போலி பாகங்கள், எஃகு வார்ப்புகள் மற்றும் கிரான்ஸ்காஃப்ட்ஸிற்கான குறைபாடு கண்டறியும் முறைகள்

போலி எஃகு பாகங்களுக்கு காந்த துகள் ஆய்வு

• போலி எஃகு பாகங்கள் குறைபாடு கண்டறிதல் பண்புகள்: மோசடி செயல்முறை மற்றும் உருவாக்கும் முறைகள் பொதுவாக இரண்டு பிரிவுகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன: இலவச மோசடி மற்றும் இறப்பு மோசடி. செயல்முறை ஓட்டம்: வெற்று-வெப்பமாக்கல்-மோசடி- சிகிச்சை-குறைபாடு கண்டறிதல்- (மேற்பரப்பு வெப்ப சிகிச்சை-குறைபாடு கண்டறிதல்)-மேற்பரப்பு சிகிச்சை-முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு விநியோகம்.அவற்றில், மோசடி செயல்முறை விரிசல், மடிப்பு மற்றும் வெள்ளை புள்ளிகள் போன்ற குறைபாடுகளுக்கு ஆளாகிறது; வெப்ப சிகிச்சை தணிக்கும் விரிசல்களை உருவாக்கும்; எந்திரம் அரைக்கும் விரிசல் மற்றும் திருத்தம் விரிசல்களை உருவாக்கும்; மேற்பரப்பு வெப்ப சிகிச்சை கூட விரிசல்களை உருவாக்கும்.
• குறை கண்டறிதல் முறை தேர்வு: பொதுவாக, ஒரு நிலையான காந்த துகள் குறைபாடு கண்டறிதல் சுற்றளவு மற்றும் நீளமான காந்தமயமாக்கலுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. பொருளின் மீளுருவாக்கம் மற்றும் வற்புறுத்தல் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்தால், குறைபாடுகளை கண்டறிவதற்கு மீட்பு முறையைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
• கிரான்ஸ்காஃப்ட் காந்த துகள் ஆய்வு முறை: சுற்றளவு காந்தமயமாக்கலை நேரடியாக ஊக்குவித்தல், மோசடி விரிசல்கள், மடிப்பு, அரைக்கும் விரிசல்கள், பிளவுகளைத் தணித்தல் மற்றும் முடி கோடுகள் ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும். பிரிக்கப்பட்ட சுருள் நீளமாக காந்தமாக்கப்படுகிறது, மற்றும் குறுக்குவெட்டு விரிசல்கள் ஆய்வு செய்யப்படுகின்றன, இதில் போலி விரிசல், அரைக்கும் விரிசல், திருத்தம் விரிசல், தணிக்கும் விரிசல் போன்றவை அடங்கும்.

எஃகு வார்ப்புகளின் காந்த துகள் ஆய்வு

• எஃகு வார்ப்புகளின் காந்த துகள் பரிசோதனையின் பண்புகள்: எஃகு வார்ப்புகள் பொதுவாக சிக்கலான வடிவத்தில் உள்ளன, மேலும் குறைபாடுகளின் வகைகள் மற்றும் நிலைகள் ஒப்பீட்டளவில் வழக்கமானவை. முக்கிய குறைபாடுகள் விரிசல், போரோசிட்டி, சுருக்கக் குழிகள், சேர்த்தல், துளைகள் மற்றும் குளிர் பகிர்வுகள்.
• குறைபாடு கண்டறியும் முறையின் தேர்வு: வார்ப்புகள் பொதுவாக சிறிய அளவில் இருக்கும், இது ஒரு நிலையான குறைபாடு கண்டறிதலில் குறைபாடு கண்டறிய வசதியாக இருக்கும். அனைத்து வார்ப்புகளும் சுற்றளவு மற்றும் நீளமான காந்தமயமாக்கல் பரிசோதனைகளுக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும். தொடர்ச்சியான முறை வெப்ப சிகிச்சைக்கு முன் குறைபாட்டைக் கண்டறிவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மற்றும் மீதமுள்ள காந்த முறை பொதுவாக வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு குறைபாடு கண்டறிதலுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மேற்பரப்பின் கீழ் துளைகள் மற்றும் சேர்த்தல்களைச் சரிபார்க்கவும், மற்றும் டிசி குறைபாடு கண்டறிதல் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். நெட்வொர்க் விரிசல்களுக்கு, ஃப்ளோரசன்ட் காந்த துகள் ஆய்வைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது.
• காம் காந்தத் துகள் ஆய்வுப் பிளே கண்டறியும் முறை: வெற்றிடமானது தொடர்ச்சியான முறையால் சோதிக்கப்படுகிறது, மேலும் வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு, மீதமுள்ள காந்த முறை குறைபாடு கண்டறிதலுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சக்கர பகுதி தடி-மூலம் முறையால் ஆய்வு செய்யப்படுகிறது, மேலும் தண்டு பகுதி நேரடி ஆற்றல்மயமாக்கல் முறை மூலம் சுற்றளவுக்கு காந்தமாக்கப்பட்டு, பின்னர் சுருளால் நீளமாக காந்தமாக்கப்படுகிறது. வேரில் உள்ள விரிசல்களைச் சரிபார்ப்பதில் கவனம் செலுத்துங்கள்.

