எச் 13 ஸ்டீல் டை காஸ்டிங் மோல்டின் தோல்வி பகுப்பாய்வு
ஆப்டிகல் மைக்ரோஸ்கோப், ஸ்கேனிங் எலக்ட்ரான் நுண்ணோக்கி, கடினத்தன்மை சோதனை, தாக்க சோதனை இயந்திரம் போன்றவற்றைப் பயன்படுத்தி, அலுமினியம் அலாய் உருவாவதற்கு H13 ஸ்டீல் டை-காஸ்டிங் இறப்பதற்கான ஆரம்ப தோல்வி காரணங்கள் பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்டன. அச்சுகளின் தோல்வி முறை ஒட்டுமொத்த உடையக்கூடிய எலும்பு முறிவு என்பதை முடிவுகள் காட்டுகின்றன. முக்கிய காரணம், பேண்ட் பிரித்தல், உலோகம் அல்லாத சேர்த்தல்கள் மற்றும் அச்சு எஃகில் திரவ கார்பைடு போன்ற மிகவும் கடுமையான கட்டமைப்பு குறைபாடுகள் உள்ளன. அதே நேரத்தில், வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை நியாயமற்றது; உலோகம் அல்லாத விரிசல்கள் வெப்ப அழுத்தம் மற்றும் இயந்திர சக்தியின் செயல்பாட்டின் கீழ் சேர்க்கைகள் மற்றும் திரவமாக்கப்பட்ட கார்பைடுகளைச் சுற்றி உருவாகின்றன. பேண்ட் பிரித்தல் மற்றும் நியாயமற்ற வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை அச்சு தாக்கத்தின் கடினத்தன்மையைக் குறைக்கிறது, விரிசல்கள் விரைவாகப் பரவுகின்றன, இறுதியில் அச்சு ஆரம்ப தோல்விக்கு வழிவகுக்கும்.
H13 எஃகு தற்போது மிகவும் பரவலாக பயன்படுத்தப்படும் சூடான வேலை டை எஃகு ஆகும். அதன் அதிக வெப்பநிலை வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை காரணமாக, இது நல்ல கடினத்தன்மை, வெப்ப சோர்வு செயல்திறன் மற்றும் நடுத்தர வெப்பநிலை நிலைகளில் சில உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இது உருகிய உலோகத்தின் அரிப்பை எதிர்க்கும். , பெரும்பாலும் டை-காஸ்டிங் அச்சுகளை உருவாக்க பயன்படுகிறது.
பயன்பாட்டின் போது, டை-காஸ்டிங் அச்சு அதிக வெப்பநிலை உருகிய உலோகத்தின் தாக்கம் மற்றும் சுருக்க அழுத்தத்தை தாங்க வேண்டும், மேலும் டெமோல்டிங்கின் போது டை-காஸ்டிங் உலோகத்தை அழுத்துவதால் ஏற்படும் இழுவிசை அழுத்தத்தையும் தாங்க வேண்டும். மன அழுத்த சூழ்நிலை மிகவும் சிக்கலானது, மேலும் பயன்பாட்டு செயல்முறை பெரும்பாலும் வெப்ப விரிசல் மற்றும் ஒட்டுமொத்த தோல்வி காரணமாக உடையக்கூடிய எலும்பு முறிவு, அரிப்பு அல்லது அரிப்பு காரணமாக ஏற்படுகிறது.
டை-காஸ்டிங் தோல்விக்கு பல காரணிகள் உள்ளன. தோல்விக்கான காரணத்தை சரியாகக் கண்டறிவது கடினம். கூடுதலாக, உள்நாட்டு உற்பத்தியாளர்களால் உற்பத்தி செய்யப்படும் H13 எஃகு தரம் சீரற்றது மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை நியாயமானதல்ல. டை-காஸ்டிங் இறப்பின் தோல்வி பகுப்பாய்விற்கு இது ஒரு பெரிய அளவைக் கொண்டுவருகிறது. கடினமான
ஒரு உலோகவியல் ஆலை அலுமினிய அலாய் டை-காஸ்டிங் அச்சுகளை எச் 13 எஃகு மூலம் பயன்படுத்தியது, மேலும் சோதனை மூலம் தயாரிக்கப்பட்ட 100 க்கும் மேற்பட்ட தயாரிப்புகள். பயன்பாட்டு நேரம் ஒரு நாளுக்கு குறைவாக இருந்த பிறகு அச்சு முழுவதும் உடைந்தது, இது ஆலைக்கு சில பொருளாதார இழப்புகளை ஏற்படுத்தியது. எச் 13 எஃகு டை-காஸ்டிங் டை தோல்விக்கான காரணத்தைக் கண்டறிய, ஆசிரியர் மேற்கொண்டார்
தோல்வி பகுப்பாய்வு.
