டை காஸ்டிங் உற்பத்தியில் அலுமினியம் அலாய் மற்றும் துணைப் பொருட்கள் மேலாண்மை

முக்கிய பொருள் மேலாண்மை

1. அலுமினியம் அலாய் இங்காட்களின் நுழைவு கட்டுப்பாடு

அலுமினியம் அலாய் வாயு உள்ளடக்கம் மற்றும் கடின புள்ளிகள் தேவைகள் காரணமாக, அலுமினிய இங்காட் உற்பத்தி ஆலைகள் சுத்திகரிப்பு, கழிவு நீக்கம் மற்றும் கசடு நீக்குதல் போன்ற வேலைகளைச் செய்ய வேண்டும். அலுமினிய திரவத்தை வார்ப்பது. அலுமினிய அலாய் இங்கோட் தொழிற்சாலைக்குள் நுழைந்த பிறகு, முதல் படி தோற்றத்தை ஆய்வு செய்ய வேண்டும். அலுமினிய இங்காட்டின் மேற்பரப்பு மென்மையாகவும், கடினத்தன்மை இல்லாமலும், எண்ணெய் கறை, பூஞ்சை காளான் மற்றும் ஆக்சைடு அளவுகளாகவும் இருக்க வேண்டும் மற்றும் அலுமினியம் அலாய் இங்கோட்டின் எலும்பு முறிவு அமைப்பு நன்றாகவும் அடர்த்தியாகவும் இருக்க வேண்டும். தீவிரமான பிரித்தல், சுருக்கம் அல்லது சுருக்கம் இருக்கக்கூடாது. கசடு மற்றும் சேர்த்தல். பயன்படுத்தப்படும் அலாய் கலவை தகுதியானதா என்பதை உறுதி செய்ய ஒவ்வொரு தொகுதி மற்றும் வெப்ப எண்ணின் கலவையை மாதிரியாக்குதல். சிறப்புத் தேவைகள் கொண்ட தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியில், மற்ற சோதனைப் பொருட்கள் சேர்க்கப்பட வேண்டும். உதாரணமாக, இயந்திர செயல்திறன் தேவைகள் கொண்ட தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்யும் போது, ​​அலுமினியம் அலாய் இங்கோட் உற்பத்திக்கு வழங்கப்படும் போது, ​​ஒவ்வொரு உலைக்கும் ஒரு இழுவிசை சோதனை பட்டியை சமர்ப்பிக்க வேண்டும்; காற்று புகாத தேவைகள் கொண்ட தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்யும் போது, ​​அலுமினியம் அலாய் இங்கோட்டின் பின்ஹோல் அளவை அதிகரிக்க வேண்டும். கண்டறி

உண்மையான உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் அலுமினிய உலோகக்கலவைகளின் வகைகள் பெரும்பாலும் ஒரு தரத்திற்கு மட்டுப்படுத்தப்படவில்லை, மேலும் ஒவ்வொரு தர அலுமினிய கலவையின் வேதியியல் கலவை தேவைகள் முற்றிலும் வேறுபட்டவை. அலாய் ஒரு தரத்தில் உள்ள முக்கிய கூறுகள் மற்றொரு தர அலாய். இது ஒரு தூய்மையற்றதாக கருதப்படலாம். பல தரங்களின் சகவாழ்வுக்காக, பயன்பாட்டின் போது கலப்பு ஏற்படுவதைத் தடுக்க ஒவ்வொரு தரத்தின் உலோகக்கலவைகளையும் தெளிவாகப் பார்ப்பது அவசியம். பொதுவான அளவீடு என்பது வெவ்வேறு பிராண்டுகள் மற்றும் வெவ்வேறு உற்பத்தியாளர்களின் அலுமினிய உலோகக்கலவைகளின் தோற்றத்தின் நிறத்தை தெளிவாகவும் ஒரே மாதிரியாகவும் குறிப்பிடுவதுடன், தொழிற்சாலைக்கு வந்த பிறகு வெவ்வேறு பொருட்களை வெவ்வேறு பகுதிகளில் சேமித்து வைப்பதாகும்.

