பூஞ்சை உற்பத்தி துறையில் 7 அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

பொருளின் எந்திரத்தை பாதிக்கும் முதன்மை காரணி என்ன?

எஃகு வேதியியல் கலவை மிகவும் முக்கியமானது. இரும்பின் அதிக அலாய் கலவை, அதைச் செயலாக்குவது மிகவும் கடினம். கார்பன் உள்ளடக்கம் அதிகரிக்கும் போது, ​​உலோக வெட்டு செயல்திறன் குறைகிறது.

உலோக வெட்டு செயல்திறனுக்கு எஃகு அமைப்பு மிகவும் முக்கியமானது. பல்வேறு கட்டமைப்புகள் பின்வருமாறு: போலி, வார்ப்பு, வெளியேற்றப்பட்ட, உருட்டப்பட்ட மற்றும் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட. மோசடி மற்றும் வார்ப்புகள் இயந்திரத்திற்கு மிகவும் கடினமான மேற்பரப்புகளைக் கொண்டுள்ளன.

உலோக வெட்டு செயல்திறனை பாதிக்கும் ஒரு முக்கியமான காரணி கடினத்தன்மை. பொதுவான விதி எஃகு கடினமானது, இயந்திரத்திற்கு கடினமானது. அதிவேக எஃகு (HSS) 330-400HB வரை கடினத்தன்மை கொண்ட பொருட்களை செயலாக்க பயன்படுத்தலாம்; அதிவேக எஃகு + டிஐஎன் பூச்சு 45 எச்ஆர்சி வரை கடினத்தன்மை கொண்ட பொருட்களை செயலாக்க முடியும்; மற்றும் 65-70HRC கடினத்தன்மை கொண்ட பொருட்களுக்கு, நீங்கள் சிமென்ட் கார்பைடு, மட்பாண்டங்கள், செர்மெட்டுகள் மற்றும் க்யூபிக் போரான் நைட்ரைடு (CBN) பயன்படுத்த வேண்டும்.

உலோகமற்ற சேர்த்தல்கள் பொதுவாக கருவி வாழ்க்கையில் எதிர்மறையான விளைவைக் கொண்டிருக்கின்றன. உதாரணமாக, Al2O3 (அலுமினா), இது ஒரு சுத்தமான பீங்கான், அதிக சிராய்ப்பு.

கடைசியாக எஞ்சிய மன அழுத்தம், இது உலோக வெட்டு செயல்திறன் சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும். கடினமான இயந்திரத்திற்குப் பிறகு மன அழுத்த நிவாரண செயல்முறையைச் செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

வார்ப்பிரும்பின் வெட்டு பண்புகள் என்ன?

பொதுவாக, இது:

வார்ப்பிரும்பின் அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமை, உலோக வெட்டு செயல்திறன் குறைந்து, பிளேடுகள் மற்றும் வெட்டிகளிலிருந்து எதிர்பார்க்கப்படும் ஆயுள் குறையும். உலோக வெட்டும் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் பெரும்பாலான வகையான வார்ப்பிரும்பு பொதுவாக நல்ல உலோக வெட்டு செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது. உலோக வெட்டு செயல்திறன் அமைப்புடன் தொடர்புடையது, மேலும் கடினமான முத்து இரும்பு இரும்புச் செயலாக்கமும் மிகவும் கடினம். ஃப்ளேக் கிராஃபைட் வார்ப்பிரும்பு மற்றும் இணக்கமான வார்ப்பிரும்பு சிறந்த வெட்டும் பண்புகளைக் கொண்டிருக்கின்றன, அதே நேரத்தில் ஊடுருவும் வார்ப்பிரும்பு மிகவும் மோசமானது.

வார்ப்பிரும்புகளைச் செயலாக்கும்போது எதிர்கொள்ளும் முக்கிய உடைகள்: சிராய்ப்பு, ஒட்டுதல் மற்றும் பரவல் உடைகள். சிராய்ப்பு முக்கியமாக கார்பைடுகள், மணல் துகள்கள் மற்றும் கடின வார்ப்பு தோல்களால் ஏற்படுகிறது. கட்டப்பட்ட விளிம்புடன் கூடிய பாண்ட் உடைகள் குறைந்த வெட்டும் வெப்பநிலை மற்றும் வெட்டும் வேகத்தில் ஏற்படுகிறது. வார்ப்பிரும்பின் ஃபெரைட் பகுதி பிளேடில் பற்றவைக்க எளிதானது, ஆனால் வெட்டும் வேகம் மற்றும் வெப்பநிலையை அதிகரிப்பதன் மூலம் இதை சமாளிக்க முடியும்.