நிறுவன குறைபாடுகள்
டை பிளாங்க் ஸ்டீலின் இணைக்கப்பட்ட கட்டமைப்பில் வெளிப்படையான பேண்ட் பிரித்தல் குறைபாடுகள் உள்ளன. பேண்ட் பிரித்தல் என்பது ஒரு வகையான வேதியியல் கலவை பிரித்தல் ஆகும். ஸ்டீல் இங்காட் போலியாக உருட்டப்பட்டு, திடப்படுத்தல் செயல்பாட்டின் போது உருவாகும் டென்ட்ரிடிக் பிரித்தல் உருட்டப்பட்டு நீட்டப்பட்டு ஒரு பிரிப்பு மண்டலம் உருவாகிறது. அனீலிங்கின் போது, கார்பைடு பிரிப்பு மண்டலத்தில் துரிதப்படுத்தி வெவ்வேறு அடர்த்தி கொண்ட ஒரு இசைக்குழுவை உருவாக்குகிறது. பாகுபாடு. H13 எஃகு பிரிவின் அளவை அளவிட எளிய மற்றும் மிக முக்கியமான குறிகாட்டியாக பேண்ட் பிரித்தல் உள்ளது. இது ஸ்டீல் இங்கோட் கட்டமைப்பில் உள்ள கலப்பு கூறுகள் மற்றும் டென்ட்ரைட்டுகளின் பிரித்தல் மற்றும் சூடான வேலை செயல்முறை பொருத்தமானதா என்பதை பிரதிபலிக்கும். இது எஃகு குறுக்கு தாக்கம் கடினத்தன்மை மீது குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை கொண்டுள்ளது. எனவே, NADCA#2007-2003 தரநிலை, H13 எஃகு இணைக்கப்பட்ட கட்டமைப்பு மற்றும் இசைக்குழு பிரிவின் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய அளவை தெளிவாகக் குறிப்பிடுகிறது. இசைக்குழு பிரித்தல் அமைப்பு மற்றும் பண்புகளில் தணித்த பிறகு பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. தணித்த பிறகு, குறைந்த கார்பன் மார்டென்சைட் அமைப்பு கார்பன்-ஏழை மண்டலத்தில் உருவாகிறது, மேலும் கார்பன் நிறைந்த மண்டலத்தில் உயர் கார்பன் கிரிப்டோன் மார்டென்சைட் அமைப்பு உருவாகிறது, இது இறுதியாக மரபுரிமை பெற்றது. மனநிலை நிலை. தோல்வியடைந்த டை ஸ்டீலின் பேண்ட் பிரித்தல் தீவிரமானது மற்றும் அமைப்பு மிகவும் சீரற்றது, இது டைவின் குறுக்கு கடினத்தன்மையை தீவிரமாக பாதிக்கிறது.