2. அலுமினியம் அலாய் உருகும் செயல்முறை கட்டுப்பாடு

அலாய் உருகலின் தரத்தை மேம்படுத்துவது டை காஸ்டிங்கின் தரத்தை மேம்படுத்துவதில் ஒரு முக்கிய காரணி என்பதை உற்பத்தி நடைமுறை காட்டுகிறது. எனவே, மூலப்பொருள் மேலாண்மை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், அதனால் தகுதியற்ற மூலப்பொருட்கள் பட்டறைக்குள் வைக்கப்படாது அல்லது உற்பத்தி செய்யப்படாது. அலாய் உருகும் செயல்முறைக்குத் தேவையான தரங்களுக்கு ஏற்ப கண்டிப்பாக செயல்படும், மேலும் பல்வேறு மூலப்பொருட்களின் மேலாண்மை வலுப்படுத்தப்படும் (புதிய பொருட்கள், மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்கள் மற்றும் துணை பொருட்கள்).

அலுமினியம் அலாய் உருகும் செயல்முறை உருகும் வெப்பநிலை, உருகும் நேரம் மற்றும் மீண்டும் சுடப்படும் பொருட்களின் விகிதம், குறிப்பாக மறு-சுடப்பட்ட பொருட்கள் கண்டிப்பாக வகைப்படுத்தப்பட்டு நிர்வகிக்கப்பட வேண்டும், அவை கலக்கப்படக்கூடாது. மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருள் சுத்தமாகவும் எண்ணெய், துரு, வண்டல், ஈரப்பதம் மற்றும் செருகல்கள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும். மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்களில் உள்ள எண்ணெய் அசுத்தங்களை அலுமினிய இங்கோட் உற்பத்தியாளரால் திரும்பப் பெறலாம் மற்றும் நேரடியாக உருகும் உலைக்குள் பயன்படுத்த முடியாது; சிதறிய அலுமினியத் தொகுதிகளுக்கு, அவை திரையிடப்பட வேண்டும் மற்றும் உள்ளே உள்ள தூசி, மணல் மற்றும் பிற குப்பைகள் அகற்றப்படலாம். பயன்படுத்தவும்: உருகிய அலுமினியம் மீண்டும் சூடாக்கப் பயன்படுத்தப்படும் இடத்தில், அலுமினியம் அலாய் இங்கோட் மட்டுமே உருகுவதற்குப் பயன்படுத்தும்போது, ​​சுத்திகரிப்பு முகவர் மற்றும் கசடு நீக்கியின் விகிதம் பெரியது. அதிக ஈரப்பதம் உள்ள வானிலையில் உற்பத்தியில், மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்களின் விகிதம் 30%ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, மற்றும் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருளை உலர் வானிலையில் சரியான முறையில் அதிகரிக்கலாம், ஆனால் அது 40%ஐ தாண்டக்கூடாது.

உருகிய அலுமினியத்தை உருகிய பின் தளர்த்துவது மற்றும் சிதைப்பது சரியான நேரத்தில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், மேலும் அதனுடன் தொடர்புடைய அளவுருக்கள் தேவைக்கேற்ப பதிவு செய்யப்பட வேண்டும். மையப்படுத்தப்பட்ட உருகும் செயல்பாட்டில், அலுமினிய திரவத்தின் ஒவ்வொரு பானையின் இரசாயன கலவை உருகும் போது உற்பத்தியின் வேதியியல் கலவை தகுதியுடையதா என்பதை சோதிக்க வேண்டும். கூடுதலாக, நீண்ட கால உருக்கலைத் தவிர்க்க வேண்டும், இல்லையெனில் அலுமினியம் அலாய் திரவத்தில் ஹைட்ரஜன் உள்ளடக்கம் அதிகரிக்கும், இது டை-காஸ்டிங் தயாரிப்பின் வலிமை மற்றும் காற்று இறுக்கத்தை பாதிக்கும். பொதுவாக, இது உருகுவதிலிருந்து டை-காஸ்டிங் வரை 4 மணிநேரத்தை தாண்டாது.