மறுபுறம், பரவல் உடைகள் வெப்பநிலையைப் பொறுத்தது மற்றும் அதிக வெட்டும் வேகத்தில் நிகழ்கிறது, குறிப்பாக அதிக வலிமை கொண்ட வார்ப்பிரும்பு தரங்களைப் பயன்படுத்தும் போது. இந்த தரங்கள் அதிக வெப்பநிலைக்கு வழிவகுக்கும், சிதைவுக்கு அதிக எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன. இந்த உடைகள் வார்ப்பிரும்பு மற்றும் வெட்டும் கருவிக்கு இடையேயான தொடர்புடன் தொடர்புடையது, இது சில வார்ப்பிரும்புகளை நல்ல கருவி ஆயுள் மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை பெற அதிக வேகத்தில் பீங்கான் அல்லது கியூபிக் போரான் நைட்ரைடு (சிபிஎன்) வெட்டும் கருவிகளைக் கொண்டு இயந்திரமாக்கப்பட வேண்டும்.

பொதுவாக, வார்ப்பிரும்பு எந்திரத்திற்கு தேவையான வழக்கமான கருவி பண்புகள்: அதிக வெப்ப கடினத்தன்மை மற்றும் இரசாயன நிலைத்தன்மை, ஆனால் இது செயல்முறை, பணிப்பகுதி மற்றும் வெட்டும் நிலைமைகளுடன் தொடர்புடையது; வெட்டு விளிம்பு கடினத்தன்மை, வெப்ப சோர்வு எதிர்ப்பு மற்றும் விளிம்பு வலிமை ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். வெட்டும் விளிம்பின் உடைகள் எவ்வாறு உருவாகின்றன என்பதைப் பொறுத்தது வார்ப்பிரும்பின் திருப்தியின் அளவு: விரைவான மழுப்பல் என்பது வெடிப்பு விளிம்புகள் மற்றும் முட்கள் முன்கூட்டியே வெட்டு விளிம்பை உடைக்கச் செய்வதாகும், பணிப்பகுதி சேதம், மோசமான மேற்பரப்பு தரம், அதிக அலைச்சல் போன்றவை. , சமநிலை மற்றும் கூர்மையான வெட்டு விளிம்புகள் பொதுவாக முயற்சி தேவை.

அச்சு உற்பத்தியில் முக்கிய மற்றும் பொதுவான செயலாக்க நடைமுறைகள் யாவை?

வெட்டும் செயல்முறை குறைந்தது 3 செயல்முறை வகைகளாக பிரிக்கப்பட வேண்டும்:

கரடுமுரடான இயந்திரம், அரை முடித்தல் மற்றும் முடித்தல், மற்றும் சில நேரங்களில் சூப்பர் ஃபினிஷிங் (பெரும்பாலும் அதிவேக வெட்டும் பயன்பாடுகள்). எஞ்சிய அரைத்தல் நிச்சயமாக அரை முடித்த செயல்முறைக்குப் பிறகு முடிக்க தயாராக உள்ளது. ஒவ்வொரு செயல்முறையிலும், அடுத்த செயல்முறைக்கு ஒரே மாதிரியாக விநியோகிக்கப்பட்ட விளிம்பை விட்டுவிட முயற்சிகள் செய்யப்பட வேண்டும், இது மிகவும் முக்கியமானது. கருவி பாதையின் திசையும் பணிச்சுமையும் அரிதாகவே வேகமாக மாறினால், கருவியின் ஆயுள் நீட்டிக்கப்படலாம் மற்றும் மேலும் கணிக்க முடியும். முடிந்தால், முடித்த செயல்முறை ஒரு பிரத்யேக இயந்திரக் கருவியில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். இது ஒரு குறுகிய பிழைத்திருத்தம் மற்றும் அசெம்பிளி நேரத்தில் வடிவியல் துல்லியம் மற்றும் அச்சு தரத்தை மேம்படுத்தும்.