பிரித்தல் மண்டலத்தில் உலோகமற்ற சேர்த்தல்கள் மற்றும் திரவமாக்கப்பட்ட கார்பைடுகள். இங்கோட்டை மீண்டும் சூடாக்குவது மற்றும் பரப்புவது தனிமத்தின் பிரிப்பைக் குறைக்கும் என்று ஆய்வுகள் சுட்டிக்காட்டியுள்ளன, ஆனால் எச் 13 எஃகுக்கு, பிரிவை முற்றிலுமாக அகற்றுவது கடினம், மற்றும் பிரித்தல் மண்டலத்தில் தோன்றியவுடன் அதிக எண்ணிக்கையிலான உலோகமற்ற சேர்த்தல்கள் மற்றும் திரவமாக்கப்பட்ட கார்பைடுகள் எஃகு குறுக்கு தாக்க கடினத்தை மேலும் குறைக்கும். NADCA#2007-2003 இல் இசைக்குழு பிரிப்பு நிலை தகுதியுள்ளதா இல்லையா என்பதை வேறுபடுத்துவதற்கு இது ஒரு முக்கிய அடிப்படையாகும். சோதனை முடிவுகளின்படி, டை ஸ்டீலின் தூய்மை குறைவாக உள்ளது, மற்றும் பிரித்தல் மண்டலம் அதிக எண்ணிக்கையிலான உலோகமற்ற சேர்த்தல்களைக் கொண்டுள்ளது. அவற்றில், டிஎஸ் அல் 2 ஓ 3 பெரிய துகள் சேர்த்தல்கள் 2.0 அளவை எட்டியுள்ளன, இது மேட்ரிக்ஸின் தொடர்ச்சியை கடுமையாக சேதப்படுத்துகிறது. , வெளிப்புற சக்தியின் செயல்பாட்டின் கீழ், விரிசல் எளிதில் உருவாகிறது. சேர்க்கைகளின் எண்ணிக்கையின் அதிகரிப்புடன் எஃகு வலிமை குறைகிறது, மேலும் சேர்த்தல்களின் பெரிய அளவு, கடினத்தன்மையில் அதிக தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. திரவமாக்கப்பட்ட கார்பைடுகள் H13 ஸ்டீல் இங்கோட்டில் உள்ள கரடுமுரடான மற்றும் தொடர்ச்சியான தொகுதிகள் ஆகும், அவை மோசடி செய்யப்பட்ட பிறகு உடைக்கப்பட்டு, சங்கிலிகளில் போலி திசையில் விநியோகிக்கப்படுகின்றன. வழக்கமான வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை திரவமாக்கப்பட்ட கார்பைடுகளின் விநியோகம் மற்றும் உருவ அமைப்பில் எந்த விளைவையும் ஏற்படுத்தாது. எனவே, திரவமாக்கப்பட்ட கார்பைடுகளின் சங்கிலி போன்ற விநியோகத்தை இன்னும் மென்மையான அமைப்பின் பெல்ட் வடிவப் பகுதியில் காணலாம். சேர்த்தல்களைப் போலவே, திரவமாக்கப்பட்ட கார்பைடுகளும் அவற்றின் சொந்த முறிவு அல்லது மேட்ரிக்ஸின் இடைமுகத்திலிருந்து பிரிப்பதன் காரணமாக எஃகு உடையக்கூடிய தன்மையை அதிகரிக்கும். கூடுதலாக, உள்ளூர் கூர்மையான கோண சங்கிலி போன்ற கார்பைடுகள் மன அழுத்த செறிவு மற்றும் மைக்ரோகிராக்கை எளிதில் ஏற்படுத்தும். உலோகம் அல்லாத சேர்த்தல்கள் மற்றும் திரவமாக்கப்பட்ட கார்பைடுகளின் செறிவூட்டப்பட்ட விநியோகம், ஒருபுறம், எஃகு குறுக்கு கடினத்தன்மையை தீவிரமாக பாதிக்கிறது, மறுபுறம், பயன்பாட்டின் போது விரிசல் ஆதாரங்களை உருவாக்குவது எளிது.
அச்சு கடினத்தன்மை மிக அதிகம்
NADCA#2007-2003 இன் பரிந்துரைக்கப்பட்ட கடினத்தன்மை வரம்பை விட தோல்வியடைந்த அச்சு கடினத்தன்மை அதிகமாக இருப்பதை கடினத்தன்மை சோதனை முடிவுகளிலிருந்து காணலாம், மேலும் விநியோகம் சீரற்றது. H13 எஃகுத் தணிப்பு மற்றும் தணிப்பு வளைவின் படி, அதிகப்படியான தணிப்பு வெப்பநிலை அல்லது குறைந்த வெப்பநிலையின் வெப்பநிலை H13 எஃகு கடினத்தன்மை அதிகமாக இருப்பதற்கு காரணமாக இருக்கலாம், மற்றும் போதிய வெப்பமின்மை அச்சு சீரற்ற கடினத்தன்மை விநியோகத்தை ஏற்படுத்தலாம். வெப்ப சிகிச்சை முறையின் போது முறையற்ற செயல்பாடு அல்லது உலை வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டின் காரணமாக அச்சு தணித்தல் மற்றும் தணித்தல் பிறகு அதிக கடினத்தன்மையைக் கொண்டிருக்கலாம், இது அச்சு அச்சு தாக்கத்தை மேலும் பாதிக்கிறது, இறுதியாக நுண் கட்டமைப்பை நிலையற்ற நிலையில் மற்றும் அதிகப்படியான எஞ்சிய உள் அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது. பெரிய, வெளிப்புற சக்தி செயல்படும் போது விரிசல் ஏற்படுவது எளிது, இது அச்சு ஆரம்ப தோல்விக்கு காரணமாகிறது.
