அலுமினிய அலாய் டை காஸ்டிங்கின் விரிவாக்கும் பயன்பாட்டு புலம்

1990 களில் இருந்து, சீனாவின் டை-காஸ்டிங் தொழில் அற்புதமான வளர்ச்சியை அடைந்துள்ளது மற்றும் ஒரு புதிய தொழிலாக வளர்ந்துள்ளது. தற்போது, ​​அலுமினிய அலாய் டை-காஸ்டிங் செயல்முறை ஆட்டோமோட்டிவ் அலுமினிய அலாய் உருவாக்கும் செயல்பாட்டில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் செயல்முறைகளில் ஒன்றாக மாறியுள்ளது, இது பல்வேறு ஆட்டோமோட்டிவ் உருவாக்கும் செயல்முறை முறைகளில் 49% ஆகும்.

சீனாவில் சுமார் 3,000 இறப்பு வார்ப்பு நிறுவனங்கள் உள்ளன. டை-காஸ்டிங் பாகங்களின் வெளியீடு 266,000 இல் 1995 டன்னிலிருந்து 870,000 இல் 2005 டன்களாக அதிகரித்துள்ளது, மேலும் ஆண்டு வளர்ச்சி விகிதம் 20%க்கு மேல் உள்ளது. அவற்றில், அலுமினியம் அலாய் டை-காஸ்டிங் பாகங்கள் 3/4 மற்றும் அதற்கு மேல் உள்ளன. ஆட்டோமொபைல்கள், மோட்டார் சைக்கிள்கள், தொலைத்தொடர்புகள், வீட்டு உபகரணங்கள், வன்பொருள் பொருட்கள், சக்தி கருவிகள், ஐடி, லைட்டிங், எஸ்கலேட்டர் படிகள், பொம்மை விளக்குகள் போன்றவை உட்பட சீனாவில் டை காஸ்டிங் தயாரிப்புகளின் வகைகள் வேறுபட்டவை, தொழில்நுட்ப நிலை மற்றும் தயாரிப்பு மேம்பாட்டு திறன்களை மேம்படுத்துதல், டை-காஸ்டிங் தயாரிப்புகளின் வகைகள் மற்றும் பயன்பாட்டு துறைகள் தொடர்ந்து விரிவடைந்து வருகின்றன, மேலும் அதன் டை-காஸ்டிங் கருவிகள், டை-காஸ்டிங் அச்சுகள் மற்றும் டை-காஸ்டிங் செயல்முறைகள் மிகப்பெரிய மாற்றங்களுக்கு உட்பட்டுள்ளன.

டை-காஸ்ட் அலுமினிய அலாய்

1914-ல் டை-காஸ்ட் அலுமினிய அலாய் வணிக உற்பத்தியில் வைக்கப்பட்டதிலிருந்து, இது ஆட்டோமொபைல் துறையின் வளர்ச்சி மற்றும் குளிர்-அறை டை-காஸ்டிங் இயந்திரத்தின் கண்டுபிடிப்புடன் வேகமாக வளர்ந்துள்ளது. டை-காஸ்ட் அலுமினிய உலோகக்கலவைகளை அவற்றின் செயல்திறனுக்கு ஏற்ப குறைந்த மற்றும் நடுத்தர வலிமை (சீனாவின் Y102 போன்றவை) மற்றும் அதிக வலிமை (சீனாவின் Y112 போன்றவை) என பிரிக்கலாம். தற்போது, ​​தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படும் டை-காஸ்ட் அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் முக்கியமாக பின்வரும் தொடர்களை உள்ளடக்கியுள்ளன: அல்-சி, அல்-எம்ஜி, அல்-சி-கு, அல்-சி-எம்ஜி, அல்-சி-கு-எம்ஜி, அல்-ஸன் , முதலியன

டை-காஸ்ட் அலுமினிய உலோகக்கலவைகளின் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துவது பெரும்பாலும் வார்ப்பு செயல்முறை செயல்திறனைக் குறைக்கிறது. டை-காஸ்டிங்கின் உயர் அழுத்த விரைவான திடப்படுத்தலின் பண்புகள் காரணமாக, இந்த முரண்பாடு சில அம்சங்களில் மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. ஆகையால், பொதுவான டை-காஸ்டிங் பாகங்கள் கரைசலை வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்படுத்துவது கடினம், இது டை-காஸ்ட் அலுமினிய உலோகக்கலவைகளின் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துவதை கட்டுப்படுத்துகிறது, இருப்பினும் ஆக்ஸிஜன் நிரப்பப்பட்ட டை-காஸ்டிங் மற்றும் வெற்றிட டை-காஸ்டிங் இயந்திரத்தை மேம்படுத்த சிறந்த வழிகள் உலோகக்கலவைகளின் பண்புகள், அவற்றை பரவலாகப் பயன்படுத்துவது இன்னும் கடினம். எனவே, புதிய டை-காஸ்ட் அலுமினிய உலோகக்கலவைகளின் வளர்ச்சி மற்றும் ஆராய்ச்சி நடந்து வருகிறது.

