டை காஸ்டிங்கிற்கான அச்சு சோதனை என்றால் என்ன

டை-காஸ்டிங் அச்சு சோதனை என்பது உண்மையான உற்பத்தி மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பின் சரிபார்ப்பு செயல்முறையாகும், மேலும் இது டை-காஸ்டிங் அச்சு, உபகரணங்கள், செயல்முறை தேர்வுமுறை மற்றும் வெகுஜன உற்பத்திக்கு சரிசெய்தல் ஆகியவற்றின் முக்கியமான செயல்முறையாகும். இந்தக் கட்டுரை முக்கியமாக அச்சு சோதனைச் சரிபார்ப்பு மற்றும் அடுத்தடுத்த தேர்வுமுறை மற்றும் சரிசெய்தல் ஆகியவற்றுக்கான அச்சு வடிவமைப்பின் செயல்முறையை அறிமுகப்படுத்துகிறது.

புதிய தயாரிப்பு மேம்பாடு மற்றும் புதிய அச்சு சோதனை ஆகியவற்றில், சோதனை தோல்விக்கு வழிவகுக்கும் சிக்கல்கள் அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ இருக்கும். மற்றும் மாதிரி சோதனையின் தோல்வியை பாதிக்கும் பல காரணிகள் உள்ளன. தொடர்புடைய காரணிகள் என்ன?

முதலில், வளர்ச்சி கட்டத்தில் வார்ப்பு அமைப்பு மற்றும் அச்சு கேட்டிங் அமைப்பு வடிவமைப்பு பற்றிய ஆய்வு மற்றும் பகுப்பாய்வு. இரண்டாவதாக, உருகிய உலோக வெப்பநிலை, டை-காஸ்டிங் அழுத்தம், வேகம் மற்றும் வேகமாக மாறுதல் போன்ற டை-காஸ்டிங் உற்பத்தியின் செயல்முறை அளவுருக்கள் நியாயமானவை. மேலும், சில காரணிகள் டை காஸ்டிங்கின் உள் மற்றும் வெளிப்புற தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கும் திறவுகோலாகும்.

ஆனால் பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி நெருக்கமாக தொடர்புடையது. பெரிய சுவர் தடிமன் வேறுபாடுகள், உள்ளூர் உயர் அழுத்த ஸ்பாட் கூலிங் மற்றும் கோர் ஆகியவற்றுக்கு, துவாரங்களின் எண்ணிக்கை, கேட் சிஸ்டம் வடிவமைப்பு, கேட் வகை (நிலை, பகுதி, திசை), முதலியன உள்ளிட்ட அச்சுகளை பாதிக்கும் காரணிகள் குளிர்ச்சியும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அச்சு வெப்பநிலையை சமநிலைப்படுத்தும் நோக்கத்தை அடைய. ஒரு நல்ல அச்சு வடிவமைப்பால் மட்டுமே பரந்த அளவிலான செயல்முறை அளவுருக்களைப் பெற முடியும், இது வார்ப்பின் உள் மற்றும் வெளிப்புறத் தரத்திற்கு மிகவும் உகந்ததாகும். குறிப்பிட்ட ஆய்வு மற்றும் பகுப்பாய்விற்கு, நாம் சில துணை மென்பொருளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். உதாரணமாக: அச்சு ஓட்டம் பகுப்பாய்வு மென்பொருள், செயல்முறை அளவுரு பகுப்பாய்வு மென்பொருள் PQ 2 வரைபடம் மற்றும் பல.

கோட்பாட்டு தரவு பகுப்பாய்வு

1) கேட் இருப்பிடம், பகுதி மற்றும் திசை, ஸ்லாக் பேக் எக்ஸாஸ்டின் இடம் போன்றவற்றின் ஆரம்ப வடிவமைப்பை அச்சு ஓட்டம் மென்பொருள் மூலம் பகுப்பாய்வு செய்யவும். குழியில் பாயும் உருகிய உலோகத்தின் நுழைவு, வெப்பநிலை விநியோகம், ஓட்டப் பாதை மற்றும் வேகம், அத்துடன் கசடு சேகரிப்பு மற்றும் கசடு பையின் வெளியேற்றத்தைப் புரிந்துகொண்டு, அடுத்த ஆய்வு மற்றும் மாற்றத்திற்கான அடிப்படையை வழங்குவதற்கான சிக்கல்களைக் கண்டறியவும். சிறந்த கேட்டிங் அமைப்பைப் பெற.