தோல்வி செயல்முறை
பயன்பாட்டின் போது, டை-காஸ்டிங் அச்சு அதிக வெப்பநிலை உருகிய உலோகத்தின் தாக்கம் மற்றும் அழுத்த அழுத்தத்தை தாங்க வேண்டும், அதே போல் டெமோல்டிங்கின் போது டை-காஸ்ட் உலோகத்தை அழுத்துவதால் ஏற்படும் இழுவிசை அழுத்தமும், சேவை சூழல் ஒப்பீட்டளவில் கடுமையானது. மேற்பரப்பில் உள்ள விரிசல் மூலத்திற்கு அருகில் ஏராளமான சேர்த்தல்கள் மற்றும் திரவமாக்கப்பட்ட கார்பைடுகள் குவிந்துள்ளன என்பதை சோதனை முடிவுகளிலிருந்து காணலாம். மேட்ரிக்ஸிலிருந்து நெகிழ்ச்சி, பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் வெப்ப விரிவாக்கக் குணகம் மற்றும் திரவமாக்கப்பட்ட கார்பைடுகளில் வேறுபாடுகள் உள்ளன. வெப்ப அழுத்தமும் இயந்திர சக்தியும் திரும்பத் திரும்பப் பயன்படுத்தப்படும்போது, சேர்த்தல்கள் மற்றும் திரவமாக்கப்பட்ட கார்பைடுகளைச் சுற்றி அழுத்த செறிவு எளிதில் உருவாகிறது, மேலும் மைக்ரோகிராக்குகள் இறுதியில் ஏற்படும். டை ஸ்டீலின் குறைந்த கடினத்தன்மை காரணமாக, மைக்ரோகிராக்குகள் உருவாகும்போது, டை விரிசல் பரவுவதைத் தடுக்க போதுமான கடினத்தன்மை இல்லை. மன அழுத்தம் அதன் எலும்பு முறிவு வலிமையை மீறும்போது, விரிசல்கள் இறப்பை ஊடுருவிச் செல்வது எளிது, இதனால் இறப்பு விரிசல் ஏற்பட்டு அகற்றப்படும். இதிலிருந்து, உலோகம் அல்லாத சேர்த்தல்கள் மற்றும் திரவ எஃகு உள்ள திரவ-வைப்பு கார்பைடுகள் டை மேற்பரப்பில் ஆரம்பத்தில் மைக்ரோ கிராக்ஸை ஏற்படுத்தியது, மேலும் டை ஸ்டீலின் மிகக் குறைந்த கடினத்தன்மை விரிசல்களை வேகமாகப் பரவச் செய்தது, அதாவது டை விரிசலுக்கு ஒரு முக்கிய காரணம்.
மேம்பாட்டு நடவடிக்கைகள்
மேலே உள்ள பகுப்பாய்வின்படி, H13 எஃகு மற்றும் அதன் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைக்கு,
பின்வரும் மேம்பாடுகள் செய்யப்பட்டுள்ளன:
- H13 எஃகு எஃகு தூய்மையை மேம்படுத்துவதற்கும் உலோகமற்ற சேர்த்தல்களின் உள்ளடக்கத்தை குறைப்பதற்கும் எலக்ட்ரோஸ்லாக் ரீமெல்டிங் செயல்முறையை ஏற்றுக்கொள்கிறது; மீண்டும் உருகும் வேகத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும் அல்லது திரவ கார்பைட்டின் அளவு மற்றும் அளவைக் கட்டுப்படுத்த பிற உருகும் செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தவும்.
- அதிக வெப்பநிலை பரவல் அனீலிங் மற்றும் பெரிய போலி விகிதத்துடன் மீண்டும் மீண்டும் பல-திசை மோசடி மூலம், இசைக்குழு பிரித்தல் மேம்படுத்தப்பட்டு திரவ கார்பைடு குறைக்கப்படுகிறது.