மேம்பட்ட டை காஸ்டிங் தொழில்நுட்பம்

ஆரம்பகால கிடைமட்ட குளிர்-அறை டை-காஸ்டிங் இயந்திரத்தின் டை-காஸ்டிங் செயல்முறை உருகிய உலோகத்தை அச்சுக்குள் தள்ள ஒரே ஒரு வேகத்தைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் ஊசி வேகம் 1m ~ 2m/s மட்டுமே. இந்த செயல்முறை மூலம், வார்ப்பிற்குள் பல துளைகள் உள்ளன மற்றும் அமைப்பு தளர்வானது. இது விரைவில் இரண்டு-நிலை ஊசிக்கு மேம்படுத்தப்படும். ஊசி செயல்முறை மெதுவாக மற்றும் வேகமாக இரண்டு நிலைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, ஆனால் வேகமான வேகம் 3m/s மட்டுமே. மெதுவான மற்றும் வேகமான வேகத்தில், டை காஸ்ட்களின் அடர்த்தியை அதிகரிக்கவும்

அதன் பிறகு, அழுத்தம் அதிகரிக்கும் நிலை சேர்க்கப்பட்டது, இது மெதுவாக உட்செலுத்துதல், வேகமாக உட்செலுத்துதல் மற்றும் அழுத்தத்தின் மூன்று நிலைகளாக மாறியது. இது உன்னதமான மூன்று-நிலை ஊசி. 1960 களின் நடுப்பகுதியில், இந்த மூன்று-நிலை ஊசி பொதுவாக தள்ளப்பட்டது, மேலும் வேகமான ஊசி கட்டத்தின் வேகம் 5m/s ஆக அதிகரிக்கப்பட்டது. அடுத்த 40 ஆண்டுகளில், உலகெங்கிலும் உள்ள முன்னணி டை-காஸ்டிங் இயந்திர உற்பத்தியாளர்கள் ஊசி செயல்முறை குறித்து ஆராய்ச்சி மற்றும் பரிசோதனைகளை நடத்தினர், மேலும் 70 களில் பரவளைய ஊசி அமைப்பு, 80 களில் ஃப்ளாஷ்லெஸ் டை-காஸ்டிங் அமைப்பு போன்ற சில புதிய செயல்முறைகளை உருவாக்கினர். மற்றும் 90 களில் ஃப்ளாஷ்லெஸ் இன்ஜெக்ஷன் சிஸ்டம், அவற்றில் சில மூன்று-நிலை ஊசி மூலம் ஒவ்வொரு கட்டத்தையும் மீண்டும் சிதைக்கின்றன, இது இந்த உன்னதமான மூன்று-நிலை ஊசியின் தொடர்ச்சியான வளர்ச்சியின் நீட்டிப்பாகும். இப்போது ஊசி வேகம் மற்றும் அழுத்தம் அசல் கையேடு ஹேண்ட்வீல் சரிசெய்தல் கட்டுப்பாட்டிலிருந்து கணினி கட்டுப்பாட்டிற்கு மாற்றப்பட்டுள்ளது. சமீபத்திய ஆண்டுகளில், துளைகள் மற்றும் டை-காஸ்டிங் பாகங்களில் சுருங்கும் துளைகளின் பிரச்சினைகளை தீர்க்கும் பொருட்டு, மக்கள் அதிக வலிமை, அதிக அடர்த்தி, வெல்டபிள், வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் முறுக்கக்கூடிய டை-காஸ்டிங் பாகங்களை பல்வேறு உயர் தேவைகளுடன் தயாரிக்க முடியும். வெற்றிட டை-காஸ்டிங்கை மேம்படுத்துவதைத் தவிர, இது புதிய தொழில்நுட்பங்களான ஸ்க்விஸ் காஸ்டிங் மற்றும் அரை-திட டை-காஸ்டிங் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது, மேலும் அவை பொதுவாக "அதிக அடர்த்தி கொண்ட டை-காஸ்டிங் முறை" என்று அழைக்கப்படுகின்றன.

வெற்றிட டை காஸ்டிங் தொழில்நுட்பம்

வெற்றிட டை-காஸ்டிங் முறை என்பது குழியில் உள்ள காற்றை நிரப்புவதற்கும் மற்றும் அலாய் உருகுவதில் உள்ள வாயுவை அகற்றுவதற்கும் வசதியாக குழியில் உள்ள வாயுவை வெளியேற்றுவது அல்லது ஓரளவு வெளியேற்றுவது ஆகும். அழுத்தத்தின் செயல், மற்றும் அடர்த்தியான டை வார்ப்புகளைப் பெற அழுத்தத்தின் கீழ் திடப்படுத்தவும். சாதாரண டை-காஸ்டிங் முறையுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​வெற்றிட டை-காஸ்டிங் முறை பின்வரும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது:

• போரோசிட்டி பெரிதும் குறைக்கப்படுகிறது;
• வெற்றிட டை காஸ்டிங்கின் வார்ப்புகள் அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் சிறிய கட்டமைப்பைக் கொண்டுள்ளன
• வெற்றிட டை காஸ்டிங்கின் இயந்திர பண்புகள் ஒப்பீட்டளவில் அதிகம்.

சமீபத்தில், வெற்றிட டை காஸ்டிங் முக்கியமாக குழியில் உள்ள வாயுவை அகற்ற பயன்படுகிறது, மேலும் இரண்டு முக்கிய வடிவங்கள் உள்ளன:

• அச்சுகளிலிருந்து நேரடியாக காற்றை பம்ப் செய்யவும்;
• காற்றை பம்ப் செய்ய அச்சு ஒன்றை வெற்றிடப் பெட்டியில் வைக்கவும்.

