டை காஸ்டிங் பாகங்களுக்கான தானியங்கி டெபரிங் தொழில்நுட்பம்

டை காஸ்டிங்கில் ஃப்ளாஷ் பர்களை அகற்றுவதற்கான செயல்முறை மிகப்பெரியது, தொழிலாளர் செலவுகள் அதிகம், மற்றும் தொழிலாளர் சூழல் கடுமையானது. நிறுவனங்கள் பர்ர்களை அகற்ற ரோபோக்கள் அல்லது எந்திர மையங்களைப் பயன்படுத்துவது ஒரு வளர்ச்சிப் போக்கு, ஆனால் டை காஸ்டிங்கிற்கான பர் தரநிலைகளை தெளிவுபடுத்த வேண்டும். டை காஸ்டிங்கின் பர் நிலை அச்சு, வார்ப்பு செயல்முறை மற்றும் டை காஸ்டிங் இயந்திரத்துடன் துல்லியமாக தொடர்புடையது. இந்த கட்டுரை அலுமினிய அலாய் வார்ப்புகளின் பரிமாண சகிப்புத்தன்மை, அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தியின் இடைவெளி தேவைகள் மற்றும் டை காஸ்டிங் செயல்முறைகளின் பகுத்தறிவு ஆகியவற்றிலிருந்து பர்ஸை வார்ப்பதில் ஏற்படும் தாக்கத்தை விவாதிக்கிறது. பர்ஸை அகற்றுவதற்கான பல்வேறு முறைகளின் அழுத்த நிலை தெளிவுபடுத்தப்பட்டது, மேலும் டை காஸ்டிங்கின் தானியங்கி நீக்கம் இறுதியாக தீர்மானிக்கப்படுகிறது. குறைபாடு தரநிலைகள்.

டை-காஸ்டிங் பாகங்களிலிருந்து பர்ர்களை அகற்றும் நிறுவனங்கள் நிறைய மனிதவளம் மற்றும் பொருள் வளங்களை முதலீடு செய்ய வேண்டும். பர் தொழிலாளர்களின் எண்ணிக்கை டை-காஸ்டிங் தொழிலாளர்களின் எண்ணிக்கையை விட 1 முதல் 2 மடங்கு, மற்றும் தொழிலாளர் செலவு அதிகம். பர் உற்பத்தி தளம் தூசி மற்றும் சத்தமாக உள்ளது. நவீன இளைஞர்கள் இந்த வகை வேலையில் ஈடுபட விரும்பவில்லை, இதனால் நிறுவனங்களுக்கு தொழிலாளர்களை நியமிப்பது கடினம்.
தானியங்கி பிழைத்திருத்தம் தொழிலாளர் செலவுகளை வெகுவாகக் குறைக்கும், இது எதிர்கால வளர்ச்சியின் திசையாகும். இருப்பினும், தானியங்கி பிழைத்திருத்தம் காஸ்டிங்கின் நிலைத்தன்மைக்கு அதிக தேவைகளை முன்வைக்கிறது: பர் அகற்றப்படாத போது டை காஸ்டின் பர் வகை, தடிமன் மற்றும் நீளம்; பர் அகற்றப்பட்ட பிறகு வார்ப்பின் தோற்றம். அச்சு பிரிக்கும் மேற்பரப்பு இடைவெளியில், இயந்திரத்தின் மையம் மற்றும் ரோபோவின் அங்கீகார வரம்பை மீறும் போது வார்ப்பின் சுருக்கம் சிதைவதால் ஏற்படும் அளவு ஏற்ற இறக்கத்தால், அது வேலையில்லா நேரத்தை ஏற்படுத்தும், வார்ப்பை சேதப்படுத்தும், கருவியை சேதப்படுத்தும் , மற்றும் பிழைநீக்கத்தின் விளைவு வடிவமைப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்யாது.

