மல்டிபேஸ் டக்டைல் ​​இரும்பு அரைக்கும் பந்துகளின் வழக்கமான வார்ப்பு குறைபாடுகள்

மல்டிபேஸ் டக்டைல் ​​இரும்பு அரைக்கும் பந்து என்பது எலக்ட்ரோ மெக்கானிக்கல் பழுது மற்றும் பொருத்தும் தொழிற்சாலையால் உருவாக்கப்பட்ட ஒரு திட்ட தயாரிப்பு ஆகும், மேலும் இது அசல் குறைந்த-அலாய் அரைக்கும் பந்தின் மேம்படுத்தப்பட்ட தயாரிப்பு ஆகும். இயந்திர மற்றும் மின் பழுதுபார்க்கும் ஆலை ஆண்டுதோறும் இந்த வகை அரைக்கும் பந்துகளில் கிட்டத்தட்ட 10,000 டன் உற்பத்தி செய்கிறது. உண்மையான உற்பத்தியில், பல்வேறு வகையான குறைபாடுகள் இருப்பதால், அரைக்கும் பந்துகள் உண்மையான வேலை நிலைமைகளின் கீழ் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் பெரும்பாலும் அணியாதது, சுற்றில் இல்லாதது போன்றவை அரைக்கும் பந்துகளின் பயன்பாட்டை பாதிக்கிறது. தரத்தின் சாதகமற்ற காரணிகளுக்கு, அனைத்து வகையான குறைபாடுகளையும் ஒவ்வொன்றாக பகுப்பாய்வு செய்வது மற்றும் உற்பத்தி நடைமுறையை வழிநடத்த தொடர்புடைய தடுப்பு முறைகளை உருவாக்குவது அவசியம்.

பொதுவான குறைபாடுகள் மற்றும் அம்சங்கள்

மோசமான கோளமயமாக்கல் மற்றும் கோளமயமாக்கல் சரிவு

மோசமான கோளமயமாக்கல் என்பது கோளமயமாக்கல் சிகிச்சை கோளமயமாக்கல் நிலை தேவைகளை பூர்த்தி செய்யாது என்பதாகும். ஸ்பீராய்டிசேஷன் சரிவு என்பது, பின்தொடரும் போது அரைக்கும் பந்தில் உள்ள ஸ்பீராய்டிங் கூறுகளின் எஞ்சிய அளவு, கோளமயமாக்கல் தோல்வியடைவதற்கு மிகவும் குறைவாக உள்ளது. இரண்டும் ஒரே குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளன.
 
மேக்ரோஸ்கோபிக் பண்புகள்: வார்ப்பின் முறிவு வெள்ளி-சாம்பல் நிறத்தில் கருப்பு எள் புள்ளிகளுடன் விநியோகிக்கப்படுகிறது. பெரிய எண் மற்றும் பெரிய விட்டம் ஒரு தீவிர அளவை குறிக்கிறது. அனைத்தும் அடர் சாம்பல் நிற கரடுமுரடான தானியங்கள், எந்த கோளமும் இல்லை என்பதைக் குறிக்கிறது.

மெட்டாலோகிராஃபிக் அமைப்பு: அதிக எண்ணிக்கையிலான தடிமனான ஃப்ளேக் கிராஃபைட் செறிவாக விநியோகிக்கப்படுகிறது. அதிக அளவு மற்றும் பரப்பளவு விகிதத்தில் அதிகரிப்பு, பட்டம் தீவிரமானது என்பதைக் குறிக்கிறது, மேலும் கோளமயமாக்கல் இல்லாதது ஃப்ளேக் கிராஃபைட் ஆகும்.

காரணம்: மூல உருகிய இரும்பில் அதிக சல்பர் உள்ளது மற்றும் கடுமையாக ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட சார்ஜில் அதிகப்படியான டி-ஸ்பீராய்டிங் கூறுகள் உள்ளன; சிகிச்சையின் பின்னர் உருகிய இரும்பில் உள்ள எஞ்சிய மெக்னீசியம் மற்றும் அரிய பூமி உள்ளடக்கங்கள் மிகக் குறைவு. உருகிய இரும்பில் அதிக கரைந்த ஆக்ஸிஜன் மோசமான கோளமயமாக்கலுக்கு ஒரு முக்கிய காரணம்.

குறைந்த சல்பர் கோக் மற்றும் குறைந்த சல்பர் உலோக சார்ஜ் தேர்வு, தேவைப்படும்போது கந்தகத்தை நீக்குதல், ஸ்கிராப் ஸ்டீலில் இருந்து துருவை நீக்குதல், தேவைப்படும்போது கோளமயமாக்கல் ஏஜெண்டில் அரிதான பூமி உறுப்புகளின் அளவை அதிகரித்தல் மற்றும் கோளமயமாக்கல் செயல்முறையை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்துதல்.