துணைப் பொருட்களின் மேலாண்மை

1. வெளியீட்டு முகவரின் கட்டுப்பாடு

அச்சு வெளியீட்டு முகவரின் பயன்பாடு திரவ உலோக நிரப்புதலை சுமூகமாக உருவாக்கும், உருவாவதை எளிதாக்கும், அச்சு ஒட்டுவதைத் தடுக்கிறது, வார்ப்புகள் பிரகாசமான, மென்மையான மற்றும் தட்டையான மேற்பரப்பு தரத்தைப் பெறச் செய்கிறது மற்றும் உற்பத்தி தாளம், வார்ப்பு மேற்பரப்பு மற்றும் உள் தரத்தில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும். அதே நேரத்தில், அது அச்சு பாதுகாக்க முடியும், அச்சு மேற்பரப்பில் அதிக வெப்பநிலை திரவ உலோக அரிப்பு தவிர்க்க, வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் அச்சு அச்சு வெப்பநிலை குறைக்க, மற்றும் அச்சு ஆயுள் நீட்டிக்க. அச்சு திறக்கும் போது, ​​அது வார்ப்பின் மென்மையான வெளியேற்றத்திற்கு உகந்தது, மேலும் இது பஞ்ச், எஜெக்டர் ராட் மற்றும் அசையும் பாகங்களின் உராய்வு மற்றும் உடைகளை குறைப்பதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. வெளியீட்டு முகவரின் கட்டுப்பாடு வெளியீட்டு முகவரின் தேர்வு மற்றும் விகிதத்தை உள்ளடக்கியது மட்டுமல்லாமல், ஆபரேட்டரால் வெளியீட்டு முகவரின் தெளித்தல் மற்றும் ஊதி உலர்த்தும் நிர்வாகத்தையும் உள்ளடக்கியது. பொதுவாக, வெளியீட்டு முகவரின் தேர்வு பின்வரும் தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது.

• இது அதிக வெப்பநிலை மற்றும் குறைந்த கொந்தளிப்பு புள்ளியில் நல்ல மசகுத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. வெளியீட்டு முகவரில் உள்ள நீர் 100-150 ° C வெப்பநிலையில் விரைவாக ஆவியாகும்.
• இது டை-காஸ்டிங் அச்சு மற்றும் டை-காஸ்டிங் பாகங்களில் அரிக்கும் விளைவைக் கொண்டிருக்கவில்லை, மேலும் நிலையான செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது. வெளியீட்டு முகவர் காற்றில் மிக வேகமாக மற்றும் தடிமனாக மாறக்கூடாது.
• அதிக வெப்பநிலையில் எந்த தீங்கு விளைவிக்கும் வாயுவும் இல்லை, மேலும் டை-காஸ்டிங் குழியின் மேற்பரப்பில் எந்தக் கெடுதலும் ஏற்படாது.

தற்போது, ​​வெளியீட்டு முகவர் தெளித்தல் முக்கியமாக ஒரு கையேடு செயல்பாடாகும், மேலும் வார்ப்பின் தரம், டை-காஸ்டிங் அச்சு ஆயுள் மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கு ஒரு நியாயமான தெளித்தல் செயல்பாடு ஒரு முக்கிய காரணியாகும். அச்சு வெளியீட்டு முகவரின் தெளிப்பு நேரம் அச்சு வெளியீட்டு செயல்திறன், நீர்த்தல் விகிதம், வெவ்வேறு டை வார்ப்பு வடிவங்கள் மற்றும் பல்வேறு வகையான அச்சு வெளியீட்டு முகவர்களின் வெவ்வேறு அச்சு வெப்பநிலைகளுடன் மாறுகிறது. வெளியீட்டு முகவர் ஸ்ப்ரே துப்பாக்கியிலிருந்து அச்சு மேற்பரப்பில் ஒரு பாதுகாப்பு படமாக ஒடுக்க தெளிக்கப்படுகிறது. இது நீண்ட நேரம் எடுக்கும். செயல்முறை முடிவடையாதபோது, ​​வார்ப்பு செயல்பாடு மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இது பெரும்பாலும் வார்ப்பின் தளர்வான குறைபாடுகளுக்கு மூல காரணமாகும். டை-காஸ்டிங் செயல்முறையின் விதிமுறைகளின்படி, வெவ்வேறு வகையான வெளியீட்டு முகவர் மற்றும் வெவ்வேறு நீர்த்தல் விகிதங்களுக்கு நியாயமான தெளிப்பு நேர வரம்பை ஏற்றுக்கொள்ள வேண்டும். டை காஸ்டிங் தொழிலாளர்கள் செயல்முறை அளவுருக்களின் மேல் மற்றும் கீழ் வரம்புகள் மற்றும் சரிசெய்தல் செல்வாக்கின் போக்கின் அர்த்தத்தை புரிந்து கொள்ள வேண்டும், மேலும் தயாரிக்கப்பட்ட டை காஸ்டிங்கின் மேற்பரப்பு நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான மாற்றங்களைச் செய்ய வேண்டும்.