இந்த வெவ்வேறு செயல்முறைகளில் என்ன வகையான கருவிகள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்?

கரடுமுரடான இயந்திர செயல்முறை: வட்டமான பிளேடு அரைக்கும் கட்டர், பந்து முனை அரைக்கும் கட்டர் மற்றும் பெரிய மூக்கு வளைவு ஆரம் கொண்ட இறுதி அரைக்கும் கட்டர்.

அரை முடித்தல் செயல்முறை: வட்ட கத்தி அரைக்கும் கட்டர் (10-25 மிமீ விட்டம் கொண்ட சுற்று பிளேடு அரைக்கும் கட்டர்), பந்து இறுதியில் அரைக்கும் கட்டர்.

முடித்தல் செயல்முறை: சுற்று பிளேடு அரைக்கும் கட்டர், பந்து இறுதியில் அரைக்கும் கட்டர்.

எஞ்சிய அரைக்கும் செயல்முறை: வட்ட பிளேடு அரைக்கும் கட்டர், பந்து இறுதியில் அரைக்கும் கட்டர், செங்குத்து அரைக்கும் கட்டர்.

சிறப்பு கருவி அளவுகள், வடிவியல் மற்றும் தரங்கள், அத்துடன் வெட்டு அளவுருக்கள் மற்றும் பொருத்தமான அரைக்கும் உத்திகளின் கலவையைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் வெட்டும் செயல்முறையை மேம்படுத்துவது மிகவும் முக்கியம்.

பயன்படுத்தக்கூடிய அதிக உற்பத்தித்திறன் கருவிகளுக்கு, அச்சு தயாரிப்பதற்கு C-1102: 1 பட்டியலைப் பார்க்கவும்

வெட்டும் செயல்பாட்டில் மிக முக்கியமான காரணிகளில் ஒன்று இருக்கிறதா?

வெட்டும் செயல்பாட்டில் மிக முக்கியமான இலக்குகளில் ஒன்று, ஒவ்வொரு செயல்பாட்டிலும் ஒவ்வொரு கருவிக்கும் ஒரே மாதிரியாக விநியோகிக்கப்பட்ட எந்திரக் கொடுப்பனவை உருவாக்குவதாகும். இதன் பொருள் வெவ்வேறு விட்டம் கொண்ட கருவிகள் (பெரியது முதல் சிறியது வரை) பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், குறிப்பாக கரடுமுரடான மற்றும் அரை முடித்த செயல்பாடுகளில். எந்த நேரத்திலும் முக்கிய அளவுகோல் ஒவ்வொரு செயல்முறையிலும் அச்சின் இறுதி வடிவத்திற்கு முடிந்தவரை நெருக்கமாக இருக்க வேண்டும்.

ஒவ்வொரு கருவிக்கும் சீரான முறையில் விநியோகிக்கப்பட்ட எந்திரக் கொடுப்பனவுகளை வழங்குவது நிலையான மற்றும் அதிக உற்பத்தித்திறனையும் பாதுகாப்பான வெட்டும் செயல்முறையையும் உறுதி செய்கிறது. Ap/ae (வெட்டியின் அச்சு ஆழம்/வெட்டு ரேடியல் ஆழம்) மாறாதபோது, ​​வெட்டும் வேகம் மற்றும் தீவன விகிதமும் தொடர்ந்து உயர் மட்டத்தில் பராமரிக்கப்படும். இந்த வழியில், வெட்டும் விளிம்பில் இயந்திர நடவடிக்கை மற்றும் வேலை சுமை மாற்றங்கள் சிறியவை, எனவே வெப்பம் மற்றும் சோர்வும் குறைவாக இருக்கும், இதனால் கருவி ஆயுள் அதிகரிக்கும். அடுத்தடுத்த செயல்முறைகள் சில அரை-முடித்த செயல்முறைகளாக இருந்தால், குறிப்பாக அனைத்து முடித்த செயல்முறைகளும், ஆளில்லா செயலாக்கம் அல்லது பகுதி ஆளில்லா செயலாக்கம் மேற்கொள்ளப்படலாம். நிலையான பொருள் எந்திர கொடுப்பனவு அதிவேக வெட்டு பயன்பாடுகளுக்கான அடிப்படை தரமாகும்.