2.2 சுருக்கம் குழி மற்றும் சுருக்கம் போரோசிட்டி

அம்சங்கள் மற்றும் காரணங்கள்: உருகிய இரும்பின் வெப்பநிலை ஒருமுறை குறைந்து சுருங்கும்போது சுருக்கம் ஏற்படுகிறது. வளிமண்டல அழுத்தம் மேற்பரப்பில் திடமான மெல்லிய அடுக்கை மூழ்கடித்தால், அது மேற்பரப்பு மந்தநிலை மற்றும் உள்ளூர் சூடான கூட்டு மந்தநிலைகளைக் காட்டும். இல்லையெனில், உருகிய இரும்பில் உள்ள வாயு மேல் ஓடுக்குள் புகுந்து, காற்றுத் துளைகளின் உள் சுவரில் மென்மையான இருண்ட சுருங்கும் துளைகளுக்குள் கூடி, சில நேரங்களில் வெளி உலகத்துடன் தொடர்பு கொண்டு பிரகாசமான துவாரங்களை உருவாக்கும். சுருக்கம் குழி, உள் மேற்பரப்பு மென்மையாக இருந்தாலும், அது ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்டது. முடிச்சு வார்ப்பிரும்பின் யூடெக்டிக் திடப்படுத்தும் நேரம் சாம்பல் வார்ப்பிரும்பை விட நீளமானது, மேலும் இது ஒரு கஞ்சி வடிவத்தில் திடப்படுத்துகிறது. திடப்படுத்தப்பட்ட ஷெல் பலவீனமானது. இரண்டாவது விரிவாக்கத்தின் போது, ​​கிராஃபிடைசேஷன் விரிவாக்க சக்தியின் செயல்பாட்டின் கீழ் ஷெல் விரிவடைகிறது, இது உள் அழுத்தத்தை தளர்த்துகிறது. எனவே, இரண்டாவது சுருங்கும் செயல்பாட்டில், இறுதியாக திடப்படுத்தப்பட்ட சூடான இணைப்பின் உள் அழுத்தம் வளிமண்டல அழுத்தத்தை விட குறைவாக உள்ளது, மேலும் டென்ட்ரைட்டுகளால் பிரிக்கப்பட்ட சிறிய உருகிய குளம் வெற்றிட மண்டலமாகிறது. முழுமையான திடப்படுத்தலுக்குப் பிறகு, அது டென்ட்ரைட்களால் நிரப்பப்பட்ட ஒரு கடினமான துளையாக மாறும். அதாவது, சுருக்க குறைபாடுகள். நிர்வாணக் கண்ணுக்குத் தெரிவது மேக்ரோஸ்கோபிக் சுருக்கம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. சூடான கூட்டுப் பகுதியில் எஞ்சிய உருகிய இரும்பு அதிக அளவில் திடப்படுத்தத் தொடங்கும் போது இது ஆரம்ப கட்டத்தில் நிகழ்கிறது. மீதமுள்ள உருகிய இரும்பின் முதன்மை மற்றும் இரண்டாம் நிலை சுருக்கம் இதில் அடங்கும், எனவே அளவு சற்று பெரியது மற்றும் உள் சுவர் டென்ட்ரைட்டுகளால் நிரம்பியுள்ளது, இது சாம்பல் மற்றும் கருமை. தளர்வான துளைகள் அல்லது ஈ கால்கள் போன்ற கருப்பு புள்ளிகள். நுண்ணோக்கின் கீழ் தெரிவது நுண்ணிய சுருக்கம் எனப்படும். இது இரண்டாம் நிலை சுருக்கத்தின் முடிவில் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. யூடெக்டிக் குழுவில் உள்ள உருகிய இரும்பு அல்லது அதன் குழுவிற்கு எதிர்மறை அழுத்தத்தின் கீழ் உணவளிக்க முடியாது. இது திடப்படுத்தல் மற்றும் சுருக்கத்தால் உருவாகிறது, இது தடிமனான பிரிவுகளில் பொதுவானது.

2.3 தோலடி ஸ்டோமாட்டா

உருவவியல் பண்புகள்: வார்ப்பு மேற்பரப்பின் உள் சுவரில் கோள, நீள்வட்ட அல்லது பின்ஹோல் போன்ற மென்மையான துளைகள் 2-3 மிமீ சீராக அல்லது தேன்கூடு விநியோகிக்கப்படுகிறது, இது 0.5-3 மிமீ விட்டம் கொண்டது, இது வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் ஷாட் வெடிப்பு, வெளிப்பாடு அல்லது எந்திரத்திற்குப் பிறகு காணலாம் , சிறியது அவற்றில் அதிகம் உள்ளன.