வெற்றிட டை-காஸ்டிங் பயன்படுத்தும் போது, ​​வெளியேற்றக் குழாயின் நிலை மற்றும் அச்சு வெளியேற்றக் குழாயின் பகுதியின் வடிவமைப்பு மிகவும் முக்கியமானது. வெளியேற்ற குழாயில் ஒரு "முக்கியமான பகுதி" உள்ளது, இது குழியில் வெளியேற்றப்படும் வாயுவின் அளவு, உந்தி நேரம் மற்றும் நிரப்பும் நேரம் ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையது. வெளியேற்றக் குழாயின் பரப்பளவு முக்கியமான பகுதியை விட பெரியதாக இருக்கும்போது, ​​வெற்றிட டை-காஸ்டிங் விளைவு வெளிப்படையானது; மாறாக, அது வெளிப்படையாக இல்லை. வெற்றிட அமைப்பின் தேர்வு மிகவும் முக்கியமானது. வெற்றிட பம்ப் அணைக்கப்படுவதற்கு முன்பு நிரப்புதல் முடியும் வரை குழியில் உள்ள வெற்றிடத்தை பராமரிக்க வேண்டும்.

ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட டை காஸ்டிங் தொழில்நுட்பம்

டை காஸ்டிங்கின் துளைகளில் உள்ள பெரும்பாலான வாயுக்கள் N2 மற்றும் H2 ஆகும், மேலும் கிட்டத்தட்ட O2 இல்லை. முக்கிய காரணம், O2 செயலில் உள்ள உலோகங்களுடன் வினைபுரிந்து திட ஆக்சைடுகளை உருவாக்குகிறது. ஆக்ஸிஜன் நிரப்பப்பட்ட டை-காஸ்டிங் என்பது காற்றை மாற்றுவதற்கு முன் குழியை ஆக்ஸிஜனுடன் நிரப்புவதாகும். உருகிய உலோகம் குழிக்குள் நுழையும் போது, ​​ஆக்ஸிஜனின் ஒரு பகுதி வெளியேற்ற பள்ளத்திலிருந்து வெளியேற்றப்படுகிறது, மீதமுள்ள ஆக்ஸிஜன் உருகிய உலோகத்துடன் வினைபுரிந்து சிதறிய ஆக்சைடு துகள்களை உருவாக்குகிறது, இது அச்சில் ஒரு உடனடி வெற்றிடத்தை உருவாக்குகிறது, இதன் மூலம் ஒரு போரோசிட்டி இல்லாதது நடிப்பதற்கு இறக்க. ஆக்ஸிஜன் நிரப்பப்பட்ட டை-காஸ்டிங் செயல்பாட்டில், குழியில் உள்ள வெற்றிடம் ஒரு இரசாயன எதிர்வினை மூலம் உருவாக்கப்படுகிறது. உற்பத்தியில் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்காக, ஆக்ஸிஜனேற்ற அளவு கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், மற்றும் குழி அழுத்தம் ஆக்ஸிஜனேற்ற அழுத்தத்துடன் பொருந்த வேண்டும். வெற்றிட டை-காஸ்டிங் மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்ற செயல்முறையை இணைத்து, குழியை எதிர்மறை அழுத்த நிலையில் செய்ய, சிறந்த முடிவுகளைப் பெறலாம். உருகிய உலோக நிரப்புதல் செயல்பாட்டில், உருகிய உலோகத்தை ஒரு சிதறிய ஸ்ப்ரே நிலையில் நிரப்ப வேண்டும். ரன்னர் அளவின் அளவு ஆக்ஸிஜன் நிரப்பப்பட்ட டை-காஸ்டிங்கின் விளைவில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. சரியான ரன்னர் அளவு உருகிய உலோகத்தை கொந்தளிப்பான ஓட்டம் வடிவில் நிரப்புவது மட்டுமல்லாமல், உருகிய உலோக வெப்பநிலை மிக வேகமாக வீழ்ச்சியடைவதைத் தடுக்கவும் முடியும். ஆக்ஸைடுகளின் பரவலான விநியோகம் வார்ப்புகளை மோசமாக பாதிக்காது, ஆனால் வார்ப்பின் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கும் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு கட்டமைப்பைச் செம்மைப்படுத்தலாம். ஆக்ஸிஜனுடன் வினைபுரியும் Al, Mg மற்றும் Zn உலோகக்கலவைகளுக்கு ஆக்ஸிஜன் நிரப்பப்பட்ட டை காஸ்டிங் பயன்படுத்தப்படலாம். தற்போது, ​​பல்வேறு அலுமினிய அலாய் வார்ப்புகள் ஆக்ஸிஜன் நிரப்பப்பட்ட டை காஸ்டிங் மூலம் தயாரிக்கப்படலாம், அதாவது: ஹைட்ராலிக் டிரான்ஸ்மிஷன் ஹவுசிங், ஹீட்டர் ஹீட் எக்ஸ்சேஞ்சர், ஹைட்ராலிக் டிரான்ஸ்மிஷன் வால்வு பாடி, கம்ப்யூட்டர் அடைப்புக்குறி போன்றவை.