அலுமினியம் அலாய் டை காஸ்டிங் பர்

டை-காஸ்டிங் பாகங்களில் உள்ள பர்ஸின் காரணங்கள் டை-காஸ்டிங்கின் மூன்று முக்கிய கூறுகளால் இயங்கும்: டை-காஸ்டிங் மெஷின், டை-காஸ்டிங் அச்சு மற்றும் டை-காஸ்டிங் செயல்முறை. டை-காஸ்டிங் செயல்முறையைப் பொறுத்தவரை, அச்சு வெப்பநிலை மற்றும் உருகிய அலுமினிய வெப்பநிலை மிக அதிகம், மேலும் வார்ப்பு அழுத்தம் மிக அதிகமாக உள்ளது
பர்ர்கள் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது; டை-காஸ்டிங் இயந்திரங்களில், இறுக்கும் சக்தி போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், வார்ப்புருவும் பர்ர்களை உருவாக்கும்; டை-காஸ்டிங் அச்சுகளில், அச்சு பிரிக்கும் மேற்பரப்பு, கோர்-இழுக்கும் ஊசிகள் மற்றும் போதிய உற்பத்தி துல்லியம் இல்லாத எஜெக்டர் முள் துளைகள் அனைத்தும் பர்ர்களை உருவாக்கும்.
 
சக்கர மையத்தின் பிரிக்கும் மேற்பரப்பு பெரிய பர்ர்களுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் டிபரிங்கின் பணிச்சுமை அதிகரிக்கிறது. அச்சின் வீக்க சக்தி காரணமாக கூட, வார்ப்பின் அளவு சகிப்புத்தன்மை மற்றும் தடிமனாக இல்லை, மேலும் மூலப்பொருள் அலுமினியத்தின் பயன்பாடு அதிகரிக்கிறது. இந்த வழக்கில், எதிர் நடவடிக்கைகளுக்காக உற்பத்தியை நிறுத்த வேண்டியது அவசியம். கூடுகட்டப்பட்ட முகத்தின் முகத்தில் பர்ரர்கள் உள்ளன. கூட்டின் இறுதி முகம் செயலாக்கப்படவில்லை, மேலும் பர்ர்களை சுத்தம் செய்ய வேண்டும். பட் துளை அலுமினியம்-தோல் ஒன்றிணைப்பால் முழுமையாக மூடப்பட்டுள்ளது, இது பர் சுத்தம் செய்வதில் சிரமத்தை அதிகரிக்கிறது.

பர்ரின் நிலையான அளவு

பர்ரின் தடிமன் சரிபார்க்க, டை-காஸ்டிங் அச்சு மீது ஒரு குறுகலான அச்சு இடைவெளி செய்யப்பட்டது. அலுமினியப் பொருள் ADC12, வெப்பநிலை 660 was, மற்றும் வார்ப்பு அழுத்தம் 740Kgf/cm2.
வார்ப்பு சரிபார்ப்பு, சுவரின் தடிமன் 0.09 மிமீ விட அதிகமாகவோ அல்லது சமமாகவோ இருக்கும்போது உருவாக்கம் தெளிவாக இருக்கும் என்பதைக் காட்டுகிறது, தடிமன் 0.09 மிமீக்கு குறைவாகவும் மற்றும் வடிவம் 0.06 மிமீக்கு மேல் இருந்தால் உருவாக்கம் தொடர்ச்சியாக இருக்காது.

பர்ரின் நீளத்தை சரிபார்க்க, படம் 3 இன் அச்சு பிரிக்கும் மேற்பரப்பு டை-காஸ்டிங் அச்சு மீது வெவ்வேறு இடைவெளிகளுடன் பர் நீளத்தை சோதிக்கிறது.
சுவர் தடிமன் 0.08 மிமீ இருக்கும்போது, ​​வார்ப்பு உடலில் இருந்து வழிதல் நீளம் சுமார் 4 மிமீ ஆகும்; சுவர் தடிமன் 0.07 மிமீ இருக்கும்போது, ​​வார்ப்பு உடலில் இருந்து வழிதல் நீளம் சுமார் 2 மிமீ ஆகும்; சுவர் தடிமன் 0.06 மிமீ மற்றும் அதற்குக் கீழே இருக்கும்போது, ​​வார்ப்பு உடலிலிருந்து வழிதல் நீளம் 1 மிமீ விட குறைவாக இருக்கும், மேலும் அதை உருவாக்குவது கடினம், அலுமினியப் படம் தூள் போன்றது, மற்றும் டை காஸ்டிங் ஷாட் வெடிப்பு முழுவதுமாக அகற்றப்படும். மேற்கண்ட சோதனையின் படி, பர்ஸை வார்ப்பதற்கு தேவையான நிபந்தனை: டை-காஸ்டிங் அச்சு உற்பத்தியின் போது C the0.07mm இடைவெளி.