நிலையான எந்திரக் கொடுப்பனவின் மற்றொரு நன்மை விளைவானது இயந்திர கருவி வழிகாட்டி தண்டவாளங்கள், பந்து திருகுகள் மற்றும் சுழல் தாங்கு உருளைகள் ஆகியவற்றில் சிறிய பாதகமான விளைவு ஆகும்.

அச்சு கரடுமுரடான கருவிகளுக்கு வட்ட பிளேட் அரைக்கும் கட்டர்கள் ஏன் மிகவும் பொதுவான தேர்வாக இருக்கின்றன?

ஒரு சதுர தோள்பட்டை அரைக்கும் கட்டர் குழியின் கரடுமுரடான அரைப்புக்குப் பயன்படுத்தப்பட்டால், அரை-முடித்த எந்திரத்தில் அதிக அளவு படி வெட்டும் கொடுப்பனவு அகற்றப்படும். இது வெட்டும் சக்தியை மாற்றி கருவியை வளைக்கும். இதன் விளைவாக முடிப்பதற்கு சீரற்ற இயந்திரக் கொடுப்பனவை விட்டு, அதன் மூலம் அச்சின் வடிவியல் துல்லியத்தை பாதிக்கும். நீங்கள் ஒரு பலவீனமான மூக்குடன் ஒரு சதுர தோள்பட்டை அரைக்கும் கட்டர் (ஒரு முக்கோண செருகலுடன்) பயன்படுத்தினால், அது கணிக்க முடியாத வெட்டு விளைவுகளை உருவாக்கும். முக்கோண அல்லது வைர செருகல்கள் அதிக ரேடியல் வெட்டும் சக்திகளை உருவாக்கும், மேலும் செருகிகளின் வெட்டு விளிம்புகளின் எண்ணிக்கை சிறியதாக இருப்பதால், அவை குறைவான சிக்கனமான கரடுமுரடான கருவிகளாகும்.

மறுபுறம், சுற்று செருகலை பல்வேறு பொருட்களிலும் அனைத்து திசைகளிலும் அரைக்கலாம். இது பயன்படுத்தப்பட்டால், அருகிலுள்ள கருவிப்பாதைகளுக்கு இடையேயான மாற்றம் மென்மையானது, மேலும் இது அரை-முடித்தலுக்கான சிறிய மற்றும் மிகவும் சீரான இயந்திரத்தையும் விட்டுவிடலாம். விளிம்பு. வட்ட கத்திகளின் பண்புகளில் ஒன்று, அவை உற்பத்தி செய்யும் சில்லுகளின் தடிமன் மாறுபடும். இது மற்ற செருகல்களை விட அதிக தீவன விகிதங்களைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது.

சுற்று செருகலின் நுழைவு கோணம் கிட்டத்தட்ட பூஜ்ஜியத்திலிருந்து (மிகவும் ஆழமற்ற வெட்டுதல்) 90 டிகிரிக்கு மாற்றப்படுகிறது, மேலும் வெட்டும் நடவடிக்கை மிகவும் மென்மையானது. அதிகபட்ச வெட்டு ஆழத்தில், நுழையும் கோணம் 45 டிகிரி ஆகும். வெளிப்புற வட்டத்துடன் நேரான சுவருடன் வெட்டும்போது, ​​நுழையும் கோணம் 90 டிகிரி ஆகும். ரவுண்ட் பிளேட் கருவியின் வலிமை ஏன் பெரியது என்பதை இது விளக்குகிறது-வெட்டும் சுமை படிப்படியாக அதிகரித்து வருகிறது. கரடுமுரடான மற்றும் அரை-ரஃபிங் எப்போதும் முதல் விருப்பமாக CoroMill200 (அச்சு உற்பத்தி அட்டவணை C-1102: 1 ஐப் பார்க்கவும்) போன்ற வட்ட பிளேடு அரைக்கும் கட்டர்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும். 5-அச்சு வெட்டலில், சுற்று செருகல்கள் மிகவும் பொருத்தமானவை, குறிப்பாக அதற்கு எந்த தடையும் இல்லை என்பதால்.

நல்ல நிரலாக்கத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், சுற்று செருகும் அரைக்கும் வெட்டிகள் பெரும்பாலும் பந்து இறுதியில் ஆலைகளை மாற்றும். சிறிய ரன்அவுட் கொண்ட ரவுண்ட் பிளேட் நன்றாக தரையில், பாசிடிவ் ரேக் ஆங்கிள் மற்றும் லைட் கட்டிங் வடிவியல் ஆகியவற்றுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் இது அரை முடித்தல் மற்றும் சில முடித்த செயல்முறைகளுக்கும் பயன்படுத்தப்படலாம்.

