விசை அதிகமாக இருக்கும் வார்ப்புகளுக்கு, நிலையான அச்சில் இருந்து சீராக வெளியேற்றப்படுவதற்கு, எஜெக்டர் பிளேட், எஜெக்டர் ராட் மற்றும் ரீசெட் ராட் வெளியேற்ற வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. அசையும் அச்சு போல வார்ப்பது. அச்சுகளைத் திறக்கும்போது வார்ப்பை வெளியேற்ற நிலையான அச்சு மீது மேல் தட்டு மற்றும் எஜெக்டர் தடியை தள்ளுவதற்கு ஒரு நிலையான சிலிண்டின் ஒரு பக்கத்தில் எண்ணெய் சிலிண்டர் அல்லது ஸ்பிரிங் சேர்க்க முடியும். எஜெக்டர் தட்டுக்கு பின்னால் ஒரு வசந்தம் உள்ளது. அச்சு திறக்கப்படும் போது, ​​நிலையான அச்சு உமிழ்ப்பான் பிரிக்கும் மேற்பரப்பில் இருந்து வெளியேற்றப்படுகிறது. அச்சு மூடப்படும் போது, ​​அசையும் அச்சுப் பிரிக்கும் மேற்பரப்பு, நிலையான அச்சு தள்ளுத் தட்டு மற்றும் எஜெக்டரை மீட்டமைக்க நான்கு மீட்டமைக்கப்பட்ட தண்டுகளைத் தள்ளப் பயன்படுகிறது.

எஜெக்டர் தடியைப் பயன்படுத்தி, நிலையான அச்சில் இருந்து வார்ப்பை வெளியேற்ற, கொக்கி தடி, தாக்கம் தொகுதி மற்றும் மூன்று-தட்டு இரண்டு பகுதி பிரிக்கும் அச்சு போன்ற ரோலர் பொறிமுறையையும் பயன்படுத்தலாம் (படம் 5, வார்ப்பு, எஜெக்டர் ராட் பார்க்கவும்) மற்றும் மீட்டமைக்கும் தடி படத்தில் காட்டப்படவில்லை), நிலையான அச்சில் இருந்து வார்ப்புகளை வெளியேற்ற நிலையான அச்சு எஜெக்டர் புஷ் பிளேட்டை இயக்க அச்சு திறக்கும் செயலை நம்பி. கட்டமைப்பு பின்வருமாறு: கொடுக்கப்பட்ட அச்சுக்கு வார்ப்பை வெளியேற்ற எஜெக்டர் முள் வெளியேற்ற கட்டமைப்பை வடிவமைக்கவும், நிலையான அச்சு 5 இன் வெளியேற்றப்பட்ட தட்டு 6 ஐ நிலையான அச்சு மாதிரி 1 க்கு வெளியே நீட்டவும், மேலும் நான்கு (அல்லது இரண்டு) கொக்கிகள் அமைக்கவும் அசையும் அச்சு 4. நான்கு (அல்லது இரண்டு) கொக்கி தண்டுகள் 6 அச்சு மூடப்பட்டிருக்கும் போது நிலையான அச்சு 4 பக்கமாக நீண்டுள்ளது. கொக்கி தடி 7, தாக்கம் தொகுதி 3, வசந்தம் 8, மற்றும் ரோலர் பொறிமுறை 4 ஆகியவை நான்கு கொக்கி தண்டுகள் 4 மற்றும் நிலையான அச்சு செய்ய பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அச்சு திறக்கப்படும் போது, ​​அசையும் அச்சு இழுக்கும் தடி 5 கொக்கிகள் நிலையான அச்சு எஜெக்டர் புஷர் 5, மற்றும் நிலையான அச்சு தள்ளுபவர் எஜெக்டர் தடியை நகர்த்துவதற்கு எஜெக்டர் தடியை நகர்த்துகிறது. இந்த நேரத்தில், வார்ப்பு மற்றும் அசையும் அச்சு ஒரே நேரத்தில் நகரும். ஒரு குறிப்பிட்ட ஸ்ட்ரோக்கிற்கு நகர்ந்த பிறகு, இன்ஃபாக்ட் பிளாக், ரோலர் மற்றும் ஸ்பிரிங் மெக்கானிசத்தைப் பயன்படுத்தி நான்கு ஹூக் ராட்களின் கொக்கிகளை நிலையான அச்சு எஜெக்டர் புஷ் பிளேட்டிலிருந்து பிரிக்க, நிலையான மோல்ட் எஜெக்டர் புஷ் பிளேட் நகர்வதை நிறுத்தி, அசையும் அச்சு பிரிக்கும் மேற்பரப்பு அச்சு மூடப்படும் போது பயன்படுத்தப்படுகிறது. நிலைத்த அச்சு எஜெக்டரை அதன் நிலைக்குத் திரும்பச் செய்ய நான்கு ரீசெட் கம்பிகளை மீண்டும் நிலையான அச்சு எஜெக்டர் புஷ் பிளேட்டுக்குத் தள்ளவும்.