உருவாவதற்கான காரணங்கள்: மெக்னீசியம் கொண்ட இரும்பு திரவத்தின் மேற்பரப்பு பதற்றம் பெரியது, மேலும் இது ஒரு ஆக்சைடு படலை உருவாக்குவது எளிது, இது துரித வாயு மற்றும் ஆக்கிரமிப்பு வாயுவை வெளியேற்றுவதை தடுக்கிறது, மேலும் தோலின் கீழ் தங்கியிருந்து உருவாகிறது. உருவாக்கும் படத்தின் வெப்பநிலை மீதமுள்ள மெக்னீசியத்தின் அளவு அதிகரிக்கிறது, இது அதன் இடையூறு விளைவை தீவிரப்படுத்துகிறது. மெல்லிய சுவர் (7-20 மிமீ) பாகங்கள் விரைவாக குளிர்ந்து, படத்தை ஆரம்பத்தில் உருவாக்குகிறது, இது இந்த குறைபாட்டை உருவாக்குவது எளிது. வாயு ஆதாரம் முக்கியமாக மெக்னீசியம் நீராவி உருகிய இரும்பிலிருந்து குளிரூட்டும் செயல்பாட்டின் போது உருவானது, மற்றும் உருகிய இரும்பு நிரப்புதல் செயல்பாட்டின் போது உருளும். உருகிய இரும்பில் உள்ள மெக்னீசியம் மோல்டிங் மணலின் ஈரத்துடன் வினைபுரிகிறது. மெக்னீசியம் கார்பன் மற்றும் மோல்டிங் மணலின் ஈரப்பதத்திற்கு இடையேயான எதிர்வினையை ஊக்குவிக்கும் ஒரு ஊக்கியாக செயல்படுகிறது. மெக்னீசியம் இரும்பை அதிகரித்த செயல்பாட்டுடன் ஈரப்பதத்துடன் செயல்பட வைக்கிறது. அசிட்டிலீன் சிதைவை உருவாக்க நீர், மெக்னீசியம் மற்றும் கார்பைடுகளின் எதிர்வினை ஹைட்ரஜனை உற்பத்தி செய்யலாம். கூடுதலாக, ஈரமான மற்றும் துருப்பிடித்த உலை சார்ஜ், ஈரமான ஃபெரோசிலிகான் மற்றும் இடைநிலை உலோகக்கலவைகள் மற்றும் குபோலா உயர் வெப்பநிலை வெடிப்பு ஆகியவை ஹைட்ரஜனைக் கொண்டு வரலாம். ஒரு சிறிய அளவு அல் (0.02%-0.03%) தோலடி துளைகளை கணிசமாக அதிகரிக்கும். நடுத்தர மாங்கனீசு இரும்பு இரும்பு அதிக நைட்ரஜனைக் கொண்டுள்ளது. மணல் கோர் பிசின் பைண்டரில் அதிக நைட்ரஜன் உள்ளது, மேலும் மேற்கூறிய காரணிகள் இந்த குறைபாடு உருவாவதை ஊக்குவிக்கும். டக்டைல் ​​இரும்பின் பேஸ்ட் போன்ற திடப்படுத்தல் பண்பு வாயு பத்தியை முன்பே தடுக்கிறது மற்றும் அதன் உருவாக்கத்தையும் ஊக்குவிக்கிறது.

2.4 அழுத்த சிதைவு மற்றும் விரிசல்

உருவாவதற்கான காரணங்கள் மற்றும் உருவவியல் பண்புகள்: வார்ப்பின் குளிரூட்டும் செயல்பாட்டின் போது, ​​சுருக்க அழுத்தத்தின் இயற்கணிதத் தொகை, வெப்ப அழுத்தம் மற்றும் கட்ட உருமாற்ற அழுத்தம், அதாவது, வார்ப்பு அழுத்தம் பிரிவு உலோகத்தின் முறிவு எதிர்ப்பை மீறுகிறது, பின்னர் விரிசல் உருவாகிறது. அதிக வெப்பநிலையில் (1150-1000 ℃), வெப்ப விரிசல்கள் உருவாகின்றன, இது அடர் பழுப்பு சீரற்ற முறிவுகளைக் காட்டுகிறது. 600 ° C க்கும் குறைவான மீள் வரம்பில் குளிர் விரிசல் தோன்றும், வெளிர் பழுப்பு நிற மென்மையான மற்றும் நேரான முறிவுகளுடன். வார்ப்பு அழுத்தம் 600 ° C க்கும் அதிகமான மகசூல் வரம்பை மீறும் போது பிளாஸ்டிக் சிதைவு ஏற்படலாம். முடிச்சு வார்ப்பிரும்பின் கலவை சாதாரணமாக இருக்கும்போது, ​​அதை சிதைப்பது எளிதல்ல.