சிறப்பு உபகரணங்களின் சேவை மற்றும் பராமரிப்பு பகுதிகளின் காந்த துகள் ஆய்வு

• சேவை மற்றும் பழுதுபார்க்கப்பட்ட பகுதிகளின் காந்த துகள் பரிசோதனையின் பண்புகள்: முக்கியமாக சோர்வு விரிசல் மற்றும் அழுத்த அரிப்பு விரிசல் காணப்படுகிறது. விரிசலின் இடம் நேரடியாக சக்தியுடன் தொடர்புடையது. சேவை மற்றும் பழுதுபார்க்கப்பட்ட பகுதிகளின் ஆய்வு நிலைமைகள் மோசமாக உள்ளன, மேலும் சோர்வு விரிசல் சிறியதாக உள்ளது. நிலைமைகள் அனுமதித்தால், முடிந்தவரை ஃப்ளோரசன்ட் காந்த துகள் பரிசோதனையைப் பயன்படுத்தவும். போல்ட் துளைகளுக்கு, ராட்-த்ரூ முறையைப் பயன்படுத்த வேண்டும், மேலும் எண்டோஸ்கோப் போன்ற தொழில்நுட்பங்களை கடன் வாங்க வேண்டும். ரப்பர் வார்ப்பு முறை மூலம் சிறிய போல்ட் துளைகளையும் ஆய்வு செய்யலாம்.
• போல்ட் காந்த துகள் ஆய்வு: போல்ட்ஸ் ஃபாஸ்டென்சர்கள், அவை இழுவிசை விசைக்கு உட்படுத்தப்பட்டு குறுக்கு சோர்வு விரிசல்களுக்கு ஆளாகின்றன. எனவே, சுருளின் நீளமான காந்தமயமாக்கல் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். மீதமுள்ள காந்தமயமாக்கல் முறை மற்றும் ஃப்ளோரசன்ட் காந்த துகள் ஆய்வின் குறைந்த செறிவு சிறந்த விளைவைக் கொண்டிருக்கிறது.

சிறப்பு பணியிட காந்த துகள் ஆய்வு:

• சுருக்க வசந்த குறைபாடு கண்டறிதல்: முதலில், எஃகு கம்பியில் உள்ள நீளக் குறைபாடுகளைச் சரிபார்க்க நேரடியாக உற்சாகப்படுத்துங்கள்; எஃகு கம்பியில் பக்கவாட்டு குறைபாடுகளை சரிபார்க்க தடி-வழியாக முறையைப் பயன்படுத்தவும். குறிப்பு: டிமேக்னடைஸ் செய்யும் போது வசந்தம் தொடர்ந்து திரும்ப வேண்டும்.
• டென்ஷன் வசந்தத்தின் குறைபாடு கண்டறிதல்: முதலில், வசந்தத்தைத் தவிர்த்து (தேவைப்பட்டால் ஒரு டென்ஷன் மெஷினைப் பயன்படுத்துங்கள்) மற்றும் ஒரு இன்சுலேடிங் ராட் மூலம் ஆதரிக்கவும், இதனால் ஸ்பிரிங் சுருள்கள் ஒருவருக்கொருவர் பிரிக்கப்பட்டு, பின்னர் நேரடியாக நீளக் குறைபாடுகளைச் சரிபார்க்க ஆற்றல் பெறுகிறது எஃகு கம்பி. பின்னர், வசந்தத்தின் ஒவ்வொரு சுருளையும் காப்பிடுங்கள் (ஆதரவு கம்பியை அகற்றவும்), மற்றும் எஃகு கம்பியில் பக்கவாட்டு குறைபாடுகளை கண்டறிய தடி-மூலம் முறையைப் பயன்படுத்தவும்.

மறுபதிப்புக்கு இந்த கட்டுரையின் மூலத்தையும் முகவரியையும் வைத்திருங்கள்:போலி பாகங்கள், எஃகு வார்ப்புகள் மற்றும் கிரான்ஸ்காஃப்ட்ஸிற்கான குறைபாடு கண்டறியும் முறைகள்

மிங்கே டை காஸ்டிங் கம்பெனி தரமான மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட வார்ப்பு பாகங்கள் (மெட்டல் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் வரம்பில் முக்கியமாக அடங்கும் மெல்லிய-வால் டை காஸ்டிங்,ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்,கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்), சுற்று சேவை (டை காஸ்டிங் சேவை,சி.என்.சி எந்திரம்,அச்சு தயாரித்தல், மேற்பரப்பு சிகிச்சை) .ஒரு விருப்ப அலுமினிய டை காஸ்டிங், மெக்னீசியம் அல்லது ஜமாக் / துத்தநாக டை வார்ப்பு மற்றும் பிற வார்ப்பு தேவைகள் எங்களை தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கப்படுகின்றன.