நீர் சார்ந்த வெளியீட்டு முகவர்களைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​வெளியீட்டு முகவர்களின் விகிதம் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். தண்ணீருக்கான வெளியீட்டு முகவரின் விகிதம் மிகவும் தடிமனாக இருந்தால், அச்சு மேற்பரப்பில் ஒரு தடிமனான படம் உருவாகும், மற்றும் வெளியீட்டு முகவர் குவிப்பு அச்சு மேற்பரப்பில் மெதுவாக உருவாகும். வெளியீட்டு முகப்பில் உள்ள ஈரப்பதத்தை முழுமையாக வெளியேற்ற முடியாது மற்றும் வாயு உருவாக்கப்படும், இது டை-காஸ்டிங் பகுதியை உருவாக்கும். உட்புற சுருக்கம் மோசமடைகிறது. தண்ணீருக்கான வெளியீட்டு முகவரின் விகிதம் மிகவும் மெல்லியதாக இருந்தால், விளைவு அடையப்படாது, மேலும் டை-காஸ்டிங் பாகங்கள் திரிபு மற்றும் அச்சு ஒட்டுதலால் பாதிக்கப்படும்.

எனவே, டை-காஸ்டிங் பட்டறையின் தரக் கட்டுப்பாட்டில், வெளியீட்டு முகவரின் மேலாண்மை டை-காஸ்டிங் பாகங்களின் தரத்தில் அதிக தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. வெளியீட்டு முகவரின் விகிதாச்சாரத்திற்கு பொறுப்பான ஒரு சிறப்பு நபரை நியமிப்பது, மற்றும் பல்வேறு வகையான பல்வேறு வகைகளை தெளிவாக நிர்ணயிப்பது போன்ற இந்த பகுதியில் நிர்வாகத்தை வலுப்படுத்துவது அவசியம். வெளியீட்டு முகவர் தயாரிப்பு செயல்முறைக்கு ஏற்ப பொருட்கள் தீர்மானிக்கப்பட்டு அளவிடப்படுகின்றன. தெளிக்கும் போது, ​​ஆபரேட்டர் தெளித்தல் நடவடிக்கையில் கடுமையான பயிற்சியை மேற்கொள்ள வேண்டும், மேலும் தேவைகள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்ப நடவடிக்கை மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், மேலும் அது அதிகமாக, குறைந்த தெளிப்பு அல்லது மிஸ் ஸ்ப்ரேயை தெளிக்க அனுமதிக்கப்படாது.

2. பஞ்ச் எண்ணெய் மேலாண்மை

தற்போது, ​​எண்ணெய் அடிப்படையிலான பஞ்ச் மசகு எண்ணெய் அல்லது துகள் உயவு, அலுமினிய திரவம் பீப்பாய்க்குள் நுழைந்த பிறகு, எந்த வடிவத்தில் இருந்தாலும், அது சிறிது நேரத்தில் முழுமையாக எரிக்கப்பட வேண்டும். அலாய் திரவத்தின் மேல் அடுக்கில், அதனால் தயாரிப்பு மீது பஞ்ச் எண்ணெயின் தாக்கம் பெரிதாக இருக்காது. இல்லையெனில், எரிப்பு மற்றும் எரிதலுக்குப் பிறகு உருவாகும் வாயு தயாரிப்புக்குள் நுழையும், இதன் விளைவாக கற்பனை செய்யலாம்.

பஞ்ச் எண்ணெயை சரிபார்க்க எளிய வழி அச்சு மீது பொருள் கைப்பிடியின் நிறத்தைக் கவனிப்பதாகும். பொதுவாக, பொருள் கைப்பிடியின் தடிமன் பஞ்சின் விட்டம் 1/3 முதல் 1/4 வரை இருக்கும், மேலும் பஞ்ச் எண்ணெயின் கருமையின் நீளம் பொருள் கைப்பிடியின் தடிமன் 3 ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. /5; அதே நேரத்தில், பொருள் கைப்பிடியின் முடிவில் வெளிப்படையான கறுப்பு இருக்கக்கூடாது (அதாவது அதிக கிராஃபைட் தூள் எச்சம்). இல்லையெனில், தயாரிப்பு செயலாக்கப்பட்ட பிறகு, துளைகள் போன்ற குறைபாடுகள் தவிர்க்க முடியாமல் அதிகரிக்கும்.