பாதிக்கும் காரணிகள்: வெள்ளை வாயின் போக்கை அதிகரிக்கும் காரணிகள், குறைந்த கார்பன் மற்றும் சிலிக்கான் உள்ளடக்கம், அதிகரித்த கார்பைடு உருவாக்கும் கூறுகள், போதிய அடைகாத்தல் மற்றும் அதிகப்படியான குளிரூட்டல், இவை அனைத்தும் மன அழுத்தம் மற்றும் குளிர் விரிசல் போக்கை அதிகரிக்கும். பாஸ்பரஸ் குளிர் விரிசலின் போக்கை அதிகரிக்கிறது, மேலும் பி> 0.25 வெப்ப விரிசலை ஏற்படுத்தும். வார்ப்புகளின் சுவர் தடிமன் பெரிதும் மாறுபடும், வடிவம் சிக்கலானது, சிதைப்பது மற்றும் விரிசல் ஏற்படுவது எளிது.

2.5 கசடு சேர்த்தல்

உருவவியல் பண்புகள்: வார்ப்பு நிலையின் மேல் மேற்பரப்பில், மையத்தின் கீழ் மற்றும் வார்ப்பின் இறந்த மூலையில் விநியோகிக்கப்படுகிறது. வெவ்வேறு ஆழங்களின் அடர் கருப்பு மற்றும் மேட் உள்ளடக்கங்கள் உடைந்த மேற்பரப்பில் தோன்றும், அவ்வப்போது விநியோகிக்கப்படுகின்றன. மெட்டாலோகிராஃபிக் அவதானிப்பு ஸ்ட்ரிப் வடிவ மற்றும் பிளாக் வடிவ சேர்த்தல்களைக் காட்டலாம், மேலும் அருகிலுள்ள கிராஃபைட் செதில்கள் அல்லது கோளங்களின் வடிவத்தில் இருக்கலாம். காந்த துகள் பரிசோதனையின் போது, ​​காந்த மதிப்பெண்கள் கீற்றுகளில் விநியோகிக்கப்படுகின்றன, மேலும் கோடுகள் தடிமனாகவும் அடர்த்தியாகவும் உள்ளன, இது தீவிர கசடு சேர்க்கையைக் குறிக்கிறது. எலக்ட்ரான் ஆய்வு பகுப்பாய்வு ஸ்லாக் Mg, Si, O, S, C, A1, முதலியவற்றைக் கொண்டுள்ளது என்பதைக் காட்டுகிறது, மேலும் இது மெக்னீசியம் சிலிக்கேட், ஆக்ஸிஜன்-சல்பர் கலவைகள், மெக்னீசியம் ஸ்பினல் போன்றவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

உருவாக்கும் செயல்முறை: உருகிய இரும்பில் O மற்றும் S உடன் Mg மற்றும் RE வினைபுரிந்து கோளமயமாக்கலின் போது கசடு உருவாகிறது. உருகிய இரும்பின் வெப்பநிலை குறைவாக இருக்கும்போது, ​​மெல்லிய கசடு முகவரின் விளைவு நன்றாக இல்லை, கசடு மிதப்பது போதுமானதாக இல்லை அல்லது கசடு சுத்தம் செய்யப்படவில்லை மற்றும் உருகிய இரும்பில் உள்ளது, இது ஒரு முதன்மை கசடு. உருகிய இரும்பு கொண்டு செல்லும்போது, ​​ஊற்றப்பட்டு, ஊற்றப்பட்டு, நிரப்பப்பட்டு உருட்டப்படும் போது, ​​ஆக்சைடு படம் உடைந்து அச்சில் இழுக்கப்பட்டு, அச்சில் மிதந்து, சல்பைடை உறிஞ்சி மேல் மேற்பரப்பு அல்லது இறந்த மூலைகளில் சேகரிக்கிறது, இது இரண்டாம் நிலை கசடு . பொதுவாக, இரண்டாம் நிலை ஸ்லாக் முக்கியமாகும்.