ISO9001 மற்றும் TS 16949 ஆகியவற்றின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ், அனைத்து செயல்முறைகளும் நூற்றுக்கணக்கான மேம்பட்ட டை காஸ்டிங் இயந்திரங்கள், 5-அச்சு இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற வசதிகள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, அவை பிளாஸ்டர்கள் முதல் அல்ட்ரா சோனிக் சலவை இயந்திரங்கள் வரை உள்ளன. மிங்கே மேம்பட்ட உபகரணங்கள் மட்டுமல்லாமல் தொழில்முறை வாடிக்கையாளரின் வடிவமைப்பை நனவாக்குவதற்கு அனுபவமிக்க பொறியாளர்கள், ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் ஆய்வாளர்கள் குழு.

டை வார்ப்புகளின் ஒப்பந்த உற்பத்தியாளர். 0.15 பவுண்டுகளிலிருந்து குளிர் அறை அலுமினியம் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் அடங்கும். 6 பவுண்ட்., விரைவான மாற்றம் அமைத்தல் மற்றும் எந்திரம். மதிப்பு கூட்டப்பட்ட சேவைகளில் மெருகூட்டல், அதிர்வு, நீக்குதல், ஷாட் குண்டு வெடிப்பு, ஓவியம், முலாம், பூச்சு, சட்டசபை மற்றும் கருவி ஆகியவை அடங்கும். 360, 380, 383, மற்றும் 413 போன்ற உலோகக் கலவைகள் அடங்கும்.

துத்தநாக டை வார்ப்பு வடிவமைப்பு உதவி / ஒரே நேரத்தில் பொறியியல் சேவைகள். துல்லியமான துத்தநாக டை வார்ப்புகளின் தனிப்பயன் உற்பத்தியாளர். மினியேச்சர் வார்ப்புகள், உயர் அழுத்த டை வார்ப்புகள், மல்டி-ஸ்லைடு அச்சு வார்ப்புகள், வழக்கமான அச்சு வார்ப்புகள், யூனிட் டை மற்றும் சுயாதீன டை வார்ப்புகள் மற்றும் குழி சீல் செய்யப்பட்ட வார்ப்புகள் தயாரிக்கப்படலாம். வார்ப்புகளை 24 இன் வரை நீளத்திலும் அகலத்திலும் தயாரிக்கலாம். +/- 0.0005 இன். சகிப்புத்தன்மை.  

ஐஎஸ்ஓ 9001: 2015 டை காஸ்ட் மெக்னீசியம் சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர், திறன்களில் 200 டன் வரை சூடான அறை மற்றும் 3000 டன் குளிர் அறை, கருவி வடிவமைப்பு, மெருகூட்டல், மோல்டிங், எந்திரம், தூள் மற்றும் திரவ ஓவியம், சிஎம்எம் திறன்களுடன் முழு கியூஏ , அசெம்பிளி, பேக்கேஜிங் & டெலிவரி.

ITAF16949 சான்றிதழ். கூடுதல் வார்ப்பு சேவை அடங்கும் முதலீட்டு நடிகை,மணல் வார்ப்பு,ஈர்ப்பு வார்ப்பு, இழந்த நுரை வார்ப்பு,மையவிலக்கு வார்ப்பு,வெற்றிட வார்ப்பு,நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு, .இடிஐ, பொறியியல் உதவி, திட மாடலிங் மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் ஆகியவை அடங்கும்.

வார்ப்பு தொழில்கள் இதற்கான பாகங்கள் வழக்கு ஆய்வுகள்: கார்கள், பைக்குகள், விமானம், இசைக்கருவிகள், வாட்டர் கிராஃப்ட், ஆப்டிகல் சாதனங்கள், சென்சார்கள், மாதிரிகள், மின்னணு சாதனங்கள், இணைப்புகள், கடிகாரங்கள், இயந்திரங்கள், இயந்திரங்கள், தளபாடங்கள், நகைகள், ஜிக்ஸ், தொலைத் தொடர்பு, விளக்கு, மருத்துவ சாதனங்கள், புகைப்பட சாதனங்கள், ரோபோக்கள், சிற்பங்கள், ஒலி உபகரணங்கள், விளையாட்டு உபகரணங்கள், கருவி, பொம்மைகள் மற்றும் பல. 

அடுத்து என்ன செய்ய நாங்கள் உங்களுக்கு உதவ முடியும்?

Home முகப்புப்பக்கத்திற்குச் செல்லவும் டை காஸ்டிங் சீனா

By மிங்கே டை காஸ்டிங் உற்பத்தியாளர் | வகைகள்: பயனுள்ள கட்டுரைகள் |பொருள் குறிச்சொற்கள்: அலுமினிய வார்ப்பு, துத்தநாக வார்ப்பு, மெக்னீசியம் வார்ப்பு, டைட்டானியம் வார்ப்பு, எஃகு வார்ப்பு, பித்தளை வார்ப்பு,வெண்கல வார்ப்பு,வீடியோவை அனுப்புதல்,நிறுவனத்தின் வரலாறு,அலுமினியம் டை காஸ்டிங் | கருத்துரைகள் ஆஃப்