2) அச்சு, கருவி மற்றும் பிற அளவுருக்கள் பகுப்பாய்வைச் செருக PQ 2 வரைபடத்தைப் பயன்படுத்தி, நாம் ஆரம்பத்தில் செயல்முறை அளவுருக்கள் மற்றும் பத்திரிகை டன்னேஜ் தேர்வின் பகுத்தறிவு ஆகியவற்றை அமைக்கலாம், செயல்முறை அளவுரு அமைப்புகளில் உள்ள சிக்கல்களைக் கண்டறிந்து அவற்றை சரியான நேரத்தில் சரிசெய்யலாம்; மேலும் நாம் கோட்பாட்டைப் பெறலாம் மேலே உள்ள செயல்முறை அளவுருக்கள் டை காஸ்டிங் இயந்திரத்தின் செயல்முறை அளவுருக்களை சரிசெய்வதற்கு வழிகாட்டும் முக்கியத்துவத்தைக் கொண்டுள்ளன.

அச்சு வார்ப்பு சோதனை மற்றும் செயல்முறை அளவுரு உகப்பாக்கம் டை

அச்சு சோதனை முக்கிய நோக்கம் உகந்த செயல்முறை அளவுருக்கள் மற்றும் அச்சு மாற்றம் திட்டம் கண்டுபிடிக்க உள்ளது. பொருட்கள், இயந்திர அமைப்புகள் அல்லது சுற்றுச்சூழல் காரணிகள் மாறியிருந்தாலும், அச்சு நிலையான மற்றும் தடையின்றி தொகுதிகளில் தகுதிவாய்ந்த தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்ய முடியும் என்பதை இது உறுதி செய்ய முடியும். ஒரு சில நல்ல சோதனை அச்சு மாதிரிகளைப் பெறுவதற்கு மட்டுமல்லாமல், அச்சின் "தழுவல்" வரம்பை மேம்படுத்தவும்.

அச்சு சோதனைக்கு முன் தயாரிப்பு வேலை. அச்சின் வடிவமைப்பு வரைபடங்களின்படி, தொடர்புடைய பரிமாணங்களை (குறிப்பாக ஸ்ப்ரூ புஷிங் இடைமுகத்தின் அளவு) விரிவான ஆய்வு செய்யுங்கள்; அச்சின் ஒவ்வொரு நகரும் பகுதியின் செயல் வரிசையைக் கண்டுபிடிக்கவும் (கோர் இழுத்தல் மற்றும் ஸ்லைடர்); எதை ஏற்றுக்கொள்வது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும், டை காஸ்டிங் மெஷின் மாதிரி, ஊசி நிலை, குழாய் இடைமுகம், அழுத்தம் அறை விட்டம் மற்றும் இடைமுக அளவு ஆகியவை அச்சின் உண்மையான தேவைகளுடன் ஒத்துப்போகின்றன. சோதனை அச்சில் பயன்படுத்தப்படும் டை-காஸ்டிங் மெஷினுக்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.