3. தடுப்பு நடவடிக்கைகள்

3.1 கோளமயமாக்கல் சரிவு மற்றும் தடுப்பு நடவடிக்கைகள்

உருகிய இரும்பின் உயர் சல்பர் மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை ஆக்ஸிஜனேற்றத்தின் ஸ்பீராய்டிசேஷன் சிகிச்சையின் பின்னர் உருவான சல்பைடு மற்றும் ஆக்சைடு கசடு முழுமையாக மிதக்கவில்லை, கசடு போதுமான அளவு அகற்றப்படவில்லை, மற்றும் உருகிய இரும்பு நன்கு மூடப்படவில்லை. காற்றில் உள்ள ஆக்ஸிஜன் கசடு அடுக்கு வழியாக செல்கிறது அல்லது நேரடியாக உருகிய இரும்புக்குள் நுழைகிறது. ஸ்பீராய்டிசிங் உறுப்புகளின் பயனுள்ள ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் செயலில் ஆக்சிஜன் அதிகரிப்பு ஆகியவை ஸ்பீராய்டிசேஷன் குறைவதற்கு முக்கிய காரணங்கள். ஸ்லாக்கில் உள்ள கந்தகம் உருகிய இரும்பை மீண்டும் நுழையச் செய்து அதில் உள்ள கோள உருளைகளை உட்கொள்ளும். உருகும் இரும்பை போக்குவரத்து, கிளறி, கொட்டும்போது, ​​மெக்னீசியம் குவிந்து, மிதந்து, ஆக்ஸிஜனேற்றப்படுகிறது, இதனால் பயனுள்ள எஞ்சிய கோளமயமாக்கல் கூறுகளைக் குறைத்து, கோளமயமாக்கல் குறைகிறது. கூடுதலாக, கர்ப்பகால சரிவு கிராஃபைட் கோளங்களின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்கிறது மற்றும் கிராஃபைட் உருவவியல் சீரழிவுக்கு வழிவகுக்கிறது. மோசமான கோளமயமாக்கலை ஏற்படுத்தும் மேற்கண்ட காரணிகள் கோளமயமாக்கலின் வீழ்ச்சியை துரிதப்படுத்துகின்றன.

அசல் உருகிய இரும்பின் கந்தகம் மற்றும் ஆக்ஸிஜன் உள்ளடக்கம் முடிந்தவரை குறைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் வெப்பநிலையை சரியான முறையில் கட்டுப்படுத்த வேண்டும். கசடு முழுவதுமாக மிதக்க மற்றும் கசடுகளை முழுவதுமாக அகற்ற கசடு மெல்லியதை சேர்க்கலாம். கசடு நீக்கப்பட்ட பிறகு, காற்றை தனிமைப்படுத்த புல் சாம்பல், கிரையோலைட் தூள், கிராஃபைட் தூள் அல்லது பிற மூடிமறைக்கும் பொருட்களைச் சேர்க்கவும். ஒரு அட்டையைச் சேர்ப்பது அல்லது சீல் ஊற்றப்பட்ட லாடலைப் பயன்படுத்துதல், மற்றும் நைட்ரஜன் அல்லது ஆர்கான் பாதுகாப்பைப் பயன்படுத்துவது, கோளமயமாக்கல் குறைவதைத் தடுக்கிறது. ஊற்றுவதை துரிதப்படுத்த வேண்டும், இறக்கும் நேரம், போக்குவரத்து மற்றும் தங்கியிருக்கும் நேரம் குறைக்கப்பட வேண்டும். Yttrium- அடிப்படையிலான கனரக அரிய பூமி மெக்னீசியம் ஸ்பீராய்டிங் ஏஜெண்டின் சிதைவு நேரத்தை 1.5-2 மடங்கு நீட்டிக்க முடியும், மற்றும் ஒளி அரிதான பூமி மெக்னீசியம் ஸ்பீராய்டிங் முகவரின் சிதைவு நேரம் மெக்னீசியம் ஸ்பீராய்டிங் ஏஜெண்டை விட சற்று நீளமானது. தேவைப்பட்டால், கூடுதலாக ஸ்பீராய்டிங் ஏஜெண்டின் அளவை அதிகரிக்கலாம். இன்குபேஷன் சரிவு காரணமாக கிராஃபைட் உருவவியல் மோசமடைந்தது, இது கூடுதல் பிறகு மேம்படுத்தப்படலாம்.