வெப்ப சிகிச்சை அல்லது குழு வெல்டிங், அதிக காற்று இறுக்கம் மற்றும் அதிக வெப்பநிலையில் பயன்படுத்த வேண்டிய டை-காஸ்டிங் பாகங்களுக்கு, ஆக்ஸிஜன் நிரப்பப்பட்ட டை-காஸ்டிங் தொழில்நுட்ப மற்றும் பொருளாதார நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது.

அரை திட டை காஸ்டிங் தொழில்நுட்பம்

அரை-திட டை-காஸ்டிங் என்பது ஒரு நுட்பமாகும், இதில் திட உலோகத்தின் போது திரவ உலோகம் கலக்கப்படுகிறது, மேலும் ஒரு குறிப்பிட்ட குளிரூட்டும் விகிதத்தில் சுமார் 50% அல்லது அதிக திட கட்ட அமைப்பு கலவை பெறப்படுகிறது, பின்னர் குழம்பு டை-காஸ்டிங்கிற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. அரை-திட டை காஸ்டிங் தொழில்நுட்பம் தற்போது இரண்டு உருவாக்கும் செயல்முறைகளைக் கொண்டுள்ளது: ரியாலஜிக்கல் உருவாக்கும் செயல்முறை மற்றும் திக்ஸோஃபார்மிங் செயல்முறை. முன்னதாக திரவ உலோகத்தை விசேஷமாக வடிவமைக்கப்பட்ட இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மெஷின் பீப்பாய்க்கு அனுப்ப வேண்டும், இது ஒரு ஸ்க்ரூ கருவி மூலம் அரை திட குழம்பாக குளிர்விக்கப்பட்டு, பின்னர் டை-காஸ்ட் ஆகும். பிந்தையது திட உலோகத் துகள்கள் அல்லது ஸ்கிராப்புகளை சுழல் ஊசி மோல்டிங் மெஷினுக்கு அனுப்புவதாகும், மேலும் உலோகத் துகள்கள் வெப்பம் மற்றும் வெட்டுதல் மற்றும் டை-காஸ்டிங் நிலைமைகளின் கீழ் குழம்பாக மாற்றப்படுகின்றன. அரை திட கலவை உருவாக்கும் செயல்முறையின் திறவுகோல் அரை திட கலவை குழம்பின் பயனுள்ள தயாரிப்பு, திட-திரவ கலவை விகிதத்தின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு மற்றும் அரை திட உருவாக்கும் செயல்முறையின் தானியங்கி கட்டுப்பாடு. . அரை திட உருவாக்கத்தின் தானியங்கி உற்பத்தியை உணர, அமெரிக்க விஞ்ஞானிகள் பின்வரும் தொழில்நுட்பங்களை தீவிரமாக உருவாக்க வேண்டும் என்று நம்புகிறார்கள்:

• தழுவல் மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மையுடன் கூடிய பார் போக்குவரத்து;
• துல்லியமான டை-காஸ்டிங் உயவு மற்றும் பராமரிப்பு;
• கட்டுப்படுத்தக்கூடிய வார்ப்பு குளிரூட்டும் அமைப்பு;
• பிளாஸ்மா நீக்கம் மற்றும் சிகிச்சை.

எக்ஸ்ட்ரூஷன் டை காஸ்டிங் தொழில்நுட்பம்

எக்ஸ்ட்ரூஷன் டை காஸ்டிங் "திரவ உலோக மோல்டிங்" என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. வார்ப்பில் நல்ல கச்சிதமான தன்மை, அதிக இயந்திர பண்புகள் மற்றும் ஊற்றும் ரைசர் இல்லை. நம் நாட்டில் உள்ள சில நிறுவனங்கள் அதை உண்மையான உற்பத்தியில் பயன்படுத்தியுள்ளன. ஸ்க்வீஸ் டை காஸ்டிங் தொழில்நுட்பம் சிறந்த தொழில்நுட்ப நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. இது பாரம்பரிய டை காஸ்டிங், ஸ்க்விஸ் காஸ்டிங், குறைந்த அழுத்த காஸ்டிங், வெற்றிட டை காஸ்டிங் செயல்முறைகளை மாற்ற முடியும், மேலும் மாறுபட்ட அழுத்த வார்ப்பு, தொடர்ச்சியான வார்ப்பு மற்றும் தொடர்ச்சியான மோசடி மற்றும் அரை திட செயலாக்கம் போன்ற வேதியியல் வார்ப்பு செயல்முறைகளுடன் இணக்கமானது. எக்ஸ்ட்ரூஷன் டை-காஸ்டிங் தொழில்நுட்பம் ஒரு அதிநவீன புதிய தொழில்நுட்பம், பல செயல்முறை பகுதிகள், பொருள் நிறைந்த, வலுவான கண்டுபிடிப்பு மற்றும் மிகவும் சவாலானது என்று நிபுணர்கள் நம்புகின்றனர்.