PQ2 விளக்கப்படத்திலிருந்து பெறப்பட்ட தத்துவார்த்த செயல்முறை அளவுருக்களின் படி, உண்மையான மற்றும் தத்துவார்த்த அளவுருக்களுக்கு இடையே உள்ள வேறுபாட்டைக் கண்டறிய சோதனை உற்பத்தி நடத்தப்படுகிறது. மேலும் நல்ல உள் தரத்துடன் நன்கு உருவான வார்ப்பு கிடைக்கும் வரை சரிசெய்து மாற்றியமைக்கவும். அவற்றில், பத்திரிகைகளின் செயல்திறன் நிலையற்றதாக இருக்கலாம், இது சிக்கலை தீர்ப்பது எங்களுக்கு கடினமாக உள்ளது. இந்த நேரத்தில், "ஊசி மானிட்டர்" ஊசி செயல்பாட்டில் வேகம், அழுத்தம், இடப்பெயர்ச்சி மற்றும் பிற அளவுருக்களைக் கண்காணிக்கவும், வளைவின் ஏற்ற இறக்கத்தால் தீர்மானிக்கவும் முடியும். சிக்கலைத் துல்லியமாகக் கண்டறியவும், செயல்முறை அளவுருக்களின் திருத்தத்தை திறம்பட வழிநடத்தவும் மற்றும் உபகரணங்களின் செயல்திறனைப் புரிந்துகொள்ளவும் எங்களுக்கு உதவுங்கள். இறுதியில், இந்த கருவிக்கு ஏற்ற உகந்த செயல்முறை அளவுருக்கள் பெறப்படும்.

அச்சு தொழிற்சாலையால் தயாரிக்கப்படும் அச்சுகள் பெரும்பாலும் மோசமான வடிவமைப்பு கருத்தில் அல்லது உற்பத்தி செயல்பாட்டில் முறையற்ற செயலாக்கத்தால் ஏற்படுகிறது. அதிகப்படியான சகிப்புத்தன்மை, ஒழுங்கற்ற உள்ளூர் மாற்றங்கள், முறையற்ற அமைப்பு மற்றும் நியாயமற்ற குளிரூட்டும் நீர் அமைப்பு போன்ற சில சிக்கல்கள் பெரும்பாலும் உள்ளன. பெரிய வெப்பநிலை வேறுபாடு, முதலியன, தகுதியற்ற வார்ப்புகள் அல்லது அச்சு சோதனை உற்பத்தியில் தோல்வி. உண்மையான முடிவுகளுக்கும் கோட்பாட்டிற்கும் உள்ள வேறுபாடு காரணமாக, அச்சு சிக்கல்களைக் கண்டறிவதற்கான எளிய, நேரடி மற்றும் பயனுள்ள வழியாகும். அச்சின் வெப்பநிலை விநியோகம் மற்றும் குளிரூட்டும் நீர் இருப்பிடம் வெப்ப இமேஜிங் வரைபடம் மூலம் நியாயமானதா என்பதை நீங்கள் அறியலாம், இது அச்சுகளின் ஆயுளை நீட்டிக்க மிகவும் உதவியாக இருக்கும். தெளிப்பு சரிசெய்தலுக்கு இது வழிகாட்டும் முக்கியத்துவத்தையும் கொண்டுள்ளது.

சோதனை அச்சு செயல்பாட்டில், செயல்முறை அளவுருக்கள் உறுதிப்படுத்தப்பட்ட பிறகு தயாரிக்கப்பட்ட சோதனை அச்சு பாகங்கள் வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தயாரிப்பு பொறியாளர்கள், செயல்முறை தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் மற்றும் தரமான பொறியாளர்களால் தளத்தில் ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும். முக்கிய மதிப்பாய்வு உள்ளடக்கங்கள்:

• முக்கிய பரிமாணங்களின் அளவீடு மற்றும் இயந்திர மேற்பரப்பு விளிம்பு அளவீடு;
• வார்ப்பின் தோற்ற விளிம்பை வடிவமைப்பது அப்படியே இருக்கிறதா, பிரித்தல் கோடு தவறா, திரிபு, கண்ணீர், சுருக்கம் போன்றவை இருக்கிறதா;
• உடற்கூறியல் மற்றும் எக்ஸ்-ரே ஆய்வு வார்ப்பின் உள்ளே போரோசிட்டி மற்றும் சுருக்கத்தை சரிபார்க்க. பூர்வாங்க மதிப்பாய்வின் மூலம் வார்ப்பு மற்றும் அச்சு பிரச்சனைகளின் தர நிலையை புரிந்து கொள்ளவும், பின்னர் திருத்துவதற்கான அடிப்படை மற்றும் வழிகாட்டுதலை வழங்கவும்.