3.2 சுருக்கம் மற்றும் போரோசிட்டியை பாதிக்கும் காரணிகள் மற்றும் தடுப்பு நடவடிக்கைகள்

குறைந்த கார்பன் சமநிலை சுருக்கம் துவாரங்கள் மற்றும் போரோசிட்டியின் போக்கை அதிகரிக்கிறது. பாஸ்பரஸ் யூடெக்டிக் திடப்படுத்தப்பட்ட ஷெல்லின் வலிமையை பலவீனப்படுத்துகிறது, மற்றும் மூன்றாம் பாஸ்பரஸ் யூடெக்டிக் கிராஃபிடைசேஷன் விரிவாக்கத்தை குறைக்கிறது, எனவே அதிக பாஸ்பரஸ் உள்ளடக்கம் சுருங்குதல் போக்கை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது. மாலிப்டினம் கார்பைடுகளின் நிலைத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது, குறிப்பாக அதிக பாஸ்பரஸ் நிலைமைகளின் கீழ், கார்பைடு-பாஸ்பரஸ் யூடெக்டிக் கலவைகளை உருவாக்குவது எளிது, மேலும் இது சுருங்குதல் மற்றும் சுருக்கத்தின் போக்கையும் அதிகரிக்கிறது. மிக அதிக எஞ்சிய மெக்னீசியம் சுருங்கும் போரோசிட்டி மற்றும் சுருங்கும் துவாரங்களின் போக்கை அதிகரிக்கிறது, மிதமான அளவு எஞ்சிய அரிய பூமி சுருங்குதல் போரோசிட்டியை குறைக்கலாம், மேலும் இரண்டின் போக்கையும் அதிகரிக்கிறது. எனவே, உருகிய இரும்புக்கு சமமான கார்பனை அதிகரிக்க வேண்டும், பாஸ்பரஸ் உள்ளடக்கத்தை குறைக்க வேண்டும், மீதமுள்ள அரிய பூமி மெக்னீசியம் உத்திரவாதமான கோளமயமாக்கல் நிலைமைகளின் கீழ் முடிந்தவரை குறைக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் மாலிப்டினம் பகுத்தறிவுடன் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். உயர் அழுத்த மோல்டிங், மெழுகு மணல் அச்சு, மற்றும் உலோக அச்சு மணல் பூச்சு போன்ற அச்சுகளின் விறைப்பை மேம்படுத்தவும், உருகிய இரும்புக்கு இணையான கார்பனை அதிகரிக்கவும், ஊற்றும் வெப்பநிலையை சரியான முறையில் குறைக்கவும், மெல்லிய மற்றும் அகலத்தைப் பயன்படுத்தவும் இரண்டாவது முறை அதை விரிவாக்க உள் ரன்னர். திடப்படுத்தல் மற்றும் சீல் வைப்பதற்கு முன், கிராஃபிடைசேஷன் விரிவாக்கம் திரவ இரும்புச் சுருக்கம் மற்றும் திடப்படுத்தல் சுருக்கத்தை ஈடுசெய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது சுருக்கம் மற்றும் போரோசிட்டியை அகற்றும்.

3.3 தோலடி துளைகளுக்கான தடுப்பு நடவடிக்கைகள்: ஊற்றும் வெப்பநிலை 1300 ° C க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது. மீதமுள்ள மெக்னீசியம் உள்ளடக்கம் அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​ஊற்றும் வெப்பநிலையை அதற்கேற்ப அதிகரிக்க வேண்டும்; மீதமுள்ள மெக்னீசியம் உள்ளடக்கம் உத்தரவாதமான கோளமயமாக்கல் நிலையில் முடிந்தவரை குறைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் அரிய பூமிகள் சரியான முறையில் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்; திறந்த மல்டி-ரன்னர் கொட்டும் அமைப்பு, உருகிய இரும்பு குழியில் சீராக பாயும் மற்றும் குழியைத் தவிர்ப்பதற்காக வடிவமைக்கப்படுகிறது மணல் ஈரப்பதம் in 4.5% ஒரு s. 5%, நிலக்கரி பொடியுடன் கலந்த 8%-15%CO இல் எரிக்கப்படலாம், நீர் நீராவி மற்றும் மெக்னீசியத்தின் எதிர்வினையைத் தடுத்து H2 ஐ உருவாக்குகிறது (அச்சின் மேற்பரப்பில் சுழல் எண்ணெயைத் தெளிப்பது அதே பாத்திரத்தை வகிக்கும்); அச்சின் மேற்பரப்பு கிரையோலைட் பொடியிலிருந்து அகற்றப்பட்டு அதிக வெப்பநிலையில் நீராவியுடன் வினைபுரிந்து எச்எஃப் வாயு உருவாக்கம் உருகிய இரும்பை எதிர்வினையிலிருந்து பாதுகாக்கிறது மற்றும் உருகிய இரும்பின் குறைந்த அலுமினிய உள்ளடக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. உலை கட்டணத்தை உலர்த்துவதை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தி, துரு, குபோலா டீஹூமிடிஃபிகேஷன் மற்றும் காற்று விநியோகத்தை குறைக்கவும், உருகிய இரும்பில் உள்ள வாயுவை குறைக்கவும், குறைந்த அல்லது நைட்ரஜன் இல்லாத பிசின் மணலை பயன்படுத்தவும்.