மின்காந்த பம்ப் குறைந்த அழுத்த வார்ப்பு

மின்காந்த பம்ப் குறைந்த அழுத்த வார்ப்பு என்பது புதிதாக உருவாகும் குறைந்த அழுத்த வார்ப்பு செயல்முறை ஆகும். வாயு வகை குறைந்த அழுத்த வார்ப்பு தொழில்நுட்பத்துடன் ஒப்பிடும்போது, ​​அழுத்தம் முறை முற்றிலும் வேறுபட்டது. இது திரவ உலோகத்தில் நேரடியாக செயல்பட தொடர்பு இல்லாத மின்காந்த சக்தியைப் பயன்படுத்துகிறது, இது அசுத்தமான அழுத்தப்பட்ட காற்றால் ஏற்படும் ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் உள்ளிழுக்கும் பிரச்சனைகள் மற்றும் சுருக்கப்பட்ட காற்றில் ஆக்ஸிஜனின் அதிக பகுதி அழுத்தம் ஆகியவற்றை பெரிதும் குறைக்கிறது மற்றும் அலுமினிய திரவத்தின் மென்மையான போக்குவரத்தை உணர்த்துகிறது. . மற்றும் நிரப்புதல் வகை கொந்தளிப்பால் ஏற்படும் இரண்டாம் நிலை மாசுபாட்டைத் தடுக்கலாம். கூடுதலாக, மின்காந்த பம்ப் அமைப்பு கணினி டிஜிட்டல் கட்டுப்பாட்டை முழுமையாக ஏற்றுக்கொள்கிறது, செயல்முறை செயல்படுத்தல் மிகவும் துல்லியமானது, மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்வது நல்லது, அதனால் அலுமினியம் அலாய் வார்ப்புகள் விளைச்சல், இயந்திர பண்புகள், மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் உலோக பயன்பாடு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் வெளிப்படையான நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன. இந்த தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான ஆழமான ஆராய்ச்சி மூலம், செயல்முறை மேலும் மேலும் முதிர்ச்சியடைந்துள்ளது.

டை காஸ்டிங் கருவிகளின் வளர்ச்சி

சமீபத்திய ஆண்டுகளில் வளர்ச்சியின் மூலம், சீனாவின் டை-காஸ்டிங் இயந்திரத்தின் வடிவமைப்பு நிலை, தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள், செயல்திறன் குறிகாட்டிகள், இயந்திர அமைப்பு மற்றும் உற்பத்தித் தரம் ஆகியவை பல்வேறு அளவுகளில் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளன, குறிப்பாக குளிர் அறை டை-காஸ்டிங் இயந்திரம், அசல் முழு ஹைட்ராலிக் மூடும் பொறிமுறையை வகை மூடும் பொறிமுறையை மாற்றுகிறது, மேலும் தானியங்கி ஏற்றுதல், தானியங்கி தெளித்தல், தானியங்கி பிக்அப், தானியங்கி வெட்டு விளிம்பு போன்றவற்றைச் சேர்க்கிறது, மின் சாதனங்களும் சாதாரண மின் கட்டுப்பாட்டிலிருந்து கணினி கட்டுப்பாட்டிற்கு மாற்றப்பட்டுள்ளன, மேலும் கட்டுப்பாட்டு நிலை உள்ளது பெரிதும் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது, மேலும் சில சர்வதேச மட்டத்தை எட்டியுள்ளன அல்லது அணுகியுள்ளன, அது பெரிய அளவிலான, தானியங்கி மற்றும் பண்பேற்றத்தை நோக்கி நகர்கிறது. இந்த காலகட்டத்தில், புதிய உள்நாட்டு டை-காஸ்டிங் இயந்திர நிறுவனங்கள் ஒன்றன் பின் ஒன்றாக உருவாகியுள்ளன. ஹாங்காங் லிஜின் நிறுவனம் ஒரு பொதுவான பிரதிநிதி. நிறுவனம் பல உள்நாட்டு முன்னணி டை-காஸ்டிங் மாடல்களை உருவாக்கியுள்ளது. உதாரணமாக, கிடைமட்ட குளிர்-அறை டை-காஸ்டிங் இயந்திரம் அதிகபட்சமாக 6m இன் காற்று ஊசி வேகத்தைக் கொண்டுள்ளது. /s (1997) மற்றும் 8m/s (2000 இன் ஆரம்பம்), மெக்னீசியம் அலாய் ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங் மெஷின் (2000 இன் ஆரம்பம்), சீரான முடுக்கம் ஊசி அமைப்பு (2002), அதிகபட்ச காற்று ஊசி வேகம் 10m/s மற்றும் பல நிலை டை காஸ்டிங் சிஸ்டம் (2004) ) ஜூன்), உட்செலுத்துதல் முறையின் நிகழ்நேரக் கட்டுப்பாடு (ஆகஸ்ட் 2004) மற்றும் 30000kN (ஜூலை 2004) பிணைப்பு விசையுடன் கூடிய பெரிய டை-காஸ்டிங் மெஷின், முதலியன சமீபத்திய ஆண்டுகளில், ஷாங்காய் டை காஸ்டிங் மெஷின் தொழிற்சாலை, குவானன் டை காஸ்டிங் மெஷின் தொழிற்சாலை மற்றும் பிற முக்கிய நிறுவனங்கள் கிடைமட்ட குளிர் அறை டை காஸ்டிங் இயந்திரங்களை அதிகபட்சமாக 8m/s க்கும் அதிகமான காற்று ஊசி வேகம் மற்றும் பெரிய டை காஸ்டிங் மெஷின்களை 10000kN க்கு மேல் பிடிக்கும் சக்தியுடன் உருவாக்கியுள்ளன; 2005 குவாங்டாங் சன்வில் யிலி துல்லிய பிரஸ் டெக்னாலஜி கோ., லிமிடெட் உற்பத்தியில் 10000kN ~ 30000kN பெரிய அளவிலான டை-காஸ்டிங் இயந்திரங்களை உற்பத்தி செய்யும். சுயாதீன அறிவுசார் சொத்துரிமை உற்பத்தித் தொழிற்துறையுடன் சீனா ஒரு சக்திவாய்ந்த டை-காஸ்டிங் பொறிமுறையை உருவாக்கி வருவதைக் காணலாம்.