டை-காஸ்டிங் அச்சு சோதனை என்பது தத்துவார்த்த மற்றும் நடைமுறை வழித்தோன்றல் மற்றும் சரிபார்ப்பு செயல்முறை மட்டுமல்ல, தொடர்ச்சியான பிழை திருத்தம் மற்றும் மேம்பாட்டு செயல்முறையாகும். மேலும், சமகால டை-காஸ்டிங்கில் அதிக உயர் தொழில்நுட்ப துணை மென்பொருள் மற்றும் உபகரணங்கள் உள்ளன, இது அச்சுகளை மிகவும் அறிவியல் பூர்வமாக சோதிக்க உதவுகிறது. வார்ப்பு அமைப்பு, அச்சு அமைப்பு, டை-காஸ்டிங் செயல்முறை மற்றும் வேறுபாடுகள் மற்றும் சிக்கல்களைக் கண்டறிய டை-காஸ்டிங் கருவிகளின் செயல்திறனை முறையாக பகுப்பாய்வு செய்யுங்கள். சிக்கல் தீர்க்கப்பட்ட பிறகு, அச்சு அமைப்பு மற்றும் செயல்முறை அளவுருக்கள் உகந்ததாக இருக்கும். நிலையான உற்பத்தி மற்றும் தரமான பராமரிப்புக்கு எங்கள் அச்சுகளை மிகவும் பொருத்தமானதாக ஆக்குங்கள். இது டை-காஸ்டிங் அச்சு சோதனையின் முக்கியத்துவத்தை முழுமையாக உள்ளடக்கியது.

மறுபதிப்புக்கு இந்த கட்டுரையின் மூலத்தையும் முகவரியையும் வைத்திருங்கள்: டை காஸ்டிங்கிற்கான அச்சு சோதனை என்றால் என்ன 

மிங்கே காஸ்டிங் நிறுவனம் தரமான மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட வார்ப்பு பாகங்கள் (மெட்டல் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் வரம்பில் முக்கியமாக அடங்கும் மெல்லிய-வால் டை காஸ்டிங்,ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்,கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்), சுற்று சேவை (டை காஸ்டிங் சேவை,சி.என்.சி எந்திரம்,அச்சு தயாரித்தல், மேற்பரப்பு சிகிச்சை) .ஒரு விருப்ப அலுமினிய டை காஸ்டிங், மெக்னீசியம் அல்லது ஜமாக் / துத்தநாக டை வார்ப்பு மற்றும் பிற வார்ப்பு தேவைகள் எங்களை தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கப்படுகின்றன.

ISO9001 மற்றும் TS 16949 ஆகியவற்றின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ், அனைத்து செயல்முறைகளும் நூற்றுக்கணக்கான மேம்பட்ட டை காஸ்டிங் இயந்திரங்கள், 5-அச்சு இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற வசதிகள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, அவை பிளாஸ்டர்கள் முதல் அல்ட்ரா சோனிக் சலவை இயந்திரங்கள் வரை உள்ளன. மிங்கே மேம்பட்ட உபகரணங்கள் மட்டுமல்லாமல் தொழில்முறை வாடிக்கையாளரின் வடிவமைப்பை நனவாக்குவதற்கு அனுபவமிக்க பொறியாளர்கள், ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் ஆய்வாளர்கள் குழு.

டை வார்ப்புகளின் ஒப்பந்த உற்பத்தியாளர். 0.15 பவுண்டுகளிலிருந்து குளிர் அறை அலுமினியம் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் அடங்கும். 6 பவுண்ட்., விரைவான மாற்றம் அமைத்தல் மற்றும் எந்திரம். மதிப்பு கூட்டப்பட்ட சேவைகளில் மெருகூட்டல், அதிர்வு, நீக்குதல், ஷாட் குண்டு வெடிப்பு, ஓவியம், முலாம், பூச்சு, சட்டசபை மற்றும் கருவி ஆகியவை அடங்கும். 360, 380, 383, மற்றும் 413 போன்ற உலோகக் கலவைகள் அடங்கும்.