- அச்சின் ஒட்டுமொத்த கடினத்தன்மை குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குள் இருப்பதை உறுதி செய்ய அச்சுகளின் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை அளவுருக்கள் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
முடிச்சு கலந்துரையாடல்
- அச்சு முறிவு உடையக்கூடிய முறிவு ஆகும். காரணம், டை ஸ்டீலின் நுண்ணிய கட்டமைப்பில் ஒப்பீட்டளவில் தீவிரமான இசைக்குழு பிரிப்பு உள்ளது, மேலும் பிரித்தல் மண்டலத்தில் அதிக உலோகமற்ற சேர்த்தல்கள் மற்றும் திரவ கார்பைடுகள் உள்ளன, மேலும் எந்த நியாயமான வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையும் அச்சின் ஒட்டுமொத்த கடினத்தன்மையை ஏற்படுத்தாது அதிக இந்த காரணிகளின் ஒருங்கிணைந்த விளைவு அச்சுகளின் மிகக் குறைந்த தாக்கம் கடினத்தன்மைக்கு காரணமாகிறது.
- டை எஃகு மற்றும் திரவ கார்பைட்டின் அருகில் உள்ள உலோகமற்ற சேர்த்தல்கள் ஆரம்பகால மைக்ரோ கிராக்ஸை உருவாக்குவது எளிது, மேலும் டை ஸ்டீலின் மிகக் குறைந்த கடினத்தன்மை விரிசல் வேகமாகப் பரவ காரணமாகிறது, இறுதியாக ஒட்டுமொத்த டை உடைந்துவிட்டது.
- எதிர்கால உற்பத்தியில், தொழிற்சாலை உயர்தர எச் 13 டை ஸ்டீலைத் தேர்ந்தெடுத்து வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை அளவுருக்களைக் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தியது. இறந்தவரின் சேவை வாழ்க்கை கணிசமாக மேம்படுத்தப்பட்டது. 10 000 துண்டுகளை டை-காஸ்டிங் செய்த பிறகு விரிசல் வழியாக பெரியதாக எதுவும் காணப்படவில்லை.
மறுபதிப்புக்கு இந்த கட்டுரையின் மூலத்தையும் முகவரியையும் வைத்திருங்கள்:எச் 13 ஸ்டீல் டை காஸ்டிங் மோல்டின் தோல்வி பகுப்பாய்வு
மிங்கே காஸ்டிங் நிறுவனம் தரமான மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட வார்ப்பு பாகங்கள் (மெட்டல் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் வரம்பில் முக்கியமாக அடங்கும் மெல்லிய-வால் டை காஸ்டிங்,ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்,கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்), சுற்று சேவை (டை காஸ்டிங் சேவை,சி.என்.சி எந்திரம்,அச்சு தயாரித்தல், மேற்பரப்பு சிகிச்சை) .ஒரு விருப்ப அலுமினிய டை காஸ்டிங், மெக்னீசியம் அல்லது ஜமாக் / துத்தநாக டை வார்ப்பு மற்றும் பிற வார்ப்பு தேவைகள் எங்களை தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கப்படுகின்றன.
ISO9001 மற்றும் TS 16949 ஆகியவற்றின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ், அனைத்து செயல்முறைகளும் நூற்றுக்கணக்கான மேம்பட்ட டை காஸ்டிங் இயந்திரங்கள், 5-அச்சு இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற வசதிகள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, அவை பிளாஸ்டர்கள் முதல் அல்ட்ரா சோனிக் சலவை இயந்திரங்கள் வரை உள்ளன. மிங்கே மேம்பட்ட உபகரணங்கள் மட்டுமல்லாமல் தொழில்முறை வாடிக்கையாளரின் வடிவமைப்பை நனவாக்குவதற்கு அனுபவமிக்க பொறியாளர்கள், ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் ஆய்வாளர்கள் குழு.