சீனாவில் மொத்த டை-காஸ்டிங் இயந்திரங்களின் எண்ணிக்கை 12,000 ஆகும், இதில் உள்நாட்டு டை-காஸ்டிங் இயந்திரங்கள் சுமார் 85%, மற்றும் இறக்குமதி செய்யப்பட்ட டை-காஸ்டிங் இயந்திரங்கள் சுமார் 15%ஆகும். கடந்த இரண்டு ஆண்டுகளில், சீனாவில் டை-காஸ்டிங் இயந்திரங்களின் ஆண்டு விற்பனை அளவு 1,800 க்கும் அதிகமாக உள்ளது, இதில் 10000kN மற்றும் அதற்கு மேற்பட்ட டை-காஸ்டிங் இயந்திரங்கள் 2%, 8000kN ~ 9000kN டை-காஸ்டிங் இயந்திரங்கள் 5%, 5000kN ~ 7000kN டை-காஸ்டிங் மெஷின்கள் 13%, மற்றும் 3500kN ~ 4000kN டை-காஸ்டிங் மெஷின்கள் 20%, மற்றும் 3000kN டை மற்றும் கீழே உள்ள காஸ்டிங் இயந்திரங்கள் 60%ஆகும். 3000kN க்கு கீழே உள்ள டை-காஸ்டிங் இயந்திரங்களில், ஹாட்-சேம்பர் டை-காஸ்டிங் மெஷின் சுமார் 30%ஆகும். சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான டை-காஸ்டிங் இயந்திரங்கள் இன்னும் உள்நாட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட உபகரணங்களால் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன. உள்நாட்டு டை-காஸ்டிங் மெஷின்களுக்கும் வெளிநாட்டு மேம்பட்ட டை-காஸ்டிங் கருவிகளுக்கும் இடையிலான இடைவெளி முக்கியமாக பின்வரும் அம்சங்களில் வெளிப்படுகிறது:

• ஒட்டுமொத்த அமைப்பு வடிவமைப்பு பின்னோக்கி உள்ளது;
• கடுமையான எண்ணெய் கசிவு;
• மோசமான நம்பகத்தன்மை: இது உள்நாட்டு டை-காஸ்டிங் இயந்திரங்களின் மிக முக்கியமான குறைபாடு ஆகும். உள்நாட்டு டை-காஸ்டிங் இயந்திரங்களின் தோல்விகளுக்கு இடையேயான சராசரி நேரம் 3000 மணி நேரத்திற்கும் குறைவாக உள்ளது, இது 1950 கள் மற்றும் 1960 களில் வெளிநாடுகளின் நிலைக்கு கூட இல்லை. மற்றும் வெளிநாடுகளில் பொதுவாக 20,000 மணிநேரம் தாண்டுகிறது;
• போதிய வகைகள் மற்றும் குறிப்புகள், மோசமான ஆதரவு திறன்: கிடைமட்ட குளிர் அறை டை-காஸ்டிங் இயந்திரம் அடிப்படையில் ஒரு தொடராக மாறினாலும், இன்னும் சில உடைந்த கியர்கள் உள்ளன. உதாரணமாக, 16000kN மற்றும் 28000kN க்கு இடையில் எந்த தயாரிப்புகளும் இல்லை. ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங் மெஷினிலும் 4000kN க்கு மேல் பொருட்கள் இல்லை.

டை காஸ்டிங் மோல்ட்டின் வளர்ச்சி

ஆரம்பகால டை-காஸ்டிங் அச்சு மையப் பொருட்கள் 45% எஃகு, வார்ப்பு எஃகு மற்றும் போலி எஃகு போன்றவற்றைப் பயன்படுத்தின, அதன் மோசமான உயர் வெப்பநிலை தாக்க எதிர்ப்பு காரணமாக, அந்த நேரத்தில் சேவை வாழ்க்கை குறைவாக இருந்தது. அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியுடன், டை-காஸ்டிங் முக்கிய பொருட்களில் பெரிய மாற்றங்கள் நிகழ்ந்துள்ளன. இப்போதெல்லாம், அதிக வெப்பநிலை, அதிக வலிமை கொண்ட 3Cr2N8VH13 சூடான போலிங் எஃகு முக்கிய பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சமீபத்திய ஆண்டுகளில், இறக்குமதி செய்யப்பட்ட 8407 பொருட்கள் பயன்படுத்தப்பட்டன, இது அச்சுகளின் சேவை வாழ்க்கையை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது. ,
குறிப்பாக சமீபத்திய ஆண்டுகளில், பெரும்பாலான உள்நாட்டு தொழிற்சாலைகள் கணினி வடிவமைப்பு மற்றும் உருவகப்படுத்துதல் நிரப்புதல் தொழில்நுட்பத்தை ஏற்றுக்கொண்டன, இது டை-காஸ்டிங் அச்சுகளின் உற்பத்தி தரத்தை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது மற்றும் உற்பத்தி காலத்தை பெரிதும் குறைக்கிறது. சீனாவின் அச்சு தொழில் வேகமாக வளர்ந்து வருகிறது. 1996 முதல் 2004 வரை, அச்சு வெளியீட்டின் சராசரி ஆண்டு வளர்ச்சி விகிதம் 14%ஆகும். 2003 இல், டை காஸ்டிங் அச்சுகளின் வெளியீட்டு மதிப்பு 3.8 பில்லியன் யுவான்.