உற்பத்தி செயல்பாட்டில், எல்லா நேரங்களிலும் பஞ்ச் உயவு சாதனத்தின் வேலை நிலைக்கும் நாம் கவனம் செலுத்த வேண்டும். மசகு எண்ணெய் அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ தெளிக்கப்பட்டால், அது அழுத்தம் அறையின் வாழ்க்கை மற்றும் பஞ்ச் மற்றும் டை வார்ப்பின் தரத்தில் எதிர்மறையான தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும். பயன்படுத்தப்படும் மசகு எண்ணெய் அளவை சரிசெய்யும் போது, ​​பஞ்சின் மசகு மற்றும் அச்சு நீக்கம் ஆகிய இரண்டையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். குறிப்பாக துகள் உராய்வைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​மெழுகு உருண்டைகளை டை-காஸ்டிங் அச்சில் எப்படிப் பயன்படுத்தினாலும், கரிமப் பொருட்களின் கொந்தளிப்பான பிரச்சனை இருக்கும். அதிக அளவு கொந்தளிப்பான கரிமப் பொருட்களை நன்றாக வெளியேற்ற முடியாவிட்டால், அது டை-காஸ்டிங் பகுதியில் உள்ள துளைகள் உருவாவதில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும்.

3. பஞ்ச் மேலாண்மை

பஞ்ச் மற்றும் அழுத்தம் அறை ஒன்றுக்கொன்று சார்ந்த அமைப்பாகும். சாதாரண சூழ்நிலைகளில், அழுத்தம் அறையின் ஆயுள் 2 முதல் 3 வருடங்களை எட்டும், மற்றும் ஒரு பஞ்சின் ஆயுள் குறுகியதாக இருக்கும், ஒரு ஷிப்ட், மற்றும் நீண்ட ஆயுள் 10,000 முறைக்கு மேல் அடையலாம். ஆயுட்கால வேறுபாடு தயாரிப்பு தரத்தில் ஏற்ற இறக்கங்கள் மற்றும் உற்பத்தி செலவுகளில் குறிப்பிடத்தக்க மாற்றங்களை ஏற்படுத்தும். எனவே, நல்ல பஞ்ச் மேலாண்மை டை-காஸ்டிங் பாகங்களின் தரத்தை உறுதிப்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், டை-காஸ்டிங்கின் உற்பத்தி செலவையும் பெரிதும் குறைக்கும்.