பர் வகை

டை காஸ்டிங்கின் பர்ர்களை மூன்று பிரிவுகளாகப் பிரிக்கலாம்: பிரித்தல் வரி பர்ர்கள், வார்ப்பு செயல்முறையால் உருவாக்கப்பட்ட பர்ர்கள் மற்றும் அசாதாரண அச்சு விரிசல்களால் உருவாக்கப்பட்ட பர்ர்கள். பட்-டச் ஹோல்ஸ், அலுமினியம் க்ளாம்பிங், கூடு கட்டுதல் மற்றும் எஜெக்டர் ட்ரேஸ் பர்ஸ் எல்லாமே பிரிக்கும் கோடு பர்ஸ்; குவிந்த ஹல்ஸ் ஆமை கிராக் பர்ஸ் ஆகும்; வழிதல் மற்றும் வாயில்கள் செயல்முறை பர்ஸை வார்ப்பது. மேலே உள்ள மூன்று வகையான பர்ர்களின் தடிமன் மற்றும் வடிவத்திற்கு வெவ்வேறு தேவைகள் உள்ளன. இணைக்கப்பட்ட அட்டவணை வெவ்வேறு பர் வகைகளுக்கான பர்ரின் நீளம் மற்றும் தடிமனுக்கான குறிப்பு தரத்தை அளிக்கிறது. இந்த தரநிலை டை-காஸ்டிங் செயல்முறை ஆகும். அச்சு பாதுகாப்பு செயல்முறை பர் செயல்முறை தகுதி வாய்ந்ததா என்பதை தீர்மானிப்பதற்கான அடிப்படையை வழங்குகிறது. வெவ்வேறு உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் பழக்கவழக்கங்கள் மற்றும் பிழைத்திருத்த முறைகளுக்கு ஏற்ப திருத்தங்களைச் செய்யலாம். . ரோபோவை சிதைக்க வார்ப்புகளின் பர் நிலையைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கான அடிப்படையும் இந்த தரமாகும்.

டை காஸ்டிங் டெபரிங்கின் அடிப்படைக் கொள்கை

• 2.3.1 செயலாக்கப்பட வேண்டிய பகுதி, செயலாக்க செயல்முறையின் பிணைப்பு மற்றும் நிலைப்பாட்டை பாதிக்காது மற்றும் செயலாக்க செயல்முறை அல்லது பர் தரநிலை மூலம் கருவி அகற்றப்படுவதை சேதப்படுத்தாது 0 ~ 3 மிமீ.
• 2.3.2 ரோபோக்கள் அல்லது எந்திர மையங்களை நீக்குவதற்கு, அடுத்தடுத்த செயல்பாட்டில் எந்திர செயல்முறையின் முழு செயல்முறையின் நிரலாக்க செயல்திறனைக் கருத்தில் கொள்ளலாம். எந்திரச் செயலாக்கத்தை டை காஸ்டிங்ஸை அகற்றுவதற்கான பணிக்கு சரியான முறையில் ஒதுக்கீடு செய்ய முடியும், மேலும் துவக்க செயல்முறை ஆரம்ப செயல்முறையின் ஒரு பகுதியையும் மேற்கொள்ளலாம்.
• செயலாக்க செயல்முறை.
• 2.3.3 நியூமேடிக் பவர் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி கையேடு பிழைத்திருத்தம் தொழிலாளர் செலவுகள் மற்றும் துணை பொருள் செலவுகளையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
• 2.3.4 டை-காஸ்டிங் பாகங்களின் டை-காஸ்டிங் செயல்முறையின் பர்-ஃப்ரீ.
• 2.3.5 தானியங்கி டிபரிங்கிற்கு டை காஸ்டிங் சகிப்புத்தன்மை மற்றும் சிதைவுகள், அச்சு இடைவெளிகள் மற்றும் டை காஸ்டிங் செயல்முறை ஆகியவற்றை நிர்வகிக்க வேண்டும்.