2.2 டை காஸ்டிங் செயல்முறையின் அடிப்படையில் நிலையான வார்ப்பில் ஒட்டப்படுவதைத் தடுப்பதற்கான நடவடிக்கைகள்

அச்சு மீது ஸ்ப்ரே பூச்சு, அலாய் திரவத்தின் ஓட்டம் தாக்கம் வேகம் மற்றும் அச்சு வெப்பநிலை ஆகியவை வார்ப்பின் ஒட்டுதலை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள்.

பல்வேறு, தரம், செறிவு, தெளிப்பு நிலை, தெளிப்பு நேரம் மற்றும் அச்சு வெளியீட்டு முகவரின் அளவு ஆகியவை வார்ப்பின் ஒட்டும் நிலையை பாதிக்கிறது. நகரும் மற்றும் நிலையான அச்சுகளின் இருபுறமும் வார்ப்பின் வெளியீட்டு விளைவை சரிசெய்ய தெளித்த வெளியீட்டு முகவரின் அளவைப் பயன்படுத்தவும். வார்ப்பது நிலையான அச்சுக்கு ஒட்டாமல் தடுப்பதற்காக, அசையும் அச்சு மீது தெளிக்கப்பட்ட வெளியீட்டு முகவரின் நேரம் மற்றும் அளவு சரியான முறையில் குறைக்கப்படலாம். அசையும் அச்சு மீது தெளிக்கப்பட்ட வண்ணப்பூச்சு மெல்லியதாகவும் சீரானதாகவும் இருக்க வேண்டும், ஆனால் வண்ணப்பூச்சு தவறவிடப்படக்கூடாது. அச்சு மேற்பரப்பின் வெப்பநிலையைக் குறைக்க நிலையான அச்சு மீது தெளிக்கப்பட்ட வெளியீட்டு முகவரின் அளவை அதிகரிக்கவும், குறிப்பாக நிலையான அச்சு வடிகட்டப்பட்ட வார்ப்புகளின் மேற்பரப்பு மற்றும் வரைதல் மதிப்பெண்களுடன் மேற்பரப்பு தெளிப்பதன் அளவை அதிகரிக்கவும். நிலையான இறப்பின் பக்கத்தில் நிலையான நிலை இல்லாதபோது அல்லது இறக்கும் தடயம் இல்லாதபோது, ​​தெளித்த பூச்சு அளவை சரியான முறையில் அதிகரிக்க கவனம் செலுத்துங்கள்.

வரைதல் மதிப்பெண்களுடன் அச்சின் மேற்பரப்பில், டை-காஸ்டிங்கிற்குப் பிறகு வண்ணப்பூச்சு தெளிக்கப்படுவதற்கு முன்பு, எதிர்ப்பு ஒட்டும் அச்சு பேஸ்ட்டை தடவவும், இதனால் அதிக வெப்பநிலையில் அச்சு ஒட்டக்கூடிய அச்சு அச்சு ஒட்டப்படுகிறது. அலாய் திரவத்திற்கும் அச்சு மேற்பரப்புக்கும் இடையே உருவாக்கம் உருவாகிறது ஒரு தடிமனான உதரவிதான அடுக்கு டிமோல்டிங்கில் சிறந்த பங்கு வகிக்க முடியும்.

அச்சு வெப்பநிலையை சரியாக சரிசெய்து கட்டுப்படுத்தவும். வார்ப்பு இறுக்கம் மற்றும் ஒட்டுதல் அச்சு, அச்சின் வெப்பநிலை வேறுபாடு மற்றும் வார்ப்பின் சுருக்கம் மற்றும் அச்சு வெப்பநிலை மற்றும் அலாய் சுருக்கம் மற்றும் அச்சு இறுக்கம் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான உறவை பகுப்பாய்வு செய்வது அவசியம். வார்ப்பு மேற்பரப்பில் ஒரு ஒட்டும் அச்சு திரிபு இருந்தால், வார்ப்பின் மேற்பரப்பு தரத்தை உறுதி செய்யும் போது குறைந்த அச்சு வெப்பநிலையைப் பயன்படுத்த முயற்சிக்கவும். வார்ப்பது ஒரு பெரிய இறுக்கும் சக்தியைக் கொண்டிருந்தால், அதிக அச்சு வெப்பநிலையைப் பயன்படுத்த முயற்சிக்கவும், இது டெமோல்டிங்கின் போது வார்ப்பின் சுருக்கத்தைக் குறைக்கலாம், அதாவது, வார்ப்பது ஒரு பெரிய இறுக்க சக்தியை எட்டாதபோது, ​​அது மெல்லத் தொடங்கும்.