டை வார்ப்புகளின் ஒப்பந்த உற்பத்தியாளர். 0.15 பவுண்டுகளிலிருந்து குளிர் அறை அலுமினியம் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் அடங்கும். 6 பவுண்ட்., விரைவான மாற்றம் அமைத்தல் மற்றும் எந்திரம். மதிப்பு கூட்டப்பட்ட சேவைகளில் மெருகூட்டல், அதிர்வு, நீக்குதல், ஷாட் குண்டு வெடிப்பு, ஓவியம், முலாம், பூச்சு, சட்டசபை மற்றும் கருவி ஆகியவை அடங்கும். 360, 380, 383, மற்றும் 413 போன்ற உலோகக் கலவைகள் அடங்கும்.
துத்தநாக டை வார்ப்பு வடிவமைப்பு உதவி / ஒரே நேரத்தில் பொறியியல் சேவைகள். துல்லியமான துத்தநாக டை வார்ப்புகளின் தனிப்பயன் உற்பத்தியாளர். மினியேச்சர் வார்ப்புகள், உயர் அழுத்த டை வார்ப்புகள், மல்டி-ஸ்லைடு அச்சு வார்ப்புகள், வழக்கமான அச்சு வார்ப்புகள், யூனிட் டை மற்றும் சுயாதீன டை வார்ப்புகள் மற்றும் குழி சீல் செய்யப்பட்ட வார்ப்புகள் தயாரிக்கப்படலாம். வார்ப்புகளை 24 இன் வரை நீளத்திலும் அகலத்திலும் தயாரிக்கலாம். +/- 0.0005 இன். சகிப்புத்தன்மை.
ஐஎஸ்ஓ 9001: 2015 டை காஸ்ட் மெக்னீசியம் சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர், திறன்களில் 200 டன் வரை சூடான அறை மற்றும் 3000 டன் குளிர் அறை, கருவி வடிவமைப்பு, மெருகூட்டல், மோல்டிங், எந்திரம், தூள் மற்றும் திரவ ஓவியம், சிஎம்எம் திறன்களுடன் முழு கியூஏ , அசெம்பிளி, பேக்கேஜிங் & டெலிவரி.
ITAF16949 சான்றிதழ். கூடுதல் வார்ப்பு சேவை அடங்கும் முதலீட்டு நடிகை,மணல் வார்ப்பு,ஈர்ப்பு வார்ப்பு, இழந்த நுரை வார்ப்பு,மையவிலக்கு வார்ப்பு,வெற்றிட வார்ப்பு,நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு, .இடிஐ, பொறியியல் உதவி, திட மாடலிங் மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் ஆகியவை அடங்கும்.
வார்ப்பு தொழில்கள் இதற்கான பாகங்கள் வழக்கு ஆய்வுகள்: கார்கள், பைக்குகள், விமானம், இசைக்கருவிகள், வாட்டர் கிராஃப்ட், ஆப்டிகல் சாதனங்கள், சென்சார்கள், மாதிரிகள், மின்னணு சாதனங்கள், இணைப்புகள், கடிகாரங்கள், இயந்திரங்கள், இயந்திரங்கள், தளபாடங்கள், நகைகள், ஜிக்ஸ், தொலைத் தொடர்பு, விளக்கு, மருத்துவ சாதனங்கள், புகைப்பட சாதனங்கள், ரோபோக்கள், சிற்பங்கள், ஒலி உபகரணங்கள், விளையாட்டு உபகரணங்கள், கருவி, பொம்மைகள் மற்றும் பல.
அடுத்து என்ன செய்ய நாங்கள் உங்களுக்கு உதவ முடியும்?
Home முகப்புப்பக்கத்திற்குச் செல்லவும் டை காஸ்டிங் சீனா
→உதிரிபாகங்கள்-நாம் செய்ததை கண்டுபிடி.
→ தொடர்புடைய உதவிக்குறிப்புகள் வார்ப்பு சேவைகள் இறக்கவும்
By மிங்கே டை காஸ்டிங் உற்பத்தியாளர் | வகைகள்: பயனுள்ள கட்டுரைகள் |பொருள் குறிச்சொற்கள்: அலுமினிய வார்ப்பு, துத்தநாக வார்ப்பு, மெக்னீசியம் வார்ப்பு, டைட்டானியம் வார்ப்பு, எஃகு வார்ப்பு, பித்தளை வார்ப்பு,வெண்கல வார்ப்பு,வீடியோவை அனுப்புதல்,நிறுவனத்தின் வரலாறு,அலுமினியம் டை காஸ்டிங் | கருத்துரைகள் ஆஃப்