பிழைத்திருத்த கருவிகள்

கையேடு பழிவாங்குவதற்கான முக்கிய கருவிகளில் படுகொலை, பஞ்ச் மற்றும் கோப்பு ஆகியவை அடங்கும்; நியூமேடிக் சக்தி கருவிகளில் பெல்ட் இயந்திரங்கள், கிரைண்டர்கள் மற்றும் கிரைண்டர்கள் அடங்கும்; டை-காஸ்டிங் டிபரிங் கருவிகளில் கிரைண்டர்கள், எந்திர மையங்கள் மற்றும் ரோபோக்கள் அடங்கும். கையேடு பிழைத்திருத்தத்திற்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் மூன்று கருவிகள் உள்ளன: ஒன்று ஒரு நியூமேடிக் ரீமர், இது நேரடியாக ஒரு மூடிய துளை (<2 மிமீ) துளைக்க முடியும், பின்னர் துளையில் உள்ள பர்ரையும், வழிதல் மற்றும் வாயிலின் பர்ரையும் அகற்றும். பர் தரநிலை முதல் வகுப்பு தரத்தை அடையலாம்: எதுவுமில்லை; இரண்டாம் வகுப்பு தரநிலை 0.2 மிமீ குறைவாக உள்ளது; இரண்டாவது கருவி ஒரு அரைக்கும் இயந்திரமாகும், இது பிரிக்கும் கோடு பர்ஸ், எஜெக்டர் மதிப்பெண்கள், குவிந்த ஹல்ஸ், ஆமை பிளவுகள், தட்டச்சு மேற்பரப்பு பர்ர்களை அகற்றலாம் மற்றும் விளைவை மெருகூட்டலாம்; மூன்றாவது வகை பெல்ட் இயந்திரம், இது பிரிப்பதை அகற்றும்
மேற்பரப்பு பர்ர்கள், மாண்ட்ரேல் மதிப்பெண்கள், ஆமை விரிசல் பர்ர்கள். இந்த மூன்று கருவிகளைப் பயன்படுத்தி ரோபோ டிபரிங் அடிப்படையில் வார்ப்புகளில் உள்ள 90% க்கும் அதிகமான பர்ர்களை நீக்க முடியும்.

கையேடு பழிவாங்குவதற்கான முக்கிய கருவிகளில் படுகொலை, பஞ்ச் மற்றும் கோப்பு ஆகியவை அடங்கும்; நியூமேடிக் சக்தி கருவிகளில் பெல்ட் இயந்திரங்கள், கிரைண்டர்கள் மற்றும் கிரைண்டர்கள் அடங்கும்; டை-காஸ்டிங் டிபரிங் கருவிகளில் கிரைண்டர்கள், எந்திர மையங்கள் மற்றும் ரோபோக்கள் அடங்கும். கையேடு பிழைத்திருத்தத்திற்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் மூன்று கருவிகள் உள்ளன: ஒன்று ஒரு நியூமேடிக் ரீமர், இது நேரடியாக ஒரு மூடிய துளை (<2 மிமீ) துளைக்க முடியும், பின்னர் துளையில் உள்ள பர்ரையும், வழிதல் மற்றும் வாயிலின் பர்ரையும் அகற்றும். பர் தரநிலை முதல் வகுப்பு தரத்தை அடையலாம்: எதுவுமில்லை; இரண்டாம் வகுப்பு தரநிலை 0.2 மிமீ குறைவாக உள்ளது; இரண்டாவது கருவி ஒரு அரைக்கும் இயந்திரமாகும், இது பிரிக்கும் கோடு பர்ஸ், எஜெக்டர் மதிப்பெண்கள், குவிந்த ஹல்ஸ், ஆமை பிளவுகள், தட்டச்சு மேற்பரப்பு பர்ர்களை அகற்றலாம் மற்றும் விளைவை மெருகூட்டலாம்; மூன்றாவது வகை பெல்ட் இயந்திரம், இது பிரிப்பதை அகற்றும்
மேற்பரப்பு பர்ர்கள், மாண்ட்ரேல் மதிப்பெண்கள், ஆமை விரிசல் பர்ர்கள். இந்த மூன்று கருவிகளைப் பயன்படுத்தி ரோபோ டிபரிங் அடிப்படையில் வார்ப்புகளில் உள்ள 90% க்கும் அதிகமான பர்ர்களை நீக்க முடியும்.