• பஞ்ச் அளவு வடிவமைப்பு. சாதாரண சூழ்நிலைகளில், பஞ்ச் மற்றும் அழுத்தம் அறைக்கு இடையே ஒரு குறிப்பிட்ட அனுமதி இருக்க வேண்டும். சிறந்த இடைவெளி சுமார் 0.1 மிமீ என்று பயிற்சி காட்டுகிறது. உட்செலுத்தலின் போது, ​​இடைவெளி அதிகமாக இருந்தால், அலுமினியம் அலாய் திரவம் இடைவெளியில் நுழையலாம், மற்றும் அலுமினிய திரவ கசிவு மற்றும் புகை ஏற்படும், இது பஞ்சின் உடையை மோசமாக்கும் மற்றும் பஞ்சின் ஆயுளைக் குறைக்கும்; இடைவெளி மிகச் சிறியதாக இருந்தால், செயல்பாட்டில் பஞ்ச் நகரும். நெரிசல் உள்ளது, குத்துவின் வேகம் செயல்முறையால் முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட வேகத்தை எட்ட முடியாது, அச்சு நிரப்பும் நேரம் நீடிக்கும் மற்றும் டை-காஸ்ட்டின் தரமான பிரச்சனைகள் பாகங்கள் அதிகரிக்கும். எனவே, பஞ்சின் செயலாக்கம் மற்றும் உற்பத்தி ஆகியவை வரைபடத்தின்படி கண்டிப்பாக மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், இறுதியாக முக்கியமான இடைவெளியைக் கட்டுப்படுத்தவும், பஞ்சின் ஆயுளை நீட்டிக்கவும், தயாரிப்பின் தரத்தை உறுதி செய்யவும்.
• பஞ்சின் குளிரூட்டல், டை-காஸ்டிங் செயல்முறை, பஞ்சின் வெப்பநிலை தொடர்ந்து மாறிக்கொண்டே இருப்பதைத் தீர்மானிப்பதால், வெப்பநிலையின் மாற்றத்துடன், பஞ்ச் மற்றும் பிரஷர் அறைக்கு இடையேயான இடைவெளியும் மாறி வருகிறது. இந்த மாற்றங்கள் பஞ்சின் சேவை வாழ்க்கையை மட்டுமல்ல, டை-காஸ்டிங் செயல்பாட்டின் போது உட்செலுத்துதல் செயல்முறையின் ஸ்திரத்தன்மையையும் பாதிக்கிறது. சிறந்த இடைவெளியைப் பராமரிக்க, பஞ்சை குளிர்விக்க வேண்டியது அவசியம். வடிவமைப்பில், உட்செலுத்துதல் தடியின் நீர் மையத்தால் உலக்கை முழுமையாக குளிர்ச்சியடைவதாகக் கருதப்படுகிறது, மேலும் பஞ்சின் வெப்பம் அதிகபட்ச அளவிற்கு எடுத்துச் செல்லப்படுகிறது, மேலும் பஞ்ச் மற்றும் பிரஷர் அறைக்கு இடையே உள்ள சிறந்த இடைவெளியை வைத்திருக்க முடியும் நிலையான இந்த நடவடிக்கைகள் ஒவ்வொரு அச்சுகளின் ஊசி செயல்முறையின் ஸ்திரத்தன்மையையும், டை-காஸ்டிங் பொருட்களின் தரத்தின் ஸ்திரத்தன்மையையும் உறுதி செய்ய உதவுகின்றன. நல்ல பஞ்ச் குளிரூட்டலுடன் கூடிய ஊசி அமைப்பு ஊசி செயல்பாட்டின் ஸ்திரத்தன்மையை உறுதி செய்யும் அதே வேளையில் பஞ்சின் சேவை வாழ்க்கையை பெரிதும் நீட்டிக்க முடியும் என்பதை பயிற்சி காட்டுகிறது. இருப்பினும், பஞ்சின் கூலிங் வாட்டர் சர்க்யூட்டை சீல் வைக்கும் ஒரு நல்ல வேலையைச் செய்வது அவசியம், மேலும் பஞ்ச் மற்றும் இன்ஜெக்ஷன் ராட் இடையே மோசமான சீலிங் காரணமாக ஏற்படும் குளிர்ச்சி நீர் கசிவு குறித்து எச்சரிக்கையாக இருங்கள். குளிர்ந்த நீரின் கசிவுக்கு போதுமான கவனம் செலுத்தப்படாவிட்டால், அது தயாரிப்பை கடுமையாக பாதிக்கும். காற்று புகாமை.

4. சிலுவை மேலாண்மை

அலுமினிய உலோகக்கலவைகள், குறிப்பாக வார்ப்பிரும்பு சிலுவைகளின் பயன்பாடு ஆகியவற்றிற்கு டை கிராஸ்டிங்கிற்கு க்ரூசிபில்களின் பயன்பாடு மிகவும் முக்கியமானது. சிலுவைகளை கண்டிப்பாக இயக்க இயலாது என்றால், அடுத்தடுத்த உற்பத்தி செயல்பாட்டில் அலுமினியம் அலாய் கலவையில் Fe உள்ளடக்கம் தரத்தை விட அதிகமாக இருக்கலாம். எங்கள் அனுபவத்தின் படி, வார்ப்பிரும்பை புதிய பானை உபயோகிப்பதற்கான தேவைகளுக்கு ஏற்ப கண்டிப்பாக க்ரூசிபிள் பெயிண்ட் மூலம் பிரஷ் செய்து, ஒவ்வொரு 3 நாட்களுக்கும் உபயோகிக்கும் போது பிரஷ் செய்தால், அடிப்படையில் முழு இறப்பின் போதும் Fe உள்ளடக்கம் அதிகரிக்கும் வார்ப்பு உற்பத்தி செயல்முறை 0.2% ஐ தாண்டாது (இது பல ஆண்டுகளாக நிறுவனத்தின் புள்ளிவிவர தரவு, வெவ்வேறு நிறுவனங்களுக்கு இடையே சில வேறுபாடுகள் இருக்கலாம்). அலுமினிய அலாய் இங்கோட்களின் உள்வரும் ஆய்வைக் கட்டுப்படுத்தும் முன்மாதிரியின் கீழ், தயாரிக்கப்பட்ட டை காஸ்டிங்கின் அலாய் கலவை நிலையான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது என்பதை இது முழுமையாக உத்தரவாதம் அளிக்கிறது. கிராஃபைட் சிலுவைகளின் பயன்பாட்டில் இரும்பை அதிகரிப்பதில் எந்த கவலையும் இல்லை என்றாலும், அதில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். கிராஃபைட் சிலுவைகளின் முதல் பயன்பாட்டிற்கான உலர்த்தும் செயல்முறை கண்டிப்பாக செயல்படுத்தப்பட வேண்டும். இந்த செயல்பாடுகள் எதிர்காலத்தில் கிராஃபைட் சிலுவைகளின் சேவை வாழ்க்கையை பாதிக்கும் மற்றும் நன்கு சூடாக்கப்படவில்லை. கிராஃபைட் சிலுவையின் வாழ்க்கை பெரிதும் பாதிக்கப்படும். ஒவ்வொரு கிராஃபைட் சிலுவையின் அதிக விலை டை காஸ்டிங்கின் உற்பத்தி செலவை பாதிக்கும்.