நகர்த்தக்கூடிய அச்சின் வெப்பநிலையை ஒப்பீட்டளவில் குறைப்பது மற்றும் வார்ப்பின் சுருக்கத்தை ஊக்குவிப்பது நகர்த்தக்கூடிய அச்சுக்கு வார்ப்பின் இறுக்கத்தை அதிகரிக்கும்; ஒப்பீட்டளவில் நிலையான அச்சின் வெப்பநிலையை அதிகரிப்பது மற்றும் வார்ப்பின் சுருக்கத்தை குறைப்பது நிலையான வார்ப்பின் வார்ப்பின் இறுக்கத்தை குறைக்கும். அசையும் அச்சின் குளிர்ச்சியான நீரின் ஓட்ட விகிதத்தை அதிகரிப்பதன் மூலம் அசையும் அச்சுகளின் அச்சு வெப்பநிலையைக் குறைக்கலாம்; நிலையான அச்சுகளின் குளிரூட்டும் நீரின் ஓட்டத்தை குறைத்தல் அல்லது மூடுவது நிலையான அச்சின் அச்சு வெப்பநிலையை அதிகரிக்கும். பொதுவாக, டை-காஸ்டிங் அலுமினியம் அலாய் காஸ்டிங்கிற்கு, அசையை திறந்த பிறகு 1 முதல் 3 வினாடிகளுக்குள் அசையும் அச்சு குழியின் மேற்பரப்பு வெப்பநிலையை அளவிடவும். மேற்பரப்பு வெப்பநிலை 300 than ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, முன்னுரிமை (240 ± 40) ℃; தெளித்த பிறகு அச்சுகளை மூடுவதற்கு முன் நிலையான அச்சு குழியின் மேற்பரப்பு வெப்பநிலையை 1 முதல் 3 வினாடிகளுக்குள் அளவிடவும், அது 140 டிகிரிக்கு குறையாமல் இருக்க வேண்டும்.

கொட்டும் வெப்பநிலை, அச்சு வெப்பநிலை போன்றது, வார்ப்பின் சுருக்கம் மற்றும் பேக்கிங்கின் இறுக்கத்தை மாற்றும். கொட்டும் வெப்பநிலையை அதிகரிப்பது மற்றும் அச்சு திறக்கும் நேரத்தை குறைப்பது பேக்கிங் சக்தியைக் குறைக்கும், ஆனால் அலாய் திரவத்திற்கும் அச்சு எஃகுக்கும் இடையிலான தொடர்பை அதிகரிக்கும், மேலும் வார்ப்பின் தடிமனான சுவர் பகுதியில் ஒட்டிக்கொள்ளும் வாய்ப்பை ஏற்படுத்தும்.

3 நகரும் அச்சுக்கு வார்ப்புகள் ஒட்டாமல் தடுக்க நடவடிக்கைகள்

3.1 டை-காஸ்டிங் அச்சுகளின் அடிப்படையில் அசையும் அச்சுக்கு வார்ப்புகள் ஒட்டாமல் தடுக்க நடவடிக்கைகள்

நகர்த்தக்கூடிய அச்சுக்கு வார்ப்புகள் ஒட்டிக்கொள்வதற்கான முக்கிய காரணம், நகர்த்தக்கூடிய அச்சு மீது வார்ப்புகள் அதிக இறுக்கமான சக்தியைக் கொண்டிருக்கின்றன, மேலும் எஜெக்டர் தடியின் வெளியேற்ற சக்தி போதுமானதாக இல்லை. வெளியேற்றும் சக்தி போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், டை-காஸ்டிங் இயந்திரத்தின் வெளியேற்ற சிலிண்டரின் ஹைட்ராலிக் அழுத்தம் அல்லது வெளியேற்ற வேகத்தை அதிகரிக்க வேண்டியது அவசியம். எஜெக்டர் முள் விட்டம் மிகவும் சிறியதாக இருந்தால் அல்லது எஜெக்டர் பின்களின் எண்ணிக்கை சிறியதாக இருந்தால், எஜெக்டர் முள் வலிமை போதுமானதாக இல்லை, மற்றும் எஜெக்டர் முள் வளைந்து அல்லது உடைந்து போகலாம்.

நகரும் அச்சுக்கு ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும் வார்ப்பு விசை சிறியதாக இருந்தால், வார்ப்பை அகற்றும்போது திரிபு இலகுவாக இருக்கும், அல்லது அச்சின் கரடுமுரடான மேற்பரப்பால் ஏற்படும் எதிர்ப்பு சிறியதாக இருக்கும், ஆனால் வெளியேற்றும்போது வார்ப்பு சிதைந்துவிடும், மற்றும் அச்சு ஒட்டும் பகுதி மெருகூட்டப்பட வேண்டும், நைட்ரைடு செய்யப்பட வேண்டும் அல்லது அதிகரிக்கப்பட வேண்டும், தெளித்த வெளியீட்டு முகவரின் அளவு வெளியீட்டு எதிர்ப்பைக் குறைக்கிறது. . நகர்த்தக்கூடிய அச்சுக்கு வார்ப்பு விசை ஒட்டிக்கொண்டால், வார்ப்பை அகற்றும்போது, ​​வார்ப்பின் மேல் பகுதி உடைந்தால் அல்லது துண்டிக்கப்படும் போது, ​​அல்லது வெளியேற்றினால் வெளியேற்றப்பட்டால், வார்ப்பு கோணம் சரியான முறையில் அதிகரிக்கப்பட வேண்டும். வார்ப்புகள் அல்லது அச்சுகளின் வடிவமைப்பை மேம்படுத்தவும், வார்ப்புகள் அச்சுகளில் ஒட்டிக்கொண்டு சுருக்கத்தை பாதிக்கும் நியாயமற்ற கட்டமைப்புகளை அகற்றவும்.