3.4 மன அழுத்தம், சிதைவு மற்றும் விரிசல்களைத் தடுப்பதற்கான நடவடிக்கைகள்: கார்பனுக்கு இணையான அளவை அதிகரிக்கவும், பாஸ்பரஸ் உள்ளடக்கத்தை குறைக்கவும், தடுப்பூசியை வலுப்படுத்தவும், தேவையான வார்ப்பு செயல்முறை நடவடிக்கைகள்.

3.5 கசடு சேர்ப்பதற்கான காரணிகள் மற்றும் தடுப்பு நடவடிக்கைகள் அசல் தடுப்பு நடவடிக்கைகள் அசல் உருகிய இரும்பின் சல்பர் மற்றும் ஆக்ஸிஜன் உள்ளடக்கத்தை குறைத்து வெப்பநிலையை அதிகரிப்பதாகும். இரண்டாம் நிலை கசடு உருவாவதற்கு முக்கிய காரணம், மீதமுள்ள மெக்னீசியத்தின் அளவு மிக அதிகமாக உள்ளது, இது ஆக்சைடு பட உருவாக்கம் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கிறது. முக்கிய நடவடிக்கை மீதமுள்ள மெக்னீசியம் உள்ளடக்கத்தை (சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான பாகங்கள் 0.055%ஐ விட அதிகமாக இல்லை) குறைக்க வேண்டும். சரியான அளவு அரிய பூமியைச் சேர்ப்பதன் மூலம் படத்தின் வெப்பநிலையைக் குறைக்கலாம்; ஸ்பீராய்டிசேஷன் சிகிச்சையின் போது 0.16% கிரையோலைட்டைச் சேர்க்கவும், பின்னர் சிகிச்சைக்குப் பிறகு 0.3% மேற்பரப்பில் தெளிக்கவும், இரண்டாம் நிலை ஆக்சிஜனேற்றத்தைக் குறைப்பதற்காக கசப்பை நீர்த்துப்போகச் செய்து A1F3 வாயு மற்றும் MgF2 படத்தை உருவாக்க பயன்படுகிறது. இந்த முறை முக்கியமாக பெரிய பகுதிகளில் கசடு சேர்ப்பதைத் தடுக்கப் பயன்படுகிறது, மேலும் ஊற்றும் வெப்பநிலை 1300 டிகிரிக்கு குறைவாக இருக்கக்கூடாது, இது படம் உருவாக்கும் வெப்பநிலையை விட கொட்டும் வெப்பத்தை அதிகமாக்குகிறது, இது இரண்டாம் நிலை கசடு உருவாவதைத் தடுக்கிறது. கேட்டிங் அமைப்பு வடிவமைக்கப்பட வேண்டும், இதனால் நிரப்புதல் நிலையானது, மற்றும் கசடு வெளியேற்ற ரைசர் மணல் சேர்க்கும் வாய்ப்புள்ள இடத்தில் அமைக்கப்பட்டுள்ளது. வடிகட்டியை நிறுவுவதன் மூலம் முதன்மை கசடு குழிக்குள் நுழைவதைத் தடுக்கலாம்.

மறுபதிப்புக்கு இந்த கட்டுரையின் மூலத்தையும் முகவரியையும் வைத்திருங்கள்:மல்டிபேஸ் டக்டைல் ​​இரும்பு அரைக்கும் பந்துகளின் வழக்கமான வார்ப்பு குறைபாடுகள்

மிங்கே டை காஸ்டிங் கம்பெனி தரமான மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட வார்ப்பு பாகங்கள் (மெட்டல் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் வரம்பில் முக்கியமாக அடங்கும் மெல்லிய-வால் டை காஸ்டிங்,ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்,கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்), சுற்று சேவை (டை காஸ்டிங் சேவை,சி.என்.சி எந்திரம்,அச்சு தயாரித்தல், மேற்பரப்பு சிகிச்சை) .ஒரு விருப்ப அலுமினிய டை காஸ்டிங், மெக்னீசியம் அல்லது ஜமாக் / துத்தநாக டை வார்ப்பு மற்றும் பிற வார்ப்பு தேவைகள் எங்களை தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கப்படுகின்றன.

ISO9001 மற்றும் TS 16949 ஆகியவற்றின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ், அனைத்து செயல்முறைகளும் நூற்றுக்கணக்கான மேம்பட்ட டை காஸ்டிங் இயந்திரங்கள், 5-அச்சு இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற வசதிகள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, அவை பிளாஸ்டர்கள் முதல் அல்ட்ரா சோனிக் சலவை இயந்திரங்கள் வரை உள்ளன. மிங்கே மேம்பட்ட உபகரணங்கள் மட்டுமல்லாமல் தொழில்முறை வாடிக்கையாளரின் வடிவமைப்பை நனவாக்குவதற்கு அனுபவமிக்க பொறியாளர்கள், ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் ஆய்வாளர்கள் குழு.