தீர்மானம்

தர மேலாண்மையின் ஐந்து முக்கிய கூறுகளில், மேற்கூறியவை முக்கியமாக "பொருட்கள்" மற்றும் "மக்கள்" பிரச்சினைகளைப் பற்றி விவாதிக்கின்றன. மூலப்பொருட்கள் மற்றும் துணைப் பொருட்களை நிர்வகிக்கும் போது, ​​பணியாளர் பயிற்சி மற்றும் மேலாண்மை நன்கு செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் இறப்பு வார்ப்பு தொழிலாளர்களின் தொழில்நுட்ப நிலை மேலும் மேம்படுத்தப்பட வேண்டும். டை-காஸ்டிங் உற்பத்தியில் தரமான சிக்கல்களை திறம்பட தீர்க்க, மொத்த தர மேலாண்மை யோசனையை டை-காஸ்டிங் பட்டறையின் தரக் கட்டுப்பாட்டிற்குப் பயன்படுத்துங்கள், மேலும் உற்பத்தியை வழிநடத்த முறையான டை-காஸ்டிங் உற்பத்தி கோட்பாட்டு அறிவைப் பயன்படுத்தவும். டை-காஸ்டிங் பட்டறையின் தரக் கட்டுப்பாட்டு திறனை ஒரு புதிய உயரத்திற்கு நிச்சயம் மேம்படுத்தும். .

மறுபதிப்புக்கு இந்த கட்டுரையின் மூலத்தையும் முகவரியையும் வைத்திருங்கள்: டை காஸ்டிங் உற்பத்தியில் அலுமினியம் அலாய் மற்றும் துணைப் பொருட்கள் மேலாண்மை 

மிங்கே காஸ்டிங் நிறுவனம் தரமான மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட வார்ப்பு பாகங்கள் (மெட்டல் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் வரம்பில் முக்கியமாக அடங்கும் மெல்லிய-வால் டை காஸ்டிங்,ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்,கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்), சுற்று சேவை (டை காஸ்டிங் சேவை,சி.என்.சி எந்திரம்,அச்சு தயாரித்தல், மேற்பரப்பு சிகிச்சை) .ஒரு விருப்ப அலுமினிய டை காஸ்டிங், மெக்னீசியம் அல்லது ஜமாக் / துத்தநாக டை வார்ப்பு மற்றும் பிற வார்ப்பு தேவைகள் எங்களை தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கப்படுகின்றன.

ISO9001 மற்றும் TS 16949 ஆகியவற்றின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ், அனைத்து செயல்முறைகளும் நூற்றுக்கணக்கான மேம்பட்ட டை காஸ்டிங் இயந்திரங்கள், 5-அச்சு இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற வசதிகள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, அவை பிளாஸ்டர்கள் முதல் அல்ட்ரா சோனிக் சலவை இயந்திரங்கள் வரை உள்ளன. மிங்கே மேம்பட்ட உபகரணங்கள் மட்டுமல்லாமல் தொழில்முறை வாடிக்கையாளரின் வடிவமைப்பை நனவாக்குவதற்கு அனுபவமிக்க பொறியாளர்கள், ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் ஆய்வாளர்கள் குழு.