வார்ப்பின் சீரற்ற வெளியேற்ற சக்தியால் ஏற்படும் ஒட்டும் அச்சு விகாரத்தைத் தடுக்க, அச்சு வெளியேற்றும் தட்டை தள்ளும் டை-காஸ்டிங் இயந்திரத்தின் நான்கு தள்ளு தண்டுகள் ஒரே நீளத்தில் இருக்க வேண்டும், மேலும் வேறுபாடு 0.20 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது ; இயந்திரம் தள்ளும் தடி மற்றும் எஜெக்டர் வார்ப்பின் எஜெக்டர் தடியின் நிலை சமநிலை மற்றும் நியாயமானதாக இருக்க வேண்டும், மேலும் அச்சு குழியின் மையத்திலிருந்து விலகி இருக்கக்கூடாது, மேலும் டை-காஸ்ட்டின் எஜெக்டர் சிலிண்டரின் மையத்திலிருந்து விலகக்கூடாது. இயந்திரம்.

கோர்-புல்லிங் மற்றும் எஜெக்ஷன் செட்டிங்ஸ் சமநிலையில் இல்லை என்றால், காஸ்டிங் சீராக அழுத்தப்படாமல் திசைதிருப்பப்படும். டை-காஸ்டிங் மெஷினின் ஹைட்ராலிக் எஜெக்ஷன் சிலிண்டரின் புஷ் ராட்டின் நீளம் ஒரே மாதிரியாக இல்லாவிட்டால், காஸ்டிங்கின் வெளியேற்ற சக்தி சீரற்றதாக இருந்தால் அல்லது புஷ் ராட்டின் நிலை தவறாக ஏற்பாடு செய்யப்பட்டிருந்தால், வெளியேற்றத்தின் போது வார்ப்பு திசை திருப்பப்படும் . மேம்பாட்டு நடவடிக்கைகள்: அச்சு அமைப்பை மாற்றியமைத்தல், மைய இழுக்கும் பொறிமுறை மற்றும் எஜெக்டர் தடியின் நிலையை சரிசெய்தல், இதனால் வார்ப்பு விசை சமமாக வெளியேற்றப்பட்டு, வார்ப்பு இணையாகவும் சமமாகவும் வெளியே தள்ளப்படுவதை உறுதி செய்யவும்; வெளியேற்றும் பொறிமுறையை சரிசெய்யவும், டை காஸ்டிங் மெஷினின் புஷ் ராடின் நிலை மற்றும் அளவை சரிசெய்யவும் (4-6 புஷ் ராட்களைப் பயன்படுத்த மிகவும் எளிதானது) எஜெக்டர் தண்டுகள் மற்றும் அச்சு வார்ப்புகளை சமமாக வலியுறுத்த; எஜெக்டர் தண்டுகளின் எண்ணிக்கையை நியாயமாக அதிகரிக்கவும், எஜெக்டர் தண்டுகளின் விட்டம் அதிகரிக்கவும் மற்றும் எஜெக்டர் சமநிலை உறுதி செய்ய எஜெக்டர் ராட் நிலைகளை ஏற்பாடு செய்யவும்.

தட்டையான பாகங்கள் மற்றும் மெல்லிய சுவர் வார்ப்புகளின் சிதைவு எதிர்ப்பு போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், எஜெக்டர் ஊசிகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் விட்டம் அதிகரிக்கப்பட வேண்டும். எஜெக்டர் முனையில் காஸ்டிங்கின் சிறிய முதலாளி மீது எஜெக்டர் முள் ஓய்வெடுக்க நீங்கள் ஒரு சிறிய முதலாளியையும் சேர்க்கலாம். பெரிய வெளியேற்ற சக்தி பகுதி வார்ப்பு சீருடையை உருவாக்குகிறது.

உயர்தர அச்சு எஃகு பயன்படுத்தவும், இதனால் அச்சு வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​டை-காஸ்ட் அலாய் மேற்பரப்பில் ஒட்டிக்கொள்வது எளிதல்ல. உயர்தர அச்சு எஃகு மூலம், மைக்ரோ கிராக்ஸ் அச்சு மேற்பரப்பில் முன்கூட்டியே உருவாகாது, இது அலாய் ஒட்டும் அடிப்படையையும் நீக்குகிறது.

அச்சு கடினத்தன்மை போதுமானதாகவோ அல்லது உடையக்கூடியதாகவோ இருக்கும்போது, ​​அலாய் திரவம் அச்சு ஒட்டிக்கொள்ள வாய்ப்புள்ளது. அச்சு கடினத்தன்மை நியாயமானதா என்பதை சரிபார்க்கவும், அச்சு எஃகு உடையக்கூடியதைத் தடுக்க வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையை சரிபார்க்கவும் அவசியம். தொகுதிகளின் கடினத்தன்மை, அச்சு செருகல்கள் மற்றும் உட்புற ரன்னரின் தாக்கத்தை தாங்கக்கூடிய அனைத்து கோர்களும் அச்சு குழி தொகுதியின் கடினத்தன்மையை விட HRc3 ~ 5 அதிகம். அச்சு வடிவமைப்பு எந்த பிரச்சனையும் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தும் போது, ​​மற்றும் வார்ப்பு அச்சு ஒட்டுதல் விகாரத்தை அகற்றுவது இன்னும் கடினமாக இருக்கும்போது, ​​மேற்பரப்பை மேம்படுத்த நைட்ரைடிங், கானி 7 சி, டங்ஸ்டன் பூச்சு, பிவிடி நானோ டைட்டானியம் முலாம் போன்ற மேற்பரப்பு சிகிச்சை நடவடிக்கைகள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். அச்சு கடினத்தன்மை.