டை வார்ப்புகளின் ஒப்பந்த உற்பத்தியாளர். 0.15 பவுண்டுகளிலிருந்து குளிர் அறை அலுமினியம் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் அடங்கும். 6 பவுண்ட்., விரைவான மாற்றம் அமைத்தல் மற்றும் எந்திரம். மதிப்பு கூட்டப்பட்ட சேவைகளில் மெருகூட்டல், அதிர்வு, நீக்குதல், ஷாட் குண்டு வெடிப்பு, ஓவியம், முலாம், பூச்சு, சட்டசபை மற்றும் கருவி ஆகியவை அடங்கும். 360, 380, 383, மற்றும் 413 போன்ற உலோகக் கலவைகள் அடங்கும்.

துத்தநாக டை வார்ப்பு வடிவமைப்பு உதவி / ஒரே நேரத்தில் பொறியியல் சேவைகள். துல்லியமான துத்தநாக டை வார்ப்புகளின் தனிப்பயன் உற்பத்தியாளர். மினியேச்சர் வார்ப்புகள், உயர் அழுத்த டை வார்ப்புகள், மல்டி-ஸ்லைடு அச்சு வார்ப்புகள், வழக்கமான அச்சு வார்ப்புகள், யூனிட் டை மற்றும் சுயாதீன டை வார்ப்புகள் மற்றும் குழி சீல் செய்யப்பட்ட வார்ப்புகள் தயாரிக்கப்படலாம். வார்ப்புகளை 24 இன் வரை நீளத்திலும் அகலத்திலும் தயாரிக்கலாம். +/- 0.0005 இன். சகிப்புத்தன்மை.  

ஐஎஸ்ஓ 9001: 2015 டை காஸ்ட் மெக்னீசியம் சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர், திறன்களில் 200 டன் வரை சூடான அறை மற்றும் 3000 டன் குளிர் அறை, கருவி வடிவமைப்பு, மெருகூட்டல், மோல்டிங், எந்திரம், தூள் மற்றும் திரவ ஓவியம், சிஎம்எம் திறன்களுடன் முழு கியூஏ , அசெம்பிளி, பேக்கேஜிங் & டெலிவரி.

ITAF16949 சான்றிதழ். கூடுதல் வார்ப்பு சேவை அடங்கும் முதலீட்டு நடிகை,மணல் வார்ப்பு,ஈர்ப்பு வார்ப்பு, இழந்த நுரை வார்ப்பு,மையவிலக்கு வார்ப்பு,வெற்றிட வார்ப்பு,நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு, .இடிஐ, பொறியியல் உதவி, திட மாடலிங் மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் ஆகியவை அடங்கும்.

வார்ப்பு தொழில்கள் இதற்கான பாகங்கள் வழக்கு ஆய்வுகள்: கார்கள், பைக்குகள், விமானம், இசைக்கருவிகள், வாட்டர் கிராஃப்ட், ஆப்டிகல் சாதனங்கள், சென்சார்கள், மாதிரிகள், மின்னணு சாதனங்கள், இணைப்புகள், கடிகாரங்கள், இயந்திரங்கள், இயந்திரங்கள், தளபாடங்கள், நகைகள், ஜிக்ஸ், தொலைத் தொடர்பு, விளக்கு, மருத்துவ சாதனங்கள், புகைப்பட சாதனங்கள், ரோபோக்கள், சிற்பங்கள், ஒலி உபகரணங்கள், விளையாட்டு உபகரணங்கள், கருவி, பொம்மைகள் மற்றும் பல. 

அடுத்து என்ன செய்ய நாங்கள் உங்களுக்கு உதவ முடியும்?

Home முகப்புப்பக்கத்திற்குச் செல்லவும் டை காஸ்டிங் சீனா

By மிங்கே டை காஸ்டிங் உற்பத்தியாளர் | வகைகள்: பயனுள்ள கட்டுரைகள் |பொருள் குறிச்சொற்கள்: அலுமினிய வார்ப்பு, துத்தநாக வார்ப்பு, மெக்னீசியம் வார்ப்பு, டைட்டானியம் வார்ப்பு, எஃகு வார்ப்பு, பித்தளை வார்ப்பு,வெண்கல வார்ப்பு,வீடியோவை அனுப்புதல்,நிறுவனத்தின் வரலாறு,அலுமினியம் டை காஸ்டிங் | கருத்துரைகள் ஆஃப்