துத்தநாக டை வார்ப்பு வடிவமைப்பு உதவி / ஒரே நேரத்தில் பொறியியல் சேவைகள். துல்லியமான துத்தநாக டை வார்ப்புகளின் தனிப்பயன் உற்பத்தியாளர். மினியேச்சர் வார்ப்புகள், உயர் அழுத்த டை வார்ப்புகள், மல்டி-ஸ்லைடு அச்சு வார்ப்புகள், வழக்கமான அச்சு வார்ப்புகள், யூனிட் டை மற்றும் சுயாதீன டை வார்ப்புகள் மற்றும் குழி சீல் செய்யப்பட்ட வார்ப்புகள் தயாரிக்கப்படலாம். வார்ப்புகளை 24 இன் வரை நீளத்திலும் அகலத்திலும் தயாரிக்கலாம். +/- 0.0005 இன். சகிப்புத்தன்மை.  

ஐஎஸ்ஓ 9001: 2015 டை காஸ்ட் மெக்னீசியம் சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர், திறன்களில் 200 டன் வரை சூடான அறை மற்றும் 3000 டன் குளிர் அறை, கருவி வடிவமைப்பு, மெருகூட்டல், மோல்டிங், எந்திரம், தூள் மற்றும் திரவ ஓவியம், சிஎம்எம் திறன்களுடன் முழு கியூஏ , அசெம்பிளி, பேக்கேஜிங் & டெலிவரி.

ITAF16949 சான்றிதழ். கூடுதல் வார்ப்பு சேவை அடங்கும் முதலீட்டு நடிகை,மணல் வார்ப்பு,ஈர்ப்பு வார்ப்பு, இழந்த நுரை வார்ப்பு,மையவிலக்கு வார்ப்பு,வெற்றிட வார்ப்பு,நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு, .இடிஐ, பொறியியல் உதவி, திட மாடலிங் மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் ஆகியவை அடங்கும்.

வார்ப்பு தொழில்கள் இதற்கான பாகங்கள் வழக்கு ஆய்வுகள்: கார்கள், பைக்குகள், விமானம், இசைக்கருவிகள், வாட்டர் கிராஃப்ட், ஆப்டிகல் சாதனங்கள், சென்சார்கள், மாதிரிகள், மின்னணு சாதனங்கள், இணைப்புகள், கடிகாரங்கள், இயந்திரங்கள், இயந்திரங்கள், தளபாடங்கள், நகைகள், ஜிக்ஸ், தொலைத் தொடர்பு, விளக்கு, மருத்துவ சாதனங்கள், புகைப்பட சாதனங்கள், ரோபோக்கள், சிற்பங்கள், ஒலி உபகரணங்கள், விளையாட்டு உபகரணங்கள், கருவி, பொம்மைகள் மற்றும் பல. 

அடுத்து என்ன செய்ய நாங்கள் உங்களுக்கு உதவ முடியும்?

Home முகப்புப்பக்கத்திற்குச் செல்லவும் டை காஸ்டிங் சீனா

By மிங்கே டை காஸ்டிங் உற்பத்தியாளர் | வகைகள்: பயனுள்ள கட்டுரைகள் |பொருள் குறிச்சொற்கள்: அலுமினிய வார்ப்பு, துத்தநாக வார்ப்பு, மெக்னீசியம் வார்ப்பு, டைட்டானியம் வார்ப்பு, எஃகு வார்ப்பு, பித்தளை வார்ப்பு,வெண்கல வார்ப்பு,வீடியோவை அனுப்புதல்,நிறுவனத்தின் வரலாறு,அலுமினியம் டை காஸ்டிங் | கருத்துரைகள் ஆஃப்