அச்சு குழியின் மேற்பரப்பிற்கு, இது பொதுவாக எண்ணெய் கல் மற்றும் மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் கொண்டு மெருகூட்டப்படுகிறது. ஒட்டும் பகுதியை மெருகூட்ட நியூமேடிக் கருவியைப் பயன்படுத்தினால், அச்சின் மேற்பரப்பில் உள்ள நைட்ரைடு அடுக்கை சேதப்படுத்தாமல் இருக்க, அச்சு சேதமடையாமல் கவனமாக இருக்க வேண்டும், இல்லையெனில் அதிக பளபளப்பானது, அச்சு மிகவும் ஒட்டும். வழக்கு ஒட்டும் அச்சு அல்லது ஒட்டும் திரையின் குழி அல்லாத பகுதியை சுத்தம் செய்யும் போது, ​​புடைப்புகளை அகற்ற நீங்கள் ஒரு ஸ்பேட்டூலாவைப் பயன்படுத்தலாம், பின்னர் மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் கொண்டு லேசாக மெருகூட்டலாம். குழிகளை வெளியே எடுக்காதீர்கள், இல்லையெனில் அது மிகவும் கடுமையான ஒட்டுதலை ஏற்படுத்தும். எந்த நேரத்திலும் அச்சு குழியில் உள்ள ஒட்டும் அச்சுகளை சுத்தம் செய்ய உளி பயன்படுத்தாமல் கவனமாக இருங்கள்.

3.2 டை காஸ்டிங் செயல்முறையின் அடிப்படையில் நகரும் அச்சுக்கு வார்ப்புகள் ஒட்டாமல் தடுக்க எதிர் நடவடிக்கைகள்

டை-காஸ்டிங் மெஷினின் அதிவேக ஊசி வேகத்தைக் குறைக்கவும் அல்லது ரன்னரின் நிரப்பு வேகத்தைக் குறைப்பதற்காக அச்சில் ரன்னரின் பகுதியை அதிகரிக்கவும். உள் ஓட்டப்பந்தயத்தின் பரப்பை அதிகரிக்காமல் உள் ஓட்டப்பந்தயத்தின் பரப்பளவு அதிகரித்தால், நிரப்புதல் நேரத்தை குறைக்கலாம், உள் ஓட்டப்பந்தயத்தின் தாக்கத்தால் உருவாகும் மொத்த வெப்பத்தையும் குறைக்கலாம் மற்றும் தாக்கத்தை குறைக்கும் விளைவு உள் ரன்னர் அடைய முடியும்.

வார்ப்பு அழுத்தத்தை சரியாகக் குறைக்கவும்: மெல்லிய சுவர் பாகங்கள் மற்றும் துளை தேவைகள் இல்லாமல் வார்ப்பதற்கு, நீங்கள் 40-55MPa போன்ற சிறிய அழுத்தத்தைத் தேர்வு செய்யலாம்; பொது வார்ப்புகள் 55-75 MPa ஐ தேர்வு செய்கின்றன; தடிமனான சுவர் பாகங்கள் மற்றும் துளை தேவைகள் கொண்ட வார்ப்புகளுக்கு, 75 ～ 100MPa போன்ற அதிக அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தவும்; ஒரு பெரிய அழுத்தம் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​100 ～ 140 MPa ஐத் தேர்ந்தெடுக்கலாம். அதிக வார்ப்பு அழுத்தம், வார்ப்பின் சிறந்த இயந்திர பண்புகள், மற்றும் அச்சுக்கு வார்ப்பின் அதிக இறுக்கம். அச்சு ஒட்டுதல் ஏற்பட்டால், பொருத்தமான வார்ப்பு அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துவதை உறுதி செய்வது அவசியம். அச்சு திறக்கும் நேரத்தை (அச்சு குளிரூட்டும் நேரம்) தகுந்த முறையில் குறைக்கவும், இதனால் அதிக வெப்பநிலையில் வார்ப்பை குறைக்க முடியும் மற்றும் அச்சின் பிணைப்பு சக்தி அதிகபட்ச மதிப்பை எட்டவில்லை, இது வார்ப்பின் பிணைப்பு விசையை அச்சுக்கு குறைத்து குறைக்கலாம் அச்சு ஒட்டுதல். பட்டம்