தற்போது, ​​சந்தையில் சீனாவின் உள்நாட்டு அச்சுகளின் திருப்தி விகிதம் சுமார் 80%மட்டுமே. அவற்றில், நடுத்தர மற்றும் தாழ்வான அச்சுகள் முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பெரிய மற்றும் சிக்கலான துல்லியமான அச்சுகளால் உற்பத்தி தொழில்நுட்பம், அச்சு தரம் மற்றும் வாழ்க்கை மற்றும் உற்பத்தி திறன் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் தேசிய பொருளாதாரத்தின் வளர்ச்சியை சந்திக்க முடியாது. தேவை

ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டு திசை

ஆட்டோமொபைல் மற்றும் மோட்டார் சைக்கிள் தொழில்கள் மற்றும் ஆட்டோமொபைல் பாகங்கள் நுகர்வு மற்றும் துணை தயாரிப்புகளுக்கான தேவை ஆகியவை டை-காஸ்டிங் பாகங்களின் உற்பத்திக்கு ஒரு பரந்த சந்தையை வழங்குகிறது. ஆட்டோமொபைல்களில் டை-காஸ்ட் அலுமினியம் அலாய் பயன்பாடு தொடர்ந்து விரிவடையும். எதிர்காலத்தில் டை-காஸ்டிங் தொழில்நுட்பத்தின் ஆராய்ச்சி மற்றும் வளர்ச்சியில், அலுமினியம் அலாய் டை-காஸ்டிங்கை ஆழப்படுத்துவது இன்னும் டை-காஸ்டிங் தொழில்நுட்ப வளர்ச்சியின் முக்கிய திசையாக இருக்கும். சந்தை தேவைக்கு ஏற்ப, எதிர்காலத்தில் பின்வரும் சிக்கல்கள் மேலும் தீர்க்கப்பட வேண்டும்:

1. புதிய உயர் வலிமை, உயர் உடைகள்-எதிர்ப்பு டை-காஸ்டிங் உலோகக்கலவைகளின் பயன்பாட்டை ஊக்குவிக்கவும், சிறப்பு பாதுகாப்பு தேவைகளுடன் வார்ப்புகளில் பயன்படுத்தப்படும் வண்ணமயமான டை-காஸ்டிங் உலோகக்கலவைகள் மற்றும் புதிய டை-காஸ்டிங் உலோகக்கலவைகளைப் படிக்கவும்;
2. நிலையான செயல்திறன் மற்றும் கட்டுப்படுத்த எளிதான கலவை கொண்ட டை-காஸ்ட் அலுமினிய அலாய் உருவாக்கவும்;
3. அலாய் கலவை எளிமைப்படுத்தவும், அலாய் தரங்களை குறைக்கவும், பசுமை உற்பத்தியை உணர்த்துவதற்கான அடிப்படையை வழங்கவும்;
4. புதிய டை-காஸ்டிங் செயல்முறையை மேலும் மேம்படுத்தவும் (வெற்றிட டை-காஸ்டிங், ஆக்ஸிஜன் நிரப்பப்பட்ட டை-காஸ்டிங், அரை-திட டை-காஸ்டிங், ஸ்க்விஸ் காஸ்டிங் போன்றவை);
5. சந்தைக்கு விரைவாக பதிலளிக்கும் திறனை மேம்படுத்தவும், ஒரே நேரத்தில் பொறியியல் (CE) மற்றும் விரைவான முன்மாதிரி உற்பத்தி (RPM) ஆகியவற்றை செயல்படுத்தவும்;
6. CAD/CAM/CAE அமைப்பின் ஆராய்ச்சி மற்றும் வளர்ச்சியை மேற்கொள்ளுங்கள்;
7. மேலும் டை-காஸ்ட் அலுமினியம் அலாய் ஆட்டோ பாகங்களை உருவாக்கி பயன்படுத்துங்கள்.

மறுபதிப்புக்கு இந்த கட்டுரையின் மூலத்தையும் முகவரியையும் வைத்திருங்கள்: அலுமினிய அலாய் டை காஸ்டிங்கின் விரிவாக்கும் பயன்பாட்டு புலம் 

மிங்கே காஸ்டிங் நிறுவனம் தரமான மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட வார்ப்பு பாகங்கள் (மெட்டல் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் வரம்பில் முக்கியமாக அடங்கும் மெல்லிய-வால் டை காஸ்டிங்,ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்,கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்), சுற்று சேவை (டை காஸ்டிங் சேவை,சி.என்.சி எந்திரம்,அச்சு தயாரித்தல், மேற்பரப்பு சிகிச்சை) .ஒரு விருப்ப அலுமினிய டை காஸ்டிங், மெக்னீசியம் அல்லது ஜமாக் / துத்தநாக டை வார்ப்பு மற்றும் பிற வார்ப்பு தேவைகள் எங்களை தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கப்படுகின்றன.