டை வார்ப்புகளின் ஒப்பந்த உற்பத்தியாளர். 0.15 பவுண்டுகளிலிருந்து குளிர் அறை அலுமினியம் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் அடங்கும். 6 பவுண்ட்., விரைவான மாற்றம் அமைத்தல் மற்றும் எந்திரம். மதிப்பு கூட்டப்பட்ட சேவைகளில் மெருகூட்டல், அதிர்வு, நீக்குதல், ஷாட் குண்டு வெடிப்பு, ஓவியம், முலாம், பூச்சு, சட்டசபை மற்றும் கருவி ஆகியவை அடங்கும். 360, 380, 383, மற்றும் 413 போன்ற உலோகக் கலவைகள் அடங்கும்.

துத்தநாக டை வார்ப்பு வடிவமைப்பு உதவி / ஒரே நேரத்தில் பொறியியல் சேவைகள். துல்லியமான துத்தநாக டை வார்ப்புகளின் தனிப்பயன் உற்பத்தியாளர். மினியேச்சர் வார்ப்புகள், உயர் அழுத்த டை வார்ப்புகள், மல்டி-ஸ்லைடு அச்சு வார்ப்புகள், வழக்கமான அச்சு வார்ப்புகள், யூனிட் டை மற்றும் சுயாதீன டை வார்ப்புகள் மற்றும் குழி சீல் செய்யப்பட்ட வார்ப்புகள் தயாரிக்கப்படலாம். வார்ப்புகளை 24 இன் வரை நீளத்திலும் அகலத்திலும் தயாரிக்கலாம். +/- 0.0005 இன். சகிப்புத்தன்மை.  

ஐஎஸ்ஓ 9001: 2015 டை காஸ்ட் மெக்னீசியம் சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர், திறன்களில் 200 டன் வரை சூடான அறை மற்றும் 3000 டன் குளிர் அறை, கருவி வடிவமைப்பு, மெருகூட்டல், மோல்டிங், எந்திரம், தூள் மற்றும் திரவ ஓவியம், சிஎம்எம் திறன்களுடன் முழு கியூஏ , அசெம்பிளி, பேக்கேஜிங் & டெலிவரி.

ITAF16949 சான்றிதழ். கூடுதல் வார்ப்பு சேவை அடங்கும் முதலீட்டு நடிகை,மணல் வார்ப்பு,ஈர்ப்பு வார்ப்பு, இழந்த நுரை வார்ப்பு,மையவிலக்கு வார்ப்பு,வெற்றிட வார்ப்பு,நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு, .இடிஐ, பொறியியல் உதவி, திட மாடலிங் மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் ஆகியவை அடங்கும்.

வார்ப்பு தொழில்கள் இதற்கான பாகங்கள் வழக்கு ஆய்வுகள்: கார்கள், பைக்குகள், விமானம், இசைக்கருவிகள், வாட்டர் கிராஃப்ட், ஆப்டிகல் சாதனங்கள், சென்சார்கள், மாதிரிகள், மின்னணு சாதனங்கள், இணைப்புகள், கடிகாரங்கள், இயந்திரங்கள், இயந்திரங்கள், தளபாடங்கள், நகைகள், ஜிக்ஸ், தொலைத் தொடர்பு, விளக்கு, மருத்துவ சாதனங்கள், புகைப்பட சாதனங்கள், ரோபோக்கள், சிற்பங்கள், ஒலி உபகரணங்கள், விளையாட்டு உபகரணங்கள், கருவி, பொம்மைகள் மற்றும் பல. 

அடுத்து என்ன செய்ய நாங்கள் உங்களுக்கு உதவ முடியும்?

Home முகப்புப்பக்கத்திற்குச் செல்லவும் டை காஸ்டிங் சீனா

By மிங்கே டை காஸ்டிங் உற்பத்தியாளர் | வகைகள்: பயனுள்ள கட்டுரைகள் |பொருள் குறிச்சொற்கள்: அலுமினிய வார்ப்பு, துத்தநாக வார்ப்பு, மெக்னீசியம் வார்ப்பு, டைட்டானியம் வார்ப்பு, எஃகு வார்ப்பு, பித்தளை வார்ப்பு,வெண்கல வார்ப்பு,வீடியோவை அனுப்புதல்,நிறுவனத்தின் வரலாறு,அலுமினியம் டை காஸ்டிங் | கருத்துரைகள் ஆஃப்