காஸ்டிங்கின் டெமோல்டிங் கோணம் மிகச் சிறியதாக இருந்தால், அது வார்ப்பை அச்சுடன் ஒட்ட வைக்கும். எனவே, அலாய் பொருள் மற்றும் வார்ப்பின் அளவு கட்டமைப்பிற்கு ஏற்ப பொருத்தமான டெமோல்டிங் கோணத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம். அச்சு ஒட்டுதல் நிகழும்போது, ​​வரைவு கோணத்தை சரியான முறையில் அதிகரிப்பது வெப்ப அதிர்ச்சி மற்றும் சுருக்கத்தால் ஏற்படும் ஒட்டும் நிகழ்வை அகற்றும். வார்ப்பு அமைப்பு நியாயமற்றதாக இருந்தால், சுருங்கும் மற்றும் குளிரூட்டும் செயல்பாட்டின் போது வார்ப்பின் ஒவ்வொரு பகுதியின் சுருக்கமும் சீரற்றதாக இருக்கும், மேலும் சுருங்குவதற்கான எதிர்ப்பு சமநிலையற்றதாக இருக்கும். முடிந்தால் மற்றும் தேவைப்பட்டால், சுவரின் தடிமன் சீரானதாக மாற்றுவதற்கு வார்ப்பு வடிவமைப்பின் கட்டமைப்பை மேம்படுத்தவும், பிரிவின் தடிமனுக்கு, தடிமனான பகுதிகளை வெற்று கட்டமைப்புகள் அல்லது விலா எலும்புகளை இணைக்கும் கட்டமைப்புகளாக வடிவமைக்க முயற்சி செய்யுங்கள்; பெரிய தடிமன் வேறுபாடுகளுடன் மாற்றும் பகுதிகளைத் தவிர்க்கவும்; நியாயமற்ற முதலாளிகள், லக்ஸ் மற்றும் வலுப்படுத்தும் விலா எலும்புகளை அகற்றவும். வார்ப்பின் குழிவான மூலையில் காஸ்டிங் ஃபில்லட் அல்லது டெமோல்டிங் கோணத்தை அதிகரிப்பதால் அச்சு ஒட்டாமல் தடுக்கலாம்.

அச்சின் உள் ஓட்டம் மற்றும் அலாய் திரவம் தாக்கம் குழி நிரப்பும் பகுதி, வார்ப்பில் தடிமனான சுவர் தடிமன் கொண்ட அச்சின் ஒரு பகுதி, மற்றும் வார்ப்பின் குறைக்கப்பட்ட மூலையில், எளிதில் பாதிக்கப்படும் அலாய் திரவம் நீண்ட நேரம். வார்ப்பு குச்சிகள் மற்றும் விகாரங்கள் ஏற்படுகின்றன, எனவே நீர் குளிரூட்டலுக்காக அச்சுகளின் இந்த பகுதிகளுக்கு குளிரூட்டும் நீர் குழாய்கள் வழங்கப்பட வேண்டும். மெல்லிய கோர் குளிரூட்டலுக்கு, குளிரூட்டும் நீரின் அழுத்தம் அதிகரிக்கப்பட வேண்டும். இவை அச்சு வெப்பநிலையை நன்கு குறைத்து அச்சு ஒட்டாமல் தடுக்கலாம்.

டை-காஸ்டிங் அலாய் வார்ப்பின் மேற்பரப்பில் உள்ள அச்சு மேற்பரப்பில் ஒட்டினால், சில சிறிய குமிழ்கள் மேற்பரப்பில் தோன்றும். இந்த நிகழ்வுக்கு, அச்சு மேற்பரப்பு எமரி துணி மற்றும் எண்ணெய் கல்லால் பளபளப்பாக உள்ளது மற்றும் அச்சு மீண்டும் மீண்டும் சிக்கியுள்ளது, இது சிக்கலை முழுமையாக தீர்க்க முடியாது. இந்த வகையான ஒட்டுதலைத் தீர்க்க ஒரு சிறந்த வழி, ஒட்டும் அச்சின் மேற்பரப்பில் ஷாட் பீனிங் செய்வது அல்லது அச்சின் ஒட்டும் பகுதியின் மேற்பரப்பை 0.2 ~ 0.5 மிமீ அகலம் மற்றும் 0.2 ~ 0 ஆழத்துடன் உருவாக்குவது. 5 மிமீ நிகர வடிவமும் 2 முதல் 5 மிமீ இடைவெளியும் வார்ப்பின் மேற்பரப்பில் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும் குறைபாடுகளை அகற்றும்.

ஓட்டப்பந்தயத்தின் சுருக்கம் வார்ப்பு சிதைவு மற்றும் அச்சு ஒட்டுதலை ஏற்படுத்துகிறது. கிளை ஓடுபவரின் பரப்பளவைக் குறைக்க கிளை ஓடுபவரின் நீளம் நீட்டிக்கப்பட வேண்டும்; ஓட்டப்பந்தயத்தின் அகலம் குறைக்கப்பட வேண்டும், ஓட்டப்பந்தயத்தின் நீளம் நீளமாக்கப்பட வேண்டும், மற்றும் ஓடுபவர் குறைக்கப்பட வேண்டும். சேனல்களின் எண்ணிக்கை; குளிர்ச்சியான நீரால் அச்சின் ஓடுபவர்களின் குளிரூட்டலை அதிகரிக்கவும், இதனால் வார்ப்பவர்களின் ஓட்டத்தின் சுருக்கத்தின் செல்வாக்கை அகற்றவும்.