இயந்திர மையம் பிழை

ரோபோவின் சுமை பிரச்சனை மற்றும் குறைந்த செயல்பாட்டு வேகம் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொண்டு, கையேட்டை மாற்றும் திறன் சிறந்த நிலைக்கு இல்லை, மற்றும் இயந்திர மையத்தின் சிதைவு அவசியமாகிறது: முறுக்கு அதிகமாக உள்ளது, கருவி மாற்ற வேகம் வேகமாக உள்ளது , மற்றும் செயல்திறன் அதிகமாக உள்ளது. ஏற்கனவே இருக்கும் டை-காஸ்டிங் உற்பத்தியாளர்கள் தானியங்கி டிபரிங்கிற்காக ஐந்து-க்கும் மேற்பட்ட அச்சு இயந்திர மையங்களை ஏற்றுக்கொண்டனர், இது எதிர்பார்த்த முடிவுகளை அடைய முடியும். பயன்பாட்டு விளைவை மதிப்பீடு செய்வதிலிருந்து, ஒரு தானியங்கி டிபரிங் இயந்திரம் பணிச்சுமையில் இரண்டு நபர்களை மாற்ற முடியும்.

தானியங்கி டிபரிங்கிற்கான பொதுவான தேவைகள்

தானாக பர்ர்களை அகற்ற, முதலில், காலிங்கின் ஸ்திரத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக வார்ப்புகளின் பரிமாண சகிப்புத்தன்மையை தெளிவுபடுத்துங்கள்; இரண்டாவதாக, அச்சுகளின் தொகுதி மேலாண்மை செய்யவும், அதே நேரத்தில் பர் மாற்றங்களை ஏற்படுத்தும் வார்ப்பு செயல்முறையை நிர்வகிக்கவும். ஒவ்வொரு முக்கிய செயல்முறையும் முதலில் வார்ப்பின் பர் மாநிலத்தின் ஸ்திரத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது

டை காஸ்டிங் பாகங்களின் தோற்றம் தரநிலை

டை காஸ்டிங் பர்ஸின் தோற்றத் தரங்கள் மூன்று நிலைகளின்படி வகைப்படுத்தப்படுகின்றன

• வகுப்பு I: பளபளப்பான மேற்பரப்பு, கண்ணாடி மேற்பரப்பு, முக மேற்பரப்பு
• வகுப்பு II: ஷாட் வெடிப்பு மேற்பரப்பு, ஸ்ப்ரே பெயிண்ட் மேற்பரப்பு, பொது தோற்ற மேற்பரப்பு
• நிலை III: காட்சித் தொலைவு, கண்ணுக்குத் தெரியாத பக்கம், சிறப்புத் தேவைகள் இல்லாத பக்கம்

கட்டுரையில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள வார்ப்புகளின் பரிமாண துல்லியம், சிதைப்பது மற்றும் பர் தோற்றத் தரங்கள் அனைத்தும் இரண்டாம் வகுப்பு தோற்றத்தைக் குறிக்கின்றன.