பயனுள்ள வெட்டு வேகம் (ve) என்றால் என்ன, அது ஏன் அதிக உற்பத்தித்திறனின் பயனுள்ள விட்டம் மீது பயனுள்ள வெட்டு வேகத்தின் அடிப்படை கணக்கீட்டிற்கு எப்போதும் மிகவும் முக்கியமானது.

அட்டவணை ஊட்டமானது ஒரு குறிப்பிட்ட வெட்டு வேகத்தில் சுழற்சி வேகத்தைப் பொறுத்தது என்பதால், பயனுள்ள வேகம் கணக்கிடப்படாவிட்டால், அட்டவணை ஊட்டம் தவறாக கணக்கிடப்படும்.

வெட்டும் வேகத்தை கணக்கிடும்போது கருவியின் பெயரளவு விட்டம் (Dc) பயன்படுத்தப்பட்டால், வெட்டும் ஆழம் ஆழமற்றதாக இருக்கும்போது, ​​பயனுள்ள அல்லது உண்மையான வெட்டும் வேகம் கணக்கிடப்பட்ட வேகத்தை விட மிகக் குறைவாக இருக்கும். வட்ட செருகல் CoroMill200 கருவிகள் (குறிப்பாக சிறிய விட்டம் வரம்பில்), பந்து முனை ஆலைகள், பெரிய மூக்கு வளைவு ஆரம் இறுதி ஆலைகள் மற்றும் CoroMill390 இறுதி ஆலைகள் மற்றும் பிற கருவிகள் (இந்த கருவிகளுக்கு, தயவுசெய்து Sandvik Coromant இன் அச்சு உற்பத்தி மாதிரி C-1102: 1 ஐப் பார்க்கவும் ) இதன் விளைவாக, கணக்கிடப்பட்ட ஊட்ட விகிதம் மிகவும் குறைவாக உள்ளது, இது உற்பத்தித்திறனை கடுமையாக குறைக்கிறது. மிக முக்கியமாக, கருவியின் வெட்டு நிலைமைகள் அதன் திறன்கள் மற்றும் பரிந்துரைக்கப்பட்ட பயன்பாட்டு வரம்பை விட குறைவாக உள்ளது.

மறுபதிப்புக்கு இந்த கட்டுரையின் மூலத்தையும் முகவரியையும் வைத்திருங்கள்:பூஞ்சை உற்பத்தி துறையில் 7 அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

மிங்கே டை காஸ்டிங் கம்பெனி தரமான மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட வார்ப்பு பாகங்கள் (மெட்டல் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் வரம்பில் முக்கியமாக அடங்கும் மெல்லிய-வால் டை காஸ்டிங்,ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்,கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்), சுற்று சேவை (டை காஸ்டிங் சேவை,சி.என்.சி எந்திரம்,அச்சு தயாரித்தல், மேற்பரப்பு சிகிச்சை) .ஒரு விருப்ப அலுமினிய டை காஸ்டிங், மெக்னீசியம் அல்லது ஜமாக் / துத்தநாக டை வார்ப்பு மற்றும் பிற வார்ப்பு தேவைகள் எங்களை தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கப்படுகின்றன.

ISO9001 மற்றும் TS 16949 ஆகியவற்றின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ், அனைத்து செயல்முறைகளும் நூற்றுக்கணக்கான மேம்பட்ட டை காஸ்டிங் இயந்திரங்கள், 5-அச்சு இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற வசதிகள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, அவை பிளாஸ்டர்கள் முதல் அல்ட்ரா சோனிக் சலவை இயந்திரங்கள் வரை உள்ளன. மிங்கே மேம்பட்ட உபகரணங்கள் மட்டுமல்லாமல் தொழில்முறை வாடிக்கையாளரின் வடிவமைப்பை நனவாக்குவதற்கு அனுபவமிக்க பொறியாளர்கள், ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் ஆய்வாளர்கள் குழு.