டை-காஸ்ட் அலுமினியம் அலாய் (<0.6%போன்றவை) குறைந்த இரும்பு உள்ளடக்கம், அலுமினியம் அலாய் திரவம் மற்றும் அச்சு எஃகு இடையே அதிக தொடர்பு, மற்றும் அது அச்சுக்கு ஒட்டிக்கொள்வதற்கான வாய்ப்புகள் அதிகம். அலுமினியம் அலாய் திரவத்தின் இரும்புச் சத்துக்களை சரியான முறையில் அதிகரிப்பது, அலுமினியம் அலாய் அச்சுக்கு ஒட்டுவதைக் குறைக்கும்; பொதுவாக டை-காஸ்டிங் அலுமினியம் அலாய் திரவத்தில் இரும்புச் சத்து 0.6% முதல் 0.95% வரை கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். குறைந்த உருகும் உலோகங்களுடன் கலப்பதால் ஏற்படும் அச்சு ஒட்டுதலைத் தடுக்க வேண்டியது அவசியம். இரசாயன கலவையை சரிசெய்ய ஒரு மாஸ்டர் அலாய் பயன்படுத்தும் போது, ​​மெக்னீசியம் மற்றும் துத்தநாகம் போன்ற தனி உலோகங்கள் தவிர, அலுமினிய திரவத்தில் தூய்மையான உலோகங்களை சேர்க்க முடியாது கடுமையான பிரிவை அச்சு ஒட்டாமல் தடுக்கிறது.

டை-காஸ்டிங் அலாய் எவ்வளவு சுருங்குகிறதோ, அச்சில் ஒட்டிக்கொள்வது எளிதானது மட்டுமல்லாமல், அதிக வெப்பநிலை வலிமையும் மோசமானது. சில உலோகக்கலவைகள் பெரிய சுருக்க விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளன; அலாய் பரந்த திரவ மற்றும் திட நிலை வெப்பநிலை வரம்பு, அலாய் சுருக்கம் அதிகமாகும். வார்ப்பின் கட்டமைப்பு வடிவம் மற்றும் சிக்கலின் படி, சுருங்குவதால் ஏற்படும் அச்சு ஒட்டுதல் மற்றும் சிதைவை நீக்குவது கடினம் என்றால், சிறிய உடல் சுருக்கம் மற்றும் நேரியல் சுருக்கம் மற்றும் உயர் வெப்பநிலை வலிமை கொண்ட ஒரு கலவைக்கு மாறுவதைக் கருத்தில் கொள்ளவும்; அல்லது அலாய் கலவையை சரிசெய்யவும் (அலுமினியம் போன்றவை). சிலிக்கான் அலாய் உள்ள சிலிக்கான் உள்ளடக்கம் அதிகரிக்கும் போது, ​​வார்ப்பின் சுருக்கம் விகிதம் சிறியதாகிறது) சுருக்க விகிதத்தை குறைக்க; அல்லது அலாய் மாற்ற, அலுமினியம் அலாய் திரவத்தில் 0.15% முதல் 0.2% உலோக டைட்டானியம் மற்றும் பிற தானிய சுத்திகரிப்பாளர்களை அலாய் குறைக்கவும்.

4 முடிவு

டை காஸ்டிங்ஸ் ஒட்டுவதற்கு பல காரணங்கள் உள்ளன, மேலும் ஒட்டுதலைத் தீர்ப்பதற்கான நடவடிக்கைகளும் வேறுபட்டவை. கட்டுரை குறிப்பாக டை காஸ்டிங்கின் ஒட்டக்கூடிய குறைபாடுகளை தீர்க்கும் நடவடிக்கைகளை முன்மொழிகிறது. ஒட்டிக்கொள்வதற்கான காரணங்களை நாம் கவனமாக அவதானித்து பகுப்பாய்வு செய்து, இலக்கு நடவடிக்கைகளை எடுக்க வேண்டும். தொடர்புடைய எதிர் நடவடிக்கைகள் அச்சு ஒட்டும் பிரச்சனையை திறம்பட தீர்க்க முடியும்.

மறுபதிப்புக்கு இந்த கட்டுரையின் மூலத்தையும் முகவரியையும் வைத்திருங்கள்: டை காஸ்டிங்கின் ஒட்டும் அச்சு குறைபாடுகளை தீர்க்க கான்கிரீட் நடவடிக்கைகள் 

மிங்கே காஸ்டிங் நிறுவனம் தரமான மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட வார்ப்பு பாகங்கள் (மெட்டல் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் வரம்பில் முக்கியமாக அடங்கும் மெல்லிய-வால் டை காஸ்டிங்,ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்,கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்), சுற்று சேவை (டை காஸ்டிங் சேவை,சி.என்.சி எந்திரம்,அச்சு தயாரித்தல், மேற்பரப்பு சிகிச்சை) .ஒரு விருப்ப அலுமினிய டை காஸ்டிங், மெக்னீசியம் அல்லது ஜமாக் / துத்தநாக டை வார்ப்பு மற்றும் பிற வார்ப்பு தேவைகள் எங்களை தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கப்படுகின்றன.