• தரம் II தோற்றத்தின் அடிப்படையில் தரம் I தோற்றம் 0.2 குறைக்கப்படுகிறது
• தரம் III தோற்றம் தரம் II தோற்றத்திற்கு 0.2 சேர்க்கிறது

டை கேஸ்டிங்கிற்கான பர் தரநிலைகளின் பொறியியல் பயன்பாடு

குறிப்பிட்ட டை-காஸ்டிங் பாகங்களுக்கு, பல்வேறு தரங்களைப் பார்க்கவும் மற்றும் டை-காஸ்டிங் செயல்முறை பர்ஸின் தோற்றத் தரங்களை வகுக்கவும். உண்மையான உற்பத்தியில் மட்டுமே அனைத்து நிலை பணியாளர்களும் ஒரு ஒருங்கிணைந்த புரிதலைக் கொண்டிருக்கலாம் மற்றும் தோற்றத்திற்கான நிலையான தரத்தை அடைய முடியும். அதே நேரத்தில், தேவை-பக்கத்தின் சிறப்புத் தேவைகள் கருத்தில் கொள்ளப்பட வேண்டும் மற்றும் தரத்தில் பிரதிபலிக்க வேண்டும்.

முடிவில் 

இது கையேடு பிழைத்திருத்தமாக இருந்தாலும் சரி அல்லது தானியங்கி பிழைத்திருத்தலாக இருந்தாலும் சரி, நிறுவனங்கள் அவற்றை கட்டுப்படுத்தக்கூடிய நிலையில் வைக்க டை-காஸ்டிங் பாகங்களின் பர்களை கட்டுப்படுத்த வேண்டும். பர்ர்கள் நிலையான வரம்பை மீறும்போது, ​​அவை டை-காஸ்டிங் செயல்முறை, அச்சு இடைவெளி மற்றும் பரிமாண சகிப்புத்தன்மை தரங்களை ஆராய வேண்டும். தானியங்கி உபகரணங்கள் பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியாது என்று தீர்ப்பளிக்கப்படுகிறது மற்றும் தானியங்கி டிபரிங் தொழில்நுட்பம் மறுக்கப்படுகிறது. தானியங்கி பிழைத்திருத்தத்தின் துல்லியம் கையேடு பிழைத்திருத்தத்தை விட அதிகமாக உள்ளது, மேலும் பிழைத்திருத்தலுக்குப் பிறகு தோற்ற நிலைத்தன்மை சிறந்தது.

மறுபதிப்புக்கு இந்த கட்டுரையின் மூலத்தையும் முகவரியையும் வைத்திருங்கள்:டை காஸ்டிங் பாகங்களுக்கான தானியங்கி டெபரிங் தொழில்நுட்பம்  

மிங்கே காஸ்டிங் நிறுவனம் தரமான மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட வார்ப்பு பாகங்கள் (மெட்டல் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் வரம்பில் முக்கியமாக அடங்கும் மெல்லிய-வால் டை காஸ்டிங்,ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்,கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்), சுற்று சேவை (டை காஸ்டிங் சேவை,சி.என்.சி எந்திரம்,அச்சு தயாரித்தல், மேற்பரப்பு சிகிச்சை) .ஒரு விருப்ப அலுமினிய டை காஸ்டிங், மெக்னீசியம் அல்லது ஜமாக் / துத்தநாக டை வார்ப்பு மற்றும் பிற வார்ப்பு தேவைகள் எங்களை தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கப்படுகின்றன.

ISO9001 மற்றும் TS 16949 ஆகியவற்றின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ், அனைத்து செயல்முறைகளும் நூற்றுக்கணக்கான மேம்பட்ட டை காஸ்டிங் இயந்திரங்கள், 5-அச்சு இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற வசதிகள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, அவை பிளாஸ்டர்கள் முதல் அல்ட்ரா சோனிக் சலவை இயந்திரங்கள் வரை உள்ளன. மிங்கே மேம்பட்ட உபகரணங்கள் மட்டுமல்லாமல் தொழில்முறை வாடிக்கையாளரின் வடிவமைப்பை நனவாக்குவதற்கு அனுபவமிக்க பொறியாளர்கள், ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் ஆய்வாளர்கள் குழு.