டை வார்ப்புகளின் ஒப்பந்த உற்பத்தியாளர். 0.15 பவுண்டுகளிலிருந்து குளிர் அறை அலுமினியம் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் அடங்கும். 6 பவுண்ட்., விரைவான மாற்றம் அமைத்தல் மற்றும் எந்திரம். மதிப்பு கூட்டப்பட்ட சேவைகளில் மெருகூட்டல், அதிர்வு, நீக்குதல், ஷாட் குண்டு வெடிப்பு, ஓவியம், முலாம், பூச்சு, சட்டசபை மற்றும் கருவி ஆகியவை அடங்கும். 360, 380, 383, மற்றும் 413 போன்ற உலோகக் கலவைகள் அடங்கும்.

துத்தநாக டை வார்ப்பு வடிவமைப்பு உதவி / ஒரே நேரத்தில் பொறியியல் சேவைகள். துல்லியமான துத்தநாக டை வார்ப்புகளின் தனிப்பயன் உற்பத்தியாளர். மினியேச்சர் வார்ப்புகள், உயர் அழுத்த டை வார்ப்புகள், மல்டி-ஸ்லைடு அச்சு வார்ப்புகள், வழக்கமான அச்சு வார்ப்புகள், யூனிட் டை மற்றும் சுயாதீன டை வார்ப்புகள் மற்றும் குழி சீல் செய்யப்பட்ட வார்ப்புகள் தயாரிக்கப்படலாம். வார்ப்புகளை 24 இன் வரை நீளத்திலும் அகலத்திலும் தயாரிக்கலாம். +/- 0.0005 இன். சகிப்புத்தன்மை.  

ஐஎஸ்ஓ 9001: 2015 டை காஸ்ட் மெக்னீசியம் சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர், திறன்களில் 200 டன் வரை சூடான அறை மற்றும் 3000 டன் குளிர் அறை, கருவி வடிவமைப்பு, மெருகூட்டல், மோல்டிங், எந்திரம், தூள் மற்றும் திரவ ஓவியம், சிஎம்எம் திறன்களுடன் முழு கியூஏ , அசெம்பிளி, பேக்கேஜிங் & டெலிவரி.

ITAF16949 சான்றிதழ். கூடுதல் வார்ப்பு சேவை அடங்கும் முதலீட்டு நடிகை,மணல் வார்ப்பு,ஈர்ப்பு வார்ப்பு, இழந்த நுரை வார்ப்பு,மையவிலக்கு வார்ப்பு,வெற்றிட வார்ப்பு,நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு, .இடிஐ, பொறியியல் உதவி, திட மாடலிங் மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் ஆகியவை அடங்கும்.

வார்ப்பு தொழில்கள் இதற்கான பாகங்கள் வழக்கு ஆய்வுகள்: கார்கள், பைக்குகள், விமானம், இசைக்கருவிகள், வாட்டர் கிராஃப்ட், ஆப்டிகல் சாதனங்கள், சென்சார்கள், மாதிரிகள், மின்னணு சாதனங்கள், இணைப்புகள், கடிகாரங்கள், இயந்திரங்கள், இயந்திரங்கள், தளபாடங்கள், நகைகள், ஜிக்ஸ், தொலைத் தொடர்பு, விளக்கு, மருத்துவ சாதனங்கள், புகைப்பட சாதனங்கள், ரோபோக்கள், சிற்பங்கள், ஒலி உபகரணங்கள், விளையாட்டு உபகரணங்கள், கருவி, பொம்மைகள் மற்றும் பல. 

அடுத்து என்ன செய்ய நாங்கள் உங்களுக்கு உதவ முடியும்?

Home முகப்புப்பக்கத்திற்குச் செல்லவும் டை காஸ்டிங் சீனா

By மிங்கே டை காஸ்டிங் உற்பத்தியாளர் | வகைகள்: பயனுள்ள கட்டுரைகள் |பொருள் குறிச்சொற்கள்: அலுமினிய வார்ப்பு, துத்தநாக வார்ப்பு, மெக்னீசியம் வார்ப்பு, டைட்டானியம் வார்ப்பு, எஃகு வார்ப்பு, பித்தளை வார்ப்பு,வெண்கல வார்ப்பு,வீடியோவை அனுப்புதல்,நிறுவனத்தின் வரலாறு,அலுமினியம் டை காஸ்டிங் | கருத்துரைகள் ஆஃப்