ISO9001 மற்றும் TS 16949 ஆகியவற்றின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ், அனைத்து செயல்முறைகளும் நூற்றுக்கணக்கான மேம்பட்ட டை காஸ்டிங் இயந்திரங்கள், 5-அச்சு இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற வசதிகள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, அவை பிளாஸ்டர்கள் முதல் அல்ட்ரா சோனிக் சலவை இயந்திரங்கள் வரை உள்ளன. மிங்கே மேம்பட்ட உபகரணங்கள் மட்டுமல்லாமல் தொழில்முறை வாடிக்கையாளரின் வடிவமைப்பை நனவாக்குவதற்கு அனுபவமிக்க பொறியாளர்கள், ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் ஆய்வாளர்கள் குழு.

டை வார்ப்புகளின் ஒப்பந்த உற்பத்தியாளர். 0.15 பவுண்டுகளிலிருந்து குளிர் அறை அலுமினியம் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் அடங்கும். 6 பவுண்ட்., விரைவான மாற்றம் அமைத்தல் மற்றும் எந்திரம். மதிப்பு கூட்டப்பட்ட சேவைகளில் மெருகூட்டல், அதிர்வு, நீக்குதல், ஷாட் குண்டு வெடிப்பு, ஓவியம், முலாம், பூச்சு, சட்டசபை மற்றும் கருவி ஆகியவை அடங்கும். 360, 380, 383, மற்றும் 413 போன்ற உலோகக் கலவைகள் அடங்கும்.

துத்தநாக டை வார்ப்பு வடிவமைப்பு உதவி / ஒரே நேரத்தில் பொறியியல் சேவைகள். துல்லியமான துத்தநாக டை வார்ப்புகளின் தனிப்பயன் உற்பத்தியாளர். மினியேச்சர் வார்ப்புகள், உயர் அழுத்த டை வார்ப்புகள், மல்டி-ஸ்லைடு அச்சு வார்ப்புகள், வழக்கமான அச்சு வார்ப்புகள், யூனிட் டை மற்றும் சுயாதீன டை வார்ப்புகள் மற்றும் குழி சீல் செய்யப்பட்ட வார்ப்புகள் தயாரிக்கப்படலாம். வார்ப்புகளை 24 இன் வரை நீளத்திலும் அகலத்திலும் தயாரிக்கலாம். +/- 0.0005 இன். சகிப்புத்தன்மை.  

ஐஎஸ்ஓ 9001: 2015 டை காஸ்ட் மெக்னீசியம் சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர், திறன்களில் 200 டன் வரை சூடான அறை மற்றும் 3000 டன் குளிர் அறை, கருவி வடிவமைப்பு, மெருகூட்டல், மோல்டிங், எந்திரம், தூள் மற்றும் திரவ ஓவியம், சிஎம்எம் திறன்களுடன் முழு கியூஏ , அசெம்பிளி, பேக்கேஜிங் & டெலிவரி.

ITAF16949 சான்றிதழ். கூடுதல் வார்ப்பு சேவை அடங்கும் முதலீட்டு நடிகை,மணல் வார்ப்பு,ஈர்ப்பு வார்ப்பு, இழந்த நுரை வார்ப்பு,மையவிலக்கு வார்ப்பு,வெற்றிட வார்ப்பு,நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு, .இடிஐ, பொறியியல் உதவி, திட மாடலிங் மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் ஆகியவை அடங்கும்.

வார்ப்பு தொழில்கள் இதற்கான பாகங்கள் வழக்கு ஆய்வுகள்: கார்கள், பைக்குகள், விமானம், இசைக்கருவிகள், வாட்டர் கிராஃப்ட், ஆப்டிகல் சாதனங்கள், சென்சார்கள், மாதிரிகள், மின்னணு சாதனங்கள், இணைப்புகள், கடிகாரங்கள், இயந்திரங்கள், இயந்திரங்கள், தளபாடங்கள், நகைகள், ஜிக்ஸ், தொலைத் தொடர்பு, விளக்கு, மருத்துவ சாதனங்கள், புகைப்பட சாதனங்கள், ரோபோக்கள், சிற்பங்கள், ஒலி உபகரணங்கள், விளையாட்டு உபகரணங்கள், கருவி, பொம்மைகள் மற்றும் பல. 

அடுத்து என்ன செய்ய நாங்கள் உங்களுக்கு உதவ முடியும்?

Home முகப்புப்பக்கத்திற்குச் செல்லவும் டை காஸ்டிங் சீனா

By மிங்கே டை காஸ்டிங் உற்பத்தியாளர் | வகைகள்: பயனுள்ள கட்டுரைகள் |பொருள் குறிச்சொற்கள்: அலுமினிய வார்ப்பு, துத்தநாக வார்ப்பு, மெக்னீசியம் வார்ப்பு, டைட்டானியம் வார்ப்பு, எஃகு வார்ப்பு, பித்தளை வார்ப்பு,வெண்கல வார்ப்பு,வீடியோவை அனுப்புதல்,நிறுவனத்தின் வரலாறு,அலுமினியம் டை காஸ்டிங் | கருத்துரைகள் ஆஃப்