டை வார்ப்புகளின் ஒப்பந்த உற்பத்தியாளர். 0.15 பவுண்டுகளிலிருந்து குளிர் அறை அலுமினியம் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் அடங்கும். 6 பவுண்ட்., விரைவான மாற்றம் அமைத்தல் மற்றும் எந்திரம். மதிப்பு கூட்டப்பட்ட சேவைகளில் மெருகூட்டல், அதிர்வு, நீக்குதல், ஷாட் குண்டு வெடிப்பு, ஓவியம், முலாம், பூச்சு, சட்டசபை மற்றும் கருவி ஆகியவை அடங்கும். 360, 380, 383, மற்றும் 413 போன்ற உலோகக் கலவைகள் அடங்கும்.

துத்தநாக டை வார்ப்பு வடிவமைப்பு உதவி / ஒரே நேரத்தில் பொறியியல் சேவைகள். துல்லியமான துத்தநாக டை வார்ப்புகளின் தனிப்பயன் உற்பத்தியாளர். மினியேச்சர் வார்ப்புகள், உயர் அழுத்த டை வார்ப்புகள், மல்டி-ஸ்லைடு அச்சு வார்ப்புகள், வழக்கமான அச்சு வார்ப்புகள், யூனிட் டை மற்றும் சுயாதீன டை வார்ப்புகள் மற்றும் குழி சீல் செய்யப்பட்ட வார்ப்புகள் தயாரிக்கப்படலாம். வார்ப்புகளை 24 இன் வரை நீளத்திலும் அகலத்திலும் தயாரிக்கலாம். +/- 0.0005 இன். சகிப்புத்தன்மை.  

ஐஎஸ்ஓ 9001: 2015 டை காஸ்ட் மெக்னீசியம் சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர், திறன்களில் 200 டன் வரை சூடான அறை மற்றும் 3000 டன் குளிர் அறை, கருவி வடிவமைப்பு, மெருகூட்டல், மோல்டிங், எந்திரம், தூள் மற்றும் திரவ ஓவியம், சிஎம்எம் திறன்களுடன் முழு கியூஏ , அசெம்பிளி, பேக்கேஜிங் & டெலிவரி.

ITAF16949 சான்றிதழ். கூடுதல் வார்ப்பு சேவை அடங்கும் முதலீட்டு நடிகை,மணல் வார்ப்பு,ஈர்ப்பு வார்ப்பு, இழந்த நுரை வார்ப்பு,மையவிலக்கு வார்ப்பு,வெற்றிட வார்ப்பு,நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு, .இடிஐ, பொறியியல் உதவி, திட மாடலிங் மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் ஆகியவை அடங்கும்.

வார்ப்பு தொழில்கள் இதற்கான பாகங்கள் வழக்கு ஆய்வுகள்: கார்கள், பைக்குகள், விமானம், இசைக்கருவிகள், வாட்டர் கிராஃப்ட், ஆப்டிகல் சாதனங்கள், சென்சார்கள், மாதிரிகள், மின்னணு சாதனங்கள், இணைப்புகள், கடிகாரங்கள், இயந்திரங்கள், இயந்திரங்கள், தளபாடங்கள், நகைகள், ஜிக்ஸ், தொலைத் தொடர்பு, விளக்கு, மருத்துவ சாதனங்கள், புகைப்பட சாதனங்கள், ரோபோக்கள், சிற்பங்கள், ஒலி உபகரணங்கள், விளையாட்டு உபகரணங்கள், கருவி, பொம்மைகள் மற்றும் பல. 

அடுத்து என்ன செய்ய நாங்கள் உங்களுக்கு உதவ முடியும்?

Home முகப்புப்பக்கத்திற்குச் செல்லவும் டை காஸ்டிங் சீனா

By மிங்கே டை காஸ்டிங் உற்பத்தியாளர் | வகைகள்: பயனுள்ள கட்டுரைகள் |பொருள் குறிச்சொற்கள்: அலுமினிய வார்ப்பு, துத்தநாக வார்ப்பு, மெக்னீசியம் வார்ப்பு, டைட்டானியம் வார்ப்பு, எஃகு வார்ப்பு, பித்தளை வார்ப்பு,வெண்கல வார்ப்பு,வீடியோவை அனுப்புதல்,நிறுவனத்தின் வரலாறு,அலுமினியம் டை காஸ்டிங் | கருத்துரைகள் ஆஃப்