ISO9001 மற்றும் TS 16949 ஆகியவற்றின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ், அனைத்து செயல்முறைகளும் நூற்றுக்கணக்கான மேம்பட்ட டை காஸ்டிங் இயந்திரங்கள், 5-அச்சு இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற வசதிகள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, அவை பிளாஸ்டர்கள் முதல் அல்ட்ரா சோனிக் சலவை இயந்திரங்கள் வரை உள்ளன. மிங்கே மேம்பட்ட உபகரணங்கள் மட்டுமல்லாமல் தொழில்முறை வாடிக்கையாளரின் வடிவமைப்பை நனவாக்குவதற்கு அனுபவமிக்க பொறியாளர்கள், ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் ஆய்வாளர்கள் குழு.

டை வார்ப்புகளின் ஒப்பந்த உற்பத்தியாளர். 0.15 பவுண்டுகளிலிருந்து குளிர் அறை அலுமினியம் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் அடங்கும். 6 பவுண்ட்., விரைவான மாற்றம் அமைத்தல் மற்றும் எந்திரம். மதிப்பு கூட்டப்பட்ட சேவைகளில் மெருகூட்டல், அதிர்வு, நீக்குதல், ஷாட் குண்டு வெடிப்பு, ஓவியம், முலாம், பூச்சு, சட்டசபை மற்றும் கருவி ஆகியவை அடங்கும். 360, 380, 383, மற்றும் 413 போன்ற உலோகக் கலவைகள் அடங்கும்.

துத்தநாக டை வார்ப்பு வடிவமைப்பு உதவி / ஒரே நேரத்தில் பொறியியல் சேவைகள். துல்லியமான துத்தநாக டை வார்ப்புகளின் தனிப்பயன் உற்பத்தியாளர். மினியேச்சர் வார்ப்புகள், உயர் அழுத்த டை வார்ப்புகள், மல்டி-ஸ்லைடு அச்சு வார்ப்புகள், வழக்கமான அச்சு வார்ப்புகள், யூனிட் டை மற்றும் சுயாதீன டை வார்ப்புகள் மற்றும் குழி சீல் செய்யப்பட்ட வார்ப்புகள் தயாரிக்கப்படலாம். வார்ப்புகளை 24 இன் வரை நீளத்திலும் அகலத்திலும் தயாரிக்கலாம். +/- 0.0005 இன். சகிப்புத்தன்மை.  

ஐஎஸ்ஓ 9001: 2015 டை காஸ்ட் மெக்னீசியம் சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர், திறன்களில் 200 டன் வரை சூடான அறை மற்றும் 3000 டன் குளிர் அறை, கருவி வடிவமைப்பு, மெருகூட்டல், மோல்டிங், எந்திரம், தூள் மற்றும் திரவ ஓவியம், சிஎம்எம் திறன்களுடன் முழு கியூஏ , அசெம்பிளி, பேக்கேஜிங் & டெலிவரி.

ITAF16949 சான்றிதழ். கூடுதல் வார்ப்பு சேவை அடங்கும் முதலீட்டு நடிகை,மணல் வார்ப்பு,ஈர்ப்பு வார்ப்பு, இழந்த நுரை வார்ப்பு,மையவிலக்கு வார்ப்பு,வெற்றிட வார்ப்பு,நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு, .இடிஐ, பொறியியல் உதவி, திட மாடலிங் மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் ஆகியவை அடங்கும்.

வார்ப்பு தொழில்கள் இதற்கான பாகங்கள் வழக்கு ஆய்வுகள்: கார்கள், பைக்குகள், விமானம், இசைக்கருவிகள், வாட்டர் கிராஃப்ட், ஆப்டிகல் சாதனங்கள், சென்சார்கள், மாதிரிகள், மின்னணு சாதனங்கள், இணைப்புகள், கடிகாரங்கள், இயந்திரங்கள், இயந்திரங்கள், தளபாடங்கள், நகைகள், ஜிக்ஸ், தொலைத் தொடர்பு, விளக்கு, மருத்துவ சாதனங்கள், புகைப்பட சாதனங்கள், ரோபோக்கள், சிற்பங்கள், ஒலி உபகரணங்கள், விளையாட்டு உபகரணங்கள், கருவி, பொம்மைகள் மற்றும் பல. 

அடுத்து என்ன செய்ய நாங்கள் உங்களுக்கு உதவ முடியும்?

Home முகப்புப்பக்கத்திற்குச் செல்லவும் டை காஸ்டிங் சீனா

By மிங்கே டை காஸ்டிங் உற்பத்தியாளர் | வகைகள்: பயனுள்ள கட்டுரைகள் |பொருள் குறிச்சொற்கள்: அலுமினிய வார்ப்பு, துத்தநாக வார்ப்பு, மெக்னீசியம் வார்ப்பு, டைட்டானியம் வார்ப்பு, எஃகு வார்ப்பு, பித்தளை வார்ப்பு,வெண்கல வார்ப்பு,வீடியோவை அனுப்புதல்,நிறுவனத்தின் வரலாறு,அலுமினியம் டை காஸ்டிங் | கருத்துரைகள் ஆஃப்